projeto delphi -fluxo de 1 peça na linha de chicotes elétricos

Delphi Restrito Delphi Packard E/EA

BEM VINDOS


DELPHI ITABIRITO


Area (m2):- Area Total 34.000• Area Construida 12.750• Manufatura 6.927• Escritórios 1.663• Almoxarifado 1.448• Outras 2.712

Clientes:

• Fiat e Renault

Produtos:• Chicotes Elétricos

Pessoas:• Diretos 1.464• Indiretos 265• Mensalistas 13Total 1.742

DELPHI ITABIRITO


Sistemas de Transmissão de Energia e Sinais:

Chicotes: conjunto de circuitos elétricos e conexões que interligam os dispositivos eletro-eletrônicos do veículo:

Energia

•(corrente)

Sinais

•(controle/comando)

Produto de ITA


Terminais

Selados

Cabos

Terminais

Simples

Conectores

Tubos

Fitas

Composição do Produto


Vedações

Relés

Fusíveis

Composição do Produto


• Sistemas de Transmissão de Energia e Sinais, nos veículos:

E.C

CL

US

TE

R

-+

PORTASPORTAS

PAINELPAINEL

INJEINJEÇÇÃOÃO

MOTORMOTORHABITHABITÁÁCULOCULO

TAMPA TAMPA TRAZEIRATRAZEIRA

Aplicação nos Veículos


Produção ITA

1.520.000 Std Hours/Year

437.000 Std Hours/Year

Cliente Veículo Volume Veículo VolumePalio

307 Carros/dia Novo 96 Carros/dia

Siena358 Carros/dia

Weekend143 Carros/dia

Doblo70 Carros/dia

Idea137 Carros/dia

Punto230 Carros/dia

Linea70 Carros/dia

Clio200 Carros/dia

Kangoo120 Carros/dia

Symbol138 Carros/dia

Produção Atual Novos Projetos

1. 411 Carros/dia

458 Carros/dia

Pkp

VOLUMES DA PARTICIPAÇÃO DELPHI


•Redução de NAVs na Montagem

LEAN


Trabalho em Time:

Melhoria Continua, Manufatura, Adm & Áreas de Suporte

Linha Posterior Palio

Reconhecimento especial ao time de desenvolvimento no laboratório


POSTERIOR 2 FLP

POSTERIOR1 FLP

1

2

3

4 5

• Descontrole do estoque de junções soldadas:• Inventário alto de junções:

6320pçs (WIP:320; SM:4000; MF:2000)com paradas da linha por falta de pçs.

• Muita movimentação das junções.• Fluxo confuso.• Muito manuseio que não agrega valor.

faltam

peças

excesso

NAVs

1

Situação Inicial


Capacidade Pçs/Dia

0

100

200

300

400

500

600

700

800

1- Solda 2- P.Mont 3- M.Modulo 4- M.Final 5- Teste

gargalo

Capacidade pç/hr 40 VSM_N2 Posterior Paliosplices/chicote 16

SM Mprima SM Corte SM-Pacabado

avalia RDP avalia RDP avalia RDP avalia RDP

C/T C/T C/T C/T C/T C/T

min min min min min min

C/O C/O C/O C/O C/O C/O

min min min min min min

Prod: Prod: Prod: Prod: Prod: Prod:

pç/hr pç/hr pç/hr pç/hr pç/hr pç/hr

D.time%: D.time%: D.time%: D.time%: D.time%: D.time%:

% % % % % % 2/2hr

#Shifts: #Shifts: #Shifts: #Shifts: chicotes #Shifts: chicotes #Shifts: chicotes

#Oper: 10 #Oper: 8 #Oper: 11 #Oper: 16 #Oper: 4 #Oper: 14320 pç 2000 pç 12 pç 24 pç 12 pç 12 pç 11 pç 60 pç

splice

NAV 2 hr 6,75 hr 3,125 hr 0 hr 0,3 hr 0,6 hr 0,3 hr 0 hr 0,3 hr 0,275 hr 1,5 hr 15,15 hr NAVAV 63,33 min AVTPCT 16,2055 hr TPCT

%VA 6,5% %VA

Oper 50 Oper

20,98 min12,75 min

Montagem 2

LINHA 2

20,98

22

12,06 min

Sub-Montagem Montagem 1

LINHA 1

12,75

2

4,25 min

ROB

4,25

1,81 min

Teste Embalagem

1-2,2hr

2 2

EMBALAGEM

1,81

Cel KIT

12,06

11,48 min

Splice

2

Cel KIT

11,48

10 8 11 16 4 1

circuitos

PCP

Manifesto

Diário

termos

fita

Componentes

(hr/hr)

falta

abastec

(hr/hr)

faltam

circuitos

Ordem kit

diária

falta

Ordem kit

diária

lote=8

certo=4

volta p/ por

termo

contenção

falta sinal

kanban

não usa

carrinho

falta

falta

M anpower Ut i l i z a t i on - ANT E S

0

2 0

4 0

6 0

8 0

10 0

12 0

14 0

1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 Cel

0 2

Cel

0 3

Cel

0 4

Cel

0 6

Cel

0 7

Cel

0 8P o s t o / C e l

T empo Elem. Desloc. Esper a TT AT T M ax M in

• Falta de capacidade de atendimento.• Baixo aproveitamento de m.obra.

Situação Inicial

Ferramentas:• VSM• Balance Chart

Diagnóstico:


FIF 21-R

FIF 21-R01

4b

5

4a3a21

3b

PONTO DE KAIZEN

1- Sub-montagem com fluxo de 1 pç

2- Alterar setup da solda de lote p/ processo

3- Integrar a solda na sub-montagem

4- Transferir operações da Montagem para a Sub-montagem

5- Aplicar o trabalho padronizado

OBJETIVO

Aumentar a capacidade p/ 640 pç/dia incluindo a demanda pickup

Eliminar a pre-montagem da junção

Eliminar o estoque de junções soldadas

Liberar área produtiva

Situação Proposta


Situação Desenvolvimento

� Montagem da linha no laboratório MC

� Solda Ultra-som:– Set-up por processo

� Trabalho Padronizado– Quality Gate (JIDOKA)


Situação Final

� Linha de Montagem– Esquerda: sub-montagem– Direita: montagem final/teste elétrico


1- Melhoria de FTQ de 64.000 para 14.0002- Aumento da Produtividade de 85 p/ 87%3- Capacidade fixa p/qualquer PN em MIX4- Eliminou HE e uso de fita crepe na pre-montagem5- Reduziu movim. de pessoas e materiais

reduziu estoque de conectores na montagem6- Liberou 1 linha de produção e 18 mesas de montagem

� Pontos de Melhorias Associadas

EFEITOS

1- Aumentou a capacidade p/ 667 pç/dia

2- Eliminou as operações de pré-montagem

3- Eliminou o estoque de 6.320 junções (WIP+SM+MF) (reduziu o leadtime de 16 para 7 hrs)

4- Reduziu a área total em 54m²

TPCT 57%16,2 hr 6,93 hr

NAVAV

MelhoriaAntes

15,15 hr63,3 min 59 min

61%5,95 hrDepois

7% 118%6,5% 14%%AV

Antes MelhoriaDepois

Capacidade Pçs/Dia

0

100

200

300

400

500

600

700

800

Linha SM

1-2-3a-4a

Linha MF

3b-4b

Teste

5

Situação Final


Obrigado!

Coordenador Lean/MC - Itabirito

Membro Time Regional Lean - Brasil

Membro Time Global Lean - Maquinas

[email protected]

31-3561.9069 / 9767.2662

Agradecimentos:•FIAT

•UBQ

•DELPHI

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