Remove PolímerosApresentação para disciplina PRO2240

Grupo

• Daniela Soares

• Frederico Skwara

• Ludovica Scarfí

• Raphael Mattei

• Thaisa Lopes

A empresa Remove

Polímeros• N° de funcionários: 40.

• Ramo: Reciclagem de plástico.

• Contratos de compra de aparas plásticas e venda de grãos de plásticos para indústrias de fabricação de produtos plásticos. Fabrica também sacos de lixo.

• Fabrica 25 ton/mês de grãos e 45 ton/mês de sacos de lixo.

• Área administrativa (4 pessoas): planejamento estratégico, adm. financeira, compras e vendas.

• Produção (36 operários): 2 turnos (diurno e noturno).

O processoSacos de lixo

A3 -Moagem

A4 -Aglutinação

A6 -Extrusão

A7 - PicoteA8 -

Aglutinação 2

A9 -Baloneira

A10 - Corte e Solda

A5 -Pigmentaçã

o

Grãos de plástico

A3 -Moagem

A4 -Aglutinação

A5 -Pigmentação

A6 - Extrusão A7 - PicoteA11 -

Ensacamento

Algumas imagens• Estoque de MP

• Aparas plásticas

Algumas imagens• Aglutinador + moinho

Algumas imagens• Extrusora

• Grãos (saída do picotador)

Algumas imagens• Funil e baloneiras

Algumas imagens• Corte-e-solda e balança pequena

Mapa

fluxograma

do arranjo

atual

Análise do AF/Problemas

Encontrados• AF funcional; se adequaria melhor a um AF linear:

AF Funcional AF LinearProcesso de produção da Remove

Polímeros

Tipo de produto médio/pequeno pequeno pequeno

Diferenciação de produto Alta baixa/nenhuma baixa

Volume de produção por tipo

de produtopequena quantidade grande quantidade grande quantidade

Produção sob encomenda para estoque para estoque

Flexibilidade de processo alta/média baixa/nenhumabaixa (o processo não precisa ser flexível,

fabricam-se apenas 2 produtos)

Variação de roteiro alta/média nenhuma

há dois roteiros de produção (um para os grãos e outro para os sacos de lixo), que não variam, sendo iguais até as etapas

finais

Mão de obra Qualificada baixa qualificaçãobaixa qualificação (apenas ensino

fundamental completo)

• Materiais transitam excessivamente pelo galpão � ziguezague.

• Materiais transportados por grandes distâncias (grãos � 240,5m; sacos de lixo � 259,3m).

Mudança pretendida no AF

• Tornar o AF o mais próximo possível de um AF linear;

• Galpão 1

� etapas finais do processo do saco de lixo;

• Galpão 2

� etapas comuns e etapas finais do processo do grão.

• Seguimos a metodologia proposta por MÜTHER (1973)

• Construção da Carta de Interligações Preferenciais:

� Identificação das atividades

Análise das outras inter-

relações que não o fluxo

• Construção da Carta de Interligações Preferenciais:

� Análise das intensidades de fluxo das atividades produtivas (fizemos análise qualitativa (AEIOU): Carta De-Para)

Análise das outras inter-

relações que não o fluxo

• Construção da Carta de InterligaçõesPreferenciais:

�Carta de interligações preferenciais de fatores outros que não o fluxo

Análise das

outras inter-

relações que

não o fluxo

• Construção da Carta de InterligaçõesPreferenciais:

�Carta de interligações preferenciais combinada

Análise das

outras inter-

relações que

não o fluxo

• Construção do Diagrama de Inter-relações

• Construção do Diagrama de Inter-relações entre blocos

• Conclusões:

� Atividades A4, A6, A7 e A8 não devem ser separadas;

� Atividades A9, A12 e A13 devem estar, preferencialmente, em um galpão separado das atividades A3, A4 e A5.

Análise das outras inter-

relações que não o fluxo

Proposta de

Melhoria 1

e Mapa

Fluxograma

Proposta de

Melhoria 2

(Escolhida)

e Mapa

Fluxograma

Avaliação comparativa para

seleção da proposta de AF

Plano de mudanças

Plano de mudanças• Cronograma

Viabilidade econômica da

proposta de AF

• Redução na ociosidade da extrusora (gargalo)

Payback em 7 meses

1 2 3 4 5 6 7

Custo 8.685,87R$ 6.514,40R$ 18.095,57R$ 24.609,97R$ 41.981,71R$ 12.304,99R$ 723,82R$

Ociosidade 40,0% 40,0% 40,0% 40,0% 25,0% 20,0% 13,4%

Receita 154.000,00R$ 154.000,00R$ 154.000,00R$ 154.000,00R$ 192.500,00R$ 205.333,33R$ 222.366,54R$

Receita Atual 154.000,00R$ 154.000,00R$ 154.000,00R$ 154.000,00R$ 154.000,00R$ 154.000,00R$ 154.000,00R$

Diferença -R$ -R$ -R$ -R$ 38.500,00R$ 51.333,33R$ 68.366,54R$

Lucro 8.685,87-R$ 6.514,40-R$ 18.095,57-R$ 24.609,97-R$ 3.481,71-R$ 39.028,35R$ 67.642,72R$

Valor presente líquido 8.630,34-R$ 15.061,72-R$ 32.812,45-R$ 56.799,12-R$ 60.170,95-R$ 22.615,91-R$ 42.057,22R$

Ociosidade atual 40,0%

Ociosidade futura 13,36%

Produção esperada em toneladas 101,08

Receita atual 154.000,00R$

Receita futura 222.366,54R$

Ganho (contra atual) 44%

Projeção

Dias parados 73,32%

Receita do mês 154.000,00R$

Custo de parada 112.916,34R$

Estimativa do custo de se parar produção

Produção 112.916,34R$

Balança 3.000,00R$

Total 115.916,34R$

Custos

Análise de MAM � Pontos de

melhoria (baseados no check list)

• Melhorar a limpeza geral da fábrica

• Melhorar a organização dos materiais na fábrica

• Melhorar o fluxo de movimentação de materiais

• Diminuir as distâncias percorridas pelos materiais

• Aumentar o nível de mecanização da movimentação de materiais

• Melhorar a armazenagem de matéria-prima

• Implantar um controle dos materiais que entram e que saem da fábrica

Definição do problema de MAM

a ser resolvido

• O problema a ser resolvido pelo projeto de MAM será o atual baixo nível de mecanização da movimentação de materiais da fábrica.

• 30 caixas KLT marrons da “Guanaplas”

• 3 esteiras de roletes motorizados da “Caraça Comercial”

• 1 carrinho de mão de MAM da “Plastitalia” � transporte das bobinas da área das baloneiras à corte-e-solda

Alternativa de MAM 1

Esteira

Galpão

em que

se

localiza

De ParaMaterial

transportado

Distância

(comprimento

da esteira)

esteira

de

roletes I

2aglutinador +

moinho

extrusora

(passando

pelo misturador)

caixas KLT com

material

aglutinado

(pigmentado ou

não)

10m

esteira

de

roletes II

2 picotador funilcaixas KLT com

grãos6,5m

esteira

de

roletes

III

1

estoque

intermediário

de grãos

área das

baloneirasgrãos secos 15,5m

• 4 esteiras para produtos a granel da “Esteiras Industriais”

• 1 carrinho de mão de MAM da “Plastitalia” � transporte das bobinas da área das baloneiras à corte-e-solda

Alternativa de MAM 2 (Escolhida)

Esteira

Galpão

em que se

localiza

De ParaMaterial

transportado

Distância

(comprimento

da esteira)

esteira para

produtos a

granel 1

2aglutinador +

moinhoextrusora

material aglutinado não pigmentado

8m

esteira para

produtos a

granel 2

2 misturador extrusoramaterial aglutinado

pigmentado6,5m

esteira para

produtos a granel 3

2 picotador funil grãos 6,5m

esteira para

produtos a

granel 4

1

estoque

intermediário

de grãos

área das

baloneirasgrãos secos 15,5m

Alternativa de MAM 3• 3 esteiras para produtos a granel da “Esteiras Industriais”

• 1 esteira de roletes motorizados da “Caraça Comercial” �transporte das bobinas da área das baloneiras à corte-e-solda

• Maior utilização da empilhadeira

Esteira

Galpão

em que se

localiza

De ParaMaterial

transportado

Distância

(comprimento

da esteira)

esteira para

produtos a

granel A

2 misturador extrusoramaterial aglutinado

pigmentado6,5m

esteira para

produtos a

granel B

2 picotador funil grãos 6,5m

esteira para

produtos a

granel C

1

estoque

intermediário

de grãos

área das

baloneirasgrãos secos 15,5m

Avaliação comparativa das

alternativas de MAM

Especificação detalhada dos

equipamentos• Esteiras para produtos a granel

�ome: Esteira para produtos a granel

Modelo: TMC-V

Fabricante: Esteiras Industriais

Descrição do fabricante: Modelo em “V” com 2 roletes com levante

elétrico. Ideal para produtos a granel como:

cama de frango, cereais, adubo, produtos em pó,

etc.

Largura: 508mm

Comprimento: Sob encomenda (no caso, encomendaremos 4

esteiras de 8, 6,5, 6,5 e 15,5 m)

Preço: R$949,00/m

Velocidade da lona: 21m/min

Estrutura totalmente metálica em tubos retangulares e cantoneiras. Acionamento

da correia com motoredutor. Eixo vazado banhado a óleo com motor WEG.

Roletes em tubo de aço com buchas e rolamentos 2RS. Chave elétrica reversora

para carga e descarga. Mancais com rol. oscilantes auto-engraxante. Correia de

borracha lisa, com duas lonas de nylon. Sem emendas e espessura final 8mm.

Pintura em esmante sintético (cor a escolher). Pés com altura de 1000mm na parte

superior da lona, pés fixos e aparafusados com sapatas e rodízios. Abas laterais em

chapa emborrachada para ao produto transportado não cair da esteira. Rodízios

giratórios para a locomoção revestidos em P.U. 280/380V trifásico.

Especificação detalhada dos

equipamentos• Carrinho de mão de MAM

�ome: Carrinho Alto para Caixa 1018

Referência: CA1018

Fabricante: Plastitalia

Preço: R$295,00

Dimensões internas (alt

x largura x comp):

460x500x810 (mm)

Dimensões externas (alt

x largura x comp):

485x560x890 (mm)

Capacidade: 180 litros

Cor: Zincado

Matéria-prima: Aço

Block-layout do

AF escolhido

com a

localização dos

equipamentos

de MAM

Mapa-

fluxograma do

AF escolhido

com a

localização dos

equipamentos

de MAM

Viabilidade econômica da

alternativa de MAM• Investimento

Equipamento Quantidade Preço (R$) Ivestimento (R$) Justificativa

esteira para produto a granel 4 (36,5m)

949,00/m34638,50

preço conseguido por telefone da EsteirasIdustriais

carriho de mão de MAM 1 295,00/uni 295,00 preço conseguido por telefone da Platisitalia

TOTAL34933,50

Viabilidade econômica da

alternativa de MAM• Custos

Variável Valor UnidadeCusto mensal

(R$)Justificativa

Preço da energia em indústriacom impostos

0,44528 R$/kWhhttp://www.celpe.com.br/Aplicacoes/Orientacao/orientacoes_energia.asp?c=17&tensao=Baixa

Tempo que o equipamento ficaligado

16 horas Fábrica trabalha com 2 turnos de 8 horas

Potência da esteira 1,471 kW 2 CV (Média das potências das esteiras encontradas)

Quatidade de esteiras 4 esteiras nossa proposta de alternativa

Dias úteis no mês 22 dias

922,25

Salário mensal 600 R$http://www.salariominimo.net/2011/02/10/novo-

salario-minimo-em-sp-piso-salarial-para-2011/

Porcentagem gasta com manutenção por uma esteira

1 % estimativa

Quatidade de esteiras 4 esteiras nossa proposta de alternativa

24

TOTAL 946,25

Viabilidade econômica da

alternativa de MAM• Benefícios

� Calculados comparando-se o tempo antes gasto no transporte manual dos materiais versus o tempo que será gasto agora com as esteiras ou o carrinho de MAM.

� A diferença entre esses tempos será convertida em aumento do volume de produção.

Viabilidade econômica da

alternativa de MAM

Viabilidade econômica da

alternativa de MAM

Viabilidade econômica da

alternativa de MAM

• A partir do investimento de R$34.933,50, com os custos mensais de R$946,25, e com os benefícios mensais de R$3.074,40 (benefício líquido mensal de R$2.128,15) � payback em 16,4 meses

OBRIGADO!!