Equipe

g-kee

Isabelle Americano Hebert Suzart

Agradecimentos ÍndiceParte I

O projeto O empreendimento O lixo eletrônico Inspirações para criação Parte II

Análise de similares Materiais utilizados Ferramentas utilizadas Etapas modelagem em biscuit molde em borracha peças em resina sabre de luz atariIlustraçõesDesenhos TécnicosEmbalagensCustos de produçãoTentativas descartadas motivos do descarte

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Agradecimento especial aos empreendedores do grupo JACA e Mãos Que Ousam, por cederem, gentilmente, material para que pudéssemos realizar testes e elaborar projetos.

O projeto

Público alvoO público alvo definido são os consumidores da moda “geek”, ou moda nerd, que se relacionam com produtos que tenham alguma simbologia ou elemento que remeta à algo do seu dia-a-dia, como vídeo-games, cartoons, filmes “cults”, etc.Geralmente, possuem bom grau de instrução, visto que consomem bastante cultura, mesmo que seja de uma linha diferenciada, e em sua maioria são pessoas de classe média que possuem computadores e/ou vídeo-games e costumam consumir esses produtos com freqüência. Vão bastante ao cinema, lêem bastante, compram revistinhas e outros itens que estejam ligados a esse estilo de vida. Hoje a cultura nerd se fundiu com a nova era digital, onde é natural que se associem grandes nerds a viciados em tecnologias. Essa moda inclusive, tomou as passarelas e se tornou uma das tendências de moda. Famosos de todo o mundo aderiram a esse estilo nerd-chique de ser e começaram a desfilar de óculos e aro grosso e lentes grandes, camisetas com estampas de super heróis, entre outros.

Benefícios para os usuários

Foi proposto em sala de aula a elaboração de um projeto que pudesse atender as necessidades básicas da cooperativa associada,

que é basicamente a indicação de um produto a ser produzido juntamente com a forma de produção desse produto. Foram

apresentados materiais possíveis para a confecção desses produtos, no caso, refugo de computadores. Diante disso, foi analisado o que haveria de possibilidade de produção com esse refugo, levando em conta a capacidade limitada de produção por falta de equipamento profissional de corte, etc. O ideal é que se fizesse um projeto que

pudesse ser produzido com o que a cooperativa tem de equipamento ou que possa adquirir com facilidade, para que se

torne independente de outros recursos. Nesse cenário, foi pensado então um público alvo para iniciar a concepção de idéias de produtos, e de acordo com o material oferecido e as novas

tendências atuais, tanto na moda como comportamentais, foi decidido que seria contemplado o público consumidor da moda

geek, tanto por terem recursos quanto por se identificarem com os produtos se tornando consumidores fiéis.

Motivação do projeto

A escolha do nome

O nome do projeto faz uma referência ao termo “geek” que deu base para a criação das peças nele apresentadas. g kee, além da referência nerd, traz consigo um significado mais amplo. Se lê g-” key”, do inglês chave, trazendo consigo a intenção de abertura de novos rumos, de alternativas sustentáveis.

Para a composição gráfica do projeto,as seguintes fontes foram usadas:

Champagne & Limousines para os títulosCaviar Dreams para os subtítulos

Atype para a marcaTrebuchet MS para o texto em geral.

Os produtos desenvolvidos deverão trazer benefícios da conscientização visto que é feito através de materiais que teriam

como fim o descarte, ganhando uma nova função e utilidade, bem como serão produzidos e comercializados por empreendimentos de

baixa renda que visam o lucro como fonte de renda para subsistência. Esses empreendimentos disponibilizam de

componentes de computadores que não poderão mais ser utilizados com esse fim operacional de um sistema. página 02

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O empreendimentoSegundo o conceito de design colaborativo, foi proposta uma

forma de trabalho em conjunto com empreendedores do bairrode Cajazeiras IV, onde nós, estudantes de design, apresentaríamos uma

proposta de alternativa comercial para a fabricação e venda de produtos utilizando os materiais fornecidos pelo empreendimento.

JACA – Jovens Ativistas de Cajazeiras

A cooperativa, que é parceira da universidade através da Incubadora de Empreendimentos Solidários (Incuba), vinculada a Pró-Reitoria de Extensão (Proex), tem como atividade a manutenção e assistência técnica de equipamentos de informática, com geração de trabalho e renda

Objetivo: Proporcionar a geração de trabalho e renda para jovens do bairro de Cajazeiras.

Quando e como começou?Nasceu em 2004 da motivação e mobilização de 14 jovens que se encontravam diante de desafios para a inserção de jovens da sua comunidade em espaços educativos de qualificação profissional, artística, cultural, social, existentes na cidade do Salvador.

Atualmente o grupo é formado por 20 jovens, articulados em rede com diversos setores sociais da cidade, a exemplo do Projeto Axé, do Liceu de Artes e Ofícios da Bahia e do Fórum Comunitário de Combate à Violência (FCCV).

Mãos que Ousam

A cooperativa nasceu do projeto do JACA, que, como dizem os cooperados, é a primeira filha do projeto. Os cooperados do MQO (Mãos que Ousam) e do JACA dividem o mesmo espaço, situado na região de Cajazeiras IV, na cidade de Salvador.

Atualmente o MQO trabalha com artesanato, utilizando-se de retalhos e garrafas PET para a confecção de bonecas, bolsas, etc.

O plano futuro é que os cooperados passem a produzir peças com as sobras de materiais não reaproveitados do JACA, ou seja, peças de computadores e outros lixos eletrônicos que não puderam ser recondicionados.

Panorama geral da situação

Principal: Necessidade de geração de fonte de renda Mão-de-obra: Cooperados do JACA e Mãos Que OusamMatéria-prima disponível: Peças de computadores usadasTecnologia: Capacitação para recondicionamento, e outras a discutir.Solução inicial: Utilizar os restos e peças que não podem ser recondicionadasde formar alternativas, criando produtos com valor agregado.Mercado consumidor: Público-alvo escolhido – Consumidores da moda Geek.

Metodologia:

Reaquisição tecnológica pelo recolhimento de computadores ultrapassados para que sejam construídos novos computadores, customizados ou

personalizados perante as expectativas do cliente. No caso, lixo digital e sucata tecnológica os quais tiveram seus valores

bastante reduzidos.

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O lixo eletrônico

É a denominação genérica para todo tipo de descarte de equipamento eletro-eletrônico.

Os equipamentos eletrônicos descartados representam o tipo de resíduo sólido que mais cresce no mundo, mesmo nos países em desenvolvimento. Na verdade, os impactos ambientais ocorrem não apenas na hora de descartar os equipamentos eletrônicos, mas durante todo o ciclo de vida dos produtos, desde a fabricação ou mesmo antes, com a mineração dos metais pesados usados nas baterias dos equipamentos.Um bom exemplo disso podemos encontra na fabricação de computadores. Ou melhor dizendo, para apenas um computador. Nada menos que 1,8 tonelada de materiais dos mais diversos tipos. Entre eles:240 quilos de combustíveis fósseis;22 quilos de produtos químicos;1.500 quilos de água.

O ideal, é que haja uma reutilização desses componentes, visto que, para a recuperação das matérias-primas, também há uma enorme quantidade de materiais e técnicas empregadas para essa reconstituição.

Inspirações para criação

Video-games variados (novos e antigos)

Personagens e símbolos das Hq’s (história em quadrinhos)

Outros ícones nerds, de filmes, seriados,programas de televisão, etc.

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Análise de similaresAlguns itens similares pesquisados e os seus respectivos pontos positivos e negativos.

Pontos positivosQuantidade de possibilidades e arranjosde novas configurações, levando em consideraçãoa montagem das letras

Pontos negativosNão há nenhum tipo de acabamento final nas peças (as teclas brancas ficarão amareladas com o tempo).

Pontos positivosVariedades de formas em que as placas de

circuito pode ser cortada.

Leveza para que usa.

Pontos negativosPossui uma variedade de cores limitada,

predominando o verde e seus semitons, o que impede a liberdade de combinações.

Pontos positivosQuantidade de possibilidades e arranjos de novas configurações.levezaFacilidade no corte e flexibilidade.

Pontos negativosO metal que compõem a placa de circuito pode se solta devido ao desgaste da peça.

Pontos positivosMaior resistência ao tempo assim como facilidade para gravar informações.

Pontos negativosPeso e limitações de cores.

Pontos positivosVersatilidade que a função do

objeto proporciona, assim como a quantidade em tamanhos e cores.

Pontos negativosFragilidade no dispositivo de

encaixe das peças.

Pontos positivosSímbolos leves e bem trabalhados

Pontos negativosProduto industrializado

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Materiais utilizados

Proporções:Para a resina - a cada 100 ml de resina = 36 gotas de catalisadorPara a borracha - a cada 100 ml de borracha = 4 ml de catalisador

massa para biscuit natural

adesivo instantâneo universal

vaselina sólida resina acrilica e seu catalizador

borracha e seucatalizador

serra para ourives

luvas de procedimentos

peças internas variadas de equipamentos eletrônicos

tintas fluorescentesde diversas cores

palitos de madeira

Os recipientes (tanto para as misturas, quanto para os apoios)são de escolha do utilizador, podendo ser qualquer vasilha oucopo descartável sendo de preferência materias mais rígidos

quando utilizados para suporte do molde de borracha.

lixa d’água

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Ferramentas utilizadas durante o processo.

(Indicado também o uso de alfinetes e martelo pequeno para artesanato)

pinças de diversos formatos,estecas e espatula para modelagem

tesourasalicate

estilete

extrusora manual para biscuit com um conjunto de bicos para diversos formatos

Micro-retíficae conjunto depeças e brocas.

Ferramentas utilizadas

ferro de soldar e solda

Para o corte das placas foi utilizadaa tico-tico ao lado, porém o mais indicadoseria uma router ou uma máquina decorte a laser.

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Etapas do processo

Primeiro passo:

Nessa etapa será preparado o “positivo” das peças que serão usados para a fabricação dos moldes em negativo, moldes estes que servirão de referência para as peças finais em resina.

Modelagem das peças

Defina o item a ser modelado.Separe as ferramentas necessárias para a modelagem

Segundo passo:

Separe as imagens em contornos que serão usadas

como base e modele o biscuitde acordo com os seus

formatos. Quando este estiver seco, passa vaselina sólida em

toda a sua extremidade.

Obs: O biscuit pode ser substituído por massa de modelar, argila, gesso, etc.

Fabricação dos moldes em borracha

Primeiro passo:

Separe a borracha e o seu catalisador jutamente com os recipientes onde

serão despejados para o molde, o tamanho do recipiente vai depender do

tamanho da peça modelada que será colocada nele.

Coloque cuidadosamente a peça na vasilha com a face externa voltada para cima.Misture a quantidade necessária de borrachacom o seu catalisador em outra vasilha e após misturar bem, despeje a mistura no recipiente onde se encontra a peça.

Segundo passo:

Verifique se o molde está seco e sólido (ele ficará com a consistência de uma borracha

sólida) e retire a peça de dentro.

Terceiro passo:

Obs: É importante a utilização de luvas e máscaras para proteção.

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Etapas do processo

Primeiro passo:

Nessa etapa será preparado a mistura da resina para o preenchimento dos moldes já prontos em borracha.

Fabricação das peças em resina

Separe a resina e seu catalisador juntamente com um recipiente para mistura e alguns palitos.

Terceiro passo:

Despeje a resina no recipiente.

Misture a tinta da cor desejada com resina, uniformemente. Utilize o palito para auxiliar.

Obs: É importante a utilização de luvas e máscaras para proteção.

Quarto passo:

Com as peças escolhidas dos equipamentos eletrônicos, é hora de “rechear” os moldes com elas, da forma como melhor lhe convier e agradar.Importante apenas atentar para não colocar peças além da altura do molde.

Despeje o catalisador na mistura da resina com a tinta na quantidade

indicada a partir da proporção.

Misture bem.

Quinto passo:

Após preencher os moldes com as peças, é hora de colocar a mistura da resina catalisada em todo o seu interior.Coloque cuidadosamente sem deixar sobrar externas.

Sexto passo:Segundo passo:

Passa cuidadosamento vaselina sólida em toda extremidade interna da peça.

Ela funcionará como desmoldante.

Não pule nenhuma etapa.

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Etapas do processo

Sétimo passo:

Nessa etapa será preparado a mistura da resina para o preenchimento dos moldes já prontos em borracha.

Fabricação das peças em resina

Após completa secagem da resina, retire-a do molde.

Nono passo:

Após lixar e perfurar a peça, é hora de dar o polimento com a ajuda de uma lixa d’água.Lixe até ficar uniforme e com um bom acabamento. Lembre-se de lixar a peça embaixo d’água.

Obs: É importante a utilização de luvas e máscaras para proteção.

Décimo passo:

Após definido qual tipo de jóia a peça será, separe os suportes (argola, anzol, e todos os outros itens de bijuteria necessário e coloque a argola no buraco feito pela retífica. Logo após, insira o cordão, ou corrente, desejado.Se houver necessidade, utilize alicates e tesouras para auxiliar.

Oitavo passo:

É hora de lixar e polir as “rebarbas” com ajuda

da micro-retífica e perfurar no local

adequado para a futura incorporação de fechos e

argolas..

Não pule nenhuma etapa.

Peças finalizadas

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Etapas do processoBiju sabre-de-luz em biscuit e eletrodos da placa mãe

Obs: O sabre de luz foi inspirado num objeto da saga Star Wars famoso entre o publico nerd

Primeiro passo:

Em uma quantidade de massa aplique com a espatula uma quantidade de tinta desejada.misture bem a massa com a tinta até a massa ganhar cor uniformemente.

Segundo passo:

Coloque a massa na extrusora manual, e

selecione o bico com um orificio circular de

5 mm

Terceiro passo:

Pressione a extrusora ate que a massa saia por completo.

Quarto passo:

Use o estilete para cortar a massa

Quinto passo:

Mantenha o fio formado de massa em

linha reta e espere secar por 2 horas

Sexto passo:

Selecione tres capacitores pequenos que tenham 6mm de comprimento e 4mm de raio.Com o estilete remova cuidadosamente as capas de plástico que os envolvem.

Sétimo passo:

Use um alfinete para perfurar o

fundo dos capacitores com

leves pancadas de martelo

Não pule nenhuma etapa.página 20

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Etapas do processo

Nono passo:

Coloque um fecho de 2cm para bijuteria no local perfurado de um dos capacitores e encaixe os outros, no ultimo capacitor encaixado remova a parte superior

Utilize a solda para soldar a extremidade do fecho com o ultimo capacitor

Oitavo passo:

Corte 3,5 cm do fio de biscuit.

Passe um pouco de adesivo permanente em

uma das extremidades do fio de biscuit.

Encaixe o fio no conjunto até ficar seguro e deixe

secar a cola

Décimo passo:

Passe uma argola no fecho e depois uma base

para brincos.Adicione outros sabres

de acordo com a vontade.

Finalize com o anzol que servirá como a base do

brinco.

Biju sabre-de-luz em biscuit e eletrodos da placa mãe

Obs: O sabre de luz foi inspirado num objeto da saga Star Wars famoso entre o publico nerd

O arranjo do sabre e seus suportes dependerá apenas do seu gosto e criatividade.

Abuse das possibilidades!

Peças finalizadas

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Etapas do processo

Primeiro passo:

Em uma quantidade de massa aplique com a espatula uma quantidade de tinta desejada.misture bem a massa com a tinta até a massa ganhar cor uniformemente.

Segundo passo:

Coloque a massa na extrusora manual, e

selecione o bico com um retângulo

Terceiro passo:

Pressione a extrusora ate que a massa saia por completo.

Quarto passo:

Use o estilete para cortar a massa

Quinto passo:

Selecione 18 capacitores pequenos que tenham 10mm de comprimento e 5mm de raio.Com o estilete remova cuidadosamente as capas de plástico que os envolve.

Sexto passo:

Coloque seis capacitore

enfileirados na mesma posição e

passe adesivo permanente entre

eles e a massa

Não pule nenhuma etapa.

Biju marca do videogame Atari em biscuit e eletrodos da placa mãe

Sétimo passo:

Cubra-os com o restante da tira até envolve-los por completo e curve um pouco até parecer um arco e deixe secar

Repita mais uma vez o passo 7.

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Etapas do processo

Oitavo passo:

Perfure com o alfinete um

capacitor lateralmente com

marteladas de leve.

Nono passo:

Junte-o com mas 5 capacitores numa tira de massa, nesse capacitor o local perfurado tem que ficar voltado para a extremidade e não para outro capacitor o para os lados.

Passe cola de contato entre eles e a massa.

Cubra-os com o restante da tira até envolve-los por completo e deixe em linha reta e deixe secar.

Utilize a cola de contato para unir as parte como indicado na figura.

Décimo passo:

Passe um pouco de cola num feixo e atravesse o feixo na massa até o local perfurado do capacitor.

Passe a argola e depois uma corrente.

Pronto.

Não pule nenhuma etapa.

Biju marca do videogame Atari em biscuit e eletrodos da placa mãe

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Ilustrações

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brinco sabre de luz

colar sabre de luz

colar atari

colar pacman

colar alien

colar lanterna verde

Ilustrações digitais das peças projetas e fabricadas,

Desenhos técnicos página 29

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EmbalagensProposta para o armazenamento e distribuição do produto.

Para a confecção da embalagem, basta imprimir a imagem acimaproporcional a um A4 (ou do tamanho personalizado desejado).Corte as linhas cheias e dobre onde tiver linhas pontilhadas. Passe cola nos locais indicados pela bola amarela e pronto.Preencha a caixa com papéis coloridos para dar o acabamento final (de preferência nas tonalidades de azul e roxo).

Antes de cortar, imprima do outro lado da folha a textura indicada como fundo, de forma que fique completamente preenchida por ela. A textura ficará na parte interna da embalagem, dando o aspecto final de sua composição.

parte externa (frente)parte interna (fundo)

Obs: No fim deste caderno, haverá uma folha que poderá ser destacada e montada formando a embalagem.

Custo de produçãoCusto aproximado de produção das peças.

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Tentativas descartadas

Primeiro delineava-se o desenho já impresso apenas em contornonas placas com ajuda de uma caneta permanente. Após essa etapa, iniciava-se o processo de corte das placas.

O processo:

Máquinas necessárias:

Para isso seria necessário uma máquina tico-tico e os respectivosequipamentos protetores para sua segura utilização.

Motivos do descarte

A idéia

Inicialmente pensamos em cortar as placas disponíveis nos computadores nos formatos simbólicos definidos, comodemonstrado na ilustração acima.

As placas sofreram um processo de “limpeza”, ou seja, seus componentes proeminentes foram retirados com a ajuda de um soprador térmico que

derretia a solda enquanto a peça era cuidadosamente retirada da placa.

É indicada uma alternativa de recorte para estas placascom equipamento mais preciso.

Com a utilização da máquina citada juntamente com a serra de ourives,a placa não permitia cortes curvos e seus cortes retos apresentavamgrande dificuldade por conta da face interna da placa não ter sidocompletamente limpa permitindo um contado reto e paralelo com a máquina, e, levando-se em conta o material (silício) que fazia comque as serras se partissem, não permitindo assim um bomaproveitamento da placa para esse fim de recorte especifico.

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