treinamento edgecam ciclos_2011-r1

Edgecam Ciclos

Treinamentos SKA 0800-5102900

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Material didático para Treinamento

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INTRODUÇÃO: Sobre o Treinamento e Material: Neste treinamento assim como o material, você vai trabalhar com uma série de exercícios que lhe ensinaram a parte mais avançada da programação do Edgecam, que é chamada de ciclos de usinagem. Este material tem a funcionalidade de guiar o aluno durante o treinamento e também como uma ajuda para esclarecer possíveis dúvidas posteriores ao treinamento. Os exercícios são para esclarecer a utilização das ferramentas do Edgecam, você poderá utilizar outros exemplos para praticar em casa. Este treinamento assim como o material, possui a mesma metodologia de uso do Edgecam vista anteriormente no outro treinamento da SKA, porém sem explicações daquilo que já foi ensinado, logo, é necessário passar pelo treinamento de Edgecam anterior a este para uma compreensão total dos exercícios. As opções de usinagem vistas neste treinamento e material são as mesmas, porém as opções dentro de cada usinagem são mais amplas e mais complexas, resultando em uma usinagem mais avançada, mas não mais ou menos correta. O Edgecam tem duas formas de programação, uma já foi vista e agora será a vez da segunda. Sobre o Edgecam: Edgecam é um programa de computador do estilo CAM (Computer Aided Manufacture), que auxilia na manufatura, permite criar estratégias de usinagem para máquinas do tipo CNC e possibilita a geração de códigos CN a partir de modelos CAD. Sobre a SKA: A SKA comercializa software para projetos mecânicos e elétricos, geração de programas CN para manufatura e gerenciamento de dados de produtos, líderes mundiais em seus segmentos, como SolidWorks, Edgecam e Lantek. Reconhecida por sua solidez e pelo crescimento constante, desde 1989 realiza implantações de sucesso em indústrias dos mais diversos portes e segmentos. Formada por um time de mais de 90 profissionais experientes e com sede localizada em São Leopoldo, RS, possui escritórios em Caxias do Sul, Santa Catarina, Paraná, São Paulo e Minas Gerais e mantém parcerias com empresas do setor metalmecânico, como Romi, White Martins, Grupo Megga, Sandvik e Flow Latino, assim como instituições educacionais de todo o Brasil.

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Requisitos de sistema:

• 32 ou 64-bit Intel Pentium 4 (2 GHz ou superior), Intel Xeon, Intel Core, AMD Athlon 64, AMD Opteron, AMD Phemnom ou superior.

• 1 GB RAM para Windows XP, 2 GB para Windows Vista/Windows 7 e 4GB for 64-bit operating systems.

• 10 GB de espaço livre no disco. • Placas gráficas com OpenGL.

o Mínimo de 128 MB para sistema com usinagem em linhas. o Mínimo de 256MB para sistema com usinagem em sólidos.

• Monitor de 17" Colorido (resolução de 1280 x 1024) • Mouse Intellimouse • Placa de Rede • Internet Explorer 6 ou superior • Conexão para internet para ativar as licenças • Porta USB para licenças com chave de segurança

Sistema operacionais suportados: Microsoft Windows XP Professional (SP3) Microsoft Windows Vista Business* Microsoft Windows Vista Enterprise* Microsoft Windows Vista Ultimate* *mínimo SP1, mas recomendamos instalar no ultimo SP. Microsoft Windows 7 Professional Microsoft Windows 7 Enterprise Microsoft Windows 7 Ultimate

Placas de Vídeo Recomendadas:

ATI nVIDIA

Radeon 9xxx series * GeForce4 Ti series

Radeon X series * GeForce FX series *

Radeon HD Series GeForce 6 series *

Fire GL X series GeForce 7 series

Fire GL Z series GeForce 8 Series

Fire GL V series Quadro 4 series

Quadro FX series

Notebooks

ATI nVIDIA

Radeon X series * GeForce FX series *

Fire GL T series Quadro 4 series

Fire GL V series Quadro FX series

Sua placa de vídeo não tem a necessidade de ser uma da lista mas ela deve ser ao menos semelhante. *Havendo dúvidas, acesse o System Requirements no What's New do Edgecam.

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INICIANDO O EDGECAM Abertura: Para abrir o Edgecam em uma instalação padrão pode-se clicar duas vezes no ícone do Edgecam localizado na Área de Trabalho (Desktop).

Outra opção de abertura é clicando em Iniciar, depois em Programas ou Todos os Programas, em seguida em Edgecam e por último em Edgecam novamente. Voltando, a afirmar, o Edgecam que estamos trabalhando com a opção de ciclos é o mesmo que foi utilizado no treinamento anterior feito pela SKA, caso você não tenha feito este treinamento entre em contato com a SKA para maiores informações.

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INTERFACE Configurando a interface: Inicialmente vamos configurar o perfil do Edgecam em Português conforme imagem abaixo. Reparem que o perfil selecionado é o de Fresamento (Mill), pois, foi o perfil instalado por padrão. Vamos iniciar com o perfil de fresamento e posteriormente vamos modificar para o de torneamento, já que é possível editar este perfil após a instalação.

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Entendendo a Interface: Para a parte de ciclos, o Edgecam permanece com sua interface de desenho e de manufatura inalteradas, a diferença é que vamos trabalhar com ícones e menus diferentes. Abaixo segue a demonstração dos ícones e do menu, com seus comandos, que iremos trabalhar durante este treinamento, todos na interface de manufatura. Menus: A sistemática dos menus continua a mesma, podemos encontrar todos os comandos do Edgecam nos seus menus. O menu mais utilizado neste treinamento via ser o de Ciclos de Fresamento e Ciclos de Torneamento e não mais o de Operações. Neste menu podemos encontrar diversos comandos, mas vamos utilizar somente alguns desses no treinamento para a parte de fresamento e para a parte de torneamento, usaremos todos os ciclos disponíveis para uma máquina 2 eixos (ZX). Fresamento:

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Torneamento: Barras de tarefas: Após se familiarizar com as barras de tarefas nova, referentes aos ciclos, podemos visualizar elas nas imagens abaixo. Repare que os gráficos dos ícones são semelhantes aos das operações, com leve modificação, por isso, cuidado para selecionar corretamente o ciclo e não uma operação já que com os dois é possível executar a peça. Fresamento: Torneamento:

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SISTEMÁTICA DE TRABALHO COM CICLOS

O processo que vamos utilizar é o mesmo que foi utilizado no

treinamento por operações, afinal o software é o mesmo. O fluxo abaixo ilustra o processo, Desenhar/Abrir; Passar para manufatura; Simular o processo; Gerar o Código CNC (se estiver em versão profissional).

Como neste treinamento vamos utilizar somente sólidos, a parte CAD se

limita a abertura de arquivos e reconhecimento de características.

CAD CAM SIMULATE GENERATE

Modelar ou importar peças

Criar seqüência

de usinagem

Simular

a usinagem

Gerar código CNC

Use o modo de desenho do

Edgecam para desenhar 2D

Abrir sólidos ou desenhos de sistemas CAD

Use o Edgecam

Manufacture Mode

Use o simulador do Edgecam

Use o comando

Generate Code

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Diferenças entre Operações e Ciclos: Como se sabe e já foi visto, as operações do Edgecam são formas rápidas, simples e didáticas de criação de caminhos de ferramenta dentro do Edgecam. Essa sistemática tem suas vantagens, mas também desvantagens e por isso a necessidade deste treinamento de ciclos. Uma operação nada mais é do que um ciclo do Edgecam customizado pelo próprio desenvolvedor do software (Planit), para facilitar a programação CAM, ou seja, todas as opções que veremos nos ciclos estão nas operações, à diferença é que algumas dessas opções o usuário tem a capacidade de alterar e outras já vem com um valor pré-definido, baseado em uma análise de mercado. Com base nisto a regra é simples, precisa de mais recursos ou alterar algo que não está acessível, use ciclos. Então uma operação tem como vantagem a facilidade e a agilidade de rapidamente gerar um caminho de ferramenta que funciona na máquina. A desvantagem é que esse caminho segue um padrão do fabricante em alguns aspectos e não o do usuário, o caminho pode estar correto, mas não do jeito que o usuário gostaria. E finalmente os ciclos, ao longo do treinamento vamos verificar as diferenças de uso de ciclo dentro do Edgecam contra as operações, mas o que podemos concluir de inicio é que sua desvantagem é que para atingir um caminho de ferramenta o usuário terá mais complexidade, mas sua vantagem é que conseqüentemente terá mais opções e flexibilidade, tornando o caminho de ferramenta melhor na questão de opções pessoais. É importante salientar neste momento que o Edgecam se preocupa em ser um software de uso fácil e um software em que o usuário não fique preso as decisões ou padrões do mesmo. Ou seja, é o usuário que escolhe a forma de programação, operações ou ciclos, de acordo com as suas necessidades, podendo ter operações misturadas a ciclos e iniciar um trabalho com operações e editar o ciclo dentro da operação, com isso é possível usar a parte interativa da operação e posterior a isso modificar só o que é de interesse do usuário, facilitando o uso do Edgecam. Basicamente é o usuário que controla o software com o Edgecam e não o contrário.

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FRESAMENTO Vamos recapitular a parte da manufatura do Edgecam que é de extrema importância para a conclusão do treinamento e do uso do Edgecam. Após a abertura de um arquivo ou desenhar uma peça no Edgecam e concluir as etapas necessárias para preparar a peça para manufatura, vamos passar para o ambiente de manufatura do Edgecam, o ícone para isso se encontra bem à esquerda e acima na tela como mostra a figura. Também é possível trocar o ambiente no menu Opções > Manufatura ou ainda com a tecla aceleradora Crtl+M. Lembrando que quando for iniciado pela primeira vez este ambiente do Edgecam vamos ser encaminhados a uma caixa de diálogo que permite criar a seqüência de trabalho, nela selecionaremos alguns itens importantes para a usinagem conforme explicação abaixo.

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Revisão de Seqüência de Usinagem Nome da Seqüência: É o nome deste trabalho, pode ser qualquer nome para melhor entendimento do programador, podendo ser editado posteriormente; Disciplina: É qual o tipo de máquina que vamos trabalhar, Torno, Fresa ou Eletroerosão à Fio NÃO podendo ser editado posteriormente; Pós-processador: É a escolha de qual máquina/comando que vamos utilizar para fazer a programação, podendo ser editado posteriormente; Aplicar Nivelamento de Velocidade: Com esta opção marcada o Edgecam faz uma verificação do limite de velocidade da máquina, inclusive calculando RPM para velocidades em m/min. CPL inicial: É o plano de trabalho inicial, vai definir o ponto zero peça e a orientação do eixo Z, NÃO podendo ser editado posteriormente; Gerar tolerância: É a tolerância máxima de saída de dados para este programa, podendo ser editado posteriormente; Zero máquina: É a especificação de um ponto zero máquina para simulações com ponto de troca definido por um ponto zero máquina, podendo ser editado posteriormente; Tipo de dados: É a determinação de coordenadas absolutas ou incrementais para este programa, podendo ser editado posteriormente; Notas:

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Revisão da Interface de Manufatura

Após configurar a caixa conforme imagem clique em OK para efetivamente entrarmos no ambiente de manufatura do Edgecam. Uma vez no ambiente de manufatura nada nos impede de voltar para desenho e corrigir ou adicionar itens. Neste ambiente temos 3 mudanças que serão importantes, a primeira é os menus que tem outros nomes e funções. Segunda modificação pertinente é a barra de Eixo Principal que contém itens opcionais para a usinagem, mas de extrema importância para a construção das mesmas como o comando de gerar código NC. Por último e mais importante temos a barra de ciclos, é com ela que vamos realizar todas as usinagens dentro do Edgecam. Localize cada uma das barras para podermos iniciar o processo de construção das usinagens.

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CICLOS DE FRESAMENTO Ciclo de Faceamento: Antes de iniciarmos temos que verificar e preparar os arquivos para a manufatura. Com este treinamento temos alguns arquivos que serão utilizados, para fresamento, alguns sólidos outros PPF (Edgecam), esses que já tem o reconhecimento de características e o bruto criados, assim o usuário fica livre para executar o reconhecimento de características posterior a este treinamento praticando em casa. Durante o treinamento na SKA vamos utilizar somente os arquivos do Edgecam (*.ppf), já que o objetivo é efetuar a usinagem e explicar suas funcionalidades e a parte de preparação dos sólidos já foi vista no treinamento inicial de Fresamento e Torneamento. Importante para este treinamento é analisar previamente a peça, já que as peças de exemplo não serão mais peças didáticas e sim peças reais, onde com apenas um ciclos ou operação não será possível completar a geometria. Então inicialmente pense em quais serão as usinagens necessárias para executar a peça e anote para passarmos para o Edgecam. Vamos começar com a peça do Arquivo 01.ppf, que está na pasta Peças > Fresa.

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Para essa primeira o exemplo de análise de usinagem já está pronto. Análise de Usinagem: 1º- Faceamento; Facear a peça em todo o seu topo. (face azul) 2º- Desbaste; desbastar todas as cavidades deixando sobremetal de 0.5 nas paredes e com o fundo zerado. (cavidades verdes) 3º- Perfilar; Perfilar o acabamento das paredes internas. (cavidades verdes) 4º- Furação; Executar todas as furações com todas as características necessárias. (furos rosa) 5°- Não é necessário; desbastar ou acabar o perfil externo. Como neste exemplo, execute a mesma análise em cada uma das peças conforme forem aparecendo durante o treinamento. Importante também reconhecer em qual característica cada ciclo deve ser aplicado. Usinagem: Agora podemos iniciar a estruturar nossa usinagem no ambiente de manufatura do Edgecam, selecione a opção de manufatura e defina a seqüência de usinagem conforme imagem abaixo. Uma vez no ambiente de manufatura podemos começar a programação dos ciclos do Edgecam.

training mill.mcp

Fresamento

Superior

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Assim como a primeira operação vista que foi a de Faceamento, vamos ver esta funcionalidade por primeiro em ciclos. Selecione o ciclo no ícone da barra de tarefas ou então no menu Ciclos de Fresamento. Repare que tanto a barra de ferramentas de Fresamento quanto o menu Ciclos de Fresamento estão com os ciclos desativados.

Se repararmos, as operações estão habilitadas, isso se da pelo motivo de que as operações são um pacote de funções pré configuradas, uma dessas funções é o próprio ciclo, mas a outra é a ferramenta que chamamos de dentro da operação, como mostra a imagem a seguir. Mas quando estamos programando por ciclos não temos esse pacote e por isso devemos

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manualmente selecionar uma ferramenta antes de executar o ciclo. Esse é um dos motivos que torna o ciclo mais complexo de usar que a operação. Repare que ao clicar no sinal de + ao lado da operação vemos os comandos de seleção de ferramenta e do ciclo “dentro” da operação. Com isso podemos concluir algumas coisas como, todo o ciclo precisa de uma ferramenta previamente selecionada e de que a programação por ciclos no Edgecam é muito semelhante a programação em máquina afinal sem uma ferramenta não é possível executar uma usinagem. Então vamos abrir a Biblioteca de Ferramentas do Edgecam e chamar uma ferramenta de faceamento para darmos continuidade ao treinamento. Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas.

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Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de Faceamento e selecione a primeira ferramenta, a com Diâmetro de 80 (80.0 mm Face Mill x 90 Degree), em seguida clique em selecionar. Logo que selecionar a ferramenta deve aparecer à caixa de diálogo da ferramenta abaixo, caso não apareça, clique duas vezes na ferramenta que apareceu no Browser de seqüência do Edgecam e a caixa de diálogo deve aparecer para as seguintes configurações: Geral > Posição: Define a posição da ferramenta do magazine, é necessário sempre editar esse valor para o valor da posição que esta ferramenta vai estar posicionada no magazine da máquina. Coloque 1 para a ferramenta de faceamento. Mais... > Cor: Define uma cor para o caminho de ferramenta que esta vai ser criada. Agora como temos mais configurações para a ferramenta podemos definir cores diferentes para cada ferramenta então coloque a cor de sua preferência ou fique com o Azul Céu.

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Vamos trabalhar com somente estas duas configurações até o momento, outras opções serão vistas posteriormente.

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Agora sim com a ferramenta selecionada podemos escolher o ciclo que esta ferramenta pode usinar, ou seja, já temos um filtro de acordo com a ferramenta selecionada, no caso de selecionar uma broca o único ciclo ativo será o de furação. Selecione o ciclo de Faceamento na barra de ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos de Fresamento > Faceamento.

A primeira seqüência de seleção é alterada na hora de aplicar um ciclo com relação às operações, antes primeiro selecionávamos o que vamos usinar, pois assim a operação se adaptava ao tipo de modelo que estamos usinando, agora é o contrário, selecionamos primeiro os parâmetros de usinagem para depois selecionarmos a geometria baseada no filtro que escolhemos no ciclo, ou seja, uma configuração que necessita que o usuário saiba bem o que está fazendo.

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Onde: Sentido de Corte: Sentido de corte já foi visto em operações, comprovando que a operação é uma simplificação do ciclo não temos no mesmo as imagens que presentes nas operações.

Concordante: Sentido de corte no sentido de giro da ferramenta.

Discordante: Sentido de corte no sentido contrário de giro da ferramenta.

Otimizado: Corte nos dois sentidos

Concordante Discordante Otimizado % Incremento Lateral: Valor do incremento lateral em porcentagem do diâmetro da ferramenta. Valor do diâmetro menor no caso de ferramentas com ângulo. Ângulo: Sentido de corte 0° eixo X e 90° eixo Y. Direção: Controle do ponto de inicio do ciclo com relação ao ângulo de corte. Aumentar o Bruto: Valor para corrigir eventuais inconsistências na matéria prima. Tolerância: Tolerância de usinagem para o ciclo Avanço: Valores de avanços e velocidade para a usinagem. Idêntico as operações. Tecnologia: Referência de valores para a os dados de corte da ferramenta, relacionados com os dados inseridos na biblioteca de ferramentas para desbaste acabamento ou nenhum para valores que o próprio usuário deseja colocar.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba.

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Onde: Altura de segurança: Altura em relação ao zero peça (CPL), que possa ocorrer movimentos rápidos nos eixos X ou/e Y sem o risco de colisões. Caso a opção, Associativo estiver marcada, significa que estamos trabalhando sobre sólidos e a referência deixa dê ser o zero e passa a ser o ponto mais alto do sólido ou característica a ser usinada, o padrão da operação é ter essa opção para sólidos e ela desmarcada para linhas. Plano Inicial: Ponto onde a usinagem começa ponto de referência para o primeiro incremento de corte em relação ao zero peça (CPL). Caso o associativo esteja marcado o valor passa a ser o ponto mais alto do sólido ou característica. Profundidade: Profundidade de corte total, referente ao plano inicial configurado anteriormente. Incremento de corte: Incremento de corte de cada passada até atingir o valor da profundidade. Se o valor for maior que a profundidade somente um passe será executado na a altura ou profundidade total da peça. Tecnologia: Valor do incremento de corte configurado pelo usuário ou então escolhido de acordo com o padrão para o desbaste inserido na biblioteca de ferramentas.


Representação de Altura de Segurança / Plano Inicial / Profundidade associativos, imagens que já foram vistas nas operações.

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Entrada é uma opção praticamente toda nova com relação a operação, que antes possuía somente um campo de comprimento, agora tem um leque de configurações variadas. Onde: % do Avanço: Valor do avanço para entrada e saída da peça em porcentagem ao avanço de trabalho. Pode ser configurado para uma entrada mais lenta e não deslocar a peça, que normalmente tem uma fixação mais frágil. Aplicar no: Onde devem ser aplicados os movimentos de entrada e saída na peça durante o caminho de ferramenta. Apenas ativo quando utilizado o sentido de corte Otimizado. Movimentos de entrada e saída iguais: Mesma configuração para entrada e saída. Entrada: Valores de configuração de entrada na peça, ângulo / comprimento / raio. Saída: Igual à entrada, repare que caso a opção de movimentos iguais estiver marcada, os campos são blanqueados.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba. Notas:

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Ligações é uma opção totalmente nova com relação a operação, onde não era possível configurar esse tipo de recurso, as opções já eram pré definidas e não passiveis de modificação, mas agora temos um leque de configurações novas e variadas para aprimorar nossa usinagem. Onde: Ligações curtas: Valor que define uma ligação curta e uma ligação longa. Acima deste valor é considerado uma ligação longa e abaixo ou igual uma ligação curta. Ligações longas são ligações entre uma passada e outra, já curtas é a ligação dentro da própria passada. Direto: Ligação curta feita por uma reta unindo ponto final ao inicial. Suavizar: Ligação curta feita por um arco unindo ponto final ao inicial. % do Avanço: Taxa do avanço de corte, em porcentagem, para diminuir ou aumentar o avanço nas ligações feitas na peça. Caso a ligação fique por fora da peça pode-se colocar um valor acima dos 100% Ligações Longas: Todo tipo de ligação entre um ponto e outro dentro do mesmo passe ou não que fique com um valor acima do campo de ligações curtas.

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Otimizado: Executa um movimento de retração em Z atual, mais o valor da Distância de segurança. Todos os movimentos executados em G1 máximo. Altura de segurança: Executa um movimento de retração em Z até o

valor da Altura de segurança informado anteriormente na aba Profundidade. Todos os movimentos executados em G0. Distância de segurança: Valor de aproximação em G0 antes do ponto de usinagem no eixo Z. Movimento de avanço nos mergulhos: Com esta opção marcada todos os movimentos em decida em Z serão em avanço de trabalho G1. Com a opção desmarcada fica o normal de descida em rápido até a Distância de segurança e depois em avanço de trabalho G1.

Configure conforme figura e clique em OK. Após configurar todos os parâmetros clique em OK e este é o momento em que o Edgecam vai perguntar as informações geométricas necessárias para a execução do ciclo. É necessário selecionar um perfil fechado para usinar, esse perfil pode tanto ser o 2D do bruto quanto a característica de face representada pela cor azul. No nosso caso vamos selecionar a característica e confirmar com o botão da direita.

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Esse deve ser o resultado final:

Salvando: Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com sucesso. Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação:

Como visto em outros treinamentos podemos fazer a simulação do que já foi construído.

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Notas:

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Ciclo de Desbaste: Uma vez feito o faceamento vamos passar para o Desbaste das cavidades, conforme verificação feita no inicio do exercício. Mais uma vez é necessário selecionar uma ferramenta antes de iniciar o processo, mas reparem que os ciclos não estão mais desabilitados, pois já existe uma ferramenta selecionada. Caso eu queira utilizar a mesma ferramenta do faceamento no desbaste não é necessário selecionar outra ferramenta, basta adicionar o ciclo. Como essa ferramenta não é adequada ao desbaste, vamos trocar de ferramenta, para isso é necessário adicionar um movimento até o ponto de troca da ferramenta para daí então chamar outra na nossa biblioteca de ferramentas. Para isso selecione o comando Mover para o Ponto de Troca, localizado na barra de ferramentas Eixo principal ou no menu Mover > Ponto de Troca. Assim que selecionar a opção deve aparecer esta caixa de diálogo que: X Fixo: Fixa movimento de X; Y Fixo: Fixa movimento de Y; Z Fixo: Fixa movimento de Z; Primeiro: Define qual eixo tem o primeiro movimento; Nenhum: Todos os eixos se movimentam ao mesmo tempo; X: Eixo X se movimenta para depois os outros 2 se movimentarem; Y: Eixo Y se movimenta para depois os outros 2 se movimentarem; Z: Eixo Z se movimenta para depois os outros 2 se movimentarem;

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Defina que o primeiro movimento será o Z e que não vamos fixar nenhum eixo e clique em OK. Em seguida Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos uma ferramenta capaz de usinar as cavidades internas. Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de Faceamento e selecione a primeira ferramenta, a com Diâmetro de 80 (80mm x45 approach Facemill - HTi10), em seguida clique em selecionar. Logo que selecionar a ferramenta deve aparecer a caixa de diálogo da ferramenta abaixo, caso não apareça, clique duas vezes na ferramenta que apareceu no Browser de seqüência do Edgecam e a caixa de diálogo deve aparecer para as seguintes configurações:

Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de diâmetro 12 (12.0 mm Multi-Flute End Mill). Clique em selecionar e coloque na posição número 2 e na cor de sua preferência.

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Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste caso o ciclo de desbaste com as configurações que será explicada neste momento.

Selecione o ciclo de Desbaste na barra de ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos de Fresamento > Desbaste. Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo, deixando para o final a parte geométrica, ao contrario da operação assim como no ciclo de Faceamento. Esse sistema é padrão para todos os ciclos.

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Onde: Tipo de modelo: Opção de escolha para a geometria que será selecionada, isso facilita quando temos linhas, sólidos e superfícies mas queremos usinar somente um tipo de geometria, essa ferramenta funciona como um filtro de entidades e dependendo do que for selecionado o Edgecam libera ou bloqueia recursos dentro do ciclo, por isso devemos selecionar essa opção por primeiro.

Linhas de construção: Somente entidades 2D que foram construídas no Edgecam ou importadas de um CAD 2D. Superfícies: Superfícies criadas ou importadas, essa é a opção que deve ser marcada quando temos sólidos e superfícies para usinar com o mesmo ciclo.

Sólidos: Opção de seleção de sólidos e somente sólidos. Sentido de corte: Opção vista em operações e revista no ciclo de Faceamento. Redesbaste: Opção para desbastar áreas não acabadas pelo desbaste anterior, pelo motivo da ferramenta ter um diâmetro maior que os cantos da peça por exemplo. Para executar o Redesbaste devemos ter duas coisas, um desbaste anterior e uma ferramenta de diâmetro menor que a anterior, selecionada. Selecionar desbaste: Opção válida somente para Redesbaste, possibilita selecionar qual o desbaste que deve ser feito o Redesbaste (opção não disponível em operações que ajuda a otimizar o programa). Estratégia: Estratégia para remoção de material pelo desbaste em passes laterais. Sobremetal: Valor de material que deve ser deixado para finalizar a peça no acabamento nos 3 eixos (Sobremetal 3D). Visto em outros treinamentos. Sobremetal em XY: Sobremetal somente nas paredes da peça. Sobremetal em Z: Sobremetal no fundo da peça. Veja abaixo as combinações de sobremetais:

Concêntrico Zig zag Espiral

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% Incremento Lateral: Incremento de corte lateral visto anteriormente. Mesmo não tendo as imagens os comandos de mesmo nome em ciclos e operações têm mesma funcionalidade. Tolerância: Mesma funcionalidade. Ângulo Zig Zag: Configuração do ângulo para opção de Estratégia Zig zag. Mesma regra para o ciclo de Faceamento na opção Otimizado. % Incremento Lateral para o último passe: Valor do último incremento lateral, que por precisão da peça pode ser um valor inferior ao geral devido a necessidade de executar uma usinagem final com menos esforço. Bruto: Opções de seleção da matéria prima base para a usinagem para que o Edgecam saiba, além da peça, qual é a geometria responsável pelo bruto.

Nenhum: Não será necessário selecionar uma matéria prima, com isso o Edgecam, independente do tipo de modelo (Linhas / Superfície / Sólido), sempre vai executar uma usinagem interna. Caso não exista ou não seja possível executar tal usinagem não será gerado caminho de ferramenta. Está opção é muito utilizada, inclusive na peça atual que estamos executando. Modelo 3D: Necessário selecionar um modelo de geometria 3D como matéria prima para que o Edgecam calcule o que tem material sobrando entre peça e bruto e somente nestes pontos adicione caminho de ferramenta. Somente para tipo de modelo Superfície e Sólido.

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Offset: Utiliza o modelo a ser usinado como base para o bruto criando uma geometria virtual maior que o sólido base nos 3 eixos com o valor do Aumentar o Bruto como esse offset. Somente para tipo de modelo Superfície e Sólido, mas sem necessidade de geometria especifica para o bruto.

Limite: Cria automaticamente uma caixa levando em conta os eixos X,Y,Z positivo para um ponto e X,Y,Z negativo como segundo ponto e criando um bruto a partir destes pontos. Para todos os tipos de modelo e sem necessidade de criar uma geometria de bruto.

Perfil: Opção que permite ao usuário desenhar e selecionar um perfil 2D que será a representação XY da matéria prima que o Edgecam deve levar em conta como perfil do bruto para a comparação de peça final versus bruto. Não é obrigatório que o perfil definido como bruto seja o perfil a ser selecionado, tornando a opção mais flexível. Para todos os tipos de modelo necessário ter o desenho do perfil.

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Bruto Atual: Exatamente o perfil definido como bruto no ambiente de desenho do Edgecam será levado em consideração na hora da usinagem. Para todos os tipos de modelo, facilitando a seleção das geometrias e possibilitando usinagem utilizando a peça desbastada como base.

Velocidade: Dados já vistos e re-vistos durante este e outros treinamentos.


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Esta aba possibilita configurações avançadas não vistas antes devido a estarmos trabalhando com Operações. O padrão de configuração que a operação cria é este que estamos vendo na tela, e que por sinal, será o que manteremos no nosso primeiro ciclo de Desbaste. Onde: Geometria Prismática: Possibilita ao Edgecam interpretar arcos completos quando feita uma usinagem sobre sólido. HSM: Caminho de ferramenta adaptado a usinagem em High Speed. Adicionado um raio no caminho de ferramenta com para evitar mudança de direção brusca. Valor do raio é um valor da % do incremento lateral. Usinar por regiões: Usinagem por níveis ou por profundidade final total. Em uma usinagem com duas cavidades com esta opção marcada o Edgecam termina a profundidade de uma para somente então partir para a usinagem da outra, já com a opção desmarcada ele vai executar uma usinagem em cada cavidade completando a profundidade atual. Fechar cavidades abertas: Considera uma cavidade aberta como se estivesse fechada.

Desmarcado Marcado

Desmarcado Marcado

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Raio mínimo: Opção que cria um raio com o valor especificado no caminho de ferramenta que tenha a necessidade de executar um canto vivo ou então um raio menor que o especificado. Exemplo: caso o canto da peça seja vivo, o raio que o Edgecam vai gerar na peça é o raio da ferramenta, conseqüentemente o raio do caminho dessa ferramenta será zero, canto vivo, com o valor de raio mínimo de 1, o raio do canto da peça será o raio da ferramenta mais 1. Gerar NC: Gerar NC é a forma com que o Edgecam vai gerar o caminho de ferramenta de acordo com os raios encontrados na peça.

Nenhum: Gera o caminho de ferramenta de acordo com o tipo de geometria do sólido, arcos ou linhas. Arcos e linhas: Interpreta a geometria e substitui pequenas linhas que tendem a formar um arco em G2/G3. Splines: Gera arcos e linhas com a opção de curvas NURBS, caso a máquina tenha esse recurso.

Controle de limite: Como a geometria de limitação do ciclo deve agir sobre a ferramenta.

Centro da Ferramenta: A ferramenta fica com o centro sobre geometria de limite.

Ferramenta Dentro: A ferramenta fica tangenciando internamente a geometria do limite. Ferramenta Fora: A ferramenta fica tangenciando externamente a geometria do limite.

Offset: Valor para afastamento desta geometria

Verificar Fixações: Habilita a opção que o Edgecam possui de modificar o caminho de ferramenta de acordo com as fixações atualizadas. Opção que faz o caminho de ferramenta desviar dos grampos e dispositivos habilitados.

Usar verificação de Fixação: Opção marcada habilita a alteração do caminho de ferramenta de acordo com as fixações atualizadas no CAM.

Raio mínimo 0 Raio mínimo 5

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Afastamento da fixação: Distancia que a ferramenta deve manter afastada da fixação nos 3 eixos. Afastamento da fixação em Z: Distancia que a ferramenta deve manter afastada da fixação no eixo Z. Afastamento da fixação em XY: Distancia que a ferramenta deve manter afastada da fixação nos eixos XY.


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Onde: Altura de segurança: Plano inicial: Profundidade: Incremento de corte: Tecnologia: Cortes Intermediários: Cortes intermediários são passadas de pré-acabamento dentro do desbaste. Após executar a remoção de material com um incremento de corte mais alto em paredes inclinadas, o resultado fica com degraus na peça, os passes intermediários são passadas ao final, removendo estes degraus.

% do incremento lateral: Novo valor de incremento lateral para estas passadas. Incremento de corte: Novo valor de incremento de corte. Deve ser um valor inferior ao valor original do ciclo. % da velocidade: Como estamos trabalhando com um valor de incremento menor podemos aumentar a velocidade nestes passes adicionando um valor superior a 100. PS: Valores em branco não habilitam este recurso ou permanecem o mesmo dos campos originais.

Detectar áreas planas: Detecta áreas que possam ter ficado fora da usinagem devido ao valor não coincidir com o incremento de corte.


Itens vistos anteriormente e que permanecem com as mesmas funções e características,

incluindo a parte de associativo

Peça Final Desbaste Passes intermediários

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Esta é para a configuração de uma parede inclinada em uma usinagem em que possuímos somente as linhas do contorno, possibilitando uma usinagem de paredes inclinadas ou com um formato definido por outra geometria 2D sem ter a peça em sólido ou em superfície. No caso destas duas últimas opções não é possível configurar o Contornar, pois a geometria já deve possuir a inclinação de parede, só é possível configurar quando estamos trabalhando com tipo de modelo Linhas de Construção.

Como todos os nossos trabalhos serão sobre sólidos não usaremos em

nenhum momento este recurso, mas você pode praticar em casa com o perfil que desejar. Onde: Selecione o contorno de parede: Possibilita definir um perfil de parede. Ângulo de inclinação: Inclinação da ou das paredes Raio Superior/Inferior: Possibilita criar um raio inferior ou superior na peça. Tipo de canto: Cantos vivos externos podem ser arredondados Cantos Arredondados ou Cantos vivos retos.

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Aproximação é a aba que configura a forma com que o Edgecam entra na peça para iniciar o corte de material, essas configurações vão depender muito da geometria da peça e do tipo de usinagem, mas os valores inseridos na imagem retratam cerca de 80% das usinagens que vamos executar. Onde: Tipo de aproximação: Forma como a ferramenta entra na peça.

Automático: Automático é uma das melhores opções, pois ele executa uma ordem de tentativas para entrada na peça conforme lista abaixo:

1. Penetração fora da peça; 2. Rampa única até a primeira profundidade; 3. Rampa em hélice; 4. Rampa em zig-zag; 5. Rampa seguindo o perfil da peça; 6. Penetração sobre a peça (somente se a opção de Ferramenta

com corte no centro estiver marcada). O Edgecam, de forma automática, vai tentando cada uma das opções

acima até que uma possa ser executada. Pré-furo: Necessidade de indicar um ponto que define o local e a profundidade máxima que a

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ferramenta pode entrar com penetração sobre a peça livre de usinagem. Hélice: Executa a entrada na peça somente em hélice. Rampa: Executa a entrada na peça somente em rampa.

Ferramenta com corte no centro: Opção que indica que a ferramenta tem corte no centro possibilitando a entrada perpendicular à peça. Máxima profundidade de mergulho: Valor da profundidade máxima para penetração em rampa ou hélice. Ângulo da rampa: Ângulo de penetração para rampas e hélices.

Porcentagem da velocidade: Velocidade nas penetrações, porcentagem referente às velocidades originais do ciclo. Evitar Arredondamentos na Saída: Evitar que a ferramenta arredonde cantos vivos não usináveis da peça. Método de Ligação: Ligação entre as passadas, para isso é necessário efetuar uma retração da ferramenta, essa retração pode ser: Sempre em rampa: Pode acarretar em colisões.

Manter-se na profundidade: Ferramenta não sai de contato com a peça, podendo riscar a usinagem. Otimizado: Melhor dos 3 métodos, retrai somente o valor da Altura de Segurança.

Altura de segurança: Valor para retração e aproximação da ferramenta na peça no eixo Z. Manter distância no incremento de corte: Afastamento, em Z, entre um incremento de corte e outro. Manter distância em XY: Afastamento, das paredes, entre um incremento de corte e outro. Tipo: Otimizado: Utiliza G1 máximo para reposicionamentos. Altura de segurança: Utiliza G0 para reposicionamento e sai completamente da peça. (Mais seguro). Movimento de avanço em mergulho: já visto anteriormente no ciclo de faceamento, e assim como outros comandos possui a mesma funcionalidade. Avanço Lateral Adaptável: Opção que ativa aceleração ou desaceleração em determinadas regiões de corte, emulando um sistema de máquina HSM. Máximo(%): Valor máximo do aumento do avanço. Mínimo(%): Valor mínimo do aumento do avanço.

Corte Máx. Penetração Máx.

Ângulo da Rampa

Profundidade Máx.

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Incremento(%): Valor do incremento para a aceleração ou desaceleração.

Configure conforme figura e clique em OK.

Após configurar todos os parâmetros clique em OK e este é o momento em que o Edgecam vai perguntar as informações geométricas necessárias para a execução do ciclo. É necessário selecionar as características para usinar, como escolhemos sólido no tipo de modelo, somente o sólido todo ou as características poderão ser selecionados. No nosso caso vamos selecionar a o sólido por completo e confirmar com o botão da direita, em seguida vamos confirmar novamente não informando um limite para esta usinagem e o caminho de ferramenta deve aparecer conforme imagem abaixo.

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Movendo para o ponto de troca: Ao final de cada ciclo vamos sempre movimentar a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Ciclo de Perfilar: Uma vez feito o faceamento e o desbaste vamos passar para o Perfilar, para acabar as paredes das cavidades, conforme verificação feita no inicio do exercício. Mais uma vez é necessário selecionar uma ferramenta antes de iniciar o processo. Caso eu queira utilizar a mesma ferramenta do Desbaste no Perfilar não é necessário selecionar outra ferramenta, basta adicionar o ciclo. Como essa ferramenta não é adequada ao acabamento, vamos trocar de ferramenta, por isso já adicionamos um movimento até o ponto de troca da ferramenta.

Em seguida Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos uma ferramenta capaz de acabar as cavidades internas. Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de Faceamento e selecione a primeira ferramenta, a com Diâmetro de 80 (80mm x45 approach Facemill - HTi10), em seguida clique em selecionar. Logo que selecionar a ferramenta deve aparecer a caixa de diálogo da ferramenta abaixo, caso não apareça, clique duas vezes na ferramenta que apareceu no Browser de seqüência do Edgecam e a caixa de diálogo deve aparecer para as seguintes configurações:

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Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de

diâmetro 10 (10.0 mm Multi-Flute End Mill). Clique em selecionar e coloque na posição número 3 e na cor de sua preferência.

Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste caso o ciclo de Perfilar com as configurações que serão explicadas neste momento.

Selecione o ciclo de Perfilar na barra de ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos de Fresamento > Perfilar. Este ciclo é um dos mais completos e complexos do Edgecam, com vários recursos que não mais o limitam a acabamento somente de paredes por exemplo.

Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo, deixando para o final a parte geométrica, ao contrario da operação assim como nos outros ciclos. Esse sistema é padrão para todos os ciclos. A partir deste ciclo vamos descrever e explicar somente as opções que ainda não foram vistas, pois a funcionalidade de cada item é idêntica, indiferente do ciclo que ela esteja, e se caso mudar, ai sim vai existir alguma explicação.

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Onde: Perfilamento 3D: Permite a seleção de linhas fora do plano XY, linhas que possuem coordenadas em XY e Z. Necessário estar com o tipo de modelo linhas de construção selecionada para habilitar o comando. Corte negativo: Possibilita ao Edgecam calcular locais que tenham corte negativo na peça e assim faça a usinagem. Necessário estar com uma ferramenta com valor em corte negativo superior a zero.

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Múltiplos passes: Configuração de passadas laterais para repasse ou quando temos um sobremetal muito alto nas paredes. Sobremetal Inicial: Valor do primeiro afastamento. Incremento do Sobremetal: Incremento deste afastamento até o zero.

OBS: Caso a quantidade de material que esteja sobrando for igual a 5mm, e é necessário duas passadas para remover estes 5mm, deve-se colocar 2,5 co campo sobremetal inicial e 2,5 no incremento de corte, pois a última passada sempre será no sobremetal de zero.

Compensação: Compensação do raio da ferramenta via código NC ou comando máquina. Necessário estar com sentido de corte concordante ou discordante.

Nenhum: Compensação feita pelo próprio Edgecam no caminho de ferramenta gerado. Linha de Centro: Compensação máquina G41/G42 juntamente com a compensação feita pelo Edgecam.

Geometria: Compensação feita somente pela máquina, caminho de ferramenta no Edgecam tem as coordenadas iguais ao perfil da peça. CRC: Valor do código necessário para a máquina compensar o raio da ferramenta correta.


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Onde: Retração: Valor de aproximação em G0 somente no eixo Z incremental a partir da profundidade anterior ao passe atual. Altura de crista: Valor da altura resultante da crista dos incrementos de corte em um perfil inclinado. O valor do incremento pode ser modificado para garantir o valor desta altura de crista.

Helicoidal: Movimento em hélice para cortar o material de forma uniforme, constante e garantir um acabamento melhor.

Acabar no: Qual é o ponto, em Z, que a ferramenta deve para ao finalizar a usinagem. Profundidade: fica no fundo da usinagem; Retração: sobe somente até a retração;

Afastamento: sobe até o ponto de segurança mais alto, opção mais segura.

Usar Subrotinas: Utiliza sub-rotina da máquina para o incremento de corte.


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Onde: Mínimo ângulo de contato: limite mínimo de contato com a superfície em graus Máximo ângulo de contato: limite máximo de contato com a superfície em graus

Finalizar áreas centrais: Com o ciclo de perfilar, ao contrário da operação onde só era possível acabar parede, é possível também efetuar o acabamento de áreas centrais planas ou semi-planas da peça, basta selecionar uma das opções abaixo:

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Nenhum: Sem acabamento de áreas planas centrais. (Figura 1). Crista constante: Acabamento das áreas planas centrais acompanhando a superfície. (Figura 2). Projetar: Acabamento das áreas planas centrais projetando o caminho conforme a usinagem lateral. (Figura 3). Zig zag: projeta individualmente em zig zag o caminho de ferramenta.

Sentido de Corte: Sentido de corte para as áreas planas centrais. Concordante / Discordante / Otimizado Incremento lateral: Porcentagem do incremento lateral para o acabamento dessas áreas planas centrais. % do diâmetro da ferramenta. Ajustar a profundidade: Configuração que elimina os cortes em vazio no final da peça caso não seja possível usinar até o final da profundidade.

De baixo para cima: Inicia o corte da parte inferior da peça para o topo, utilizada em peças de forma livre e não em usinagem prismática.

Figura 1

Figura 2 Figura 3

Marcado Desmarcado

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Vizinho mais próximo: Opção somente para usinagem em geometrias 2D e para quando temos diversas cavidades usinadas com o mesmo ciclo. O ciclo sempre usina a cavidade mais próxima do seu ponto atual. Cantos: Estratégia: Estratégia para cantos vivos externos.

Cantos arredondados: Arredondamento com o valor do raio da ferramenta. Contato total da ferramenta com o canto, mas garantia de canto vivo e caminho suave. Cantos vivos: Sem arredondamento do caminho de ferramenta. Desconecta a ferramenta da peça, mas gera uma usinagem com mudança brusca de direção. Twister: Arredondamento invertido. Desconecta a ferramenta da peça e gera um caminho suave, mas gera uma usinagem com um tempo maior. HSM: Arredondamento com o valor de 75% do raio da ferramenta. Desconecta a ferramenta da peça e gera o caminho suave. (melhor opção).

Raio do nó: Valor do raio para a opção Twister. Usar superfície de controle: Opção que permite a seleção de uma superfície ou face que não deve ser usinada nem encostada pela ferramenta, uma alternativa a criação e seleção de limites. Sobremetal: Valor de afastamento da ferramenta desta superfície. Limite em contato: O limite utilizado é exatamente o ponto de contato da ferramenta com a superfície/sólido a ser usinado.


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Inicio/fim, é a opção que configura o ponto de mergulho e o ponto de entrada no perfil da peça. Onde: Ponto de Mergulho & Ponto de Retração: Local onde a ferramenta deve penetrar na peça, no caso de existir um pré furo e a usinagem ser circular podemos pedir uma entrada e uma saída no ponto central da área, por exemplo. Definir o lado: Opção válida somente para geometrias 2D que precisam de uma definição de qual lado deve ser usinado o de dentro do perfil ou de fora. Ponto inicial/final de referência: Ponto que o ciclo vai iniciar dentro do prefil. Selecionar: O usuário define qual é o ponto.

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Mín e Max: definição pelo ponto mais negativo em X ou Y ou ainda o ponto mais positivo em X ou Y. Em um círculo, por exemplo, cada opção define a entrada em um quadrante deste círculo. Lado maior: Definição de acordo com a geometria da peça, onde for o maior lado é aonde o ciclo vai começar. Quando ativo este recurso possibilita configurar 3 situações, o lado maior de uma linha reta, o lado maior em um arco ou qualquer uma das opções e ainda temos a distância proporcional que 0 representa o inicio da linha, 1 o final da linha e 0.5 o ponto médio dessa linha ou arco.

Cantos vivos: Entrada em um canto vivo que a peça possua. Próximo ao mergulho e a retração: Sempre inicia a usinagem no

ponto mais próximo aquele ponto de mergulho configurado anteriormente. Opção mas utilizada. Extensão do perfil: Valores que possibilitam alongar ou encurtar um perfil, colocando valores positivos ou negativos. Início: Extensão no ponto de inicio do perfil. (utilizado em perfil aberto). Fim: Extensão no ponto final do perfil. (utilizado em perfil aberto). Sobrepasse: Valor de transpasse em um perfil fechado.


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Onde: Tipo: Nenhum: Sem entrada ou saída. Horizontal: Entrada horizontal a geometria da peça.

Tangencial: Entrada tangenciando a geometria da peça sendo ela 2D ou 3D.

Vertical: Entrada vertical sobre a geometria da peça. Normal: Entrada normal (perpendicular), a superfície da peça. Aplicar altura de segurança: Em cada incremento o Edgecam sobe esse valor para então entrar na peça novamente.

Entrada: Configurações de entrada na peça, ver imagens abaixo.

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Ângulo: Ver imagens. Raio de entrada: Ver imagens. Comprimento: Ver imagens. Perpendicular: Ver imagens.

Aplicar somente nas ligações longas: Entradas e saídas aplicadas somente em ligações longas, ver aba seguinte.

Saída: Igual à entrada.


Raio Raio+Comprimento

Raio+Comprimento+Perpendicular

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Ligações são aqueles caminhos de ferramenta que normalmente não cortam o material e fazem a ligação de um passe a outro ou de um local para o outro. Onde: Distância nas ligações curtas: Valor que define quando uma ligação será executada como curta ou longa. É o valor da maior distância que pode ser percorrida sem a necessidade de executar um movimento em rápido para o ponto mais alto da usinagem. Normalmente distância entre uma passada e outra dentro da mesma geometria é uma ligação curta e uma ligação entre geometrias é uma ligação longa. Aproximar na altura de segurança: Com esta opção desmarcada o ciclo não executa movimentos de subida até a retração caso não tenha necessidade, é seguro deixar sempre marcada esta opção e somente quando for necessário desmarcar, pois pode acarretar em certas colisões.

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Ligações curtas: Opções de movimento nas ligações curtas. Direto: Executa uma linha direta em todos os eixos, se necessário, até o próximo ponto.

Um eixo por vez: Executa primeiro movimentos em XY para depois executar o movimento no eixo Z até o próximo ponto.

Suavizar: Executa uma linha suavizada com arredondamentos, em todos os eixos, se necessário, até o próximo ponto.

% do avanço: Valor do avanço nestas ligações curtas, normalmente pode ser um valor superior ao avanço atual.

Ligações longas: Configurações para aquelas ligações que estão acima do valor especificado no campo de Distância nas ligações curtas.

Otimizado: Executa a retração até o incremento anterior e desce até o valor de Distância de segurança antes do próximo incremento. Altura de segurança: Executa o movimento de subida até o ponto mais seguro em Z, configurado anteriormente, opção mais segura.

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Distância de segurança: Valor para aproximação em avanço rápido até o próximo incremento. Movimento de avanço nos mergulhos: Opção já vista.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba. Comando que permite usar uma ferramenta menor para remover com o perfilar somente cantos que não foram acabados devido ao diâmetro da ferramenta. Onde: Diâmetro da ferramenta anterior: Valor do diâmetro da ferramenta que foi utilizada no perfilado anterior. Raio mínimo anterior: Valor do raio mínimo para anterior para fins de cálculo de material que está sobrando.

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Configure conforme figura e clique em OK. Não vamos passar pela aba de contornar, pois além de termos visto suas funcionalidades, estas não serão possíveis de configurar. Após configurar todos os parâmetros clique em OK e este é o momento em que o Edgecam vai perguntar as informações geométricas necessárias para a execução do ciclo. É necessário selecionar as características para usinar, como escolhemos sólido no tipo de modelo, somente o sólido todo ou as características poderão ser selecionados. Neste ciclo vamos selecionar somente as características internas de cavidades, pois se selecionarmos todo o sólido vamos executar usinagem na parede externa devido, pois estas paredes são usináveis com o ciclo atual. Selecione conforme imagem abaixo, e confirme com o botão da direita, em seguida vamos confirmar novamente não informando um limite para esta usinagem e o caminho de ferramenta deve aparecer conforme imagem abaixo.

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Movendo para o ponto de troca: Ao final de cada ciclo vamos sempre movimentar a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Ciclo de Furação: Com a peça praticamente pronta vamos executar a furação, no caso deste ciclo vamos reparar que a quantidade de opções que temos no ciclo não é tão superior a operação e este tipo de usinagem é mais simplificada, logo não necessitamos de tantas configurações para executar esse ciclo. Neste ciclo o que demanda mais configurações é a ferramenta que vamos utilizar. Para definir a ferramenta precisamos saber o diâmetro de cada furo, ao contrário da operação que já nos indicava qual a melhor ferramenta. Para identificar o que deve ser feito em cada característica de furação podemos verificar as propriedades desta característica, passe para o ambiente de desenho e selecione a característica com o botão da direita e clique em editar conforme imagem abaixo. Cada aba indica uma propriedade da característica, na Geral podemos ver que este furo é rebaixado, nas Roscas, podemos ver que este furo não

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possui rosca e na Geometria temos o que interessa, o diâmetro do furo e do rebaixado, com isso podemos selecionar as ferramentas.

Com os valores de 13 para o furo e 20 para o rebaixo, podemos selecionar as ferramentas na biblioteca clicando no ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos uma ferramenta capaz de acabar as cavidades internas. Não existe uma broca de diâmetro 13mm por isso devemos criar uma. Crie a broca com as suas preferências, respeitando o diâmetro e o comprimento mínimo. Coloque a broca na posição número 4 e na cor de sua preferência.

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Selecione o ciclo de Furação na barra de ferramentas Fresamento ou

no menu Ciclos de Fresamento > Furação. Reparem que apenas este ciclo está ativo devido a não ser possível fresar com esta broca. Este ciclo é utilizado para furação, furação de centro, rebaixo, escariado, alargador, rosca e qualquer usinagem que necessite deste tipo de comando.

Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo, deixando para o final a parte geométrica, ao contrario da operação assim como nos outros ciclos. Esse sistema é padrão para todos os ciclos. Algumas opções não serão explicadas, pois não fazem parte deste treinamento e não terão influencia no resultado final.

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Onde: Tipo de Modelo: Como em outros ciclos é o tipo de geometria que deve ser selecionada para a furação. Linhas de construção: Permite a seleção somente de pontos. Sólidos: Permite a seleção somente de características. Estratégia: Qual o tipo de ciclo vai ser utilizado. Broca: Furação sem paradas;

Quebra cavaco: Furação com eliminação ou quebra de cavaco, com incremento de corte;

Alargador: Furos de precisão alargados; Mandrilamento: Furos de precisão feitos com ferramentas tipo Romicron

Subrotinas: Gerar com subrotinas os pontos, facilitando a edição na máquina. Avanço vertical (mm/min): Avanço de corte. Velocidade (RPM): Velocidade de giro da ferramenta. Tempo de espera: Tempo em segundos que a ferramenta permanece no final da furação. Otimizar caminho: Define o deslocamento entre os furos. Já vistos na Operação Nada: De acordo com os cliques do usuário; Inicio: Tende a voltar para o inicio da furação; Mais próximo: Vai para o ponto que estiver mais próximo do atual; Zig zag em X: Zig zag em X e incremento em Y; Apenas X: Somente em um sentido X; Zig zag em Y: Zig zag em Y e incremento em X; Apenas Y: Somente em um sentido Y; Reverter: Inverso do sentido atual ou selecionado; Posição do Início: Ponto ou furo que deve iniciar a seqüência de furação. Posição atual: Onde a ferramenta se encontra; Digitar: Usuário deve informar o ponto inicial; Esquerda inf.: Ponto mais a esquerda e abaixo; Direita inf.: Ponto mais a direita e abaixo; Esquerda sup.: Ponto mais a esquerda e acima; Direita sup.: Ponto mais a direita e acima;


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Onde: Distância de segurança associada: Opções apenas para sólidos.

Característica: Valor a partir da característica que nem sempre é o ponto mais alto do sólido;

Modelo: valor a partir do topo do modelo sólido, opção mais segura; Profundidade associada a: Opção apenas para sólidos.

Profundidade total do furo: Profundidade efetiva da característica do furo; Profundidade da preparação: Profundidade relativa ao rebaixo ou ao escariado; Profundidade da rosca: Profundidade da rosca quando modelada e encontrada na característica;

Tipo de profundidade: Ao ponto: Valor da profundidade relativa ao ponto de pré-set da ferramenta; Diâmetro total: Valor da profundidade desconsiderando o valor da ponta da ferramenta;

Etapas: Configuração para furação com quebra-cavaco ou eliminador de cavaco.

Incremento de corte: Incremento para a penetração; Degressão: Valor que deve ser descontado do incremento até seu próprio valor;

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Distância de segurança: Distância de retração a partir da profundidade que a ferramenta se encontra sem remover toda ferramenta do furo;

Entrada: Estratégia diferenciada para entrada na peça. Diâmetro da ferramenta: Valor de avanço diferente para o comprimento igual ao diâmetro da broca; Profundidade de entrada: Inserção de valor para modificar o avanço; Avanço de entrada: Novo valor de avanço para essa profundidade definida;

Configure conforme figura e clique em OK. Não vamos passar pela aba

de Filtrar.

Após configurar todos os parâmetros clique em OK e este é o momento em que o Edgecam vai pedir para selecionar a posição para centro do furo como informações geométricas necessárias para a execução do ciclo. É necessário selecionar as características para usinar, como escolhemos sólido no tipo de modelo, somente as características poderão ser selecionadas, selecione de acordo com a imagem e confirme com o botão da direita. Esta característica tem uma outra usinagem que deve ser feita com o mesmo ciclo, o rebaixo de diâmetro 20mm. Para isso vamos chamar uma troca de ferramenta e a ferramenta de 20mm capaz de executar este ciclo. Movendo para o ponto de troca: Ao final de cada ciclo vamos sempre movimentar a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente.

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Abra a biblioteca de ferramentas e chame a ferramenta de diâmetro 20 para o rebaixo, clique no ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos uma ferramenta capaz de acabar as cavidades internas. Coloque a fresa na posição número 5 e na cor de sua preferência. Chame novamente o ciclo de furação e na aba Geral configure como o outro ciclo e na aba Profundidade configure conforme imagem abaixo.

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Informando que a Profundidade é associada a Profundidade da preparação o Edgecam vai pegar como valor da profundidade do furo aquele desenhado no CAD como o da preparação, do rebaixo. Selecione os furos e confirme com o botão da direita.

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Caso este grupo de furos tenha algum tipo de acabamento, como rosca, seria necessário chamar a ferramenta e executar o ciclo novamente, caso haja a necessidade de executar furo de centro, da mesma forma. Isso torna o ciclo de furação uma ferramenta um pouco mais burocrática e sem grandes vantagens em comparação a operação. Devido a isso podemos executar operações em conjunto com ciclos sem a necessidade de começar a peça do zero. Faça todos os outros furos com operações e não mais com ciclo. Movendo para o ponto de troca: Apesar de executar operações, ainda é necessário mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Essa peça está completa, agora vamos iniciar outras peças que vão manter a mesma sistemática de programação, com alguns pontos diferentes e estes pontos serão explicados.

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Para o próximo exercício vamos abrir a peça Arquivo 02.ppf.

Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como a da peça anterior, mas agora é necessário pensar por conta em quais usinagens são necessárias nesta peça. Análise de Usinagem: 1º- 2º- 3º- 4º- Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo e se é necessário executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias. Alguns pontos devem ser levados em consideração nesta peça, a questão do desbaste teremos algumas modificações, assim como o perfilar.

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Desbaste: Selecione a ferramenta de sua preferência para executar o desbaste. No desbaste teremos que modificar a opção de Tipo de Bruto, para Perfil, pois temos um perfil que define a matéria prima, e como vimos anteriormente nas explicações, para uma usinagem externa necessitamos de um perfil para que o Edgecam possa identificar onde inicia o material bruto e até onde tem peça. Então para o desbaste selecione: E uma nova pergunta é feita ao selecionar as geometrias, Selecione o Perfil do Bruto, selecione o perfil retangular do bruto como mostra a figura abaixo. Ao final confirme e não selecione limites, o resultado final deve ser o apresentado abaixo, sendo que a opção de Bruto atual também geraria uma usinagem igual, porém sem a necessidade de selecionar o perfil, pois o Edgecam teria como base aquele bruto criado no ambiente de desenho.

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Perfilar: Antes iniciar o perfilar é necessário selecionar a ferramenta que deve ser a responsável pelo acabamento lateral, essa ferramenta fica por conta de cada usuário. O acabamento também deve ser feito com algumas diferenças para que a usinagem possa ser completa. A primeira modificação deve ser na seleção da geometria de usinagem, não mais as características e sim o sólido completo. Para que o Edgecam não usine a parte retangular externa da peça, que já está pronta temos que estipular um limite de usinagem em Z, que é o valor da face final, Z-35. Para adicionar este valor de 35 devemos entrar no ciclo, configurar da melhor forma os parâmetros e na Profundidade estipular um valor de -35 para a profundidade e esse valor não deve ser associativo.

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O resultado final deve ser este abaixo. Finalize a peça e passe para o próximo exercício.

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Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como as anteriores. Análise de Usinagem: 1º- 2º- 3º- 4º- 5°- Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo e se é necessário executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias. De acordo com a análise da peça e geometria da mesma selecione as ferramentas necessárias e aplique a usinagem.

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Ao final da usinagem não se esqueça de salvar e simular a peça para um resultado correto. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como as anteriores. Mas como vamos ver uma nova ferramenta vamos definir essa análise da seguinte maneira Análise de Usinagem: 1º- Faceamento (Ferramenta de face diâmetro de 80mm) 2º- Desbaste com sobremetal somente nas paredes (Ferramenta de topo diâmetro de 20mm) 3º- Redesbaste (Ferramenta de topo diâmetro de 12mm) 4º- Acabamento paredes laterais (Ferramenta de topo diâmetro de 10mm) Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo e se é necessário executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias. De acordo com a análise da peça e geometria da mesma selecione as ferramentas necessárias e aplique a usinagem de faceamento e desbaste.

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Ciclo de Redesbaste: Uma vez feito o desbaste com a ferramenta de 20mm podemos reparar que ainda faltam alguns locais para limpar, e passar a ferramenta de acabamento diretamente nestes locais pode fragilizar a usinagem ou ainda não limpar o local totalmente. Por isso é necessário chamar um ciclo de Redesbaste, para isso temos que selecionar uma ferramenta antes de iniciar o processo. Essa ferramenta deve ser menor que a anterior, ou seja, tem que ter um diâmetro menor que 20mm. Este tipo de usinagem é mais recomendado do que diminuir o diâmetro da usinagem anterior, pois uma ferramenta menos demora mais tempo para retirar a mesma quantidade de material com os mesmos parâmetros de corte Em seguida a chamada de ponto de troca Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos uma ferramenta capaz de usinar as cavidades internas.

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Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de diâmetro 12 (12mm Endmill - short series). Clique em selecionar e coloque na posição número 3 ou na sua ordem e na cor de sua preferência. Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste caso o ciclo de desbaste será utilizado como ciclo de redesbaste.

Selecione o ciclo de Desbaste na barra de ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos de Fresamento > Desbaste. Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo, deixando para o final a parte geométrica, como já vimos, mas neste caso como o redesbaste utiliza os parâmetros do desbaste anterior, e só será necessário estipular um limite diferente ou então um limite que antes não era necessário. É possível verificar que muitas configurações ficam blanqueadas quando é selecionada a opção de Redesbaste. A opção de Selecionar desbaste é ativada, mas só será utilizada quando um redesbaste não for executado logo após um desbaste ou quando é necessário executar um Redesbaste que precisamos selecionar a sua fonte.

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Configure de acordo com a imagem e as demais abas podem ser configuradas de acordo com a ferramenta selecionada ou as suas preferências. Clique em OK e o Edgecam vai pedir para selecionar os limites correspondentes, como já comentado, esta opção serve para o caso do redesbaste ter um limite, uma região diferente do desbaste, como não é o nosso caso só é necessário confirmar com o botão da direita e a imagem abaixo mostra o resultado final.

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Repare que além da região não usinada, há caminhos de ferramenta nos cantos da peça, indicando que o raio do canto é um inferior ao raio da ferramenta anterior de desbaste. Movendo para o ponto de troca: É necessário mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como as anteriores. Mas como vamos ver uma nova ferramenta vamos definir essa análise da seguinte maneira Análise de Usinagem: 1º- Faceamento (Ferramenta de face diâmetro de 80mm) 2º- Desbaste com sobremetal nas paredes e no fundo de 0,5mm (Ferramenta de topo diâmetro de 20mm) 3º- Acabamento das paredes laterais das cavidades (Ferramenta de topo diâmetro de 16mm) 4°- Acabamento do fundo das cavidades (Ferramenta de topo diâmetro de 16mm) 5º- Acabamento das paredes laterais e do fundo do externo ao mesmo tempo, face lilás (Ferramenta de topo diâmetro de 25mm) 6°- Furação (Broca de diâmetro 8mm)

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Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo e se é necessário executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias. De acordo com a análise da peça e geometria da mesma selecione as ferramentas necessárias e aplique a usinagem de faceamento, desbaste e acabamento das paredes laterais das cavidades e siga os passos abaixo. Ciclo de Acabamento de Áreas Planas: Uma vez feito o acabamento das laterais com a ferramenta de 16mm podemos com a mesma ferramenta executar o acabamento do fundo porém com um ciclo diferente. Como vamos utilizar a mesma ferramenta, não é necessário chamar o ponto de troca nem uma nova ferramenta, basta selecionar o ciclo.

Selecione o ciclo de Acabamento de Áreas Planas na barra de ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos de Fresamento > Acabamento de Áreas Planas. Iniciaremos o ciclo configurando os dados paramétricos do mesmo, levando em consideração tudo o que já foi realizado anteriormente na peça.

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Onde: Tipo de Modelo: Mesma funcionalidade dos outros ciclos. Estratégia: Forma do caminho de usinagem. Concêntrico: Acompanha o perfil da peça;

Zig zag: Zig zag pelo perfil da peça, não levando em conta o perfil nos passes, somente na última passada; Último passe: Sem remoção das áreas centrais, somente o passe entre lateral e fundo;

Fechar cavidades abertas: Apenas para estratégia concêntrico e idêntica a funcionalidade do desbaste. Perfil superior: Apenas disponível para tipo de modelo Linhas de construção, define a linha como parede e não fundo plano. Sentido de corte: Direção dos cortes na peça. Gerar NC: Forma que as suavizações são geradas no código NC. Incremento lateral: Porcentagem do incremento lateral.

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Manter distância: Valor que o ciclo deve ficar afastado da parede lateral, caso a parede já tenha sido acabada ou exista uma necessidade de manter certa distância desta face. Largura mínima: Valor mínimo do fundo para que o ciclo possa ser executado. Sobremetal: Sobremetal somente em Z. Avanço: Visto em outros ciclos. Controle de limite: Visto em outros ciclos.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba. A próxima aba será a de Restos das Áreas Planas, pois todas as outras

já foram vistas em outros ciclos e possuem as mesmas funcionalidades. Onde: Diâmetro da ferramenta anterior: Valor do diâmetro da ferramenta anterior para cálculo do caminho atual. Raio de canto anterior: Raio utilizado anteriormente para novo cálculo. Manter Distância Anterior: Distância da parede usada anteriormente para novo cálculo.

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Ao final clique em OK e o Edgecam vai pedir para selecionar as características para usinar, selecione as duas características de cavidade interna para executar somente o acabamento do fundo nestas partes e confirme. Para os limites não será necessário selecionar nada, basta confirmar com o botão da direita para chegar ao resultado abaixo.

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Ao terminar a usinagem é necessário movimentar para o ponto de troca e chamar uma nova ferramenta, pois para o acabamento da parede externa e do fundo externo (faces lilás), usaremos uma outra ferramenta. Movendo para o ponto de troca: É necessário mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente. Em seguida a chamada de ponto de troca Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos a ferramenta de diâmetro 25mm conforme análise feita.

Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de diâmetro 25 (SSM-ZX-4 Flute-25). Clique em selecionar e coloque na posição número 4 ou na sua ordem e na cor de sua preferência. Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste caso o ciclo de Acabamento das áreas planas será utilizado novamente para acabar o fundo mas também vamos acabar a lateral com o mesmo ciclo, otimizando na criação de ciclos de usinagem.

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Ciclo de Acabamento de Áreas Planas:

Selecione o ciclo de Acabamento de Áreas Planas na barra de ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos de Fresamento > Acabamento de Áreas Planas. Iniciaremos o ciclo configurando os dados paramétricos do mesmo, levando em consideração tudo o que já foi realizado anteriormente na peça e não vamos esquecer de que precisamos com este ciclo executar um acabamento de áreas planas e um “perfilar” juntos.

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Configure o ciclo de acordo com a imagem acima. Repare que: Estratégia: Escolhemos a estratégia último passe, pois a ferramenta tem diâmetro suficiente para limpar todo o fundo em uma única passada. Manter distância: Foi colocado o valor de zero indicando que a usinagem deve coincidir com a parede lateral, conseqüentemente acabando essa parede como se fosse um perfilar. Avanço: Por fim os avanços foram diminuídos, pois a usinagem lateral será executada com somente um incremento. Também vamos executar algumas modificações na aba entrada. Comprimento: Foi adicionado um comprimento para não entrar em arco e sim com uma linha reta na peça. Raio de entrada: O valor foi zerado para eliminar o raio de entrada. Em seguida clique em OK e para seleção de característica para usinar escolha a cavidade aberta de cor lilás. Para limites não selecione nenhuma geometria, somente confirme e deve ter este resultado final.

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Movendo para o ponto de troca: É necessário mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente.

Finalize a peça com a furação por ciclo ou operação e salve a peça. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

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Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como as anteriores. Sem auxílio elabore a melhor maneira de usinagem desta peça levando em consideração tudo o que já foi visto neste treinamento. Análise de Usinagem: 1º- 2º- 3º- 4º- Acabamento da região central lateral e fundo (nova funcionalidade do ciclo de perfilar) 5°- Acabamento dos diâmetros com caminho helicoidal 6º- 7°-

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4º- Nova funcionalidade do ciclo de Perfilar: Para o acabamento da região central podemos ver uma nova funcionalidade do ciclo de perfilar que é o finalizar áreas centrais. Está funcionalidade permite além do acabamento lateral, acabar o fundo como um acabamento de áreas planas. Esta funcionalidade transforma o ciclo de perfilar em um ciclo multitarefa assim como visto no ciclo de Áreas planas. Iniciamos com a chamada de ferramenta.

Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos a ferramenta de diâmetro 6mm devido a área central ter o raio menor de 3mm.

Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de diâmetro 6 (6.0 mm Multi-Flute End Mill). Clique em selecionar e coloque na posição de acordo com a sua ordem e na cor de sua preferência. Estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste caso o ciclo de Perfilar.

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Selecione o ciclo de Perfilar na barra de ferramentas Fresamento ou no

menu Ciclos de Fresamento > Perfilar.

Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo. Configure da melhor forma todas as abas do ciclo, com exceção da aba Controle que está descrita abaixo como deve ser configurada.

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As configurações necessárias para executar este acabamento no fundo da área central é somente o indicado na figura acima, onde: Finalizar áreas centrais: Seleção da estratégia de acabamento destas áreas planas centrais, no caso estamos utilizando crista constante que tem nada mais é que a estratégia concêntrico. Sentido de Corte: Direção do corte nestas áreas centrais planas. Incremento lateral: Incremento lateral para as áreas planas centrais, quando houve a necessidade. Depois de configurar o ciclo, clique em OK e selecione somente a característica central como característica para usinar. Para limites não é necessário selecionar nada, basta confirmar com o botão da direita para ter o resultado final esperado.

Áreas centrais planas

Áreas centrais planas

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5°- Acabamento dos diâmetros com caminho helicoidal: Para o acabamento dos diâmetros maiores que não poderão ser acabados com furação, podemos utilizar um perfilado com a opção de Helicoidal habilitada para garantir um acabamento perfeito sem marcas nos diâmetros.

Finalize a peça com o resto das usinagens e salve a peça.


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Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como as anteriores. Sem auxílio elabore a melhor maneira de usinagem desta peça levando em consideração tudo o que já foi visto neste treinamento. Análise de Usinagem: 1º- 2º- 3º- 4º- 5°- 6º- 7°- Notas:

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Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como as

anteriores. Sem auxílio elabore a melhor maneira de usinagem desta peça levando em consideração tudo o que já foi visto neste treinamento. Análise de Usinagem: 1º- 2º- 3º- 4º- 5°- 6º- Notas:

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Para esse exemplo teremos um novo ciclo para aplicar, porém ainda é

necessário fazer a análise de usinagem como as anteriores. Desta vez a análise já está pré-elaborada. Análise de Usinagem: 1º- Faceamento com a ferramenta de diâmetro 80mm. 2º- Desbaste Vertical interno e externo (novo ciclo), ferramenta de diâmetro 30mm. 3º- Acabamento interno e externo ferramenta diâmetro 20mm. Notas:

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Ciclo de Desbaste Vertical: Este tipo de usinagem necessita de uma ferramenta especial, pois deve cortar no eixo Z e incrementar em XY, ao contrário do desbaste convencional. As vantagens deste ciclo é a alta remoção de material em cavidades profundas e o menor esforço, devido a esse esforço estar axialmente a ferramenta e não radialmente. Execute um faceamento e adicione o movimento para a troca. Após, abra a Biblioteca de Ferramentas do Edgecam e chame uma ferramenta de topo para darmos continuidade ao treinamento. Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas. Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de Topo e selecione a de Diâmetro de 30 (30.0 mm Multi-Flute End Mill), em seguida clique em selecionar. Configure a posição número 2 e a cor de sua preferência.

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Selecione o ciclo de Desbaste Vertical na barra de ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos de Fresamento > Desbaste Vertical. Iniciaremos o ciclo configurando os dados paramétricos do mesmo, levando em consideração o que já foi realizado anteriormente na peça. Onde: Tipo do modelo: Como já visto é o tipo de geometria que vai ser usinada com este ciclo. Tipo de usinagem: Sentido de corte. Sobremetal: Sobremetal geral. Sobremetal: Sobremetal no eixo Z. Tolerância: Tolerância da usinagem. Máxima distância entre passes: Valor em milímetros do incremento em um sentido entre cada passada. Esse valor pode mudar de acordo com a geometria da peça e se caso for adicionado um valor superior ao raio da ferramenta o Edgecam substitui pelo valor do raio da ferramenta.

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Incremento lateral recomendado (%): Valor para o incremento no outro sentido lateral entre cada passada. Valor em branco ou superior a 70% será utilizado o 70%. Raio mínimo: Raio mínimo para usinagens em canto vivo interno. Bruto: Como as opções do desbaste normal. Avanço: Avanços para o corte.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba. Onde: Incremento de corte: Este valor é para incremento no eixo Z, onde o Edgecam limpa a região toda e depois incrementa novamente. Profundidade mínima em cavidades: Cavidades com profundidade menor que este valor não serão usinadas com este ciclo.


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Onde: Tipo de aproximação: As ferramentas deste tipo de ciclo possuem corte no centro com isso podem entrar de formas mais agressivas na peça.

Nenhum: Não executa usinagem interna, pois não possui uma entrada definida; Hélixe: Executa um movimento em hélice de acordo com os parâmetros definidos e a geometria da peça; Pré-Furo: Indicação de um ponto que foi feito um pré-furo, e caso a profundidade da peça não seja a mesma do furo o Edgecam assume entrada em hélice quando atinge o ponto final. Pré-Furo apenas: Apenas pré-furo sem a entrada em hélice após o final da profundidade;

Diâmetro da ferramenta do pré-furo: Quando usado pré-furo é necessário definir qual o diâmetro do mesmo. Profundidade máxima de entrada: Máxima profundidade de entrada para cálculo da hélice. Ângulo de rampa: Ângulo para cálculo da hélice de entrada. % do Avanço: Modificação no avanço da entrada. Incremento de corte: Valor para aproximação antes da face de entrada. Aproximação corrigida: É a configuração para aproximação do fundo quando usado o incremento de corte na aba anterior. Distância: Valor desta aproximação; % do Avanço: Modificação do avanço para estas regiões; Saída: Configuração de afastamento para retração sem encostar nas paredes.

Ângulo: Ângulo de saída normal ao fundo da peça; Comprimento: Comprimento dessa linha de saída;


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Após as configurações clique em OK e defina as geometrias de usinagem, para selecionar as características para usinar, selecione o sólido por completo e confirme. Para perfil do bruto selecione o retângulo conforme imagem e confirme. Para os limites não selecione nenhuma geometria, somente confirme. Ao fim é necessário selecionar o ponto de mergulho, selecione o ponto no centro da peça, é necessário desenhar o ponto caso o mesmo não exista, o Edgecam só interpreta pontos para este comando, não adianta selecionar um ponto livre no espaço, o ponto deve ser desenhado e confirme para concluir o comando. Após o final do Desbaste Vertical, execute o acabamento com a melhor estratégia e ferramenta para a geometria desta peça. Salve e simule ao final. Movendo para o ponto de troca: É aconselhável mesmo ao final da programação mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente.

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Notas:

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Acabamento Avançado:

Para o próximo exercício vamos abrir a peça Arquivo 10.ppf e com esta peça vamos ver opções de acabamentos avançado, necessários para acabar a peça.

Para esse exemplo teremos um novo ciclo para aplicar, porém mias uma

vez é necessário fazer a análise de usinagem como as anteriores. Desta vez a análise já está pré-elaborada devido ao novo ciclo ter que ser aplicado em um determinado momento. Análise de Usinagem: 1º- Faceamento com a ferramenta de diâmetro 80mm. 2º- Desbaste com a ferramenta de diâmetro 20mm raio de 3mm. 3º- Acabamento do perfil da peça com uma ferramenta esférica diâmetro de 6mm. (novo ciclo) 4º- Acabamento do fundo com uma ferramenta topo reta de diâmetro 16mm Notas:

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Execute os passos 1 e 2, sendo que no desbaste podemos utilizar comando visto mas não exemplificado, o Cortes Intermediários, colocando um incremento de corte de 2mm e um corte intermediário de 0.5mm. Logo após o desbaste, como adicionamos um incremento intermediário mais baixo, acabamos executando junto com o desbaste um pré-acabamento e já podemos entrar com o acabamento desta peça; OPERAÇÃO de Usinagem Paralela: Como este recurso não foi visto nas operações, vamos iniciar com uma operação e posteriormente editar o ciclo dentro desta operação, exemplificando também esta forma de programação que pode ser feia em todos os momentos e em todas as operações do Edgecam.

Selecione a operação de Usinagem Paralela na barra de ferramentas Operações ou no menu Operações > Usinagem Paralela. Selecione o sólido inteiro para a usinagem e não selecione limites, confirme e configure as opções conforme as figuras abaixo.

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Todos os recursos já foram vistos tanto em operações quanto em ciclos, configure e passe para a próxima aba. Selecione a ferramenta esférica de 6mm no banco de ferramentas (6.0 mm Ball Nose Mill) e coloque na posição número 3. Edite os avanços e a velocidade e passe para a próxima aba.

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Nesta etapa é importante deixar o Plano inicial e a Profundidade em branco, não zero ou qualquer outro valor, desta forma o Edgecam vai buscar as informações do sólido. Clique em OK e o resultado desta usinagem deve ser este:

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Editando o Ciclo: Algumas configurações não estão disponíveis na operação, mas podem ser configuradas no ciclo para uma usinagem mais otimizada. Como já foi comentado toda operação possui um ciclo e com está não é diferente, o ciclo em questão é o de Usinagem Paralela. Para verificarmos e editarmos este ciclo temos que “abrir” a operação, clicando no sinal de mais ao lado da mesma no browser de seqüência. Após aberta a operação, com o botão da direita sobre o ciclo temos a opção de editar o mesmo. Clique para editar o ciclo e siga os procedimentos abaixo.

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Todas as opções desta tela já foram explicadas, claro que existe variação em função da geometria da peça e de outras configurações do ciclo, mas basicamente são os mesmos recursos. O que temos de diferente, que ainda não foi visto é a parte de Coordenadas de Entrada, esta opção permite ao usuário editar as informações geométricas do ciclo, mas ao contrário da operação que somente era possível editar todas as informações independente do que estivesse errado, no ciclo podemos editar pontualmente o que está incorreto. Neste caso o sólido (Geometria) ou o limite (Limites).

Configure conforme figura e passe para a próxima aba. A aba de profundidade não existe comandos novos e o detalhe é que não existe mais a opção de associativo, pois esse tipo de usinagem só é possível ser executada em sólidos ou superfícies. Então passe para a aba controle.

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Onde: Mínimo e Máximo ângulo de contato: Mesmo recurso e funcionalidade do visto no ciclo de Perfilar. Excluir áreas planas: Devido a este acabamento normalmente ser executado com ferramenta esférica que não possui área plana e conseqüentemente deixar um acabamento ruim em áreas planas, é possível excluir automaticamente todas essas áreas para efetuar o acabamento com o ciclo específico para isso. Excluir arestas externas: Devido a geometria da ferramenta, o Edgecam tenta executar o acabamento de cantos externos, marque esta opção para evitar essas usinagens. Veja figura.

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Tipo de passe: Função que permite executar uma segunda usinagem paralela, perpendicular a original, no mesmo ciclo. Desligado: Não executa a usinagem; Sentido único: Executa e remove o caminho original;

Múltiplos sentidos: Executa o novo caminho mantendo o caminho original; Ângulo de contato: Definição de angulação que precisa ser acabada com essa função;

Ferramenta em subida e descida: Possibilita a usinagem somente em um sentido, subindo a peça ou descendo. Desligado: Executa em subida e descida no mesmo movimento; Ferramenta em descida: Somente em descida; Ferramenta em subida: Somente em subida; Ângulo do filtro: Ângulo para execução destes movimentos; Cantos: Mesmo recurso e funcionalidade do visto no ciclo de Perfilar.

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Superfícies de controle: Mesmo recurso e funcionalidade do visto no ciclo de Perfilar. Controle de limite: Mesmo recurso e funcionalidade do visto no ciclo de Perfilar.

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Configure conforme figura e passe para a próxima aba. Nesta próxima aba, a única novidade que temos é o uso da opção

Aplicar somente em ligações longas. Esse recurso remove aquelas entradas e saídas sem necessidade e que fazem a peça perder um tempo desnecessário.

Ligação Curta Entradas e saídas sem necessidade

Ligação Longa

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Movendo para o ponto de troca: É aconselhável mesmo ao final da programação mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Praticando: Se o usuário quiser existem 9 peças para praticar e elevar o nível de conhecimento do Edgecam, mas esses exercícios devem ser feitos em casa. As peças se encontram na pasta Reforço que acompanha este treinamento.

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TORNEAMENTO Interface: Neste momento passaremos a trabalhar com o Edgecam para Torneamento, para isso vamos utilizar a interface Padrão de Torno em milímetros conforme procedimento abaixo: Selecione o Menu Opções>Selecionar Padrões

Em seguida configure a caixa conforme figura abaixo.

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Clique em OK e pronto, já estamos com o Padrão do Edgecam para trabalhar com peças de torneamento. Para voltar ao fresamento basta executar os mesmos passos e selecionar “mill_mm.dft”, no nome. Reparem que ao selecionar esse padrão o Edgecam altera os eixo de trabalho do CPL, ficando agora com somente 2 eixos X e Z, como realmente é o plano de trabalho de um torno. Para iniciarmos a parte de ciclos de torneamento no Edgecam abrir o arquivo Arquivo 01.ppf, que está na pasta Peças > Torno. Após a abertura vamos passar para o ambiente de manufatura do Edgecam, o ícone para isso se encontra bem à esquerda e acima na tela como mostra a figura. Clicando pela primeira vez neste ícone dentro de um arquivo do Edgecam vamos ser encaminhados a uma caixa de diálogo que permite criar a seqüência de trabalho, nela selecionaremos alguns itens importantes para a usinagem conforme explicação abaixo.

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Revisão de Seqüência de Usinagem: Os dados já foram vistos anteriormente em fresamento, as modificações são que agora temos a disciplina de Torneamento, o pós é o Training Lathe.tcp e o CPL inicial é torneamento. Ainda temos mais uma importante configuração, que é referente a matéria prima da peça que será levada em conta para a usinagem no Edgecam, facilitando a programação. Essa configuração esta localizada na Tab “Configuração dos eixos de rotação”, como mostra a figura abaixo: A configuração de Bruto Inicial deve ser Auto, isso faz com que o Edgecam utilize o bruto atual no cálculo da usinagem.

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Revisão da Interface de Manufatura:

Após configurar a caixa conforme imagem clique em OK para efetivamente entrarmos no ambiente de manufatura do Edgecam. Uma vez no ambiente de manufatura nada nos impede de voltar para desenho e corrigir ou adicionar itens. Neste ambiente temos 3 mudanças que serão importantes, a primeira é os menus que tem outros nomes e funções. Segunda modificação pertinente é a barra de Eixo Principal que contém itens opcionais para a usinagem, mas de extrema importância para a construção das mesmas como o comando de gerar código NC. Por último e mais importante temos a barra de ciclos, é com ela que vamos realizar todas as usinagens dentro do Edgecam. Localize cada uma das barras para podermos iniciar o processo de construção das usinagens.

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CICLOS DE TORNEAMENTO Ciclo de Faceamento: Como já foi visto em fresamento é necessário selecionar uma ferramenta antes de iniciar a executar um ciclo, porém agora vamos chamar ferramentas de torneamento e não de fresamento.

Vamos começar com a peça do Arquivo 01.ppf, que está na pasta Peças > Torno. Análise de Usinagem: 1º- Faceamento 2º- Desbaste Externo 3º- Acabamento Externo

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Então vamos abrir a Biblioteca de Ferramentas do Edgecam e chamar uma ferramenta de torneamento externo para darmos continuidade ao treinamento. Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas. Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de torneamento externo e selecione a ferramenta (PCLNL-2525-M12 0.8 General Turn GC1015), em seguida clique em selecionar.

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Defina a ferramenta na posição 1 e a cor de sua preferência. Para torneamento temos que configurar uma nova aba na ferramenta, à aba chamada Torre. É nesta aba que vai ser configurado o sentido de giro, a RPM máxima para a ferramenta e se estamos trabalhando com RPM ou m/min.

Selecione o ciclo de Faceamento na barra de ferramentas

Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Faceamento. Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo, deixando para o final a parte geométrica, ao contrario da operação. Esse sistema é padrão para todos os ciclos.

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Onde: Avanço lateral: Valor do avanço em mm/ver Velocidade: Valor da velocidade que pode variar, de acordo com o selecionado na ferramenta, entre RPM e m/min. Incremento de Corte: Valor de remoção de material por passada. % Incremento lateral: Caso não seja preenchido um valor para o campo anterior, esse é aberto para informarmos um valor, em porcentagem, referente ao comprimento de corte do inserto. Não ajustar incremento lateral: Caso o valor de usinagem for equivalente a um valor não múltiplo do incremento de corte, o Edgecam divide e diminui o incremento de corte para dar passes laterais uniformes. Marque esta opção para eliminar essa funcionalidade. Tipo de Ligação: Ligações entre o final de um passe e o início de outro. Movimento rápido: Executa em avanço rápido G0 Movimento de avanço: Executa em avanço programado G1 Ciclo máquina: Gera o código NC com ciclo fixo da máquina. Indicar o início: Com esta opção marcada será perguntado ao usuário qual o ponto inicial do ciclo, caso esteja desmarcada o Edgecam assume o ponto atual como ponto inicial do ciclo. Aproximação segura: Com está opção marcada o movimento de aproximação é feito em 2 eixos separadamente, caso não marcada a aproximação é em 2 eixos simultâneos. Somente usinagem de desbaste: Esta opção elimina a remoção de cristas nos passes de desbaste. Direção de corte: Sentido de corte versus incremento. Inserir: Usuário escolhe na tela qual a orientação.

Torneamento: Cortes no sentido Z e incremento em X Face: Cortes no sentido X e incremento em Z Quantidade de quebra-cavaco: Valor para quebra de cavaco em uma usinagem de faceamento.

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Clique em OK e defina os seguintes pontos para executar o faceamento desta peça. Ponto inicial do ciclo: Ponto de destino do ciclo: Este deve ser o resultado final da usinagem.

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No torneamento o Edgecam vai estar em constante verificação da matéria prima, então como visto no treinamento anterior é importante efetuar a atualização da matéria prima, Bruto, antes de iniciar outro ciclo. Para atualizar o bruto temo um comando no menu de Funções-M chamado Atualizar Bruto, selecione esta opção conforme imagem abaixo. Clique em OK e repare que o bruto efetivamente vai ser cortado como na peça real. Movendo para o ponto de troca: Como em fresamento devemos movimentar para o ponto de troca após a usinagem. No caso de torneamento vamos utilizar a opção de <Nenhum>, pois assim movimentaremos a ferramenta em 2 eixos ganhando tempo em relação a programação com operações. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

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Ciclo de Novo Desbaste para Torneamento: Este ciclo substitui o ciclo de Desbaste, que não vamos ver devido a estar desatualizado e logo sair de uso no Edgecam. Este ciclo tem muitas opções e teremos algumas peças para cada opção deste ciclo que tenha relevante importância. Não precisamos trocar de ferramenta, pois a mesma que faceia a peça pode executar o desbaste, com isso nem o movimento de troca é necessário, mas se o usuário quiser pode deixar como segurança.

Selecione o ciclo de Novo Desbaste para Torneamento na barra de ferramentas Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Novo Desbaste para Torneamento. Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo.

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Onde: Ignorar cortes negativos: Opção já vista em operações, elimina cortes em descida na peça. Crista removível: Opção de controle de remoção de cristas entre passadas. Todos os passes: Opção de remoção no final de cada passada. Nenhum: Não executa movimento de remoção de passes.

Último passe: Executa um último corte copiando o perfil só para remover as cristas. Cortes: Opções de controle de corte. Estratégia: Padrão: Corte longitudinal padrão.

Profundidade de corte variável: Corte com variação no ponto inicial e final, executado em rampa para aliviar a profundidade durante a usinagem. Seção: Secciona o corte executando cada parte até a profundidade desejada para então passar para próxima, ideal para peças longas.

Incremento de corte: Valor de cada incremento no raio. Degressão: Valor que cada incremento deve ser diminuído em cada passada. Mínimo incremento de corte: Valor mínimo para a redução de incremento. Evitar entalhe: Opção para que cada passe não deixe material sobrando para o próximo. Sobremetal: Valor de material a ser deixado para o acabamento.

Sobremetal constante: Valor constante para X e Z, com opção de variação para cada perfil da peça.

Sobremetal em Z: Sobremetal específico em Z. Sobremetal em X: Sobremetal específico em X no raio.

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Bruto: Aumento do bruto: Valor que o bruto pode ter de variação.

Usar bruto atual: Opção que permite ao Edgecam utilizar o bruto como ponto de partida para o inicio da usinagem.

Avanços: Valores de avanços já vistos. Compensação:

Nenhum: Compensa o raio da ferramenta estipulado na geometria da mesma. Com ciclo máquina não é compensado o raio. Espaçamento controlado: Utiliza compensação de corte G41 ou G42 de acordo com o perfil da peça. (necessário selecionar ciclo de máquina) Pathcomp: Compensa o raio da ferramenta estipulado na geometria da mesma. Opção para ciclo máquina. Registro CRC: Valor do código que compensa o raio.


Onde: Tipo de aproximação: Forma como a aproximação é executada do ponto atual até o ponto de inicio do ciclo. Programado: Utilizando avanço de trabalho e de forma direta. Rápido seguro: Avanço rápido em 2 eixos separados. Rápido direto: Avanço rápido em 2 eixos simultâneos. Programado rápido direto: Em avanço máximo em 2 eixos simultâneos

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Porcentagem do Avanço: Porcentagem de avanço para as aproximações mencionadas acima. Entrada/Saída: Comprimento: Comprimento para saída e entrada em cada passada. Ângulo: Ângulo da saída. Extensão do perfil: Valor para alongar ou encurtar o perfil de usinagem. Início: Controle do ponto inicial do perfil. Fim: Controle do ponto final do perfil. Ligações: Controle da ligação entre uma passada e outra. Avanço: Movimentos em avanço de trabalho. Rápidos: Movimentos em avanço rápido. Distância de segurança: Valor de aproximação segura em avanço rápido


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Onde: Alinhar a orientação da ferramenta: Alinhamento do caminho de usinagem de acordo com a angulação da ferramenta, caso a máquina possuir esse movimento de inclinação. Largura do sobrepasse da ferramenta: Valor que define o suporte para poder entrar em áreas que o ângulo da ferramenta protege a usinagem. Direção do corte: Definição de orientação do corte e do incremento de corte. Inserir: Usuário define na tela do Edgecam. Automático: Definido por base na ferramenta e no perfil da peça Outras opções descritas abaixo na imagem: Tempo de espera para cada movimento: Tempo de parada, em segundos, que a ferramenta executa em cada final de movimento do Edgecam. Saída do bruto: Prevenção de sobras de materiais entre usinagens do primeiro e do segundo lado. Usar taxa de avanço alta: Com esta opção marcada todos os movimentos em rápido dentro do ciclo serão substituídos por movimentos em avanço de trabalho máximo permitido pela máquina. Tolerância: Tolerância da usinagem. Tipo de canto: Canto do caminho da ferramenta e não da peça. Arredondado ou Vivo.

Torneam. Hor.

Torneam. Anti. Hor.

Int. Horário Face Hor.

Face Anti. Hor.

Face Traz. Hor. Face Traz. Anti. Hor.

Int. Anti. Hor.

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Acabar em: Ponto em que desejamos acabar o ciclo. Inicio ou final. Terminação X: Valor para limitar movimentos no eixo X. Terminação Z: Valor para limitar movimentos no eixo Z. Swarf Clearance: Define uma saída em X e Z quando um determinado número de corte for executado. Utilizado em usinagens internas para eliminar a possíveis cavacos que podem quebrar o inserto.


Para a seleção de perfil informe o perfil externo e demais configurações siga as imagens abaixo.

Atualize o bruto com o comando no menu de Funções-M chamado Atualizar Bruto, configure como anteriormente.

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Movendo para o ponto de troca: Movimente para o ponto de troca após a usinagem. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Ciclo de Acabamento: Seguindo a análise da usinagem temos que executar o acabamento desta peça utilizando um ciclo específico. Devido a necessidade de uma usinagem mais precisa vamos trocar a ferramenta atual por uma de geometria mais agressiva e com um raio de ponta menor. Então vamos abrir a Biblioteca de Ferramentas do Edgecam e chamar uma ferramenta de torneamento externo. Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas.

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Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de torneamento externo e selecione a ferramenta (SVLBL-2020-K16 0.4 - Finish Turn GC1015), em seguida clique em selecionar. Defina a ferramenta na posição 2 e a cor de sua preferência. Não se esquecendo de configurar a aba Torre de acordo com a necessidade da usinagem.

Selecione o ciclo de Acabamento na barra de ferramentas Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Acabamento. Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo, deixando para o final a parte geométrica.

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Assim como no fresamento, alguns recursos têm a mesma funcionalidade em um ciclo que outro. Logo não vai ser repetida a explicação de funcionalidades iguais. Essa aba tem modificação na funcionalidade de compensação de raio em relação ao desbaste. Onde: Compensação: Essa compensação não necessita do ciclo de máquina para habilitar todas as opções. Nenhum: Não compensa o raio da ferramenta.

Espaçamento controlado: Compensação utilizando G41 ou G42 dependendo do perfil e do sentido de corte, controlado automaticamente pelo Edgecam.

Pathcomp: Compensação no caminho de ferramenta.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba. Entradas/Ligações possuem as mesmas funções que o desbaste, então

passe diretamente para a aba controle.

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Onde: Reverter direção: Opção que troca o ponto inicial com o final. Corte em descida: Opção de executar paredes 90° descendo e não subindo cortando. Habilitar corte em descida: Ativa a função e abre os parâmetros abaixo. Método: Como deve ser a ordem de corte. Primeira: Executa todos os cortes, conforme o perfil é usinado. Apenas: Apenas executa os cortes em descida.

Exceto: Apenas executa os cortes normais, sem cortes em descida que devem ser feitos posteriormente.

Ângulo: Valor de inclinação que deve ser feito em descida. Todo ângulo superior a esse valor será executado em descida o corte. Manter distância: Valor de proteção da parede para cantos 90°. Sobrepasse: Valor de transpasse para cantos arredondados. Cantos: Opções de controle de canto do caminho de ferramenta e da peça. Tipo de acabamento em Raio: Canto do caminho da ferramenta e não da peça arredondado. Tipo de acabamento em Reto: Canto do caminho da ferramenta e não da peça reto. Tipo de acabamento em Quebra: Quebra de cantos da peça que não foram desenhados podem ser executados no próprio ciclo.

Raio: Valor para quebrar com um raio todos os cantos vivos externos do perfil a ser usinado. Chanfros: Valor para quebrar com um chanfro 45° todos os cantos vivos externos do perfil a ser usinado.


Para a seleção de perfil informe o perfil externo e demais configurações

siga as imagens abaixo.

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Atualizando o Bruto:

Atualize o bruto com o comando no menu de Funções-M chamado Atualizar Bruto, configure como anteriormente. Movendo para o ponto de troca: Movimente para o ponto de troca após a usinagem. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Vamos abrir a peça Arquivo 02.ppf, que está na pasta Peças > Torno. Análise de Usinagem: 1º- 2º- 3º- Para usinagem desta peça é necessário verificar seu comprimento total, e se necessário executar um desbaste seccionado. Uma alternativa ao desbaste seccionado é um desbaste com corte variado, removendo uma quantidade de material maior sem gerar muito esforço sobre o menor diâmetro desta peça. Defina qual estratégia vai ser utilizada no desbaste e depois do Faceamento, com a mesma ferramenta se possível, execute a usinagem baseado em um dos parâmetros a seguir.

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Desbaste seccionado o restante dos parâmetros permanecem os mesmos. Desbaste com profundidade de corte variável o restante dos parâmetros permanecem os mesmos. Conclua a peça com as demais usinagens necessárias, nunca se esquecendo de atualizar o bruto, simular e salvar.

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Vamos abrir a peça Arquivo 03.ppf, que está na pasta Peças > Torno. Análise de Usinagem: 1º- 2º- 3º- 4º- 5º- Notas:

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Conclua a peça com as usinagens necessárias, nunca se esquecendo de atualizar o bruto, simular e salvar.

Vamos abrir a peça Arquivo 04.ppf, que está na pasta Peças > Torno. Análise de Usinagem 1º- 2º- 3º- Notas: Acabamento desta peça deve ser executado com a opção de acabamento em descida, pois existem muitas faces verticais da qual uma usinagem em subida pode não resultar em um bom acabamento. Faceie e desbaste a peça, em seguida chame a ferramenta de acabamento externo e o ciclo de acabamento. Na aba Controle configure conforme a imagem a seguir.

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Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas. Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de torneamento externo e selecione a ferramenta (SVLBL-2020-K16 0.4 - Finish Turn GC1015), em seguida clique em selecionar. Defina a ferramenta na posição 2 e a cor de sua preferência. Não se esquecendo de configurar a aba Torre de acordo com a necessidade da usinagem.

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Selecione o ciclo de Acabamento na barra de ferramentas

Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Acabamento. Repare nas saídas e entradas que a ferramenta executa em cada parede vertical.

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Conclua a peça com as usinagens necessárias, nunca se esquecendo de atualizar o bruto, simular e salvar.

Vamos abrir a peça Arquivo 05.ppf, que está na pasta Peças > Torno. Análise de Usinagem: 1º- 2º- 3º- 4º- Desbaste do canal Externo (novo ciclo) 5º- Acabamento do canal Externo (novo ciclo) 6º- 7º- 8º-

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9º- Ciclo de Desbaste do Canal: Faceie, desbaste e acabe o perfil externo, em seguida chame um bedame externo para abrir o canal conforme explicações a seguir.

Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas. Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de Canal Externo e selecione a ferramenta (6mm External Groove Tool), em seguida clique em selecionar.

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Defina a ferramenta na posição 3 e a cor de sua preferência. Não se esquecendo de configurar a aba Torre de acordo com a necessidade da usinagem.

Selecione o ciclo de Desbaste do Canal na barra de ferramentas Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Desbaste do Canal. Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo, deixando para o final a parte geométrica. Onde: Tipo de ciclo: Define o tipo de estratégia do ciclo de canal.

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Seqüencial: A partir do ponto inicial, que pode ser a esquerda ou direita do perfil para o seu lado oposto. Centro seqüencial: Primeiro corte no centro e demais cortes primeiro para um lado e depois para outro. Centro alternado: Primeiro corte no centro e demais cortes intercalando

entre um lado e outro. Seqüencial alternado: Tenta sempre cortar com 100% da largura do bedame.

Acabamento no: Local de finalização da ferramenta. Distância de segurança: Aplica a aproximação em segurança na peça. Avanço: Valores de avanço. Velocidade: Valores de velocidade. Incremento de corte: Incremento de corte lateral em milímetros. % Incremento lateral: Incremento de corte lateral em porcentagem da largura do bedame. Sobremetal em Z: Quantidade de material para acabamento no eixo Z. Sobremetal em X: Quantidade de material para acabamento no eixo X. Num. Voltas no final: Número de voltas que o bedame deve ficar no fundo do canal. Extensão do perfil: Alongar ou encurtar o perfil do bedame.


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Onde: Tipo de Ligação: Ligações em avanço rápido ou de trabalho. Tipo de canto: Cantos dos caminhos de ferramenta reto ou arredondados. Tolerância: Tolerância da usinagem. Furo Pica-pau: Estratégia de pica pau para o bedame. Incremento do pica-pau: Incremento de cada entrada. Distância de retração: Valor de afastamento de cada incremento.

Incremento menor no final: Por padrão o incremento do pica-pau gera incrementos iguais, marque esta opção para que o menor incremento fique no final. Aplicar somente no primeiro Corte: Aplica o pica-pau somente no primeiro corte na peça. Reaproximação Rápida: Volta do afastamento em avanço em avanço rápido. Reaproximação Segura: Valor para a reaproximação em segurança, avanço de trabalho.

Cruzar passo: Utilizado para o pica-pau lateral. Selecionar estratégia do perfil: Opção de seleção do perfil.

Selecionar por região: Define na seleção qual ou quais os perfis que desejamos selecionar.

Configure conforme figura e clique em OK. Em seguida devemos selecionar o perfil para bedamar, selecione o perfil do canal identificado como tal e confirme. Para a posição inicial do ciclo somente confirme com o botão da direita e na direção de corte confirme para o resultado final do ciclo.

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Atualize o bruto com o comando no menu de Funções-M chamado Atualizar Bruto, configure como anteriormente. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Ciclo de Acabamento do Canal: Em seguida vamos executar o acabamento deste canal com a mesma ferramenta que executou o desbaste, por isso não precisamos movimentar para a troca de ferramenta.

Selecione o ciclo de Acabamento do Canal na barra de ferramentas Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Acabamento do Canal. Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo, deixando para o final a parte geométrica. Onde:

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Todas as funções e recursos já foram vistos em outros ciclos, conseqüentemente, não se tem a necessidade de explicar isso novamente.

A única opção que vamos alterar em relação ao padrão do ciclo é a

opção de Indicar o início, pois como já estamos posicionados no ponto de inicio do ciclo não há a necessidade de indicarmos este ponto.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba. Essa aba também temos todos os recursos já conhecidos, configure conforme imagem e clique em OK para definir o perfil de usinagem. Para o perfil selecione o mesmo selecionado no desbaste e confirme. Defina o lado de inicio e confirme para um resultado final.

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Atualize o bruto com o comando no menu de Funções-M chamado Atualizar Bruto, configure como anteriormente. Movendo para o ponto de troca: Movimente para o ponto de troca após a usinagem. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Vamos abrir a peça Arquivo 06.ppf, que está na pasta Peças > Torno.

Análise de Usinagem: 1º- 2º- Notas:

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Vamos abrir a peça Arquivo 07.ppf, que está na pasta Peças > Torno. Análise de Usinagem: 1º- 2º- 3º- 4º- Notas: Acabamento desta peça deve deixar um sobremetal de 0.2mm no raio do perfil indicado a seguir, para um acabamento em uma retífica.

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Peça deve ser acabada em uma fixação só, ela está presa entre pontos e com isso é possível executar o desbaste e acabamento dos dois lados com uma fixação. Utilize uma ferramenta invertida para isso.


Análise de Usinagem: 1º- 2º- Notas: O desbaste desta peça será executado com um novo ciclo para aproveitar melhor o perfil da peça.

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Ciclo de Tornear Perfil: Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas. Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de torneamento externo e selecione a ferramenta (PCLNL-2525-M12 0.8 General Turn GC1015), em seguida clique em selecionar.

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Defina a ferramenta na posição 1 e a cor de sua preferência. Configure a aba Torre conforme sua preferência.

Selecione o ciclo de Faceamento na barra de ferramentas

Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Faceamento. Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo, deixando para o final a parte geométrica, ao contrario da operação. Esse sistema é padrão para todos os ciclos. Todas as opções já são conhecidas, configure de acordo com a imagem e clique em OK. Selecione o perfil externo para o perfil de usinagem e confirme.

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Ponto para início e fim mantenha os mesmos, confirme. Para posição inicial do ciclo temos que ter o cuidado de selecionar um ponto ideal para que o ciclo possa entender todo o perfil. Se necessário estenda o inicio e o final do perfil para uma usinagem mais adequada e complete a peça com o acabamento. Atualizando o Bruto:


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Notas:

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Análise de Usinagem: 1º- 2º- 3º- 4º- Notas:

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Esta peça será utilizado o último ciclo de torneamento, o ciclo de Rosqueamento, e este deve ser executado por último. Ciclo de Rosqueamento: Depois de ter executado todas as usinagens da peça vamos concluir com a usinagem de rosqueamento. Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas.

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Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de rosqueamento externo e selecione a ferramenta (60 Deg Ext Thread), em seguida clique em selecionar. Defina a ferramenta na posição 3 e a cor de sua preferência. Configure a aba Torre conforme sua preferência.

Selecione o ciclo de Rosqueamento na barra de ferramentas

Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Rosqueamento.

Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros paramétricos do ciclo, deixando para o final a parte geométrica, ao contrario da operação. Esse sistema é padrão para todos os ciclos. Onde: Entrada (Passo*N° de entradas): Valor do passo em milímetros.

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TPI: Valor do passo em fios por polegada. Velocidade: RPM para rosca. Tipo de ligação: Opções das ligações entre passadas da rosca. Distância de segurança: Aproximação segura. Ângulo de retração: Valor de angulação na entrada. Ângulo de Aproximação: Valor de angulação na saída. Entrada: Valor para entrada em número de fios. Saída: Valor para saída em número de fios. Acabamento no: Onde a ferramenta deve acabar após executar o perfil. Unidades: Unidade da rosca, mm ou pol. Modo de rosca chanfrada: opção para rosca com chanfro. Tipo de saída: Como o código NC deve ser gerado. Bloco a bloco: usinagem em G1 com G de sincronismo;

Ciclo de bloco único: usinagem com G especifico para cada passada da rosca;

Ciclo de máquina: usinagem com G do ciclo máquina para rosca.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba. Onde:

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Fator de Decremento: Valor de 1 ou 2 que define se teremos incremento de corte constante (1) ou volume de remoção constante (2). Profundidade total: Valor para altura do filete. Incremento de corte: Valor para cada corte ou primeiro corte. Número de passes: Valor para quantidade de passes ao invés de um incremento de corte. Incremento final: Valor para incremento de corte de acabamento. Início da profundidade: Profundidade inicial. Passes de acabamento: Quantidade de passes de acabamento. Profundidade do acabamento: Profundidade total para os passes de acabamento.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba. Onde: Número: Número de entradas para a rosca. Alternado: Alternar entradas.


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Selecione o perfil criado especialmente para a rosca. O resultado ao selecionar o perfil deve ser o abaixo, não é necessário confirmar, só selecionar o perfil correto. Atualizando o Bruto:


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Notas:

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Análise de Usinagem: 1º- 2º- 3º- 4º- 5º-

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6º- Notas: Esta peça também será utilizado o ciclo Rosqueamento e este deve ser executado por último. Praticando: Se o usuário quiser existem 8 peças para praticar e elevar o nível de conhecimento do Edgecam, mas esses exercícios devem ser feitos em casa. As peças se encontram na pasta Peças > Torno > Reforço que acompanha este treinamento.

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Dica: Caso você já tenha feito os treinamentos da SKA de Solid Works, você pode utilizar as peças deste treinamento ou então desenhar as peças que lhe agrade praticando com essas peças em sua casa. Caso não tenha feito os treinamentos de Solid Works, entre em contato com a SKA para maiores informações. Obrigado por escolher a SKA e tenha muito sucesso em sua carreira com este treinamento exclusivo.

treinamento edgecam ciclos_2011-r1

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