relatório rosca e furação
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processos de fabricação IITRANSCRIPT
CENTRO UNIVERSITRIO ANHANGUERA DE CAMPO GRANDE UNIDADE II7 Semestre- Turma B Engenharia de Produo/ NoturnoProfessora GislaineDisciplina: Processos de Fabricao II Kathyelle Santos Caetano da Silva 4200075234
RELATRIO(Furao e Fresagem)
CAMPO GRANDE2015
CENTRO UNIVERSITRIO ANHANGUERA DE CAMPO GRANDE UNIDADE II7 Semestre- Turma B Engenharia de Produo/ NoturnoProfessora GislaineDisciplina: Processos de Fabricao II Kathyelle Santos Caetano da Silva 4200075234
RELATRIO(Furao e Fresagem)
Relatrio referente ao ensaio de furao e fresagem de peas realizado em laboratrio, sob a orientao da Prof. Gislaine.
CAMPO GRANDE2015
1.0 INTRODUONeste relatrio sero apresentados os procedimentos de furao e fresagem realizados no laboratrio da Anhanguera Unaes, a fim de propor um estudo prtico sobre esses mtodos de usinagem.
2.0 DEFINIES
A furao um processo de usinagem que tem por objetivo a gerao de furos, na maioria das vezes cilndricos, em uma pea, atravs do movimento relativo de rotao entre a pea e a ferramenta, denominada broca. A continuidade da retirada de material garantida pelo movimento relativo de avano entre a pea e a ferramenta, que ocorre segundo uma trajetria coincidente ou paralela ao eixo longitudinal da ferramenta. A furao , geralmente, o mtodo de usinagem mais eficiente e econmico para executar um furo em um metal slido e, frequentemente, realizada em conjunto com outras operaes de usinagem. A ferramenta utilizada no processo de furao a broca. A broca mais comum utilizada na furao a broca helicoidal, mas existe um grande nmero de tipos de brocas para as mais diversas aplicaes.
A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. Esse processo consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta, uma forma e acabamento desejados.
Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. Outro o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a ser usinada.
3.0 PROCEDIMENTOS EM LABORATRIO
O procedimento de furao foi iniciado com a marcao da rea central da pea com um esquadro, as medidas encontradas foram de 2,4 e 2,5 cm, o prximo processo foi puno da pea que a marcao do ponto central com o uso de um basto de ponta cnica e uma leve martelada. O prximo passo foi a fixao da pea no mandril e o alinhamento da broca com o furo puncionado anteriormente, para conferir o nivelamento foram feitas medies com o relgio comparador. Para perfurao da pea foi utilizada a mquina CNC Furadora e Fresadora. A broca utilizada foi a de 6,8 mm para perfurao da pea, para acabamento e retirada da rebarba foi utilizada uma broca de espessura um pouco maior conforme os valores tabelados. No procedimento de fresagem, foram utilizados trs machos para definir as ranhuras, a pea foi inserida na morsa e nivelada, o prximo passo foi o alinhamento do macho em 90, esse alinhamento necessrio nos quatro sentidos da pea, o primeiro macho foi preso no desandador e novamente houve a conferncia do ngulo de 90 e ento foi iniciado o processo de insero do macho com movimentos rotacionais, a cada 45 de volta completos, era necessrio um retorno de para que no ficassem cavacos nos eixos das peas, esse mesmo procedimento foi realizado com os machos 2 e 3.
4.0 FOTOGRAFIAS DOS PROCEDIMENTOSMedio e marcao do furo central na pea. Foto 01 Foto 02 Puno da pea e colocao da broca na furadeira. Foto 03 Foto 04 Colocao e nivelamento da pea na morsa. Foto 05 Foto 06 Perfurao da pea Foto 07 - Incio da perfurao Foto 08 Colocao de leo refrigerante Foto 09- Nivelamento da pea na Morsa Foto 10- Machos para realizao da fresagem
Foto 11 Alinhamento do macho com a pea em 90 Foto 12 Colocao do desandador no macho
Foto 13 - Fresagem Foto 14 Resultado Final da pea
5.0. CONCLUSO
Durante os procedimentos de perfurao e fresagem da pea, foi possvel analisar detalhadamente cada processo e entender de forma prtica esses dois processos da usinagem.