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Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Departamento Acadêmico de Mecânica
Coordenação de Estágio
Relatório Final de Estágio – Engenharia Mecânica
Desenvolvimento de processos de fabricação mecânica – Engenharia de processo e projetos
Banca: Prof. M. Irapuan Santos
Prof. Dr. Jhon Jairo Ramirez Behainne
Prof. Dr. Eng. Felipe Barreto Campelo Cruz
Realizado por:
Yuri Ramos Bach
1022202
Ponta Grossa, 3 de dezembro de 2013
- O Termo de Aprovação assinado encontra-se na Coordenação do Curso -
TERMO DE APROVAÇÃO
do
ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO
por
Yuri Ramos Bach
A Defesa Final desse Estágio Curricular Obrigatório foi realizada em 3 de
dezembro de 2013 como requisito parcial para a obtenção do título de Bacharel em
Engenharia Mecânica. O candidato foi arguido pela Banca Examinadora composta
pelos professores abaixo assinados. Após deliberação, a Banca Examinadora
considerou o estágio aprovado.
____________________________________ ____________________________________
Prof. Ms. Eng. Irapuan Santos Prof. Dr. Eng. Jhon Jairo Ramirez Behainne Prof. Orientador Membro Titular
____________________________________ ____________________________________ Prof. Dr. Eng. Felipe Barreto Campelo Cruz Prof. Dr. Eng. Thiago Antonini Alves
Coordenador de Estágios dos Cursos de Coordenador do Curso de Engenharia Mecânica e Engenharia Mecânica e de Engenharia de de Engenharia de Produção Mecânica
Produção Mecânica UTFPR/ Campus Ponta UTFPR/Campus Ponta Grossa Grossa
Ministério da Educação
Universidade Tecnológica Federal do Paraná Campus Ponta Grossa
Coordenação de Engenharia Mecânica e de Engenharia de Produção Mecânica
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Lista de Figuras
Figura 1. Projeto desenvolvido e desenhado pela USIMINAS ..................................................... 22
Figura 2. Projeto da USIMINAS revisado e desenhado pela Metalúrgica Santa Cecília S/A ...... 23
Figura 3. Pagina de consultas e revisão de processos.................................................................... 11
Figura 4. Gabarito para conferência metrológica de peças segmentadas ..................................... 12
Figura 5. Barra de alumínio ABNT 5052 H34 de 15” de diâmetro............................................... 13
Figura 6. Mancal usinado em posto de trabalho alternativo .......................................................... 14
Figura 7. Projeto de dispositivo para mandrilagem de sapatas de mancais radiais ....................... 24
Figura 8. Dispositivo fabricado para linha de produção ................................................................ 15
Figura 9. Ferramenta fabricada pela empresa para utilização na usinagem das peças. ................. 15
Figura 10. Entrada da empresa INTERCEMENT ......................................................................... 16
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Sumário
1. Identificação ............................................................................................................................... 4
2. Responsabilidade pelas Informações .......................................................................................... 6
3. Introdução ................................................................................................................................... 7
4. Descrição da Empresa ................................................................................................................ 8
4.1. Produto ..................................................................................................................... 8
4.2. Planta Industrial ....................................................................................................... 8
4.3. Local de Atuação do Aluno ..................................................................................... 9
5. Descrição das Atividades Desenvolvidas no Estágio ............................................................... 10
5.1. Avaliação de Projetos e Amostras de Peças .......................................................... 10
5.2. Codificação de peças ............................................................................................. 11
5.3. Desenvolvimento e melhoria de processos de fabricação de peças ....................... 11
5.4. Assistência Técnica a Empresas Clientes .............................................................. 16
6. Dificuldades Encontradas ......................................................................................................... 17
7. Áreas de Identificação Com o Curso ........................................................................................ 18
8. Resultados ................................................................................................................................. 19
9. Conclusão ................................................................................................................................. 20
Referências .................................................................................................................................... 21
Anexo A - Projeto desenvolvido e desenhado pela USIMINAS .................................................. 22
Anexo B - Projeto da USIMINAS revisado e desenhado pela Metalúrgica Santa Cecília S/A .... 23
Anexo C - Projeto do dispositivo de mandrilagem ....................................................................... 24
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1. Identificação
Aluno: Yuri Ramos Bach Telefone Celular: (42) 9925-8625
Curso: Engenharia Mecânica Código: 1022202
e-mail: [email protected]
Empresa: Metalúrgica Santa Cecília S/A
Endereço: Av. Visconde de Mauá, 2500 – Oficinas. CEP: 84045-100
Ponta Grossa / Pr
Supervisor de Estágio: Anderson Luiz Clausen
Formação: Tecnólogo em Fabricação Mecânica
Cargo: Supervisor de Engenharia
Telefone: (42) 3219-4826
e-mail: [email protected]
Orientador: Prof. Ms. Irapuan Santos
Formação: Engenheiro Mecânico
Cargo: Professor
Telefone: (42) 3220-4800
e-mail: [email protected]
Estágio:
Início: 30 de maio de 2013
Conclusão: 30 de setembro de 2013
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Carga horária: 480 horas (mínimo de 400 horas).
Estágio realizado no setor de Engenharia de Projetos e Processos
Atividades contempladas:
• Avaliação de projetos e amostras de peças;
• Codificação de peças;
• Desenvolvimento e melhoria de processos de fabricação de peças;
• Avaliação dos limites das máquinas;
• Dimensionamento de peças;
• Determinação de matéria prima e acabamento superficial;
• Avaliação de ferramental utilizado e tempo de fabricação;
• Assistência técnica a empresas clientes.
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2. Responsabilidade pelas Informações
ALUNO :
Eu, Yuri Ramos Bach, estudante do Curso Superior de Engenharia Mecânica na
Universidade Tecnológica Federal do Paraná – Campus Ponta Grossa, sob número de
matrícula 1022202, portador do RG nº. 10548384-8 declaro estar ciente da veracidade das
informações contidas neste relatório referente às atividades de estágio desenvolvidas na
empresa Metalúrgica Santa Cecília S/A, Ponta Grossa-PR.
___________________________________
Yuri Ramos Bach
Aluno/ Estagiário
SUPERVISOR:
Eu, Anderson Luis Clausen, Tecnólogo em Fabricação Mecânica na empresa
Metalúrgica Santa Cecília S/A, onde ocupo o cargo Supervisor de Engenharia, supervisor do
estagiário Yuri Ramos Bach, afirmo que todas as informações contidas neste relatório são
verdadeiras e responsabilizo-me pelas mesmas.
___________________________________
Anderson Luis Clausen
Supervisor de Engenharia
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3. Introdução
Este relatório descreve as atividades desempenhadas durante o período de estágio pelo
aluno no setor de Engenharia da empresa Metalúrgica Santa Cecília S/A. A empresa, com
sede industrial em Ponta Grossa/PR, está no mercado desde a década de 1970.
O estágio foi de caráter obrigatório com duração de quatro meses, sendo este realizado
no departamento de engenharia. O setor de engenharia tem como responsabilidades o
desenvolvimento de processos de fabricação, avaliação de projetos de peças, processamento
de solicitações, codificação de peças, avaliação de hora/máquina, perícias técnicas, indicações
de materiais, orçamentos de máquinas e ferramentais.
As atividades desenvolvidas no estágio abordaram a avaliação de projetos e amostras,
codificação de peças, desenvolvimento e melhoria de processos de fabricação, avaliação dos
limites das máquinas, dimensionamento de peças, determinação da matéria prima e
acabamento superficial, avaliação do ferramental utilizado e tempo de fabricação e assistência
técnica a empresas clientes.
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4. Descrição da Empresa
Localizada no Bairro Oficinas na cidade de Ponta Grossa no Paraná, a Metalúrgica
Santa Cecília S/A foi fundada há mais de quarenta anos, sendo pioneira na fabricação de
bronzinas para o mercado nacional.
Hoje a empresa conta com uma equipe de 75 profissionais e abrange tanto a fabricação
de bronzinas para o setor automotivo, industrial, ferroviário e naval, como também mancais
industriais para equipamentos de diversos setores, como petroquímicos, siderúrgicos, usinas
hidrelétricas e termelétricas, cimenteiro, madeireiras entre outros.
4.1. Produto
Os equipamentos mais utilizados pelas empresas para produção abrangem diversas
aplicações como redutores, geradores, bombas, turbinas, etc. Tais equipamentos são
compostos por diversos elementos de máquinas. Para o caso da Metalúrgica Santa Cecília S/A
esta fabrica os mancais de deslizamento, anéis, bronzinas, selos mecânicos e buchas.
Os produtos fabricados pela empresa são direcionados para máquinas e equipamentos
rotativos. As produtos garantem a rotação e deslizamento de eixos sobre o material antifricção
que compõem a estrutura das peças.
A importância da utilização destes produtos dá-se pelas características estruturais e
geométricas, as quais condicionam redução de ruídos, maior durabilidade, amortecimento de
impacto e maior controle de processos vindos dos equipamentos onde estão inseridos.
4.2. Planta Industrial
A Planta industrial da fábrica apresenta em sua constituição 5 setores os quais dividem-
se da seguinte maneira:
• Setor I, com quatro repartições, este em sua constituição apresenta o almoxarifado,
compras, a fundição, a conformação e o jateamento;
• Setor II, apresenta em sua constituição apenas a recepção;
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• Setor III, apresenta em sua constituição a sala de treinamentos, arquivo morto e
cozinha;
• Setor IV, neste bloco esta compreendido o setor da usinagem para as linhas de
produção especial e automotiva, o setor tratamento químico, o controle de qualidade,
sala de recursos humanos, sala de planejamento e controle de produção;
• Setor V, neste bloco encontram-se o setor financeiro, engenharia, comercial, estoque e
expedição.
4.3. Local de Atuação do Aluno
O local de trabalho do estágio foi no Bloco V. Em salas separadas encontram-se os
setores de estoque e expedição. Os setores financeiro e comercial, que ficam em sala
conjugada com a engenharia, disponibilizavam liberdade de acordo em orçamentos
diretamente com a engenharia e também esclarecimentos de dúvidas com clientes. Nesta sala
encontram-se o gerente comercial, o supervisor comercial, o gerente financeiro, analistas
financeiros, analistas comerciais, vendedores, estagiários analistas de engenharia, supervisor
de engenharia. Esta sala ainda conta com uma biblioteca técnica para pesquisas em diversas
áreas de conhecimento, artigos científicos e procedimentos registrados.
Na sala ao lado encontra-se o estoque e a expedição, onde nas quais estão os líderes de
equipe com suas respectivas equipes de suporte.
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5. Descrição das Atividades Desenvolvidas no Estágio
O estágio foi realizado no setor de engenharia da Metalúrgica Santa Cecília S/A e teve
como objetivo principal e inicial a realização das atividades descritas no plano de estágio
como avaliação de projetos e processos, execução de projetos, melhoria de processos, ao fim
do estágio, outras atividades desenvolvidas dentro do setor foram delegadas ao estagiário.
5.1. Avaliação de Projetos e Amostras de Peças
A fabricação das peças para os clientes deve-se desdobrar a partir da avaliação do
projeto. Nesta etapa coube ao estagiário avaliar as geometrias, dimensões, materiais e erros de
projetos, também por ele foi realizado o redesenho dos projetos pelo fato dos projetos do
cliente estarem em mal estado de conservação. Cabe a quem está avaliando informar ao setor
comercial quanto a possibilidade de fabricação ou solicitação de esclarecimento de dúvidas.
A Figura 1 no Anexo A apresenta um projeto desenvolvido e desenhado pela
USIMINAS de um mancal utilizado em um compressor centrífugo, como pode-se notar o
desenho do projeto encontra-se em mal estado de apresentação devido ao danos causados ao
longo dos anos.
A Figura 2 no Anexo B apresenta o desenho do projeto desenvolvido pela USIMINAS
revisado e redesenhado pelo departamento de engenharia da Metalúrgica Santa Cecília S/A.
Nota-se por este a definição das dimensões e a facilidade para interpretação de geometrias e
dimensões.
Em épocas de grande demanda de ordens de serviço, o redesenho dos projetos não era
realizado devido ao curto prazo para fabricação. Desta maneira, o estagiário enviava ao
responsável o desenho original do cliente para o desenvolvimento do processo de fabricação.
Alguns clientes em seus pedidos, não disponibilizavam o projeto da peça em função de
extravio ou perda. Então era enviado a metalúrgica amostras das peças das quais o estagiário
coletava as informações sobre materiais e suas medidas para elaboração de projetos, avaliação
quanto a possibilidade de recuperação e posterior elaboração dos processos de fabricação.
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5.2. Codificação de peças
Ao avaliar as projetos e amostras, perante a aceitação do cliente para o orçamento
comunicado, o estagiário realizava a codificação das peças para comunicação interna na
empresa. Esta codificação possibilita realizar o rastreamento dos projetos e peças, assim como
facilita a identificação das peças já fabricadas em comunicação com o cliente quando o
mesmo informa o modelo e tipo de seu equipamento.
5.3. Desenvolvimento e melhoria de processos de fabricação de peças
Na participação do desenvolvimento e melhoria dos processos de fabricação das peças,
o estagiário avaliava os limites das máquinas, o dimensionamento das peças, a matéria prima
e o acabamento superficial, o ferramental utilizado nas operações e o prazo para fabricação.
Na Figura 3 é apresentada uma página do sistema com a sequência das operações do processo
a ser realizado.
Sendo o processo divido em operações, o estagiário devia estudar a instrução a ser
passada ao operador em cada operação. Neste ponto de vista, faz-se a necessidade de buscar
informações na literatura para complementar, no desenvolvimento do processo, a
comunicação com o operador ou máquina, assim diminuindo a possibilidade de cometer erros
Figura 1. Pagina de consultas e revisão de processos Fonte: MSC
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de interpretação.
• Avaliação dos Limites das Máquinas
Como as peças são previamente avaliadas para fabricação, cabia ao estagiário estudar as
melhores formas de se fabricá-las. Assim os limites de aplicações das máquinas deveriam ser
avaliados para não ocorrer contratempos, acelerar o processo de fabricação e condicionar a
execução de maneira correta.
Sendo o limite da máquina insuficiente, a terceirização de algumas operações do
processo é incorporada no processo. O estagiário teve a liberdade de realizar pesquisas no
mercado para a realização da terceirização das operações quando necessário.
• O dimensionamento das peças
Uma vez que as peças apresentavam geometrias complexas, dimensões variadas e
tolerâncias pequenas, o processo teve suas operações apontadas, revisadas e organizadas pelo
estagiário de maneira a proporcionar o alcance destes requisitos. Em função da grande
complexidade das geometrais havia a necessidade de se fabricar gabaritos para conferências
metrológicas. A Figura 4 ilustra um gabarito para conferência de diâmetro interno de peças
segmentadas.
Figura 2. Gabarito para conferência metrológica de peças segmentadas
Fonte: MSC
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O uso dos instrumentos e equipamentos de medições acarretavam muitas vezes em
atrasos na fabricação. Cabia ao estagiário projetar diversos gabaritos ou ferramentais para
conferências metrológicas das peças, onde estes devem ser frequentemente utilizados após e
durante as operações na fabricação das peças na linha de produção especial e automotiva. O
estagiário tinha comunicação total com a produção para o fato de esclarecimento de dúvidas
por parte dos operadores e diminuição da chance de erro.
• Determinação de Matéria Prima e o Acabamento Superficial
As peças apresentavam diferentes tipos de materiais na sua composição podendo ser
compostas de um ou mais metais. Para cada tipo de material buscava-se alternativas para
atender os requisitos de acabamento superficial, propriedades mecânicas e também diminuir o
custo na fabricação. A figura 5 apresenta uma peça inteiriça de alumínio antes de suas
operações de desbaste, a qual apenas foi realizado o corte da matéria prima.
Figura 3. Barra de alumínio ABNT 5052 H34 de 15” de diâmetro Fonte: MSC
Os materiais quando processados podem apresentar variações dimensionais e também
em qualidade superficial. Assim, o estagiário, ao elaborar o processo devia repassar essas
possíveis variações a documentação para operador para o mesmo estar atento na hora de
executar as operações. Após a execução das operações o setor de qualidade responsabilizava-
se pelas conferências dimensionais e de acabamentos superficiais.
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• Avaliação de Ferramental Utilizado e Tempo de Fabricação
As máquinas, ferramentas e dispositivos utilizados na fabricação eram definidos no
processo para alcançar o valores dimensionais e de formas registrados no projeto. Para isto
estudava-se a melhor maneira de executar as operações nas diferentes máquinas disponíveis
ou terceirizava-se as operações para não haver atrasos na entrega da ordem de serviço.
A Figura 6 apresenta um mancal da USIMINAS sendo usinado em uma máquina para
peças de maior porte, porém na engenharia foram definidos parâmetros de usinagem para uma
máquina alternativa para acelerar o processo no caso das máquinas mais indicadas estarem em
uso.
Figura 4. Mancal usinado em posto de trabalho alternativo
Fonte: MSC
Como a fabricação das peças da linha de produção especial é essencialmente artesanal,
há a necessidade de desenvolver dispositivos para a obtenção das dimensões e formas das
peças, onde o estagiário desenvolvia os mesmos conforme a demanda da produção. A Figura
7 no Anexo C apresenta um projeto desenvolvido pelo estagiário de um dispositivo de
fixação para mandrilagem de precisão no acabamento da peça.
Estes dispositivos eram desenvolvidos e fabricados em paralelo com as operações de
fabricação da peça. A Figura 8 mostra o dispositivo já fabricado para utilização na linha de
produção.
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Figura 5. Dispositivo fabricado para linha de produção
Fonte: MSC
Assim como os dispositivos, as ferramentas a serem usadas eram pré-avaliadas para
verificar as condições de uso e a disponibilidade. Caso não houvessem as ferramentas
necessárias, cabia solicitar ao departamento de compras a aquisição da ferramenta especifica
ou a fabricação da ferramenta. Desta forma, para a execução das operações, desenvolvia-se
em paralelo com a produção, a fabricação das ferramentas.
Figura 6. Ferramenta fabricada pela empresa para utilização na usinagem das peças.
Fonte: MSC
Os prazos para fabricação eram muitas vezes curtos, tendo a necessidade de terceirizar
algumas operações e realizar a revisão do processo após a fabricação completa. Neste caso o
acompanhamento da fabricação era de máxima importância para atenuar a possibilidade de
erro.
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5.4. Assistência Técnica a Empresas Clientes
Como as peças a se fabricar demandavam avaliação prévia das condições, os
equipamentos nos quais as peças funcionavam comumente podiam estar com defeitos
funcionais, sendo estes defeitos os principais responsáveis aos danos causados nas bronzinas e
mancais. Periodicamente, o estagiário realizava o acompanhamento de montagem e
conferências metrológicas dos equipamentos dos clientes para avaliação dos potenciais danos
que os mesmos causavam nas peças novas fabricadas ou recuperadas.
A figura 10 apresenta uma vista da entrada da empresa INTERCEMENT, na qual foi
acompanhada a montagem de mancais de moinhos de carvão para a produção de cimento.
Figura 7. Entrada da empresa INTERCEMENT Fonte: MSC
Em muitas ocasiões, os clientes solicitavam a presença em campo de pelo menos um
representante da empresa, podendo ser o estagiário, para qualificar os mancais e avaliar a
necessidade de modificação da geometria, dimensões ou materiais dos mancais.
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6. Dificuldades Encontradas
As dificuldades encontradas podem ser resumidas em alguns pontos críticos como:
• Falta de instruções para trabalhar com pessoas;
• Baixo conhecimento de softwares de desenho em computador;
• Pouco domínio sobre máquinas operatrizes;
• Baixa noção sobre custos.
Para se trabalhar com pessoas, deve-se ter em mente a diferença entre o gênio de cada
uma das pessoas que estão no mesmo ambiente de trabalho, pois a aceitação de algumas
pessoas não necessariamente reflete na aceitação de outras.
As empresas contam com softwares avançados para projeções de peças, máquinas,
plantas e processos sendo estes de extrema importância Como o embasamento teórico dos
softwares de desenho era reduzido, em paralelo o estagiário teve que realizar cursos destes
softwares.
As máquinas operatrizes mantem uma constante evolução nos mais variados tipos de
operações, desta forma torna-se difícil acompanhar esta evolução apenas ao longo do curso,
pois a fabricação mecânica é uma área muita ampla da Engenharia Mecânica o que se tornou
mais difícil ao estagiário para aprender exatamente o que as empresas do mercado hoje
exigem.
A avaliação de custos era indispensável na execução de processos, neste ponto de vista
o estagiário deveria buscar mais informações sobre custos para realizar suas escolhas de
materiais e máquinas, caso contrário se o processo executado conforme as noções de custos
do estagiário muitos produtos poderiam ser refugados ou tornar-se inviáveis.
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7. Áreas de Identificação Com o Curso
Muitas disciplinas cursadas concederam um forte embasamento como ajuda para o
desenvolvimento do estagiário durante o período de estágio. Estas são listadas a seguir:
• Desenho Técnico: Disciplina a qual forneceu embasamento para a compreensão e
interpretação de projetos, assim como ajudou na elaboração dos mesmos.
• Metrologia: Para determinadas condições de trabalho como levantamentos
dimensionais e assistências técnicas era imprescindível a necessidade de se usar
conceitos e instrumentos de metrologia.
• Transferência de Calor: Em alguns setores da empresa como a fundição e o tratamento
químico faz-se necessário compreender os sistemas de troca de calor para avaliar a
qualidade e o processamento das peças;
• Usinagem: A emprese concedente do estágio é fortemente ligada ao ramo de
usinagem, neste ponto de vista, a disciplina de usinagem forneceu valores muito úteis
para sua utilização durante o período de estágio para execução de processos;
• Materiais de Construção Mecânica: Diversos tipos de materiais são utilizados pela
empresa para a fabricação dos mais diferentes tipos de peças, desta forma a disciplina
em questão auxiliou na escolha destes materiais para execução das peças.
• Soldagem: Em vários momentos durante o estágio a soldagem de algumas peças
durante seus processos foi realizada, onde muitos conceitos estudados na disciplina
vieram a ser úteis para a execução das operações;
• Fundição: Sendo a fundição um dos ramos da empresa, a disciplina realizada durante a
faculdade ajudou a entender diversos fatores e variáveis vistas durante a execução dos
processos de fundição realizados na empresa.
Outras disciplinas foram também de extrema importância, porém como a empresa
trabalha com fabricação, muitas disciplinas ficaram em desuso por conta da falta de
aplicação. Como o setor de engenharia não mantinha uma linha de trabalho definida,
outras maneiras de se aproveitar o embasamento da universidade foram identificadas pelo
estagiário.
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8. Resultados
Em função do desligamento do supervisor de engenharia durante o estágio, as atividades
do estagiário ganharam muito mais destaque, onde os processos executados pelo estagiário
eram diretamente encaminhados a produção. Todos os processos enviados a produção,
durante este regime do estagiário fornecendo os processos, foram executados de maneira
correta não prejudicando ou refugando peças, confirmando um bom aproveitamento do
aprendizado na empresa.
A boa relação com as pessoas nos diferentes setores possibilitou adquirir uma maior
facilidade de comunicação e assim possibilitando a organização dos setor de engenharia
tornando o setor mais dividido e enxuto.
A forma de executar os processos com softwares tornou-se mais dinâmica e eficiente,
assim colocando à disposição dos posteriores analistas de processos fazer o uso de softwares
de maneira mais direcionada e organizada.
Por conta do risco de acidentes dentro do setor fabril, pode-se notar a importância dos
equipamentos EPI durante o auxílio aos operadores em suas tarefas e também aguçar a
atenção durante os trabalhos para não ocorrer acidentes.
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9. Conclusão
Trabalhar no setor de engenharia em uma empresa de fabricação foi uma experiência
muito vantajosa, tanto pelo cumprimento das horas de estágio quanto pelo grande
conhecimento adquirido durante o período de estágio.
Diversos treinamentos foram realizados com os funcionários da linha de produção onde
boa parte o estagiário pode estar presente. Estes treinamentos envolviam Segurança no
Trabalho, capacitações para operar novas máquinas, 5S, entre outros. Todos os eventos
realizados ou com participações da empresas trouxeram um grande agregado de conhecimento
para o estagiário.
Sendo o fabricação das peças de alta precisão a responsabilidade em desempenhar o
papel de forma ótima foi expressamente necessário, uma vez que os valores das peças eram
muito altos e o nível de complexidade também muito elevado.
Por mais que o supervisor responsável pela atividade de estágio dentro da empresa
houvesse se desligado, isso se tornou um ponto muito importante para o estagiário o qual teve
que superar seus limites dia após dia fazendo com que seus colegas de serviço não o vessem
como apenas um simples ajudante, mas sim uma pessoa a ser respeitada pela dedicação e
ajuda fornecida a todos.
A formação em Engenharia Mecânica não significa atender as necessidades de um
professor ou de muitos professores, significa atender as necessidades de si mesmo. Uma vez
que o estudante adquire objetivos profissionais concretos e palpáveis, as mudanças e tomadas
de atitudes começam a aparecer, porém a realidade da verdadeira função do engenheiro
mecânico muitas vezes só pode ser contemplada enfrentando novos desafios como foi o caso
deste estágio na Metalúrgica Santa Cecília S/A.
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Referências
Metalúrgica Santa Cecília S/A. Disponível em: <http://www1.smagon.com.br>. Acesso em Novembro de 2013.
MANFÉ, G., POZZA, R., SCARATO, G. Desenho Técnico Mecânico. 1ª ed. São Paulo, SP: Hemus Livraria Editora Ltda, 1977.
HIGGINS, R. Propriedade e Estrutura dos Materiais em Engenharia. 1ª ed. São Paulo, SP: Difel, 1982.
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Anexo A - Projeto desenvolvido e desenhado pela USIMINAS
Figura 8. Projeto desenvolvido e desenhado pela USIMINAS Fonte: MSC
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Anexo B - Projeto da USIMINAS revisado e desenhado pela Metalúrgica Santa Cecília S/A
Figura 9. Projeto da USIMINAS revisado e desenhado pela Metalúrgica Santa Cecília S/A Fonte: MSC
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Anexo C – Projeto do dispositivo de mandrilagem
Figura 10. Projeto de dispositivo para mandrilagem de sapatas de mancais radiais Fonte: MSC