sistema de revestimento com argamassa...

Revista Pensar Engenharia, v.2, n. 2, Jul./2014

SISTEMA DE REVESTIMENTO COM ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA: um

estudo de caso em Belo Horizonte, Minas Gerais.

COATING SYSTEM INDUSTRIALIZED MORTAR: a case study in Belo

Horizonte, Minas Gerais.

Leandro Damião dos Santos1

Fernanda Ferreira Amaral2

Karin Cristina Sommerfeld3

RESUMOO presente artigo considerou a argamassa industrializada nos revestimentosinternos ou externos nas construções, apresentando as vantagens da utilizaçãodesta tecnologia. Questionou-se se existem parâmetros que possam orienta aescolha do tipo de argamassa industrializada a ser utilizada em umdeterminado empreendimento? O objetivo deste estudo é de demonstrar asvantagens da utilização da argamassa industrializada no sistema derevestimento com base em um estudo de caso, tendo como principal valor odesenvolvimento sustentável do processo construtivo. No estudo de casoanalisado, a argamassa industrializada projetada apresentou um aumento deprodutividade, constatou-se a otimização dos equipamentos de transporte, emespecial o uso do elevador, que era um entrave na obra e acabou por permitiruma maior racionalização dos recursos no canteiro. Concluiu-se que aargamassa industrializada projetada se apresenta como uma alternativa viávele comprovada de mecanização em revestimentos internos e externos. Tambémfoi alcançado um expressivo ganho de produtividade, uma melhoria nascondições de trabalho do canteiro de obras, menor desperdício de tempo emateriais e melhor utilização da mão de obra, tudo isto com um custo globalmais baixo que o atualmente praticado.

Palavras-chave: Argamassa; Industrializada; Revestimento; Projetada.

ABSTRACT

This paper considered the industrialized mortar in the internal or externalfinishes in construction, presenting the advantages of using this technology.Questioned whether there are parameters that can guide the choice ofindustrialized mortar to be used in a given project? The aim of this study is todemonstrate the advantages of using the industrialized mortar coating system

1 Leandro Damião dos Santos - Graduando em Engenharia Civil - Escola de EngenhariaKennedy2 Fernanda Ferreira Amaral - Graduando em Engenharia Civil - Escola de Engenharia Kennedy3 Orientadora karin Sommerfeld, Graduada do curso Engenharia Civil da faculdade Kennedy,Mestranda Materiais de Construção pela UFMG. [email protected]


based on a case study, the main value of sustainable development of theconstruction process. In the case study analyzed the industrialized mortar hadprojected an increase in productivity, there was the optimization of transportfacilities, in particular the use of the elevator, which was an obstacle in the workand eventually allow for greater rationalization of resources in construction . Itwas concluded that the industrialized mortar projected itself as a viable andproven alternative to mechanization in internal and external coatings. It has alsoachieved a significant gain in productivity, improved working conditions of theconstruction site, less wasted time and materials and better use of work force,all this at a lower overall cost than currently practiced.

Keywords: Mortar; industrialized; coating; Designed.

INTRODUÇÃO

O cenário da Construção Civil se revela dinâmico e em constante

avanço tecnologia no que se refere aos métodos construtivos no rol deste

setor. Além disso, tem sido evidente que ao Construção desempenha um

papel determinante na economia brasileira, segundo informações publicadas

pela Câmara Brasileira da Indústria da Construção (CBIC) no ano de 2009, o

setor respondeu por 5% do Produto Interno Bruto (PIB) do Brasil e, também,

pelo foi responsável por 43% dos investimentos nacionais.

Os referidos dados evidenciam o quanto a construção civil impacta no

cenário sócio econômico brasileiro, porém, ainda que tais números sejam

expressivos, vários especialistas em tecnologia construtiva tais como Azeredo

(2007) e Thomaz (2009), acreditam que o setor ainda sofre com os entraves do

desperdício, as perdas de tempo, materiais e recursos financeiros. Tais

situações não podem ser vistas apenas como prejuízos, mas devem ser

concebidas com um entendimento mais amplo, incluindo o uso inadequado de

equipamentos, materiais, mão de obra e recursos tecnológicos disponíveis.

Ainda são frequentes as situações em que as construtoras

permanecem adotando práticas inadequadas com relação ao planejamento da

obra, a escolha dos materiais e tecnologias que serão empregadas em

determinado empreendimento. Neste contexto também está à escolha sobre o

tipo de argamassa a ser utilizada e a forma de aplicação durante a fase

executiva do projeto de fachada e revestimento.

Pretti e Tristão (2013) consideram que a argamassa de revestimento tem

a função de oferecer acabamento final em paredes e fachadas residenciais e


edifícios comerciais e industriais. Os autores reforçam seu uso aplicado em

superfícies de alvenaria, isoladamente ou sobre as camadas de chapisco e

emboço. Este é o tema principal deste artigo, o emprego da argamassa

industrializada nos revestimentos internos ou externos nas construções,

apresentando as vantagens da utilização desta tecnologia.

Está-se diante de uma nova realidade, com a avalanche de tecnologias

sendo incorporadas em diversas etapas construtivas, com o objetivo de

oferecer melhorias e modernização à construção, tal como a utilização de

formas de gerenciamento, uso de novos equipamentos, de novos materiais e

técnicas construtivas. Assim, observa-se a introdução das argamassas

industrializadas no mercado da construção civil brasileira.

Importa destacar que a argamassa industrializada tem sido amplamente

empregado pelas construtoras para substituir a argamassa virada na obra. Isto

porque, lançar mão do produto já pronto se mostra como alternativa mais

rápida e também menos onerosa para o empreendimento. Muitos especialistas

consideram que a argamassa industrializada é mais fácil de ser armazenada,

transportada, preparada e aplicada.

O mercado oferece uma gama de argamassas industrializadas, sendo as

mais utilizadas para revestimentos, a cimentícia, a acrílica e a monocapa. É

importante conhecer as características e parâmetros das argamassas

industrializadas, bem como também deve ser reconhecida a influência das

matérias primas que constituem esse tipo de produto, de maneira que se possa

obter um sistema de revestimento de fachadas em condições desejáveis.

Face às exposições acima, pergunta-se: existem parâmetros que

possam orienta a escolha do tipo de argamassa industrializada a ser utilizada

em um determinado empreendimento? O objetivo deste estudo é de

demonstrar as vantagens da utilização da argamassa industrializada no

sistema de revestimento com base em um estudo de caso, tendo como

principal valor o desenvolvimento sustentável do processo construtivo.

Para que fosse possível alcançar o objetivo geral proposto, foram

estruturadas os seguintes objetivos específicos: abordar a importância do

sistema de revestimento, os principais aspectos do processo executivo, além

das características e propriedades das argamassas industrializadas que

contribuem diretamente no desempenho do sistema de revestimento; analisar


as propriedades e característica dos materiais constituintes das argamassas

industrializadas, expondo por meio do estudo de caso, do uso de boas práticas

construtivas para o sistema de revestimento e descrever as vantagens

oferecidas por meio da aplicação do controle de qualidade durante o processo

executivo da argamassa industrializada.

O presente artigo baseia-se em um estudo de caso único descrevendo

uma obra de construção de um conjunto habitacional de médio padrão,

realizada em Belo horizonte, Minas Gerais, o desempenho que as argamassas

industrializadas podem oferecer em um sistema de revestimento.

A escolha do tema em pauta se justifica diante do desafio de conhecer r

tecnologias que possam oferecer qualidade, durabilidade e agilidade na

execução do sistema de revestimento em obras de conjuntos habitacionais, e

diante da escassez de estudos que consideram a argamassa industrializada, o

que demonstra a necessidade de pesquisas sobre o assunto proposto.

A realização deste estudo se apresenta como uma oportunidade de se

associar a teoria com a vivencia prática no que se refere ao emprego da

argamassa industrializada nos empreendimentos do tipo conjuntos

habitacionais tal como uma solução que considera, também, a possibilidade de

redução de patologias nos revestimentos onde é aplicada. O artigo pode

estimular técnicas que possam contribuir uma forma de construir que seja

sustentável, além de mais racional e econômica, com tecnologias que

propiciem a redução de perdas, da quantidade de entulho e, sobretudo,

causem menor impacto ambiental como é o caso da argamassa industrializada.

REFERENCIAL TEÓRICO

2.1 Sistema de Revestimento

Segundo os esclarecimentos prestados por Tozzi (2009), o revestimento

definido como aquele destinado ao acabamento, cuja aplicação se dá sobre a

alvenaria, com o objetivo de agregar valor estético e de proteção à construção

contra as ações externas.

Na mesma linha de pensamento, Antunes (2005) refere-se ao sistema

de revestimento de alvenaria como aquele que determina os procedimentos


básicos para a execução das etapas dos serviços relacionados ao

revestimento. O especialista reforça que o revestimento é feito em duas etapas,

de início, com o preparo da base, no qual se procede com o chapisco, emboço

e reboco (Figura 1) para, então, receber o revestimento final, sendo decorativo

e de proteção.

Figura 1: Etapas do sistema revestimentoFonte: Pinto (2013)

Crase (2009) explica que os revestimentos são todos os procedimentos

utilizados na aplicação de materiais de proteção e de acabamento sobre

superfícies horizontais e verticais de uma edificação ou obra de engenharia,

tais como: alvenarias e estruturas. Nas edificações, consideraram-se três tipos

de revestimentos: revestimento de paredes, revestimento de pisos e

revestimento de tetos ou forro.

Segundo a NBR 13529, Sistema de Revestimento, em termos gerais,

apresenta-se como o conjunto “formado por revestimento de argamassa e

acabamento decorativo, compatível com a natureza da base, condições de

exposição, acabamento final e desempenho, previstos em projeto”.

A definição de Sistema de Revestimento, SR, está relacionada à

composição de camadas que se completam em um piso ou uma parede. Nesse

estudo, consideram-se os revestimentos em paredes. Enquanto na parede, o

SR é composto por: alvenaria, o emboço, a argamassa colante, cerâmica e

argamassa de rejuntamento. Já o piso é composto por: laje, contra piso,

argamassa colante, cerâmica e argamassa de rejuntamento (AZEREDO,

2007).

Com relação à tecnologia de Sistemas de Revestimentos, promove uma

contribuição significativa no desempenho e durabilidade, uma vez que os

métodos tradicionais de execução, têm resultado em tantos desgastes, custos


e problemas pós-conclusão da obra. Além disso, vale esclarecer que o SR

busca oferecer benefícios estéticos e proteger a edificação das intempéries;

evitar a degradação dos materiais de construção e promover a segurança e

conforto dos usuários (GUIMARÃES, 2002).

2.1.1 Substrato

Assim como esclarece Correia (2014), o substrato refere-se à aplicação

das camadas de revestimento, em geral, os mais utilizados são as bases de

alvenaria e estrutura de concreto. O substrato, especialmente os que não são

aplicados chapiscos, podem exercer grande influência na qualidade final do

revestimento face à diversidade de características e textura: absorventes,

impermeáveis, lisos, rugosos, rígidos e deformáveis.

De acordo com os preceitos da NBR 7200 (ABNT, 1998) as bases de

revestimentos precisam atender às exigências de planeza, prumo e

nivelamento fixados nas normas de. Alvenaria e estrutura de concreto. Em se

tratando de base composta por diferentes materiais e submetida a esforços que

resultem em deformações diferenciais significativos, tais como, balanços,

platibandas e últimos pavimentos, faz-se necessário empregar tela metálica,

plástica ou material similar na junção destes materiais.

2.1.2 Chapisco

Tozzi (2009) explica que chapisco se refere à primeira parte do preparo

da base, utilizado para aumentar a resistência de aderência do revestimento e

regularização da absorção da base. O autor descreve ainda que qualquer

superfície a ser chapiscada precisa ser devidamente limpa antes da execução

desta etapa.

Importa ressaltar que o chapisco muitas vezes é conceituado como a

argamassa básica de cimento e areia grossa, na proporção de 1:3 ou 1:4,

bastante fluída, que, aplicada sobre as superfícies previamente umedecida,

assume a propriedade de produzir uma camada impermeabilizante, além de

criar um substrato de aderência para a fixação de outro elemento (SILVA,

2012).


Thomaz (2009) complementa dizendo que todas as superfícies

destinadas a receber um revestimento de qualquer espécie deverão ser

recobertas por um chapisco de cimento e areia lavada grossa. No que diz

respeito às superfícies de concreto, a orientação é para uso de chapisco

colante industrializado ou aditivação adesiva do chapisco convencional.

Destaca-se que a aplicação do chapisco e das camadas seguintes de

argamassa deve ser feita sobre superfícies anteriormente umedecidas para

que a água necessária à cura da argamassa não seja absorvida. Porém, a

parede não poderá estar demasiadamente umedecida para que não ocorra a

saturação dos poros da base, que é prejudicial à aderência (CORREIA, 2014).

Antunes (2005) ensina que são quatro tipos de chapiscos mais

conhecidos: o chapisco rolado é aplicado com o rolo de textura, sendo também

adicionado à argamassa um aditivo que tem por finalidade a melhoria da

aderência. O chapisco industrializado é usado geralmente em bases de

baixíssima absorção e é aplicado com rolo de textura e, algumas vezes, com

uma desempenadeira dentada.

Já o chapisco convencional pode ser aplicado com uma colher de

pedreiro, por lançamentos ou com o auxílio de uma peneira e o chapisco com

pedra britada é empregada em decoração de muros e paredes externas. A

argamassa utilizada é constituída por areia, cimento, pedra britada e água.

Pode-se adicionar pequena quantidade de cal.

A norma NBR – 7200 não orienta que seja feita a pré-molhagem no caso

de alvenarias de blocos de concreto. Depois da conclusão do chapisco e em

função do revestimento final, será dada continuidade ao preparo da base,

realizando o emboço e o reboco.

2.1.3 Emboço

Correia (2014) define que o emboço, também chamado de reboco

grosso, é diretamente aplicado sobre o chapisco. Depois de pronto, o emboço

deve apresentar uma superfície plana e áspera para facilitar a aderência do

reboco quando ele for aplicado, além disso, o emboço deve ser sarrafeado com

régua.


Compreende-se como emboço, a camada com função de regularização,

cuja espessura deve ser entre 15 mm e 25 mm. Deve também ser aplicado

sobre a base previamente preparada sempre garantindo o esquadro do

ambiente. O emboço só poderá ser executado depois da pega do chapisco de

base. A norma NBR 7200 orienta que sejam obedecidos três dias de idade

para o chapisco para a aplicação do emboço.

Nos dias atuais, devido ao uso das argamassas industrializadas, o

emboço faz também o papel de reboco. Deste modo, o seu acabamento pode

ser feito com desempenadeira de feltro. A espessura do emboço não deve

ultrapassar 2,5 cm em áreas internas e 3 cm em áreas externas (SABATTINI,

2007).

2.1.4 Reboco

O reboco é explicado por Guimarães (2003) enquanto uma camada fina

de argamassa, aplicada sobre o emboço para dar melhor aspecto à superfície

de revestimento. Sua espessura deve ficar em torno de 5 mm, desta maneira,

também é conhecida como massa fina.

O reboco também é definido como sendo a última camada de preparo da

base, aplicada sobre o emboço e deve ter no máximo 30 mm de espessura.

Na maioria das vezes, a pintura é aplicada sobre o reboco, por isso ele não

poderá apresentar fissuras (FIORITO, 2004).

De acordo com o que dispõe a NBR 7200 (ABNT, 1998), para cada

aplicação de nova camada de argamassa tem-se a exigência, de acordo com

a finalidade e com as condições do clima, a umidificação da camada anterior.

A argamassa de revestimento não deve ser aplicada em ambientes com

temperatura inferior a 5 ºC, a uma temperatura superior a 30 ºC, devem ser

tomados cuidados especiais para a cura do revestimento, mantendo-o úmido

pelo menos nas 24 horas iniciais por meio da aspersão constante de água.

O referido procedimento deve ser adotado em situações de baixa

umidade relativa do ar, ventos fortes e insolação forte e direta sobre os planos

revestidos.

2.1.5 Revestimento decorativo


Depois do preparo da base (chapisco, emboço e reboco) a superfície se

encontra em condições para recebe o revestimento decorativo final que poderá

ser feito com cerâmica, pintura, azulejo, textura, entre outros. A referida etapa

do revestimento tem como principal função a estética.

2.2 Argamassas de revestimento

Pereira Júnior (2010) define a argamassa como material de construção

obtido da mistura homogênea de aglomerante, agregado miúdo e água e tem

as propriedades de aderência e endurecimento. O autor reforça, entretanto,

que existem diversos tipos de argamassa que são definidos de acordo com as

suas características e as de seus aglomerantes, além da sua função. Destaca-

se que pode interferir nas atividades de produção, na escolha de ferramentas e

equipamentos e também na organização do canteiro de obras.

A argamassa de revestimento é definida como materiais de construção,

com propriedades de aderência e endurecimento, obtidos a partir da mistura

homogênea de um ou mais aglomerantes, agregado miúdo (areia) e água,

podendo conter ainda aditivos e adições minerais (CARASEK, 2009).

Embora esse trabalho acadêmico aborde o Revestimento de Parede e a

argamassa para tal, é válido conhecer como essa classificação se dá. A

especialista acima citada esclarece a classificação das argamassas segundo

as suas funções conforme TAB. 01:Tabela 1 – Tipos de argamassa X Função

TIPOS FUNÇÕES

Para construção deAlvenarias

Argamassa de assentamento (elevação daalvenaria)Argamassa de fixação – alv. de vedação

Para revestimento deparedes e tetos

Argamassa de chapiscoArgamassa de emboçoArgamassa de rebocoArgamassa de camada únicaArgamassa para revestimento decorativomonocamada

Para revestimento de pisos Argamassa de contrapisoArgamassa de alta resistência para piso


Para revestimentoscerâmicos (paredes/pisos)

Argamassa de assentamento de peças cerâmicas– colanteArgamassa de rejuntamento

Para recuperação deEstruturas

Argamassa de reparo

Fonte: adaptado por Carasek, 2009.

Figuerola (2004) explica que, as principais funções de um

revestimento de argamassa de paredes são de proteger a alvenaria e a

estrutura contra a ação do intemperismo, no caso dos revestimentos externos

além de integrar o sistema de vedação dos edifícios, contribuindo com

diversas funções, tais como: isolamento térmico, isolamento acústico,

estanqueidade à água, oferecer segurança contra o fogo e resistência ao

desgaste e abalos superficiais.

2.3 Argamassa Industrializada

Fonte explica revestimento internos e externos com argamassa ainda é,

no contexto da construção civil, um dos sistemas construtivos que mais utilizam

mão de obra, situação que se dá do instante da mistura dos materiais até o

transporte e o lançamento da argamassa. Essa característica bem próxima do

artesanal do processo, que tem uma dependência da cultura organizacional do

preparo individual de cada operário, é uma da razões da baixa produtividade

desta fase e da significativa oscilação de qualidade vista em obras de todo o

país.

Fonte refere-se a diversos estudos acerca da produtividade demonstram

que a mecanização da atividade, procedimento frequente em muitos países, é

a solução mais adequada para que uma construtora consiga uma alta

performance na execução do revestimento, de maneira alcançar custos e

prazos controlados, e também da qualidade final esperada.

A argamassa industrializada, sob o entendimento da projeção

mecanizada, através de ferramentas orientadas na facilitação do ingresso e o

desenvolvimento da referida tecnologia no processo produtivo das empresas

construtoras. Consideram-se os Sistemas Mecanizados para a Produção de

Revestimentos de Argamassa Industrializada os sistemas de projeção de

argamassa existentes no mercado brasileiro.


Nesse sentido, fonte que a mecanização do revestimento considera

todas as etapas do processo produtivo, do preparo da argamassa na indústria

às atividades de aplicação e acabamento da argamassa na base. O emprego

da argamassa industrializada é uma condição imprescindível do sistema, uma

vez que previne o desperdício de tempo destinado às etapas de recebimento

das matérias-primas, estocagem, dosagem, mistura e controle.

Importa destacar que a execução de um sistema de argamassa

industrializada, quer nas áreas internas ou externas, ocorre seguindo a

seguinte sistematização:

1. Mistura da argamassa

2. Transporte até o local de aplicação

3. Lançamento na base (fonte).

Fonte sustenta que a mistura tem como propósito, homogeneizar os

diversos componentes da argamassa, tendo impacto expressivo para

assegurar seu desempenho adequado, seja no estado fresco como endurecido.

A referida atividade orienta-se a utilização de argamassadeiras, que prezam

pela mistura mais homogênea e um comportamento mais eficiente dos

componentes da argamassa. Além disso, o autor destaca que o tempo de

mistura e a quantidade de água devem seguir as instruções do fabricante da

argamassa. Os detalhes do processo executivo são mais bem explicitados no

capítulo 4 deste artigo, uma vez que este é o objetivo deste artigo.

METODOLOGIA

A metodologia utilizada se deu em duas fases: a primeira foi à realização

da revisão teórica, segundo Gil (2009) comum em todos os trabalhos

acadêmicos, consistindo em uma pesquisa bibliográfica que fundamentou o

estudo relacionado ao sistema de projeção de argamassa industrializada em

revestimentos. Já a segunda fase consistiu na realização de um estudo de

caso em uma obra localizada em Belo Horizonte, Minas Gerais onde foram

pesquisadas soluções relacionadas à argamassa projetada.

A pesquisa bibliográfica foi feita através de livros, monografias, revistas

científicas e técnicas, e catálogos de produtos. Posteriormente, com a


fundamentação teórica necessária, foi realizado um estudo de caso acerca do

revestimento com argamassa industrializada em uma obra de unidades

habitacionais. Foram considerados os aspectos críticos relacionados ao

equipamento utilizado e a dosagem da argamassa para ser aplicada no

revestimento de fachadas exteriores, com a normalização de seus serviços e

com a capacitação profissional de seus colaboradores diretos e indiretos.

Foi realizada uma análise dos dados obtidos no estudo de caso, isto

significa dizer que serão tratados dados textuais provenientes, desde materiais

impressos, observação da comunicação não verbal até transcrições do passo a

passo do preparo dos materiais, da dosagem da argamassa, dos equipamentos

para seu emprego e as etapas da mesma para fachadas exteriores na obra

observada permitindo inferir conhecimentos relativos ao estudo em questão

(VERGARA, 2007).

A APRESENTAÇÃO DE RESULTADOS

A argamassa industrializada projetada foi escolhido por poder

proporcionar maior produtividade e menor variabilidade do revestimento,

destaca-se à utilização de equipamentos de projeção não se mostrou como

fator de dificuldade para a obra, uma vez que o mercado oferece dois tipos de

projetores: por bombas, o que foi utilizado na obra observada, e por spray de ar

comprimido com recipiente acoplado, popularmente conhecido como

canequinha. Considerando os principais dados da obra mostrada na Figura 2,

tem-se:

Projeto / Obra: Revittá Castelo

Área construída: 12.924,94 m²

Data de implementação: outubro/2014

Empresa: Gafisa


Figura 2: Obra: Revittá CasteloFonte: da pesquisa, 2014.

O canteiro de obras mostrado na Figura 3 também foi planejado e

organizado de modo a permitir a correta projeção da argamassa industrializada

por bomba realizada na obra permitiu um fluxo contínuo de projeção,

garantindo maior qualidade e produtividade por aplicação. Porém, é preciso

considerar que o referido método necessitou de argamassas especiais.

Figura 3: Layout do canteiro de obras do Revittá CasteloFonte: da pesquisa, 2014.

O empreendimento observado apresentou um conceito de criação de um

Condomínio-Residencial Sustentável, localizado no Bairro Castelo em Belo

horizonte, MG, composto por 4 torres com 16 pavimentos conforme a

simulação mostrada na Figura 4.


Figura 4: Simulação da obra finalizada do Revittá CasteloFonte: da pesquisa, 2014.

O emprego da argamassa industrializada projetada, que foi escolhida

pelas seguintes razões:

Redução da interferência humana em um processo racionalizado,

possibilitando a redução de desperdícios de materiais, mantendo ainda

uma condição adequada de trabalho no canteiro;

Redução de prazo para execução do revestimento interno e externo;

Quando aplicada corretamente, fornece uma melhor qualidade de

revestimento, já que por ser um processo mecânico a energia de

lançamento da massa não sofre alterações. Além disso, a projeção

diminui a quantidade de ar no processo, o que diminui sua porosidade.

4.2. Etapas de execução

Pode-se dizer que as etapas envolvidas na execução destacaram-se

não só por assegurar um processo otimizado, mas por ser um desempenho

técnico adequado às solicitações que surgiram no decorrer dos anos de

utilização da edificação.

Importante frisar que no preparo (instalação) correto do equipamento de

projeção foram considerado os fatores como a disponibilidade dos recursos

necessários no momento certo e nas instalações do canteiro de obras.

Verificou-se a disponibilidade de água no local de mistura, checou-se o

consumo de água necessário à produção de argamassa conforme Figura 5.


Figura 5: ligação de água próximo a argamassadeira de mistura contínuoFonte: da pesquisa, 2014.

Também foi providenciado o recipiente e suprimento de reabastecimento

que atendesse à vazão do equipamento e, na alimentação direta de água, sem

reservatórios, certificou-se que a vazão e a pressão do ramal estavam

adequadas ao equipamento utilizado. Constatou-se a instalação de energia

elétrica no canteiro para os equipamentos utilizados. Por segurança, os

equipamentos não toleram grandes variações de energia e sendo assim, não

foram divididas as fontes com outros equipamentos em um mesmo painel. De

acordo com a Figura 6, foi feito o aterramento correto de uma das máquinas

utilizadas na obra.

Figura 6: Aterramento correto de uma do maquinário utilizadoFonte: da pesquisa, 2014.

A Figura 7 mostra que a argamassa industrializada se encontrava

disponível e a uma distância de um braço do equipamento e a uma altura

adequada para a alimentação da máquina. Além disso, foram utilizados


sistemas de transporte, certificando-se de que as distâncias horizontais e

verticais estavam de acordo com o especificado para o sistema empregado.

Figura 7: Argamassa industrializada a uma distância de um braço do equipamento e a umaaltura adequada

Fonte: da pesquisa, 2014.Observa-se que os insumos básicos para a produção da argamassa

industrializada projetada (água, argamassa e eletricidade) estavam disponíveis

e foram adequados para o equipamento que foi utilizado. Feita essa

conferência, foi possível passar para a operação do equipamento. Em geral, as

principais etapas envolvidas foram:

Limpeza da base

A limpeza grossa foi feita com a remoção de pontas de ferro das peças,

rebarbas entre juntas da alvenaria, poeira, fuligem, bolor, eflorescências,

desmoldantes e qualquer outro material que pudesse prejudicar a aderência

entre a base e o chapisco. Também foi feita a correção de falhas de

concretagem e eventuais depressões e furos da alvenaria.

Já a limpeza fina foi realizada nos locais onde a base era de concreto,

foi feito o tratamento mecânico (escova de aço, disco, lixadeira), removendo as

impurezas grosseiras. Depois da passagem da escova com cerdas de aço, foi

feita uma nova limpeza da superfície com escova de aço e água em

abundância para remoção de qualquer resíduo de partícula solta que ainda

esteja aderida à superfície de concreto.

Execução do chapisco


O chapisco foi aplicado com a projeção de forma contínua em todas as

regiões da base, de maneira a assegurar homogeneidade em toda a extensão

da parede conforme Figura 8:

Figura 7: Realização do chapiscoFonte: da pesquisa, 2014.

No fim de cada turno de trabalho foi preciso que os operários

realizassem a cura do chapisco por meio da aspersão de água com mangueira

em toda a área recém-executada, principalmente no decorrer dos 2 primeiros

dias de execução.

Taliscamento

A fixação das taliscas conforme as cotas definidas no mapeamento do

empreendimento.

Aplicação da argamassa de emboço

Na aplicação do emboço foi respeitado o prazo mínimo de 3 dias depois

da colocação do chapisco. Antes do início dos serviços foi realizada a revisão

do chapisco, feita por meio da passagem de espátula de aço sobre a

superfície, a fim de identificar locais soltos ou frágeis, que aponta a

necessidade de remoção e substituição, principalmente sobre a estrutura de

concreto.

Começou-se pelo lançamento da projeção da argamassa, de início, para

executar as mestras (talista à talisca). Depois da execução das mestras

mostrado na Figura 9, os panos foram definidos e preenchidos com projeção

de argamassa na horizontal Figura 10.


Figura 9: Execução das mestrasFonte: da pesquisa, 2014.

Figura 10: Aplicação da argamassa por projeçãoFonte: da pesquisa, 2014.

O sarrafeamento mostrado na Figura 11 foi feito com a régua de

alumínio, sendo prensado o emboço sobre a base com régua e

desempenadeira, nos locais de mais difícil acesso. Depois, as taliscas foram

retiradas e os espaços vazios, preenchidos.


Figura 11: SarrafeamentoFonte: da pesquisa, 2014.

No momento em que a argamassa atingiu o tempo de desempeno

(observado a partir do exato momento em que a mesma não cedeu aos dedos

do aplicador após leve compressão da base), procedeu-se com o acabamento

com desempenadeira, por meio de movimentos circulares, sob pequena

pressão. O acabamento executado foi o desempeno grosso, com superfície

regular e compacta.

De modo a assegurar melhor desempenho da argamassa foi feita a cura

úmida por meio de aspersão de água, pelo menos durante os 2 primeiros dias

após a aplicação da argamassa na parede. O início dessa atividade foi feita

imediatamente depois do tempo final da pega do cimento utilizado na

argamassa.

Na aplicação da argamassa de emboço na fachada, foi preciso aguardar

o momento certo o sarrafeamento e o desempeno, foi essencial o emprego dos

balancins de acionamento rápido, que possibilitaram a aplicação da argamassa

em planos distintos.

Nos revestimentos externos mostrados na Figura 12 foram utilizados

balancins de deslocamento rápido, a fim de permitir maior mobilidade dos

operários e, com isso, maior incremento na produtividade.


Figura 12: Projeção do revestimento externoFonte: da pesquisa, 2014

Durante a aplicação do chapisco na Figura 13, em locais que não foram

necessários o acabamento, exceto a cura efetuada por aspersão de água, a

utilização dos balancins rápidos permitiram a projeção da argamassa em áreas

tão extensas quanto o tamanho desses balancins, que foram deslocados e

seguiram a aplicação de forma ininterrupta.

Figura 12: Aplicação do chapiscoFonte: da pesquisa, 2014

De modo a expor os quantitativos do uso da argamassa projetada na

obra analisada tem-se que a bomba foi utilizada como método de projeção.

Tem-se assim, alguns dados da obra estudada.


Área revestida:

Revestimento interno: 1.000 m2 por andar.

Revestimento externo: 7.000 m2 por torre.

Com relação à produtividade:

No empreendimento estudado, uma equipe de cinco pedreiros e uma

pessoa na projeção executam de 160 a 180 m2 de revestimento por dia

(tanto interno quanto externo).

Com relação ao consumo de materiais:

Argamassa de cimento projetada: 18,00 kg /m2 /cm de espessura.

Argamassa de cimento feita na hora: 18,95 kg / m2 / cm de espessura.

Com relação às características dos materiais:

Resistencia da argamassa:

Interna: 7 MPa.

Externa: 9 a 10 MPa.

Composição da argamassa projetada:

Cimento, areia, aditivo para aumentar a aderência, resistência e

impermeabilidade;

Adição de incorporador de ar.

Importante destacar que alguns itens foram cuidadosamente observados,

tais como:

alta rotatividade de mão de obra, provocando descontinuidade do

aprendizado;

necessidade de treinamento intensivo para a formação da mão de obra;

dependendo do tamanho do equipamento, existe dificuldade no

deslocamento da máquina entre pavimentos;


necessidade de foco na logística, planejamento e controle da produção

para um melhor aproveitamento do sistema e cumprimento de prazos;

manutenção periódica do equipamento evitando paradas por

entupimento, atrasando o serviço.

CONSIDERAÇÕES FINAIS

O presente artigo abordou a dinâmica das obras da construção civil e a

necessidade de racionalização e otimização dos serviços. Em especial foi

considerado o emprego da argamassa industrializada e projetada. Foi possível

compreender que o revestimento de argamassa de modo artesanal, no

preparação e na aplicação manual da argamassa, ainda gera muito

desperdício, baixa produtividade e qualidade inferior à expectativa do mercado.

Ficou entendido que a aplicação da argamassa industrializada se

apresenta como uma solução que contribui para a industrialização do processo,

oferecendo alta produtividade, qualidade e redução de custos, os fatores mais

importantes para a escolha de um sistema construtivo.

Questionou-se se existem parâmetros que possam orienta a escolha do

tipo de argamassa industrializada a ser utilizada em um determinado

empreendimento. Como resposta obtida, tem-se que diante da evolução dos

processos produtivos, as argamassas produzidas em indústrias se tornaram

imperativas para a obtenção de sistemas racionais e otimizados, em que

cada caso exige a oferta de produtos específicos para as diferentes exigências

e condições de uso. As argamassas aplicadas por projeção mecânica devem

seguir os parâmetros de propriedades reológicas aos equipamentos

empregados e às condições de operação e exposição do produto ao longo

dos anos.

Importante destacar que um dos grandes erros mais comuns na

mecanização do sistema executivo de revestimentos é a utilização de

argamassas comuns para o transporte e projeção, normalmente as mesmas

usadas no sistema tradicional. No caso da mecanização, as características da

argamassa, especialmente no estado fresco, devem ser ajustadas para que a

sua fluidez permita o deslocamento da massa dentro da tubulação, durante o


transporte, sem perda de consistência, e que, quando submetida à pressão

exercida pelo equipamento, apresente uma energia de impacto compatível com

as condições da base (avidez por água, porosidade, rugosidade etc.).

No estudo de caso analisado, a argamassa industrializada projetada

apresentou um aumento de produtividade, reduzindo em 3 meses a etapa de

revestimento por torre. Além disso, constatou-se a otimização dos

equipamentos de transporte, em especial o uso do elevador, que era um

entrave na obra e acabou por permitir uma maior racionalização dos recursos

no canteiro. Também foi possível constatar a melhoria da qualidade do

acabamento.

Portanto, o objetivo do artigo de demonstrar as vantagens da utilização

da argamassa industrializada no sistema de revestimento com base em um

estudo de caso, tendo como principal valor o desenvolvimento sustentável do

processo construtivo foi atingido.

Conclui-se que a argamassa industrializada projetada se apresenta

como uma alternativa viável e comprovada de mecanização em revestimentos

internos e externos. Também foi alcançado um expressivo ganho de

produtividade, uma melhoria nas condições de trabalho do canteiro de obras,

menor desperdício de tempo e materiais e melhor utilização da mão de obra,

tudo isto com um custo global mais baixo que o atualmente praticado.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANGELIM, R. R.; ANGELIM, S. C. M.; CARASEK, H., 2003, “Influência dadistribuição granulométrica da areia no comportamento dos revestimentos deargamassa”. In: SIMPÓSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DASARGAMASSAS, V., São Paulo. Xerocopiado.

ANGELIM, R. R.,2000. Influência da adição de finos calcários, silicosos eargilosos no comportamento das argamassas de revestimentos. Dissertação deM. Sc., Universidade Federal de Goiás, Goiânia.

ANTUNES, R. P. N., 2005. Influência da reologia e da energia de impacto naresistência de aderência de revestimentos de argamassa. Tese de D. Sc.,Escola Politécnica da Universidade de São Paulo, São Paulo.

Associação Brasileira de Cimento Portland. BT 106: guia básico de utilizaçãodo cimento Portland. São Paulo: ABCP, 2002.


AZEREDO, Hélio Alves de. O Edifício e Seu Acabamento. São Paulo: Edgard Blücher,2007. 192p.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 5739: ConcretoEnsaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos. Rio de Janeiro, 2007.

______. NBR 7211: Agregados para concreto - Especificação. Rio de Janeiro,2005.

______. NBR 7215: Argamassa e concreto – Determinação da resistência àtração por compressão diametral de corpos-de-prova cilíndricos. Rio deJaneiro, 1996.

______. NBR 7222: Cimento portland – Determinação da resistência àcompressão. Rio de Janeiro, 2011.

______. NBR 7251: Agregados em estado solto – Determinação de massaunitária. Rio de Janeiro, 1982.

______. NBR 9777: Determinação de absorção de água em agregados miúdos.Rio de Janeiro, 1987.

______. NBR 13276: Argamassa para assentamento e revestimento deparedes e tetos – Preparo da mistura e determinação de consistência. Rio deJaneiro, 2002.

______. NBR 13277: Argamassa para assentamento e revestimento deparedes e tetos – Determinação da retenção de água. Rio de Janeiro, 2005.

______. NBR 13278: Argamassa para assentamento e revestimento deparedes e tetos – Determinação da densidade de massa e do teor de arincorporado. Rio de Janeiro, 1995.

______. NBR 13280: Argamassa para assentamento e revestimento deparedes e tetos –Determinação da densidade de massa aparente no estadoendurecido. Rio de Janeiro, 1995.______. NBR 13529: Revestimentos de paredes e tetos de argamassasinorgânicas. Rio de Janeiro, 1995.

______. NBR 13530: Revestimentos de paredes e tetos de argamassasinorgânicas. Rio de Janeiro, 1995.

______. NBR 15258: Argamassa para revestimento de paredes e tetos –Determinação da Resistência potencial de aderência à tração. Rio de Janeiro,2005.

______. NBR NM 46: Agregados – Determinação do material fino que passaatravés da peneira 75 um, por lavagem. Rio de Janeiro, 2003.______ NBR NM 48: Agregados – Determinação da composiçãogranulométrica. Rio de Janeiro, 2003.


______. NBR NM 52: Agregado miúdo – Determinação da massa específica emassa específica aparente. Rio de Janeiro, 2009.

BAÍA, Luciana Leone Maciel; SABBATINI, Fernando Henrique. Projeto e Execução deRevestimento de Argamassa. São Paulo: Nome da Rosa, 2000. 89p.

CARASEK, Helena. Reboco tradicional. Universidade Federal de Goiás. 2009.Disponível em:http://aquarius.ime.eb.br/~moniz/matconst2/argamassa_ibracon_cap26_apresentacao.pdf. Acesso em: 11 de set. 2014.

FARIA, Renato. Argamassa em foco. 2013. Revista Téchne. Disponível em:http://techne.pini.com.br/engenharia-civil/194/argamassa-em-foco-construtores-fabricantes-e-academicos-reunem-se-novamente-294030-1.aspx. Acesso em: 14 deset. 2014.

FIGUEROLA, Valentina. Revestimento de argamassa: A execução de um bomrevestimento de argamassa exige cuidados. Veja aqui todas as etapas necessárias.Disponível em: http://www.equipedeobra.com.br/construcao-reforma/8/artigo36169-1.asp. Acesso em: 18 de ago. 2014.

FIORITO, Antônio J.S.I. Manual de Argamassas e revestimentos: estudos eprocedimentos de execução. São Paulo, Pini, 2004.

GUIMARÃES, José Epitácio Passos. A Cal: Fundamentos e Aplicações na EngenhariaCivil. São Paulo: Pini, 2002. 341p.

SABBATINI, Fernando H. Tecnologia de Produção de Revestimentos. São Paulo,2007.

PCF. Argamassa Projetada. 2012. Disponível em:http://www.pcf.com.br/PCF_Solucoes/Argamassas_CCivil.html. Acesso em: 11 de ago.2014.

PEREIRA JUNIOR, Solano Alves. Procedimento executivo de revestimento externoem argamassa. 2010. Disponível em:http://www.cecc.eng.ufmg.br/trabalhos/pg2/57.pdf. Acesso em: 14 de ago. 2014.

SABBATINI, Fernando Henrique. Tecnologia de Execução de Revestimentos deArgamassa. 2010. Recomendações Técnicas Habitare - Volume 1 | Revestimentos deArgamassas: Boas Práticas em Projeto, Execução e Avaliação.

SILVA, João Paulo. Argamassa projetada. Disponível em:http://techne.pini.com.br/engenharia-civil/187/argamassa-projetada-confira-os-cuidados-para-garantir-qualidade-e-285969-1.aspx. Acesso em: 15 de ago. 2014.

THOMAZ, Érico. Trincas em edifícios: causas, prevenção e recuperação. São Paulo.Pini, Escola Politécnica da Universidade de São Paulo, IPT - Instituto de PesquisasTecnológicas do Estado de São Paulo, 2009.

TOZZI, Adriana Regina; CURI, Carlos Eduardo; GALLEGO, Rafael Fernando Tozzi.Sistemas Construtivos Nos Empreendimentos Imobiliários. Curitiba: IESDE BRASILAS, 2009.

sistema de revestimento com argamassa...

Documents