Processamento de Materiais Poliméricos

Cíntia Braga; Laís Reis; Pedro Perdigão.

1) Levantamento dos índices de fluidez dos polímeros.

A. Grades de extrusão sopro das fabricantes Braskem e DuPont.

Extrusão Sopro

GradeFaixa de índice de fluidez (g/10min)

Polímero Média

PEBD SBF0323HC (Braskem) 0.32 (190°C/2,16Kg) PEBD

0,984

PP HP 500D (Braskem) 0,80 (230°C / 2.16kg) PPPP HP 502H (Braskem) 0,80 (230°C / 2,16kg) PP

PP Prisma 6410 (Braskem) 1,5 (230°C / 2.16kg) PPPP RP 270G (Braskem) 1,5 (230°C / 2.16kg) PP

PA CFE8005 BK (DuPont) 25-35 (280°C/21,6kg) Poliamida 6,6PA BM7300T BK (DuPont) 20-30 (250°C/21,6kg) Poliamida 6

PA BM7300FN BK (DuPont) 40-50 (250°C/21,6kg) Poliamida 6HTR4275 BK (DuPont) 0,5 (230°C/21,6kg) HYTREL®BM5576 BK (DuPont) 0,3 (230°C/21,6kg) HYTREL®

B. Grades de termoformagem das fabricantes Braskem e Dupont.

Termoformagem

GradeFaixa de índice de fluidez (g/10min)

Polímero Média

PP CP 741 (Braskem) 0,87 (190°C/2,16Kg) PP

2,617

PP CP 743 (Braskem) 0,60 (230°C / 2.16kg) PPPP H 501HC (Braskem) 3,5 (230°C / 2,16kg) PP

PP H 604 (Braskem) 1,5 (230°C / 2.16kg) PPPP H 605 (Braskem) 2,1 (230°C / 2.16kg) PP PP H 606 (Braskem) 2,1 (230°C / 2.16kg) PP

PP HP 502H (Braskem) 2,2 (230°C / 2.16kg) PPPP PRB 0131(Braskem) 1,3 (230°C / 2.16kg) PP Biomax® 120 (DuPont) 12 (190°C/2.16kg) Etileno + PLA

     

C. Grades de rotomoldagem das fabricantes Dow Chemical e Braskem.

Rotomoldagem

GradeFaixa de índice de fluidez (g/10min)

Polímero Média

PELBD ML4400N (Braskem) 3,9 (190°C/2,16Kg) PELBD

4,23

PEAD HD4600U (Braskem) 2,0 (190°C / 2.16kg) PEADPELBD ML3600S (Braskem) 4,7 (190°C / 2,16kg) PELBDPELBD ML3400N (Braskem) 5,5 (190°C / 2.16kg) PELBDPELBD ML3601U (Braskem) 3,3 (190°C / 2.16kg) PELBD MDPE DPDA 3220 (Down) 2 (190°C / 2.16kg) MDPEMDPE DNDA-1650 (Down) 5.2 (190°C / 2.16kg) MDPEMDPE DPDA-3135 (Down) 3,5 (190°C / 2.16kg) MDPEMDPE DPDA-3152 (Down) 5,2 (190°C / 2.16kg) MDPEMDPE DPDA-3170 (Down) 7 (190°C / 2.16kg) MDPE

D. Grades de extrusão filme tubular da fabricante Braskem.

Extrusão de filme tubular

GradeFaixa de índice de fluidez (g/10min)

Polímero Média

PEBD STS7006 (Braskem) 0,6 (190°C/2,16Kg) PEBD

2,855

PEAD SGM9450F (Braskem) 0,33 (190°C / 2.16kg) PEADPELBD SLH0820/30AF (Braskem) 0,80 (190°C / 2,16kg) PELBDPEBD SBF0323/12HC (Braskem) 0.32 (190°C / 2.16kg) PELBD

PP PH 0950 (Braskem) 8,0 (230°C / 2.16kg) PPPP PH 0952 (Braskem) 8,0 (230°C / 2.16kg) PPPP RP 225M (Braskem) 8,0 (230°C / 2.16kg) PP

PEBDL LF0720/20AF (Braskem) 0,70 (190°C / 2.16kg) PEBDL PEBDL LH0820/30 AF (Braskem) 0,80 (190°C / 2.16kg) PEBDL

PEBDL LL118/21 (Braskem) 1 (190°C / 2.16kg) PEBDL

E. Grades extrusão de filme plano da fabricante Braskem.

Extrusão de filme

plano

GradeFaixa de índice de fluidez (g/10min)

Polímero Média

PEBDL SLH218 (Braskem) 0,6 (190°C/2,16Kg) PEBDL

3,74

PEBDL SLL218/21 (Braskem) 2,0 (190°C / 2.16kg) PEBDLPEBD SEB853 (Braskem) 2.7 (190°C / 2,16kg) PEBDEVA HM728F (Braskem) 6,0 (190°C / 2.16kg) EVA

PEAD HD3000N (Braskem) 7,3 (190°C / 2.16kg) PEADPEBD BF2021(Braskem) 2,0 (190°C / 2.16kg) PEBDPP RP 225M (Braskem) 8,0 (230°C / 2.16kg) PP

PEBD PB681 (Braskem) 3,8 (190°C / 2.16kg) PEBDPEBDL LF320 (Braskem) 2,7 (190°C / 2.16kg) PEBDLPEBDL LH218 (Braskem) 2,3 (190°C / 2.16kg) PEBDL

F. Grades de injeção da fabricante Braskem.

Injeção

GradeFaixa de índice de fluidez (g/10min)

Polímero Média

PEAD SGE7252 (Braskem) 2,0 (190°C/2,16Kg) PEAD

31,23

PEBD SPB208 (Braskem) 22,0 (190°C / .16kg) PEBDPEAD GE7252XP (Braskem) 2,0 (190°C / 2,16kg) PEAD Bimodal

PEAD IA59 (Braskem) 7,3 (190°C / 2.16kg) PEADPP CP 141 (Braskem) 43 (230°C / 2.16kg) PP Ciclo RápidoPP CP 180R Braskem) 80,0 (230°C /2,16kg) PPPP CP 393 (Braskem) 9,0 (230°C / 2.16kg) PP

PP CP 270R (Braskem) 21 (230°C / 2.16kg) PP

PP CP 191XP (Braskem) 82 (230°C / 2.16kg) PP Ciclo Rápido

Parede FinaPP EP548S (Braskem) 44 (230°C / 2.16kg) PP

2) Análise dos Índices de Fluidez

Ao analisar as médias de índice de fluidez de diferentes grades, para diferentes processos de fabricação de peças poliméricas, percebe-se que o valor varia de acordo com as características reológicas particulares para cada tipo de processamento.

O processo de extrusão sopro especificamente exige um valor baixo de MFI, para que os efeitos da gravidade sobre o parison sejam minimizados. Já o processo de injeção exige altos valores de MFI para o correto preenchimento das cavidades dos moldes de injeção. Esses valores são mais altos ainda em processos especiais de injeção, como a injeção de ciclo rápido e injeção de parede fina.

Os valores de viscosidade representados pelo índice de fluidez dos grades é um parâmetro importante na estabilidade durante o processo de extrusão, seja ele filme plano ou extrusão de filme tubular.

Rotomoldagem Termoformagem ???