programação software somove tesys t

Cliente : Projeto : Documento : Programao Software SoMove Arquivo :

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CONFIGURAO TESYS T

SOFTWARE SOMOVE


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CONTENTS

1. GERAL ............................................................................................................................................................... 4

2. CABO DE COMUNICAO ............................................................................................................................. 4

3. SOFWARE ........................................................................................................................................................ 4

4. CONECTANDO A UM DISPOSITIVO .............................................................................................................. 5

5. MY DEVICE IDENTIFICANDO O REL ........................................................................................................ 6

6. OPERATE DISPLAY DE OPERAO ............................................................................................................ 7

7. PARAMETER LIST LISTA DE PARMETROS .............................................................................................. 8

7.1 MAIN SETTINGS ................................................................................................................................................................. 9 7.1.1 Motor operating mode .......................................................................................................................................... 9 7.1.2 Contactor rating .................................................................................................................................................... 15 7.1.3 Motor .......................................................................................................................................................................... 15 7.1.4 Full Load Current .................................................................................................................................................. 15 7.1.5 Load Current Transformer ............................................................................................................................... 15 7.1.6 Ground Current Transformer .......................................................................................................................... 16

7.2 CONTROL ........................................................................................................................................................................... 17 7.2.1 Rapid Cycle .............................................................................................................................................................. 17 7.2.2 Local/Remote control ......................................................................................................................................... 17 7.2.3 Diagnostic ................................................................................................................................................................ 18 7.2.4 Fault and warning ................................................................................................................................................ 18

7.3 COMMUNICATION ......................................................................................................................................................... 19 7.3.1 Network port ........................................................................................................................................................... 19 7.3.2 HMI port .................................................................................................................................................................... 20

7.4 THERMAL ........................................................................................................................................................................... 21 7.4.1 Thermal overlad .................................................................................................................................................... 21 7.4.2 Motor temperature .............................................................................................................................................. 22

7.5 CURRENT ........................................................................................................................................................................... 22 7.5.1 Ground current ...................................................................................................................................................... 22 7.5.2 Phases ........................................................................................................................................................................ 23 7.5.3 Long start ................................................................................................................................................................. 23 7.5.4 Jam .............................................................................................................................................................................. 24 7.5.5 Undercurrent .......................................................................................................................................................... 24 7.5.6 Overcurrent ............................................................................................................................................................. 25

7.6 VOLTAGE............................................................................................................................................................................ 25 7.6.1 Phases ........................................................................................................................................................................ 25 7.6.2 Undervoltage .......................................................................................................................................................... 26 7.6.3 Overvoltage ............................................................................................................................................................. 26 7.6.4 Voltage dip ............................................................................................................................................................... 27

8. FAULT - FALHAS ........................................................................................................................................... 28

9. MONITORING - MONITORAMENTO ........................................................................................................... 29

10. DIAGNOSTIC DIAGNSTICOS .................................................................................................................. 30

11. CUSTOM LOGIC LGICA CUSTOMIZADA ............................................................................................... 31


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11.1 PROGRAMANDO BLOCOS .......................................................................................................................................... 32 11.2 EXPORTANDO PARA TEXTO ESTRUTURADO ...................................................................................................... 34 11.2.1 Alteraes feitas no programa original ..................................................................................................... 36

12. TRIP NO REL POR UMA ENTRADA FSICA ............................................................................................... 41

13. ATUALIZANDO O FIRMWARE DO REL ..................................................................................................... 42

14. MODIFICATION RECORD ...................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.


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1. GERAL Para programao do Tesys T ser utilizado o software SoMove. Verses mais antigas do rel aceitam o software PowerSuit mas as mais novas s o SoMove este pode programar as verses antigas tambm.

2. CABO DE COMUNICAO Para a comunicao entre o PC e o Tesys T utilizado o cabo USB/RS485 abaixo (TCSMCNAM3M002P). O cabo antigo continua funcionando sem problemas.

IMPORTANTE: SEMPRE QUE FOR NECESSRIO O DESLIGAMENTO E RELIGAMENTO DO TESYS T ESSE CABO DEVER SER REMOVIDO DO MDULO, POIS ELE ALIMENTA O TESYS T COM 5V.

3. SOFWARE O software utilizado para a configurao e programao do Tesys T o SoMove, no site abaixo podemos baix-lo alm de manuais, catlogos, arquivos, etc. http://www.schneider-electric.com/download/ww/en/results/0/0/8336271-SoMove-current/0/


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4. CONECTANDO A UM DISPOSITIVO

1- Clicar em Connect; 2- Selecionar o dispositivo; 3- Clicar em Connect; 4- Assim que aparecer a mensagem de Danger pressionar Alt+F para conectar ou Cancel para

cancelar. Assim que for pressionado a tecla ALT+F ser iniciado o up loading do programa. Para abrir um programa existente basta clicar em Open a project e procurar o arquivo.

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5. MY DEVICE IDENTIFICANDO O REL Nessa pgina temos as informaes bsicas do rel. Caso o rel tenha o mdulo de expano ele tambm ser identificado.


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6. OPERATE DISPLAY DE OPERAO

Nessa tela podemos monitorar algumas variveis do rel como entradas e sadas digitais, corrente, tenso, etc.

Para acrescentar variveis para monitorar basta clicar no smobolo + e selecionar o parmetro.


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7. PARAMETER LIST LISTA DE PARMETROS

Nessa pgina ser feita a configurada de todos os parmetros.

Alguns parmetros como motor configuration mode s so editveis quando em modo de configurao. Para entrar em modo configurao basta:

1- Entrar on-line no rel 2- Selecionar Device; 3- Command; 4- Enter configuration.

Ao entrar nesse modo de configurao o rel entra em falha e abre a sada O4.


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7.1 MAIN SETTINGS

7.1.1 Motor operating mode

O rel pode ser configurado com programas pades ou utilizar uma lgica customizada. Os programas padres so:

1- Overload 2-wire 2- Overload 3-wire 3- Independent 2-wire 4- Independent 2-wire 5- Reverse 2-wire 6- Reverse 3-wire 7- 2 Step 2-wire 8- 2 Step 3-wire


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7.1.1.1 Overload

- Modo Overload: monitoramento de motores cujo controle (liga/desliga) no efetuado pelo rel:

Entradas -I1 no configurada -I2 no configurada -I3 no configurada -I4 no configurada -I5 reset -I6 0=local, 1=remoto

Sadas: -O1 Comando via rede -O2 Comando via rede -O3 Alarme -O4 Falha

Sobrecarga 2 fios

Sobrecarga 3 fios


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7.1.1.2 Independente

- Modo Independente: partida do motor somente com um sentido de rotao:

Entradas 2fios -I1 Partida/Parada -I2 Abre/fecha O2 -I3 no configurada -I4 no configurada -I5 reset -I6 0=local, 1=remoto

3fios -I1 Partida -I2 Abre/fecha O2 -I3 no configurada -I4 Parada Abre O1/O2 -I5 reset -I6 0=local, 1=remoto

Sadas:

-O1 Comando liga -O2 Controlado por I2 -O3 Alarme -O4 Falha

Independente 2 fios

Independente 3 fios


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7.1.1.3 Reverso

- Modo Reversora: partida do motor com dois sentido de rotao:

Entradas 2fios -I1 Avano -I2 Reverso -I3 no configurada -I4 no configurada -I5 reset -I6 0=local, 1=remoto

3fios -I1 Avano -I2 Reverso -I3 no configurada -I4 Parada -I5 reset -I6 0=local, 1=remoto

Sadas:

-O1 Comando avano -O2 Comando reverso -O3 Alarme -O4 Falha

Reverso 2 fios

Reverso 3 fios


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7.1.1.4 2 Estgios

- Modo 2 estgios: partida do motor com dois estagios, ex: estrela-tringulo:

Entradas 2fios -I1 Controle do motor -I2 no configurada -I3 no configurada -I4 no configurada -I5 reset -I6 0=local, 1=remoto

3fios -I1 Partida -I2 no configurada -I3 no configurada -I4 Parada -I5 reset -I6 0=local, 1=remoto

Sadas:

-O1 Comando estagio 1 -O2 Comando estagio 2 -O3 Alarme -O4 Falha

2 estagios 3 fios

2 estagios 2 fios


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7.1.1.5 2 Velocidades

- Modo 2 velocidades: partida do motor com duas velocidades:

Entradas 2fios -I1 Baixa vel -I2 Alta vel -I3 no configurada -I4 no configurada -I5 reset -I6 0=local, 1=remoto

3fios -I1 Baixa vel -I2 Alta vel -I3 no configurada -I4 Parada -I5 reset -I6 0=local, 1=remoto

Sadas:

-O1 Comando vel baixa -O2 Comando vel alta -O3 Alarme -O4 Falha

2 velocidades 3 fios

2 velocidades 2 fios


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7.1.2 Contactor rating

Dever ser inserido o valor nomial do contator que liga o motor.

7.1.3 Motor

Dever ser inserido os dados nominais do motor, esses dados s estaro disponveis se houver um mdulo de expanso.

7.1.4 Full Load Current

Dever ser inserido a corrente mxima do motor.

7.1.5 Load Current Transformer

Dever ser inserido os valores de primario e secundario do transformador e quantas voltas foi dado no TC


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7.1.6 Ground Current Transformer

Dever ser selecionado e configurado caso haja TC externo para monitorar fuga terra.


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7.2 CONTROL

7.2.1 Rapid Cycle

O rapid cycle lockout timeout o tempo que o rel ir aguardar para uma nova partida.

7.2.2 Local/Remote control

1- Remote control :

a. Via rede, PLC (network port). b. Terminais (terminal strip). c. IHM local (IHM).

2- Local control: a. Terminais (terminal strip). b. IHM (IHM).

3- Local/remote transfer mode: a. Bump: o motor ir parar quando houver uma troca entre local e remoto. b. Bumpless,:a troca entre local e remoto no afeta a sada.

4- Local/remote key enable: a. Yes: Habilita tecla loca/remoto na IHM. b. No: Desabilita tecla loca/remoto na IHM.

5- Stop key disable: a. Yes: Desabilita o desligamento pela IHM. b. No: Habilita o desligamento pela IHM.

6- Terminal strip for stop disable: a. Yes: Desabilita o desligamento pelo terminal. b. No: Habilita o desligamento pelo terminal.

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7.2.3 Diagnostic

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1- Diagnostic fault enable:

a. Enable: gera uma falha caso seja acionado a sada O1 ou O2 e no haja corrente ou caso haja corrente sem o acionamento das sadas. Podemos habilitar falha ou alarme

b. Disable: no gera falha

2- Wiring fault enable:

a. Enable: habilita falha caso haja inerso de fase.

b. Disable: desabilita a falha.

3- Motor phase sequence: define qual a sequencia das fases ABC ou ACB .

7.2.4 Fault and warning

1- Fault reset mode:

a. Manual fault reset: habilita o reset de falhas pelos terminais (I5), pelo boto no rel ou pela IHM local

b. Automatic: Existem grupos de falhas que podem ser resetados automaticamente ou manual e o tempo, as falhas por grupo podem ser identificadas no manual to tesys.

c. Remote fault reset: quando selecionado remoto permite tambm o reset pelo boto no rel e pela entrara (I5).


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7.3 COMMUNICATION

7.3.1 Network port

1- Address setting: Endereo na rede profibus

2- Baud rate setting: Velocidade da rede

3- Endian setting: formato do dado

a. Big endian: mais significativo primeiro.

b. Little endian: menos significativo primeiro.

4- Fallback action settings: comportamento da sada em caso de falha

5- Port fault enable: falha na rede

a. Enable: habilita falha ao perder a rede

b. Disable: no habilita falha

6- Port warning enable: alarme na rede

a. Enable: habilita alarme ao perder a rede

b. Disable: no habilita alarme

7- Configuration via network: configurao via rede

a. Allowed: permitido.

b. Forbidden: no permitido.

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7.3.2 HMI port

1- Address setting: endereo da porta

2- Baud rate setting: velocidade da comunicao

3- Parity setting: paridade

4- Endian setting: formato do dado

a. Big endian: mais significativo primeiro.

b. Little endian: menos significativo primeiro.

5- Fallback action settings: comportamento da sada em caso de falha

6- Port fault enable: falha na rede

a. Enable: habilita falha ao perder a rede

b. Disable: no habilita falha

7- Port warning enable: alarme na rede

a. Enable: habilita alarme ao perder a rede

b. Disable: no habilita alarme

8- Configuration via engineering tool: configurao via ferramenta de engenharia

a. Allowed: permite configurao, deve ser configurado dessa forma mesmo para configurao via software SoMove

b. Forbidden: inibe configurao via software, inibindo essa configurao nem mesmo o SoMove conseguir. Caso isso ocorra ser necessrio executar um comando de clear all no rel

9- Configuration via HMI: permite configurao via IHM

a. Allowed: permite configurao via HMI

b. Forbidden: inibe configurao via HMI

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7.4 THERMAL

7.4.1 Thermal overlad

1- Overload mode: curva de carga.

a. Inverse thermal: a curva inversa faz o clculo atravs da capacidade trmica

b. Definite time: o tempo definido faz uma comparao do valor de corrente e tempo para atuao.

2- Motor class: a classe do motor definido conforme o tipo de acionamento e onde ser empregado o motor, quanto maior a classe mais tempo ele aguenta uma corrente

3- Overload fault enable: habilita falhas trmicas

4- Overload fault reset threshold: aps a falha trmica o rel ir esperar a capacidade trmica abaixar desse valor para religar.

5- Overload arning enable: habilita alarmes trmicas

6- Overload warning reset threshold: acima desse valor o rel ir gerar um alarme e abaixo desse valor o alarme voltar ao normal.

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7.4.2 Motor temperature

1- Sensor type:.tipo de sensor para medio de temperatura

2- Fault enable: habilita falha

3- Fault threshold Ohm: acima desse valor ser gerado uma falha

4- Warning enable: habilita um alarme

5- Warning threshold Ohm: acima desse valor ser gerado um alarme

7.5 CURRENT

7.5.1 Ground current

1. Disable while motor starting: desabilita durante a partida

2. Fault enable: habilita falha para fuga a terra

3. Internal ground current fault threshold: valor com referncia ao valor mnimo de PLC, no caso de um toroide externo ser configurado um valor de corrente.

4. Internal ground current fault timeout: tempo para gerar a falha

5. Warning enable: habilita alarme para fuga a terra

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7.5.2 Phases

1. Imbalace fault enable: habilita falha por desequilbrio de fase.

2. Imbalace fault threshold: valor em % para falha por desequilbrio de fase.

3. Imbalace fault timeout starting: tempo para o desequilbrio durante a partida.

4. Imbalace fault timeout running: tempo para o desequilbrio durante o funcionamento.

5. Imbalace fault warnig enable: habilita alarme de desequilbrio.

6. Imbalace fault warning threshold: valor em % para alarme por desequilbrio de fase.

7. Loss fault enable: habilita falha por falta de fase.

8. Loss fault timeout: tempo para falha por falta de fase.

9. Loss fault warnig enable: habilita alarme de falta de fase.

10. Reversal fault enable: habilita falha por fase reversa.

7.5.3 Long start

1. Long start fault enable: habilita falha por partida longa.

2. Long start foult threshold: Valor permitido acima da corrente nominal para a partida.

3. Long start fault timeout: tempo considerado de partida.

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7.5.4 Jam

1. Jam fault enable: habilita falha por rotor travado.

2. Jam fault threshold: Valor permitido acima da corrente nominal para indicar rotor travado.

3. Jam fault timeout: tempo considerado dar falha de rotor travado.

4. Jam warning enable: habilita alarme por rotor travado.

7.5.5 Undercurrent

1. Undercurrent fault enable: habilita falha por subcorrente.

2. Undercurrent fault threshold: Valor permitido abaixo da corrente nominal para indicar subcorrente.

3. Undercurrent fault timeout: tempo considerado dar falha de subcorrente.

4. Undercurrent warning enable: habilita alarme por subcorrente.

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7.5.6 Overcurrent

1. Overcurrent fault enable: habilita falha por sobrecorrente.

2. Overcurrent fault threshold: Valor permitido acima da corrente nominal para indicar sobrecorrente.

3. Overcurrent fault timeout: tempo considerado dar falha de sobrecorrente.

4. Overcurrent warning enable: habilita alarme por sobrecorrente.

7.6 VOLTAGE

7.6.1 Phases

1. Imbalace fault enable: habilita falha por desequilbrio de tenso.

2. Imbalace fault threshold: Valor permitido de desequilbrio.

3. Imbalace fault timeout starting: tempo considerado dar falha desequilbrio de tenso na partida.

4. Phase imbalace fault timeout rinning: tempo considerado dar falha desequilbrio de tenso em regime.

5. Phase imbalace warning enable: habilita alarme por desequilbrio de tenso.

6. Phase loss fault enable: habilita falha por falta de tenso.

7. Phase loss fault timeout: tempo considerado dar falha falta de tenso.

8. Phase loss warning enable: habilita alarme por falta de tenso.

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9. Phase reversal fault enable: habilita falha por tenso reversa.

7.6.2 Undervoltage

1. Undervoltage fault enable: habilita falha por subtenso.

2. Undervoltage fault threshold: Valor permitido abaixo da tenso nominal para indicar subtenso.

3. Undervoltage fault timeout: tempo considerado dar falha de subtenso.

4. Undervoltage warning enable: habilita alarme por subtenso.

7.6.3 Overvoltage

1. Overvoltage fault enable: habilita falha por sobretenso.

2. Overvoltage fault threshold: Valor permitido abaixo da tenso nominal para indicar sobretenso.

3. Overvoltage fault timeout: tempo considerado dar falha de sobretenso.

4. Overvoltage warning enable: habilita alarme por sobretenso.

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7.6.4 Voltage dip

7.6.4.1 Auto restart

1. Voltage dip threshold: valor para considerar afundamento de tenso.

2. . Voltage dip restart threshold: valor para considerar que a tenso voltou ao normal.

3. Voltage dip restart timeout: tempo aps normalizao para religar.

4. Immediate restart timeout: se ocorrer um afundamento e normalizar com um tempo inferior ao programado o rel mantem a sada atuada

5. Delayed restart timeout: tempo permitido para ocorrer o religamento automtico, caso a tenso volte ao normal aps esse tempo no ocorrer o religamento automtico.

7.6.4.2 Load shedding

1. Voltage dip threshold: valor para considerar afundamento de tenso.

2. Load shedding timeout: tempo aps ao afundamento para desligar a sada.

3. Voltage dip restart threshold: valor para considerar que a tenso voltou ao normal.

4. Voltage dip restart timeout: tempo aps normalizao para religar.

A diferena do load shedding para o auto restart que no load shedding o equipamento sempre ser religado aps a normalizao e no auto restart aguardado um tempo.

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8. FAULT - FALHAS Na tela de falhas podemos verificar as falhas ativas e existe um pequeno buffer com as 5 ultimas falhas ocorridas.

Clicando sobre N-0, por exemplo, podemos ter mais detalhes da falha.


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9. MONITORING - MONITORAMENTO Na aba de monitoramento podemos colocar alguns parmetros para serem monitorados on-line.


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10. DIAGNOSTIC DIAGNSTICOS

Na aba de diagnsticos podemos ter informaes e estatsticas sobre o rel.


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11. CUSTOM LOGIC LGICA CUSTOMIZADA

O rel possui algumas lgicas pades de fbrica so elas:

- Sobrecarga 2 ou 3 fios;

- Independente 2 ou 3 fios;

- Reverso 2 ou 3 fios;

- 2 step 2 ou 3 fios;

- 2 velocidades 2 ou 3 fios.

O diagrama dessas lgicas padres podem ser visto no manual do Tesys T.

Caso algum desse modo no atenda a necessidade do projeto, pode ser feito uma lgica customizada para atend-lo.

Mesmo a lgica customizada ser baseada em um desses padres. Exemplo:

O motor funciona para um sentido, com uma velocidade, uma entrada para ligar (I1) e duas entradas para desligar (I3 e I4). O comando poder ser via rede e no existe chave para selecionar local/remoto

O modo que melhor se adapta ao exemplo o Independente 3 fios, dessa forma nossa lgica ser baseada nesse modo.

A lgica pode ser programada de duas formas, diretamente como texto estruturado ou utilizar o FB diagram. Depois de pronto necessario compilar de blocos para texto estruturado.

Quando criamos uma lgica, muitas vezes necessrio utilizarmos uma varivel auxiliar.Como pode ser visto abaixo a rea 1200 at 1399 so dedicadas ao custom logic e a rea 1301 1399 para uso geral, dessa forma se quando necessrio atribuir um endereo iremos utilizar o registro 1301.


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11.1 LGICA INTERNA

Como funciona originalmente a lgica do Tesys. Primeiramente ele tem que saber qual lgica carregar (independente, 2 velocidade, reverso, etc) e quantos fios ( 2 fios, 3 fios).

No texto estruturado tm s seguintes linhas para selecionar 2 ou 3 fios.

A seleo do modo feita nessa linha como nas figuras abaixo.

Quando uma entrada atuada o rel carrega o registro da entrada em uma varivel interna que processada pelo programa escolhido. Ou seja, o valor da entrada 01 carregado no registro 16-0 processada internamente e dependendo pode ou no acionar a sada 01, essa lgica interna do rel no acessvel para modificao nem visualizao.

No fim a lgica interna escreve o resultado nas sadas, na verdade em uma imagem pois o registro 19 no o registro da sada propriamente dito.


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Para customizao da lgica iremos manter a lgica interna e iremos modificar apenas o dado de entrada ou seja, iremos substituir o endereo da entrada 01 (457-0) por um registro criado, que no caso o 1301-2 e manteremos a lgica interna padro.

11.2 PROGRAMANDO BLOCOS

A programao de blocos deve seguir uma regra, regra da escada todos os blocos devem estar abaixo do anterior e direita do ltimo, como demonstrado abaixo.


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11.3 EXPORTANDO PARA TEXTO ESTRUTURADO

Aps a lgica pronta devemos compilar e exportar para a linguagem de texto estruturado, como demonstado abaixo.

Assim que compilado, ser criado uma aba na parte de custom logic com o cdigo gerado.


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Basta copiar a lgica gerada e colar no programa.


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11.3.1 Download Lgica Customizada

Obs.: Quando for feito o primeiro download da lgica customizada necessrio seguir o seguinte passo a passo:

1- Entrar em modo configurao;

2- Alterar o modo de operao para custom logic 256;

3- Fazer o download da lgica customizada conforme procedimento abaixo;

4- Desconectar do rel;

5- Fechar o programa;

6- Conectar novamente no rel fazendo um up-load completo;

7- Verificar se no parmetro modo de operao continua como custom logic 256, caso no esteje alterar novamente.

Procedimento para o dowload:

Antes de fazer o download da lgica customizada necessrio compilar a lgica.

Caso haja algum erro na lgica uma mensagem com a localizao ir aparecer na parte inferior da tela.

Se no houver erro ir aparecer uma tela parecida como a abaixo.

Aps compilar o programa e no retornar nenhum erro, pode ser feito o download para o rel.


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Uma barra indicando que o download esta em progresso ir aparecer no canto inferior da tela e quando terminar ir indicar que o download foi completo.


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11.3.2 Alteraes feitas no programa original

A lgica acima foi criada para atender ao exemplo criado alm disso fizemos algumas alteraes na lgica original. Essas alteraes esto destacadas abaixo.

Como pode ser visto na rea destacada o comando vindo via rede no mais ser nas palavras originais da profibus e sim no registro 700 .

O endereo original para ligar o rel 457-0, esse parmetro 457 corresponde s entradas digitais.

Foi criado uma OR para pegar a entrada digital 01 e o comando vindo do PLC (700-0).


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O mesmo foi feito para o comando de desliga s que nesse caso temos mais variveis que fazem o desligamento.

Como criamos uma lgica para o acionamento devemos subistituir o endereo da entrada 01 (457-0) pelo registro criado, que nesse caso o 1301-2

Da mesma forma devemos subistituir o endereo da entrada 04 (457-3) pelo endereo de desliga criado 1301-3.

No nosso exemplo no existe seleo para local/remoto dessa forma necessrio garantir que a entrada 06 no seja acionada e fique sempre em zero, como pode ser visto abaixo a entrada 06 foi comentada e foi carregado zero para o registro.

Fazendo dessa forma utilizamos um modelo pronto (3 fios independente) e manipulamos somente as entradas pelo custom logic, subistituindo o parmetro das entradas (457) por um criado (1301) com isso garantimos que todas as protees ainda estaro ativas e ir desligar o rel em caso de falhas.


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Importante que o nmero da sua LOGIC_ID deve ser igual ao operation mode configurado devendo ser igual ou maior que 256.


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12. TRIP NO REL POR UMA ENTRADA FSICA Caso seja necessrio efetuar um trip no rel por uma entrada fsica, pode ser feito uma lgica como a abaixo. Nesse caso a entrada I3 (457-2) ir gerar um trip, o registro 1270-0 dedicado para gerar uma falha externa. Para resetar a falha foi utilizada a entrada I5 (457-4).


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13. ATUALIZANDO O FIRMWARE DO REL

Para abrir o programa de atualizao do firmware (Programmer 1.6.00) necessrio primeiramente conectar ao rel e em seguida desconectar, logo em seguida deve ser seguido os passos abaixo.

Passo 1 Clicar em Load Firmware Package.


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Passo 2- Selecionar o arquivo

Passo 3 Conectar no dispositivo

a- Clicar em Connect to LTMR on HMI port. b- Verificar a mensagem de sucesso na conexo e o Status de Conectado


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Passo 4 Clicar em Program LTMR.

Assim que aparecer a mensagem de alerta clicar em Proceed.

Atualizao em progresso.

NO DESLIGAR OU DESCONECTAR O CABO NESSE MOMENTO.


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Passo 5 Assim que aparecer a mensagem abaixo

a- Desconectar o cabo de comunicao;

b- Desligar o rel;

c- Ligar o rel;

d- Reconectar o cabo.

A atualizao ir continuar.

Ao trmino da atualizao ir aparecer a mensagem Programming finished successfully e podemos verificar que a verso do LTMR e Network iro modificar.


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14. ALTERAES

Reviso Data Autor Detalhes 00 15/10/14 Rodolfo Cintra Inicial

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