julho 2011

Nossa nova entidade:

CCP Composites

Cray Valley

Atividades Cray Valley

Resinas de revestimentos:

Base Solvente;

Tinta em pó;

Aditivos.

Resinas estruturais:

Poliéster Insaturado;

Gel Coats.

Resinas de Adesão:

Resinas hidrocarbonetos;

Derivados de Resinas Naturais.

Resinas de Fotocura + Aditivos

Funcionais.

4 -

1º de julho 2011: a nova entidade, CCP Composites

Uma companhia global: um nome, uma imagem

* Estas companhias manterão seus nomes originais

Todas atividades do segmento compósitos do Grupo Total

Ásia EMEA Américas

Divididas em 3 regiões com sua matriz em

Paris-La Défense

5 -

Uma subsidiária da Total Petroquímica

TOTAL

Exploração, produção

de gás e energia

Refino, marketing

Químicos

Total

Petroquímica

Especialidades

CCP

Composites Estireno

6 -

Porque uma estrutura global

Para ser reconhecida como uma referência mundial no mercado

de compósitos: um nome, uma marca, uma imagem;

Para desenvolver mundialmente suas atividades tirando

vantagem dos conhecimentos e habilidades de cada região

mantendo uma forte proximidade com nossos clientes;

Para estimular inovação, troca de experiências e sinergias em:

pesquisa e desenvolvimento, aplicações, produção...

7 -

Nossos pontos fortes

Tecnologia avançada em resina

Nossa produção e distribuição modelo

Nossa habilidade de inovar

Nosso posicionamento de mercado

Nº 1 no mundo em Gelcoats e distribuição de materiais compósitos

Nº 2 no mundo em resina poliéster insaturado

Competência e comprometimento com pessoas

8 -

Nossa história

Criada em 1990, a Divisão de Resinas da Total possuia atividades na

França, África do Sul e Reino Unido.

Com a aquisição da Cook and Freeman, em 1990, a Divisão cria um

importante negócio na América do Norte. Esta atividade estruturada

sob o nome Cook Composites & Polymers, adquire negócios no

Canadá e no México de produção e distribuição (JV Composites One,

1999).

Durante o mesmo período, as atividades da Divisão de Compósitos

crescem ao redor do mundo sob o nome de Cray Valley: Espanha,

Brasil, Coréia, Malásia, Austrália…

Em 2011, estas atividades unem suas forças sob o único nome de:

CCP Composites.

9 -

Alguns números da CCP Composites

20 unidades de produção em 4 continentes

1415 colaboradores

1 bn $ turnover (2010)

10 % da equipe dedicada a pesquisa e desenvolvimento e

assistência técnica

3 centros de desenvolvimento

Américas : Kansas City (Missouri)

Europa : Drocourt (França)

Ásia : Chong Ju (Coréia)

10 - 10 10

São Paulo, Brasil

UPR, GelCoats

Jeon Lu, Coréia do Sul

UPR, GelCoats, SMC, BMC, VE

Pasir Gudang, Malásia

UPR

Melbourne, Austrália

Blend UPR ,GelCoats

Stallingborough UK

UPR, GelCoats

: Planta CCP

: Centros de desenvolvimento

Mississauga & Drummondville, Canadá

Blend UPR , GelCoats

Miranda, Espanha

UPR, GelCoats

Drocourt, França

UPR, GelCoats, VE

Joinville & Caxias, Brasil

Gelcoats

EUA 7 plantas

UPR, GelCoats

Monterrey, México

UPR, GelCoats

Boretto, Itália

GelCoats

20 unidades de produção incluindo 5 de mistura e 4 de industrialização

Unidades de produção e centro de desenvolvimento no mundo

: Planta de industrialização

11 -

Unidades de produção e centro de desenvolvimento nos EUA

North Kansas City

UPR, GelCoats

Marshall

UPR

Houston

UPR

Orlando

GelCoats

Chatham

UPR

Sandusky

GelCoats

Saukville

UPR

: Planta CCP

: Centro de desenvolvimento

: Planta de industrialização

12 -

1415 colaboradores

Brasil 156

Coréia do Sul 90 França 250

Espanha 64

Canadá 76

EUA 569

México 156

Malásia 9

Austrália 19

Reino Unido 23

Itália 3

13 -

Nossas soluções em compósitos

Produção:

Resinas de Poliéster Insaturado

Colas de Poliéster

Gelcoats

Éstervinílicas

Lazer – Esportes Aquáticos - Transporte – Automotivo - Construção – Concreto –

Sanitário – Energias Renováveis…

Distribuição:

Resinas

Gelcoats

Fibra de Vidro

Todos os componentes necessários para

fabricação de compósitos

Mesmos produtos, mesmos

serviços, mesmos contatos, à

sua disposição

EVOLUÇÃO DO GEL COAT

“TINTA BASE RESINA POLIESTER INSATURADA COM ADITIVOS PARA

PROPRIEDADES”

O QUE É GEL COAT NA ATUALIDADE:

Elevada viscosidade estática /Baixa viscosidade dinâmica.

Fácil aplicação sem escorrimento.

Significativa redução de micro porosidade da superfície.

Alto brilho e elevada resistência as intempérie. Atribui alta

resistência química a seu produto criando uma forte e

importante BARREIRA QUÍMICA.

Alto poder de cobertura.

Famílias de resinas exclusivas.

CARACTERÍSTICAS DO GEL COAT

Cor/Cobertura

Viscosidade

Índice de Tixotropia

Tempo de Gel e Curva

Exotérmica

Principais Caracteristicas do Gel Coat para o Cliente:

VISCOSIDADE

É a quantificação da resistência ao movimento de um fluído que pode ser líquido ou gasoso.

Viscosímetros Brookfield

MOD DVD II MOD LVT/RVF/RVT

VISCOSIDADE BAIXA VISCOSIDADE ALTA

Por que o Gel Coat é usado?

Realce Cosmético do Compósito

Proteção do Compósito (resistência química, hidrólise)

Proteção do Molde

Facilidade na Desmoldagem

Qual é a composição Básica do Gel Coat?

Composição em Peso

Polimeros

37%

Monomero

36%

Pigmentos

26%

Aditivos

1%

EVOLUÇÃO

21

EVOLUÇÃO DO GEL COAT

Gel Coat x Processo – Polygel Primer

Polygel Primer

• Resinas Dedicadas

• Pigmentos

• Cargas minerais

• Aditivos

Processo

• Boa Produtividade

•Utiliza PU alto sólidos

Gel Coat x Processo – Polygel / Armorflex 969

Polygel 969

• Resinas Especiais

• Pigmentos Especiais

• Cargas minerais

Importados

• Aditivos Importados

Processo

• Melhor Produtividade

•Redução da Porosidade

•Facilidade no Lixamento

•Utiliza PU alto sólidos

Gel Coat x Processo – Polygel Primer Premium 969

Premium 969

• Resinas Especiais

• Pigmentos Especiais

• Cargas minerais

Importados

• Aditivos Importados

Processo

• Não Utiliza PU Alto Sólidos

•Aplicação Tinta PU direto

•Redução da Porosidade

•Facilidade no Lixamento

•Redução de Processo

•Redução de Mão-de-Obra

•Redução do Custo Total

Aplicação de

gel coat no molde

Laminação

Desmoldagem

Lixamento/Jateamento

das peças

Estufa a 60°C

Retoque com massa

Lixamento

Aplicação primer PU

Lixamento

Pintura esmalte PU

“acabamento”

Cura do esmalte PU

na estufa a 45°C

Conclusão da

montagem

Processo de fabricação atual

12 Fases no Processo

Aplicação de

gel coat no molde

Laminação

Desmoldagem

Estufa a 60°C

Pós Cura(quando necessário)

Retoque com massa

Lixamento

Pintura esmalte

Conclusão da

montagem

Processo de fabricação após a utilização do Polygel® Primer Premium 969

Cura do esmalte PU

na estufa a 45°C

9 Fases no Processo

Redução custo 25%

Não está sendo considerado a redução de custo operacional.

PROCESSO ATUAL PROCESSO NOVO

1 – Polygel Primer 100

2 - Primer Premium 969 150

3 - Primer PU 300

4 - Tinta PU 600 600

1000 750

CUSTO MATERIAL

Comparativo Custos de Matérias-Primas

Projeto Polygel® Primer Premium

Avaliação final de acabamento

As peças apresentaram ótimo acabamento, sem nenhuma marcação de lixa, ou problemas de tensão superficial.

As peças apresentaram ótimo brilho.

Avaliação de aderência

O acabamento “tinta de acabamento” apresentou total aderência ao Polygel® Primer Premium Universal.

Parâmetros GEL COAT

CONVENCIONAL

PRIMER NIVELANTE

789.013 POLANE 234

VERMELHO ROYAL

120 horas 250 horas 500 horas

CAMARA ÚMIDA (1000 HS) Inicio 13/06/07 1 bolha

0,2 mm

3 bolhas

0,1 – 0,2 mm

6 bolhas

0,1 – 0,2 mm

ADERÊNCIA PATTI OK 54,3 kgf/cm² ou 5,33 mpa após 7 dias de secagem

ADERÊNCIA CORTE X OK Sem desplacamento ( Y-1 / X-1 )

INTEMPERISMO RURAL Sem alteração Sem alteração Sem alteração

CABINE CLEVELAND (1000 HS) Sem alteração

∆E 1,00

UB 79/ 88

Sem alteração

∆E 1,00

UB 79/ 88

Sem alteração

∆E 1,03

UB 78/88

BATIDA DE PEDRA OK BOM

QUV-A (2000 HS)

ADERÊNCIA PATTI

∆E 0,51

UB 78 / 89

∆E 1,37

UB 70 / 85

∆E 1,53

UB 69 / 81

SALT SPRAY (1000 HS) Sem alteração Sem alteração Sem alteração

BRILHO 20 UB 68

BRILHO 60 UB 92

RELATÓRIO PARCIAL DE TESTES (Primer Convencional)

RELATÓRIO PARCIAL DE TESTES (Primer Premium Universal)

Parâmetros PRIMER UNIVERSAL PREMIUM

(CRAY VALLEY) + POLANE 234

VERMELHO ROYAL

120 horas 250 horas 500 horas

CAMARA ÚMIDA (1000

HS)

Sem alteração Sem alteração Sem alteração

ADERÊNCIA PATTI OK 92,8kgf/cm2 / 9,0 Mpa após 7 dias de secagem

ADERÊNCIA CORTE X OK Sem desplacamento ( Y-1 / X-1 )

INTEMPERISMO RURAL Sem alteração Sem alteração Sem alteração

CABINE CLEVELAND

(1000 HS)

Sem alteração

∆E 1,02

UB 80/ 90

Sem alteração

∆E 1,05

UB 79/ 88

Sem alteração

∆E 1,07

UB 77/88

BATIDA DE PEDRA OK BOM

QUV-A (2000 HS)

ADERÊNCIA PATTI

∆E 0,49

UB 78/ 90

∆E 0,83

UB 75/ 87

∆E 1,71

UB 72 / 87

SALT SPRAY (1000 HS) Sem alteração Sem alteração Sem alteração

BRILHO 20 UB 80

BRILHO 60 UB 90

Juan Mardones

Michelle Machado

Processo Total (Gel Coat + Pintura)

•Ótima Aplicabilidade

•Utilização de PU Alto

Sólidos Condutivo

•Menor Pulverização da

Tinta PU

•Maior Eficiência na pintura

•Melhor Produtividade

• Redução de mão-de-obra

• Redução de Custo Total

do Processo

• Resinas Especiais

• Pigmentos especiais

• Cargas minerais

Importadas

• Aditivos especiais

importados

Armorflex 969 Black Conductive

Gel Coat x Processo – Armorflex 969 Black Conductive

VÍDEO

Apresentação Gel Condutivo

Teste Condutividade

Armorflex Premium 969 Conductive

Principal Benefício: Elimina a necessidade do Alto Sólidos PU

Condutivo

Mesmos Benefícios do Polygel Primer Premium porém para Pintura

Eletrostática

MACT Compliant –

Baixa Emissão de Estireno

5% to 7% de redução de perda de espessura na cura do Gel Coat

Menor overspray e perda na aplicação

Facilidade de Aplicação

Redução na Porosidade

Rápido Ciclo de Cura

Facilidade no Lixamento

Casos Históricos – CCP USA – 15 anos

Industrial Models – Texas

Produz Partes para Caminhões em Compósitos para a

Peterbilt;

Utilizando em 2011 Armorflex Premium 969 Conductive

Core Composites – Ohio e México

Produz Partes em Compósitos para o Segmento Automotivo

Utilizando em 2011 Armorflex Premium 969 Conductive

Venda Jan-Set 2011 – 200 tons

Volume Histórico Armorflex Condutivo – 500 tons/ano

APLICAÇÃO DE TINTAS - PINTURA ELETROSTÁTICA

A pintura eletrostática utiliza a pulverização

convencional a ar comprimido ou o airless acrescido de

eletrização das partículas pulverizadas por cargas

elétricas.

O ajuste ou a adaptação das tintas para aplicação por

este processo baseia-se na seleção dos aditivos e dos

solventes, que irão fornecer maior ou menor polaridade