relatÓrio de estÁgio supervisionado
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RELATÓRIO DE ESTÁGIO
SUPERVISIONADO
ESCOLA TÉCNICA MUNICIPAL “OS PADRES DO TRABALHO”
RUA PADRE TEÓFILO REYN, 441- SÃO DIMAS
CONSELHEIRO LAFAIETE – MG
WADDSON FRANCISCO COSTA
Curso: Técnico em Mecânica
Série: 2ª
Ano: 2011
Período do estágio: 01/08/2011 a 01/12/2011
Duração em horas: 300 horas
Projeto realizado: reprodução de uma retomadora de minérios para
apresentação na feira técnica da escola.
Conselheiro Lafaiete
2012
WADDSON FRANCISCO COSTA
RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISINADO
Relatório de estágio supervisionado submetido à banca examinadora da
Escola Técnica Municipal “Os Padres do Trabalho”, composta pelos
professores abaixo, como requisito parcial para obtenção do diploma de técnico
em mecânica.
Aprovado em ___ de ______________ de _______.
Por:
_______________________________________
Marcus Aurélio de Freitas
Professor / Orientador
_______________________________________
Marcos Antônio Lopes Tinoco
Professor / Coordenador
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ............................................................................................. 03
2 DESENVOLVIMENTO ................................................................................. 04
2.1 Elaboração da lista de materiais................................................................ 04
2.2 Fabricação e montagem da estrutura da correia transportadora............... 04
2.3 Fabricação e montagem da estrutura de suporte e movimentação da
retomadora....................................................................................................... 06
2.4 Fabricação e montagem da roda de caçambas e do suporte de fixação e
movimentação................................................................................................... 07
3 CONCLUSÃO ............................................................................................... 09
4 ANEXOS........................................................................................................ 10
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INTRODUÇÃO
Relatório de estágio realizado na Escola Técnica Municipal “Os Padres do
Trabalho” comprovando a parte prática do curso de técnico em mecânica.
O proposito deste relatório é apresentar, de forma sucinta, as atividades
desenvolvidas durante o período de estágio, que se realizou nas dependências
da oficina da referida escola.
Durante o estágio foi reproduzida uma retomadora de minérios. A
retomadora é uma máquina com vasta aplicação em pátios de mineradoras
utilizada para fazer a movimentação do minério no pátio. Existem diferentes
modelos de retomadoras para aplicações e condições de trabalho variadas,
sendo o modelo por nos escolhido o tipo ponte com uma roda de caçambas.
Na realização das atividades foi possível colocar em prática muitos dos
conhecimentos adquiridos em sala de aula, pois o projeto escolhido nos exigiu
conhecimentos em diversas áreas da mecânica como: tornearia, ajustagem,
desenho técnico, metrologia e utilização de ferramentas como lixadeiras, serras
e limas.
Em tempo, agradece-se, em primeiro lugar, a Deus pelo triunfo e a todos
os profissionais que, com seu conhecimento e dedicação, contribuíram para o
desenvolvimento profissional e pessoal do estagiário.
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DESENVOLVIMENTO
Antes de iniciar-se a descrição das atividades desenvolvidas durante o
estágio, é de grande importância salientar que foram seguidas as normas de
segurança tanto para trabalhos com as máquinas ferramentas tanto para a
utilização de EPI’S, lembrando que contamos com a orientação de professores
durante todo o período de estágio.
2.1 Elaboração da lista de materiais
A primeira atividade na realização do projeto foi o dimensionamento da
retomadora e a elaboração da lista de materiais com especificação, dentre
outros, de materiais como cantoneiras, chapas, tintas, eletrodos.
2.2 Fabricação e montagem da estrutura da correia transportadora
Para a execução desta atividade foram utilizadas as ferramentas,
instrumentos e materiais conforme segue:
Ferramentas
1_ Esmerilhadeira elétrica 7”
2_ Alicate universal e de pressão
3_ Máquina de solda
4_ Riscador
5_ Torno mecânico convencional
6_ Chaves combinadas
Instrumentos
1_ Trena
2_ Paquímetro
3_ Escala de aço
4_ Esquadro
Materiais
1_ Discos de corte e desbaste
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2_ Eletrodo
3_ Barra redonda de aço
4_ Barra chata de aço
5_ Motor elétrico
6_ Correia
7_ Parafusos
8_ Cantoneira de aço
9_ Tintas
A parte principal desta estrutura, que serve como ponto de fixação dos
suportes dos roletes de carga e retorno e dos tambores de acionamento e
retorno da correia, foi feita de cantoneiras e barra chata, cortadas e soldadas
de acordo com as dimensões adotadas no projeto. Para a fabricação dos
suportes dos roletes foi utilizada barra chata. Em alguns pontos das mesmas,
foram feitos encaixes para servirem de fixação dos roletes. Durante a
montagem dos suportes dos roletes de carga foi observado o ângulo de
acomodação do material, sendo que é este que determina o ângulo em que
serão soldados.
Os roletes de carga e retorno foram fabricados por usinagem, em torno
convencional, de uma barra redonda, sendo que, a dimensão dos pontos de
fixação foi controlada de maneira a proporcionar um encaixe nos suportes com
folga suficiente para um giro sem interferência.
Terminada a estrutura de sustentação e os roletes da correia, iniciamos a
fabricação dos tambores de acionamento e retorno. Estes elementos, depois
de usinados, foram recartilhados para aumentar sua aderência com a correia.
Estes dois tambores foram montados em mancais com rolamentos de esferas.
Enquanto o mancal do tambor de acionamento foi fixado com solda, no de
retorno utilizamos parafusos para poder, com o movimento do mesmo,
controlar o estiramento e alinhamento da correia.
Para o acionamento da correia foi utilizado um motor com redução, sendo
a transmissão do movimento do eixo do motor para o tambor de acionamento
realizada por meio de contato direto com a utilização de engrenagens. A
redução do motor, a velocidade de movimento da correia e a relação de
transmissão foram definidas por meio de cálculo de acordo com conhecimentos
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adquiridos em sala. No posicionamento e fixação do motor foi utilizado um
suporte fabricado com chapa e cantoneiras, unidos por solda, montado sobre
um carrinho que, além de sustentar o peso, auxilia no deslocamento quando do
movimento da retomadora.
2.3 Fabricação e montagem da estrutura de suporte e movimentação da
retomadora
Esta estrutura constitui parte muito importante no projeto, pois é ela quem
serve de apoio para todas as outras partes e ainda possibilita a movimentação
da retomadora.
Ferramentas utilizadas
1_ Esmerilhadeira elétrica 7”
2_ Alicate universal e de pressão
3_ Máquina de solda
4_ Riscador
5_ Torno mecânico convencional
6_ Chaves combinadas
Instrumentos
1_ Trena
2_ Paquímetro
3_ Escala de aço
4_ Esquadro
Materiais
1_ Discos de corte e desbaste
2_ Eletrodo
3_ Barra redonda de aço
4_ Barra chata de aço
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5_ Parafusos
6_ Cantoneira de aço
7_ Tintas
Fabricamos dois suportes retangulares que foram unidos entre si por
cantoneiras.
Para fazer a movimentação da retomadora reaproveitamos algumas rodas
encontradas na oficina e torneamos os eixos para união das mesmas de
acordo com a nossa necessidade. Fabricamos quatro pares de rodas, sendo
montado um par em cada extremidade de duas barras chatas. Para a fixação
do eixo das rodas na barra chata utilizamos parafusos para posterior ajuste
quando da montagem nos trilhos. Soldamos as barras contendo as rodas na
parte inferior dos suportes, constituindo assim o sistema de apoio e
movimentação da retomadora que, posteriormente, foi montado sobre trilhos
fixados na mesa de apresentação.
2.4 Fabricação e montagem da roda de caçambas e do suporte de fixação
e movimentação
Ferramentas utilizadas
1_ Esmerilhadeira elétrica 7”
2_ Alicate universal
3_ Máquina de solda
4_ Riscador
5_ Macho de roscar
6_ Torno mecânico convencional
7_ Chaves combinadas
Instrumentos
1_ Trena
2_ Paquímetro
3_ Escala de aço
4_ Esquadro
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Materiais
1_ Discos de corte e desbaste
2_ Eletrodo
3_ Barra redonda de aço
4_ Parafusos
5_ Cantoneira de aço
6_ Rolamentos de esferas
7_ Chapas de aço
8_ Tintas
Inicialmente a chapa foi cortada na medida estabelecida, dobrada e unida
por solda. Foram marcadas as posições das caçambas e feito o furo para a
passagem do material. As caçambas foram montadas e fixadas à roda por
solda.
Para a sustentação e movimentação da roda, foi utilizado um sistema de
apoio que consiste de quatro eixos, sendo que, nas extremidades de cada eixo
foram montados rolamentos de esferas. Estes eixos foram presos a um suporte
de cantoneiras em uma posição estabelecida para que os rolamentos ficassem
em contato com a roda de forma a realizar sua sustentação e proporcionar o
giro da mesma.
A movimentação transversal da roda foi feita com a utilização das
cantoneiras de ligação dos cavaletes da estrutura de suporte da retomadora.
Na extremidade superior do suporte de movimentação e giro da roda, foram
soldados rolamentos de esferas, sendo os mesmos posicionados nas
cantoneiras de união dos cavaletes possibilitando assim a movimentação
lateral da roda.
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CONCLUSÃO
Conclui-se que, com a crescente competitividade do mercado de trabalho,
a procura de mão-de-obra qualificada torna-se cada vez mais frequente,
sobressaindo-se aqueles que apresentam conhecimentos práticos e teóricos
em áreas de atuação específica.
Sendo assim, o estágio curricular, como complementação do curso
realizado, constitui parte muito importante no currículo do novo técnico.
Portanto, todas as atividades desenvolvidas foram de grande importância, pois
possibilitaram a aplicação dos conhecimentos adquiridos em sala, auxiliando
no desenvolvimento profissional, agregando valor e tornando os alunos
capacitados para o mercado de trabalho.
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ANEXOS