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Frío & CalorAño 21 · Nº 112 · Diciembre 2011Revista Frío y Calor Órgano Oficial de la Cámara Chilena de Refrigeracion y Climatización A.G. yDITAR Chile.

Aislación térmica y acústica en edificios. 4 - 16

Soluciones Constructivas Livianas y Secas: “Un aporte a la construcción sustentable”. 17 - 18

Control de ruido en sistemas de climatización. 20 - 26

Aislación acústica y absorción en mapas de ruidos.Absorción acústica y reflexiones. 28 - 30

Aislación térmica y acústica para ductos rígidos. 32

Comienza la Temporada del Máximo Ahorro. 34 - 36

Representante LegalHeinrich - Paul Stauffer

GerentaXandra Melo H.

Comité EditorialFrancisco AvendañoJulio GormazXandra MeloKlaus Grote

ColaboradoresTomás CanéPedro SarmientoFrancisco MirallesJoaquín Reyes

DirecciónAv. Bustamante 16 · Of. 2-CProvidencia, Santiago-ChileFonos: (56-2) 204 8805 · (56-2) 341 4906Fax: (56-2) 204 7517E-mail: refriyclima@entelchile.netWeb: www.frioycalor.cl

Diseño y ProducciónDATONLINE E.I.R.L.Fono/Fax: (56-2) 274 37 82 E-mail: datonline.rs@gmail.com

Las opiniones vertidas en los artículos son de exclusiva responsabilidad de sus autores y no representan necesariamente el pensamiento de la Revista Frío y Calor. La publicidad es responsabilidad de los avisadores.

directorios

Cámara Chilena de Refrigeracióny Climatización A.G.

Presidente : Heinrich - Paul Stauffer, de Instaplan S.AVicepresidente : Cipriano Riquelme H., de CR Ingeniería Ltda.Tesorero : Tomás Cané C., de Refrigeración y Repuestos S.A.C.Secretario : Alejandro Requesens P., de Business to Business Ltda.Director : Julio Gormáz V., de Gormáz y Zenteno Ltda.Director : Peter Yufer S., de rojo y Azul Ing. y Proyectos Ltda. Director : Jorge Sandrock H., de Rojas, Sandrock y Cía Ltda.Past President : Klaus Peter Schmid S, de Inra Refrigeración Industrial Ltda.

Presidente : Manuel Silva L.Vicepresidente : Julio Gormaz V.Secretario : Francisco Avendaño R.Tesorero : Jorge Sandrock H.Directores : Francisco Miralles S. Francisco Dinamarca Eduardo Mora E. Past President : Klaus Grote H.

Ditar - Chile

Editorial

Cámara Chilena deRefrigeración y Climatización A.G.

International Associate División Técnica de Aire Acondicionado

y Refrigeración de Chile

Aplicación de aislante térmico y acústico inyectable.

Estimados socios y lectores:

Hace unos pocos días atrás, Rubén Céspedes Anduze presentó la renuncia al cargo de director de nuestra Cá-mara. El directorio pierde con él una persona que ha aportado muchísimo. Fue co-fundador, ex presidente, y nos ha representado durante muchos años en asuntos internacionales, especialmente con su asistencia a las reuniones anuales de ASHRAE, FAIAR y cada 2 años a los CIAR, asumiendo siempre, sin excepción, los costos de viaje y estadía.

Hace un año atrás, Rubén solicitó que otro director asumiera los asuntos internacionales, quedando éstos a cargo del presidente de la Cámara.

El directorio agradece a Rubén por todo el apoyo que ha brindado a nuestra Cámara y especialmente por las buenas relaciones que ha podido construir con las organizaciones mencionadas.

En este momento, el directorio está sobrecargado con todos los trabajos en curso y se requiere urgente un nuevo director.

Estimados socios, el directorio espera que postulen personas jóvenes al puesto de director vacante, para asumir en el mejor plazo posible. Su per-manencia en el directorio será confirmado en la próxima Asamblea Gene-ral de Socios que realizaremos en marzo del 2012.

Heinrich StaufferPresidente

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Flujo del calor y aislamiento térmico

La transmisión del calor dentro y fuera de un edificio o sus partes puede disminuirse sustancialmente mediante materia-les que resistan el flujo de calor o mediante un tipo de cons-trucción que logre ese propósito.

Algunos materiales estructurales, como la madera y el con-creto ligero, tienen también buenas propiedades de aisla-miento. Pero, en general, algunos materiales no estructurales ofrecen mayor resistencia al flujo del calor para un espesor dado, y por tanto, pueden ser más económicos para muchas aplicaciones.

La mayor parte de los materiales aislantes emplean aire elásti-co como aislante. Algunos, como el corcho, el vidrio celular y las espumas plásticas, encierran pequeñas partículas de aire en celdas. Los materiales granulados, como la piedra poma, la vermiculita y la perlita, atrapan el aire en recintos relativa-mente grandes.

En los materiales fibrosos, delgadas películas de aire se ad-hieren en forma persistente a todas las superficies y sirven como barrera al calor. En la construcción de muros con pie-zas huecas, se forma un espacio de aire muerto entre los me-dios muros.

El aislamiento reflector supone un principio diferente. Se combina una película metálica con un espacio de aire para reducir el flujo de calor. El metal brillante refleja calor, lo conduce rápidamente lejos de su fuente y lo irradia con len-titud. Un espacio de aire de ¾ a 2 pulgadas por lo menos, en un lado de la película, actúa como barrera a la transmisión del calor por conducción. Entonces, si el calor es irradiado a una película brillante de aluminio, el 95% será reflejado. Si se recibe calor por conducción, solamente perderá el 5% por radiación de la cara opuesta. Para evitar problemas de condensación, por lo menos se usan dos superficies reflec-toras separadas por un espacio de aire sin circular. No debe colocarse una película del lado frío de una construcción, a menos que se proporcione una mejor barrera al vapor cerca del lado caliente.

El calor se transmite por conducción, convección y radiación. Todos los materiales conducen el calor pero algunos, como los metales, son conductores excelentes, mientras que otros, como el corcho, son malos conductores. Existe convección cuando el calor se transmite por un flujo de aire; el calor se

Aislación térmica y acústicaen edificios

Autores: Hernán Morales y Luís RetamalFuente: [http://www.todomonografias.com/industria-y-materiales/aislacion-termica-y-acustica-

en-edificios-parte-1/] consultado: Noviembre, 2011.

transmite por conducción de una superficie tibia al aire más frío con el que está en contacto, y el aire tibio a una superfi-cie más fría. Debido a que el aire caliente tiende a elevarse y el aire frío a bajar, el flujo de aire puede llevar calor de una área caliente a otra fría. El calor transmitido por convección o conducción es proporcional al diferencial de temperatura. En contraste, la radiación es el flujo de calor entre una superficie tibia y una fría sin ningún tipo de contacto material.

El calor generalmente se mide en unidades térmicas britá-nicas (Btu). En la práctica, una Btu es la cantidad de calor requerido para elevar la temperatura de 1 libra de agua en 1ºF. El flujo de calor se mide en términos de conductividad térmica, K. Esta se define como el número de Btu que fluyen en una hora a través de 1 pie2 de material de 1 pulgada de espesor, debido a un diferencial de temperatura de 1ºF. De la misma manera, la conductancia térmica C se define como el flujo de calor a través de un espesor dado de 1 pie2 de ma-terial con un diferencial de temperatura de 1ºF. Las unidades básicas no incluyen los valores aislantes de las películas de aire en la superficie del material, sino únicamente el flujo de superficie a superficie. La resistencia R es el recíproco de la conductancia.

En vista de que los componentes para la construcción están hechos de diversos materiales, incluyendo los espacios de aire y las películas superficiales, la conductancia total U de una construcción es necesaria para los cálculos de transmi-sión de calor. Este factor se define como el número de Btu que fluirán en una hora a través de 1 pie2 de la estructura, aire a aire, con una diferencia de temperatura de 1ºF. Se han determinado experimentalmente los valores de k, C y U o R para muchos materiales y tipos de construcción.

La conductancia térmica de una película de aire al exterior con un viento de 15 mph es de 6 Btu por hora; de una pelí-cula de aire interior (aire en reposo), 1.65 Btu por hora y un espacio de ¾ de pulgada más de espesor,1.10 Btu/h.

Cuando la conductancia total de una construcción no se en-cuentra en una tabla, puede calcularse por los valores tabu-lados de ésta para cada componente y película de aire. Por ejemplo, considérese una pared compuesta de 4 pulgadas de ladrillo (K=9.2) y ½ pulgada de tablero de pared (C=1.00), separados por un espacio de aire (C=1.10).

Los cálculos se muestran en la siguiente tabla:

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Articulo

Partida K Espesor (pulg.) C R = 1/CPelícula exterior 6 0.166Ladrillo 9.2 4 2.3 0.434Espacio de aire 1.10 0.910Tablero de pared 0.5 1.00 1.000Película interior 1.65 0.606Resistencia total 3.116

Conductancia total U = 1/3.116 = 0.32

Ahora supongamos que se incorpora 1 pulgada de aislante (K = 0.25) a esta pared. La conductancia la calculamos en la siguiente tabla:

Conductancia total U = 1/7.116 = 0.14

Acústica

Aplicada a edificios, la acústica es la creación de condiciones necesarias para escuchar cómodamente y de los medios para controlar los ruidos. La acústica es arte y ciencia, porque el concepto de lo que es comodidad y lo que es ruido depende de la forma y la función del local que se está proyectando.

Un sonido que para una persona no es demasiado fuerte, para otra puede ser molesto; lo que es confortable en una fábrica puede ser indeseable en una escuela; la música que disfruta un aficionado puede considerarse como ruido para un vecino que está tratando de dormir. El ruido es un sonido indeseable.

Los sonidos se caracterizan por el tono o frecuencia, inten-sidad o fuerza, y distribución espectral de energía o calidad. Una persona promedio puede escuchar de 20 a 20000 cps (ciclos o vibraciones por segundo). Los sonidos de alta fre-cuencia o de tono alto molestan más a la mayoría de las per-sonas que los sonidos de tono bajo de la misma intensidad. Sin embargo, los sonidos de tono alto se atenúan más rápida-mente en el aire que los de tono bajo.

La intensidad es una evaluación subjetiva de la presión del sonido o su nivel. Debido a que la respuesta humana a la fuerza del sonido varía con la frecuencia, cualquier medida de fuerza debe, de alguna manera, incluir la frecuencia así como la presión o la intensidad para que pueda ser importan-te en la acústica de las construcciones. Además, los cambios en la respuesta humana a la fuerza dependen de la relación de las intensidades del sonido. En la acústica, la relación 10:1 se llama bel. En la práctica, la unidad que se utiliza con ma-yor frecuencia es el decibel (dB), que es igual a 0.1 bel.

El nivel de intensidad IL, en dB, usado como medida de fuer-za, se define mediante:

IL = 10 log10 1

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Partida K Espesor (pulg.) C R = 1/CPelícula exterior 6 0.166Ladrillo 9.2 4 2.3 0.434Espacio de aire 1.10 0.910Tablero de pared 0.5 1.00 1.000Película interior 1.65 0.606Aislante 0.25 1 0.25 4.00Resistencia total 7.116

donde: I = intensidad, medida en W/cm2I0 = intensidad de referencia = 10−16 W/cm2

Esta ecuación indica que el nivel cero corresponde a I = I0, la intensidad de referencia, la cual a su vez corresponde al umbral auditivo promedio del hombre de alrededor de 1000 Hz (hertz o ciclos por segundo).

El nivel de la presión del sonido SPL, dB, tomando en cuenta que la intensidad varía con al cuadrado de la presión, puede definirse mediante:

SPL = 20 log10 P

P0donde: p = presión, medida en pascales (Pa).P0 = presión de referencia = 0.00002 Pa.

Un cambio en el nivel de sonido de menos de 3 dB proba-blemente no sea perceptible; un cambio de 5 dB será nota-ble. Un aumento de 10 dB parecer ser 2 veces mayor que un aumento que un aumento de 5 dB, y un aumento de 20 dB mucho mayor que un aumento de 10 dB, pero no exactamen-te proporcional.

Los niveles de sonido en general se miden con instrumentos electrónicos que responden a la presión de sonido. La lectura sobre la escala A de dicho instrumento se utiliza porque esta escala se ajusta a las frecuencias que corresponden de alguna manera con la respuesta del oído humano. En dichos casos, la unidad se indica por dBA.

En la siguiente tabla se muestra una comparación de la inten-sidad SPL y los sonidos comunes:

*SPL se mide en la escala A de un medidor estándar de nivel de sonido.

La proyección y análisis de la acústica tienen por objeto con-trolar el sonido y la vibración. El control del sonido se logra mediante barreras o confinamientos, utilización de materia-les acústicamente absorbentes y otros fabricados y armados en forma adecuada. El control de la vibración se logra me-diante la construcción que absorbe energía, en general con materiales elásticos, o por amortiguamiento con materiales viscoelásticos.

Intensidad relativa SPL (dBA*) Fuerza (intensidad)

100.000.000.000.000 140 Avión de propulsión a chorro y fuego de artillería10.000.000.000.000 130 Límite de dolor1.000.000.000.000 120 Límite de sensibilidad100.000.000.000 11010.000.000.000 100 Interior de avión de hélice1.000.000.000 90 Orquesta sinfónica completa o banda100.000.000 80 Interior de un automóvil convelocidad alta.10.000.000 70 Conversación cara a cara1.000.000 60100.000 50 Interior de oficina general10.000 40 Interior de oficina privada1.000 30 Interior de recámara100 20 Interior de teatro vacío10 101 0 Umbral de audición

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La eficacia de una barrera para detener el sonido se mide mediante la Pérdida de Transmisión de Sonido (PTS), o sea, la pérdida de nivel de energía conforme pasa el sonido a tra-vés de una barrera. Cuanto mayor sea la masa de la barrera, mayor la pérdida de transmisión de sonido, y, por tanto, es más eficaz la barrera. Sin embargo, la relación entre la masa y pérdida de transmisión no es lineal. En bajas frecuencias las pérdidas tienden a ser más grandes; en otras frecuencias, menores que las que indicaría una relación lineal.

En la siguiente tabla se enumeran el comportamiento de va-rios materiales de construcción en la perdida detransmisión de sonido.

Material PTS

Vidrio plano de ¼ 26Triplay de ¾ 28Tablarroca (tabla de yeso) de ½ ambas caras de montantes de 2 x 4 33Placa de acero de ¼ 36Muro de bloque de concreto de 6 42Muro de bloque de concreto reforzado de 8 51Muro de bloque de concreto de 12 53Muro de cavidad, bloque de concreto de 6, espacio de aire de 2 56

Una barrera con una gran pérdida de transmisión de sonido puede perder su efecto, si el sonido puede pasar alrededor de la barrera a través de aberturas o mediante transmisión a través de la construcción adjunta. Los conductos, tuberías y casi cualquier componente rígido continuo de un edificio pueden llevar el sonido alrededor de una barrera. Por tanto, hay que tomar precauciones para evitar esto. El empleo de una alfombra sobre una bajoalfombra elástica, por ejemplo, es muy eficaz para absorber algunos sonidos, como pisadas, taconazos, y el ruido de objetos ligeros que caen. Las abertu-ras se tapan. La vibración de máquinas y otros equipos puede absorberse apoyándolos sobre resortes, cojines elastométri-

Absorbente Espesor (pulg.) Densidad (lb/pie3) Coeficiente de

reducción de ruido

Paneles de fibra de vidrio o minerales ½ − 4 ½ − 6 0.45 − 0.95

Losetas, paneles o tablas moldeadas ½ − 11/8 8 − 25 0.45 − 0.90

Repelladas (porosos) 3/8 − 3/4 20 − 30 0.25 − 0.40

Fibras y aglutinantes rociados 3/8 − 1 1/8 15 − 30 0.25 − 0.75

Espumas, plásticos de

celda abierta, elastómeros, etc. ½ − 2 1 − 3 0.35 − 0.90

Alfombras Varía con ondulaciones, textura, respaldo,

bajoalfombras, etc. 0.30 − 0.60

Cortinas Varía con pliegues, textura, peso, tejido abierto 0.10 − 0.60

Absorbente Coeficiente de absorción por pie2 de área de piso a diferentes frecuencias, Hz

125 250 500 1000 2000 4000

Auditorio sentado 0.60 0.75 0.85 0.95 0.95 0.85

Butacas vacías con vestidura de tela 0.50 0.65 0.80 0.90 0.80 0.70

Coeficientes de reducción de ruido y absorción de sonido.

cos u otras monturas elásticas.

La vibración de las barreras que resulta del impacto del soni-do o la transmisión de las vibraciones de las máquinas, puede atenuarse mediante el ensamble adecuado de muchas mane-ras. Una forma es fijarlas a un material de barrera que tenga una fricción interna alta o mala conexión entre las partículas, o con los materiales viscoelásticos, como los compuestos as-fálticos que no son completamente elásticos ni completamen-te viscosos. Además, los componentes de una barrera pueden conectarse mediante un adhesivo viscoelástico.

Absorción del sonido

La reflexión del sonido de una superficie puede reducirse re-cubriendo ésta con un absorbente acústico, generalmente ta-bleros porosos y ligeros, que convierten la energía mecánica del sonido en calor. Las superficies expuestas pueden ser lisas o texturizadas, fisuradas o perforadas o decoradas de muchas maneras.

La selección de un absorbente se basa en su eficacia de absor-ción, apariencia, resistencia al fuego, resistencia a la hume-dad, resistencia al esfuerzo y necesidades de mantenimiento. Sin embargo, un absorbente puede tener poca resistencia a la transmisión del sonido y no debe emplearse para tratar de mejorar el aislamiento del sonido de una barrera de aire.

Los coeficientes de absorción de sonido se utilizan como una indicación de la eficacia absorbente de materiales de cons-trucción. El coeficiente de absorción de sonido de un pro-ducto es la relación de la energía que puede absorber de una onda de sonido al total de energía que llega. A un absorbente perfecto se le asignaría un coeficiente de 1. Sin embargo, la absorción de sonido depende de la frecuencia de éste. Por tanto, los coeficientes para un producto generalmente se dan para frecuencias específicas, o algunas veces para un grupo de frecuencia.

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Los absorbentes en general no se utilizan únicamente para reducir la reflexión indeseable del sonido, como los ecos y la trepidación, sino también para asegurar las reverberaciones deseables. Los ecos son reflexiones bien definidas. La trepi-dación se produce mediante ecos parcialmente reconocibles, repetitivos y rápidos, como los que ocurren entre las paredes paralelas de un corredor. La reverberación resulta de ecos aislados, repetitivos, muy rápidos que producen un sonido mal definido y continuo, el cual persiste después que ha ce-sado el sonido que producen ecos.

La reverberación en un local puede mezclar la voz o distor-sionar la música. Pero, debidamente controlada, ésta puede mejorar el sonido de la música. Se logra una buena reverbe-ración dando las proporciones adecuadas a los locales, con-trolando los ecos y la absorción del ruido. Por regla general, los absorbentes acústicos en la superficie de los locales son deseables para absorber la potencia acústica y evitar el acu-mulamiento de sonidos indeseables.

La reducción del ruido NR, dB, se logra mediante la adición de absorbentes y puede calcularse así:

Es el tiempo, en segundos, que tarda un impulso de sonido dentro de un local para atenuarse 60 dB, hasta una milloné-sima de su nivel original. El tiempo de reverberación T puede calcularse de la fórmula de Sabine:

NR = 10 log10 A0 + Aa

A0

T = 0.49V

A

donde: V = volumen del local, en pie3.A = absorción acústica total en el local.

Tiempo de reverberación.

Los tiempos de reverberación que caen dentro del área som-breada del siguiente gráfico pueden considerarse satisfacto-rios en condiciones ordinarias. En lugares críticos, como salas de concierto, estudios de radio y auditorios, debe tenerse la asesoría de un consultor en acústica. El tiempo recomendado de reverberación, que indica el área sombreada, varía con el tamaño del local.

Sistemas de clasificación.

La American Society for Testing and Materials (ASTM) ha adoptado sistemas de clasificación para evaluar el comporta-miento acústico de ciertos materiales, algunos ejemplos son:

Articulo

La clase de transmisión de sonido es el STC para indicar el aislamiento contra el sonido conducido por el aire de divi-siones, conjuntos de pisos y techos y de otras barreras (ASTM E90 y E413). En la siguiente tabla se enumeran algunas clasi-ficaciones típicas:

Material PTS

Vidrio plano de ¼ 26

Triplay de ¾ 28

Tablarroca (tabla de yeso) de ½ ambas

caras de montantes de 2 x 4 33

Placa de acero de ¼ 36

Muro de bloque de concreto de 6 42

Muro de bloque de concreto reforzado de 8 51

Muro de bloque de concreto de 12 53

Muro de cavidad, bloque de concreto

de 6, espacio de aire de 2 56

Las clases para aislamiento al impacto IIC indica el aislamien-to al impacto de conjunto de piso techo (ASTMRM−14−4). A continuación se da una clasificación de diferentes pisos al aislamiento al impacto.

Tipo de piso IIC

Piso de encino sobre subpiso de triplay de½ con viguetas de 2x10, y plafón de yeso 23

con alfombra y bajoalfombra 48

Losa de concreto de 8 35

con alfombra y bajoalfombra 57

Concreto de 2 ½ sobre armazón de aceroligero, viguetas de acero. 27

con alfombra y bajoalfombra 50

La clasificación de ruidos por impacto INR es una medida alterna del aislamiento al impacto de conjuntos de piso−te-cho. Las medidas IIC pueden convertirse en INR mediante la reducción de 51 puntos.

Los coeficientes de absorción de sonido indican la eficacia de los absorbentes acústicos (ASTM C423), al igual que los coeficientes de reducción de ruido.

Criterio acústico

En la siguiente tabla se muestran algunos criterios acústicos que pueden usarse como guías para el diseño de diferentes clases de habitaciones.

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Niveles de fondos aceptables

Espacio Nivel de fondo, dbA

Estudio de grabación 25Recámara suburbana 30Teatro 30Iglesia 35Aula 35Oficina privada 40Oficina general 50Comedor 55Cuarto de computador 70

Aislamiento requerido entre locales para sonido

Entre Requerimiento de aislamientoLocal Area adyacente de sonido STC

Recámara de hotel Recámara de hotel 47Recámara de hotel Corredor 47Recámara de hotel Exterior 42Oficina normal Oficina normal 33Oficina ejecutiva Oficina Ejecutiva 42Recámara Cuarto mecánico 52Aula Aula 37Aula Corredor 33Teatro Aula 52Teatro Ensayo de música 57

Aislamiento requerido entre locales para impacto

Entre Requerimiento de aislamientoLocal Local de Abajo al impacto

Recámara de hotel Recámara de hotel 55Lugares Publicos Recámara de hote 60Aula Aula 47Cuarto de música Aula 55Cuarto de música Teatro 62Oficina Oficina 47

AISLANTES PARA VENTANAS

Dentro de la gran gama de aislantes acústicos como térmicos se encuentran los aislantes de las ventanas, estos son de vital importancia en cualquier tipo de construcción ya que serán los lugares donde ocurrirán las mayores perdidas de calor e ingresaran la mayor parte de los ruidos externos. Como medi-da de control de estas perdidas de calor o ingresos de ruidos utilizaremos los distintos métodos para realizar aislaciones en

las ventanas. La elección de alguno de estos métodos estará dado principalmente por el costo de cada uno de ellos así como en menor medida de las necesidades de la obra, espe-cificaciones técnicas o utilidades decorativas.

Los costos serán principalmente asociados a que el valor co-mercial de estos aislantes supera por mucho el valor de las ventanas convencionales, por lo tanto el uso de estas debe-rá ser estudiado y analizado para establecer su utilidad real. Aunque el costo inicial de estos aislante será mayor en un principio, luego se podrá ver que ellos producirán un ahorro significativo en los valores de calefacción y aire acondicio-nado ya que las perdidas térmicas serán menores que con un vidrio convencional.

Una de las características que no hemos mencionado en esta parte es la capacidad de estos aislantes, de absorber los rayos ultravioletas provenientes del sol que son tan dañinos para los muebles, alfombras y por supuesto para el individuo mas importante, el ser humano que se encuentra en el interior de la construcción.

Algunos de estos aislantes además de todas las cualidades ya nombradas tendrán la capacidad de aumentar la seguridad en algunos casos como incendios, vientos fuertes, objetos que choquen contra las ventanas, o intentos de ingreso por parte de personas ajenas.

Dentro de los aislantes de ventanas encontramos:

1.Vidrios Dobles o Paneles.2.Películas de Control Solar.3.Películas de Aislación Térmica.

1.Vidrios Dobles o Paneles.

Esta formado por dos placas de vidrio o cristal selladas her-méticamente un marco distanciador de aluminio, de modo que forman una cámara de aire deshidratado con sales espe-ciales contenidas en el interior del separador.

Adicionalmente se le puede agregar gas Argón entre las capas para aumentar su capacidad de aislante. Estas características serán las que le darán al panel las propiedades de aislante térmico y acústico, sin peligro de empañamiento.

Características

1. El nivel de intensidad de ruido es reducido de 30 a 40 dB (decibeles), según sea el tipo de vidrio, espesor o gas inyectado.

2. Dificulta los intercambios térmicos entre los ambientes que delimita. Debido a la resistencia térmica del aire seco y en reposo encerrado en la cámara. Esto proporcio-na tanto en invierno como en verano ahorros interesantes en el consumo de energía pudiendo mejorar la aislación hasta en un 60%.

3. El panel es prácticamente impermeable a las radiaciones ultravioleta, del total de la energía solar que incide en un termopanel, parte atraviesa el vidrio, otra se rechaza por

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refracción y el resto es absorbida por la masa del vidrio para ser irradiadas. No obstante esta cualidad reflectante del termopanel se puede complementar con el sistema optativo de micropersianas.

4. Es casi imposible que en el interior de un termopanel se produzcan condensaciones, dado el poder aislante que posee, la temperatura de la cara orientada hacia el in-terior de la habitación es mucho mas elevada que en el caso de un solo vidrio, por lo tanto las condensaciones sobre esta cara no pueden darse sino con temperaturas exteriores sumamente bajas por lo que el cristal siempre conserva toda su transparencia.

5. Los paneles no requieren de limpieza ni mantención por estar montados en un elemento herméticamente sellado y totalmente seco. Además la utilización de micropersia-nas permitirá el control de la cantidad de luz solar que ingresa reduciendo la fatiga visual.

6. Una de las características importantes no antes mencio-nada es que permite debido a su resistencia, aumentar la superficie acristalada en una determinada obra lo que nos ha permitido observar con admiración que las nue-vas obras están casi en su totalidad formada por cristales.

Usos

Las extraordinarias cualidades de aislación térmica y acústica lo convierten en los mas usados en:

− Edificios de departamentos, oficinas y casas− Bancos y centros comerciales− Estudios de radio y televisión− Salas de clases y auditorios− Aeropuertos− Discotecas, etc.

2. Peliculas de control solar

Este producto consiste en una película transparente de polies-ter, construida hasta con siete capas diferentes, diseñada para ser adherida al vidrio, por lo que cuenta con un adhesivo de alta resistencia a condiciones adversas. Existen muchas to-nalidades entre las que se encuentran: Bronce, plata, humo, blanca o transparente según el rendimiento deseado. La película de control solar consiste en dejar fuera el calor producido por el sol y reducir así el costo de refrigeración en forma significativa. Cabe señalar que la película solar es de inferior costo que el termo panel y de fácil aplicación en obras ya terminadas.

Características

1. Reduce el paso del calor solar hasta en un 78% mante-niendo la visibilidad.

2. Corrige las ambivalencias de temperaturas producidas por áreas expuestas al sol versus las que no lo están.

3. Permite reducir significativamente el costo en aire acon-dicionado.

Articulo

4. Detiene los rayos ultravioleta hasta en un 99%, prote-giendo así los objetos y mobiliario, ya que ellos son los causantes en gran medida de su descolorimiento y enve-jecimiento.

5. Mejora la presentación de la propiedad, unificando las distintas apariencias de las ventanas, además de mejorar la seguridad de los vidrios ante el peligro de ser astillado debido a que las astillas quedan unidas por la película eliminando el peligro de impactos.

6. Aumenta considerablemente la privacidad.

Usos

1. Puertas y ventanas de vidrio.2. Tragaluces3. Vitrinas4. Bancos e instituciones5. Vidrios con riesgo que se quiebren provocando cual-

quier accidente personal.

3. Peliculas de aislación térmica

Son muy semejantes a las películas de control solar en la ma-yoría de sus características pero tienen propiedades especia-les para conservar el calor y no permitir que el calor salga de una habitación por medio del contacto con el vidrio que esta a una menor temperatura. La principal cualidad de este tipo de película es que permitirá reducir los costos por pérdida de calefacción.

Características

1. Reduce las perdidas de calefacción entre un 20% y un 40%.

2. Reduce los rayos ultravioletas en un 98%.

3. Mejora la presentación de la propiedad, unificando las distintas apariencias de las ventanas, además de mejorar la seguridad de los vidrios ante el peligro de ser astillado debido a que las astillas quedan unidas por la película eliminando el peligro de impactos.

4. Aumenta considerablemente la privacidad.

PANELES AISLANTES ESTRUCTURALES

Consiste en un panel termosolido, autosoportantes y sopor-tantes, de avanzada tecnología, construido con hormigón li-viano estructural, de calidad controlada y fabricado a base de perlas de poliestireno expandido de 8mm de diámetro, con una armadura compuesta por una doble malla de acero pretensado y electrosoldado y separadores ad−doc.

El thermopanel, posee ambas caras estucadas que permiten toda clase de terminaciones, por ejemplo, enlucido en yeso, martelina, papel mural, cerámica, azulejos, etc. El thermopa-nel por su diseño de unión machihembrado en sus costados y por su unión soldada en las mallas, permite obtener un muro monolítico, uniforme y resistente.

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El thermopanel, al ser montado por su sistema de machih-embrado, permite que el muro no se fisure en sus uniones al soportar esfuerzos sísmicos.

Características

1. El thermopanel esta compuesto por un alambre de acero galvanizado de diámetro nominal para armar la retícula de alambre electrosoldada. La barra de poliestireno ex-pandido autoextingible es de una densidad de 12 Kg / m2. El mortero usado debe tener una resistencia mínima a la compresión de 70 Kg/cm2 a los 28 días. General-mente se obtiene con una relación cemento − agua de 1−3.

2. El panel de dimensiones normales (1,22m*2,44m*0,076m), sin estuco, tiene un peso de 11Kg (3,7 Kg / m2 ).

3. Resultados a pruebas de ensayo:

* Ensayo de compresión vertical : 14400 Kgf* Ensayo de carga horizontal : 2270 Kgf* Ensayo de flexión : 1450 Kgf* Ensayo de resistencia al fuego : 69 min* Ensayo de aislación térmica : 0,72 W / m2 * C°

(Apto en todo el país)* Ensayo de aislación acústica : 40 dB

4. El thermo panel no se reduce a unidades individuales, sino que se conforma un sistema constructivo integral que cubre todos los elementos estructurales, muros, lo-sas y techumbres de una construcción determinada. Por ello y por sus características, son fáciles de manejar y de montar, no necesitándose mano de obra especializada.

5. El thermopanel posee excelentes cualidades asísmicas pudiendo resistir grandes esfuerzos producidos por mo-vimientos telúricos.

6. Posee larga durabilidad a largo plazo sin que exista la presencia de hongos o termitas que deterioren el mate-rial en forma rápida, ya que estos organismos destruyen y descomponen el material apresurada.

7. Poseen gran versatilidad ya que permiten ser usados como muros exteriores, interiores y tabiquerias. Se pue-den usar en cubiertas de losa plana o con pendiente y también de entrepisos.

8. Como modo de ventaja podemos agregar que el thermo-panel es muy fácil de transportar. Como antecedentes podemos decir que en un camión de 10 Lt se pueden transportar viviendas de hasta 50 m2.

VOLCANITA

La volcanita es un material muy usado en la construcción, es-pecialmente en estructuras prefabricadas o para tabiques no soportantes. Debido a sus múltiples propiedades acústicas, térmicas y como retardadores de fuego, además de su fácil instalación en obra por su bajo peso y la simplicidad para unirlas entre sí.

Los tabiques de volcanita los podemos clasificar en tres tipos:

1. Tabique real2. Tabique dúplex laminado3. Tabique sólido

1.Tabique real

Esta formado por dos placas de volcanita de 15mm de es-pesor separadas por fajas del mismo material de 32 mm de espesor y 150mm de ancho y de un alto igual al panel menos 16cm, el espesor total es de 62 mm.

2. Tabique dúplex laminado

Esta formado por cuatro placas de volcanita de 154mm de espesor pegadas entre si. Es un tabique sólido laminado de gran resistencia al impacto y a prueba de grietas. Tiene una buena aislación acústica y es una excelente barrera al fuego.

Consiste en un alma de volcanita dúplex (dos placas de vol-canita de 15mm de espesor y de 500mm de ancho, pega-das entre sí en fabrica), que se revisten por ambas caras con placas de 15mm de espesor y 1,2m de ancho, pegadas con pegamento entre sí.

3. Tabique sólido

Es muy similar al tabique dúplex y consta de tres capas unidas por adhesivos. Su núcleo central es de volcanita de 25mm de espesor y de 60cm de ancho. Sus capas exteriores pueden ser de 15mm o de 12,5 mm de espesor conformando un espesor final del tabique de 58mm y 53mm respectivamente.

Características.

1. Posee gran capacidad para retardar el fuego en el posible caso de un incendio.

2. Facilidad y rapidez de instalación debido a que no con-tienen grandes estructuras o componentes que requieran mano de obra especializada.

3. Poseen gran resistencia a los movimientos sísmicos ante los cuales no se agrietan.

4. Son buenos absorbentes de sonido y aislantes térmicos.

5. Debido a su simpleza permite realizar terminaciones finas.

6. Son de muy poco peso, lo que reduce considerablemente las cargas no soportantes del edificio.

CIELOS DE VOLCANITA

Dentro de los materiales de construcción de volcanita, ade-más de los tabiques podemos encontrar planchas para la fa-bricación de cielos de oficinas.

Dentro de los cielos de volcanita encontramos los siguientes tres tipos:

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Articulo

1. Cielo tradicional.2. Cielo volcometal bajo perfiles metálicos.3. Cielo volcacel sobre perfiles metálicos.

1. Cielo tradicional

Las planchas de volcanita se pueden fijar directamente a en-vigados o cerchas, si estos elementos están perfectamente ni-velados y su distancia entre ejes no excede de la especificada para los siguientes espesores de las planchas.

Si no se cumplieran los requisitos señalados, las distancias y niveles deben adecuarse mediante un suplido (listonado o cardeneteado) de listones de álamo o pino, que se fijan firme-mente a la estructura soportante con clavos de 3 o 4.

Para instalar cielos falsos, separados de la estructura portante, generalmente utilizados bajo losas de concreto, es necesario conformar un entramado cuadriculado con listones de álamo de 2x2, en lo posible cepillado que se colgará o fijará a la altura requerida.

La volcanita se puede fijar con clavos o tornillos especiales. En el primer caso se clava cada 15 cm, sobre el listonado. No se puede clavar a menos de un centímetro de los bordes. El clavado debe empezar desde el centro de la plancha y con-tinuar hacia el perímetro. Al momento de clavar la volcanita debe estar firmemente presionada contra los elementos por-tantes, para asegurar su correcta fijación y evitar en parte la vibración propia del clavado.

La fijación con tornillos especiales para madera, mediante un atornillador eléctrico, es más limpia, rápida y segura. De esta forma se evitan los deterioros por vibración. La distancia entre tornillos no debe de exceder de 30 cm.

Según el tipo de borde de plancha elegido, se aplicara la jun-tura invisible o se acusaran las uniones en forma de v.

2. Cielos Volcacel

Placas modulares predecoradas con una pintura finamente texturado. Han sido desarrolladas especialmente para oficinas, locales comerciales, hospitales, etc., donde se requieran cielos falsos removibles para la revisión de instalaciones, e intercam-biables con los módulos de iluminación. Sus dimensiones son: 8mm de espesor, 1.22m de largo y 0,61m de ancho.

La estructura portante esta formada por perfiles largeros y tra-vesaños metálicos tipo T y perfiles laterales tipo L .

Esto últimos se fijan al nivel del cielo a todo el perímetro del recinto. Los largeros se colocan en forma paralela a 1.22m entre sí y se nivelan con tensores de alambre galvanizados anclados a la losa. A continuación se fijan los travesaños cada 0,61m. Los módulos de volcacel se apoyan sobre la es-tructura modular conformada.

3. Cielos Volcometal

Este tipo de cielo falso se puede utilizar en todo tipo de edifi-cación. Preferentemente se aplica en edificios comerciales y de servicios, tales como oficinas, hoteles y hospitales.

El entramado de fijación de la volcanita esta conformado por

perfiles metálicos galvanizados de tipo omega o montante de 0,5mm de espesor, colocados en forma paralela a la distan-cia especificada. Estos perfiles requieren apoyos cada 1,2m para resistir el empuje ascendente al atornillar la volcanita. Se utilizaran trozos de canal con un corte para orejas de fija-ción en el extremo superior y además sirven para nivelar el entramado.

En recintos mayores será necesario utilizar perfiles tipo mon-tantes colocados paralelamente entre si a 1,2m.

Los perfiles omega se colocan en forma perpendicular a los montantes de carga, y se amarran, atornillan o remachan en el cruce.

Su Aplicación se inicia trazando el nivel del cielo terminado, menos el espesor de la volcanita en el perímetro del recinto. Sobre el trazo se fijan las canales que sirven de apoyo a los extremos de los perfiles omega o montantes.

A continuación se fija la volcanita con tornillos roscalata es-peciales, mediante un atornillador eléctrico, colocados sobre un perfil cada 30 cm. En grandes superficies es necesario em-palmar 2 perfiles. Para obtener un cielo liso y monolítico e debe recurrir al sistema de juntura invisible.

SISTEMAS DE CIELOS ACÚSTICOS CELOTEX

Estos se fabrican en Estados Unidos de Norteamérica en base fibras minerales aglomeradas con materiales orgánicos e in-orgánicos. La fabricación de estos paneles se fabrica con ma-teriales libres de asbesto. Los paneles celotex no contienen asbesto en ninguna de sus formas. Existen tres grandes fami-lias o presentaciones en este tipo de cielos:

1. Presentación hytone.

En este caso las propiedades de absorción del sonido son pro-ducidas por perforaciones y/o fisuración del producto des-pués de su curado, recibiendo finalmente pintura de fábrica lavable.

2. Presentación celotone

Este producto es moldeado en bandejas para su curado al ca-lor. Los modelos y propiedades de absorción del sonido son creados por tratamiento de la cara del material en su estado húmedo.

3. Presentación softone

Esta es una nueva familia de los productos celotex. Las pro-piedades de absorción del sonido resultan de la manufactura propia del material acústico y no de la perforación o fisura-ción convencional o tratamiento de sus caras.

Características

Los sistemas de cielos celotex tienen la propiedad de absor-ber el sonido. Esta cualidad física se mide mediante dos co-eficientes que se determinan para cada uno y que son:

NRC: coeficiente de absorción de sonido. Esta es una medida del sonido que es capaz de absorber el material.

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El valor promedio representa el promedio de absorción de sonido resultante cuando inciden sobre él ondas sonoras de 250, 500, 1000 y 2000 Hz de frecuencia, de acuerdo a las normas ASTM C−423.

STC: Coeficiente de transmisión del sonido. Esta es una me-dida de reducción del sonido entre dos recintos y representa la reducción de decibeles (pérdida de transmisión) obtenida a 16 frecuencias de acuerdo a las normas ASTM E−413.

Los coeficientes descritos se indican en el siguiente cuadro para este material:

Producto Absorcion del Transmision del sonido sonido 500 HZ NRC

HYTONE 0.49 0.55−0.65 35−39CELOTONE 0.55 0.65−0.75 30−39SOFTONE 0.60 0.60−0.70 35−39

Los sistemas de cielos celotex también poseen la propiedad de ser materiales incombustibles. Para esta cualidad existen dos categorías:

Categoría safetone: esta es una marca registrada de celotex que se aplica a los productos de cielo que tienen un reporte de propagación de llama de 25 o menos de acuerdo a las normas ASTM E−84−75.

El índice de riesgo al fuego expresado se refiere a una com-paración con el roble rojo, cuyo índice es 100, y el asbesto cemento, cuyo índice es 0. Estos índices indican claramente que debido a la constitución básica del material compuesto de fibras minerales, este es capaz de actuar como retardador a la acción del fuego, protegiéndolo por un periodo de tiem-po prolongado.

Esta característica lo hacen el material indicado para recintos que necesitan un alto grado de seguridad respecto a un po-sible siniestro, particularmente en recintos de gran densidad de personas.

Observar la siguiente tabla:

Categoría Protectone: esta es una marca registrada de celotex que se aplica a los productos de cielo que tienen un repor-te de propagación de llama de 25 o menos de acuerdo a las normas de resistencia al fuego cuando forma parte de un conjunto estructural; piso−cielo o techo−cielo para resistir en forma estable una cierta cantidad de horas al fuego.

Material acustico

Clasificación de riesgo al fuego

Propagación de la llama 0 − 25

Contribución a la combustibilidad 0 − 15

Producción de humo 0

El sistema de cielos protectone retarda la acción del fuego por tiempos que van desde una a cuatro horas, lo que depen-derá del sistema de pisos o techos que utilice la construcción donde se aplica.

Usos

El resultado que se obtiene con este material en recintos de trabajo o de tráfico de personas es el de transformar el lugar dejándolo grato, evitando los ruidos molestos y perturbado-res, aunque el foco de esto se encuentre dentro del mismo recinto. Se entregarán así las condiciones para que las perso-nas puedan trabajar, desarrollar labores creativas y aumentar sus rendimientos dentro de un ambiente sin contaminación acústica.

Esta característica hace de este material el indicado para lu-gares como:

•Bancos, financieras, oficinas, colegios, terminales, re-cintos deportivos.

•Clínicas, hospitales, laboratorios, galerías comerciales.•Estudios de grabación, radios, canales de televisión, tea-

tros y salas de conferencia.

Láminas de aislación térmica

La radiación térmica representa entre un 93% y un 60% de las ganancias y pérdidas de calor de casas, galpones, edifi-cios industriales a través de techos y muros perimetrales, y en ductos de aire acondicionado y calefacción. Las láminas de aislación térmica son las barreras radiantes que instaladas en las estructuras logran las mayores eficiencias en la reducción de calor ganado en verano el calor perdido en invierno.

El proceso de laminación asegura una adhesión permanente de las distintas capas, una mayor resistencia al desprendi-miento del aluminio durante la instalación en obra y un me-jor comportamiento frente al fenómeno de envejecimiento del material.

El formato de venta es en rollos de 1 metro de ancho por 75 metros de largo.

Las láminas se pueden encontrar en 5 clases diferentes:

Clase 1: Láminas con una cara de aluminio, recomendada para aplicaciones donde no se requiere una gran resistencia mecánica y se tenga solo una cámara de aire. Puede ser instalado en techos sobre entablados continuos.

Clase 2: Láminas con una cara de aluminio, reforzada con una malla cruzada de fibra de vidrio y que posee una mayor resistencia mecánica. Su uso es reco-mendado en las aplicaciones en las cuales se tienen una cámara de aire, y también como recubrimiento de ductos de aire acondicionado.

Clase 3: Lámina con dos caras de aluminio, recomendada para aplicaciones donde es posible materializar dos

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cámaras de aire, obteniéndose el doble de la resis-tencia térmica. Puede ser instalado en entre techos bajo las costaneras o bajo las vigas de las cerchas.

Clase 4: Láminas con dos caras de aluminio, reforzada con una malla cruzada de fibra de vidrio recomendada para trabajar con dos cámaras de aire contiguas y donde los elementos de fijación están separados, como en galpones industriales.

Clase 5: Este es un poliester metalizado con buena resisten-cia mecánica a la ruptura, al roce mecánico, a la corrosión y a agentes químicos hostiles. Barrera al vapor y a la humedad. Posee una cara de aluminio, y es recomendado para aplicaciones en viviendas o en climatización.

Características.

La capacidad de aislación se basa en la propiedad de re-flexión de las radiaciones térmicas incidentes sobre el alumi-nio y la baja aislación térmica del mismo, es decir, no solo refleja un gran porcentaje de la radiación incidente (95%), sino que adicionalmente tiene una emisión muy baja, reduce a un 5% el flujo térmico de calor radiante. Para que la barrera de radiación funcione en forma eficiente, es necesario que el calor que recibe sea radiante, luego es imprescindible que la lámina este orientada a un espacio de aire de al menos 2 cm.

Ventajas

1. Liviano, fácil y rápido de instalar.

2. Fácil de transportar: al ser en rollo se ocupa poco espa-cio. Volumen 50 veces menor que los aislantes de masa tradicionales.

3. Barrera contra la humedad (por la impermeabilidad que otorga el aluminio y el polietileno, 50 veces más imper-meable que el fieltro o láminas asfálticas).

4. No contiene vitumen, por lo tanto es estable a la varia-ción de temperatura y más resistente a la manipulación en obra y mayor vida útil.

5. Amplio rango de operación, de −20ºC a 80ºC.

Usos

•Viviendas.•Bodegas, galpones.•Supermercados, frigoríficos, agroindustria.•Techumbre, paredes, mansardas.•Ductos, cobertizos, etc.

Bibliografía

• Tratado de construcción. H. Schmitt.• Manual del ingeniero civil. Merritt.• Catalogo Chileno de la construcción. Cámara Chilena de la Construcción.

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Construcción Sustentable

Hoy todas las escuelas de Arquitectura, Construcción e In-geniería, consideran en sus mallas curriculares, como tema prioritario la Construcción Sustentable.

Desde la perspectiva de integrar las variables tecnológicas, económicas (en todo el ciclo de vida de los productos) y ambientales, la mejor definición de Construcción Sustenta-ble es construir minimizando el impacto de esta actividad en las generaciones futuras. El impacto será reflejo de los materiales utilizados, el costo total de los mismos, la forma de construir, la mantención de la edificación y finalmente la etapa de abandono ó reciclaje del edificio cuando alcanza su vida útil.

Creemos que para el mundo y para nuestro país, dada su

Soluciones Constructivas Livianas y Secas “Un aporte a la construcción

sustentable”

Escrito por Ricardo Fernández O. Gerente Técnico & Innovación Volcánrfernand@volcan.cl - www.volcan.cl

condición de importador de combustibles, y que un tercio de su consumo energético está relacionado con las edificaciones, es imprescindible seguir avanzando en la eficiencia energética. Las edificaciones en Chile presentan gastos energéticos unita-rios mayores que en países desarrollados.

Al igual que en un avión (al desmenuzar su estructura vemos que está conformado por una estructura liviana forrada por dis-tintas capas de materiales) que vuela en condiciones extremas de vientos, temperatura, etc., y que en su interior se pueden de-sarrollar actividades bajo elevados niveles de confort (leer, dor-mir, comer, descansar, etc.), hoy tenemos disponible soluciones constructivas para todo tipo de edificaciones, bajo el mismo concepto, y que aportan una mejor calidad de vida a quienes las habitan.

Esto puede ser utilizando estructura de perfilería metálica ó es-tructura de madera, incorporando aislación térmica en el inte-rior de los muros perimetrales, tabiques y sobre el cielo falso, revistiendo con planchas de Volcanita por el interior y de fibro-cemento por el exterior.

La construcción en seco, dado su buen comportamiento ante sismos y menor peso que la construcción tradicional, permite utilizar estructuras más esbeltas y fundaciones de menor enver-gadura. Lo anterior implica reducir las partidas de productos como acero y cemento que producen un fuerte impacto en la huella de carbono de un edificio.

Asimismo la edificación en seco permite un ahorro del agua uti-lizada en la construcción del proyecto. En sistemas tradicionales

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el mayor agua usada implica también mayor cantidad de resi-duos de la obra debido al daño que esta produce en las distintas partidas de la obra y también una mayor pérdida de agua.

Una ventaja relevante de este sistema constructivo es que debi-do a la mayor rapidez de construcción, se disminuyen las emi-siones de polvo de la obra y se minimizan los costos de fletes. La rapidez de la obra y su ocupación anticipada, permite también disminuir los gastos generales de las obras, y los costos de finan-ciamiento, con el consiguiente aumento en la rentabilidad de los proyectos.

Un aporte de este tipo de edificaciones a la Sustentabilidad, es la flexibilidad para hacer modificaciones y reparaciones en las construcciones existentes con bajos impactos. Esto permite el reciclaje de edificios y que estos se vayan adaptando permanen-temente a las necesidades de los usuarios.

La Construcción Liviana en Seco permite incorporar mejoras de eficiencia energéticas en todo tipo de edificios. A modo de ejemplo, la Reglamentación Térmica vigente que establece con-diciones de aislamientos mínimos (aunque no óptimos), significó que el consumo energético de las viviendas chilenas se redujo aproximadamente 2,5 veces.

La siguiente tabla, muestra demandas energéticas determinadas por el MINVU cuando no existía reglamentación térmica (RT), y después con la primera y segunda etapa de aplicación de la reglamentación térmica:

Demanda de energía por unidad de superficie

Mediante el uso de materiales aislantes térmicos, y absorbentes acústicos como lana mineral Aislán® y lana de vidrio Aislan-glass®, se pueden lograr en las viviendas condiciones óptimas de confort interior en cuanto a temperatura, con bajo consu-mo energético, como también excelentes niveles de aislamiento acústico. Otro punto importante que debemos destacar es que estas materialidades permiten eliminar los problemas de con-densación que son una importante causa de las patologías en-contradas en las construcciones de nuestro país y que originan condiciones de insalubridad.

El disponer de buen acondicionamiento térmico permite tener menor uso de calefacción en el período de invierno, con el be-neficio adicional de menor contaminación intradomiciliaria, fuente importante de enfermedades respiratorias, entre otras.

Las materialidades mencionadas permiten una mejor condición de operación de la vivienda, requiriendo menores gastos de mantención en el tiempo y una mayor vida útil.

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Control de ruido en sistemas de climatización

Escrito por Francisco Echeverría E., de empresa ACUSTECfee@acustec.cl - info@acustec.cl - www.acustec.cl

Los problemas de ruido asociados a los sistemas de cli-matización, son generados por los ventiladores, bom-bas y compresores que componen estos sistemas. El ruido puede ser generado y transmitido en forma aérea o estructural. En esta serie de artículos veremos los fe-nómenos de generación de ruido, problemas de rege-neración de ruido que se puedan producir por una mala selección o instalación de los sistemas de reducción de ruido y sus soluciones.

PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

Los parámetros de evaluación para el ruido ambiente presentes en una sala, deben considerar el comporta-miento espectral (por frecuencia) del ruido percibido. Para esto existen varias curvas de evaluación, dentro de las cuales las más utilizadas y que permiten eva-luar de mejor forma la molestia causada por un ruido en un ambiente cerrado, son las curvas NC y la curvas RC Mark II. Las curvas NC (Noise Criteria) correspon-de a una clasificación de número único que pondera el contenido espectral del ruido evaluado su sonoridad e interferencia con la palabra. El método consiste en una familia de curvas que comprenden un rango de fre-cuencias entre las bandas de 1/1 oct. De 63 Hz a 8000 Hz. El ruido evaluado se asocia a la mayor curva NC donde éste intersecta.

Esta curva se usa generalmente para lugares donde la calidad del sonido no es especialmente importante. Las curvas RC Mark II corresponde a una revisión del año 1997 de las curvas RC (Room Criteria), creadas en el año 1981. El procedimiento de evaluación para este método, parte por el cálculo del promedio aritmético redondeado al entero más próximo de los niveles de presión sonora en las bandas de octava de 500, 1000 y 2000 Hz (la región de frecuencia principal de la voz), el número resultante corresponde al criterio RC. Poste-riormente se realiza un análisis de las diferencias en-tre la curva RC y el ruido evaluado en las regiones de baja frecuencia (LF), frecuencias medias (MF) y altas frecuencias (HF), con el objetivo de determinar las mo-lestias del ruido en estas regiones.

Cuando el ruido evaluado tiene pocas diferencias con la curva RC asociada se dice que el ruido es neutral (N). Para evaluar si el ruido es del tipo LF, MF HF o N, se

debe calcular el QAI (Quality Assessment Index), para cada región de frecuencia, si éste es mayor a 5 dB, se describe el ruido evaluado con el criterio RC asociado seguido por las siglas (LF), (MF) o (HF), según sea el caso. Si al QAI es menor o igual a 5 dB se utiliza la sigla (N).

VENTILADORES

El ruido emitido por un ventilador básicamente se debe al corte del aire por las aspas del ventilador. El nivel de ruido, entonces depende del caudal que maneje el ventilador, la presión estática con que esté trabajando y el tipo de ventilador. Dado que la generación de ruido de un ventilador se produce por el golpe del aire por las aspas, la mayor emisión de ruido es a través de las descargas y admisión de aire del ventilador, y en for-ma secundaria, la carcaza del ventilador -si es del tipo centrífugo o tuboaxial - y el motor. Si bien es cierto los ventiladores son las mayores fuentes de ruido, no son las únicas fuentes, produciéndose ruido regenerado en los codos de los ductos, dampers, bifurcaciones y otros elementos incluso en atenuadores de ruido. Los ruidos relacionados a problemas aerodinámicos en los ductos pueden ser evitados con:

Notas:

1. Las velocidades en los ramales deberán tener velo-cidades no superiores al 80% del valor mostrado.

2. Las velocidades en los recorridos finales hacia las descargas deberán tener velocidades no superiores al 50% del valor mostrado.

3. Los codos y otros elementos pueden aumentar sus-tancialmente el nivel de ruido de flujo, dependien-do del tipo.

Las velocidades deberán ser reducidas hasta en un 50% dependiendo del tipo de elemento.

• Proporcionando transiciones suaves.

• Permitiendo un flujo uniforme en la descarga de los ventiladores antes de cualquier codo, atenuador o damper

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ATENUADORES DE RUIDO Los atenuadores de ruido son secciones de ductos pre-fabricadas que contienen celdas internas rellenas con materiales de absorción acústica (generalmente lana de vidrio o lana mineral). Su rendimiento acústico y aero-dinámico depende del tamaño, forma y longitud de las celdas internas. Mientras más larga y gruesa sea la cel-da interna, mayor atenuación de ruido producirá, pero por lo general a expensas de una mayor pérdida de car-ga. También se debe tener en consideración el ruido que se regenera por los atenuadores de ruido, que está en directa relación con la velocidad de paso del aire por entre las celdas.

Figura 1: Mal si A 3B

Figura 3: Mal si A 3B; Mal si A 1,5B

Figura 4: Bueno si A 3B; Pobre si A 1,5B;(si A 1,5N, se deben eliminar los deflectores).

Figura 5: bien si A 3B; Pobre si A 3B

Figura 6: Mejor si A 1,5B con transición de 15a. para velocidades.

Al menos 1 diámetro del ventiladorpor cada 5m/s de velocidad de salida del ventilador

Al menos 3/4 del diámetro del ventiladorequivalente del ateunador de ruido

Figura 2: Mal si A 3B; muy mal si no existen deflectores

Articulo

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Al menos 1,5 veces del diámetro del ventilador por cada 5m/s de

velocidad de salida del ventilador

Al menos 1,5 vecesel diámetro equivalente

del ducto

Al menos 2 vecesel diámetro equivalente

del ducto

Figura 8: desde “a” a la “h”

Otra manera de producir atenuación de ruido en duc-tos es revistiendo internamente el ducto con palmetas de lana de fibra de vidrio especialmente diseñada para este propósito, sin embargo, el rendimiento acústico de este revestimiento en comparación con un atenuador de ruido es muy bajo. Por ejemplo, para producir el mismo rendimiento acústico en la frecuencia de 250 Hz de un atenuador comercial de 1,5m de largo, es necesario revestir interiormente 25 m de ducto para producir las atenuaciones de ruido y el desempeño ae-rodinámico mostrado por los catálogos de los fabrican-tes, los atenuadores de ruido deben ser instalados de acuerdo a los dibujos de la Fig. 8 (a-h).

Si los atenuadores se instalan muy cerca de las descar-ga de los ventiladores o de las singularidades de los ductos (codos, bifurcaciones), se puede producir una regeneración de ruido por turbulencia que afectará el desempeño acústico y aerodinámico final.

EVALUACIÓN DE EMISIONES DE RUIDO DE SALAS DE MÁQUINAS

Los equipos instalados en el exterior del edificio, ya sea en el último piso, a nivel de terreno o en pisos in-termedios, pueden causar molestias debido al ruido o incluso infringir la normativa existente respecto a lími-tes máximos de emisión de ruido (D.S. No 146/97 del MINSEGPRES) a viviendas, departamentos u oficinas cercanas. Cada situación debe ser estudiada en deta-lle considerando la ubicación del equipo con respecto a los vecinos potencialmente afectados, los niveles de emisión de ruido de los equipos y los requerimientos de ventilación y de mantención de los equipos. Actual-mente existe tecnología en programas computaciona-les, como SoundPlan, que nos ayudan a predecir los niveles de ruido, modelando tridimensional mente la situación real.

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Estos programas nos permiten visualizar mapas de ruido (Fig.2) y conocer los aportes de cada una de las fuentes de ruido estudiadas al ruido percibido por el vecino, lo que permite determinar y diseñar las medidas de miti-gación adecuadas para cada caso.

SOLUCIONES CELOSIAS ACÚSTICAS

El ruido desde las salas mecánicas puede transmitirse hacia el exterior por medio de las celosías o aberturas que tenga la sala para su ventilación o admisión de aire. Para solucionar este problema es posible utilizar celo-sías acústicas, que pueden reducir el ruido en hasta 13 dB(A) y permiten la ventilación de la sala. Dado que estas celosías están fabricadas con celdas rellenas con materiales absorbentes de sonido, el área libre puede ser de un 30 a un 50% del área total de la celosía. Se debe tomar en cuenta esto para la selección del área requerida para la sala.

RUIDO DE PISOS MECÁNICOS

A menudo las salas mecánicas están ubicadas en el último piso sobre una oficina ejecutiva o habitación. El ruido y las vibraciones emitidas por los equipos es transmitida hacia el piso inferior provocando molestias e imposibilidad de ocupar comercialmente el piso bajo la sala mecánica. Es muy importante para estos casos contar con una adecuado sistema de control de vibra-ciones en equipamiento y cañerías para no transmitir vibraciones y el ruido generado por ellas hacia los pisos de abajo, pero también es necesario aislar de la trans-misión de ruido aéreo. Es posible reducir al mínimo la transmisión de ruido ejecutando un piso flotante, sinto-

Articulo

nizado a una frecuencia no superior a 15 Hz. El sistema más moderno que existe para ejecutar pisos flotantes para salas mecánicas es el realizado mediante aisladores tipo Jack up (fig. 5), este sistema permite construir una losa flotante sobre 100mm directamente sobre la losa estruc-tural y luego levantarla mediante tornillos incorporados al aislador.

Otra alternativa es instalar un cielo colgante de placas de yeso-cartón aislado elásticamente mediante colgadores de neopreno o resorte. La figura 7 muestra un cielo flotan-te en proceso de construcción donde se puede observar el colgador y la estructura de soporte del cielo antes de instalar las placas de yeso cartón.

BARRERAS ACÚSTICAS

Cuando el receptor está al mismo nivel o a un nivel in-ferior a la fuente de ruido que se quiere tratar, y cuando las reducciones de ruido requeridas sean inferiores a 12 dB(A), es posible implementar una solución basada en barreras acústicas. Estas barreras están conformadas por paneles con la cara absorbente en el lado enfrentado a la fuente de ruido y pueden incorporarse celosías acústi-cas cuando se requiera ventilación. Cuando la ventilación que se requiera sea mucha o cuando no se puedan dejar los espacios para una adecuada toma o descarga de aire hacia los equipos, las barreras pueden ser completamente de celosías acústicas.

Es necesario aclarar que el rendimiento de las barreras acústicas depende no tan sólo de los paneles con las que esté construida, sino que también de las dimensiones re-lativas a la fuente de ruido y al receptor. Se debe estudiar muy bien el diseño de la barrera para obtener los resulta-dos esperados. Los programas computacionales para estu-diar la emisión de ruido también nos ayudan a determinar las dimensiones de las barreras.

Fig. 7. Colgador para cielo flotante

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Aislación acústica y absorción en mapa de ruidos

El aislamiento acústico en recintos, es comúnmente confundido por la gente, al ser asimilado a veces con materiales absorbentes (espumas, lanas minerales, etc.), como también con aislantes termo-acústicos (pane-les de yeso-cartón, poliestireno expandido o plumavit, etc.), y también con materiales tipo “barriers” (membra-nas asfálticas), cada uno de los cuales frecuentemente se promocionan, por sí solos, como la solución final a los problemas de ruido en el mundo.

El aislamiento acústico, se relaciona más bien a la co-rrecta contribución de distintos tipos de materiales, los cuales al aportar con distintas densidades, porosidades, masas, etc., dificultan el paso de ruido. En consecuen-cia, el ruido es mitigado de forma efectiva cuando com-binamos distintas capas de material en una secuencia y proporción apropiada para cierta fuente de ruidos.

Cuando se realiza un estudio de ruidos, a menudo se hace necesario mitigar fuentes sonoras que sobrepa-san la normativa nacional D.S. 146 del MINSEGPRES. En estos casos, se hace necesario pasar a un lenguaje teórico y proponer soluciones a nivel conceptual. Una de las normas más utilizadas y aceptadas por organis-mos como el SEREMI, corresponde a la ISO 9613, para proyección de ruidos en exteriores. Esta norma, junto a cálculos de aislamiento acústico y otros algoritmos compatibles, permite realizar predicciones de aisla-miento sonoro hasta un receptor que se ubique a cierta distancia.

A continuación se mostrarán 3 situaciones: la primera corresponde a una fuente de ruido sin mitigar; la segun-da a la fuente de ruido con una cabina con paneles ais-lantes tipo tabique (madera-lana mineral-yeso-cartón); y el tercer caso, la fuente con cabina, más material ab-sorbente en caras interiores del encierro.

CASO I

Fuente Sin Mitigar: La fuente sonora presenta una po-tencia acústica de 101dB(A), hasta el receptor llegan 66,7dB(A), deseamos que el receptor no reciba más de 45 dB(A).

Aislación acústica y absorción en mapas de ruidos

Absorción acústica y reflexionesEscrito por Giovanni Bernini Z., Ingeniero Civil en Sonido y Acústica

contacto@acusonic.cl - www.acusonic.cl

CASO II

Fuente con Cabina Acústica: A la fuente sonora, se le encierra con una cabina acústica con aislación de Rw=40dB(A), hasta el receptor ahora llegan 47,6 dB(A). Necesitamos bajar un poco más el ruido, sin hacer todo de nuevo.

CASO III

Fuente con Cabina Acústica más Paneles Absorbentes al Interior: Al agregar material absorbente en las pare-des internas de la cabina, se logra llegar a los 44 dB(A). El material absorbente sólo disminuyó 3,6dB, pero nos permite situarnos un decibel bajo la norma.

Caso I

Caso II

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F&C

Articulo

NOTA: Modelaciones mediante el software ProfetaSO-NIC, basado en algoritmos ISO 9613

Se puede concluir, que la solución más eficiente se lo-gra al combinar el aislamiento acústico con los pane-les absorbentes; y que ambas soluciones por sí solas no siempre logran la solución final. Por esto, siempre se hace necesario realizar cálculos previos, así es más fácil estimar qué solución es la que realmente nos servirá, el espesor preciso del material elegido, e invertir con mayor seguridad.

Absorción Acústica y Reflexiones

La Absorción Sonora, es un concepto que describe cómo un material que es capaz de absorber una onda sonora en su superficie y disiparla en forma de calor. Los materiales de superficies lisas tienen una mala ab-sorción sonora ( índices cercanos a 0 ), al contrario de materiales porosos, como espumas, lanas minerales, etc.. (Índices cercanos a 1 ).

Determinar la absorción acústica de un material, es po-sible de manera teórica y práctica, con distintos métodos y normas. Uno de los métodos más rápidos y confiables, corresponde al método de medición de absorción sono-ra mediante el tubo de impedancias con 2 posiciones de micrófono ( ISO 10534-2 y ASTM 1050). Con éste, podemos determinar qué tan absorbente es un material que estemos diseñando o fabricando. Existen otros mé-todos para medir absorción sonora como el de la cá-mara reverberante, pero en nuestro país existe un solo laboratorio que hace este tipo de mediciones; cuando se está recién diseñando y probando un material, es muy alto el gasto que implica el desarrollo, medición y fa-bricación de muestras de 10[m2]. En contraste, el tubo de impedancias solo requiere una muestra de 5[cm] de díametro. Por lo cual se pueden relizar muchas pruebas, antes que tener que fabricar 10[m2] del nuevo material.

A continuación, se presentan algunos ejemplos de ma-teriales medidos con el tubo de impedancias y su aná-lisis respectivo mediante el software BERSALFA_Xpress.

Caso III

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Tubo de Impedancias ACUSONIC Software de análisis de mediciones BERSALFA_Xpress

Ejemplo: Curva de absorción de asfalto poroso altamente absorbente

Ejemplo: Curva de absorción de espuma acústica de gran espesor

Una aplicación directa, al conocer el índice de absor-ción sonora, es reducir las reflexiones de un espacio arquitectónico, mediante la elección de una superficie adecuada.

Un muro liso, con poca absorción sonora, implica un alto grado de reflexiones en los muros y una alta rever-beración; este efecto puede traducirse en molestias al comunicarnos en ese espacio y escuchar conversacio-nes que no deseamos.

Caso Muros Lisos modelado con ProfetaSONIC

La reflexión de ondas en la su-perficie crea un ambiente más reverberante y ruidoso

Caso Muros Absorbentes modelado con ProfetaSONIC

Cuando los muros son más porosos y absorbentes, las on-das sonoras rebotan menos

Al revestir muros con un material absorbente, las re-flexiones serán mínimas, y la comunicación entre indi-viduos será mucho más inteligible.

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Articulo

Aislación térmica y acústica paraductos rígidos

Escrito por Patricia Abarzúa, Gerente General Surplast S.A.paabarzua@surplast.cl - www.surplast.cl

Las nuevas técnicas de construc-ción, junto con la creciente ten-dencia hacia el uso de productos de rápida aplicación y hacia solu-ciones seguras y rentables, además de la necesidad de crear materiales de construcción no contaminantes requieren el uso de espumas espe-ciales de plástico acabado y semi acabado. La espuma de Polietileno físicamente reticulada, se adapta perfectamente a este requisito.

La amplia gama de espumas de Po-lietileno físicamente reticulada per-mite entre sus propiedades, desde una elevada a una baja resistencia a la compresión, desde la rigidez a la blandura o elasticidad, desde espesores finos a planchas gruesas y entre sus características permite la laminación con otros materiales como, foil de aluminio, foil de po-lietileno, fibras textiles tejidas sin tejer u otros, de esta manera puede aumentar sus propiedades térmicas, mecánicas, acústicas, etc. ( Fig 1)

Fig (1) Presentación de distintas materialidades

Es clave entonces, utilizar el pro-ducto más adecuado para satisfacer cada necesidad concreta dentro del segmento de la construcción en ge-neral y en el aislamiento de conduc-tos rígidos de aire acondicionado, en lo específico.

Las nuevas exigencias técnicas (res-pecto a temperatura y humedad), la cada vez mayor importancia otorga-

da a la energía, así como el empleo de técnicas de aplicación rentables exigen la utilización de materiales aislantes para tuberías que no solo sean de alta calidad, sino también fáciles de instalar. Fig (2)

Fig (2) Obra en faena de instalación de

Ductos rígidos aislados

Fig (3) Detalle de ducto aislado Térmi-

camente

Algunas de las principales exigen-cias son, aislamiento térmico de elevada eficacia (Fig. (3)), excelente barrera contra la humedad, cumpli-miento de Normativas en materia de incendios, instalación fácil, limpia y segura, gran durabilidad gracias a su estabilidad dimensional, resis-tencia a la luz solar, al agua, el va-por, los productos químicos, etc. Y finalmente un aspecto en creciente concienciación corresponde al ais-lamiento contra los ruidos aéreos y de vibraciones.

Las espumas de Polietileno física-mente reticuladas de celda cerrada,

son blandas, elásticas, flexibles y li-geras, no solo ofrecen una excelente combinación de propiedades mecá-nicas, térmicas y de barrera contra la humedad, sino que además cons-tituyen una excelente alternativa frente a otros materiales tradiciona-les como la lana mineral, espumas de EPDM, PU y PVC. Debido a su estructura de celda cerrada el aisla-miento contra sonidos aéreos es li-mitado (principalmente en el rango de sonidos de alta frecuencia), no obstante, estos materiales son bue-nos reflectores acústicos, excelentes absorbentes de vibraciones y una solución para los ruidos de impacto.

Fig(4) Ductos rígidos con aislación acústica

Existen materiales pesados que incor-poran masa a los ductos rígidos Fig (4), vinilos densificados que en pe-queños espesores (aprox. 2 mm) y alta densidad (alrededor de 2200 kg/m3), suman a la estructura del ducto al-rededor de 4Kg /m2, este material es un bloqueador de ruido aéreo. La eficacia de la reducción del ruido aéreo puede mejorarse aplicando un material tejido sin tejer (punzo-nado) ó materiales de celda abierta en el interior del ducto rígido.Por último, cabe concluir que frente a tantas posibles soluciones de ma-teriales que el mercado hoy ofrece a problemas constructivos y am-bientales, es imperdonable la no utilización de la tecnología de ma-teriales en beneficio de la calidad de vida.

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Comienza la temporada delmáximo ahorro

Creado por Francisco Viada, Daclima S.A.cliente@daclima.cl - www.daclima.cl

La llegada de los días más calurosos permite que los nuevos beneficiarios del subsidio solar para viviendas empiecen a ver cómo su cuenta de gas baja ostensible-mente.

Verónica Roa aceptó que le instalaran un panel solar en su nueva casa de Pudahuel sin saber mucho de qué se trataba esta tecnología. Hoy, tras un año y medio de uti-lizar su sistema solar térmico, asegura que el ahorro lo-grado es importante: en verano sólo gasta unos $5 mil, mientras sus vecinos sin colector no bajan de los $35 mil. En julio pasado, mes de poca radiación, pagó esa misma cantidad, cuando en la casa del lado se duplicó el gasto de gas.

Cuando ya se cumplió un año desde que entró en vi-gencia la franquicia tributaria para colectores solares térmicos para viviendas nuevas hasta 4000 UF, es mo-mento de hacer una evaluación del sistema.

LO LOGRADO:

• Se ha incrementado el uso de esta tecnología que contribuye al cuidado del medioambiente y al aho-rro energético, además de una mejor calidad de vida para los sectores de escasos recursos que acceden a estos beneficios. Cada vez un mayor número de em-presas inmobiliarias y constructoras, que son las que reciben el subsidio, están incluyendo en sus proyec-tos colectores solares. Se han dado cuenta de que es un beneficio que aumenta la valoración del proyecto, una tecnología que permite un cambio radical en la calidad de vida de sus clientes, como es contar por primera vez con agua caliente en sus casas y/o be-neficios para su economía familiar. Según el último censo, un 40% de la población no cuenta con agua caliente en forma permanente. Datos entregados por la SEC en la inauguración del Edificio Alto Serrano, la más grande instalación solar térmica realizada en Chi-le, con 100% subsidio, hoy existen 1.730 viviendas con el beneficio tributario y se espera cerrar el año con un total de 4.500 viviendas favorecidas con este incentivo, lo cual ha beneficiado a un total de 18 mil personas, aproximadamente, tomando como base 4 personas por hogar.

• Francisco Viada, gerente de Daclima SA, responsable de esta instalación modelo, señala: “ahora que los pri-meros proyectos ya han sido aprobados por el SII, la difusión del sistema va a resultar mucho más fácil. Sin embargo, el sistema de todos modos ya se ha vendido por sí solo. Si hoy miramos las construcciones nuevas de edificios que proliferan en el centro de Santiago, es difícil encontrar una construcción que no tenga sis-tema solar. Los edificios que no se han subido a este carro son vistos como pobres en equipamiento”.

• Este mes será publicado el primer llamado nacional para acceder al mejoramiento de la vivienda usada con colectores solares térmicos, al tiempo que se está dando a conocer el itemizado técnico (o regla-mento) para la instalación de esta tecnología, según el DS 255 del Programa de Protección al Patrimonio Familiar. Los interesados en acceder a este beneficio tendrán que esperar el llamado del MINVU y acudir a su municipio para solicitarlo, el que deberá reunir grupos de entre 20 y 80 interesados para realizar la postulación formal. Un punto positivo a destacar es que postular a este tipo de mejoramiento no gene-ra marca de uso que impida volver a solicitar otro subsidio similar en el futuro, que permita acceder a mejores condiciones de vida en otras materias, como techos, pisos o paredes. En paralelo, ya fue concluido el primer proyecto que hace uso de este subsidio, en La Granja, que entregó entre UF 50 y 65 a cada una de las viviendas de menos de UF 650 que están parti-cipando de este beneficio.

• Desarrollo de la industria nacional: Hasta antes que se dictara la ley 20365, todos los paneles solares que se utilizaban en nuestro país eran importados y de cobre. Con la implementación del subsidio solar térmico, se dio impulso al desarrollo de un producto que el 2009 obtuvo el Premio Avonni a la innovación más rele-vante en materia energética: Ecopanel, colector solar de polipropileno, de fabricación nacional, inventado y patentado por la Empresa Calder y fabricado hoy por THC Solar, una empresa con más de 30 años en el ne-gocio de los fittings plásticos de conducción de agua.

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Articulo

LO QUE FALTA:

• Que “prenda” para las viviendas sociales: La idea se ha vendido mejor en viviendas sobre 1000 UF, ya que las de menor precio están “prevendidas”, no necesi-tan mejoras para atraer más compradores, por lo que las constructoras de este mercado han sido reacias a meterse la mano al bolsillo para una devolución pos-terior. Esto ha significado menos cobertura para el sector más vulnerable, que en un alto porcentaje no cuenta con agua caliente sanitaria. Algunos empresa-rios del rubro han propuesto cambios para llegar a es-tos sectores más necesitados: “Creemos que debería modificarse el subsidio para las viviendas sociales. Hasta el momento el beneficio sólo ha alcanzado a viviendas medias, privando de agua caliente barata y ecológica a los sectores más necesitados, ya que las constructoras deben financiarlo con su propia caja, obteniendo el subsidio muchos meses después, lo que desicentiva el sistema”, señala Roberto Munita, presidente de THC. Algunas propuestas para mejorar el sistema apuntan a premiar a las constructoras que incorporen esta tecnología en sus proyectos.

• Que las constructoras terminen de convencerse so-bre las ventajas de incorporar esta tecnología en los proyectos. Algunas ya han podido verlo. Enrique Vial, asesor de HCG Construcciones señala que en el proyecto Pinares de Maipú, que tiene concluidas y entregadas 172 viviendas de UF 2200 “pudimos comprobar que los compradores dan importancia a que las casas cuenten con este sistema productor de agua caliente, lo consideran un factor de futuras eco-nomías y eso les atrae. De hecho han decidido es-perar para comprar una casa aún no terminada pero más cara, pero con paneles solares, antes de comprar una casa ya terminada pero más barata sin paneles”.

• Que se prolongue la vigencia de duración del subsi-dio, que debería finalizar el 2013. La relevancia de esto no es menor, pues algunas constructoras no han querido subirse al carro de esta tecnología porque cuando termine la franquicia dejarán de incorporar-la, lo que les provocaría un problema con los clien-tes. Durante la inauguración del Edificio Alto Serra-no, al cual asistieron el Ministro de Energía Rodrigo Álvarez y el Superintendente de la SEC, Luis Ávila, anunciaron que se ampliará el plazo del beneficio hasta el 2020. Para Francisco Viada, gerente general de DACLIMA SA, esto “permitirá recuperar el tiempo perdido en lo que fue la demora para implementar la franquicia, aumentar la cobertura y ayudar a desarro-llar la industria, lo que llevará a bajar los precios de la tecnología”.

• Mayor claridad de los usuarios finales sobre las ven-tajas del sistema, su real cobertura: ésta alcanza un 65% de ahorro promedio anual de gas en la zona central y hasta un 80% en el norte.

• Aumentar la demanda general: En el mismo evento, que se realizó para dar un impulso a la energía solar térmica, el ministro también anunció que se exten-

derá el beneficio a personas naturales a través de un proyecto de ley.

EN QUÉ FIJARSE:

Con la entrada en vigencia del subsidio, hoy proliferan empresas fabricantes e instaladoras de colectores so-lares térmicos. Para tomar una mejor decisión que no devenga en problemas posteriores, las empresas cons-tructoras deben fijarse en que el proveedor cuente con todas las certificaciones exigidas por la ley 20.365, a través de un ente certificador regulado por la SEC. Por su parte, la instalación también debe cumplir varios re-quisitos, como zona geográfica, pendiente, orientación y cantidad de habitaciones en la vivienda, entre otros parámetros que establece el Reglamento.

• La mantención del sistema: siempre será más bene-ficioso un sistema de fácil mantención, que incluso pueda ser realizada por el mismo usuario o por un gásfiter no especializado.

• Garantía de post venta de la empresa proveedora: se debe contratar un servicio que la entregue, dado que se trata de un sistema nuevo y que requiere de apren-dizaje por parte de instaladores y usuarios.

• Experiencia en la instalación: hasta la fecha no exis-ten empresas certificadas, lo que debería ocurrir en el futuro próximo. Mientras tanto, las constructoras deben optar por empresas que ya tengan experiencia acumulada y aprendizaje suficiente en el sistema.

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En la foto de la inauguración están:Luís Ávila Superintendente de Electricidad y Combustibles, Rodrigo Álvarez Ministro de Energía, Jorge Sánchez Gerente Técnico de Inmobiliaria Eurocorp y Francisco Viada Gerente General de Daclima S.A

Primer proyecto concluido de vivienda social usada, en La Granja con colector solar térmico.

Edificio Alto Serrano recientemente inaugurado.

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ClimanoticiasFicha Técnica comercial

OPTIMIZANDO LOS

SISTEMAS HVAC

DUCTOGLASS ACÚSTICO

SISTEMAS HVAC

Los sistemas de ventilación, calefacción y aire acondicionado (HVAC) están compuestos por los equipos que generan el flujo de aire, tratado o no, que es distribuido a los diferentes espacios a través de un circuito de ductos que distribuye. En la actuali-dad en nuestro país, se siguen utilizando ductos metálicos para confección de estas redes, por la cuales pueden existir pérdidas térmicas y/o producirse la transmisión de ruidos ya sea de los mismos equipos o entre espacios conectados por los ductos.

De ahí que para cumplir ciertos estándares, se establezcan re-querimientos de especificación que incluye el revestimiento ex-terior con materiales aislantes térmicos (lanas mineral o de vidrio recubiertas con foil) para evitar pérdidas, o revestimiento interior (lana de vidrio con velo) para atenuar la transmisión de ruido.

EN EL MUNDO

Es por ello que en Europa, se ha optado como una solución de optimización de los sistemas HVAC, la confección de los duc-tos con paneles de lana de vidrio, lo cual favorece tanto en el rendimiento térmico y acústico, como en términos de ahorros en transporte y espacio para almacenamiento, respecto de la al-ternativa con ductos metálicos, que llegan a obra desde fábrica, ocupando grandes volúmenes. Por otra parte, es común que en obra se requieran algunas modificaciones debidas a la arquitec-tura del espacio, lo cual es muy fácil de realizar con este tipo de material.

Ahora Volcán® les permite a proyectistas e instaladores, con-tar con una opción de fabricación nacional, con la calidad que identifica a nuestra empresa, que permite la implementación de sistemas de ductos con aislación térmica y acústica, dentro de un mismo producto.

A través de un set de herramientas de corte, de fácil manejo, se pueden generar los puntos de pliegue, traslape y unión, de las figuras que requiera cada uno de los elementos que compone la red. El sello es a través de una cinta de aluminio, la cual debe cumplir con la certificación UL 181, la cual se aplica tanto para el cierre del tramo construido, como para la conexión de distin-tas secciones.

NUESTRO PRODUCTO

DUCTOGLASS® es un panel de lana de vidrio de alta densidad, diseñado especialmente para la confección de Ductos de aire acondicionado, que se caracteriza por ser tanto un aislante tér-mico como absorbente acústico, junto con poseer un excelente

comportamiento al fuego. Esta conjugación de propiedades en una placa, presenta optimización respecto a la eficiencia del sis-tema de ductos.

Se trata de un panel de Lana de vidrio AislanGlass® de alta den-sidad (80 Kg/m3) hidrorrepelente, con revestimiento exterior de foil de aluminio reforzado, que provee de consistencia al ducto y con revestimiento interior de velo de vidrio.

Este producto viene en cajas con 8 paneles cada uno de dimen-siones 1200 mm de ancho, 25 mm de espesor y largos de 2400 y 3000 mm, lo que permite confeccionar ductos de diversas sec-ciones.

De fácil montaje, debido a la eficiente combinación de ligereza y rigidez del producto, lo que le permite cubrir diversas exigen-cias dentro de la instalación, que son valoradas tanto por instala-dores como proyectistas.

La capa de foil funciona como barrera de vapor lo cual evita posibles condensaciones.

Cuenta con una absorción acústica del 75%, lo que permite im-plementar sistemas que logran cumplir con estándares interna-cionales como es ASHRAE, de criterios de ruido para espacios según su uso.

(*)Valores estimadosCertificado Absorción Acústica N°710.510 IDIEM Certificado Presión N° 710.755 IDIEM.

EN RESUMEN

Volcán® agrega un nuevo producto a su familia de soluciones constructivas para optimizar el resultado de la implementación de sus proyectos, ahora dando una alternativa eficiente al trata-miento de sistemas de HVAC, en términos de rendimiento térmi-co y acústico.