relatório iii izabel imprimir!!!

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

CAROLINE APARECIDA PERON ROBERTO

GUILHERME MONTAGUTI FARINHA

JULIANA CYRINEU FERNANDES

LAISA NARA SOTTI SILVA

NATHALIE VARGAS SANTOS

PROJETOS DE INSTALAES MAXESTAMPO

CURITIBA

2015

CAROLINE APARECIDA PERON ROBERTO

GUILHERME MONTAGUTI FARINHA

JULIANA CYRINEU FERNANDES

LAISA NARA SOTTI SILVA

NATHALIE VARGAS SANTOS

PROJETOS DE INSTALAES MAXESTAMPO

o

Orientadora: Profa. Izabel Zattar

CURITIBA

2015

3

RESUMO

Este trabalho tem como objetivo aplicar conceitos, ferramentas e mtodos

aprendidos na disciplina de Projeto de Instalaes atravs da realizao de uma

visita at uma fbrica a escolha de cada equipe. O grupo escolheu desenvolver seu

trabalho na MaxEstampo, uma empresa de porte mdio que atua no setor de corte e

dobra para chapas e tubos. A visita foi realizada por todos os participantes do grupo,

afim de encontrar possveis melhorias de layout que possam ser aplicadas

empresa.

Durante a visita guiada pelo proprietrio e pelo gerente do PCP foi possvel

observar diversos pontos nos quais caberiam mudanas para tornar o processo mais

dinmico. Em uma primeira abordagem sero apresentados aspectos gerais de

forma enxuta, para facilitar o entendimento. Na segunda etapa sero identificados,

via pesquisa, os mtodos que sero utilizados como ferramentas que podem

produzir os efeitos positivos que so almejados como resultado na indstria. A ltima

etapa consiste em aplicar esses mtodos e realizar a proposta de melhoria para a

MaxEstampo.

4

Sumrio

1. INTRODUO ............................................................................................................................ 3

2. REVISO BIBLIOGRFICA ..................................................................................................... 4

3. OBJETIVO GERAL ...................................................................................................................... 9

4. OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................................... 10

5. APRESENTAO DA EMPRESA ......................................................................................... 11 5.1. ASPECTOS BSICOS .................................................................................................................... 11

5.1.1. Histrico .............................................................................................................................................. 11 5.1.2. Produto ou servio .......................................................................................................................... 11 5.1.3. Matria-prima e fornecedores ................................................................................................... 11 5.1.4. Localizao ......................................................................................................................................... 12 5.1.5. Mercado Consumidor .................................................................................................................... 12

5.2. Organograma ............................................................................................................................... 12 6. DADOS DO PROCESSO PRODUTIVO ................................................................................................... 14

6.1. Produto .......................................................................................................................................... 14 6.1.1. Matria-prima ................................................................................................................................... 14 6.1.2. Material em processo e produto final ..................................................................................... 14 6.1.3. Embalagem ........................................................................................................................................ 16

7. CAPACIDADE PRODUTIVA INSTALADA ......................................................................... 17 7.1. Descrio dos Postos de Trabalho ....................................................................................... 17 7.2. Descrio do Processo Produtivo ......................................................................................... 18 7.3. Mo de Obra ................................................................................................................................. 21 7.4. Movimentao ............................................................................................................................. 21 7.5. Armazenamento ......................................................................................................................... 21 7.6. Layout Atual ................................................................................................................................. 23

8. APRESENTAO GERAL DO PROBLEMA ....................................................................... 26 8.1. Modalidade Principal do Projeto .......................................................................................... 26

9. FERRAMENTAS E MTODOS: ............................................................................................. 27

10. SERVIOS AUXILIARES .......................................................................................................... 28

11. RESTRIES LEGAIS .............................................................................................................. 30

12. DIMENSIONAMENTO DO SETOR PRODUTIVO .............................................................. 32 12.1 Aplicao do 5S ................................................................................................................................ 32 12.2 Aplicao do SLP: ............................................................................................................................ 32

13. CUSTOS ....................................................................................................................................... 42

14. LIMITAES DO TRABALHO ............................................................................................... 43

15. BREVE JUSTIFICATIVA DO TRABALHO ........................................................................... 44

16. CONCLUSO .............................................................................................................................. 45

17. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................ 47

3

1. INTRODUO

Em uma empresa, o projeto de suas instalaes de importncia primordial,

pois, com um projeto eficiente, possvel otimizar a utilizao de diversos fatores,

como tempo de produo, espao, mo-de-obra, controle de peas e produo.

Esses fatores quando mal gerenciados impactam negativamente no lucro da

empresa.

O trabalho foi desenvolvido para melhorar as instalaes da empresa

MaxEstampo, localizada em Araucria - PR. Sero apresentados na primeira etapa

do trabalho aspectos gerais como o histrico da empresa, processo produtivo,

matrias-primas e fornecedores - a fim de possibilitar uma viso sobre a empresa e

os problemas identificados e a serem tratados durante o projeto como um todo. Na

segunda etapa ser apresentada a base terica das ferramentas escolhidas, como

diversos autores definem estas ferramentas ecomo recomendam a utilizao dos

mtodos. As ferramentas exploradas pelo grupo so o Sistema de Planejamento

Sistemtico de Layout (SLP - I y L y ) 5 Essas

ferramentas foram identificadas como adequadas para o desenvolvimento de propostas

de melhoria viveis para os aspectos com problema identificados pelo grupo no layout

da MaxEstampo. Toda a anlise foi baseada em uma visita ao cho de fbrica guiada

pelo proprietrio e pelo gerente de PCP.

44

2. REVISO BIBLIOGRFICA

Layout (Arranjo fsico)

Para Tompkins et al (2010) e Slack et al (1996), o layout das instalaes

produtivas se preocupa com a disposio fsica dos recursos de transformao

(mquinas, equipamentos, pessoas...)

Estudar o layout importante pois est diretamente ligado com o PCP, ou

seja, uma mudana no arranjo fsico de uma empresa pode acarretar em melhorias

no fluxo da produo, custos da produo, aumento na produtividade, etc.

(TOMPKINS et al.,1996). Partindo do mesmo princpio, Vollman e Buffa et al 1966,

tambm citam que problemas como falta de controle da produo, alta variao na

demanda de itens, falta de qualidade e planejamento da produo, podem ser

potencializados por um layout inadequado. Desta maneira, no raro encontrar

problemas de produo que sejam solucionados mudana de layout. (BENJAAFAR

et al., 2002)

Muther (1978 apud VIEIRA, Natlia Pereira, FERNANDES, Fernanda K. Agra,

2014) acrescenta que, alm da disposio de mquinas e equipamentos, o foco

principal do layout deve ser a integrao entre as reas produtivas no ambiente

interno da empresa, considerando fatores como condies humanas de trabalho e

movimentao.

Para Slack (2009) (apud VIEIRA, Natlia Pereira, FERNANDES, Fernanda K. A.,

2014) a maioria dos arranjos fsicos so derivados de 4 tipos: fsico posicional;

arranjo fsico funcional; arranjo fsico celular; arranjo fsico por produto, que esto

relacionados com o tipo de processo da empresa.

Ballou (1993) (apud BILBY, Bruno Abreu, BAHIA, Paulo Queiroz, 2010)

salienta que a movimentao interna de produtos e materiais pode parecer pequena

quando comparados com as distncias que empresas transportadoras percorrem.

Porm, como a logstica interna repetida muitas vezes, se no houver um correto

ajuste do processo, pequenas falhas podem acarretar em grandes gastos quando

aplicadas a muitos produtos por um certo perodo de tempo.

55

SLP

O Sistema de Planejamento Sistemtico de Layout (SLP - I y

Layout Planning) uma sistematizao do arranjo fsico. Ele visa identificar, avaliar

e visualizar elementos e reas atravs da organizao de fases, de um modelo de

procedimento e de diversas convenes. Este mtodo utilizado para elaborao de

layout e analisa o grau de importncia entre as atividades ou reas da empresa,

considerando suas afinidades e limitaes. (MUTHER; WHELLER, 2000).

O SLP uma ferramenta que facilita a escolha da melhor combinao das

instalaes industriais. (MUTHER, Richard. 1978)

Segundo Lee (1998) (apud SILVA, Monica Gomes, MOREIRA, Bruna Brando,

2009), o SLP um mtodo que possui como objetivo o desenvolvimento de arranjos

fsicos com mais eficincia produtiva, atravs da sistematizao de determinadas

ferramentas e conhecimentos.

Ele dividido em 4 fases: localizao da rea, arranjo fsico geral, arranjo

fsico detalhado e implantao.

FASE 1: Determinar a rea geogrfica a ser utilizada para o planejamento

das instalaes do novo layout;

Segundo Trein (2001) (apud SILVA, Monica Gomes, MOREIRA, Bruna

Brando, 2009), para o desenvolvimento do layout, necessrio possuir viso e

entendimento profundos dos processos e atividades envolvidas, a fim de identificar

necessidades e restries, antes de realizar qualquer alterao fsica.

FASE 2: Arranjo fsico geral: Elaborar os fluxos e as inter-relaes entre as

reas, chegando em um arranjo de blocos e estabelecer a posio relativa entre as

diversas reas.

FASE 3: Arranjo fsico detalhado: Definir toda a infra estrutura fsica

necessria para a produo do produto (incluir todos os suprimentos e servios),

bem como a localizao das mquinas e equipamentos.

Como j citado, o fluxo de materiais componente da fase 2 do SLP e fator

predominante no arranjo fsico. Conforme Muther (1978), o planejamento do arranjo

fsico deve ser realizado a partir de um fluxo progressivo que percorre as reas

estudadas, com base na sequncia e, se possvel, na quantidade deslocada.

66

To importante quanto o fluxo, o diagrama de inter-relaes das atividades

auxilia na escolha de proximidade, entre as operaes, processos, mquinas e

departamentos, e assim, possibilita uma melhor viso das futuras instalaes.

(SILVA, Monica Gomes, MOREIRA, Bruna Brando, 2009)

A importncia do diagrama de inter-relaes, segundo Muther (1978) (apud

KLIEMMAN, Andr; SOARES, Carolina; MERINO, Eugenio; BORBA, Marina), se

deve, em grande parte, ao fato de ela demonstrar o grau de relevncia da

necessidade de se colocar certa atividade, mquina ou departamento adjacente de

outro.

FASE 4: Implantao: Executar o que foi planejado nas fases anteriores:

captao de capital, movimentao de maquinrios, equipamentos e recursos para a

instalao da operao. (MARTINS, Vitor W. Batista, FREITAS, Felipe F. Tavares,

2014)

Essas 4 fases no precisam necessariamente ser aplicadas, pois o SLP pode

ser aplicado em apenas uma ou duas fases, especialmente nos casos de quando

aplicado no reprojeto de layouts existentes.

O modelo de procedimento do SLP pressupe que o projeto de um arranjo

fsico deve estar fundamentado em 3 conceitos: Inter-relaes (grau de dependncia

ou proximidade entre as atividades); Espao (quantidade, tipo e forma dos itens a

serem posicionados); Ajuste: arranjo das reas e equipamentos da melhor maneira

possvel. (Muther, 1973; Wheeler, 2000)

Com o SLP em mos, fica mais fcil o tomador de deciso identificar dentre

vrias propostas de layouts qual mais se ajusta s necessidades estabelecidas pela

empresa. (Yang et al., 2000)

77

Figura 1 - Sistema de Planejamento Sistemtico de Layout

Fonte: MUTHER, Richard (1978). Adaptado

5S

O 5S possui o objetivo de, atravs de um senso de qualidade, melhorar o

ambiente de trabalho, trazendo boas condies para os funcionrios realizarem suas

respectivas atividades (SILVA, 1996), minimizando desperdcios e atividades que

no agregam valor (Coutinho apud FERNANDES, Felipe Kaiser et al. 2006). O

programa deve ser visto como uma filosofia, sendo praticado diariamente. (OSADA,

1992)

De acordo com Barbosa et al. (1995), o programa busca tornar o ambiente de

trabalho mais agradvel, atravs da eliminao de desperdcios.

Esta uma ferramenta que visa o desenvolvimento de uma organizao

sustentvel e, assim, de um ambiente saudvel para o ser humano. Ele uma

88

filosofia de trabalho, que propicia, atravs da disseminao de seus princpios, um

local de trabalho seguro e agradvel para os funcionrios. (SILVA et al. 2008)

O programa 5S, segundo Masao (1997) (apud FERNANDES, Felipe Kaiser et al.

2006), um mtodo japons com os seguintes princpios:

Seiri (senso de utilizao);

Seiton (senso de ordenao);

Seiso (senso de limpeza);

Seiketsu (senso de padronizao);

Shitsuke (senso de disciplina)

A aplicao destes princpios foi detalhada por Canto et al. (2006) (apud

CORREIA, Balbina et al., 2010) da seguinte maneira:

Seiri Identificar itens necessrios e descartar os desnecessrios ou dar

outro destino a eles.

Seiton - Para os itens desnecessrios, padronizar o local e uso, para sempre

ser assim seguido.

Seiso - Identificar os pontos de sujeira e suas causas e promover a limpeza,

respeitando o ambiente de trabalho para que sejam evitados futuros

transtornos.

Seiketsu f -se ao estado que se atinge com a prtica dos trs sensos

anteriores (eliminando excesso de materiais, m ordenao e sujeira), sendo

acrescido de atividades rotineiras e habituais em termos de higiene,

( ILVA CAN O AN O &

GOHR, 2006).

Shitsuke Corresponde disciplina para manuteno do programa, assim

como seus objetivos de melhorias efetivas de organizao, segurana,

qualidade, desenvolvimento ambiental, entre outros.

99

3. OBJETIVO GERAL:

Desenvolver uma proposta de melhoria para o fluxo produtivo da empresa

MaxEstampo, atravs de alteraes no layout da organizao, utilizando como base

o mtodo do Planejamento Sistemtico de Layout (SLP).

O foco deste trabalho obter um layout que otimize a utilizao do espao

disponvel, minimize a movimentao de materiais e pessoas (e, consequentemente,

os custos relacionados a essas atividades), aumente a segurana dos

trabalhadores, reduza o manuseio e movimentao no processo, diminua o lead-

time e o tempo de espera e reduza custos indiretos, tornando o processo produtivo

mais dinmico atravs do melhor inter-relacionamento dos setores que necessitam

de proximidade fsica.

1010

4. OBJETIVOS ESPECFICOS:

Propor melhorias de layout para a organizao MaxEstampo, atravs

de um estudo do fluxo de materiais;

Elaborar de um diagrama de inter-relaes das atividades e espaos, a

fim de desenvolver uma simulao computacional com a proposta

elaborada;

Propor o uso da ferramenta 5s para melhor organizao.

1111

5. APRESENTAO DA EMPRESA

5.1. ASPECTOS BSICOS

5.1.1. Histrico

A MaxEstampo Indstria Metalrgica Ltda. foi fundada em novembro de 1996,

em Araucria, ponto estratgico da regio metropolitana de Curitiba PR por Eliseu

Ribeiro. Seu principal objetivo fornecer a seus clientes produtos de qualidade com

um prazo muito competitivo.

5.1.2. Produto ou servio

A MaxEstampo especializada na conformao de chapas metlicas para

indstrias metal-mecnica, eletroeletrnica, automotiva, mquinas e equipamentos,

comunicao visual, arquitetura e decorao e indstria moveleira.

Seus principais servios so os seguintes: Corte a laser de chapas, Corte a

laser de tubos, Dobra CNC de chapas, Dobra CNC de tubos e Puncionadeira CNC.

5.1.3. Matria-prima e fornecedores

A MaxEstampo possui dois tipos de insumos: o primeiro a matria-prima

que a MaxEstampo compra de seus fornecedores - ao carbono, ao inox, alumnio,

bronze, cobre, galvanizada, lato, silcio e titnio - o segundo provm de seus

prprios clientes, ou seja, so inputs enviados para a fabricao de produtos

customizados, aqueles que, por exemplo, possuem ligas especiais, as quais seria

economicamente invivel a MaxEstampo obter para manufaturar o pedido. Essa

produo especial corresponde a cerca de 40% de todo o material fabricado.

Segundo o proprietrio da fbrica, a empresa possui cerca de dez

fornecedores, sendo os principais os seguintes: Arcelormittal Distribuio; Gonvarri

Brasil; Gerdau; Kloeckner Metals Brasil, Jati Servios; Marcegaglia do Brasil; Shock

Metais no ferrosos; Metalis Aluminum Curitiba.

1212

5.1.4. Localizao

A escolha de Araucria, regio metropolitana de Curitiba, como a cidade para

a instalao da MaxEstampo levou em considerao trs principais fatores. O

primeiro foi o tributrio - ISS reduzido em comparao a Curitiba, o segundo foi

relacionado facilidade de acesso de clientes e fornecedores (prximo ao contorno

sul) e o ltimo foi a oportunidade de compra de um terreno por um preo mais

acessvel.

5.1.5. Mercado Consumidor

O mercado consumidor da MaxEstampo bastante diversificado, partindo de

produtores de aparelhos de ar-condicionado e linha branca at indstrias de aero

geradores (energia elica). A empresa conta com uma carteira de aproximadamente

2000 clientes, e normalmente atende cerca de 500 clientes ao ms. Seus principais

clientes so Ingersoll e Termoquim.

5.2. Organograma

O organograma da empresa, apresentado na Figura 2, bastante enxuto, sendo

composto, basicamente, pela diretoria, pelas reas administrativas (PCP, Compras,

RH e Financeiro), pelo setor da expedio e pelo cho de fbrica.

1313

Figura 2: Organograma da MaxEstampo

Fonte: Os Autores (2015)

1414

6. DADOS DO PROCESSO PRODUTIVO

6.1. Produto

6.1.1. Matria-prima

A matria-prima utilizada pela MaxEstampo pode ser, como j foi citado,

prpria ou fornecida por seus clientes. O leque de insumos da empresa (chapas e

tubos) composto pelos seguintes materiais:

Ao carbono ABNT 1020;



Ao inox ABNT 304;

Ao inox ABNT 316L;

Ao inox ABNT 430;

Alumnio;

Bronze;

Cobre;

Galvanizada;

Lato;

Silcio;

Titnio

6.1.2. Material em processo e produto final

O processamento realizado pela MaxEstampo - corte e/ou dobra - realizado

nas chapas e nos tubos, sejam eles provenientes dos fornecedores ou dos clientes.

Abaixo seguem detalhes sobre os processos realizados pela empresa - e

citados no item 1.1.2:

a) Corte a laser de chapas: o corte a laser garante aos produtos preciso de

posicionamento e dimensionamento na faixa de 0,05 mm e considervel reduo

do tempo de corte e otimizao no aproveitamento da matria-prima.

1515

O processo realizado atravs de softwares CAM de desenvolvimento de nests,

que dispensa a fabricao de ferramental para o procedimento de corte.

Dentre os diferenciais do processo de corte a laser, encontra-se a possibilidade

de se utilizar uma ampla gama de materiais e espessuras para corte,o que permite

flexibilidade e rapidez para alteraes ou implementaes no projeto das peas.

As mquinas de corte a laser tm capacidade de cortar:

Chapas de at 4000x2000 mm

Ao carbono: 19,0 mm

Ao inox: 12,7 mm

Alumnio: 8,0 mm

b) Corte a laser de tubos:

A tecnologia do laser em fibra tica capaz de trabalhar com uma

grande variedade de materiais, incluindo os de alta refletividade, como cobre e

lato, agiliza o corte do alumnio (6060, 1050) e do ferro galvanizado, e gera

significativo aumento na produtividade de inox com pouca espessura.

Alm do corte de tubos de diversos formatos (redondos, quadrados,

retangulares e perfis abertos), o laser em fibra tica tambm corta chapas de

diversos tamanhos.

As mquinas de corte a laser em fibra tica tm capacidade de cortar:

Barras de at 6000 mm.

Dimetro mximo de 225,00 mm.

c) Dobra CNC de chapas:

A tecnologia das prensas viradeiras CNC possibilita a produo de perfis com

diversos tipos dobras. Auxiliado por um bom ferramental, possvel confeccionar

variados raios e ngulos de dobra e dobra de peas com at 3 metros de

comprimento.

As mquinas de Dobra CNC de chapas tm capacidade de dobrar:

Chapas de at 4000 mm

Espessuras de at 12,7 mm.

d) Dobra CNC de tubos: A tecnologia dos equipamentos de dobra CNC de tubos

garante repetitividade constante e duradoura, devido alta preciso dos

1616

movimentos realizados com eixos eltricos. Ela possui vantagens em relao

produtividade frente a mquinas eletro-hidrulicas semi-automticas, elevada

flexibilidade em decorrncia de seu cabeote e do posicionamento livre do raio

varivel e do curvamento. Os sentidos de curvamento so direito e esquerdo no

processo com raio fixo e varivel.

Realizada atravs de um software grfico integrado, a programao da

mquina garante a produo de inmeros modelos tridimensionais.

As mquinas de Dobra CNC de tubos tm capacidade de dobrar:

Perfis de at 52 mm de dimetro.

Dobrar tubos com at 3,0 mm de espessura.

e) Puncionadeira CNC: A puncionadeira CNC realiza com rapidez e preciso a

conformao de chapas metlicas. Ela possui um sistema rpido de troca de

f - combinao de vrias ferramentas em uma nica estao.

Capacidade da puncionadeira CNC :

Chapas de at 3000x1500 mm

Espessura mxima de 3,0 mm

6.1.3. Embalagem

Depois de realizados os cortes e/ou dobras, os produtos so enviados para a

expedio, onde, antes de serem expedidos aos clientes ou ao estoque, so

devidamente embalados em papel filme e, se necessrio, colocados em caixas ou,

tambm, em paletes.

1717

7. CAPACIDADE PRODUTIVA INSTALADA

Conforme j apresentado, a MaxEstampo possui trs barraces que so

divididos por atividade. O primeiro barraco abriga trs mquinas de corte de chapa

a laser; o segundo barraco abriga oito mquinas: uma puncionadeira, uma

guilhotina e seis dobradeiras. O terceiro e ltimo barraco, onde esto alocadas as

mquinas de corte de tubo, possui duas mquinas destinadas para essa atividade,

sendo que uma delas pode realizar tanto o corte de tubo quanto o corte de chapas,

entretanto, utilizada apenas para tubos.

Recentemente a empresa adquiriu uma nova mquina, com a tecnologia de

corte a laser de fibra tica que ainda no est operando, mas est alocada no

terceiro barraco.

A rea administrativa estima que a capacidade mensal total da fbrica de

cerca de 500 toneladas. Apesar desse valor, a utilizao fica na ordem de 180 a 200

toneladas mensais.

7.1. Descrio dos Postos de Trabalho

A MaxEstampo composta por 35 pessoas, sendo 21 delas operadores da

linha de produo e 14, funcionrios do setor administrativo. Os funcionrios do

cho de fbrica possuem as seguintes funes: monitorar os trabalhos de corte e

dobra das mquinas; controlar o estoque; realizar o transporte de materiais -

matrias-primas, estoques, e produtos -. Todos os funcionrios possuem

conhecimento e capacidade para realizar todas as funes operacionais, havendo

grande rotatividade interna na funo exercida por cada um.

O funcionrio responsvel pela expedio possui especificamente as funes

de embalar, expedir os produtos j acabados e levar o material do estoque para

perto das mquinas de acordo com o que ser utilizado na sequncia da produo.

No setor administrativo, h as seguintes reas: Programao - contando com

4 pessoas que programaro diariamente as mquinas de acordo com os pedidos;

Planejamento e Controle da Produo - 2 funcionrios responsveis por planejar

diariamente a quantidade a ser produzida e realizar a ordem de produo; Compras

1818

- 1 pessoa responsvel pelo contato com os fornecedores; Recursos Humanos -

rea, composta por 1 funcionrio, que trata de variados assuntos ligados aos

funcionrios da empresa; Financeiro - 1 pessoa responsvel por administrar os

custos e lucros da organizao.

7.2. Descrio do Processo Produtivo

O fluxo de produo da MaxEstampo relativamente simples, j que seu

produto final a matria-prima de outras indstrias. Ele ser explicado

detalhadamente a seguir.

O pedido recebido via e-mail e formalizado no sistema interno. Depois do

recebimento ele automaticamente encaminhado ao setor de programao onde os

designers iro precisar quantas chapas, tubos e tempo sero despendidos para o

pedido e assim retorna o oramento para o setor de vendas, que informar o cliente,

que dar a resposta final.Depois disso emitida uma ordem de produo que

enviada para o PCP que responsvel pela verificao de disponibilidade de

matria-prima ou verificar se a matria-primaser enviada pelo cliente. Se a matria-

prima fornecida pela prpria MaxEstampo, o PCP envia a ordem de produo para

o operador que programa a mquina e logo aps entra em contato com o

encarregado pelo estoque para pegar o material necessrio para aquela produo

(controle feito visualmente). Se a matria-prima enviada pelo cliente, a empresa

aguarda a entrega desse material que depois ser armazenado no barraco de

processamento. Assim, o operador informar o encarregado de estoque e expedio

para que ele movimente esse material para perto da mquina que ir realizar o

processo no momento que for preciso. Como o processo simples, exige um ou

dois processos apenas. Se a matria-prima uma chapa ou um tubo, ela ser

primeiramente cortada a laser. Depois deste processo ela pode ir diretamente para

embalagem e expedio ou pode realizar um prximo processo, o de dobra. Se este

for necessrio, ela encaminhada para o segundo ou terceiro barraco e a dobra

realizada. Depois disso o material encaminhado para a expedio que fica

responsvel pela inspeo final (conferncia de compatibilidade pedido e produto),

embalagem e expedio. Depois disso o processo esta finalizado, o cliente

1919

informado que o produto est pronto e permanece no estoque at a coleta para

transporte, que na maioria das vezes fica por responsabilidade do prprio cliente.

Essas etapas so representadas no fluxograma apresentado na Figura 3 a

seguir:

2020

Figura 3: Fluxograma


2121

7.3. Mo de Obra

Ao todo 35 funcionrios atuam na empresa em um nico turno. Desses, 14

constituem o corpo administrativo atuando em reas como vendas, PCP e

programao de cortes. Outros 21 colaboradores operam diretamente no cho de

fbrica, sendo que a sua maioria capacitada para atuar em todas as mquinas da

planta. Alguns outros tm atividades especficas como empilhadeirista e soldador.

De acordo com o diretor da empresa, todos os funcionrios so incentivados a

agirem em sinergia tendo qualidade e segurana como valores. O resultado disso

um histrico de zero acidentes, e zero afastamentos por leses ocupacionais.

7.4. Movimentao

Assim que o material chega fbrica, ele acondicionado no estoque.

Depois de dada a ordem de produo, ele retirado do local e encaminhado para

expedio, que o repassa para a operao destinada at as proximidades da

mquina - de corte ou dobra - e depositado no local escolhido pelo operrio. Caso

esse transporte seja possvel de ser realizado manualmente, assim feito. Do

contrrio, ele levado por uma empilhadeira. Depois de trabalhado pela mquina, o

material retorna para expedio, onde conferido se h mais operaes a serem

feitas. Se sim, o processo j descrito se repete; se no, ele devidamente embalado

e transportado para o estoque da maneira, julgada pelo operrio, mais adequada.

A movimentao do estoque final para o cliente feita de duas formas

possveis: o cliente mesmo busca o produto ou a MaxEstampo o leva at ele. A

prtica mais comum a primeira, pois no gera custos adicionais para a empresa.

7.5. Armazenamento

As matrias-primas, como pode ser observado na Figura 4, quando chegam,

so colocadas nas prateleiras que ficam ao lado de cada barraco, onde so

identificadas de acordo com o cliente de origem e acomodadas conforme a

2222

necessidade da produo; os operadores as retiram com empilhadeiras e colocam-

nas na fila da mquina que ir precisar delas na sequncia. Nesse mesmo corredor

so acomodados parte dos produtos acabados - Figura 5 -, a outra parte ocupava

um espao no terceiro galpo, porm com a aquisio da mquina esse estoque foi

extinguido e hoje no existe um lugar especfico para os produtos acabados. Vale

ressaltar que, como a empresa trabalha com um tempo de entrega bastante rpido,

esses estoques devem ficar em locais de fcil acesso para sua retirada, uma vez

que normalmente o produto acabado no permanece na empresa por mais de 2 dias

(rotatividade de estoque alta).

Figura4 - Estoque de matria-prima


2323

Figura 5 - Estoque de produto acabado


7.6. Layout Atual

A empresa conta com basicamente trs barraces: No primeiro ficam trs

mquinas de corte a laser de chapas, sendo duas com 2200 Watts de potncia, e

uma com 4400 Watts (mais rpida e usada para chapas mais grossas). No segundo

compartimento, h 5 mquinas de dobra de chapas e tubos. No terceiro ficam as

mquinas de corte de tubo, uma mquina que corta tubo e chapa, e recentemente

foi instalada ali tambm uma nova mquina de corte de chapa a laser que utiliza a

tecnologia da fibra tica (utiliza 70% menos energia, sendo 4x mais rpida, e corta

chapas maiores que as outras).

Inicialmente a ideia era concentrar cada galpo para uma atividade. Porm,

com a aquisio da mquina de corte a laser que no pde ser acomodada no

primeiro galpo, devido a limitaes de espao, essa ideia ficou comprometida, hoje,

no h uma separao clara das atividades de cada ambiente. Adicionalmente, h

algumas mquinas que esto sem utilidade (obsoletas), por motivos como novas leis

de segurana, nas quais no se encaixam mais e/ou por estarem com tecnologia

ultrapassada, comprometendo a otimizao do espao.

2424

Alm dos galpes, existe um corredor onde ficam as matrias-primas (vindas

de outros clientes ou prprias) e alguns produtos acabados. O controle feito na

maioria das vezes visual.

Os escritrios so localizados no mezanino, onde h as salas do PCP,

vendas, Recursos Humanos, Pesquisa e Desenvolvimento, e o Financeiro.

A Figura 6, apresentada abaixo, traz maior clareza quanto ao arranjo fsico da

organizao.

2525

Figura 6 Layout Atual MaxEstampo


2626

8. APRESENTAO GERAL DO PROBLEMA

8.1. Modalidade Principal do Projeto

A partir do trabalho desenvolvido, foi possvel concluir que a MaxEstampo

enfrenta trs principais problemas: disposio das mquinas dentro dos 3 barraces

construdos atualmente; disposio de estoques (iniciais, intermedirios e finais);

iluminao precria.

Conforme j mencionado, a fbrica possui trs barraces construdos e

ocupados com pouca efetividade. Existe uma tentativa de organizao, entretanto

no h sucesso. O layout atual divide a fbrica em 3 zonas, que misturam os quatro

processos da empresa: corte de chapas, dobra de chapas, corte de tubos e dobra de

tubos. Com a aquisio de uma nova mquina, com uma nova tecnologia de corte a

laser por fibra tica, a distribuio das mquinas ficou comprometida. A mquina foi

alocada onde havia espao, sem se analisar se realmente aquele era o melhor lugar,

dessa forma, o servio de corte deixou de ficar centralizado no primeiro barraco. Os

demais barraces apresentam um espao mal utilizado, j que as mquinas so

concentradas nas extremidades do ambiente e, assim, o centro fica ocioso, sendo

ocupado por materiais muitas vezes dispensveis, como ferramental no utilizado. O

conjunto desses fatores negativos resulta em um ambiente ergonomicamente

desfavorvel, visualmente poludo e congestionado, inviabilizando uma boa

circulao de operadores e materiais.

O segundo problema identificado pelo grupo em relao aos estoques da

MaxEstampo. Entre o primeiro e o segundo barraco existe um corredor que abriga

as matrias-primas (compradas pela empresa) e o estoque final. Foi observado que

o estoque no tem um sistema de controle efetivo, sendo realizado visualmente por

um nico operador responsvel pelo estoque e expedio. O problema com o

estoque intermedirio relacionado falta de organizao e espao destinado para

eles. O operador simplesmente escolhe o lugar de mais fcil acesso para armazenar

temporariamente tanto o produto quanto a matria-prima.

A ltima deficincia encontrada na fbrica a iluminao inadequada dos

galpes. A visita empresa foi realizada pela manh e, ainda assim, foi possvel

sentir um grande desconforto visual.

2727

9. FERRAMENTAS E MTODOS:

Ser realizada uma pesquisa bibliogrfica sobre o arranjo fsico e o fluxo de

materiais, fundamentando-se na metodologia do 5S e na estrutura do Planejamento

Sistemtico de Layout (SLP), sero levantadas informaes sobre as atividades

produtivas da empresa para o melhor aproveitamento do espao e a elaborao de

um diagrama de inter-relaes entre as atividades e os setores.

Atravs da visita fbrica, o layout atual da fbrica foi entendido e os

problemas foram levantados, bem como as limitaes e restries s modificaes,

como parede, colunas e equipamentos fixos.

Inicialmente, ser aplicado o 5S, pois foi percebido que existem algumas

mquinas obsoletas no cho de fbrica e, retir-las de facilitar na melhora do layout

alm da possibilidade de vend-las e conseguir capital para realizar as mudanas.

Tambm foi percebido que estoques intermedirios e rebarbas dos cortes no

possuem um lugar fixo e nem um trabalhador encarregado de retir-las do cho de

fbrica, e isso foi mais um motivo que levou necessidade de aplicao do 5S antes

do SLP.

Aps a elaborao do 5S, ficar mais clara e objetiva a aplicao do SLP. Ao

final do trabalho existiro algumas propostas de melhorias no layout levando em

conta o que pode ou no ser alterado, ser realizada uma simulao computacional

dos layouts propostos, permitindo uma viso mais ampla dos pontos positivos e

negativos de cada cenrio para embasar a escolha de um deles.

2828

10. SERVIOS AUXILIARES

A instalao da MaxEstampo, conforme apresentado na Figura 7, composta

por trs barraces, onde situam-se o cho de fbrica e o departamento

administrativo. Na rea externa, h uma outra construo, onde esto os servios

auxiliares de banheiro e refeitrio. O estacionamento localizado na parte da frente

dos barraces, logo aps a entrada da empresa.

Esses servios auxiliares no sero tratados neste trabalho, onde sero

estudadas apenas as instalaes fsicas dos trs barraces destinados s atividades

de cho de fbrica e administrao.

2929

Figura 7: Layout geral das Instalaes Fonte: Os Autores (2015)

3030

11. RESTRIES LEGAIS

As principais restries legais relacionadas s propostas criadas esto

inseridas na Norma Regulamentadora N 12, que trata da Segurana no Trabalho

em Mquinas e Equipamentos. Ela dispe, em determinados trechos, a respeito do

Arranjo Fsico e Instalaes - temas deste trabalho.

As clasulas da Norma consideradas mais importantes so apresentadas a

seguir:

12 6 N

devem ser devidamente demarcadas e em conformidade com as normas tcnicas

f

Para o cumprimento deste item, foi proposta a pintura de faixas amarelas,

delimitando o espao de circulao no cho de fbrica.

12 6 1 A z

1 20 ( )

A regio de segurana, durante o clculo dos espaos ocupados pelas

mquinas foi de 5 metros, a fim de, alm de atender norma, permitir o transporte

adequado e seguro das matrias-primas e produtos.

12 6 2 A

deso

Esse item da norma foi o principal fator que levou deciso de, conforme

ser apresentado adiante no layout proposto, posicionar as mquinas prximas s

paredes, a fim de que os espaos centrais sejam destinados livre circulao.

12 7 O ateriais em utilizao no processo produtivo devem ser alocados em

reas especificas de armazenamento, devidamente demarcadas com faixas na cor

indicada pelas normas tcnicas oficiais ou sinalizadas quando se tratar de reas

x

Na proposta de layout que ser apresentada adiante as matrias-primas e

produtos acabados possuiro uma rea determinada para armazenagem.

12.8.1 A distncia mnima entre mquinas, em conformidade com suas

caractersticas e aplicaes, deve garantir a segurana dos trabalhadores durante

3131

sua operao, manuteno, ajuste, limpeza e inspeo, e permitir a movimentao

dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa.

12.8.2 As reas de circulao e armazenamento de materiais e os espaos em torno

de mquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os

trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais,

movimentem-se com segurana.

Este requisito da norma plenamente cumprido pela proposta de disposio

das mquinas. No h qualquer proximidade de objetos, mquinas ou pessoas com

os operadores do cho de fbrica.

12.9 Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam mquinas e equipamentos e

das reas de circulao devem: a) ser mantidos limpos e livres de objetos,

ferramentas e quaisquer materiais que ofeream riscos de acidentes;

A proposta de aplicao do 5S trata exatamente deste item da norma. Uma

destinao adequada dos resduos e disposio apropriada aos materiais e produtos

minimiza riscos de acidente ao manter as reas livres e limpas.

3232

12. DIMENSIONAMENTO DO SETOR PRODUTIVO

12.1 Aplicao do 5S

O primeiro passo da proposta de mudanas na organizao MaxEstampo a

aplicao da ferramenta 5S.

Conforme j descrito anteriormente, essa aplicao visa a melhoria do

ambiente de trabalho como um todo, atravs da implementao de uma cultura

organizacional preocupada com aspectos considerados pequenos, porm

extremamente relevantes para o bom desempenho empresarial.

A aplicao do 5S na MaxEstampo deve seguir os seguintes passos:

1. Seiso- limpeza do cho de fbrica atravs de uma destinao adequado aos

materiais descartados do processo produtivo, com a colocao de lixeiras nas

proximidades das mquinas.

2. Seiri e Seiton- melhor organizao e disposio dos maquinrios e das reas

produtivas - o que ser mais detalhadamente proposto atravs da Aplicao

do Planejamento Sistemtico de Layout (SLP), e a implementao de

etiquetagem nas matrias-primas e produtos, a fim de melhorar o controle de

estoques e pedidos.

3. Seiketsu e Shitsuke - padronizao das atividades rotineiras e disciplina

para a manuteno das implementaes dos passos anteriores, para, assim,

evitar o retorno ao estgio anterior aplicao do 5S.

Aps essa implementao, crucial manter uma cultura organizacional

adequada aos 5 princpios apresentados, com o intuito de manter as melhorias

obtidas.

12.2 Aplicao do SLP:

Para aplicao do SLP utilizou-se como base Planejamento Sistemtico e

Simplificado de Layout Richard Muther e John D. Wheeler (2008).

3333

Passo 1: Apresentar o Diagrama das Inter-relaes

O primeiro passo no Planejamento Sistemtico do Layout (SLP) relacionar

cada unidade (operao, rea, funo ou caracterstica) envolvida no layout com

outras operaes, reas, funes ou caractersticas - mantendo-se a mesma

unidade - atravs de um grau de proximidade desejado.

A importncia dessa etapa se deve necessidade de se estabelecer

adjacncia e proximidades entre as atividades antes de iniciar o planejamento do

layout.

Neste trabalho, devido s caractersticas do processo produtivo da

MaxEstampo, utilizou-se como unidade no SLP as diferentes operaes realizadas

pela empresa, sendo elas as seguintes:

Corte de chapa

Corte de tubo

Dobra de chapa

Dobra de tubo

Expedio

PCP (Planejamento e Controle da Produo)

Armazenagem

A Tabela 1 a seguir apresenta o Diagrama de Inter-relaes das operaes:

Tabela 1: Diagrama de Inter-relao das operaes


As Tabelas 2 e 3 a seguir apresentam osignificados das letras e nmeros,

3434

respectivamente, utilizados no Diagrama de Inter-relaes

Significado das letras

Valor Proximidades

A Absolutamente necessrio

E Especialmente importante

I Importante

O Proximidade normal

U Sem importncia

X No desejvel

Tabela 2: Significado das letras utilizadas no Diagrama de Inter-relaes

Fonte: Muther, Richard e Wheeler, J. D. (2008)

Cdigo Razo

1 Movimentao de materiais

2 Divide as mesmas pessoas

3 Compartilha o mesmo galpo

4 Sujeira e contaminao

5 Movimentao de suprimentos, lixo

6 Distribuio da papelada

7 Controle de estoque

8 Controle do servio

9 Frequncia, importncia dos servios

10 Convenincia do pessoal

Tabela 3: Significado dos nmeros utilizados no Diagrama de Inter-relaes

Fonte: Muther, Richard e Wheeler, J. D. (2008)

Passo 2: Estabelecer as Necessidades de Espao

Aps a construo do Diagrama de Inter-relaes, faz-se necessrio

determinar as necessidades dos espaos para cada operao. A importncia dessa

etapa se deve ao fato de as proximidades das atividades no possurem significado

at que as necessidades de espao sejam associadas. (Muther, Richard. Wheeler,

John D. 2008)

As necessidades de espao para as operaes utilizadas na

elaborao do Diagrama de Inter-relaes so apresentadas na Tabela 4.

3535

A determinao dos valores referentes aos espaos necessrios para

cada operao foi realizada atravs de clculos, levando-se em considerao

dimenses estimadas de mquinas e espaos de segurana.

Os valores de tamanho e nmero de mquinas e espaos de

segurana utilizados nos clculos so apresentados na Tabela X a seguir.

A frmula padro para o estabelecimento das necessidades a

seguinte:

Espao necessrio = (rea ocupada pela mquina + Regio de Segurana)*Nmero

de mquinas

A regio de segurana foi estimada em 5 metros de largura e 5 metros

de comprimento (25 m), a fim de que seja possvel o transporte adequado e seguro

de chapas e tubos de grandes dimenses.

Como h uma mquina que realiza tanto o corte de chapas como o de

tubos, distribui-se igualmente o espao ocupado por elas entre as operaes de

corte de chapa e corte de tubo.

VALORES UTILIZADOS NOS CLCULOS

Mquina rea utilizada (m)

Nmero de mquinas

Regio de Segurana (m)

Corte de chapa 6x8 3 5x5

Corte de tubo 4x10 1 5x5

Dobra de chapa 4x6 5 5x5

Dobra de tubo 5x4 1 5x5

Mquina de corte de chapas e tubos

8x11 1 5x5

Tabela 4: Valores utilizados nos clculos do estabelecimento das necessidades de

espao


Para o estabelecimento da necessidade de espao das reas de Expedio,

PCP, foram levados em considerao o tamanho das chapas e tubos e o nmero de

funcionrios em cada atividade.

J para a Armazenagem, dadas as intenes de coloc-la nos fundos dos

barraces (dimenso total de 40m x 80m), estabeleceu-se um espao adequado

3636

para estocagem e o transporte dos produtos e matrias-primas - cerca de 320 m

(8m x 40m).

FOLHA DE REA DAS ATIVIDADES

Operao rea (m)

Corte de chapa 533

Corte de tubo 239

Dobra de chapa 495

Dobra de tubo 90

Expedio 80

PCP 60

Armazenagem 320

Total 1817

Tabela 5: Espaos necessrios para as operaes


Passo 3: Relaes das Atividades no diagrama

Neste passo sero relacionadas as vrias atividades entre si visual e

graficamente, a fim de proporcionar uma primeira noo do layout que ser

implantado.De acordo com o diagrama de relaes, h dois pares de atividades com

classificao A: Corte de tubo com Dobra de tubo, e Corte de chapa com dobra de

chapa, que esto identificadas com 4 linhas paralelas. As atividades dobra de chapa,

corte de chapa, corte de tubo e dobra de tubo receberam classificao E na

proximidade com a expedio e classificao I com PCP. Corte de chapa com corte

de tubo e dobra de chapa com dobra de tubo receberam classificao U. Desta

maneira, foi possvel chegar ao seguinte diagrama (Figura 8):

3737

Figura 8: Diagrama de Relaes


Passo 4: Desenhar os layouts de relao de espaos

Neste passo (Figura 9) feita uma disposio visual e graficamente do

espao necessrio para realizao das atividades e construo das alternativas

possveis para o layout. necessrio, primeiramente, definir um espao e arranjo

ideais para depois trabalhar com o real, variando o mnimo possvel do primeiro.

Este passo importante para dar sentido ao diagrama, sendo possvel visualizar os

blocos de espao adequado, assim como suas caractersticas fsicas e possveis

ajustes.

3838

Figura 9: Layout de relao de espao


Passo 5:

Aps a construo do diagrama de relao e anlise dos arranjos de espao

desenvolvidos a partir desse, neste passo chega- y

So ento estabelecidas as consideraes pertinentes para que seja feita a melhor

escolha.

A partir desta anlise, chegou-se ao seguinte layout (Figura 10):

3939

Figura 10: Layout da Maxestampo


Aps minuciosa anlise do layout apresentado na Figura 10, e considerando

aspectos como o melhor aproveitamento do espao e movimentao, chegou-se a

um layout modificado (Figura 11) e melhor ajustado s necessidades dirias da

empresa estudada. Assim, foram retiradas algumas paredes divisrias, conforme

apresentado na imagem a seguir:

4040

Figura 10: Layout ajustado


4141

Entretanto, o layout apresentado na Figura 11 apresenta maior custo para

implementao, devido s mudanas estruturais requeridas, ficando sujeito a

disponibilidade financeira e inteno de investimento da MaxEstampo.

4242

13. CUSTOS

Com o layout desenvolvido a partir do diagrama de inter-relaces e,

considerada a restrio de custos, apresentada uma adaptao do layout a custo

zero, j que sero utilizadas apenas ferramentas j existentes na MaxEstampo.

O layout adaptado e melhorado pelo grupo requisita gastos com materiais e

reformas. A proposta que ser apresentada ao proprietrio da fbrica possui um

custo total estimado em R$9.000,00.

6 lixeiras industriais: R$ 1.800,00 (R$300,00 cada)

Quebra de parede: R$ 3.500,00

Quebra de parede adm para PCP: R$ 1.500,00

Instalao de divisria com vidro (PCP): R$1.500,00

Mesa e cadeira para expedio: R$1.000,00

Os custos foram estimados a partir de comparaes e pesquisas.

4343

14. LIMITAES DO TRABALHO

As limitaes so presentes desde a fase inicial do trabalho, com a

dificuldade de obteno de dados e informaes precisas at a fase final, em

decorrncia de uma cultura organizacional resistente a mudanas.

Alm disso, so vistos como limitaes para a implantao da proposta

possveis restries financeiras e a necessidade de se realizar uma profunda

avaliao estrutural dos galpes utilizados pela empresa, a fim de se analisar a

viabilidade de mudanas no layout dos barraces.

4444

15. BREVE JUSTIFICATIVA DO TRABALHO

A visita realizada MaxEstampo mostrou que, apesar de a empresa cumprir

prazos e especificaes e obter o lucro esperado pelos administradores, o processo

produtivo no est livre de problemas.

Durante a realizao deste trabalho, foram identificadas diversas possveis

melhorias, a primeira considerada primordial a disposio das mquinas dentro do

espao disponvel da MaxEstampo, em conversa com o proprietrio, foi constatado

que ele no foi totalmente planejada, ela teve um planejamento inicial mas ao

decorrer das mudanas, como, por exemplo, aquisio de novas mquinas, esse

projeto foi deixado de lado e a disposio seguia o critrio do espao disponvel ou

convenincia. O segundo problema identificado foi em relao aos estoques que no

possuem um lugar especifico para a totalidade, apenas uma parte dos materiais fica

estocado em local definido e a parte restante fica espalhada pela rea construda.

Outro problema identificado no estoque foi a falta de controle deste, que atualmente,

realizado visualmente. O terceiro e ltimo problema identificado foi a falta de

iluminao adequada em todos os barraces da fbrica.

As propostas de melhorias sero desenvolvidas com base nos mtodos

aprendidos em sala de aula que foram complementados por pesquisas realizadas.

A implantao das melhorias propostas dificultada principalmente por uma

restrio: a inviabilidade financeira. Algumas das solues possveis so caras,

como, por exemplo, a implementao de normas como a ISO 9000. Quando

indagado se a falta de regulamentao perante esta norma faz com que a

MaxEstampo perca contratos com grandes empresas, o proprietrio respondeu

positivamente, mas relatou que prefere lidar com empresas menores, pois t-las

como clientes resulta em um lucro maior do que as de grande porte (que

normalmente fazem uma srie de exigncias em um preo menor), fazendo com que

o retorno financeiro com a adequao norma no justifique seu custo.

Sendo este um exemplo dentre vrios casos semelhantes, foi concludo que

as solues para os problemas identificados, quando propostas, devero ser com

baixo custo, alta rentabilidade, retorno a curto prazo e de fcil implementao.

4545

16. CONCLUSO

A elaborao deste projeto trouxe a viso prtica da soluo de problemas e

aplicao de mtodos de melhoria de layout abordados, at agora, de forma terica.

A percepo de que no existe um sistema bom o suficiente que no possa ser

melhorado foi concretizada, assim como a noo de que melhorias e propostas nem

sempre resultam em implementaes, especialmente quando h restries

financeiras.

Os mtodos estudados especificamente neste trabalho foram o SLP e 5S,

esse aprofundamento no contedo fez com que o grupo tivesse a oportunidade de

ver na prtica como mtodos estudados academicamente podem ser aplicados na

indstria produzindo resultados positivos para a produo.

Outra experincia relevante vivenciada pelos integrantes do grupo foi o

choque com a cultura organizacional da empresa, que pode ser tanto benfica - ao

ponto de no ser necessrio uma rea de qualidade - quanto restrita - dificultando a

implantao de mudanas na rotina da MaxEstampo. Quando so estudadas

diversas ferramentas que podem ser utilizadas na produo diria, os estudantes

no conseguem mensurar a dificuldade ou facilidade de se implantar ou adaptar tais

mtodos devido a esse choque cultural e as restries impostas por este.

A terceira etapa do trabalho resultou na oportunidade de aplicar os mtodos e

ferramentas estudados para a elaborao de um layout melhorado e ideal para as

operaes desenvolvidas pela MaxEstampo. Com a aplicao do mtodo SLP, foi

obtido um layout adequado para a ferramenta aplicada, mas, para melhorar as

operaes no dia-a-dia do cho de fbrica, a equipe realizou mudanas no layout

resultando em um layout julgado adequado e com potencial de aumento de lucros

futuros, por resultar em um melhor e mais eficiente fluxo produtivo. As mudanas

propostas geraram custos, os quais sero apresentados ao proprietrio junto ao

projeto.

Alm do SLP, foi proposta como ferramenta gerencial o 5S, com o intuito de

complementar e otimizar as melhorias a serem desenvolvidas com o planejamento e

implementao de mudanas nas instalaes. O resultado dessa proposta deve ir

alm das instalaes fsicas e atingir a cultura organizacional como um todo,

mantendo e melhorando as propostas apresentadas.

4646

Em resumo, a absoro destes conhecimentos desenvolvidos na disciplina e

em pesquisas, levou possibilidade de busca de solues justificveis em todas as

partes do sistema estudado, na manuteno e adaptao das partes em que

mudanas eram extremamente necessrias, por decorrncia de questes como

avano tecnolgico, regulamentao e aumento de produtividade.

4747

17. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:

MUTHER, RICHARD. Planejamento do Layout: Sistema SLP. So Paulo: Editora

Eedgard Blcher LTDA., 1978. 192 p.

NEUMANN, CARLA S. R.; MILANI, JULIANA. Proposio de Melhoria do Layout

utilizando SLP simplificado. Encontro Nacional de Engenharia de Produo,

Salvador, 2009. Disponvel em:

.

Acesso em: 1 mai. 2015

SILVA, MONICA G.; MOREIRA, BRUNA B. Aplicao da Metodologia SLP na

Reformulao do Layout de uma Microempresa do Setor Moveleiro. Encontro

Nacional de Engenharia de Produo, Salvador, 2009. Disponvel em:

.

Acesso em: 1 mai. 2015

OSADA, T. House Keeping 5ss - Cinco pontos para o Ambiente da Qualidade Total.

So Paulo: Editora Imam, 1992. 212 p.

FERNANDES, F. K.; SOUSA, JULIANA S.; LUZ, SHEYLIANE S.; CUSTDIO, T. L.

Programa 5S e Kaizen. Universidade Federal do Cear. Fortaleza, 2009. Disponvel

em: . Acesso em:

1 mai. 2015

SILVA, JOO M. O Ambiente da Qualidade na Prtica 5S Belo Horizonte:

Fundao Christiano Ottoni, 1996.

BILBY, B. A.; BAHIA, P. Q. Anlise das Movimentaes de Materiais Aliado ao

Systematc Layout Planning: Um Estudo de Caso. VII CONVIBRA

ADMINISTRAO - CONGRESSO VIRTUAL BRASILEIRO DE ADMINISTRAO,

2010.

4848

MARTINS, W. B.; FREITAS, F. F. T. Planejamento Sistemtico de Layout (PSL):

Anlise do layout de uma empresa produtora de pneus recapados. Iberoamerican

Journal of Industrial Engineering, Florianpolis, p. 311, 2014.

VIEIRA, N. P. F.; FERNANDES, F. K.; CORTEZ, L. R.; NUNES, A. M. A.; ARAJO,

L. E. D. Aplicao do mtodo SLP para melhoria do arranjo fsico: Estudo de caso

em uma empresa do ramo alimentcio. Revista Latino-Americana de Inovao e

Engenharia de Produo, v.2, n.3, jul./dez. 2014.

BALTAZAR, C. C.; BARREIRA, M. V. S.; CORREIA, B. R. B.; FIGUEIREDO, F. J. S.

Implantao do Programa 5S em um Setor de Injeo Termoplstica sob Aspectos

da Melhoria Continua. XXX Encontro Nacional de Engenharia de Produo, So

Carlos, 2010. Disponvel em

.

Acesso em 3 de mai. 2015.

BALTAZAR, C. C.; BARREIRA, M. V. S.; CORREIA, B. R. B.; FIGUEIREDO, F. J. S.

Implantao do Programa 5S em um Setor de Injeo Termoplstica sob Aspectos

da Melhoria Continua. XXX Encontro Nacional de Engenharia de Produo, So

Carlos, 2010. Disponvel em

.

Acesso em 3 de mai. 2015.

CORREIA, BALBINA R. B.; BARREIRA, MAURCIO V. S.; FIGUEIREDO,

FRANCISCA J. S.; BALTAZAR, CZAR C. Implantao do Programa 5S em um

Setor de Injeo Termoplstica sob Aspectos da Melhoria Contnua. XXX Encontro

Nacional de Engenharia de Produo. So Carlos, 2012. Disponvel em

relatório iii izabel imprimir!!!

Documents