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PROMOVE PROCESSOS TÉRMICOS

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PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS

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PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS

1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO

1.1. Definição:

Processo que provoca a quebra das moléculas aquecimento em

temperaturas elevadas (450°C) e ausência de ar/oxigênio.

Carga resíduo atmosférico ou gasóleo.

Resíduo de vácuo: baixa conversão dos produtos comerciais.

A conversão e as características dos produtos formados são determinadas pela severidade do tratamento térmico.

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PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS

1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO

Conversão/características conversão leve para redução da

viscosidade até ultrapirólise para conversão completa de olefinas

em frações leves.

Catalisador auxilia a quebra das ligações químicas.

Exemplo: Óxido de silício (SiO2) e Óxido de alumínio (Al2O3).

.

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1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO

1.2. Descrição Geral:

Carga é alimentada na torre de fracionamento, sendo o produto de

fundo direcionado aos fornos de craqueamento.

Aquecimento da carga nos fornos alcançar 550ºC.

Câmara de reação tempo de residência (1 a 2 min) para

completar a reação.

Câmara de expansão separação gases e óleos residuais.

Retorno dos gases para a coluna de fracionamento.

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PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS

1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO

1.2. Descrição Geral:

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PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS

1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO

1.2. Descrição Geral:

Principais produtos: vapores de nafta, gases, gasóleo leve e pesado.

Principais problemas operacionais:

• Elevado acúmulo de coque na câmara de reação;

• Parada do processo descoqueificação da câmara e

tubulações do forno.

• Condições operacionais mais severas.

• Menor rendimento.

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1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO

1.3. Aplicação:

Obtenção de um combustível próximo ao óleo diesel.

Ex: Produção de biodiesel.

• Equipamento para pirólise possui custo elevado.

• Remoção de O2 diminui as vantagens ambientais,

produzindo um combustível próximo da gasolina.

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2. VISCORREDUÇÃO

2.1. Definição:

Processo de conversão térmica que tem como objetivo a redução da

viscosidade do resíduo através da quebra de suas moléculas mais

pesadas pela ação térmica.

Condições operacionais: mais brandas (craqueamento térmico

convencional).

• Evitar uma excessiva formação de coque.

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2. VISCORREDUÇÃO

Processo obsoleto:

• Alto custo operacional e baixa rentabilidade.

Severidade da processo depende:

• Estabilidade dos combustíveis residuais no tanque de

estocagem;

• Redução no percentual de viscosidade do produto (25 a 75%).

Principais produtos: gases, nafta, gasóleos e resíduo (alcatrão de petróleo).

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2. VISCORREDUÇÃO

2.2. Descrição Geral:

Carga é aquecida com aproveitamento das correntes quentes que

deixam a fracionadora.

Aquecimento nos fornos alcançar 480ºC.

Escomento turbulento no forno, com tempo de residência mínimo.

Fracionamento da carga ocorre na coluna, com a formação dos

principais produtos.

Resíduo: viscosidade reduzida e incorporado a produção de óleo

combustível.

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2. VISCORREDUÇÃO

2.2. Descrição Geral:

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2. VISCORREDUÇÃO

2.2. Descrição Geral:

Produto % mássico

Gases 2-4

Nafta 5-7

Gasóleo 10-15

Resíduo 75-85

Tabela 1- Rendimentos típicos do processo.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

Crescente demanda de Diesel;

Decrescente demanda de óleo combustível;

Conseqüência? Processos térmicos em evidência:

Coqueamento Retardado

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.1. Importância:

Aumento da conversão dos petróleos pesados brasileiros.

• Marlim gera 60% de resíduo atmosférico.

Consome resíduo que geraria óleo combustível cuja demanda tem

decaído.

Aumento da margem de refino → elevada rentabilidade.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.1. Importância:

Aumento da produção de diesel.

Menor investimento inicial comparado com concorrentes.

Tecnologia consolidada.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.2.Princípios:

Petróleo submetido a temperatura > 400 ºC sofre

craqueamento térmico.

As ligações entre as moléculas de carbono são quebradas e

sofrem intenso rearranjo

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.2.Princípios:

Resultados:

• Há formação de coque de petróleo, que é um sólido

semelhante ao carvão mineral.

• Há também a formação de produtos líquidos com interesse

bem maior que o coque.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.3. Cargas de alimentação:

Resíduo de vácuo na maioria das refinarias.

• Este é o produto que não destila na destilação a vácuo.

• É semelhante ao asfalto.

• É o produto de menor valor das correntes da destilação.

Resíduo atmosférico – carga que será utilizada na RNE.

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Esquema de refino da Refinaria Abreu e Lima.