revestimentos de argamassa conceitos · apropriados para argamassa – desde que dosado...

Revestimentosde ArgamassaConceitos

P R O M O Ç Ã O

P R O J E T O : E S T R U T U R A D E C O N C R E T O R A C I O N A L I Z A D A E R E V E S T I M E N T O E M A R G A M A S S A D A T A 0 0 / 0 0 / 0 0

TECNOLOGIA DA ARGAMASSATECNOLOGIA DA ARGAMASSA

• Conceitos• Sistema de Revestimento de Argamassa• Desempenho do sistema

• Materiais Constituintes• Dosagem• Escolha do Sistema de Revestimento• Patologias de Revestimento• Normalização


Materiais ConstituintesMateriais Constituintes

• Aglomerante : Cimento• Agregado : Areia• Água• Adições : Cal• Aditivos


FunFunçção dos materiaisão dos materiais

Aglomerante :

• aglutinação dos agregados• “pega”

• propriedades resistentes



Agregado miúdo

• “esqueleto inerte”• redução de custo

• controle de retração• propriedades resistentes



Água de amassamento

• promover a reação de hidratação ou do endurecimento do aglomerante

• homogenização da mistura• trabalhabilidade



Adição

• material inorgânico, finamente dividido, usado para modificar

propriedades das argamassas e em teor acima de 5%



Aditivo

• produto adicionado em pequena quantidade, para modificar

propriedades das argamassas e expresso em porcentagem do

aglomerante


Cimento Cimento PortlandPortland

• calcário + argila → clínquer (≈1350oC)

• clínquer + gesso + adições →cimento portland


CRISTALIZACRISTALIZAÇÇÃOÃO E HIDRATAE HIDRATAÇÇÃO DO ÃO DO CIMENTOCIMENTO


NOMENCLATURA

CP XXX RR

Cimento Portland Composição

Resistência compressão aos 28 dias

(MPa)Adições

Ex: CP II E 32



CimentoPortland

Sigla Classe Clínquer+ Gesso

Escória Pozolana Carbonato

ComumCPI

253240

100 0

CPI-S253240

99-95 1-5

CPII-E253240

94-56 6-34 0 0-10

Composto CPII-Z253240

94-76 0 6-14 0-10

CPII-F253240

94-90 0 0 6-10



CimentoPortland

Sigla Classe Clínquer+ Gesso

Escória Pozolana Carbonato

Alto forno CPIII253240

65-25 35-70 0 0-5

Pozolânico CPIV253240

5-45 0 15-50 0-5

Altaresistência

inicialCPV-ARI

- 100-95 - - 0-5



214220320271255238241290263269Fim

139142240191179162170206190190InícioTempo de pega (min)

29,229,332,929,226,928,526,529,527,327,5Água Consistência Normal (%)

456464460390373455361447382353Área Específica (m2.kg-1)

CP VARI-RS

CP V

ARI

CP IV32

CP III40

CP III32

CP II-Z32

CP II-F32

CP II-E40

CP II-E32

CP I-S 32

Amostras Intercâmbio2000



- Ação aglomerante (aglomerante hidráulico)

- Resistência Mecânica

- Retenção de água

CimentoPotencial de retração

Aderência à base




• Recomendações praticas

– Todos os tipos cimentos são apropriados para argamassa

– Desde que dosado adequadamente– Dosagem leva em conta as

características próprias de cada tipo de cimento

– “receita de bolo” genérico não serve para condições atuais


Cal HidratadaCal Hidratada

• Cal virgem– CaCO3 → CaO + CO2

• Cal hidratada– CaO + H2O = Ca(OH)

• na argamassa endurece com o ar– Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O


• Resíduo insolúvel com HCl• Resíduo nas peneira 600 µm e 75

µm• Densidade de massa aparente

(Massa unitária)

Cal hidratadaCal hidratada


Em argamassas mistas

- Melhora retenção de água

- Contribui para a hidratação do cimento

- Boa capacidade de absorver deformações

- Melhora trabalhabilidade

Cal

Trabalhabilidade

Capacidade de absorver deformações




• Recomendações praticas

• Verificar a qualidade de cal• Teste de massa unitária, quanto

menor, mais fino e mais puro é a cal.• Teste de resíduo insolúvel para

verificação de adições


Areia- Origem: rios, cava, britagem

- Granulometria influencia na dosagem e quantidade de água na mistura

- A curva granulométrica deve ser contínua

Lembrando: o que é curva granulométrica?

Agregados para argamassasAgregados para argamassas


AGREGADOS

CURVA GRANULOMÉTRICA


ANÁLISE GRANULOMÉTRICA DE UMA AREIAAGREGADOS

PeneiraABNT

Massa(g)

Porcentagem retidaAcumulada

(mm) GLOBAL NORMAL INTERM.

6,3 0 0 - 04,8 28 3 3 -2,4 100 13 13 -1,2 190 32 32 -0,6 215 54 54 -0,3 287 82 82 -0,15 150 97 97 -

<0,15 30 100 - 100TOTAL 1000 * 281

1,2

Dmáx.

= 4,8mm MF = 2,81



• Não existe uma especificação • Dimensão máxima característica (D)

– Assentamento < 2.4mm– Chapisco < 4,8mm– Emboço < 2,4 mm– Reboco < 1,2 mm– Colante < 0,6 mm



• Contaminantes deletérios– Material pulverulento argiloso < 3%– Torrões de argila < 1,5 %– Matéria orgânica (<300ppm)

• Formato dos grãos– o mais esférico possível

• Distribuição granulométrica– contínua


CaracterizaCaracterizaçção para cão para cáálculo de lculo de consumo para traconsumo para traçço em volumeo em volume

• Massa unitária- seco e solto - (NBR 7251)

• Umidade• Inchamento (NBR 6467)



PiorImpermeabilidade

PiorResistência mecânica

MelhorPiorPiorAderência

AumentaPorosidade

AumentaAumentaRetração na secagem

MelhorMelhorRetenção de água

PiorPiorMelhorTrabalhabilidade

Quanto maior o teor

de grãos argilosos

Quanto mais descontínua

a granulometria

Quanto menor o

módulo de finura

Propriedade



- Confere continuidade à mistura, permitindo a reação entre componentes

- É o meio que confere trabalhabilidade desejada

- Deve ser utilizada água potável, isenta de contaminação

ÁÁguagua


-Compostos adicionados em pequenas quantidades para melhorar uma ou mais propriedades no estado fresco ou endurecido.

AditivosAditivos


Proporcionam aderência química ao substrato

Polímeros

Retardam a hidratação do cimento, aumentando o tempo de utilização

Retardadores de pega

Formam micro bolhas de ar estáveis, aumentam a trabalhabilidade e a permeabilidade

Incorporadores de ar

Reduzem a evaporação e exsudação de água da argamassa fresca e garantem retenção de água em bases absorventes

Retentores de água

São utilizados para melhorar a trabalhabilidade sem alterar a quantidade de água

Redutores de água (plastificantes)

AditivosAditivos


TRATRAÇÇOOVolume aparente

Massa

M Vkg dm3 M/M V / V

cimento 50 40 1 1cal (p) 26 40 0,5 1,0areia (q) 360 240 7,2 6água (a) 90 90 1,8 2

traço

p = plastificanteq = agregado miúdoa/c = relação água/cimento


Faixas de densidade de massaFaixas de densidade de massa

(kg/dm3) Aparente Específica

Cimento ~ 1,15 ~ 3,1 Cal hidratada 0,5 a 0,8 ~ 2,6

Areia úmida 1,1 a 1,25 ~ 2,6

Areia seca 1,35 a 1,65 ~ 2,6

MATERIAIS CONSTITUINTESMATERIAIS CONSTITUINTESMATERIAIS CONSTITUINTES


CONSUMO DE MATERIAIS / MCONSUMO DE MATERIAIS / M33

• Consumo prático • Consumo teórico

caqpC

/1 +++=

γ

C = consumo de cimento/m3

γ = densidade de massa da argamassa frescaγx = massa específica dos constituintes

caqp

C

qpc

/1

1000

+++=

γγγ


RendimentoRendimento

• Verificar quanto de material énecessário – kg/m2/cm(material/area/espessura do revestimento)

• A partir da densidade no estado fresco da argamassa


+ =1,0 m3

Volume Volume -- Mistura Mistura úúmidamida

A Argamassa Convencional apresenta redução de volume com índice que varia entre

30%30% e 50%50%.

ReduReduçção na APOão na APO

01 de Cimento

888222111

02 de Cal

08 partes de Areia

0,7 m3

a0,5 m3

Volume Volume -- Mistura secaMistura seca

Água Potável


+ =1,0 m3

Volume Volume -- Mistura Mistura úúmidamidaVolume Volume -- Mistura secaMistura seca

Água Potável

1,0 m3

A Argamassa Industrializada não não apresenta reduapresenta reduççãoão de volume.

1600 kg de1600 kg deAIAI

Redução na AI


´Teor de inchamento da areia (25 a 30 %).

´Falta de controle granulométrico da areia.

´Incorporação de ar ( 9%).

´Teor de inchamento da areia (25 a 30 %).

´Falta de controle granulométrico da areia.

´Incorporação de ar ( 9%).

ReduReduçção:APOão:APO


ÊAreia isenta de umidade, portanto o teor de inchamento é ZERO.ÊControle granulométrico da areia, diminuindo os vazios entre os grãos.ÊIncorporação de ar (≈20%) => aditivos na composição que melhoram o desempenho da argamassa.

ÊAreia isenta de umidade, portanto o teor de inchamento é ZERO.ÊControle granulométrico da areia, diminuindo os vazios entre os grãos.ÊIncorporação de ar (≈20%) => aditivos na composição que melhoram o desempenho da argamassa.

ReduReduçção:AIão:AI


• NBR 13281

c>18b≥8 e ≤18

a<8Teor de ar incorporado (%)

(NBR 13 278 /95)

Alta>90

Normal≥80 e ≤90Capacidade de retenção de água (%)

(NBR 13 277 /95)

III>8II≥4 e ≤8I≥0,1 e <4Resistência à compressão aos

28 dias (MPa)(NBR 13 279 /95)

Tipo de argamassaLimitesRequisitos

ClassificaClassificaçção das argamassasão das argamassas


Argamassa colanteArgamassa colante

n Tempo em aberto- É o tempo disponível para executar o assentamento da cerâmica, antes de ocorrer uma secagem superficial da argamassa

n Tempo de ajuste- É o período no qual após o assentamento ainda é possível pequenos ajustes

n Tempo de pote- Vida útil da argamassa, após a mistura com a água

n Consistência- Liga do produto - ponto ideal para aplicação

n Tempo de maturação- Corresponde ao intervalo de tempo entre o fim da preparação da argamassa fresca e o início da aplicação.

n Tempo em aberto- É o tempo disponível para executar o assentamento da cerâmica, antes de ocorrer uma secagem superficial da argamassa

n Tempo de ajuste- É o período no qual após o assentamento ainda é possível pequenos ajustes

n Tempo de pote- Vida útil da argamassa, após a mistura com a água

n Consistência- Liga do produto - ponto ideal para aplicação

n Tempo de maturação- Corresponde ao intervalo de tempo entre o fim da preparação da argamassa fresca e o início da aplicação.


Argamassa colanteArgamassa colante

Tempo em aberto

Resistência de aderência

a 28 dias em:

*cura normal

*cura submersa em água

*cura em estufa

Deslizamento

Tempo em aberto

Resistência de aderência

a 28 dias em:

*cura normal

*cura submersa em água

*cura em estufa

Deslizamento

NBR 14083

NBR 14084

NBR 14085

NBR 14083

NBR 14084

NBR 14085

Método de

Ensaio

Método de

Ensaio

UnidadeUnidade

Argamassa Adesiva Industrializada

Argamassa Adesiva Industrializada

Min

MPa

MPa

MPa

mm

Min

MPa

MPa

MPa

mm

I

> 15

> 0,5

> 0,5

< 0,5

I

> 15

> 0,5

> 0,5

< 0,5

II

> 20

> 0,5

> 0,5

> 0,5

< 0,5

II

> 20

> 0,5

> 0,5

> 0,5

< 0,5

III

> 20

> 1,0

> 1,0

> 1,0

< 0,5

III

> 20

> 1,0

> 1,0

> 1,0

< 0,5

III-E

> 30

> 1,0

> 1,0

> 1,0

< 0,5

III-E

> 30

> 1,0

> 1,0

> 1,0

< 0,5

Fonte: NBR - 14081Fonte: NBR - 14081

PropriedadesPropriedades


Argamassa de rejuntamentoArgamassa de rejuntamento

• Tipos:– Rejunte comum de cimento– Rejunte de cimento e areia – Rejunte de cimento e areia +

aditivos – Rejunte à base de resinas Epoxi

ou Furânica


Argamassa de rejuntamentoArgamassa de rejuntamento

• Estabilidade da cor• Limpabilidade• Baixa Absorção d’água• Boa trabalhabilidade• Boa Aderência à placa cerâmica• Impermeável• Resistir aos agentes de degradação

específicos do ambiente


SelantesSelantes

§Acrílico§Poliuretânico§Silicone

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