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Secagem de Refratários Monolíticos Informações sobre o produto 3 MAPEKO Feuer GmbH & Co. KG Dierdorfer Str. 500 56566 Neuwied T +49 2631 9240 - 0 F +49 2631 9240 - 20 mapeko @ mapeko.com www.mapeko.com Na Teoria ... Todas as curvas de aquecimento e secagem prescri- tas pelos fornecedores de refratários referem-se a temperatura na superfície do revestimento. Infelizmente, nunca foi exatamente definido qual ponto, ou a qual profundidade, a temperatura de- veria ser medida. Normalmente as taxas de aque- cimento e período de duração das curvas, são determinadas em fornos de laboratório, através de testes em corpos de prova cúbicos. No entanto, o processo de aquecimento em um vaso varia substancialmente na medida em que apenas um dos lados é aquecido, enquanto o outro lado está a temperatura ambiente. ... Na Prática Para a regulagem do processo de secagem, a tem- peratura atual tem que ser medida e informada ao controlador. A temperatura mais fácil de ser medida é a temperatura do gás de exaustão. Quando a regu- lagem é feita de acordo com a temperatura do gás de exaustão, tem que ser levado em consideração que para uma transferência de calor dentro das paredes, um diferencial de temperatura será necessário. Esta diferencial é grande para temperaturas mais baixas, quando o calor somente é transferido por convecção tanto que para altas temperaturas a proporção de radiação é predominante. Estes dife- renciais são bem conhecidos através das medições comparativas. Baseando-se em muitos anos de experiência a MAPEKO recomenda: Comece com temperaturas de gás de exaustão maiores que 100°C – isso impede a combustão gerada da condensação da água no refratário. Evite tempos de residência elevados no programa, tanto quanto possível. Neste caso é melhor reduzir a taxa de aquecimento. Desta forma nenhum choque térmico no revestimento irá ocorrer devido a um aumento abrupto na temperatura de saída do queimador, o que deve ser evitado. Traga a temperatura final até o fim do pré-aquecimento da temperatura (Mínimo de 1 000° C). Isso garante a secagem completa mesmo nos cantos inferiores ultra periféricos. 1200 °C 400 °C 150-200 °C Um guia para um eficiente uso de tecnologia.

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Secagem de Refratários MonolíticosInformações sobre o produto 3

MAPEKO Feuer GmbH & Co. KGDierdorfer Str. 50056566 Neuwied

T +49 2631 9240 - 0F +49 2631 9240 - 20

mapeko @ mapeko.comwww.mapeko.com

Na Teoria ...Todas as curvas de aquecimento e secagem prescri-tas pelos fornecedores de refratários referem-se a temperatura na superfície do revestimento.Infelizmente, nunca foi exatamente definido qual ponto, ou a qual profundidade, a temperatura de-veria ser medida. Normalmente as taxas de aque-cimento e período de duração das curvas, são determinadas em fornos de laboratório, através de testes em corpos de prova cúbicos. No entanto, o processo de aquecimento em um vaso varia substancialmente na medida em que apenas um dos lados é aquecido, enquanto o outro lado está a temperatura ambiente.

... Na PráticaPara a regulagem do processo de secagem, a tem-peratura atual tem que ser medida e informada ao controlador. A temperatura mais fácil de ser medida é a temperatura do gás de exaustão. Quando a regu-lagem é feita de acordo com a temperatura do gás de exaustão, tem que ser levado em consideração que para uma transferência de calor dentro das paredes, um diferencial de temperatura será necessário.Esta diferencial é grande para temperaturas mais baixas, quando o calor somente é transferido por convecção tanto que para altas temperaturas a proporção de radiação é predominante. Estes dife-renciais são bem conhecidos através das medições comparativas.

Baseando-se em muitos anos de experiência a MAPEKO recomenda:

Comece com temperaturas de gás de exaustão maiores que 100°C – isso impede a combustão gerada da condensação da água no refratário.

Evite tempos de residência elevados no programa, tanto quanto possível. Neste caso é melhor reduzir a taxa de aquecimento. Desta forma nenhum choque térmico no revestimento irá ocorrer devido a um aumento abrupto na temperatura de saída do queimador, o que deve ser evitado.

Traga a temperatura final até o fim do pré-aquecimento da temperatura (Mínimo de 1 000° C). Isso garante a secagem completa mesmo nos cantos inferiores ultra periféricos.

1200 °C

400 °C

150-200 °C

Um guia para um eficiente uso de tecnologia.