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R E G I S T E R F O C U S
www.qipc.com
"Acreditamos que atvalmente a Q.I. Press Controls tem a visão necessária para oferecer os sistemas mais avançados" Página 8
Estou ... ApresentandoMathijs Baron eNielson FernandoPágina 7
"Na Drupa 2016, vamos revelar novos produtos ao mercado"
Artigo Board - Página 2
"Ela registra tudo!"
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Através da rede global de relações ativas da Q.I. Press Controls, podemos, agora, disponibilizar nossas soluções para os clientes de forma ainda mais rápida, mais contundente e mais inovadora Artigo Orders - Página 10
Artigo Harmsworth Quays Printing Ltd. - Página 3
Artigo Sydostpressarna - Página 6
"Tudo o que você precisa fazer é pressionar um botão!"
P E R I O D I C A L N E W S L E T T E RR E G I S T E R F O C U S
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Para a Q.I. Press Controls, 2015 será, antes de tudo,
um ano de colaboração, desenvolvimento de produtos e
descoberta. O tema central é "inovação". Em entrevista
com os presidentes, a registerFOCUS perguntou o que
"inovação" realmente significa para a empresa que é
lider no fornecimento de sistemas de controle e medição
de alta performance para impressoras offset rotativas.
Segundo Menno Jansen, inovação - na opinião da
Q.I. Press Controls - diz respeito a prever as necessidades
do mercado. "A indústria de impressão está atravessando
tempos difíceis,” explica Menno. "Em nossa opinião,
nossos produtos inovadores estão auxiliando o processo
de produção se tornar mais eficiente. Portanto, além
de gerarmos maiores lucros para os clientes, também
mantemos nossa posição de liderança no mercado".
ColaboraçãoA colaboração entre a Q.I. Press Controls e a EAE está
levando a uma sinergia cada vez maior. “Estamos
trabalhando juntos para desenvolver nossos produtos e
para integrar nossos produtos aos sistemas de controle
da EAE,” afirma Menno. “Aumentando a eficiência de
nossos produtos e serviços, seremos capazes também
de beneficiar nossos clientes em termos de custos. Um
bom exemplo é o contrato de serviços que oferecemos,
por meio do qual um técnico da Q.I. Press Controls ou da
EAE Service pode fornecer serviços de apoio para todos
os produtos de ambas as empresas."
Desenvolvimento de produtoAo longo dos últimos anos, a Q.I. Press Controls
descobriu que a inovação garante uma vantagem inicial
em relação à concorrência. Uma dessas inovações foi
o IDS-3D da Q.I. Press Controls que a empresa lançou
em 2014 na feira de negócios WAN-IFRA, em Amsterdã,
na Holanda. Outra inovação foi o uso do sistema AIMS
(Protetor Automático contra Respingos de Tinta) da
Q.I. Press Controls, que assegura que as câmeras estejam
sempre limpas. Menno: "A inovação tem a eficiência
como seu principal objetivo, de modo que o cliente possa
produzir com padrões elevados no menor tempo possível
e com o menor custo possível."
DescobertaPor fim, a Q.I. Press Controls almeja produzir novos
produtos para impressão de embalagens. "Estamos
explorando novos mercados e continuando a desenvolver
nossos produtos." explica Erik van Holten. "Definitivamente
haverá mais inovações em breve. Na Drupa 2016, vamos
revelar novos produtos ao mercado." Tentando descobrir
algo a mais, a registerFOCUS recebe apenas um discreto
e silencioso sorriso de ambos os presidentes. "Desculpe,
ainda é segredo!", explica Menno.
Menno Jansen e Erik van Holten, presidentes e fundadores
da Q.I. Press Controls.
InovaçãoA Q.I. Press Controls continua se desenvolvendo
Na Drupa 2016, vamos revelar novos produtos ao mercado
Menno Jansen e Erik van Holten
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IDS-3D para impressão f lexográfica
EntrevistaA entrevista da registerFOCUS com Martin Hunt na
Harmsworth Quays Printing Ltd. (HQP) em West
Thurrock (Reino Unido) ocorreu apenas uma semana
após assinarem o contrato, em 2 de fevereiro de 2015.
Sr. Hunt, que atua na indústria gráfica por cerca de 40
anos, é diretor técnico do grupo na HQP. Ele começou na
manufatura de impressoras com a Goss em 1975 e no
decorrer dos anos trabalhou em vários departamentos
da organização em diversas funções. Em 2000, Sr. Hunt
decidiu romper com a Goss e estabelecer sua própria
empresa gerenciando projetos relacionados à impressão.
Após trabalhar em vários projetos de grande porte,
incluindo um para um jornal líder no Reino Unido, Sr. Hunt
recebeu uma oferta de um contrato para tempo integral
na HQP em 2002. Desde então, ele nunca olhou para
trás. O diretor técnico do grupo é apaixonado por obter
sucesso. “Tive sorte em poder ajudar em projetos desde
o início e torná-los bem-sucedidos como, por exemplo, a
nova fábrica da HQP em West Thurrock. Desde o início,
todo o projeto de construção levou dois anos e desde
então movemos 4.000 toneladas de equipamento de
nossa antiga planta em Docklands para West Thurrock”,
explica. Ele conta sobre a colaboração entre a HQP e a
Q.I. Press Controls e a forma com que ambas as
organizações puderam se ajudar no desenvolvimento
de mais soluções de qualidade para a automação da
produção de impressão flexográfica.
Harmsworth Quays Printing Ltd. – o meio-ambiente e a qualidadeA HQP é a divisão de impressão de um dos principais
centros líderes em multimídia do Reino Unido. DMG
Media é responsável pela publicação do Daily Mail, The
Mail on Sunday e do Metro, enquanto que a HQP cuida
das operações de impressão. A organização possui duas
plantas de gráfica, uma em West Thurrock e outra em
Didcot, ambas flexográficas. A HQP imprime em suas
próprias impressoras, porém, também utiliza a impressão
por contrato de rotativas offset em todo Reino Unido,
Irlanda e demais regiões da Europa.
A ambição da HQP é fornecer produtos de alta qualidade
com o custo mais baixo possível e o menor impacto
possível sobre o meio ambiente. Sr. Hunt conta que a
Em 2015 a Harmsworth Quays Printing Ltd. mudou o foco para melhoria na qualidade da impressão e na redução de desperdício. Em uma entrevista com o registerFOCUS, o diretor técnico do grupo Martin Hunt nos conta o quanto a IDS-3D da Q.I. Press Controls é indispensável para a conquista destas metas.
Harmsworth Quays Printing Ltd. deseja IDS-3D para qualidade e meio-ambiente
Ela registra tudo!Printing site in West Thurrock
Diretor técnico do grupo na HQP Martin Hunt
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planta em West Thurrock é a mais sustentável do gênero
no Reino Unido. “O objetivo era criar uma planta o mais
sustentável possível sem custo adicional e obtivemos
êxito porque pudemos começar do zero. A única água
que usamos no processo de produção é pluvial e o
prédio é aquecido durante o dia pelo calor emitido pelas
impressoras à noite. Isto significa aquecimento gratuito no
prédio, sem a necessidade de gás.”
A consolidação e as economias de custo são uma
prioridade nos últimos anos, explica Sr. Hunt. Este ano,
no entanto, o foco mudou para a melhoria da qualidade
de impressão e a redução no uso de matéria-prima. Esse
é um dos motivos pelos quais a HQP encomendou da
Q.I. Press Controls uma IDS-3D.
IDS-3D para a planta em West ThurrockA possibilidade de um pedido foi discutida pela primeira
vez durante uma visita à IFRA 2014 em Amsterdã, onde
Sr. Hunt se encontrou com Menno Jansen, diretor
executivo da Q.I. Press Controls, com quem já faz negócios
pelos últimos quinze anos. Menno pode demonstrar
a nova IDS-3D para registro de cor e controle de cor.
“Conversamos sobre a possibilidade de usar a IDS-3D
em uma impressora flexográfica,” explica Sr. Hunt. “Isto
nos ajudaria a reduzir os níveis de desperdício bem como
melhorar a qualidade do produto utilizando um sistema
de controle avançado. Após discussões mais detalhadas,
obtivemos a aprovação da gerência em janeiro para dar
início ao projeto.”
A gerência na HQP concordou com o primeiro pedido
para a planta em West Thurrock que acomoda o que
acreditamos ser a mais longa linha de impressora do
mundo. Quatro das 36 torres full-colour e uma das seis
dobradeiras na Flexo-Courier da KBA de 165 metros de
comprimento serão equipadas com câmeras IDS-3D com
controle de cor, registro de cor, AIMS, detecção de falha,
controle da válvula de recirculação e detecção de troca
da placa. O sistema de informação de gerenciamento
inteligente da qualidade (IQM) também será instalado. Em
última instância, o objetivo é instalar o sistema em todas
as torres e dobradeiras.
IDS-3D usada para impressão flexográficaO processo de impressão flexográfica não permite o ajuste
da tinta durante a produção. Independente disto, a HQP
decidiu investir na medição de cor. O registerFOCUS
questionou o objetivo da organização com esta medida.
Sr. Hunt explicou: “Os níveis de tinta não podem ser
ajustados durante a impressão, porém, a IDS-3D nos
permite verificar se toda placa flexográfica está fixada
na posição correta e nos ajuda a reagir rapidamente
se algo estiver errado. Geralmente, um operador
somente descobriria se uma placa estava posicionada
incorretamente após pegar uma cópia da transportador
da dobradeira e isto custaria o equivalente a produção
de 50 cópias. Muito rapidamente, a IDS-3D nos permite
verificar com apenas um olhar, se a imagem está correta
e responder de acordo. A regulagem da densidade nos
ajuda a antecipar qualquer respingo de tinta, níveis
de tinta baixos e perda de tinta. Não precisamos mais
esperar que o operador faça inspeções.”
Sr. Hunt acredita que a IQM é indispensável para a HQP:
ele informa qualquer placa danificada detectada, mostra
quantas cópias (corretamente impressas) deixaram a
impressora e detecta qualquer problema de densidade.
“Ela registra tudo,” diz Sr. Hunt. “O sistema nos fornecerá
uma qualidade de produção detalhada e precisa.”
Sr. Hunt explica resumidamente o que a IDS-3D com
IQM representará para a produção flexográfica da HQP:
“O sistema economizará não somente em utilização, mas
também em tempo, melhorando a qualidade da produção
e a qualidade da comunicação.”
Colaboração e desenvolvimentoNão foi sem motivo que Sr. Hunt optou pela Q.I. Press
Controls. O sistema IRS da Q.I. Press Controls foi
integrado às impressoras da HQP por anos. Sr. Hunt
acrescenta que o sistema ainda opera de acordo com sua
total satisfação e, quando necessário, o serviço é sempre
eficiente. Ele acredita no sistema, comentando ainda que
há um bom entrosamento com a equipe de gestão na
Também temos o desejo de trabalhar em soluções inovadoras com a Q.I. Press Controls
Lado direito inferior: Graphical Operator Station da QIPC.
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Q.I. Press Controls. A organização fala a mesma língua
que Sr. Hunt: “Ambos desejamos continuar a crescer e
conseguiremos isto até que estejamos satisfeitos que
tudo funcione perfeitamente.” O bom relacionamento
que a HQP com David Waller, agente no Reino Unido para
a Q.I. Press Controls, também foi fundamental para o
desenvolvimento da confiança em investir em um novo
sistema.
É surpreendente que a Q.I. Press Controls trabalhe com
um parceiro de impressão flexográfica, uma vez que
a organização construiu seu nome principalmente no
mercado de rotativa offset. No entanto, é por isto que a Q.I.
Press Controls deseja expandir para outro mercados e vê
na HQP um parceiro com o qual o produto pode ser ainda
mais desenvolvido. As organizações têm o objetivo mútuo
de produzir cópias impressas totalmente automatizadas
e impecáveis em impressoras flexográficas ao mesmo
tempo em que reduzem desperdício.
Uma visão positiva do futuro.Sr. Hunt explica a importância da colaboração contínua
entre a HQP e a Q.I. Press Controls: “Também temos
o desejo de trabalhar em soluções inovadoras com a
Q.I. Press Controls. (…) Queremos conquistar uma
situação em que tenhamos cópias precisas saindo
automaticamente das impressoras. A única coisa que
um operador precisa fazer é verificar o cut-off. O resto
será feito pelo sistema de controle: as câmeras são olhos
extras capazes de verificar constantemente a qualidade.
Elas são capazes de verificar se a impressora está no
registro, se as páginas estão no local correto e se a
tinta está equilibrada. Ela fecha a válvula de recirculação
automaticamente e é significativamente mais rápida do
que um operador ao analisar se a melhor qualidade está
sendo produzida. Quando algo está errado, o sistema
de controle notificará automaticamente o operador ou
mesmo parará a impressora imediatamente, mantendo o
desperdício o mínimo possível.”
Quando questionado pelo registerFOCUS sobre suas
expectativas para a colaboração futura entre a HQP e a
Q.I. Press Controls, Sr. Hunt foi extremamente positivo.
Ele concluiu: “Acredito que o sistema que adquirimos
atenderá nossas expectativas. Se assim for, teremos
uma grande economia e faremos com que o investimento
pague a si mesmo na forma da instalação de câmeras
IDS-3D nas 48 torres restantes em West Thurrock e
Didcot!”
Parte da maior linha de impressão do mundo.
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P E R I O D I C A L N E W S L E T T E RR E G I S T E R F O C U S
Sydostpressarna faz parte do Gota-Media AB, proprietária
de onze periódicos diários nacionais e alguns semanais
com grande enfoque regional. Inicialmente, a gráfica
estava interessada em um sistema de registro, porém,
após uma visita para levantamento de dados junto a um
cliente, eles rapidamente se entusiasmaram com uma
solução totalmente automatizada. Em janeiro de 2014,
a Sydostpressarna tornou-se a primeira empresa na
Suécia a investir na mRC-3D para controle de registro,
IDS para controle de cor (incluindo controle de umidade) e
a ferramenta de comunicação IQM.
O sistema foi instalado em uma impressora GEOMAN
Manroland e a empresa tinha em mente dois objetivos
bastante claros: economia de custos e melhoria da
qualidade. Jan-Åke Lundgren, Gerente de Fábrica da
Sydostpressarna explicou porque escolheram a Q.I. Press
Controls: “Conhecemos a Q.I. Press Controls há anos.
Buscávamos um sistema cujo objetivo principal seria
reduzir mão de obra. Após uma pesquisa meticulosa,
ficou claro que a Q.I Press Controls tinha a solução que
procurávamos e que podia realmente reduzir custos de
pessoal. Uma vez que as funcionalidades do sistema
baseadas em imagem correspondem às mesmas
atividades executadas por um operador, o sistema é capaz
de repetir integralmente estas operações.”
Em setembro de 2014, Erwin van Rossem, gerente da
área de vendas da Q.I. Press Controls, visitou a fábrica
baseada em Karlskrona juntamente com Jarl Söderqvist,
agente da Q.I. Press Controls na Suécia. Assim como
Sr. Lundgren, eles também são ávidos ciclistas esportivos.
O combinado foi que, se o sistema cumprisse sua
promessa, Sr. Lundgren os levaria a um passeio de
bicicleta no maravilhoso interior de Växjö. O sistema
estava em uso por apenas dois meses e “em tão pouco
tempo, o produto já havia comprovado sua qualidade
de uma maneira jamais vista pela empresa,” de acordo
com Sr. Van Rossem. Não somente o desperdício havia
sido reduzido em cerca de 1/3, mas também já havia
economizado o equivalente a um cargo em período
integral.
De acordo com Sr. Lundgren, com um ano de operação,
esperava-se que as seguintes economias sejam
conquistadas: “Continuamos a fazer economia em termos
de material utilizado, o quadro de pessoas foi reduzido e
a qualidade melhorou significativamente.” Desde o início,
a mRC-3D trabalhou alinhada às nossas expectativas
e, atualmente, o controle de densidade está operando
de acordo com o planejado. Embora os níveis de tinta
estejam estáveis agora, as economias ainda não foram
atingidas. Porém, Sr. Lundgren acredita que isso por ser
contrário devido às imagens com resolução muito mais
aperfeiçoadas com que trabalham agora e as reduções
de tinta ocorrerão em breve. Sr. Lundgren explica que
a confiabilidade do sistema é excepcional: “Ele é tão
confiável que, na verdade, o operador apenas observa
na maior parte do tempo. Tudo o que precisa fazer é
pressionar um botão!” As gráficas concordam com este
comentário: Eles criaram uma medalha de ‘ouro’ nas telas
de comunicação porque, para eles, o sistema é o melhor
que uma gráfica pode esperar!
Com o tempo, o sistema está melhorando, alinhado
com as expectativas. O cliente está extremamente feliz
por ter optado pela solução da Q.I. Press Controls e
que os resultados correspondem ao que foi previsto. No
decorrer do tempo, certamente a meta será atendida e
o investimento acabará tendo um retorno extremamente
atraente para dizer o mínimo. “A Q.I. Press Controls está
agora dando os toques finais para ajustar o controle
de água,” explica Sr. Lundgren. “Portanto, espero que
possamos atingir grandes economias no futuro para
melhorar ainda mais a qualidade.”
Em janeiro de 2014, Sydostpressarna, localizada em Karlskrona na Suécia, optou por instalar um sistema totalmente automatizado da Q.I. Press Controls. Um ano depois, a registerFOCUS retornou lá para saber o que aconteceu depois disto. A organização, aparentemente, está mais do que satisfeita com os resultados.
Um investimento em um produto totalmente automatizado da Q.I. Press Controls oferece retornos rápidos.
O que podemos dizer da Sydostpressarna?
Tudo o que você precisa
fazer é pressionar um botão!
Passeio de bicicleta da Växjö com (da esquerda para a direita) Jarl Söderqvist, Jan-Åke Lundgren e
Erwin Van Rossem
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Quem? Nielson Miranda Fernando, 37 anos, São Paulo, Brasil.
O quê? Novo Diretor Administrativo da Q.I. Press Controls América
Latina.
Nielson é um homem verdadeiramente dedicado à família. Ele adora
ficar com sua esposa e com seus dois filhos, especialmente na fazenda
do avô, onde ele pode ensiná-los sobre a vida rural.
Iniciou jovem a sua carreira como vendedor para diferentes mercados.
Após concluir seus estudos em Engenharia Mecatrônica, e depois de
receber seu título de Mestre em Processos Industriais, desempenhou
várias funções para diversas empresas internacionais. Seus cargos
variaram de Gerente de Projetos a Chefe de Engenharia. Durante todo
esse tempo, ele trabalhou próximo aos clientes, e é exatamente disso
que ele gosta. Ao lhe perguntarem o que o mundo precisa saber sobre
ele, ele responde que realmente gosta de estar em contato com as
pessoas, motivá-las e estar disponível para ajudar a todos a alcançar
seus objetivos.
Nielson iniciou seu trabalho na Q.I. Press Controls em fevereiro de
2015, substituindo Júlio Coutinho, que trabalhou por sete anos para
a empresa. Ele adora comemorar o sucesso com seus clientes e com
a Q.I. Press Controls. Mas, acima de tudo: ele está comprometido,
ansioso para aprender e está aqui para apoiar todas as necessidades
dos clientes.
Quem? Mathijs (Matt) Baron, 28 anos, Oosterhout, na Holanda.
O quê? Novo Promotor de Vendas para o Sul da Europa, Reino Unido
e África do Sul.
Mathijs tem a aspiração de viajar. Após ter concluído o último semestre
de seus estudos na ilha caribenha de Curaçao, Mathijs recebeu, em
2009, seu Bacharelado em Educação, e deixou a Holanda por Pequim,
na China. Em Pequim, ele lançou programas de aprendizagem de inglês
para alunos chineses do ensino fundamental, trabalhou como agente
para conseguir professores para escolas primárias e criou um programa
para promover livros em inglês na Biblioteca Nacional de Pequim.
Desde outubro de 2014, Mathijs está de volta à Holanda. Se lhe
perguntarem quais são seus passatempos além de viajar, ele dirá que
gosta de motocicletas e de cozinhar.
Ele iniciou seu trabalho na Q.I. Press Controls em janeiro de 2015.
Mathijs está convencido de que ouvir o cliente é o mais importante. Ao
tomar conhecimento do problema dos clientes, ele irá oferecer um dos
sistemas confiáveis da Q.I. Press Controls para um melhor resultado
estrutural, criando, assim, uma propaganda boca-a-boca positiva para
a empresa.
Estou ... Apresentando Estou ... Apresentando
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Uma impressão perfeita A Mediaprint escolhe a QI como parceira em sua busca pela automação de processos
A Mediaprint, com sede em Viena, foi a primeira a encomendar sistemas da Q.I. Press Controls em 2015. O pedido consiste em IDS-3D, mRC-3D e IQM para sua divisão em Viena, na Áustria. É o primeiro pedido de uma série de quatro. A intenção é instalar sistemas da Q.I. Press Controls em cada uma das três divisões da Mediaprint. Ao fazê-lo, a Mediaprint está não só investindo em qualidade, mas também em uma parceria de desenvolvimento de produtos com a Q.I. Press Controls.
MediaprintA Mediaprint é a maior empresa de impressão coldset na
Áustria. Com suas três gráficas em Viena, Salzburgo e St
Andrä, a Mediaprint é responsável por 900 milhões de
cópias individuais por ano. A empresa produz uma vasta
gama de títulos para o mercado austríaco, incluindo os
jornais Kronen Zeitung e Kurier. A Mediaprint tem um
faturamento anual de 500 milhões de euros e é a segunda
maior empresa de meio de comunicação na Áustria.
O pedido, feito em janeiro desse ano, consiste no
IDS-3D para a função combinada de controle e registro
de cores; no mRC-3D para controlar o registro de corte e
registro de movimento lateral e no sistema de gestão de
qualidade IQM. O sistema será instalado em três torres
de impressão full-colour KBA Commander em Viena. O
pedido representa a primeira fase do projeto e, por fim,
todas as divisões da empresa serão equipadas com o
sistema. Assim que o sistema estiver funcionando, ele
será instalado nas demais 21 torres de impressão full-
colour na unidade de Viena. Em seguida, será a vez das
nove torres em St Andrä e das seis torres em Salzburgo,
totalizando um pedido de 78 câmeras IDS-3D e 117
câmeras mRC-3D.
Meio ambiente e qualidade A Mediaprint leva a sério o meio ambiente e a qualidade.
Em julho de 2014, a empresa recebeu o certificado
austríaco de consciência ambiental (Austrian Ecolabel -
Österreichische Umweltzeichen) que é uma garantia de que
a empresa fornece produtos e serviços ecologicamente
corretos. A empresa estabelece padrões elevados quando
se trata de proteção do meio ambiente, saúde e qualidade.
A fim de continuar a atender os elevados padrões de
qualidade de impressão no futuro, a Mediaprint - após
fazer pesquisas detalhadas sobre os fornecedores de
soluções automatizadas - optou pela Q.I. Press Controls.
Thomas Hofinger, gerente do centro de impressão da
Mediaprint, explica a escolha: “Considerando a tecnologia
e controle de dampening, acreditamos que a Q.I. Press
Controls oferece, atualmente, o sistema mais avançado e
a melhor visualização quando se trata de outros requisitos
para gráficas, especialmente quando levamos em
consideração os futuros desafios.”
ParceriaEste programa de investimento por etapas significa
que a Mediaprint estabelecerá uma parceria com a Q.I.
Press Controls. Ambas as empresas estão ansiosas
para automatizar ao máximo o processo de impressão.
Sr. Hofinger explica que é importante para a produção
gráfica da Mediaprint ter um alto grau de automação no
futuro e acrescenta: “Nosso objetivo não é apenas reduzir
os custos de produção, mas alcançar maior flexibilidade
Print centre Mediaprint
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para atender o aumento da demanda por trabalhos com
menor circulação e para atender os elevados padrões de
qualidade e precisão de cor.”
A Mediaprint revelou que as duas empresas ficarão mais
próximas para trabalhar no desenvolvimento contínuo
de produtos no próximo período. A primeira etapa na
busca da automação completa será estabelecer um
sistema eficaz registro de cor, controle de cor, controle de
amortecimento e registro de corte, estabelecendo, assim,
a base para uma produção perfeita. A segunda etapa é
o "controle de desperdício", para que mais exemplares
sejam aprovados no teste de qualidade e reduzir a
quantidade de aprovados que vão para o lixo devido à
demora para a correção do "controle de desperdício".
Ajustando adequadamente o "controle de desperdício",
Menno Jansen, diretor executivo da Q.I. Press Controls,
pretende demonstrar que é possível haver maior eficiência
de produção e redução de custos como resultado de um
menor desperdício.
Sr. Hofinger está convencido de que esta não será o fim de
sua busca pela impressão perfeita. A parceria continuará
até que nossos objetivos tenham sido alcançados. “No
que diz respeito às nossas impressoras, quero alcançar
o mesmo feito que a Kodak obteve com suas câmeras,”
acrescenta Sr. Hofinger. “Quando a Kodak surgiu com
a ideia de uma câmera de uso universal, eles tentaram
tornar o sistema o mais simples possível. O slogan que
eles usaram para este novo tipo de fotografia foi: "Você
aperta o botão, nós fazemos o resto."
Compreensão mútuaAté o momento, todos estão maravilhados com nossa
parceria. As duas empresas estão na mesma sintonia,
trabalhando em prol dos mesmos objetivos. "Em
relação aos negócios, falamos a mesma língua", explica
Sr. Hofinger, "e é por isso que escolhemos a Q.I. Press
Controls como parceira". Quando se trata de inovação
em impressão, nossas ideias coincidem. Temos uma
ótima sintonia e como parceiros, eles reconhecem nossa
necessidade de evolução.” Arslan Miftachoglu, diretor
executivo da Q.I. Press Controls Alemanha, acrescenta
que a colaboração possui um efeito estimulante na
empresa: “Essa decisão, tomada por uma empresa de
reputação global, como a Mediaprint, demonstra que
a indústria de impressão está mostrando confiança em
nossos produtos, conceitos e soluções. Isso nos estimula
a promover inovação para que possamos comercializar
novas e fascinantes soluções no futuro.”
A cooperação entre a EAE e a Q.I. tampouco passou
despercebida na Mediaprint e foi recebida com
entusiasmo. Na opinião de Sr. Hofinger, EAE tem grande
importância quando se trata de software de controle
gráfico: “Vemos a parceria com a EAE como um bom
sinal. O que vemos é um interessante fornecedor de
sistemas de controle e mesa de operação com excelente
capacidade de P&D, o que é certamente um desafio em
uma época nada fácil para os fabricantes de aplicativos de
impressão gráfica.”
A Q.I. Press Controls está empolgada com o pedido.
Sr. Jansen: “O pedido confirma que nossos sistemas são
compatíveis com as principais gráficas do mundo. Além
disso, essa parceria com a Mediaprint garante também
que nossos produtos continuarão a evoluir, de modo que
seremos capazes de continuar oferecendo produtos de
alta qualidade no futuro.”
Acreditamos que atvalmente a Q.I. Press Controls tem a visão necessária para oferecer os sistemas mais avançados
Thomas Hofinger, Manager of Mediaprint’s print centre
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Q.I. Press Controls e EAE estão, atualmente, aproveitando os benefícios do programa de desenvolvimento conjunto, em que a troca de conhecimento entre as empresas está auxiliando no aperfeiçoamento dos produtos fornecidos aos clientes. Esta colaboração fica, talvez, mais evidente no campo de Suporte, Pesquisa e Desenvolvimento, e Vendas. A registerFOCUS perguntou aos respectivos gestores da Q.I. Press Controls e da EAE a respeito dos resultados deste desenvolvimento.
Desenvolvimento conjunto e troca de conhecimentoPedidos e Sinergia
Coré Ertürk – Gerente de Projetos e Serviços
“Nosso departamento vem aperfeiçoando a colaboração entre a Q.I. Press
Controls e a EAE. Anteriormente, cada uma das empresas contratava um
técnico, porém, agora eles recebem treinamento para as duas tecnologias.
Sem dúvida, isso confere valor agregado aos nossos clientes. Por exemplo,
contratos de serviço conjunto podem ser oferecidos a preços atrativos,
pois, agora, apenas um técnico precisa ser chamado.”
Andreas Dau – Gerente de Pesquisa e Desenvolvimento e Desenvolvimento de Negócios
“A cooperação entre os dois departamentos de P&D une a inovação
como o ponto forte de ambas as empresas. Isso resulta em produtos que
permitem aos clientes produzir de forma mais barata e eficaz. Um exemplo
é a integração da tecnologia de loop EAE no IDS-3D, que aperfeiçoa a
regulação da água. Outro exemplo é o desenvolvimento de uma nova mesa
a partir da qual é possível controlar automaticamente várias impressoras.”
Werner Ringel – Diretor Administrativo e Gerente de Vendas
“Usamos a sinergia das duas empresas, e combinamos, assim, nossas
forças. Através da rede global de relações ativas da Q.I. Press Controls,
podemos, agora, disponibilizar nossas soluções para os clientes de
forma ainda mais rápida, mais contundente e mais inovadora. Os clientes
precisam de soluções: a EAE e a Q.I. Press Controls podem oferecê-las.”
NewsPrinters Broxbourne Ltd, Broxbourne, United Kingdom
IDS-3D closed loop colour control incl. dampening control
IQM quality management system
El Tiempo Casa Editorial SA,
Bogota, Colombia
mRC-3D colour register control
WIFAG Bern, Shreveport, Estados Unidos:
Fornecimento de novos handhelds para o sistema de carga de bobinas
Infoglobo Comunicações SA, Rio de Janeiro, Brasil:
Retrofit de 2 reelstands adicionais MAN Unipaster
S.I.A. / Goss International Europe BV,
Alger, Argélia:
Retrofit do PC da EAE na Goss Universal 45
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newsnology 1/2015
DNN Company / Koenig & Bauer AG,
Bangkok, Tailândia:
Retrofit do Controle SBC4 para EPC2020
Brian Gajadhar – Gerente de Pesquisa e Desenvolvimento e TI
“Outro exemplo desta cooperação é o desenvolvimento da nova mesa
de trabalho EAE. As duas empresas estão juntando esforços para
desenvolver soluções que possibilitam todo o processo de impressão com
controle de produção. A nova mesa simboliza as capacidades inovadoras
desencadeadas pela colaboração. No futuro, a parceria resultará em novos
produtos, como o conjunto de monitores (GOS), visando um processo de
impressão mais eficiente.”
Jaco Bleijenberg – Diretor de Vendas Internacionais e Marketing
“EAE está, agora, vinculada à rede Q.I. Press Controls. Nossa equipe de
vendas e representantes está recebendo treinamento para os produtos
EAE. Mas o contrário também é verdade. Isso significa que podemos
concentrar nossa atenção nos mercados locais de forma mais eficaz.
Os clientes também podem se beneficiar financeiramente, pois podemos
oferecer-lhes contratos conjuntos. Esta evolução demonstra o nível de
sinergia que existe entre as duas empresas.”
Christoph Wenk – Gerente de Suporte ao Cliente
“O efeito da colaboração entre as empresas é que podemos fazer uso dos
benefícios oferecidos pela rede de representantes da Q.I. Press Controls
e seus excelentes contatos. Isso significa que podemos oferecer um
serviço mais rápido e mais eficaz. Encontramo-nos também em melhores
condições de atender às necessidades do cliente quando se trata de peças
de reposição.”
Jagran Prakshan LTD, Gaya and Hisar, India:
mRC+ colour register control
Fynskemedier A/S, Odense, Denmark:
mRC-3D colour register, cut-off and side lay control and fan-out
IDS-3D closed loop colour control incl. dampening control
IQM quality management system
Grafischer Betrieb Henke GmbH, Brühl, Germany
mRC-3D colour register, cut-off control
IDS-3D closed loop colour control incl. fault detection
Trykkompagniet Hvidovre, Hvidore, Dinamarca:
Retrofit do controle de acionamento Axodyn
Fairfax Group, North Richmond, Australia:
Assinado contarto de serviço para os equipamentos da EAE
e QIPC para todos os sites do grupo Fairfax
We make print happen
newsnologyThe EAE Customer Magazine Issue 1/2015
BP 1/2015
newsnology 1/2015
Inovação é o que inspira a EAE. Em uma entrevista recente, a Newsnology perguntou como a inovação se manifesta na EAE – fornecedor líder em sistemas de controle, soluções de automação e software para gráficas de jornais – ao seu diretor executivo Werner Ringel.
De acordo com Sr. Ringel, a EAE buscou e sempre buscará a melhoria contínua de seus produtos para que ofereçam aos clientes o máximo em benefício, além do seu comprometimento em desenvolver ideias criativas que lideram o desenvolvimento de novos produtos e a otimização dos processos de fluxo de trabalho dos clientes – tudo com o objetivo de automatizar completamente seus processos de impressão.
E mais, Sr. Ringel acredita que a indústria de jornais não irá desaparecer e irá manter sua evolução. Certamente, existen muitas gráficas de jornal que ainda precisam reduzir mais seus custos para continuar a ser bem-sucedidas. Acreditamos que estamos em uma boa posição para contribuirmos de forma valiosa para essa indústria por meio de produtos inovadores. São justamente essas inovações, produtos e soluções de que nossos clientes precisam para sobreviverem e terem êxito. O trabalho conjunto da Q.I. Press Controls e da EAE demonstra que são os parceiros certos com os produtos certos.
Melhoria contínuaWerner Ringel explica um dos principais motivos para o enorme sucesso do relançamento da EAE: o mercado e os clientes da empresa ainda depositam uma inestimável confiança na EAE. Portanto, é fundamental para a EAE usar seus produtos e seu conhecimento para a melhoria contínua dos processos dos clientes no nível de fluxo de trabalho, nas impressoras e nos departamentos de pós produção descendentes. Isto resultará em soluções acessíveis e lucrativas para os clientes.
Automação plenaNosso objetivo é que o processo de melhoria contínua resulte em sistemas totalmente automatizados.Faz parte da nossa estratégia desenvolver um painel de controle totalmente novo que venha substituir nossa filosofia anterior e apresente uma filosofia totalmente diferente. Em outras palavras: que façamos a mudança de "painel de controle" de impressoras para um painel de controle totalmente autônomo e automático. Todos os produtos necessários para a conquista deste objetivo – como PRINT Image, PRINT, o sistema de controle de registror e de corte e o
sistema de controle de cor IDS – já fazem parte do portfólio da EAE e da Q.I.. Os dados e as informações armazenados nestes produtos são adotados pelo painel de controle, processados e usados para controlar a impressora 100% automaticamente.
Prospectos futurosNão somente manteremos e continuaremos a desenvolver nossos sistemas e produtos EAE, mas também faremos o mesmo para impressoras de jornais que não sejam equipadas com os componentes EAE. Desenvolvemos precisamente as tecnologias necessárias para tornar isto uma realidade. Para nossos negócios de modernização, isso significa que no futuro atualizaremos também qualquer impressora, mesmo que não esteja equipada com um sistema de controle EAE, deixando-a de acordo com o que há de mais avançado em tecnologia e sem interrupção da produção. Os clientes poderão decidir sozinhos se desejam usar componentes EAE ou outros produtos padrões de mercado. Já implementamos com sucesso uma variedade de trabalhos de modernização no segmento de impressão de gravura e outros pedidos grandes já estão firmados. Recebemos também nossos primeiros pedidos para o mercado de embalagem, agora estamos no processo de conclusão.Com relação à indústria de logística, já desenvolvemos nossos primeiros controladores classificados e sistemas de fluxo de trabalho e os instalamos nas instalações dos clientes.
Cooperação entre a Q.I. Press Controls e a EAEA colaboração entre a EAE e a Q.I. Press Controls aprimora o escopo das possibilidades viáveis. Com relação a esse assunto, Sr. Ringel explicou "Estamos utilizando sinergia entre as duas empresas e unimos forças. Para nossa surpresa, apesar das diferenças culturais, as duas empresas se uniram e uniram suas forças em um espaço de tempo incrivelmente curto. Podemos dizer com segurança que as duas empresas estão cultivando um relacionamento aberto e colaborativo genuinamente baseado em confiança."
Werner Ringel, diretor executivo
Inovação
Werner Ringel, Diretor executivo
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Há alguns anos, Funke Mediengruppe causou uma comoção no mundo dos jornais: Em uma época em que os outros pensavam em consolidação, no fechamento das gráficas ou na redução das capacidades de produção, o grupo construiu um centro gráfico completamente novo em Braunschweig, próximo a Hanover (Alemanha). Este investimento, que custou comparativamente modestos 31 milhões de euros, tem como meta um objetivo principal: impressão de jornal com eficiência máxima e o mais alto grau de automação possível. Sistemas altamente integrados da EAE não somente controlam a impressora, mas também colocam em rede todo o fluxo de trabalho de impressão com áreas de produção ascendentes e descendentes e dão apoio a processos de gerenciamento interfuncionais.
No coração do processo de produção estão duas impressoras COLORMAN XXL Autoprint altamente automatizadas dos sistemas rotativos manroland para impressão em cores 4/4 de 48 jornais de grande circulação em uma passada. Um recurso especial deste equipamento é sua habilidade de mudar o tamanho, pois a planta produz periódicos (see inset) conhecidos como o "formato Braunschweig" (340 x 470 mm), mas produz jornais gratuitos e contratos externos no "formato Berlin" (315 x 470 mm) mais estreito. A impressora rotativa é formada por um total de quatro torres de quatro alturas com um projeto
satélite de 9 cilindros, quatro porta-carretéis e duas dobradeiras, além de ser equipada com robôs para troca de placa e sistemas de transporte de rolo de papel automático. Para o controle da impressora e gerenciamento de todo o fluxo de trabalho de impressão, a empresa optou por sistemas da EAE.
EAE operando em todos os sitesDe fato, a impressora instalada anteriormente na gráfica de jornal Braunschweig, uma Colorman de 1995, também havia sido equipada com sistemas de controle e painéis fornecidos pela EAE, especialistas em automação de Ahrensburg, localizada ao norte de Hamburg. O fato de que os supervisores de prensa – com muitos anos de experiência nos sistemas EAE – exigissem menos treinamento sobre como operar o novo equipamento não foi, de forma alguma, o principal motivo para a decisão a favor da EAE. O principal motivo foi um princípio rígido seguido pela Funke Mediengruppe que dita que todos os sites de produção devem usar o mesmo conceito de operação e de fluxo de trabalho. E, uma vez que os sistemas EAE controlam as impressoras rotativas e os processos de fluxo de trabalho interfuncionais em todas as outras gráficas de jornal do grupo, foi a EAE que ganhou o pedido do centro de impressão de Braunschweig também.
"Todas as nossas instalações de jornal usam sistemas EAE. Isto segue o princípio rígido da Funke Mediengruppe de manter o máximo grau
Gráfica de jornal sob direção da EAE
de padronização e uniformidade possível com relação aos sistemas e processos implementados em todos os nossos sites," diz Elmar Edeler, Gerente de Produção na Druckzentrum Braunschweig GmbH. "Ao permanecer com a EAE, garantimos também que nossos sistemas de TI aqui em Braunschweig possam ser controlados remotamente e apoiados pela sede do grupo em Essen."
Para a EAE, Braunschweig foi um projeto que já estava em operação por vários anos, uma vez que ele teve início em 2008. Naquela época, eles começaram a planejar a modernização de um sistema de controle de impressora para a antiga Colorman. No entanto, em 2009, quando tudo indicava um investimento em máquinas novas, os especialistas na EAE começaram a elaborar conceitos de controle para impressoras
de jornal construídas pelos maiores fabricantes de impressoras da Europa e demonstraram esses conceitos à Funke Mediengruppe. Quando, por fim, o cliente decidiu, em 2011, optar pela COLORMAN XXL Autoprint, a EAE ganhou o dia com seu plano mestre.
Sistemas EAE em rede vistos em açãoDe grande importância para a interação entre sistemas da impressora rotativa com sistemas de nível mais alto ascendentes e descendentes de outros fornecedores foi o fato de que os sistemas EAE atendem o padrão PRIME NETWORK. Esta interface e o padrão de comunicação de dados são apoiados por fabricantes líderes de sistemas editoriais e fluxo de trabalho, impressoras, tecnologia mailroom e outros sistemas.
A instalação no centro de impressão é quase uma imagem perfeita dos sistemas que a EAE oferece à indústria de jornal. Devido ao escopo de instalação e à importância dos sistemas EAE para a habilidade da planta na produção do produto, a empresa assinou um contrato de serviço 24 horas por dia, 7 dias por semana, com a EAE.
O mais impressionante do ponto de vista da EAE é a proeminência de seus sistemas diretamente na impressora, onde o operador controla toda a impressora rotativa por meio de quatro painéis de controle EAE Baltic Star. A comunicação entre o nível de controle e os controles da impressora manroland ocorre através de um conversor de protocolo EAE. Além disso, os sistemas INFO da EAE oferecem dados de produção da impressora de forma automatizada, com captura meticulosa e registro. O nível de controle da EAE e PRINT, o planejamento de
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Elmar Edeler, Gerente de Produção na Druckzentrum Braunschweig GmbH.
A planta de impressão de jornal comissionada em novembro de 2012 e inaugurada oficialmente no início de março de 2013 é um dos quatro centros de impressão operados pela Funke Mediengruppe, sendo que os outros três estão localizados em Erfurt (Alemanha oriental), Hagen (Alemanha central) e Essen (no coração da região de Ruhr na Alemanha), também sede do grupo. A divisão de impressão do grupo de mídia é formado por mais de 30 periódicos entre diários e semanais, mais de 170 revistas de consumo e jornais de negócios, cerca de 100 jornais gratuitos e quase 400 revistas de consumo.
A planta de Braunschweig, que conta com mais de 7.500 m² de espaço de chão de fábrica, está localizada no lado nordeste da cidade, situada convenientemente próximo à rodovia A2. A planta opera em três turnos, sete dias da semana. A planta empresa 79 trabalhadores em tempo integral e até 120 trabalhadores em meio período e equipe temporária, dependendo da época do ano.
Os jornais diários e outras publicações da gráfica de jornal Braunschweig (BZV Medienhaus GmbH) representam cerca de dois terços da produção. No setor de jornal, a empresa imprime o Braunschweiger Zeitung, com suas diversas edições locais – o Gifhorner Rundschau, Helmstedter Nachrichten, Peiner Nachrichten, Salzgitter-Zeitung, Wolfenbütteler Zeitung, Wolfsburger Nachrichten e o HarzKurier. Além disso, cinco jornais gratuitos semanais distribuídos por toda a região, enquanto que o portfólio da empresa é complementado por apostilas de cursos para centro de educação para adultos na área, bem como diversos catálogos promocionais, suplementos e catálogos de compra por correio.
Todo ano, 14.000 toneladas de papel jornal são convertidos, 650.000 placas são feitas, 3.7 bilhões de páginas são impressas e quase 400 milhões de suplementos e brochuras são inseridos nos jornais.
Druckzentrum Braunschweig GmbH em resumo
produção e o sistema de controle de impressora da EAE também têm interface com o sistema de manuseio de rolo automático Aurosys.
EAE PRINT é fundamental para garantir a produção do jornal 'no último minuto' dentro de prazos estreitos, típicos para esta indústria. O sistema de planejamento de produção troca dados com o sistema PRINTimage da EAE que controla a entrada das páginas digitais do editor e a imagem de placa automática em dois sistemas CTP de jornais. Além disso, EAE PRINTimage fornece automaticamente os dados de separação da página cortada para cálculo das configurações chaves de tinta para as unidades de impressão. A complementação da PRINTimage com o módulo de ferramenta de emergência opcional fornece a função de backup do sistema. Quando as falhas surgem nos fluxos de trabalho automáticos da impressora, a Ferramenta de emergência permite continuar a criação de placas de impressão no modo manual, o que, no entanto, ainda recebe instruções para o sistema.
"Até as 18h, diariamente, recebemos as informações de layout da página dos sistemas de publicação, momento em que temos automaticamente uma imagem completa do que imprimiremos durante a noite. O cronograma de produção é elaborado pelos supervisores de turno. A produção da chapa é feita de acordo com as informações que o EAE PRINT gera," explica Elmar Edeler. "EAE PRINT usa os dados fornecidos pela gráfica para calcular precisamente quais rolos de papel precisam estar prontos na impressora naquele momento. Isto resulta em um cronograma de trabalho. Depois disso, os rolos são preparados e armazenados temporariamente antes que veículos robóticos os transporte diretamente para os porta-bobinas."
Coleta de dados interfuncionais e análise para otimização do processoO módulo estatístico V.I.P.statistic da EAE atua como uma entidade de informação de gerenciamento de nível mais alto para a empresa.
De forma totalmente automática, o V.I.P.statistic coleta os dados de produção da CTP e das seções da impressora rotativa, bem como da mailroom, a qual é equipada com três linhas de despacho Ferag. O sistema oferece visualização central de todas as fases do processo de produção e guarda os dados em um banco de dados para fins estatísticos e analíticos.
"Trabalhando lado a lado com nosso próprio departamento de TI, a EAE customizou o V.I.P.statistic precisamente em linha com nossas necessidades. Esta é uma ferramenta extremamente valiosa que nos ajuda a reduzir desperdício e erros. Isto nos ajuda a localizar problemas de forma precisa e agilizar nossa produção tanto em relação a tempo quanto em termos de relação custo/benefício. Por exemplo, ao estudar os dados coletados em um período específico, podemos ver exatamente quando os fornecedores entregaram materiais de qualidade inferior," informa o Gerente de Produção. Ele resume sua parceria e a da empresa com a EAE da seguinte maneira: "Conheço a EAE há muito tempo. Trabalhar com esta empesa é um prazer e todos em todos os níveis são extremamente competentes. A EAE não é o fornecedor mais barato do mercado, porém, o serviço é excelente e podemos sempre contar com a EAE para que o trabalho seja realizado."
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"Conheço a EAE há muito tempo. Trabalhar com esta empesa é um prazer e todos em todos os níveis são extremamente competentes"
A impressão rotativa offset compartilha algo em comum com os demais tipos de processo de manufatura industrial: a habilidade do equipamento de produção para operar de forma eficiente, confiável e econômica – o que, por sua vez, determina a qualidade dos produtos finais – depende em grande parte dos sistemas de controle. O controle da impressora e a tecnologia de automação são as grandes competências da EAE. Com base em mais de 50 anos de experiência, a empresa desenvolve soluções de sistema para a indústria gráfica com tecnologia de ponta e atende às necessidades atuais do mercado.
O sistema EAE RIGA2015 é uma nova solução de controle para impressoras que se adapta de forma flexível aos requisitos de diferentes tipos de impressoras rotativas offset de jornais. O EAE RIGA2015 é composto por módulos padronizados, segue o sistema EAE RIGA que surgiu há cerca de três anos e compartilha o mesmo conceito básico, ainda assim sendo bastante expansível. Além do uso extensivo de hardware padrão com custo acessível, outra novidade é a aplicação consistente de um conceito de controle centralizado com 1 ou mais PCs usados como painel de controle com Microsoft Windows instalado e um computador de seção por torre de impressão ou dobradeira conectado a vários sistemas - cada um limitado aos itens essenciais. O RIGA2015 foi projetado pela EAE como uma solução básica para impressoras rotativas offset totalmente automatizadas e está posicionado no portfólio de produto abaixo dos sistemas de controle estabelecidos pelo fabricante apresentando os painéis de controle Baltic Star.
Controle da rotativa e muito mais – como recurso padrãoO sistema RIGA2015 abrange toda a funcionalidade necessária para controlar uma linha de impressoras rotativas. Além do equipamento de nível de máquina, como motores e atuadores, ele inclui também elementos de qualidade como, por exemplo, unidades de tinta e de sistema de molha ou registros de banda completa e circunferencial. Além disso, o sistema suporta de forma inerente funções como controle de registro e cor e de corte (módulos ColorRegisterControl e CutOffControl) bem como sistemas de ajuste remoto para zonas de tinta (módulo InkFountains). É claro que, para poder desfrutar ao máximo desses processos de controle, a impressora precisa ser montada – ou modernizada – com o equipamento técnico necessário.
Controle simples a partir de um único local centralizadoO sistema RIGA2015 unifica todos os elementos de controle em um único painel com tela touch. Todas as configurações e entradas de controle são feitas em telas intuitivas que exibem todas as informações importantes em gráficos. Toda a inteligência do sistema está combinada em um gabinete central na base do painel de controle
do RIGA2015. Esse gabinete aloja também uma fonte de alimentação contínua (UPS) que compensa variações na tensão de alimentação e garante que o sistema possa ser desligado automaticamente de forma controlada em caso de falha de alimentação.
A concentração dos principais componentes de hardware em um painel de controle facilita a manutenção, seja ela diretamente em campo ou por acesso remoto a partir da sede da EAE em Ahrensburg.
O fato do software para os componentes do controle do sistema RIGA2015 ter sido produzido em conformidade com a IEC 61131-3 – a norma que define as linguagens de programação para controladores programáveis (CLPs) – traz ainda mais vantagens. Uma vez que muitos fabricantes de CLP suportam a programação para a norma IEC, a EAE pode aproveitar uma ampla gama de hardware padronizada e comum. Além disso, o uso de hardware padrão facilita a aquisição de peças sobressalentes localmente, se for necessário.
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EAE RIGA2015: Nova solução de sistema flexível para controle de impressoras
Bernhard Schmiedeberg, gerente de vendas sênior/gerente de conta na EAE.
Um sistema – vários cenários “Graças à sua arquitetura expansível, podemos configurar o sistema RIGA2015 para impressoras completamente diferentes – desde impressoras 2/1 de largura simples com um baixo nível de automação, um tipo muito popular em mercados como África, Ásia, Oriente Médio e América do Sul, até linhas de impressoras rotativas altamente automatizadas com unidades de impressão 4/2 ou 6/2”, explica Bernhard Schmiedeberg, gerente de vendas sênior / gerente de conta na EAE. "O RIGA2015 é ótimo como equipamento original para novas impressoras rotativas e também como solução de modernização para impressoras de jornais existentes que já apresentam vários anos de serviço”.
Como um produto OEM, ou seja, como equipamento original para novíssimas impressoras rotativas, o sistema RIGA2015 representa uma alternativa particularmente atraente em comparação aos modelos básicos. Há diversas razões para isto: devido ao seu conceito de sistema expansível central e o uso de módulos padronizados, o RIGA2015 pode ser oferecido pela EAE com um preço total acessível. E, uma vez que combina todas as funções de controle em um único painel, em vez de forçar o OEM a distribuir o controle entre diversos painéis de vários fabricantes, como costumava ser feito no passado, o novo RIGA2015 oferece benefícios tangíveis. A decisão de concentrar tudo em um único painel de controle implica em custos mais baixos e na redução da complexidade. O fabricante de da impressora passa a ter apenas um fornecedor e um contato para suporte, atualizações, treinamento de engenharia de serviço etc. Além de tudo isso, a EAE está também preparada para fornecer componentes de automação de origem única que, conforme mencionado anteriormente, são controlados pelo sistema RIGA2015 por padrão, mesmo que a rotativa em questão tenha sido enviada originalmente com um baixo nível de automação. Os inovadores sistemas de controle de registro da parceira da EAE a Q.I. Press Controls e as guias de tinteiro para ajuste remoto das zonas de tinta são dois bons exemplos, entre muitos outros.
As modernizações são um pilar importante dos negócios da EAE e o RIGA2015 coloca o foco nas impressoras rotativas, as quais até então foram equipadas com sistemas de controle de terceiros. Os clientes que optam por modernizar seus controles de impressora rotativa com a mais recente geração da tecnologia EAE geralmente buscam manter ou restaurar a confiabilidade de seus processos de produção. No entanto, além do desejo de evitar paradas de produção e seus custos associados, as modernizações com o novo sistema RIGA2015 são também uma oportunidade para aumentar o nível de automação. Por exemplo, a EAE pode fornecer simultaneamente câmeras Q.I. Press Controls para os controles de registro para equipar a impressora rotativa com modernos controles de registro, de cor e de corte em
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"Graças à sua arquitetura expansível, podemos configurar o RIGA2015 para impressoras completamente diferentes"
um único projeto. Ao investir em uma modernização de escala total desta forma, as impressoras podem reduzir ao mínimo o tempo ajuste no início de produção e o desperdício, ao mesmo tempo em que melhoram a qualidade. O resultado são custos significativamente menores e um retorno considerável sobre o investimento.
Modernização passo a passo em vez de um investimento totalmente novo – Ao modernizar novas unidades e funcionalidades de seus equipamentos, as gráficas de jornais podem atualizar suas impressoras antigas já existentes a um preço acessível, de forma que suas instalações possam continuar a operar de forma confiável e também minimizar o risco de onerosas interrupções na produção. Outra vantagem de uma modernização comparada a um equipamento novo é o fato de que os investimentos necessários podem ser distribuídos em um longo período, tornando mais fácil conciliar as despesas com o orçamento disponível. Entre as empresas que seguiram este caminho está a Pressehaus Bintz-Verlag GmbH & Co. KG de Offenbach am Main, Alemanha.
A EAE foi contradada recentemente por esta gráfica de jornal, pertencente ao grupo de mídia Ippen, para iniciar uma próxima etapa de modernização para a tecnologia de controle de suas impressoras de jornal. A impressora em questão é um sistema KBA Anilox-Colora formado por duas impressoras rotativas de 32 páginas com quatro torres de quatro alturas cilindro a cilindro, seis porta-bobinas e duas dobradeiras. Essa impressora, projetada para uma largura de rotativa máxima de 1400 mm, já é conhecida na EAE. Em 1997, quando a impressora foi instalada pela primeira vez no centro de publicação recém-construído, foram os especialistas em controle de impressora e automação localizados em Ahrensburg que equiparam as instalações com sistemas e painéis de controle. Além disso, um sistema de controle de registro de cor da Q.I. Press Controls está em operação, de forma confiável, com essa impressora rotativa desde aquela época.
Entre os mais de 200 funcionários da editora, vinte e quatro deles trabalham nas instalações de impressão de jornal que opera sete dias por semana. Todo ano, 9000 toneladas de papel de jornal são convertidas em mais de 100 milhões de produtos impressos. O periódico Offenbach-Post, com uma tiragem total de 40.000 cópias, é o carro chefe da empresa. A empresa também trabalha com impressão por contrato para
o periódico Hanauer Anzeiger e o Kicker-Sportmagazin impresso duas vezes por semana, além de produzir parte das edições do Neue Zürcher Zeitung (NZZ) nesta impressora. Completam o portfólio 14 jornais gratuitos semanais, o jornal de anúncios de domingo Rhein-Main EXTRA TIPP, com uma tiragem de 750.000 cópias, várias outras publicações e folhetos para o varejo.
A meta é uma produção confiável para mais dez anosNeste contexto, torna-se claro o quanto é fundamental garantir a confiabilidade dessa impressora. "Através de manutenção regular, manutenção preventiva e medidas de modernização específicas, queremos manter nossa impressora em uma condição que garanta sempre nossa capacidade de produção," explica o gerente da gráfica Anton Geier. "Estamos determinados a manter este maquinário em total condição de uso por outros dez anos." Para isto, a gráfica já realizou diversas medidas de modernização na impressora KBA
Pressehaus Bintz-Verlag: Começa segunda fase da modernização EAE
Anton Geier, um tipógrafo qualificado, trabalha para a gráfica de jornais Offenbach desde 1991 e é gerente da gráfica e responsável pela impressão de jornal desde 2005.
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Anilox-Colora. Elas incluem a revisão completa de duas dobradeiras e, no ano passado, a substituição de todos os motores e unidades de acionamento da impressora por componentes novos de última geração.
Além disso, em 2011, a editora contratou a EAE para uma modernização inicial que envolvia a atualização dos sistemas de nível e controle – quatro painéis de controle EAE e duas unidades de sistema EAE INFO – utilizando tecnologia de ponta. Essa ação foi motivada pela descontinuação do sistema operacional OS/2 em que esses sistemas se baseavam. A mudança para Windows acompanhou a substituição do até então "antigo" hardware PC dos painéis de controle, o sistema EAE INFO e o computador de serviço necessários para o acesso remoto pelo departamento de serviço da EAE com uma tecnologia de computação nova e mais potente.
Outra fase da “terapia de rejuvenescimento técnico”Nesta mais recente etapa do processo de modernização, a EAE substituirá o hardware CLP no nível de máquina, ou seja, todas as unidades de controle de porta-bobinas, torres, dobradeiras e superestrutura da dobradeira. Esta etapa se tornou necessária como resultado direto do término dos serviços de suporte para os controladores SBC4 descontinuados instalados nos sistemas. Eles serão substituídos pelo hardware de controle EPC potente e ultramoderno. Além disso, a EAE fornecerá um novo software de controle em conformidade com a IEC 1131 escrito no ambiente de programação CODESYS.
"Esta etapa é essencial se queremos ter êxito em atingir o grau de confiabilidade de produção que buscamos. Precisamos ter certeza de que as peças sobressalentes estão prontamente disponíveis para nossa impressora e, se surgirem problemas, podemos executar os reparos rapidamente," disse o Gerente da Gráfica Offenbach. "É desnecessário dizer que a confiabilidade da impressora melhorará assim como resultado dos novos controladores instalados - afinal de contas, os antigos tinham 18 anos!"
A EAE planejou esta última modernização em uma cooperação bem próxima ao cliente e atenta aos mínimos detalhes. O trabalho de modernização no site em Offenbach será concluído em três semanas, apesar do fato de a produção na impressora de jornal não poder ser afetada negativamente como resultado da modernização. Por este motivo, os técnicos da EAE instalarão novos controladores somente durante os períodos em que a impressora não estiver em uso ou somente em seções da impressora que não estejam atuando em tarefas de impressão em determinados momentos.
Planejado de forma meticulosa, implementado de forma eficienteAntes de qualquer projeto, a EAE executa um minucioso trabalho de base de forma que a própria modernização transcorra livre de problemas e que tudo seja feito de acordo com o cronograma. "Começamos elaborando um plano de projeto que então coordenamos até os mínimos
detalhes junto ao cliente. Houve o acompanhamento interno na EAE através do trabalho de engenharia de hardware, com aquisição de materiais sendo executada paralelamente, seguida pela elaboração do software de controle customizado para todos os sistemas," explicou Rüdiger Hahn, gerente de projeto na EAE, responsável geral pelo projeto. Ele segue explicando como todos os componentes do sistema são sujeitos a um teste de integração antes de serem enviados ao cliente. Isso envolve o teste, em Ahrensburg, da funcionalidade de todos os componentes de hardware e software e garante que funcionem corretamente juntos, de forma que somente sistemas em perfeito estado de funcionamento deixem a planta da EAE.
Anton Geier está convencido que este projeto de modernização com a EAE será um grande sucesso: "Ao analisar nossa longo histórico de trabalho junto com a EAE, podemos dizer que tem sido extremamente positivo. Graças ao suporte altamente profissional que recebemos da EAE, até hoje, obtivemos êxito na solução de todo problema que encontramos com relação à tecnologia de controle. O primeiro trabalho de modernização há quatro anos transcorreu exatamente como planejado. A segunda fase da modernização que está prestes a começar nos dará o nível de confiabilidade de produção que desejamos e a certeza de que o novo hardware garantirá o fornecimento das peças sobressalentes por, no mínimo, os próximos dez anos."
"Ao analisar nosso longo histórico de trabalho junto com a EAE, podemos dizer que tem sido extremamente positivo"