programação€¦ · possui um sistema de gerenciamente da qualidade e meio ambiente baseados nas...

Programação

Horário Programação Ministrante

08:20Chegada dos participantes no Complexo Termelétrico Jorge Lacerda - Núcleo Administrativo de Jorge Lacerda

08:30 Boas Vindas e Abertura dos Trabalhos Gerentes do CTJL

08:45Painel I - Planejamento e Execução da Manutenção de Usinas Térmicas a Carvão Mineral

Linomar Ferreira

09:30 Painel II - Gestão Ambiental do Complexo Termelétrico Jorge Lacerda Alexandre Thiele

10:15 Pausa para o café

10:30 Painel III - Novos Empreendimentos de Geração Termelétrica a Carvão Mineral Carlos Gothe

11:15Painel IV - Visão Institucional da TBLE e do Complexo Termelétrico Jorge Lacerda

José Luiz Laydner

12:00 Pausa para o Almoço

12:30 Almoço no restaurante Ataliba

14:00 Visita às instalações do Complexo Jorge Lacerda - UTLC Gerentes do CTJL

16:00 Encerramento dos trabalhos - sala de treinamento da UTLC Gerentes do CTJL

16:30 Saída para Visita ao Museu Ferroviário da FTC

Planejamento e Execução da Manutenção de

Usinas Térmicas a Carvão Mineral

Linomar Osil FerreiraGerente de Manutenção

30 de junho de 2008

Agenda

Manutenção na Tractebel Energia

Tipos de Manutenção

Investimentos no Complexo Jorge Lacerda

Resultados

Revitalização da UTLA

Índices de Manutenção CJL

Perguntas & Resposta

Agenda



Investimentos

Resultados




Diretoria de Produção de Energia

EnvironmentEnvironment

Tractebel Tractebel MaintenanceMaintenanceandand ServicesServices OperationOperation

SupportSupportHydroHydro GenerationGeneration ThermalThermal GenerationGeneration

UO AMAU.O.

Meio Ambiente

UO TMSU.O.

TractebelManutenção e

Serviços

UO DOPU.O.

Operação daProdução

UO DGTU.O.

Geração Térmica

UO DGHU.O

.Geração Hidráulica

DPDiretoria de

Produção Energia

TMS – Estrutura Organizacional

TractebelManutençãoe Serviços

GerênciaManutençãoRio Iguaçu

ManutençãoEquipamentos

e Sistemas

Engenharia Manutenção

GerênciaManutençãoRio Uruguai

GerênciaManutenção

Jorge Lacerda

GerênciaManutenção

Rio Grande do Sul

DGT – Estrutura Organizacional

NAJL

Núcleo Administrativo

UTLAUsina Termoelétrica

Jorge Lacerda A

UTLBUsina Termoelétrica

Jorge Lacerda B

UTLCUsina Termoelétrica

Jorge Lacerda C

UTWAUsina Termoelétrica

Willian Arjona

CEUT

Central de Utilidades

UTCHUsina Termoelétrica

Charqueadas

UTALUsina Termoelétrica

Alegrete

U.O. DGTU. O. Geração

Térmica

UCLACogeração Lages

Biomassa

Áreas de Atuação da TMS-JL

Certificação ISO 9001 e 14001

A TMS, como também todas as Usinas da Tractebel Energia,

possui um Sistema de Gerenciamente da Qualidade e Meio

Ambiente baseados nas Normas ISO 9001 e ISO 14001 e é

certificada pelo Bureau de Veritas. Este sistema tem como

objetivo o aumento da satisfação do cliente e tem as

seguintes principais características:

Foco no Cliente (ONS);

Envolvimento do Pessoal;

Enfase nos Processos;

Melhoria Contínua;

Benefícios para a Organização e Fornecedores.

Manutenção – Melhoria Contínua

A melhoria contínua da Manutenção é suportada através de

softwares de gerenciamento, Normas e experiência do corpo

técnico.

Alguns destes suportes são:

MAXIMO and EMONITOR Software

Notes

Normas ISO

RCM - Reliability Centred Maintenance

Consultores dos Fabricantes

Experiência na Operação e Manutenção de Usinas

Termoelétricas

Pessoal Manutenção CJL - TRACTEBEL

Gerência 1Manutenção Mecânica 71Manutenção Elétrica 20Manutenção I&C 17Manutenção Civil 5Programação Manuntenção 6Total 120

Jorge Lacerda - TMS-JL

Gerência de Manutenção

Pessoal Manutenção CJL - Terceiros

Mecânica (Oficina e Sist. Queima e Extração cinzas) 120Andaimes e Movimentação de Cargas 44Lubrificação 9Iluminação 9Informática 4Ar Condicionado 6Desenhos e Arquivos Técnicos 8Total 200

Contratos de Manutenção - Empresas Parceiras

Complexo Jorge Lacerda

Agenda

Introdução – Tractebel Energia



Investimentos

Resultados




Agenda



Investimentos

Resultados





A Manutenção na Tractebel Energia é subdividida nos

seguintes tipos:

1) Programa de Manutenção Preventiva Programada

Manutenção por período

Manutenção por horas de operação

Manutenção Preditiva

Vibração

Análise Óleo

Termovisão

2) Manutenção Preventiva Aperiódica

3) Manutenção Corretiva

4) Programa Plurianual de Revisões de Unidade


1) Programa de Manutenção Preventiva Programada

Programa totalmente informatizado e utiliza o MAXIMO como

software de gerenciamento

Quanto ao período de execução as manutenções são subdividas em:

1S, 2S, 1M, 2M, 3M, 6M, 1A, 2A, 4A…

Quanto do Nível de excução são subdivididas em:

N1, N3, N4, N5, N7

O Programa de Manutenção Preventiva está inserido no Sistema de

Gerenciamento da Qualidade da ISO 9001 através do Processo

denominado: Processo de Manutenção Preventiva Periódica

PR-QD-GE-005


2) Manutenção Preventiva Aperiódica

Gerenciada através do software MAXIMO e utiliza a Ordem de

Serviço (OS) como documento principal de controle;

As OS do tipo MPA são emitidas pela Operação e/ou Manutenção

toda vez que for detectado anormalidades no funcionamento dos

equipamentos, mas o equipamento ainda não perdeu a sua capacidade

operativa;

A Manutenção Preventiva Aperiódica está inserida no Sistema de

Gerenciamento da Qualidade da ISO 9001 através do Processo

denominado: Processo de Manutenção

PR –QD-GE-006


3) Manutenção Corretiva

Gerenciada através do software MAXIMO e utiliza a Ordem de

Serviço (OS) como documento principal de controle;

As OS do tipo MCO são emitidas pela Operação e/ou Manutenção

toda vez que é detectado que o equipamento perdeu a sua capacidade

operativa;

A Manutenção Corretiva está inserida no Sistema de Gerenciamento

da Qualidade da ISO 9001 através do Processo denominado: Processo

de Manutenção

PR-QD-GE-006


4) Programação Plurianual de Revisões de Unidade

4.1) Tipos de Revisões de Unidades Térmicas à Carvão Mineral

Parada de Curta Duração ( 10 a 15 dias)

No mínimo 6 à 12 meses antes de Revisões Parciais / Gerais

Revisão Parcial de Unidade (30 à 45 dias)

Revisão de Caldeira e Auxiliares: a cada 20.000 horas

equivalentes de operação;

Revisão Geral de Unidade (75 à 90 dias)

Revisão de Turbina, Caldeira e Auxiliares: a cada 60.000 horas

equivalentes de operação


4.2) Tipos de Revisões de Unidades Térmicas à Gás Natural

Combustion Chamber Inspection - CCI ( 10dias)

A cada 8.000 horas equivalentes de operação

Hot Gas Path Inspection - HGPI (15 dias)


Major Inspection – MI (30 dias)



4.3) Critérios Utilizados nas Programações das Revisões de Unidade

Recomendações dos Fabricantes;

Horas de operação das Unidades;

Número de partidas / paradas das unidades;

Conhecimentos das Plantas adquiridos ao longo dos anos;

Disponibilidade das Equipes de Manutenção;

Atendimento às questões legais de Segurança previsto em normas;

regulamentadoras do MT – NR13;

Circunstancias atreladas ao fornecimento de materiais e serviços.


4.4) Período para Realização das Revisões de Unidade

Baseados nos critérios citados;

ISO 9001;

Planejamento / Programação de Serviços Especiais

Condições do Sistema Interligado

Condições das demais Unidades Geradoras da Tractebel

4.5) Programa Plurianual de Revisões de Unidade

Com os critérios relacionados anteriormente foi definido o Programa Plurianual de Revisões de Unidade (horizonte no mínimo de 5 anos). Este Programa é atualizado anualmente.

Programa Plurianual de Revisões de Unidade

Tipos de Manutenção4.6) Programação do Período de Execução das Revisões de

Unidade

Para programação do período de execução das Revisões de Unidade no ano corrente são necessárias as seguintes providências no ano anterior:

Elaboração e aprovação de orçamento (período de maio àjulho);

Cumprimento do Programa de Unidades Geradoras da ISO 9001 (PR-QD-GE-004) – até setembro do ano anterior;

(PR-QD-GE-004)

Seleção do período do ano no qual existe a estimativa de PLD baixo;

4.7) Execução das Revisões de Unidade

– As Revisões das Unidades Térmicas a Vapor são realizadas segundo Instrução de Trabalho – ISO 9001 (IT-MN-GT-001).

(IT-MN-GT-001)

Agenda




Resultados





A Tractebel tem investido de forma contínua e crescente em

suas Unidades Geradoras, visando principalmente os

seguintes quesitos:

A redução dos impactos ambientais devido à operação

das unidades geradoras;

Segurança pessoal e patrimonial;

Aumento da confiabilidade e disponibilidade

operacional;

Modernização de equipamentos e sistemas operacionais;

Melhoria do Clima Organizacional e Qualidade de vida

dos seus colaboradores;

Investimentos no Complexo Jorge LacerdaAlguns exemplos de investimentos feitos no CJL

Modernização do Sistema de Excitação dos Geradores Elétricos

(U#1,3,4,5,6,7);

Modernização dos Sistemas Elétricos de Proteção (U#3,4);

Modernização e/ou Substituição Total dos Precipitadores;

Eletrostáticos (U#1,2,3,4,6,7);

Substituição de Tubulações do Sistema de Extração de Cinza Úmida;

Construção de novas Bacias de Cinzas;

Sistema de Cinza Úmida, circuito fechado;

Aquisição de Equipamentos Reserva (trafo U#5,6,7);

Automação de vários Sistemas Operacionais (CLP);

Substituição completa dos movéis do CJL (ergonométricos).

Investimentos – Complexo Jorge Lacerda

Complexo Termoelétrico Jorge Lacerda - CTJLInvestimento nas Usinas

4.836.9116.141.501

9.138.707

6.265.698 6.332.268

12.656.008

39.938.474

45.309.382

0

5.000.000

10.000.000

15.000.000

20.000.000

25.000.000

30.000.000

35.000.000

40.000.000

45.000.000

50.000.000

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Ano

Inve

stim

ento

s C

JL

Investimentos Polinômio (Investimentos)

Usinas Térmicas a Carvão Mineral

COMPLEXO JORGE LACERDA

857 MW

UTE CHARQUEADAS72 MW

Plano de Investimento 2006 – 2030

Complexo Jorge Lacerda

UTLC

Unit 7(363 MW)

UTLBUnits 5 & 6

(2 x 131 MW)

UTLAUnits 1 & 2 (2 x 50 MW)Units 3 & 4 (2 x 66 MW)

Capacidade Instalada: 857 MWMaior Complexo Termoelétrico a carvão mineral da América do Sul

Usinas Térmicas à Carvão Mineral Plano de Investimento

• Principais objetivos– Aumentar a disponibilidade das unidades

– Garantir a segurança pessoal & integridade equipamentos

– Redução da emissão de particulados

– Extensão da vida comercial das unidades

• Vida comercial no mínimo até 2015

UTLA - Revitalização

• Dados Principais da UTLA

UTLA – Revitalização

U#1 / 2 U# 3/4

50 66

Turbine MAN Ansaldo Meccanico Nucleare

Generator BBC - Brown BoveriASGEN - Ansaldo San Giogio Compagnia Generale

Boiler MANAnsaldo sob licença da Babcock & Wilcox

Natural Drum Type Natural Drum Type

210 230

90 140

510 538

x 40

x 538

0,07 0,07

Mineral Coal CE 4500 Mineral Coal CE 4500

Supplier

Jorge Lacerda A Thermal Power Plant - UTLAParameters

Output Power (MW)

Boiler Circulating Type

Bolier Capacity (t/h)

Superheater Pressure (bar)

Superheater Temperature (°C)

Reheater Pressure (bar)

Reheater Temperature (°C)

Exhaustion Pressure (bara)

Main Fuel

• Diretrizes para as atividades de Revitalização

Principais Objetivos do Plano de Investimento

Diagnóstico das Usinas Térmicas à Carvão Mineral

Programa Plurianual de Revisão de Unidades

Condições Operacionais das Unidades antes da revitalização


Usinas Térmicas à Carvão Mineral Plano de Investimento

• Dados Operacionais

Condições das Unidades antes das Revitalizações

Boiler Turbine

Total Total

1 29/03/65 246.668 639 630

2 14/02/67 239.468 631 617

3 19/02/74 213.296 407 419

4 22/06/73 209.011 417 421

Jorge Lacerda A Thermal Power Plant - UTLA

UnitCommercial Operating Dispatch

Operating hours

Starts


• Principais Fontes de Indisponibilidade

Condições das Unidades Antes das Revitalizações

0%

20%

40%

60%

80%

100%

(%)

2002 2003 2004 2005 2006 2007

Ano

Usina Termoelétrica Jorge Lacerda A - UTLA(% Horas Indisponibilidade)

Outros

Turbina

Prec. Eletr.

Caldeira

UTLA - REVITALIZAÇÃO

Caldeira

Furos de caldeira


10

6

14

10

64

1

2003 2004 2005 2006

8

2 2

11

2 2

7 6

0

5

10

15

20

Tu

be

Fa

ilu

res

Jorge Lacerda A Thermal Power Plant – UTLA Tube FailuresUnits 1 to 4

6

Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4


TurbinaDegradação “heat rate”

Precipitador EletrostáticoBaixa confiabilidade

Freqüentes curto-circuitos

Baixa eficiência na retenção de particulados



UTLA – Períodos das Revitalizações

Unidade 1: 05/Mar/2007 à 02/Jul/2007

Unidade 2: 24/Abr/2006 à 11/Set/2006

Unidade 3: 25/Jul/2006 à 08/Fev/2007

Unidade 4: 03/Set/2007 à 25/Jan/2008


Principais Atividades Executadas


Filme


Recursos Utilizados


• Própria– Tractebel Energia

• Técnica: TMS (Engenheiros e Técnicos)• Apoio: DP, TMS, DGT (NAJL, CEUT, UTLA), DOP, AMA

• Contratada– Fabricantes

• Ansaldo, Alstom, TGM, Hammon, BHA-GE– Outras Empresas Regionais

• Número empresas: Em média 12 empresas p / revisão• Número empregados: Em 600 empregados

temporários.

• Mão-de-obra



• Recursos Financeiros Utilizados

0

5,000

10,000

15,000

20,000

(US

$ x

mil)

7.944 7.837

16.577

Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4

Usina Termoelétrica Jorge Lacerda A - UTLARecursos Financeiros Utilizados – U# 1 a 4

14.208

U$$ / R$ => 1.8

Resultados Obtidos

UTLA – Revitalização

• Total Anual – Furos de Caldeira


TOTAL FUROS DE CALDEIRA - UTLA

51

36 37

2932

42

2125

29

22 23

60

20

40

60

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

Nº

FU

RO

S

• TEIF (Taxa Equivalente de Indisponibilidade Forçada)

Usina Termoelétrica Jorge Lacerda A – UTLATEIF – Taxa Equivalente de Indisponibilidade Forçada – U# 1 a 4

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

(%)

U#1 AntesU#1 Depois U#2 AntesU#2 Depois U#3 AntesU#3 Depois

46,14

8,88

26,15

11,38

6,95

6,65

U#1 Ago/07 à Mai/08

5,48

4,56

U#4 AntesU#4 Depois

U#2 Jan/07 à Mai/08 U#3 Mar/07 à Mai/2008 U#4 Fev/08 à Mai/08


Reduções Obtidas

Reduções Obtidas•Emissão CO2: 113.100 tons

•Emissão Particulados: 140,2 tons

U# 1 Set/07 à Mai/08

Emissão de CO2

0

20.000

40.000

60.000

U# 1 U# 2 U# 3

Unidade 1

Redução Emissão CO2 : 41.151 tons

*Redução Emissão Particulados : 54 tons

0

50

100

250

150

200

Emissão de Particulados

54

85

(140,2)

U# 2 Jan/07 à Mai/08 U#3 Mar/07 à Mai/08

Reduções (ton)

U# 4

U#4 Mar/07 à Mai/08

Unidade 2


*Redução Emissão Particulados : 85 tons

Unidade 4


*Redução Emissão Particulados : 0,5 tons

Unidade 3


*Redução Emissão Particulados : 0,7 tons

(4.069)

(64855)

(41.151)

(3.025)

(*)Rend. Precipitador: U#1/2 99,2% U#3/4 99,9%

80.000

• Emissão de Particulado

mg

/Nm

3Usina Termoelétrica Jorge Lacerda A – UTLA

Emissão de Particulado - Unidade 1 à 4

U#1 AntesU#1 Depois U#2 AntesU#2 Depois U#3 AntesU#3 Depois

437

220

457

213

545

44

U#4 Depois

762

48

U#4 Antes

1200

1000

800

600

0

400

200

Limite – Licença de Operação

Mensal – Tractebel Energia

Recordes – Geração de Energia Elétrica

Mensal – UTLA

Performance das Usinas do CJL

Disponibilidade (%)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

(%)

UTLA UTLB UTLC

Fator de Capacidade (%)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

(%)

UTLA UTLB UTLC

Taxa Equivalente Disponibilidade Forçada - TEIF

0

5

10

15

20

25

30

35

40

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

(%)

UTLA UTLB UTLC

Obrigado pela atenção!

[email protected](48)-3621-4074

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