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> Seminários para a Gestão

> Formação de Especialistas em Lean e Desenvolvimento de Instrutores

> Treinamentos Específicos

Transformação Lean!PROGRAMA ACADEMIA 2016

Ver. Nós abrimos as portas das empresas para você.

Aprender. Conhecimento Lean para o desenvolvimento de seus colaboradores.

Agir. Conhecimento prático para o desenvolvimento de sua empresa.

Vivenciar. Assegurar o desempenho e progresso através da liderança diária e coaching.

MAIOR APRENDIZADO E RESULTADOS ASSEGURADOS POR UMA CONSISTENTE ORIENTAÇÃO PRÁTICA

BEST PRACTICEDAY

BEST PRACTICE DAY

O Best Practice Day teve palestras de executivos em plená-

ria, cases de empresas que aplicam o Lean e workshops de

aprofundamento.

Os participantes do evento tiveram a oportunidade de am-

pliar a compreensão sobre o processo evolutivo Lean,

a implantação de conceitos, formação de liderança e sobre

a prática de gestão para ganhos de eficiência. Tópicos

essenciais para enfrentar o momento econômico atual

brasileiro.

“Nesse evento você tem a oportunidade de escutar boas práticas, verificar o que outras empresas estão fazendo e sair com ideias de melhorias para sua produção”Afonso Chaguri, Diretor de Operações da 3M

“O evento traz muito entendimento, foca à neces-sidade da indústria brasileira em se reinventar para ganhar produtividade no mercado global”Michael Bauer, Diretor Presidente da Grob

SAVE THE DATE JUNHO, 2017

w w w. b e s t - p r a c t i c e - d a y. c o m . b r

BEST PRACTICEDAY

Índice

Sobre a Staufen TákticaUnidades da STAUFENA Academia Staufen TákticaNossos Parceiros

SEMINÁRIOS PARA A GESTÃO

Desdobramento da Estratégia e Sustentabilidade Lean Toyota KataLiderança Lean e Shop floor ManagementLean AdministrationLean para ambiente Make-to-Order

FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES

Treinamento para se tornar um Especialista e um Instrutor com certificação Lean Desenvolvimento de Especialistas em Lean – Treinamento BásicoLean ManufacturingLean AdministrationLean Supply Chain – Inbound / Outbound e Logística InternaLean AssemblyLean Product DevelopmentTreinamento avançado para Especialistas Lean

TREINAMENTOS ESPECÍFICOS

Princípios básicos do Lean ManagementMapeamento do Fluxo de ValorUsinagem LeanSetup RápidoTrabalho PadronizadoProdução Puxada e Logística InternaFundamentos do Lean AdministrationFundamentos do Lean Product DevelopmentSolução Prática de Problemas utilizando o A3Fundamentos do TPM

Outras CompetênciasTrainersVisão geral e calendário dos treinamentos

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Caro Leitor,

As adversidades econômicas que nosso país atravessa requerem ainda mais ações concretas, energia e muita criatividade das pessoas, para superar os desafios de eficiência, qualidade e cus-tos em empresas dos diversos setores, sejam elas de manufatura discreta, processo ou serviço.

Porém, como munir as pessoas com conhecimento certo, ferramentas e métodos para que elas possam aplicar de maneira prática o Lean em suas organizações? Acreditamos que essa res-posta passa por informar, formar e transformar as pessoas para que elas se tornem verdadeiros agentes de mudança e, sobretudo, uma liderança para conduzir a “Transformação Lean” na empresa.

O Lean Management é uma filosofia e um sistema de gestão para ativar sua empresa a su-perar a situação atual e prepará-la para os desafios futuros. Um fator crítico de sucesso são colaboradores bem treinados e motivados em todos os níveis. Nós oferecemos um conjunto de instrumentos Lean, de gestão e de comportamentos. Juntos, estes elementos promovem uma interação estruturada entre gestores e colaboradores e trazem uma maior velocidade na solução de problemas e na melhoria contínua.

O programa da Academia Staufen Táktica para 2016 traz um conjunto completo de seminários voltados para gestão e liderança, assim como uma expansão dos treinamentos abertos voltados para a formação de especialistas Lean.

Continuamos com a característica marcante da Academia de realizar muitos dos seminários nos parceiros Best Practice, onde isso se torna uma oportunidade de benchmarking e ao mesmo tempo de verificar na prática os conceitos aprendidos. Confira em nossa brochura todos os nossos parceiros Best Practice e quais os seminários oferecidos.

Esperamos que em 2016 você venha Ver, Aprender, Agir e Vivenciar conosco, dando mais um grande passo em sua Transformação Lean.

Dário Spinola Dr. Hans-Jürgen Klose Dr. Paulo Lima Managing Director Partner CEO

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Sobre a Staufen Táktica

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A Staufen AG é uma consultoria internacional de Gestão Lean que provê serviços de con-sultoria e treinamentos voltados à implementação Lean.

Com 21 anos de experiência, a Staufen oferece seus serviços a partir de sua sede na Alemanha e de subsidiárias na China, Suíça, Itália, Polônia, República Tcheca, Eslováquia e Hungria.

No Brasil a Staufen se uniu à Táktica Consultoria, uma empresa com 15 anos de experiên-cia em implementação Lean e na formação de pessoas.

Há mais de dois anos, a Staufen Táktica atende clientes do mundo todo implementando projetos de melhoria com resultados expressivos e sustentáveis.

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Alemanha Polônia

República TchecaSuiça

Itália

Brasil

Stuttgart

USA.

CooperaçãoDr. Jeffrey Liker e Bill Costantino

Wroclaw

EslováquiaWinterthur

Milão

Campinas

Colônia

Hungria

China

Shenyang

Beijing

Shanghai

Cooperação Dr. Marcus Chao

Hong Kong

Trabalhamos ao lado de empresas multinacionais e juntos com grandes referências do mundo Lean com reconhecimento internacional.

Dr. Jeffrey K. Liker, Universidade de Michigan

Ganhador do Prêmio ShingoAutor do best-seller em Lean “The Toyota Way” e “Toyota Talent”

Bill Costantino, W3 Group

Expert internacional em Toyota Kata e Lean ManufacturingGerente da Toyota Motor Manufacturing, Kentucky por diversos anos

Marcus Chao, Lean Enterprise China (LEC)

Fundador e presidente do LECReconhecido como um precursor e pesquisador do Lean Management na China

Staufen TákticaConsultoria Internacional de Lean Management

Atendemos em 13 unidades e em 15 línguas, com aproximadamente 200 consultores e mais de 50 empresas de excelência em nossa rede mundial de Best Practice Partners para que as pessoas possam ver na prática a aplicação dos conceitos.

Consultores e qualificação global:

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Fernanda Menk

Gerente de Marketing / Academia

[email protected]

p +55 19 3262-0011

A Academia Staufen TákticaVer. Aprender. Agir. Vivenciar.

Programa de Seminários Seminários para a Gestão

Palestras, discussões e visitas de benchmarking à fábricas dão aos gestores uma idéia de quão importantes ferramentas, métodos e práticas podem ser aplicadas adequadamente em suas empresas.

Formação de Especialistas em Lean e Desenvolvimento de Instrutores

Workshops intensivos de vários dias que oferecem um programa certificado pela UNIMEP (Universidade Me-todista de Piracicaba) para os treinamentos, desde “Básico para Especialistas Lean” até o “Avançado para Instrutores Lean”.

Treinamentos Específicos

Estes seminários oferecem aos profissionais e executivos a oportunidade de aprofundar seus conhecimentos Lean em tópicos como: mapeamento de fluxo de valor, redução de tempos de setup, sistemas de montagem, métodos Lean aplicados a áreas administrativas, entre outros.

Visitas Best Practice

Visitas de Benchmarking aos nossos parceiros podem ser organizadas quando requeridas. Nossos parceiros irão compartilhar abertamente suas experiências, sucessos e falhas. Eles te guiarão através das soluções implemen-tadas para o seu próprio benefício de sua Transformação Lean. Defina suas prioridades, participantes e parceiro que queira visitar e nós organizamos o resto!

Programas de qualificação Lean feitos sob medida

Treinamentos In Company – Nossos especialistas vão até você

Nós desenvolvemos a partir de suas necessidades de treinamento, programas de qualificação que alinham prática e teoria para serem executados em sua empresa. Tudo isto, com um envolvimento ativo de seus cola-boradores e atuando em seus problemas, questões e processos específicos.

Os benefícios:

> Aprenda no ambiente de sua empresa com os seus processos

> Propostas específicas e cronograma de acordo com sua necessidade

> Otimização de seus processos através de workshops práticos

> Economia de custos com relação a viagens e acomodações

> Desenvolvimento de grandes grupos ao invés de colaboradores individuais

Nosso escopo inclui todos os seminários e treinamentos deste programa e inúmeros outros tópicos dentro do contexto Lean Management e otimização de processos.

Você já possui uma idéia clara de quais colaboradores, quais os tópicos e qual estrutura quer treinar? Excelente! Mas caso ainda não tenha, estamos prontos para lhe assistir na definição dos grupos objetivos, avaliação, definição dos módulos de treinamento e implementação do conceito, assim como na avaliação da eficácia e transferência de conhecimento.

Conceito de referência para o trabalho em conjunto:

Entender os requisitos da

empresa

Análise do objetivo do

grupo

Definição dos módulos de treinamento

Confirmação do conceito do programa de treinamento

Treinamento In Company Implementação Suporte durante a

implementaçãoTransferência do programa

Fase conceitual Fase de implementação

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Javier SchmalDiretor América LatinaMartin Engineering

A Martin Engineering foi fundada em 1944, está sediada em Neponset, Illinois - EUA, e conta com aproximadamente 900 colaboradores em todo o mundo. É líder mundial no fornecimento de sistemas e equipamentos para tornar o manuseio de produtos a granel mais seguro, limpo e produtivo. Sua linha de produtos é a mais completa do mercado nesse segmento, e conta com raspadores, soluções para pontos de transferência, canhões de ar e vibradores industriais, dentre muitos outros. A Martin tem seu foco principal no desenvolvimento e inovação de equipamentos de alto desempenho, de design simplificado e de fácil manutenção.

Parceiros Best Practice

Jurgen BuhrDiretor Gerente América do SulSCHOTT Brasil Ltda.

A SCHOTT é um grupo de tecnologia internacional com mais de 125 anos de experiência nas áreas de vidros, materiais especializados e tecnologias avançadas. A SCHOTT é uma das líderes mundiais no for-necimento de tubos de vidro e embalagens primárias para a indústria farmacêutica. Fornece soluções de qualidade enquanto atende às mais elevadas exigências com sua experiência em materiais especiais, servi-ços de laboratório analítico especializados e um portfolio extenso de produtos incluindo ampolas, carpules, frascos e seringas de vidro e polímero COC.

A SCHOTT Brasil está localizada em Itupeva-SP, conta com mais de 450 funcionários e produz 1,2 bilhão de unidades por ano entre Ampolas, Frascos e Carpules.

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PARCEIROS BEST PRACTICE

Juliano SabatkeVP Powertrain Production South America Grupo Volvo América Latina

Presente no Brasil desde a década de 70, a VOLVO Caminhões começou a produção na cidade de Curitiba em 1979. Desde então, a VOLVO do Brasil desenvolveu tecnologias e soluções inovadoras, tanto nos seus produtos quanto nos processos de produção e logística, serviços de distribuição e reposição de peças. Fez isso, sempre atuando com ousadia para satisfazer seus clientes através de soluções práticas, rápidas e inteligentes.

Na década de 90 a fábrica de Curitiba passou a melhorar seus processos ao introduzir o conceito de Equipes Auto Gerenciáveis. Ainda no início dos anos 2000, a fábrica de Curitiba introduziu os conceitos de Lean Manufacturing, embrião do VPS – Volvo Production System, conceito que viria a ser adotado globalmente mais tarde. Nesta jornada, a Volvo contabilizou significativos ganhos na segurança de seus colaboradores, na qualidade de seus produtos e na produtividade industrial.

Eduardo Ribeiro PresidenteISCAR do Brasil

A Iscar do Brasil, empresa multinacional israelense, atua no segmento de ferramentas de corte, comercia-lizando os produtos fabricados pela matriz em Israel, na fábrica em Vinhedo e em outras unidades fabris em diversos países. Desde o início de suas atividades no Brasil, em 1995, a Iscar fornece e desenvolve soluções de usinagem para todo o território nacional nos mais diversos segmentos deste mercado.

A Infraestrutura de seu Centro Tecnológico de Usinagem segue padrões internacionais e é nele em que acontecem os seminários em conjunto com a Staufen Táktica.

Hubertus KoehneVP MFG e Supply ChainAGCO América do Sul

AGCO é líder global em design, fabricação e distribuição de equipamentos agrícolas. A nossa linha completa de tratores, colheitadeiras, ferramentas de tratamento de feno, pulverizadores, equipamentos Forage, de lavoura, implementos, armazenamento de grãos e sistemas de produção de proteína, assim como peças de reposição relacionadas que estão disponíveis por 3.100 concessionárias e distribuidores independentes em mais de 140 países em todo o mundo.

Por meio de nossas quatro principais marcas: Challenger, Fendt, Massey Ferguson e Valtra, a AGCO oferece muitas opções para satisfazer as necessidades dos clientes - desde tratores de baixa potência para pequenas fazendas até máquinas sofisticadas de alta tecnologia para agronegócios profissionais de grande escala. A missão da AGCO é clara: promover o crescimento sustentável e lucrativo por meio do atendimento superior ao cliente, inovação, qualidade e compromisso.

A VDI-Brasil (Associação de Engenheiros Brasil-Alemanha), fundada em 1956, em São Paulo, é um com-petente centro para o esclarecimento de dúvidas tecnológicas e incentivador da cooperação tecnológica entre Brasil e Alemanha.

Desde março de 2008, trabalha em parceria com a Câmara Brasil-Alemanha de São Paulo e, desde en-tão, tem escritório localizado nas dependências desta. Com foco em engenheiros e futuros profissionais da área, a organização oferece eventos sobre temas técnicos e formação gerencial. Entre eles, são orga-nizados cursos, palestras e seminários que tratam de assuntos relacionados às mais novas tecnologias, especialmente as alemãs e brasileiras.

Prof. Dr.-Ing. Klaus Schützer Diretor de Laboratório de Pesquisa Universidade Metodista de Piracicaba - UNIMEP

O Laboratório de Sistemas Computacionais para Projeto e Manufatura (SCPM) da UNIMEP desenvolve suas atividades de pesquisa em ensino focando a integração do processo de desenvolvimento de produto e a manufatura, em especial a interface produto-processo. Seus trabalhos estão organizados em 3 linhas de pesquisa: Desenvolvimento Integrado do Produto (CAx, PDM, PLM); Monitoramento de Processo e Usinagem com Altíssima Velocidade de Corte e Fábrica Digital. O foco está na pesquisa aplicada e em parceria com a indústria.

Matthias Neisser Diretor Executivo VDI-Brasil

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PARCEIROS BEST PRACTICE

Michael BauerDiretor Executivo GROB Brasil

Empresa familiar atuando internacionalmente, com sede em Mindelheim-Alemanha e três plantas de produção em São Paulo, Bluffton-USA e RP da China. Oito filiais de distribuição e assistência técnica na Coréia do Sul, China, Índia, Rússia, Grã-Bretanha, Hungria e México. Mundialmente, o grupo GROB fatura 950 milhões de euros (2013) com cerca de 4.500 funcionários.

Desde 1958 a GROB do Brasil fabrica máquinas para a indústria brasileira e para a exportação. A empre-sa brasileira é a fábrica mais antiga do Grupo GROB, localizada na cidade de São Bernardo do Campo, onde trabalham mais de 560 funcionários e com um faturamento anual de quase € 110 milhões (2013). O portfolio de produtos abrange o fornecimento de linhas de manufatura (equipamentos de usinagem para transmissões e motores), assim como máquinas universais produzidas em série (centros de usina-gem universal de 4 e 5 eixos).

Douglas PereiraDiretor ExecutivoEventos RH

Fundada em 1990, a Eventos RH é uma importante referência em Assessoria e Consultoria em RH. Atua como agente de mudança oferecendo excelência em serviços para apoiar as empresas na Atração, Sele-ção, Gestão e Desenvolvimento de Talentos.

Com sede em Ribeirão Preto-SP, dispõe de equipe especializada (consultores psicólogos), moderna infra-estrutura, metodologia e recursos tecnológicos (como Banco de Talentos online com mais 130.000 CVs), que possibilitam a execução de projetos qualificados na área de R&S em grande escala, no Interior de SP.

Atuação em nível nacional na área de T&D, com portfolio com centenas de temas para Cursos, Workshops e Palestras (Abertos e In Company).

Parceiros Estratégicos de Desenvolvimento


Você procura estratégias e soluções Lean adequadas para sua empresa?

Os seguintes eventos contêm palestras, discussões e visitas a fábricas e ofe-

recem aos gestores e executivos, uma ideia do quanto estas ferramentas e

métodos podem ser eficientes quando utilizados por empresas

Best Practice.

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PÚBLICO ALVOExecutivos, presidentes, diretores e gestores de áreas diretas e indiretas

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DATA9 e 10 de Agosto

LOCALStaufen Táktica Campinas - SP

INVESTIMENTOR$ 1.690

Desdobramento da Estratégia e Sustentabilidade LeanO papel da liderança na implementação eficaz do Lean e como a estratégia da empresa deve ser desdobrada

Por que este treinamento

É muito comum as empresas iniciarem sua jornada Lean através de melhorias isoladas nas diversas áreas da

organização. Em um certo ponto, a alta administração se pergunta: quais resultados estamos alcançando?

Estamos atingindo nossos objetivos estratégicos através do Lean? Frequentemente a resposta é: Não!

A Transformação Lean requer uma abordagem sistemática e estruturada para que os resultados sejam alcan-

çados na direção dos objetivos do negócio e que as pessoas aprendam um sistema de gestão e liderança para

sustentar os resultados e fazer melhoria contínua.

Esse seminário inovador traz elementos de desdobramento de objetivos para o nível estratégico e opera-

cional e quais ferramentas podemos utilizar como principais abordagens para sustentar uma organização

voltada para atingir suas metas através de melhoria contínua e solução de problemas.

Conteúdo do programa

> O papel do executivo na Transformação Lean

> Desdobramento da estratégia e plano de 1-3 anos para as áreas e nível operacional através do

Conceito Blue Sky

> Estratégia e roadmap para implementação de uma Transformação Lean de sucesso

> Os principais elementos do Shop floor Management e estrutura organizacional necessária para

desenvolver uma liderança eficaz em todos os níveis na organização

> Princípios para uma Organização Estrutural capaz de sustentar o plano definido (Conceito Hancho)

> Exemplos práticos e exercícios

> Discussão final, feedback e certificação


O Kata de melhoria e o kata de coaching são abordagens sistemáticas e destinam-se principalmente a desen-

volver as habilidades para fazer melhorias e a liderança das pessoas por meio de uma prática diária consistente.

Kata significa modo de fazer, padrão ou uma rotina que se repete e se torna um hábito. E desse modo é possível

assegurar a expansão do método e alcançar uma nova cultura pela companhia inteira. A prática diária do Kata

de melhoria é feita para desenvolver as habilidades das pessoas, de maneira que elas solidifiquem e sustentem

as melhorias no processo, tanto no chão de fábrica (produção), quanto nas áreas indiretas ou em processos de

serviços. O Kata de coaching é o caminho para desenvolver os líderes como treinadores internos para ensinar o

Kata de melhoria no dia a dia.


> Desenvolver as habilidades de melhoria dos colaboradores nos diferentes níveis da organização

> Integrar a abordagem Toyota Kata na rotina diária do Shop floor Management

> Aprender a aplicação prática do Kata de melhoria e o Kata de coaching através de uma simulação prática

> Potencializar a criatividade através de ciclos rápidos e práticas diárias de PDCA (Plan-Do-Check-Act)

> Aprender efetivamente a rotina de coaching diário – 5 questões do Kata de coaching

> Interligar as melhorias diárias com os objetivos do negócio através do empenho para atingir as metas

ano a ano

> Abordagem e método sistemático para sustentar a melhoria Lean e alcançar níveis de desempenho

mais elevados


Toyota Kata

PÚBLICO ALVOExecutivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facili-tadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua

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Desenvolver habilidade de melhoria das pessoas através do Kata de Melhoria

DATAS07 de Junho

09 de Novembro





Liderança Lean e Shop floor ManagementO papel dos gestores na Transformação Lean

PÚBLICO ALVOExecutivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facili-tadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua


O termo Shop floor Management está em foco e com razão, ele significa uma melhoria na liderança e or-ganização no caminho para uma empresa Lean. Os métodos e ferramentas empregadas têm o objetivo de melhorar a interação entre gestores e colaboradores, pois estes são os responsáveis por promover a solução de problemas e a melhoria dos processos. Visualização transparente, compreensão e gestão são fundamen-tais no Shop floor Management. A identificação antecipada de necessidades de ação e alta velocidade na solução de problemas podem ser alcançadas todos os dias com um pequeno esforço.

Se sua empresa está passando por uma ‘Transformação Lean’, então você precisa conhecer mais sobre Shop floor Management e implementá-lo. Esta fase requer comportamentos específicos por parte dos gestores. As habilidades sociais e de liderança dos gestores podem prevenir a desmotivação entre os colaboradores. Como um gerente Lean, você irá aumentar a competência de seus colaboradores em solucionar problemas e evitará o microgerencimento.


> Da implementação de ferramentas individuais para o desempenho sustentado através da mudança cultural da liderança

> Foco em tarefas específicas da liderança, que requerem ferramentas e comportamentos específicos

> Agenda diária bem estruturada, KPI‘s, reconhecimento de problemas, visualização e padrões para aumentar o desempenho da liderança

> O gestor nos papéis de disciplinador, treinador, moderador e mentor/coach

> Shop floor Management auxilia no cumprimento das tarefas da liderança

> A rotina diária é estruturada através do diário da produção ou diário de gestão

Ver na prática a aplicação real do Shop floor Management:

> Introdução e informação sobre a fábrica

> Fatores de sucesso, resistência, status e rotina diária

> Participação nas reuniões diárias

> “Go & See“ - além de um quadro de gerenciamento visual

> Visita à fábrica e aos centros de informação


DATAS26 de Abril

21 de Junho

24 de Agosto

19 de Outubro

LOCAISAGCO

SCHOTT

Eventos RH

AGCO


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Canoas - RS

Itupeva- SP

Ribeirão Preto - SP

Mogi das Cruzes - SP


Nas áreas indiretas, muitas oportunidades de melhoria estão escondidas no processo. Hoje, muitos projetos de

melhoria estão isolados em uma única função da empresa como projetos de Lean na engenharia, em compras,

em vendas, etc e não em um processo. Consequentemente os resultados são pontuais e com pouco sucesso,

não abrangendo as interfaces do processo e muitas vezes não identificando o ponto de causa dos problemas.

Lead time cada vez mais curto, muito compliance com prazos, fornecedores e clientes, assim como uma qua-

lidade excepcional são os desafios que os gestores encontram. Para que você esteja a frente nesse ambiente

cada vez mais competitivo, é fundamental implementar um sistema holístico e que englobe todas as funções do

processo visando a otimização através dos conceitos Lean.


> Discussão com altos gestores e troca de ideias com relação ao potencial de otimização e a implementação

de processos com mínimo desperdício.

> Visão sobre uma cultura corporativa baseada em processos que ”mudam para o Lean“

> Possíveis desafios e barreiras que podem ser encontradas a caminho do ”Lean Administration“

> Aprenda como construir uma organização eficiente e eficaz e como orientá-la estrategicamante


Lean Administration

PÚBLICO ALVOExecutivos e todo nível gerencial de áreas indiretas

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Processos administrativos ideais voltados à criação de valor

DATAS18 de Maio

08 de Novembro

LOCALStaufen Táktica

Eventos RH

INVESTIMENTOR$ 1.190Campinas - SP


PÚBLICO ALVOExecutivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facili-tadores de melhorias, instrutores Lean e melhoria contínua

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DATA23 de Agosto

LOCALGROB São Bernardo do Campo - SP


Lean para ambiente Make-to-OrderSincronizando as operações de engenharia, compras, manufatura e logística de acordo com as demandas específicas dos clientes


Você já deve ter ouvido a ideia pré-concebida de que Lean funciona somente para a produção seriada, mas não

para a produção de itens sob encomenda, com lotes pequenos e alta diversidade. Este seminário tem o objetivo

de provar justamente o contrário.

A Grob é um tradicional fabricante de máquinas-ferramenta que tem encontrado novos padrões de operação

e gestão para a produção e para as áreas de suporte, nos diversos níveis organizacionais.

Venha conhecer a estrutura desta implementação e os principais fatores de sucesso. Vivencie este ambiente de

Lean em produção Make-to-Order e de melhoria contínua em todos os processos envolvendo todos os colabo-

radores.


> Observar os exemplos de melhores práticas pelas funções da cadeia de valor das operações de Engenharia

de Produtos, Engenharia de Processos, Logística e as diversas etapas do sistema produtivo até a Montagem

> Conhecer o Programa Lean da Grob, que busca eliminar os desperdícios e alinhar os processos às

demandas dos clientes

> Ver como o processo de melhoria contínua é conduzido

> Participar das reuniões diárias ao longo da estrutura organizacional e ver o Shop Floor Management

ao vivo em áreas diretas e indiretas – gerenciamento visual com informações chaves e reuniões periódicas



FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEANE DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES

Quanto você está preparado para um futuro Lean?

Você reconhece que especialistas e instrutores Lean bem treinados são um pré-re-

quisito para a exploração sustentável do seu potencial de melhoria? Quanto melhor

qualificados estiverem os multiplicadores, mais eficientes eles serão para sua empresa.

Nosso programa de treinamento contribui para melhorar a eficácia. Os conhe-

cimentos Lean transmitidos por nós e a opção dos treinamentos contínuos de

moderação e apresentação em situações complexas de workshops, habilitam os

participantes a avançarem a melhoria de processos em seus locais de trabalho com

a sua própria direção.

Workshops intensos e específicos, de vários dias e voltados ao público alvo, ofere-

cem programas certificados de treinamento que vão desde a “Capacitação Básica

para se tornar um Especialista Lean“ até “Treinamento avançado para se tornar

um Instrutor Lean“.

>>

O programa de treinamento para especialistas e instrutores Lean possui a certificação da UNIMEP (Universidade Metodista de Piracicaba).

FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM

LEAN E DESEN- VOLVIMENTO

DE INSTRUTORES

> NÍVEL 1Princípios básicos do Lean; aperfeiçoamentos de técnicas de moderação/apresentação: os futuros especialistas em Lean se familiarizam com os princípios básicos de uma gestão e processos Lean, aprimorando suas habilidades de apresentação e moderação.

> NÍVEL 2Desenvolvimento de conhecimentos e metodologias específicas para a área escolhida: os futuros especialistas em Lean escolhem o(s) workshop(s) mais adequado(s) para que desenvolvam ferramentas e métodos Lean adicionais.

> NÍVEL 3Aprimorando as competências organizacionais e de apresentação: o foco desse treinamento é melhorar a capacidade de ensinar os outros a entenderem principalmente os assuntos relativos a processos Lean, condu-zir workshops e projetos de melhoria

Todos os módulos podem ser combinados ou solicitados separadamente. Caso opte por treinamentos sepa-rados, observe que os conteúdos dos programas são sequenciais. Por essa razão, recomendamos que eles sejam cumpridos na sequência. Selecione o treinamento desejado conforme a área de interesse.

Formação básica para se tornar um Especialista em Lean

Formação avançada para se tornar um Instrutor Lean

Lean Manufacturing - Métodos para a manufatura Lean

Lean Assembly - Métodos para a montagem Lean

NÍVEL 1 NÍVEL 3NÍVEL 2

Formação para se tornar um Especialista em Lean

+ +

Formação para se tornar um Instrutor Lean

Treinamento para se tornar um Especialista e um Instrutor com certificação Lean

ALTERNATIVASe quiser treinar um grupo maior de pessoas, é possível ministrar os programas de treinamento interna-mente. Estamos à disposição para ajudá-lo em cada etapa da transformação Lean de sua empresa. (Ver página 7)

Lean Supply Chain - Métodos para a logística Lean

Lean Administration - Métodos para áreas indiretas Lean

Lean Product Development - Mé-todos para o desenvolvimento Lean

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PÚBLICO ALVOFuturos especialistas em Lean e Melhoria Contínua,Futuros instrutores de Lean e Melhoria Contínua

Desenvolvimento do Especialista Lean


Futuros especialistas em Lean serão os responsáveis a suportar e auxiliar a Transformação Lean e realçar o Processo de Melhoria Contínua. Eles também devem ser capazes de gerenciar times com eficiência. Para isto, ter conhecimento e capacidade para lidar com conflitos, desmotivação e outras dificuldades no processo de mudança são requisitos básicos. Você irá aprender sobre métodos de solução de problemas e habilidades sociais necessárias como técnicas de moderação e apresentação para aumentar seu poder de convencimento no am-biente diário de trabalho .


> Fundamentos da Gestão Lean

> Métodos para uma comunicação bem sucedida, apresentação e moderação

> Processos sociais e trabalho em times

> Organização de workshops e departamento de melhoria contínua

> Técnicas de solução de problemas e ferramentas para análise

> Gestão e planejamento de projeto


DATA12, 13 e 14 de Abril



Treinamento Básico - Fundamentos da gestão Lean, solução de problemas e habilidades sociais



DE INSTRUTORES

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Lean Manufacturing


Você tem consciência dos problemas que envolvem os tempos excessivos de setup, o excesso de estoque, as paradas não programadas de equipamentos e as oscilações na qualidade? Oferecemos a você um completo e intensivo workshop visando solucionar ou evitar estes problemas. Ele o ajudará a libertar-se das abordagens convencionais e otimizar os processos de produção, bem como tornar seus efeitos duradouros. Você será levado a conhecer os fundamentos dos processos de uma produção enxuta e estável, e seus reflexos em seu trabalho diário.


> Noções básicas de Lean management e mapeamento de fluxo de valor

> Just-in-time e fluxo unitário de peças

> Processos livres de distúrbios, eliminação de desperdícios, TPM e sistemas puxados

> Otimização de processos

> Gestão de melhorias


PÚBLICO ALVOCandidatos a experts em melhoria, gestores de produção, planejadores, especialistas em rotinas de trabalho

DATA20, 21, 22 e 23 de

Setembro



Conhecimentos práticos e teóricos para especialistas em manufatura Lean



DE INSTRUTORES

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Potenciais para otimizações diretas são realizados nas áreas produtivas das empresas. A abordagem ‘Lean Administration’ mostrará o enorme potencial que também pode ser alcançado em áreas administrativas. Você aprenderá, passo a passo, por onde começar, quando iniciar a redução de desperdícios e lead times e quais ferramentas são mais adequadas para o aumento da produtividade e qualidade em áreas indiretas.


> Conscientização da aplicação Lean em áreas indiretas

> Aperfeiçoamento dos métodos de:

- Mapeamento de fluxo de valor em processos administrativos

- Análise de processos

- Otimização de processos

- Análise de funções

- Comunicação regular, Shop Floor Management em áreas indiretas e 5S no escritório

- Organização de projeto, planejamento e implementação de projetos de mudança


PÚBLICO ALVOCandidatos a experts em melhoria, gerentes e líderes de áreas indiretas como: projetos, compras, desenvolvimento, vendas e outras

Lean AdministrationConhecimentos práticos e teóricos para Especialistas Lean em áreas indiretas

DATA25, 26, 27 e 28

de Outubro

LOCALMartin Engineering Campinas - SP


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DE INSTRUTORES

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TREINAMENTO IN COMPANY

PÚBLICO ALVOCandidatos a experts em melho-ria, gerentes, gerentes de pro-jetos e líderes de área de Supply Chain, logística, vendas e produção


Somente um Lean Supply Chain é uma cadeia de suprimentos ágil de verdade. Um Lean Supply Chain alinha sua demanda, planejamento, compras e o processo de reposição com o consumo atual e com a demanda do consumidor (cliente final). Pensando nos princípios lean – livre de distúrbios, fluxo, ritmo, puxada – você pode imaginar que uma cadeia de suprimentos – logística interna e externa – focada no atendimento dos requisitos do cliente significa agilidade e, isto sim, é um verdadeiro Lean Supply Chain. Empresas de sucesso são aquelas que entregam a quantidade solicitada, com a qualidade (de produto e serviço) requeridas e com custos com-petitivos na data desejada pelo cliente. Um lead time curto reduz automaticamente os custos da cadeia de suprimentos – reduz os custos no planejamento, transporte e armazenagem, qualidade e capital.


> Teoria e sistema de um Lean Supply Chain

> Métodos de planejamento

> Logística interna

- Otimização de utilização de equipamento conforme a demanda (alta flexibilidade)

- Otimização do fluxo

- Quando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado

- Controle de fluxo de materiais e planejamento, princípio puxado, Kanban, Just-in-sequence, Just-in -time

> Logística externa

- Planejamento e controle de fluxo de materiais, princípio puxado, Just-in-sequence, Just-in-time

- Milkrun externo, logística de distribuição

- Meios de transporte, modal e malha logística

- Conceitos de embalagens

> Contratação de serviços

> Jogos e simulações


Lean Supply ChainInbound / Outbound e logística interna



DE INSTRUTORES

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DURAÇÃO4 dias

LOCALIn Company

INVESTIMENTOA consultar


Você está ciente de desafios como exceder os tempos de entrega, falta de fluxo em células de montagem, ma-teriais em processo entre estações de trabalho, grandes lotes de produção e processos de trabalho não sequen-ciados. Este treinamento auxiliará ao desvincular de abordagens convencionais e otimizar a sua montagem com resultados sustentáveis. Você terá a oportunidade de conhecer os princípios dos processos de montagem com baixo desperdício e aumento de flexibilidade. Através do “aprenda fazendo” você irá desenvolver excelentes processos de montagem e estações de trabalho – primeiro no treinamento e depois em seu próprio trabalho.


> Noções básicas de Lean Management e Mapeamento de Fluxo de Valor

> Fluxo unitário e trabalho padronizado

> Tempo takt e tempo de ciclo

> Princípios para o desenho de estações de trabalho

> Cardboard Engineering – ferramenta para a simulação em escala real de linhas Lean

> Integração eficiente da logística

> Visualização e gestão dos desvios


PÚBLICO ALVOFuturos especialistas Lean e Melhoria Contínua,Futuros instrutores Lean e Melhoria Contínua,Gerentes e profissionais de montagem

Lean AssemblyConhecimentos práticos e teóricos para especialistas em montagem Lean


DURAÇÃO4 dias

LOCALIn Company




DE INSTRUTORES

. 22



PÚBLICO ALVOFuturos especialistas em melhoria, gerentes, engenheiros ou pessoas relacionadas na área de desenvolvimento, pesquisa e projeto de produto


Inovação, desenvolvimento e engenharia de produtos são as habilidades que cada vez mais determinam o sucesso econômico de uma empresa. Somente aqueles que conseguem satisfazer e exceder às necessidades do cliente na forma de prazos de entrega, custo e qualidade garantem vantagens competitivas de longo prazo. Ao mesmo tempo, enormes potenciais para melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvimento e engenharia, devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. O Lean Product Development mostra que a aplicação dos fundamentos de Lean (zero defeitos, fluxo, ritmo e puxada) trazem uma melhoria significativa de desempenho, tais como, melhoria dos prazos de entrega de projetos e de aderência aos custos dos orçamentos de desenvolvimento e novos produtos.


> Princípios de Desenvolvimento Lean: história e os princípios de uma empresa enxuta / simulação e campos de ação do Lean em Engenharia e Desenvolvimento de produto

> Processo de criação do projeto de produtos através do frontloading: evitar distúrbios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento

> Funções em Projetos: estrutura organizacional em uma estrutura de desenvolvimento e engenharia Lean; papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades gerenciais / Gestão do Gemba: gestão visual do projeto, comunicação regular e priorização de projetos

> Gerenciamento de projetos (planejamento de projetos de mudança / sustentabilidade do desenvolvimento Lean): Métodos de gerenciamento de projetos para redução dos tempos de ciclo produtivo, cumprimento dos prazos, introdução de um sistema de desenvolvimento e engenharia Lean. Gerenciamento de mudanças: planejamento, introdução ao processo de mudança, auditoria e melhoria contínua”

> Projeto / Design de produto: técnicas de projeto de produto visando melhorias com impacto em todas as áreas pós-engenharias e com foco em todo o ciclo de vida do produto

> Competências de “gestão da comunicação & conflito“


Lean Product Development Habilidades práticas e profissionais para formação de especialistas em Lean em engenharia e desenvolvimento de produto

DURAÇÃO4 dias

LOCALIn Company




DE INSTRUTORES

. 23

Treinamento avançado para Especialistas Lean Melhore as suas habilidades sociais, de liderança e de treinamento



DE INSTRUTORES

. 24


Para trazer sustentabilidade às mudanças organizacionais é necessário uma capacidade de promover tal mudança. Somente empresas com pessoas capacitadas neste sentido estarão aptas a entregar estas iniciativas de mudança e executá-las. Você gostaria de organizar o seu processo de melhoria e estabelecer a sua própria capacidade de mudança de forma profissional? Estas iniciativas são lideradas pelo gestor do Time de Melhoria Contínua, que é responsável por desenvolver os instrutores Lean. Os instrutores possuem uma visão sistêmica sobre o todo e serão os futuros coaches e parceiros para outros gestores e colaboradores e em termos profissionais, serão os respon-sáveis por manter a uniformidade na implementação Lean. Esta tarefa requer indivíduos com um conhecimento profundo das melhores práticas em todas as áreas e uma prontidão para assumir um papel de liderança. Além do mais, os Especialistas Lean devem possuir uma forte habilidade social, metodológica e de apresentação.


> Desenvolvimento de competências tecnológicas e metodológicas

> Entendimento das competências sociais e de gestão

> Workshop prático

> Técnicas de comunicação e treinamento

> Competências da liderança da área de melhoria contínua



PÚBLICO ALVOFuturos Especialistas Lean que já possuem experiências em workshop e implementação Lean

DURAÇÃO5 dias

LOCALIn Company




Como você pode alcançar vantagens competitivas

sustentáveis através de conhecimentos profissionais?

Nossos seminários profissionais são uma oportunidade para

que os especialistas e gestores ampliem e aprofundem seus

conhecimentos em Lean.

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PÚBLICO ALVOGestores, iniciantes em Lean e todos os interessados

Princípios básicos do Lean Management Como iniciar a sua Transformação Lean


Provavelmente você já escutou falar sobre Gestão Lean e em especial sobre os grandes resultados alcançados na indústria automotiva. Você deve estar se perguntando se o Lean pode ser aplicado em outros setores, como produção de equipamentos, eletrônica, indústria de processamento e até mesmo na indústria de serviços? A resposta é: sim, claro! Nossos especialistas irão explicar o conceito por trás da Gestão Lean e seus princípios, ferramentas e métodos. Além disto, você aprenderá como iniciar a sua implementação.

Baseado em uma simulação prática, palestras aprofundadas e exemplos práticos da Toyota e empresas não automotivas, você entenderá facilmente os conceitos da Gestão Lean, seus fatores de sucesso, o que fazer e o que não fazer para ter êxito com a Transformação Lean.


> Treinamento básico de Empresa Lean

- Histórico e fundamentos da Gestão Lean

- Objetivos, características e métodos da Produção Lean

- Fatores de sucesso do Processo de Melhoria Contínua

- Simulação Just-in-time – da produção empurrada para produção puxada

> Gestão e liderança em organizações em fase de aprendizagem

> Como iniciar – recomendações para a sua Transformação Lean


Fluxo

Takt time

Puxada

Heijunka, trabalho padrão, KAIZEN

Processos estáveis

Parada de máqui-na em caso de anormalidade

Separação do trabalho

homem-máquina

Just-in-time Jidoka

Objetivos

Alta qualidade, baixo custo e menor lead time

Livre dedistúrbios

Fluxo

Ritmo

Puxada

© Baseado no Toyota Motor Corp.

DATAS23 de Fevereiro

19 de Maio

LOCAISMartin Engineering

Eventos RH



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Campinas - SP



PÚBLICO ALVOGestores e profissionais das seguintes áreas: Planejamento, Engenharia Industrial, Produção, Melhoria Contínua e Gestão de Materiais


Redução sustentável do lead time e segurança nos processos de produção e atendimento de pedidos são o foco de projetos de melhoria operacionais. A eliminação de desperdícios é a tarefa principal da otimização efetiva. A análise do fluxo de valor identifica desperdícios nos processos e o desenho do fluxo de valor futuro cria processos em que o desperdício pode ser eliminado ou reduzido a um mínimo. O método é conhecido em muitas empresas – mas ele é realmente compreendido e utilizado de forma eficiente? Pontos fracos podem ser identificados com rapidez e soluções confiáveis e sustentáveis podem ser implementadas. Além disto, a sua habilidade de pensar em fluxo de valor será aprimorada. Isto torna o mapeamento do fluxo de valor uma ferramenta importante e fundamental da aplicação do Lean Management na prática.


> Mapeamento do fluxo de valor como uma eficiente ferramenta de análise de processo: transpa-rência no fluxo de valor através do desenho do mapa / visualização do fluxo de material e informação / condução de uma análise do fluxo de valor (estudo de caso) / identificação de potenciais de melhoria

> Desenho do fluxo de valor futuro e just-in-time como base para processos excelentes: redução do tempo de entrega como um princípio guia para a otimização de processos, princípios Lean e just-in-time, padrão de espinha de peixe como um ideal de sincronização da produção, transição de sistemas empur-rados para puxados. O desenho do fluxo de valor futuro proporcionará um melhor fluxo da produção, produzir dentro do tempo takt do cliente, definir claramente o processo pacemaker e possibilitar uma visão sistêmica do ponto de vista de planejamento de projetos de melhoria e criação de um plano de implemen-tação tático



. 27

DATA08 e 09 de Março

LOCALMartin Engineering Campinas - SP


Mapeamento do Fluxo de Valor Otimizar os processos identificando e eliminando desperdícios


Processos de usinagem são uma rica fonte de potenciais de melhoria. Otimização individual de ferramentas de usinagem muitas vezes não é o suficiente para alcançar um aumento significativo de eficiência. Otimizações de processos não podem ser garantidas de uma forma contínua porque os efeitos positivos acabam se perdendo nas interfaces com os processos vizinhos ou na situação organizacional. As mudanças muitas vezes não são suportadas pelos colaboradores. Acima de tudo, muitas abordagens acabam pecando pela falta de uma visão holística na otimização do sistema como um todo.

A Usinagem Lean começa com as ferramentas de corte e faz uso das novas tecnologias, a gestão da usinagem e o fluxo de informação oferecem uma grande variedade de otimizações futuras. Otimizações consistentes, visão holística considerando todo o processo, objetivos claros e realistas e uma abordagem estruturada, é exatamente o que você poderá obter com nossas ferramentas e métodos. Descubra potenciais escondidos de forma compreensível e sustentável!


> Importância da otimização tecnológica e métodos para análise de processos de usinagem

> Utilização de sistemas de vídeo para otimização de processos

> Detalhamento do processo completo em pequenos passos com dicas práticas para otimização

> Treinamento prático com casos reais de usinagem

> Ações para otimização de processos e implementação no chão de fábrica


Usinagem Lean Desenvolvimento e sustentabilidade dos potenciais de melhoria

PÚBLICO ALVOGerentes de Produção, Profissio-nais de Engenharia Industrial e Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua

DATA16 de Fevereiro

LOCALIscar do Brasil Vinhedo - SP




. 28


Setup Rápido - O conhecimento por trás do método SMED Produção econômica de lotes pequenos


A redução de tempos de setup é um tópico permanente e importante a caminho de um fluxo eficiente na pro-dução. Em empresas que pretendem produzir de acordo com os requisitos do mercado e clientes, os grandes lotes e a otimização das ordens de produção deverão pertencer ao passado. O mercado diz o que produzir e quando.

O objetivo é melhorar as condições para conseguir chegar ao fluxo unitário de produção. Tempos curtos de setup auxiliam na redução de estoques, a utilizar lotes menores, maximizar a flexibilidade e a reduzir custos. Entretanto, isto só ocorre se o assunto for tratado de maneira sistemática e com sustentabilidade.

A redução do tempo de setup não começa com a produção, mas sim no layout das máquinas. Este treinamen-to apresenta uma abordagem sistemática para a prevenção, redução e padronização de processos de setup. Medidas para a implementação e sua sustentabilidade serão discutidas e desenvolvidas. Medidas simples, inteligentes e tecnicamente viáveis serão apresentadas. Você poderá facilmente adaptar às necessidades de sua empresa.


> Fatores de sucesso para o setup rápido

> Treinamento de colaboradores e otimização das sequências de trabalho

> Adequação do ambiente de trabalho para otimizar o setup

> Exemplos práticos


PÚBLICO ALVOGerentes de Operações e Produção, Supervisores, Líderes, Profissionais de Engenharia Industrial e de Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua

DATA17 de Fevereiro

LOCALIscar do Brasil Vinhedo - SP



. 29

PÚBLICO ALVOGerentes de Produção, Profissio-nais de Engenharia Industrial e Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua

DATA13 de Setembro

LOCALVolvo do Brasil Curitiba - PR


Trabalho PadronizadoEstabilidade Básica e Produtividade


O Trabalho Padronizado (TP) refere-se à forma de executar o trabalho considerando a maneira:

> Mais segura e mais fácil para o operador executar a operação

> Mais confiável para garantir a qualidade para o cliente

> Mais eficaz em termos de custos para a empresa

O TP é um dos componentes básicos do Sistema Lean. Podemos constatar que pouco se conhece e pouco se pratica nas empresas atualmente. Como observações podemos citar:

> Existem padrões nas empresas? Que tipo?

> O trabalho dos operadores / funcionários está sendo bem aproveitado sem gerar desperdícios?

> Existe uma sequência e um tempo determinado para a execução das atividades?

> Os padrões técnicos de processos e equipamentos estão sendo aplicados e monitorados?

> O trabalho está sendo monitorado? Por quem? Em que frequência? Tem melhorado? Quanto?

Se você tiver alguma dúvida com relação às questões acima, este treinamento irá ajudá-lo a melhorar a produ-tividade, reduzir o número de acidentes, reduzir o número de problemas de qualidade, aumentar a eficiência global dos equipamentos, etc.


> Princípios Lean e a importância do Trabalho Padronizado

> Exemplos práticos de especificações e procedimentos padrões

> Exemplos práticos de padrões de qualidade, segurança e meio ambiente

> Exemplos práticos de trabalho padrão

> Exercício prático para a elaboração do trabalho padrão

> Ações para a implementação e o papel da liderança na manutenção e melhoria dos padrões



. 30


PÚBLICO ALVOGerentes e supervisores de produção e planejamento, profis-sionais das áreas de produção, logística, planejamento e outras áreas relacionadas e especialistas responsáveis por programas de melhoria contínua

Produção Puxada e Logística InternaTécnicas e práticas para conectar o fluxo de valor de forma eficiente


Problemas como altos inventários de materiais e produtos acabados, falta de materiais e componentes, eleva-dos custos de movimentação interna são comuns na maioria das empresas. A abordagem de “separar ativida-des que agregam valor das atividades de logística interna” mudou drasticamente a indústria manufatureira. A aplicação bem-sucedida de métodos enxutos em logística interna apoia a produção, através de entregas “Best Point” nos diversos pontos do sistema produtivo.


> Fundamentos da Logística Lean

> O impacto de criar um fluxo de valor na prática:

- Otimização na utilização de equipamentos objetivando a flexibilidade

- Otimização do fluxo

> Quando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado

> Dimensionamento dos supermercados

> Princípios para implementação de um sistema Kanban

> Simulação Kanban e fórmula de cálculo de cartões Kanban: seleção e definição de regras de ciclo

> Logística interna: milkrun e projeto de rotas de abastecimento

> Seleção de equipamentos e meios de movimentação e armazenagem de materiais


DATA10 e 11 de Maio

LOCALVolvo do Brasil Curitiba - PR



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Áreas indiretas (compras, controladoria, recursos humanos, finanças, vendas, TI,...) devem estar na mesma jornada Lean que a Produção. Grandes potenciais podem ser encontrados em todas as funções suporte e nas interfaces entre as áreas, assim como vem sendo aplicado na produção.

Portanto, a Administração Lean é tão importante como a Produção Lean para finalmente alcançar o objetivo final de cada Transformação Lean: a Empresa Lean.


> Sensibilização para processos administrativos livres de desperdícios. Como atingir a produtividade máxima, com melhor qualidade e minimizando tempos de entrega

> Métodos e conceitos para motivação e melhoria contínua nas áreas indiretas

> Análise dos processos, fluxo de valor e otimização funcional

> Abordagem sistemática, passo a passo, na simulação “Best Office Business”

> Sugestões e recomendações para a implementação da Administração Lean em sua empresa


PÚBLICO ALVOGerentes e profissionais de todas as áreas indiretas: Recursos Humanos, Vendas, Marketing, Desenvolvimento, Finanças, TI, Compras

Fundamentos do Lean AdministrationÁreas indiretas com processos Lean

DATAS22 e 23 de Março

26 e 27 de Julho

LOCALMartin Engineering

Martin Engineering


Resultados atingidos em projetos:

100806040200

100806040200

Margem e média dos ganhos das melhorias (em %)

Margem Média

Aumento da eficiência

Melhora do tempo de produção

Aumento da qualidade

Outros efeitos positivos > Aumento da satisfação do cliente e dos funcionários> Melhoria com foco no cliente interno e externo> Mais tempo disponível para atividade de valor agregado (estratégia)


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Campinas - SP

Campinas - SP



Enormes potenciais de melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvimento e engenharia, devido uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. Este treinamento mostra os principais momentos da transformação necessária para que as empresas atinjam um patamar diferenciado no desenvolvimento e engenharia de produtos. Através dos fundamentos do Lean (livre de distúrbios, fluxo, ritmo e puxada) e dos métodos específicos para desenvolvimento em engenharia, uma melhoria significativa de desempenho pode ser atingida.


> Princípios do Modelo do Lean Product Development: história e os princípios Lean para áreas de engenharia e desenvolvimento / simulação

> Overview dos 6 campos de atuação: Inovação, Organização, Sistema de Gestão, Gestão de Projetos, Processos e Projeto de Produtos Lean

> Frontloading: evitar distúrbios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento

> Set-based Concurrent Engineering: Uma nova forma de desenvolvimento simultâneo para chegar na melhor solução

> Organização e Gerenciamento de Projetos: papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades gerenciais / gestão visual do projeto, a comunicação regular e priorização de projetos / Liderança na solução de problemas

> Cases e aplicações

> Roadmaps de implantação


PÚBLICO ALVOEspecialista responsáveis por pro-grama de melhoria contínua e gestores nas áreas de desenvolvi-mento, pesquisa e projeto

Fundamentos do Lean Product Development Novos métodos para o Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto

DATA15 de Junho




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PÚBLICO ALVOGestores e especialistas nas áreas de produção, qualidade, logísti-ca, processos, desenvolvimento de produtos e melhoria contínua


A solução de problemas é o motor que move a melhoria contínua. O método estruturado de solução de pro-blemas identifica causas raízes e promove o desenvolvimento de ações sustentáveis. Solucionar problemas siste-maticamente é como uma empresa gera aprendizado. Quanto mais gestores e colaboradores compreenderem e replicarem o conhecimento adquirido dentro da organização, mais próximo a empresa estará de se tornar uma organização mais eficiente e eficaz.

Mesmo após vários anos desde o início do Lean e da melhoria contínua se tornarem conhecidos pela cultura ocidental, uma ferramenta ainda se destaca: o método A3. O A3 assegura o desenvolvimento das habilidades de solução de problemas, pois o mentor irá guiar o seu aprendiz com a sistemática do método para criar um completo entendimento do problema, livre de julgamentos pré-concebidos, com o intuito de encontrar a verdadeira causa raiz. Somente através da análise de causa raiz os problemas podem ser resolvidos de forma sustentável e os potenciais de melhoria completamente utilizados.


> Efeitos esperados do A3 na gestão: treinamento para criar uma percepção imparcial sobre o problema através do “Go & See”. O poder dos esboços para explicar um problema em pouco tempo e estilo individua- lizado para a compreensão dos problemas

> Discussão sobre os significados de ‘ações de contenção’ e ‘ações para solução do problema’. Praticar o método de ISHIKAWA (análise de causa) para entender a relação causa e efeito

> Como aplicar o método A3. Aprenda sobre a efetividade do YOKOTEN (compartilhar o aprendizado) e como apresentar os resultados e transferir os conhecimentos para a sua empresa


DURAÇÃO2 dias

LOCALIn Company


Solução Prática de Problemas utilizando o A3Solucione os problemas de forma rápida e estruturada com o método A3


. 34



PÚBLICO ALVOGerentes, especialistas responsá-veis por programa de melhoria contínua, engenheiros e super-visores das áreas de operação e manutenção

DURAÇÃO2 dias

LOCALIn Company

INVESTIMENTOA Consultar

Fundamentos do TPMMaximizando a utilização de seus ativos


Grande parte dos problemas operacionais se dão pelas instabilidades nos equipamentos, processos ou qua-lidade do produto. O TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total) aborda métodos estruturados de gestão da operação e da manutenção visando tanto a recuperação da condição original como a melhoria de desempenho de equipamentos.


> Princípios do TPM e seus Pilares para áreas de operação e manutenção

> TPM como alavanca de melhoria do OEE

> Overview dos Pilares de Manutenção Autônoma, Melhoria Específica, Manutenção Planejada e treinamento

> Cases e aplicações

> Estratégias de implementação


Através de abordagens práticas, as principais rotinas do TPM criam condições mínimas de estabilidade que possibilitam a implementação de fluxo contínuo, ritmo e produção puxada. A Filosofia do Livre de Distúrbios (Zero Paradas, Zero Quebras, Zero Defeitos, Zero Acidentes) é conduzida através de uma rigorosa eliminação de problemas reais e potenciais com foco no ambiente operacional e com times multidisciplinares.


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OUTRAS COMPETÊNCIAS

Outras competênciasAlém dos treinamentos abertos descritos anteriormente, também oferecemos treinamentos in-company referentes a outras ferramentas.

Lean Manufacturing

5STreinamento de One-piece-flowCultura de gerenciamento de erros e loops de controle de qualidadeLow cost intelligent automationHeijunka - nivelamento da produçãoJidoka - resposta rápida

Lean Administration

5S no escritórioAnálise de funções – ferramenta para análise de ambientes administrativos

Lean Purchasing

Gestão de fornecedores – seleção, integração e desenvolvimentoLean Purchasing

Lean Leadership

Comunicação e técnicas de aprendizadoPapel dos executivos na mudançaHoshin Kanri / Blue Sky

Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto

Planejamento de projetos de desenvolvimentoProcesso de inovação e desenvolvimento Lean

Excelência em Qualidade

Ferramentas estatísticas para melhoria contínua

Lean Construction

MAIS INFORMAÇÕES

www.staufen-taktica.com.br

Trainers

Dr. Paulo LimaConceitos de fábricas orientadas ao fluxo de valor, implementação dos Sistemas de Produção Lean, liderança Lean e Coaching Executivo

CEOStaufen Táktica

Nilton GiachettaAumento de performance através da melhoria contínua e desenvolvimento da liderança através do Shop floor Management

Senior ConsultantStaufen Táktica

Dr. Hans KloseIdentificação e implementação de medidas de redução de custos em compras e logística, grupo de produtos e gestão de fornecedores

PartnerStaufen Táktica

Nilton MarchioriAumento de performance através da melhoria contínua, implementação de métodos e ferramen-tas para otimização de sistemas de produção

Senior ExpertStaufen Táktica

Fabio SilvaDesenvolvimento Lean, organização e desenvolvi-mento de processos, Shop floor Management em áreas indiretas, Gestão de Coaching

Senior ManagerStaufen Táktica

Andre NascimentoGerenciamento em ambientes complexos (ETO/MTO), gestão de produção e aumento de produti-vidade, Lean Six Sigma Black Belt


Fernando TajesCapacitação e treinamento de liderança, manufatura enxuta e implementação de sistemas de produção e implementação do Shop floor Management


Adilson AhvenerAdministração Lean, organização e excelência de processos nas áreas indiretas, Lean Six Sigma, liderança Lean e Gestão de coaching

Senior ManagerStaufen Táktica

Nathalia YamanakaAdministração Lean, excelência de processos, garantia de qualidade, gestão de atendimento de pedidos, implementação e gestão de serviços, Shop floor Management em áreas indiretas

ConsultantStaufen Táktica

Dário SpinolaTransformação Lean Global, implementação dos Sistemas de Produção Lean, desenvolvimento Lean, liderança Lean e Coaching Executivo

Managing DirectorStaufen Táktica

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TRAINERS

PÁG. TREINAMENTOCARGA

HORÁRIAJAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ R$ LOCAL


11 Desdobramento da estratégia e sustentabilidade Lean 16 horas Dia 9-10 1.690

12 Toyota Kata 8 horas Dia 7 Dia 9 1.190

13 Liderança Lean e Shop floor Management 8 horas Dia 24 1.190




14 Lean Administration 8 horas Dia 18 1.190


15 Lean para ambiente Make-to-Order 8 horas Dia 23 1.190


18 Desenvolvimento de Especialistas em Lean 24 horas Dias 12-14 2.290

19 Lean Manufacturing 32 horas Dias 20-23 2.790

20 Lean Administration 32 horas Dias 25-28 2.790


26 Princípios básicos do Lean Management 8 horas Dia 23 1.190


27 Mapeamento do Fluxo de Valor 16 horas Dias 8-9 1.690

28 Usinagem Lean 8 horas Dia 16 1.190

29 Setup Rápido 8 horas Dia 17 1.190

30 Trabalho Padronizado 8 horas Dia 13 1.190

31 Produção Puxada e Logística Interna 16 horas Dias 10-11 1.690

32 Fundamentos do Lean Administration 16 horas Dias 22-23 Dias 26-27 1.690

33 Fundamentos do Lean Product Development 8 horas Dia 15 1.190

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Academia Staufen Táktica Visão geral e calendário dos treinamentos

PÁG. TREINAMENTOCARGA

HORÁRIAJAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ R$ LOCAL


11 Desdobramento da estratégia e sustentabilidade Lean 16 horas Dia 9-10 1.690

12 Toyota Kata 8 horas Dia 7 Dia 9 1.190







15 Lean para ambiente Make-to-Order 8 horas Dia 23 1.190


18 Desenvolvimento de Especialistas em Lean 24 horas Dias 12-14 2.290

19 Lean Manufacturing 32 horas Dias 20-23 2.790

20 Lean Administration 32 horas Dias 25-28 2.790




27 Mapeamento do Fluxo de Valor 16 horas Dias 8-9 1.690

28 Usinagem Lean 8 horas Dia 16 1.190

29 Setup Rápido 8 horas Dia 17 1.190

30 Trabalho Padronizado 8 horas Dia 13 1.190

31 Produção Puxada e Logística Interna 16 horas Dias 10-11 1.690

32 Fundamentos do Lean Administration 16 horas Dias 22-23 Dias 26-27 1.690

33 Fundamentos do Lean Product Development 8 horas Dia 15 1.190

CampinasSP

S. B. do CampoSP

CuritibaPR

CampinasSP

CampinasSP

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CampinasSP

CuritibaPR

VinhedoSP

VinhedoSP

CampinasSP

CampinasSP

CampinasSP

CampinasSP

Ribeirão Preto SP

Itupeva SP

Canoas RS

Mogi das CruzesSP

CampinasSP

Ribeirão Preto SP

CampinasSP

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