Produzir sem perdas o

caminho eo planejar bemProducing without wastes the way is wellplanningProducir siri perdas el camino es planear bíen

Um dos principais caminhos para reduzir custos de produção e conseqüentemente aumentar acompetitividade global é minimizar perdas nas empresas caminhando para condições ideais A tarefaentretanto não é fácil e requer envolvimento de todos os níveis hierárquicos das organizações

Por Renata Mercante Savastano

Qualo índice de perdas na linha

de produção da sua empresaVocê considera este número alto

bai Se estas perguntas lhe causampavor só de imaginar as respostas seuslucros podem estar indo por água abaixo Apesar de haver exceções a grandemaioria das indústrias brasileiras utiliza en

tre 30 e 50 de seus recursos produtivos valor este muito abaixo de suas reaiscapacidades de produção avalia o consultor da CGE Consulting Ruy Cortez quevem analisando dados de grandes gruposindustriais do País nos últimos cinco anos

O preço da ineficiênciapassa a ser maisgritante quando se chega a considerar aperformance de uma empresa de classemundial que apresenta eficiência de seusrecursos produtivos da ordem de 85 a95 A comparação leva a crer que mes

Production without wastes Producción sin perdas

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J

s

Cortez o parque industrial brasileiro

deixa de produzir 50 do que poderia

mo operando a plena carga o parque industrial brasileiro deixa de produzir emtorno de 50 do que poderia algo ao redor deR150 bilhões aR 200 bilhões ao

ano 0 resultado direto são custos mais

altos transferidos automaticamente para

os preços dos produtos e serviços fornecidos afetando a competitividade externa esobrecarregando mais uma vez os consumidores internos conclui Cortez queministrou o curso A produção sem perdasna indústria depapel e celulose Apoiadopela ABTCP o evento foi realizado pelaCGE Consulting no último dia 26 de junho na CâmaraBrasilAlemanha em São

Paulo SPPara Cortez a falha das indústrias bra

sileiras é causada por diversos fatores quevão desde deficiências na organização dochão de fábrica passando pela falta depadronização de procedimentos e de capacitação dos recursos humanos até opouco envolvimento do principal executivo nas atividades de gerenciamento daprodução Para poder competir com empresas de classe mundial os empresáriostêm de fazer a lição de casa eliminar

todas as perdas da organização ou seja

TIPOS DE PERDAS

Perdas nos equipamentospor manutenção programada per

da de tempo por desligamento decorrente de manutenção periódica conforme calendário anual de manutençãopor quebrasfalhas perdas de tem

po devido à parada inesperada doequipamento em decorrência de quebras ou falhas durante o regime normal de produção

por setup troca de produtos eajustes perdas de hora x máquinaentre o final da produção de um produto e o início da produção do produto seguinte livre de defeitos inclu

sive ajustes necessáriospor troca de ferramentas e gabari

tos perda de tempo decorrente da substituição de ferramentas ou gabaritos ne

cessários á continuação da produçãopodendo ser causada por desgaste normal quebra ou fim da vida útil

por partida e desligamento perdasde tempo causadas pelos procedimentosde partida após período planejado de inatividade e desligamento para período planejado de parada de equipamento

por espera perda causada pela espera por instrução de ordens de produção ou espera por materiais mãodeobra eou insumos de maneiranão programada

por baixas velocidades pequenasparadas e ociosidade perdas de produção equivalentes em tempo causadas pelo fato de a máquina estar trabalhando com velocidade abaixo da

projetada ou a pequenas paradas de

vido a problemas temporáriospor defeito e retrabalho perdas de

produção equivalentes em tempo emvista da fabricação de produtos defeituosos descartados ou retrabalho de

recuperação ou rebaixamento paraproduto de segunda categoria

Perdas nos Recursos

Humanos e Insumos

por falhas administrativas perdasde tempo do homem na espera durante processos administrativos como espera por materiais e por instruções etrabalhos extraordinários

por falhas operacionais perdas detempo do homem relacionadas ao nãocumprimento dos padrões de trabalhopreviamente estabelecidos

tudo aquilo que não agrega valor ao produto final indica

A tarefa resumese a um enxugamento da empresa que não se traduz necessariamente no corte de pessoal conforme expõe o consultor Mais do que dispensar pessoas é preciso investir na eliminação de retrabalhos refugos má qualidade horas sem motivos de paradas deprodução excessos de estoques e desorganização da produção que provocammaior impacto do que um eventual excesso de recursos humanos e que ao contrário do que se pensa muitas vezes nãodemandam nenhum custo à empresaleia no quadro os principais tipos de perdas nas empresas

O primeiro passo para a redução dasperdas e a conseqüente conquista de n

Rendimento Efetivo dos Equipamentos OEE entre 85 e 95

Quebra de máquinas já atingiram aquebra zeroTempo de setup já reduziram maisde 80 do tempo trabalham na casados segundosProdutividade dobraram em relaçãoaos anos 90

Defeitos trabalham em PPM partespormilhão

por falha logística perdas de tempodo homem relacionadas ao excessivomovimento ou deslocamento layout deficiente falta de sistemas automatizados

ou mesmo sistemas mal projetadospor desorganização da produção

perdas de tempo do homem relacionadas à desorganização da linha de produção que causam movimentos desnecessários esperas ou ainda dificuldades para arealização dos trabalhos

por medição e ajustes excessivosperdas de tempo do homem relacionadas à utilização de horas x homemem excessivos controles medições eajustes para evitar a ocorrência deprodutos defeituosospor rendimento de material perdasem volumepeso devido à diferença depeso entre todas as matérias primas eos produtos finais por exemplo espes

veis ideais de produção é identificar ondeestá ocorrendo perda Para isso o raciocínio é bastante simples tudo o que entrano processo produtivo tem de sair Essa éa eficiência máxima ressalta Cortez Po

rém quando isso não acontece é comumarranjar desculpas para esconder o realíndice de perdas o que é errado pois sópodemos reduziIas depois de reconhecêIas e encarálas mesmo elas sendo justificáveis refere o consultor dizendo que nãose melhora o que não se conhece

Outro ponto importante é após descobrir as perdas organizálas em ordemde prioridade considerando a que demanda menor esforço e gera maior retornoDentro disso é preciso avaliar se ametodologia para eliminar a perda não irá gerar mais custos do que a própria perda poisexistem casos em que é mais barato atuarcom perdas do que deter tecnologias queas evitem geralmente equipamentos nãovitais à empresa lembra Cortez O consultor explica ainda que geralmente as fábricas erram porque querem resolver todas as perdas ao mesmo tempo e tambémporque não focam todos os esforços emuma só perda gastando tempo com sugestões ineficazes

O consultor lembra também que se aempresa não dispõe de uma metodologiaadequada seus esforços de eliminação deperdas tomase ineficientes isto é não seconsegue levantar os grandes temas parabuscar não pequenos incrementos massim os grandes saltos de melhorias

suras desnecessárias sobremetal refiles rebarbas canais de fundição etc

por desperdício de energia insumos desperdiçados ou utilizados emexcesso isto é além do especificadono projeto ou processo por exemploperda de ar comprimido vapor excesso de temperatura etc

por baixa eficiência de moldes egabaritos perdas de custos indevidosincorridos na fabricação ou reparo dematrizes gabaritos ou ferramentasdevido ao desgaste prematuro nãoatingindo a vida útil esperada

Perdas no fluxo de produçãopor superprodução perdas decorren

tes da produção de uma grande quantidade sem necessidade ou de produçãomais rápida que a demanda do clientepor transporte desnecessário per

Estabelecída a ordem de prioridadevem a etapa seguinte referente à definição de indicadores de desempenho daempresa Produtividade Qualidade Custo Tempo de Entrega SegurançaMeioAmbiente e Moral a partir dos quais aorganização terá condições de planejar oscaminhos para atingir a condição idealQuando vamos tomar uma decisão precisamos reconhecer a distância entre a si

tuação atual e a condição ideal sem issofazemos simplesmente melhorias sem saber se estão sendo adequadas ou não indica Cortez Definidos todos os indicado

res de produção da empresa chega a horade traçar metas para eles para atingir a condição ideal ligálos ao chão da fábrica econectálos ao planejamento estratégico daempresa envolvendo todos os colaboradores naquela questão

Porém Cortez alerta que para gerarem um resultado eficaz é necessário

também que os indicadores e suas metas precisam estar à vista de todos os funcionários da empresa inclusive dos dechão de fábrica e não armazenados

em computadores ou guardados em gavetas enfim esquecidos Solucionar oproblema no chão da fábrica é aliásmuito mais simples e barato do que deixálo chegar aos níveis gerenciais ou dediretoria reforça o consultor Mas paraisso é preciso mudar a mentalidade daempresa e o comportamento das pessoas para o foco no desperdício a partirde metodologias adequadas

das causadas por qualquer movimentação de material não compatível como sistema de produção justintimepor movimentos desnecessários per

das devido a qualquer movimento dos recursos humanos que não adiciona valor

por espera perdas decorrentes dotempo ocioso entre operações

por estoque desnecessário perdascausadas por qualquer abastecimentoem excesso que não ajude o fluxo deuma peça

por processamento redundanteperdas decorrentes de processamentosdesnecessários que não adicionam valor ao produtopor correção perdas devido à neces

sidade de separar inspecionar consertar ou refugar um produto ou serviçopara satisfazer as exigências do clienteFonte GCE Consulting