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RECONCILIAÇÃO:
FERRAMENTAS DE
AVALIAÇÃO DO FATOR
MINA/USINA
Taís Renata Câmara - Doutoranda em Planejamento Mineiro - UFRGS
Bruno Kuckartz - Graduando em Engenharia de Minas - UFRGS
Rodrigo de Lemos Peroni - Professor - UFRGS
Daniel Mayer Fontoura - Vale Fertilizantes S.A.
Luciano Nunes Capponi - Vale Fertilizantes S.A.
Planejamento de lavra identificar e decidir o local e
o momento que deverão ser lavradas determinadas
frações da reserva mineral.
As atividades programadas nem sempre são cumpridas
de acordo com o planejado, e isso pode gerar
divergências entre resultados de produção e
planejamento.
Introdução
Conceitos fundamentais
Reconciliação
O que é reconciliação?
Quais são seus objetivos?
Quais são as dificuldades em realizar reconciliação?
Por que fazer reconciliação?
A reconciliação é um processo amplo de aferição dos
resultados de produção contra os resultados previstos a
partir de modelos.
Este processo pode ser segmentado em diversas
etapas ao longo do processo produtivo, as quais
permitem a identificação e o entendimento de
determinadas diferenças entre resultados previstos e
efetivamente realizados.
Conceitos fundamentais
Reconciliação
DADO ESTIMADO DADO MEDIDO
É obtida de forma direta através de medições de
volume a partir de levantamentos topográficos
mensais e complementado pela medição de
densidade.
Reconciliação de massa
Além de verificar o grau de confiabilidade dos modelos
de blocos em uso, a reconciliação permite definir
medidas corretivas e priorizá-las para otimizar a
produção e o planejamento.
Conceitos fundamentais
Conceitos fundamentais
Reconciliação
As dificuldades encontradas no processo de
reconciliação podem ser citadas:
• Existem muitas variáveis para gerenciar;
• Falta de conhecimento do local;
• Falta de compreensão de como uma abordagem
rigorosa para a reconciliação pode beneficiar toda a
operação.
A metodologia aplicada neste estudo envolve a
utilização de um conjunto de ferramentas que
visam o controle de dados de planejamento com
os dados da produção. Este controle pode ser
dividido em etapas, onde cada parte do
processo é comparada e analisada.
Metodologia
O estudo de caso foi realizado em uma mina de fosfato
e para simplificação o depósito foi dividido em três
diferentes partes: cobertura (estéril), titânio e minério
(teor de P2O5 AP >5%).
Os resultados serão demonstrados por meio de
ferramentas de controle do planejamento, as quais
fazem uso de scripts para analisar os dados desejados.
Metodologia
Script Menu principal
Análise de Deriva
• Análise de deriva avalia a aderência entre modelos
e dados e é usada na validação de dados estimados
quando comparados com dados amostrais de um
determinado depósito.
• É realizada dividindo a área de interesse em várias
fatias menores ao longo dos três eixos cartesianos X,
Y e Z. A partir dessas fatias, são feitos os cálculos
estatísticos para extrair as médias das propriedades
de interesse.
• A validação será aceita quando os dados estimados
apresentarem um comportamento semelhante ao dos
dados amostrados.
X
Y
Janela
X
Jan
ela
Y
Dados LP
Dados CP
Janela
X
Janela
X
Janela
X
Janela
X
Jan
ela
Y
Jan
ela
Y
Jan
ela
Y
Análise de Deriva
Avaliação de volumes e massas
Com o objetivo de verificar a quantidade de
material lavrado em determinado período, foi
construído um script que automatiza as etapas
envolvidas na criação de um modelo de blocos.
Esta rotina cria um modelo de blocos entre duas
superfícies, identificando quais áreas são
referentes à corte e quais áreas são referentes a
aterro.
Indicadores chave de desempenho
PR: Planejado e realizado;
RNP: Realizado e não planejado;
PNR: Planejado e não realizado.
IA: Índice de aderência;
IC: Índice de cumprimento;
IE: Índice de efetividade de lavra.
A análise dos indicadores
foi feita com o auxílio de
um script que cria modelos
de blocos para o período
planejado e outro para o
período executado.
Após a criação destes
modelos, os resultados
são exportados para uma
planilha onde o cálculo dos
indicadores é executado.
Indicadores chave de desempenho
Resultados
A metodologia descrita foi aplicada com o objetivo
de analisar diversos elementos que influenciam na
reconciliação do planejado com o executado.
Os resultados quando comparados aos dados de
controle da empresa podem ser avaliados quanto à
sua efetividade. Entretanto, é importante ressaltar que
mesmo que os valores destas comparações sejam
diferentes, a metodologia continua sendo satisfatória.
Resultados – Construção do modelo
de blocos
Topografia inicial
Topografia final
Modelo de blocos criado
Conclusões
• Reconciliação controle dos dados,
rapidez na execução.
• Scripts rapidez na execução dos
processos, dados auditáveis e facilmente
reproduzidos e conferidos.
As diferenças encontradas em diversas
etapas do processo justificam cada uma das
rotinas aqui apresentadas.
Sistematização das operações;
Identificação de onde se encontram os
problemas do planejamento e como estes
podem ser corrigidos.
Conclusões