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rupo Tragsa (Grupo SEPI) – Contratación UT 4 – C/ Río Henares, 1
45007 Toledo - Tel.: 925 28 95 00 - www.tragsa.es
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LA CONTRATACIÓN DE LA EJECUCIÓN
DE MURO CORTINA A BASE DE CARPINTERÍA DE ALUMINIO PARA LA EJECUCIÓN DE FACHADAS DE
NUEVO EDIFICIO DE LA UNED EN EL CAMPUS DE LAS ROZAS (MADRID), A ADJUDICAR POR
PROCEDIMIENTO ABIERTO
REF.: TSA0067371
1. OBJETO DEL PLIEGO
El objeto del presente Pliego de Prescripciones Técnicas es definir las condiciones técnicas para la contratación
de los trabajos de ejecución de muro cortina a base de carpintería de aluminio para la ejecución de fachadas de
nuevo edificio de la UNED en el Campus de Las Rozas (Madrid).
Dichas condiciones serán de aplicación a la totalidad del servicio y serán supervisadas y evaluadas por
personal técnico de la Empresa de Transformación Agraria, SA Servicios Agrarios, S.A., S.M.E., M.P, (en lo
sucesivo TRAGSA).
2. DESCRIPCIÓN OBJETO DEL CONTRATO
2.1. Objeto del contrato
El contrato consistirá en la instalación de muros cortina a base de carpintería de aluminio, incluyendo la gestión y
montaje del vidrio, para la ejecución de fachadas de nuevo edificio de la UNED en el Campus de Las Rozas en la
Av. de Esparta, s/n (Madrid).
2.2. Alcance del pliego
El contrato incluye las siguientes operaciones:
- Ejecución de la estructura metálica de acero
- Ejecución de muros cortina con ventanas proyectantes y pivotantes y puertas, integrados en muro
cortina.
- Instalación de cerramiento de fachada mediante celosía de lamas de acero
- Gestión y montaje de vidrios en carpinterías y muro cortina (el vidrio será suministrado por TRAGSA)
- Instalación de puertas, de lamas, metálicas y cierres metálicos en acceso a garaje
- Instalación de tapas para huecos de ventilación y cubrición de patinillos.
El detalle de las partidas a ejecutar se incluye en el cuadro de unidades y precios.
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Para la ejecución de estas partidas TRAGSA pondrá a disposición del adjudicatario el vidrio de alta resistencia
para la ejecución del muro cortina.
El resto de materiales para la correcta ejecución de los trabajos deberán ser aportados por el
adjudicatario. A tal efecto, las ofertas se entienden como “llave en mano” con lo que se considerará incluido
cualquier elemento que, aun no estando expresamente detallado en el cuadro de unidades, se resuelva como
necesario para la correcta ejecución de los trabajos según se estipula en el presente pliego. Por este motivo, en la
oferta económica se deberán repercutir proporcional y económicamente todos los elementos y pequeño material
necesario para la ejecución de las partidas objeto de contrato.
Los materiales suministrados por TRAGSA a instalar por la empresa adjudicataria se entregarán en obra en los
lugares de acopio habilitados, siendo la empresa adjudicataria la encargada de gestionar el acarreo de materiales
hasta el punto de instalación.
En lo que respecta a los materiales que han de ser suministrados por la empresa adjudicataria, deberán cumplir
la normativa de aplicación que se indica en la descripción de las partidas. Así como cualquier otra que sea de
aplicación, así como conformes en las reglamentaciones vigentes en materia de seguridad y salud, higiene y
protección medioambiental.
2.3. Descripción del edificio
Actualmente en la parcela 2 del Campus Tecnológico de la UNED en Las Rozas, se encuentra una edificación en
construcción, paralizada en fase de estructura.
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Es la estructura portante del edificio para Facultad de Ciencias de la UNED, comenzado a construir en el año 2013
y cuyas obras quedaron paralizadas en 2014.
La edificación según el proyecto original tendría las siguientes características arquitectónicas:
Planta Semisótano Planta Baja
Planta Primera, de Acceso Principal
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Planta Segunda Planta Bajo Cubierta
Planta de cubierta
Según se desprende de las plantas del proyecto que se adjuntan, el edificio tiene una:
- Planta Semisótano: de 3.512 m² de superficie construida y 427,40 m² de superficie útil. Se encuentra
destinada a Aparcamiento (1.916,57 m²) con 76 plazas de aparcamiento, .6 Laboratorios y 6 despachos
destinados al uso docente (427,40 m²). El resto de superficie se encuentra destinado a Instalaciones,
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Almacenes, Vestuarios, Aseos, Circulaciones y comunicaciones verticales. En esta planta se realiza el acceso
de vehículos a la edificación. Dispone en esta planta de 3 patios ajardinados, que proporcionan luz y
ventilación natural a las estancias interiores.
- Planta Baja: de 2.992,12 m² construidos. Se encuentra destinada a 17 Laboratorios y 54 despachos, (1.661,48
m² útiles destinados a uso docente), el resto de la superficie está destinada a aseos, circulaciones y
comunicaciones. En esta planta además de los 3 patios anteriores, existen otros 3 patios interiores y uno
exterior, que aportan luz y ventilación natural al edificio.
- Planta Primera: de 2.767,47 m² construidos. Se encuentra destinada a 11 Laboratorios, 31 Despachos, salas
de reuniones y locales para los Órganos Académicos, (1.548,28 m² útiles destinados al uso docente) El resto
de la edificación está destinada a Acceso principal, Comunicaciones, Circulaciones y Aseos. Se manifiestan en
esta planta los 7 patios de la edificación.
- Planta Segunda: de 2.629,84 m² construidos. Se encuentra destinada a 17 Laboratorios y 51 despachos
(1.603,49 m² destinados al uso docente) El resto de la superficie se encuentra destinado a Aseos,
circulaciones y Comunicaciones.
Fachada Este
Fachada Oeste
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La edificación dispone de una fachada acristalada de muro cortina que se encuentra protegida por una celosía
cerámica en sus alzados Este y Oeste, de protección solar, que se prolongará sobre la cubierta del edifico, que se
destina a instalaciones. Esta celosía cerámica será la imagen del edificio.
En la fachada Este unas rampas de acceso formarán parte de la composición de la fachada. La volumetría
irregular del edificio se manifiesta también en las fachadas.
En los alzados Norte y Sur, se disponen unas fachadas compuestas por paneles acristalados enmarcados por la
retícula metálica, estructural, de gran potencia compositiva, que se manifiesta al exterior del edificio.
Fachada Norte
Fachada Sur
En la fachada Sur, unos brise-soleil verticales en su zona derecha, realizan el cierre del patio exterior que genera
el retranqueo de la fachada en este punto.
En cuanto a su compleja volumetría, está reforzada por los patios interiores de la edificación, se aprecia en las
secciones generales que se adjuntan.
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Sección EE’
Sección DD’
Sección JJ’
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2.4. Fachadas
Se realizarán las fachadas de cierre del edificio según los parámetros del proyecto que consisten en:
o Colocación de perfilería de muro cortina soportada en los perfiles estructurales existentes y
acristalamiento de los paneles resultantes, en las fachadas de los patios interiores, con las prestaciones
del proyecto.
o Colocación de ventanas proyectantes de ventilación según características del proyecto con perfilería de
aluminio y acristalamiento igual al de la fachada
o Colocación de perfilería de muro cortina en las fachadas Norte y Sur fijada en la estructura metálica
existente que quedará vista, con paneles acristalados según tamaños y características del proyecto.
o Colocación de aireadores de ventilación con panel ciego pivotante, de chapa de alucobond a ambas caras y
alma de panel sándwich con aislamiento interior colocado sobre perfilería de aluminio.
o Colocación de perfilería de aluminio con núcleo de acero en los montantes y travesaños con T acero
estructural. Acristalamiento según características de proyecto.
o Colocación de muro cortina en planta de instalaciones
o Puertas provisionales para cierre del edificio, en cortavientos de entrada, acceso garaje y otras puertas
que no forman parte del muro cortina.
2.5. Muros cortina
2.5.1. MUROS EN CONTACTO CON EL AIRE (FACHADAS) y HUECOS (VIDRIOS Y MARCOS):
Descripción del sistema
Los patios interiores disponen de fachadas MC-1 y MC - 4 un muro cortina sistema WICTEC 50 SG de la
marca WICONA o equivalente, de silicona estructural, formado por montantes y travesaños de aluminio con
rotura de puente térmico, de 50 mm de anchura según sus requisitos estáticos:
- Montante ref 135004 dimensión 105 mm
- Travesaño ref 135025 dimensión 106 mm
Dimensionado de los perfiles montante y travesaño para soportar la carga de viento y peso propio solicitados
por la DF con una flecha máxima inferior a 1/300 o 15mm de la luz entre apoyos (viento) o 3mm (peso
propio). El fachadista que ejecute la obra aportará cálculo de inercia necesaria según este proyecto y la
inercia de los perfiles considerados, según CTE. Los montantes y travesaños irán fijados a la estructura de
acero existente mediante un pre-marco de acero galvanizado soldado, construida en fases anteriores con
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criterio de la anterior DF. La unión entre perfiles y premarco se realizará mediante tornillería de acero
inoxidable según detalle constructivo.
El acristalamiento en patios, es sujeto por los 4 lados, acabado sin tapeta, con silicona estructural, con
despiece trapezoidal de dimensiones variables, de hasta 1500 x 5000. Se trata de doble acristalamiento Isolar,
o equivalente. Su composición es 6+6.1// cámara 16 mm de argón // 4+4.1. Dispondrá de capa Solarlux 70 o
equivalente, en cara #4, con factor de transmisión de luz solar de 68%, factor solar 36%, U de 1.0 W/m²K. En
las zonas de muro cortina de patio con vidrio opal de las fachadas de patios, se aplicará a esta misma
composición de acristalamiento una capa Pvb Cool White, Capa Artic Snow o equivalente. Ver planos de
fachadas
Estas fachadas de patios disponen de ventanas proyectantes, aireadores para ventilación natural, tipo
WICTEC 50 proyectante SG o equivalente, con carpintería de aluminio de 90 mm de profundidad y 50 mm de
anchura, con rotura de puente térmico, con acristalamiento igual al del resto de fachada, fijado a la
carpintería mediante silicona estructural.
El sistema dispone de puertas de salida a los patios, según proyecto, tipo PH 65 de Technal o equivalente, de
aluminio extruido según norma UNE 38.337, con aleación 6063-T5 o bien norma UNE 38.350 con aleación
6060-T5. Acabado lacado con RAL a definir por TRAGSA según sello de calidad QUALICOAT con un espesor de 90
micras. Marco de módulo 65mm con galce incorporado y hoja de forma elíptica de 65mm con galce
incorporado., travesaño superior e inferior de hoja de forma rectangular, con espesores de 2.3mm. La unión
de marcos y hojas se realizará mediante corte recto con escuadras o con embudos de aluminio. Con doble
barrera de juntas de EPDM, para estanqueidad en los montantes y en el travesaño superior. En las
articulaciones felpa específica para la estanqueidad. Acristalamiento igual al del resto de fachada en la hoja y
fijos perimetrales 6+6//cámara argón 16mm//4+4. Peso máximo por hoja de hasta 250kg. Articulación
mediante pivotes encastrados superior e inferiormente. Nivel de seguridad RC3 con freno empotrado en la
hoja y oculto para regulación tanto de fuerza de apertura y cierre como de recorrido y fuerza de cierre final.
La solución de fachada MC 4 se dispone en los paños de fachada de los patios 3 y 4, bajo las terrazas
existentes en planta baja. Las características de este muro cortina son con Sistema WICTEC 50 SG de la marca
WICONA o equivalente, de silicona estructural, , con montantes y travesaños con rotura del puente térmico y
50mm de anchura, según requisitos estáticos. La unión montante-travesaño es solapada siendo los
travesaños horizontales los que se entregan en los montantes verticales para garantizar la estanqueidad de la
unión. Calculado según Código Técnico de la Edificación. Montantes y travesaños superior e inferior tipo
industrial. Travesaños intermedios de entrega de suelo y falso techo, recto para encuentro en el mismo plano
según detalle.
- Montante ref 135246 dimensión 166 mm
- Travesaño industrial ref 135250 dimensión 155 mm
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El vidrio en este muro cortina MC4 es similar al indicado anteriormente.
Las fachadas exteriores Norte y Sur disponen de cierres tipo MC-2 de un muro cortina de paneles de gran
formato, anclado a la estructura portante metálica existente que quedará vista al exterior e interior. Dentro
de estas fachadas existen los subsistemas siguientes, que presentan detalles constructivos diferentes, según
planos:
MC 2 a – Fachada Sur
MC 2 b – Fachada Sur con brise-soleil al exterior (patio 7)
MC 2 c – Fachada Norte
MC 2 d – Fachada Norte con brise soleil al interior
En todos los casos se utilizará sistema tipo WICTEC 50 SG de la marca WICONA de silicona estructural, o
equivalente, con montantes y travesaños con rotura del puente térmico y 50mm de anchura, según requisitos
estáticos. Con perfiles de aluminio extruido según norma UNE Dimensionado de los perfiles montante y
travesaño para soportar la carga de viento y peso propio solicitados por TRAGSA con una flecha máxima
inferior a 1/300 o 15mm de la luz entre apoyos (viento) o 3mm (peso propio). El fachadista aportará cálculo
de inercia necesaria según proyecto y la inercia de los perfiles considerados en su oferta según CTE. Los
montantes y travesaños irán fijados a la estructura de acero existente en todos los casos, mediante premarco
de acero galvanizado. La unión entre perfiles y premarco se realizará mediante tornillería de acero inoxidable
según detalle constructivo.
Aislamiento térmico mediante perfil intermedio de rotura de puente térmico según la normativa UNE-EN
10077 o DIN 4108. Cantos rectos en montantes y travesaños para que puedan enrasarse por su cara interior
para el encuentro continuo con suelo y falso techo. Travesaños fresados en los extremos para atornillar
frontalmente sobre los montantes. Tornillos de acero inoxidable de alta resistencia, tipo A2, para evitar par
galvánico. Peso máximo soportado por los travesaños junto con el embudo WA0007, 400 kg. Juntas de
acristalamiento interiores y exteriores en EPDM resistente a los rayos UVA y agentes atmosféricos. Piezas de
seguridad para acristalamiento según regulación europea para espesor de cerramiento descrito. Canto visto
de travesaño de 50 mm tanto al interior. Canto visto de montante de 50 mm al interior. Unión de montante y
travesaño mediante embudo de aluminio con una carga admisible de 2.0 KN a peso propio, 4.0 KN a acción de
viento, 2.5 KN a presión de viento y 5. 0 KN a tracción. Evacuación de aguas de infiltración por cascada a
través de montante, utilizando gárgolas de drenaje para alturas de más de 20m.
• Aislamiento térmico Uf según DIN EN ISO 10077 Uf 1.2 – 2.4 W/Km2
• Clasificación permeabilidad al aire AE
• Clasificación permeabilidad al agua E750 estático
• Clasificación resistencia al viento (2000 Pa carga de diseño ) (+3000, -3000 Pa carga de seguridad )
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• Clasificación resistencia al impacto E5/I5
• Acabado superficial lacado en color
Tipo MC – 2a
- Montante ref 135007 o equivalente, dimensión 206 mm
- Travesaño ref 132485 o equivalente, dimensión 205,5 mm
Dispone de aireadores o ventanas pivotantes según descripción que se adjunta más adelante.
Tipo MC – 2b
- Montante ref 135007 o equivalente, dimensión 206 mm
- Travesaño ref 132485 o equivalente, dimensión 205,5 mm
Los montantes y travesaños irán fijados a la estructura de acero existente mediante un premarco de acero
galvanizado o bicromatado de 40mm x 40 mm. La unión entre perfiles y premarco se realizará mediante
tornillería de acero inoxidable según detalle constructivo.
La estructura metálica al exterior, ira forrada mediante sistema de fachada ventilada con paneles de
fibrocemento, acabado cementosos 8 mm de espesor, color en masa, tipo Cembrit solid, o equivalente,
acabado a elegir por la D.F. Este forrado ira rematado contra la parte anterior del muro cortina según detalle
constructivo. No se ejecuta este forrado en esta fase 1.
Tipo MC – 2c
- Montante ref 135004 o equivalente, dimensión 146 mm
- Travesaño ref 135027 o equivalente, dimensión 145,5 mm
Dispone de aireadores o ventanas pivotantes, según descripción que se adjunta más adelante.
Tipo MC – 2d
- Montante ref 135004 dimensión 146 mm
- Travesaño ref 135027 dimensión 145,5 mm
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Los montantes y travesaños irán fijados a la estructura de acero existente. La unión entre perfiles y premarco
se realizará mediante tornillería de acero inoxidable según detalle constructivo. La estructura metalica al
interior, ira forrada mediante trasdosado y subestructura de placas de yeso tipo Pladur –F en el acabado y
espesores a elegir por la D.F. Este forrado ira rematado contra la parte posterior del muro cortina según
detalle constructivo. No se ejecutará este forrado en ésta fase 1.
Sellado exterior mediante fondo de junta y silicona neutra tipo DC791 o DC797. Llaga intermedia sellada
mediante silicona neutra sobre junta de EPDM de 23 mm de alto aislamiento. Cumpliendo los requerimientos
de igualación de presiones y drenajes, del fabricante de vidrio insertas en el canto del doble acristalamiento.
Fijación de los vidrios sobre junta de aluminio en “u”. La junta de fijación será continua en todo el canto. Todo
unido mediante piezas “toggle” atornilladas puntualmente.
El acristalamiento en todos estos muros tipo MC 2 se ha calculado sujeto por los 4 lados, acabado sin tapeta,
con silicona estructural, con despiece trapezoidal de dimensiones variables, de hasta 1500 x 5000. Se trata de
doble acristalamiento Isolar, o equivalente. Su composición es 6+6.1// cámara 16 mm de argón // 4+4.1.
Dispondrá de capa Solarlux 70 o equivalente, en cara #4, con factor de transmisión de luz solar de 68%, factor
solar 36%, U de 1.0 W/m²K.
El muro cortina dispondrá de aireadores formados por ventana pivotante Soleal FY65 o equivalente
compuesta por perfiles de aluminio extruido con rotura de puente térmico, en marco y hoja, realizada
mediante semiperfiles de aluminio exterior e interior, unidos entre sí, mediante barretas de poliamida
reforzadas con fibra de vidrio, provistas con cordón termofusible para evitar deslizamiento entre ambos a la
vez que independizan térmicamente las caras exterior e interior de la ventana.
Marco y hoja dispondrán de tres cámaras y una dimensión en profundidad de cerco de 65 mm. Y hoja con 75
mm Con espesores mínimos de pared de perfil 1,6mm. Hoja de ventana tipo 215180 o equivalente y hoja de
balconera 215181 o equivalente. La unión de cercos y hojas se realizará mediante corte a 45º y doble sistema
de escuadra mecánica de pasador cónico exterior e interior, que garantiza la estabilidad y planeidad de la
hoja.
La hoja irá empanelada con panel aislante con su lámina exterior decalada de tal forma que oculte
completamente la hoja. De igual forma, la hoja dispondrá de panelado al interior de tal forma que oculte
totalmente la hoja al interior.
La ventana pivotante dispondrá de fijo superior empanelado con panel de 60 mm con aislante de lana mineral
de roca. El chapado exterior se prolongará para ocultar totalmente el marco y travesaño de separación hoja-
fijo.
Las fachadas Este y Oeste disponen de una doble piel. Disponen de una envolvente exterior de lamas
cerámicas que irán colocadas sobre una estructura auxiliar de soporte. Esta celosía cerámica se prolongará
por la cubierta del edificio, creando una envolvente continua.
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En esta fase solo se ejecutará la piel interior que en la fachada Este está formada por sistema de muro cortina
tipo MC 3 compuesto por Sistema WICTEC 50 SG de la marca WICONA o equivalente, de silicona estructural,
montantes con rotura del puente térmico y 50mm de anchura, y sin travesaños según requisitos estáticos. La
unión montante-travesaño es solapada siendo los travesaños horizontales los que se entregan en los
montantes verticales para garantizar la estanqueidad de la unión. Calculado según Código Técnico de la
Edificación. Perfiles de aluminio extruido según norma UNE 38.337 con aleación 6063 con templadoT61
Dimensionado de los perfiles montante para soportar la carga de viento y peso propio solicitados por la DF
con una flecha máxima inferior a 1/300 o 15mm de la luz entre apoyos (viento) o 3mm (peso propio). El
fachadista aportará cálculo de inercia necesaria según proyecto (a 2 lados) y la inercia de los perfiles
considerados en su oferta según CTE. La unión entre perfiles y Forjados o paramentos se realizará mediante
tornillería de acero inoxidable según detalle constructivo.
Los montantes irán reforzados en su interior mediante tubo de acero galvanizado de 160 x 40 x 5 mm +
pletina de 40 x 5 mm, en todas las situaciones donde, por requerimientos inerciales en la fachada, se precise.
En aquellos donde la inercia requerida sea inferior, se utilizará el mismo montante, por uniformidad estética,
pero sin refuerzo, siempre y cuando la inercia requerida sea inferior a la inercia del montante sin reforzar.
- Montante ref 135312 dimensión 276 mm o equivalente
El sistema carecerá de travesaños de aluminio. Entre los montantes irán colocadas a modo de
arriostramiento y calzo, “T” de acero galvanizado o bicromatado de tal forma que cumplan los requerimientos
de inercia a viento y a peso del vidrio. Los vidrios irán sellados a testa mediante silicona estructural neutra.
Los montantes se fijaran en su parte inferior y superior, mediante mechas de acero inoxidable que aseguren
la fijación. Se fijarán a las placas existentes en la parte inferior de la losa de sobrecubierta y al forjado inferior
en cada caso.
Aislamiento térmico mediante perfil intermedio de rotura de puente térmico según la normativa UNE-EN
10077 o DIN 4108. Cantos rectos en montantes para que puedan enrasarse por su cara interior para el
encuentro continuo con suelo y falso techo. Juntas de acristalamiento interiores y exteriores en EPDM
resistente a los rayos UVA y agentes atmosféricos. Piezas de seguridad para acristalamiento según regulación
europea para espesor de cerramiento descrito. Canto visto de montante de 50 mm al interior. Evacuación de
aguas de infiltración por cascada a través de montante, utilizando gárgolas de drenaje para alturas de mas de
20m.
• Aislamiento térmico Uf según DIN EN ISO 10077 Uf 1.2 – 2.4 W/Km2
• Clasificación permeabilidad al aire AEl
• Clasificación permeabilidad al agua E750 estático
• Clasificación resistencia al viento (2000 Pa carga de diseño ) (+3000, -3000 Pa carga de seguridad )
Clasificación resistencia al impacto E5/I5
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• Acabado superficial lacado
Se realizará junta de dilatación y fijación intermedia mediante anclaje formado por tubo de acero tratado y
pintado de 50 x 50 mm y pletinas para la fijación del montante superior. Esta fijación deberá ser mediante
coliso rasgado que permita la dilatación del montante superior, y tornillería de acero inoxidable. Este
montante superior tendrá integrada la prolongación de la estructura de refuerzo interior de acero en los
casos que lo precise o mecha interior de aluminio, para engarzar el tramo inferior, dejando entre ambos, junta
de dilatación sellada mediante silicona neutra.
Sellado exterior mediante fondo de junta y silicona neutra tipo DC791 o DC797. Llaga intermedia sellada
mediante silicona neutra sobre junta de EPDM de 23 mm de alto aislamiento. Cumpliendo los requerimientos
de igualación de presiones y drenajes, del fabricante de vidrio insertas en el canto del doble acristalamiento.
Fijación de los vidrios sobre junta de aluminio en “u”. La junta de fijación será continua en todo el canto. Todo
unido mediante piezas “toggle” atornilladas puntualmente. El sistema tendrá sello de reciclabilidad Cradle to
Cradle.
El acristalamiento en este muro tipo MC 3 se ha calculado sujeto por los 2 lados, acabado sin tapeta, con
silicona estructural, con despiece trapezoidal de dimensiones variables, de hasta 1500 x 5000. Se trata de
doble acristalamiento Isolar, o equivalente. Su composición es 6+6.1// cámara 16 mm de argón // 4+4.1.
Dispondrá de capa Solarlux 70 o equivalente, en cara #4, con factor de transmisión de luz solar de 68%, factor
solar 36%, U de 1.0 W/m²K.
La fachada Oeste, dispone de una fachada interior ciega constituida por muros de hormigón, visto o para
revestir. Por la cara interior estos muros llevarán un trasdosado interior con aislamiento. Estos muros de
hormigón ya están ejecutados. En esta Fase 1 en esta fachada Oeste, sólo contempla la colocación de puertas
provisionales de chapa metálica galvanizada para que la construcción quede cerrada y protegida, en caso de
que se demore la ejecución de fases posteriores.
2.5.2. M.2 MUROS EN CONTACTO CON ESPACIOS NO HABITABLES:
Descripción del sistema
Los muros que delimitan la planta Bajo Cubierta, en todo su perímetro de los patios, es una fachada en
contacto con espacios abiertos bajo cubierta. No habitables.
Está formada por sistema de muro cortina, según la tipología de las fachada en que se encuentra MC 1 tal y
como se ha descrito anteriormente: Muro cortina sistema WICTEC 50 SG de la marca WICONA o equivalente,
se silicona estructural, formado por montantes y travesaños de aluminio con rotura de puente térmico, de 50
mm de anchura según sus requisitos estáticos
- Montante ref 135001 dimensión 90 mm Inercia: requerida para la solicitación
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- Travesaño ref 135034 dimensión 95 mm Inercia Ix 84,14 cm4 Iy 26,15 cm4
Dimensionado de los perfiles montante y travesaño para soportar la carga de viento y peso propio solicitados
por la DF con una flecha máxima inferior a 1/300 o 15mm de la luz entre apoyos (viento) o 3mm (peso
propio). El fachadista que ejecute la obra aportará cálculo de inercia necesaria según este proyecto y la
inercia de los perfiles considerados, según CTE. Los montantes y travesaños irán fijados a la estructura de
acero existente mediante un pre-marco de acero galvanizado soldado, construida en fases anteriores con
criterio de la anterior DF. La unión entre perfiles y premarco se realizará mediante tornillería de acero
inoxidable según detalle constructivo.
El acristalamiento en la planta de instalaciones, es sujeto por los 4 lados, acabado sin tapeta, con silicona
estructural, con despiece trapezoidal de dimensiones variables, de hasta 1500 x 5000. Se trata de doble
acristalamiento Isolar, o equivalente. Su composición es 6+6.0,38 Capa Solarlux 0 equivalente 70 # 4//
cámara 16 mm de aire// 4+4.0.38 (Pvb 1 x 0,38 mm Cool White o Artic Snow).
2.6. Criterios generales de ejecución y aceptación
2.6.1. Criterios generales para la ejecución del Muro Cortina
Preparación: En el borde del forjado inferior se marcarán los ejes de modulación pasándolos mediante plomos a
las sucesivas plantas. Se comprobará que están colocadas todas las bases de fijación y existe toma de energía
eléctrica cada 20 m., como máximo en cada planta.
El producto de sellado se aplicará a temperatura superior a 0 ºC.
Cuando la estructura auxiliar del muro cortina haga la función de cerco, el montaje de la hoja y las condiciones de
estanqueidad podrán ser las indicadas en las NTE-FC: Fachadas: Carpinterías.
La colocación del acristalamiento sobre la carpintería podrá ajustarse a lo indicado en las NTE-FV. Fachadas:
Vidrios.
Los anclajes se fijarán a las bases de fijación de manera que permita el reglaje del montante una vez colocado.
Se montarán los montantes en fachada uniéndolos a los anclajes por su parte superior permitiendo la regulación
en sus tres direcciones, para lograr la modulación, aplomado y nivelación. En el extremo superior del montante se
acoplará un casquillo que permita el apoyo con el montante superior. Entre los montantes quedará una junta de
dilatación de 2 mm/m, mínima.
Los travesaños se unirán a los montantes por medio de casquillos y otros sistemas. Entre el montante y
travesaño, quedará una junta de dilatación de 2 mm/m.
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Se colocará el elemento opaco o transparente de cerramiento sobre el módulo del muro cortina, fijándose a él
mediante junquillos a presión u otros sistemas.
Se colocará la junta preformada de estanquidad a lo largo de los encuentros del muro cortina con los elementos
de obra gruesa, así como en la unión con los elementos opacos, transparentes y carpinterías, de forma que
asegure la estanquidad al aire y al agua permitiendo los movimientos de dilatación del muro cortina.
El panel completo se unirá a los montantes por casquillos a presión y angulares atornillados que permitan la
dilatación, haciendo coincidir esta unión con los perfiles horizontales del panel.
En su caso, el elemento de carpintería se unirá por tornillos con juntas de expansión u otros sistemas flotantes a
la estructura auxiliar del muro cortina.
En caso de acristalamiento estructural, el encolado de los vidrios a los bastidores metálicos se hará siempre en
taller climatizado, nunca en obra, para evitar riesgo de suciedad u condensaciones.
2.6.2. Control de aceptación de Muros Cortina
- Controles durante la ejecución: puntos de observación.
- Unidad y frecuencia de inspección: uno por planta.
Condiciones de no aceptación:
• Base de fijación:
- El desplome presente variaciones superiores a + - 1 cm, o desniveles de + - 2,5 cm en 1 m.
• Montantes y travesaños:
- No existan casquillos de unión entre montantes.
- El desplome o desnivel presente variaciones superiores a + - 2%.
• Muro cortina:
- No permita movimientos de dilatación.
- La colocación discontinua o incompleta de la junta preformada.
- En el producto de sellado exista discontinuidad.
- El ancho de la junta no quede cubierta por el sellador.
- Fijación deficiente del elemento de cerramiento.
• Prueba de servicio:
- Estanquidad de paños de fachada al agua de escorrentía.
- Resistencia de montante y travesaño: aparecen deformaciones o degradaciones.
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- Resistencia de la cara interior de los elementos opacos: se agrieta o degrada el revestimiento o se
ocasionan deterioros en su estructura.
- Resistencia de la cara exterior de los elementos opacos: existen deformaciones, degradaciones,
grietas, deterioros o defectos apreciables.
- Acabados: El producto de sellado se aplicará en todo el perímetro de las juntas, comprobando antes
de extenderla que no existen óxidos, polvo, grasa o humedad.
2.6.3. Criterios de medición de Muros Cortina
Metro cuadrado de superficie de muro cortina ejecutada (estructura, paneles, acristalamiento), incluyendo o no la
estructura auxiliar incluso piezas especiales de anclaje, sellado y posterior limpieza
2.6.4. Criterios generales para el Acristalamiento con vidrios dobles / laminados
Preparación: La carpintería deberá estar completamente montada y fijada al elemento soporte, imprimada o
tratada en su caso, limpia de óxido y los herrajes de cuelgue y cierre instalados.
Ejecución: Se extenderá la masilla en el galce de la carpintería o en el perímetro del hueco antes de colocar el
vidrio.
• Carpintería vista
Los bastidores estarán equipados de galces, colocando el acristalamiento con las holguras perimetrales y laterales
especificadas en las normas UNE, que rellenadas posteriormente servirán para que el acristalamiento no sufra en
ningún punto esfuerzos debidos a sus propias dilataciones o contracciones.
El vidrio se fijará en el galce mediante un junquillo, que dependiendo del tipo del tipo de bastidor será:
- Bastidores de madera: junquillos de madera o metálicos clavados o atornillados al cerco.
- Bastidores metálicos: junquillos de madera atornillados al cerco o metálicos atornillados o mediante
clips.
- Bastidores de PVC: junquillos mediante clips, metálicos o de PVC.
- Bastidores de hormigón: junquillos atornillados a tacos de madera previamente recibidos en el
cerco o con la interposición de un cerco auxiliar de madera o metálico que permita la reposición o
sustitución eventual de la hoja de vidrio.
Las lunas se acuñarán al bastidor mediante perfil continuo o calzos de apoyo, (perimetrales y laterales o
separadores), situados de la siguiente manera:
- Calzos de apoyo:
- En bastidores de eje de rotación vertical: un solo calzo de apoyo, situado:
en el lado próximo al pernio en el bastidor a la francesa.
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en el eje de giro para bastidor pivotante.
- En los demás casos: siempre en número de dos se sitúan a una distancia de las esquinas del volumen
igual a L/10, siendo L la longitud del lado donde se emplazan.
- Calzos laterales: como mínimo dos parejas por cada lado del bastidor, situados en los extremos de
los mismos y a una distancia de 1/10 de su longitud y próximos a los calzos de apoyo y perimetrales,
pero nunca coincidiendo con ellos.
Para conseguir la estanquidad entre las lunas y sus marcos se sellará la unión con masillas elásticas, bandas
preformadas autoadhesivas o perfiles extrusionados elásticos.
Se suspenderán los trabajos cuando su colocación se efectúe desde el exterior y la velocidad del viento sea
superior a 50 km / h.
Conservación hasta la recepción de las obras: Los vidrios deberán ser protegidos con las condiciones adecuadas
para evitar deterioros originados por causas:
- Químicas. Impresiones producidas por la humedad, ya sea por caída de agua sobre los vidrios o por
condensaciones debidas al grado higrotérmico del aire y variaciones de temperatura.
- Mecánicas. Golpes, ralladuras de superficie, etc.
2.6.5. Control de aceptación del Acristalamiento con vidrios dobles / laminados
- Controles durante la ejecución: puntos de observación.
- Unidad y frecuencia de inspección: uno cada 50 acristalamientos, pero no menos de uno por planta.
• Acristalamiento con vidrio doble y perfil continuo.
- Colocación del perfil continuo. Será del tipo especificado y no tendrá discontinuidades.
- Dimensiones del vidrio. Las variaciones en el espesor no serán superiores a + - 1 mm o variaciones
superiores a + - 2 mm en el resto de las dimensiones.
- Colocación del vidrio de doble hoja: en caso de hojas con diferente espesor, la más gruesa no se ha
colocado al interior.
• Acristalamiento con vidrio doble y masilla.
- Colocación de calzos. No falta ninguno, están colocados correctamente, con tolerancia en su posición
+ - 4 cm.
- Colocación de la masilla: no existen discontinuidades, agrietamientos o falta de adherencia.
- Dimensiones del vidrio. Las variaciones en el espesor no serán superiores a + - 1 mm o variaciones
superiores a + - 2 mm en el resto de las dimensiones.
- Colocación del vidrio de doble hoja: en caso de hojas con diferente espesor, la más gruesa no se ha
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colocado al interior.
• Acristalamiento con vidrio laminar y perfil continuo.
- Colocación del perfil continuo. Será del tipo especificado y no tendrá discontinuidades.
- Dimensiones del vidrio. Las variaciones en el espesor no serán superiores a + - 1 mm o variaciones
superiores a + - 2 mm en el resto de las dimensiones.
• El soporte
El acristalamiento irá sustentado por la carpintería de acero, de madera, de aluminio, de PVC, de perfiles
laminados o bien fijado directamente a la estructura portante mediante fijación mecánica o elástica.
Los bastidores fijos o practicables deberán ser capaces de soportar sin deformaciones el peso de los vidrios que
reciben; además no deben deformarse de manera permanente por presiones de viento, limpieza, alteraciones por
corrosión, etc.
La flecha admisible de la carpintería no deberá exceder de 1/200 del lado sometido a flexión, para simple
acristalamiento y de 1/300 para los dobles acristalamientos, para que pueda considerarse como apoyo para el
vidrio
• Compatibilidad
Ejemplos de incompatibilidad de los materiales empleados en la constitución del conjunto acristalado:
- Masilla de aceite de linaza - hormigón no tratado.
- Masilla de aceite de linaza - butiral de polivinilo.
- Masillas resinosas – alcohol.
- Masillas bituminosas - disolventes y todos los aceites.
Las lunas no tendrán contactos entre sí a testa, evitándose igualmente el contacto vidrio-metal, salvo en aquellos
casos de perfiles y metales blandos, como pueden ser el plomo y el aluminio recocido.
En soluciones de vidrios simples laminados con volumen es adosados canto con canto, se utilizará como material
de sellado silicona neutra, a fin de que ésta no ataque al butiral de polivinilo y produzca su deterioro.
• Sellado:
Se verificará que la sección mínima del material de sellado es de:
- Masillas plásticas de fraguado rápido: 25 mm2.
- Masillas plásticas de fraguado lento: 15 mm2.
• Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica.
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2.6.6. Criterios de medición del Acristalamiento con vidrios dobles / laminados
Metro cuadrado, medida la superficie acristalada totalmente terminada, incluyendo sistema de fijación:
enmasillados, bandas preformadas, etc., protección y limpieza final.
3. CONDICIONES PARTICULARES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
3.1. Condiciones especiales para la ejecución de fachadas
- La fachada y su estructura debe estar ejecutada por un taller especializado homologado por el
Sistemista: según el Proyecto Técnico redactado, se define una fachada técnica realizada a base de
muros cortina diseñados con sistemas Technal-Wicona o equivalente. La fachada y su estructura debe
estar ejecutada por un taller especializado y homologado por el Sistemista (Technal-Wicona o
equivalente), para los sistemas a utilizar en la obra concreta. Esta homologación supone que la
empresa fachadista tiene que disponer de los medios técnicos y materiales necesarios para poner en
servicio sus sistemas conforme a la homologación de los mismos. Para la obra UNED, además debe ser
un taller de referencia y capacidad contrastada para poder absorber el volumen y abordar la
complejidad de las fachadas diseñadas.
- La especialización del trabajo de construcción de fachadas: La construcción de las fachadas definidas
en el Proyecto, comprende por parte del fachadista trabajos de ingeniería para la parametrización del
edificio construido, así como el desarrollo y cálculo de los elementos estructurales que la componen. A
partir de lo cual, se elaboran los despieces y escandallos de los materiales, optimizando los pedidos de
los componentes precisos. Dichos componentes requieren de un control de calidad previo a su
transformación por el mismo fachadista en sus instalaciones. Tras ello, se pasa a la elaboración de los
planos de montaje y finalmente su puesta en obra. Todas estas tareas deben ir dirigidas por la misma
empresa fachadista y no son divisibles una parte de la otra, pues se requiere de una implicación
máxima en toda la cadena de valor para que el resultado final de la envolvente sea el correcto, cumpla
los estándares de calidad del gamista (Technal-Wicona o equivalente) y el mismo fachadista pueda,
sólo en este caso, extender la declaración CE de conformidad y garantía de la fachada conforme a las
exigencias del Código Técnico de Edificación (CTE).
- El fachadista es responsable de la “Declaración de Conformidad de la Fachada”: mediante la cesión de
los ensayos aportados por el sistemista (Technal), lo que permite al fachadista extender la garantía del
conjunto de la fachada como envolvente. Es decir, el gamista desarrolla un sistema y lo ensaya,
extendiendo un documento de prestaciones. Para que estos resultados sean garantizados, el sistema
debe transformarse y ponerse en obra conforme a las fichas de producto del sistema. Esto queda
autorizado expresamente por el gamista mediante la autorización y contrato con el taller, previa
auditoría de capacitación. Una vez que se cede la autorización, el taller es el responsable de la
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transformación y puesta en obra y queda habilitado para extender la declaración de conformidad
según CTE y por lo tanto garantiza las características técnicas del ensayo inicial de tipo realizado.
- El fachadista es responsable durante las obras de la ejecución de controles de calidad sobre la fachada
que está ejecutando, para un mayor control en la ejecución. Se responsabiliza de realizar los controles
de calidad in situ a medida que ejecuta la fachada, realizando ensayos de estanqueidad al agua y
ensayos de escorrentía, además de los controles visuales de conformidad a lo proyectado.
- Además, deberá incluir la fabricación de prototipos significativos de fachada y la ejecución de los
correspondientes ensayos específicos por laboratorio homologado: Ensayos AEV (permeabilidad al
aire, estanqueidad al agua y resistencia al viento), de acuerdo a las indicaciones de la dirección
facultativa.
- El fachadista es responsable de la caracterización analítica del Coeficiente de Transmisión Térmica de
la fachada en su conjunto, para obtener la posterior Certificación energética del edificio. En los ensayos
de tipo del gamista y del transformador de la unidad de vidrio aislante, el fachadista estará obligado a
hacer una extrapolación para entregar una ficha de las prestaciones del conjunto fachada una vez
ejecutada.
3.2. Planificación, pedido, suministro y acopio de vidrio
La empresa adjudicataria será responsable de coordinar con Tragsa en función de la planificación y
necesidades el pedido del material necesario.
El adjudicatario estará obligado a entregar a Tragsa a su requerimiento, planos de montaje, detalles
constructivos, muestras y planificaciones parciales que se consideren necesarias, sin que esto suponga costes
añadidos.
Con la documentación técnica y gráfica del proyecto, la empresa adjudicataria desglosará el material preciso
para realizar la obra, trasladando a Tragsa, con una antelación de 5 días laborables, el material que necesita
que sea servido a pie de obra para la ejecución de los trabajos.
El acopio de materiales en obra se realizará de forma ordenada y controlada.
En general la empresa adjudicataria solo mantendrá en obra acopiados aquellos materiales que vayan a ser
empleados en un corto plazo de tiempo, para lo cual presentará un plan de acopios semanal de los materiales
a instalar de manera inmediata, e incorporará un documento de compromiso de instalación en el que
constará la fecha prevista de puesta en obra.
Los materiales procederán de fábrica, correctamente embalados y sin muestras de golpes o malos tratos.
Los embalajes de materiales y equipos pesados o voluminosos dispondrán de refuerzos de protección y
elementos de enganche que faciliten las operaciones de carga y descarga con la debida seguridad.
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Los materiales acopiados en la obra se mantendrán ordenados en la zona o zonas asignadas al efecto, y
siempre bajo la exclusiva responsabilidad de la empresa adjudicataria, que se preocupará de protegerlos
adecuadamente.
La empresa adjudicataria está obligada a inspeccionar el buen estado de materiales, separando aquellos que
no estén en perfectas condiciones de recepción para su reparación o reposición.
3.3. Planificación y ejecución de los trabajos
3.3.1. Coordinación
Antes de empezar los trabajos de montaje, se hará un replanteo que deberá ser aprobado por Tragsa.
3.3.2. Protección de los materiales en obra
Los materiales contenidos en la obra, ya sea acopiados o instalados, son responsabilidad de la empresa
adjudicataria hasta la recepción provisional de los trabajos de montaje.
En consecuencia, dispondrá los medios necesarios para su protección, tanto para evitar deterioros como
desapariciones.
Deberán protegerse los materiales contra golpes y humedades. Se tendrá un cuidado especial con los
materiales más frágiles y delicados, que se mantendrán especialmente protegidos.
3.3.3. Limpieza de la obra
El Contratista mantendrá ordenadas y limpias todas las zonas en las que esté trabajando, dejándolas libres de
residuos al final de cada jornada.
El adjudicatario deberá recoger diariamente los despieces y materiales que no se hayan instalado durante la
jornada laboral y custodiado en su almacén hasta el día siguiente.
Cuando en la misma zona trabaje conjuntamente con otros contratistas, colaborará con ellos en el
mantenimiento de la limpieza y el orden.
Al final de la obra deberá limpiar perfectamente toda su zona de trabajo, como requisito previo a la
recepción provisional.
3.3.4. Certificaciones
Para las certificaciones mensuales, el adjudicatario presentará a Tragsa para su revisión, desglose de mediciones
de las unidades de obra a certificar y a origen. Mediciones que habrán sido tomadas de forma conjunta entre la
empresa adjudicataria y los responsables de Tragsa
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3.4. Medios para la ejecución de los trabajos
3.4.1. Materiales
TRAGSA aportará al adjudicatario el vidrio para el muro cortina. Una vez recibido dicho material, será
responsabilidad del adjudicatario su correcto acopio, manipulación e instalación.
El adjudicatario repondrá todo el material que le haya sido entregado por TRAGSA y sufra cualquier daño que
imposibilite su instalación o menoscabe sus calidades o características técnicas básicas.
Los suministros de los materiales que corran por cuenta de la empresa adjudicataria y que vaya a instalarse
en obra serán comunicados previamente a los encargados de obra, para poder organizar el horario de
descargas y cargas de camiones con los medios auxiliares de que dispone la obra.
La obra no actuará como almacén de la empresa adjudicataria, por lo que TRAGSA no se responsabilizará del
posible quebranto de materia almacenado en obra.
3.4.2. Medios auxiliares
Los medios auxiliares correrán por cuenta de la empresa adjudicataria.
Todos los medios materiales auxiliares utilizados en la obra estarán en perfectas condiciones de uso,
dispondrán de todas las medidas de seguridad reglamentarias y cumplirán con los requisitos exigidos en el
correspondiente Proyecto o Estudio de Seguridad.
Los andamios y cualquier otro medio de montaje de gran tamaño permanecerán en la zona de actuación
únicamente el tiempo que duren los trabajos, siendo retirados de la misma en cuanto no sean allí necesarios.
Todos los aparejos, herramientas y medios auxiliares de menor tamaño se recogerán y ordenarán
diariamente, al final de cada jornada.
3.4.3. Maquinaria
Todos aquellos medios auxiliares (andamios, plataformas, etc.) necesarios para los trabajos de montaje de muro
cortina serán por cuenta del adjudicatario. El adjudicatario deberá incluir en sus precios el apoyo necesario de
camión grúa para los trabajos de colocación de los vidrios y/o perfilería. Además, el resto de trabajos de
elevación, carga y descarga, transporte y acarreo de los materiales en obra serán por cuenta del adjudicatario.
No obstante, Tragsa pondrá a disposición de todos los trabajos de la obra en función de las necesidades, los
siguientes medios auxiliares generales, que podrán ser utilizados por el adjudicatario en la ejecución de los muros
cortina:
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Una (1) grúa torre, durante un máximo de 8 meses, instalada un patio centrado en el edificio según plano de
implantación, con las siguientes características técnicas:
- Alcance de la pluma= 60 m
- Altura del mástil= 29,60 m
- Capacidad de carga en punta= 2.500 kg
- Capacidad de carga máxima= 4.000 kg
Dos (2) andamios motorizados bimástil, durante un máximo de 8 meses cada uno, instalados en 9 posiciones
según esquema de fases, con las siguientes características:
- Plataforma máxima= 30 m
- Carga útil= 3.500 kg
Un (1) andamio motorizado monomástil, durante un máximo de 8 meses, instalados en 9 posiciones según
esquema de fases, con las siguientes características:
- Plataforma máxima= 10 m
- Carga útil= 1.500 kg
En caso necesario se deberá incluir el grupo electrógeno, trifásico, de 30 kVA de potencia, con seguro, en
cumplimiento de normativa en vigor.
3.4.4. Medios humanos
Los trabajos han de realizarse según los plazos definidos en programación de obra aportando la empresa
adjudicataria el número de trabajadores necesarios para ello y previendo un retén de apoyo de dos trabajadores
(oficial y ayudante) en caso de ser necesario cubrir picos de trabajo y/o imprevistos de obra.
Las tareas de montaje de muro cortina serán realizadas por personal cualificado y experimentado en la materia
ya que es una fachada de gran complejidad técnica. Se deberá aportar curriculum de montaje de los montadores
para poder contrastar su experiencia en trabajos similares.
El adjudicatario está obligado a nombrar un Jefe de Obra, responsable técnico de probada experiencia, con
presencia diaria en obra para el seguimiento de los trabajos objeto del contrato, aportando currículo vitae de la
persona designada por la empresa adjudicataria, así como un Encargado que deberá estar a tiempo completo a
pie de obra realizando la coordinación de los trabajos y de su personal, y será el interlocutor con el personal de
TRAGSA.
Será obligatorio que la empresa adjudicataria tenga un recurso preventivo en todo momento en obra por cada
tipo de trabajo que se esté ejecutando.
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3.5. Documentación técnica de los trabajos objeto de contrato
La empresa adjudicataria deberá aportar la siguiente documentación, estos documentos podrán ser reclamados
por TRAGSA durante el transcurso de la misma.
3.5.1. Al inicio de las obras
- Al inicio de la obra se aportará, sin coste alguno, toda la documentación relativa a los certificados de
calidad exigibles para los materiales que se van a emplear en obra.
- Marcado CE y ensayos de laboratorio del Sistemista para el tipo de perfiles previos a la transformación.
- Plan de control de calidad de la ejecución y montaje de muros cortina en obra.
3.5.2. En el transcurso de las obras
- Con carácter previo al pedido de los materiales, se desarrollarán los trabajos de ingeniería necesarios
para la parametrización de los muros cortina, así como el cálculo y dimensionamiento preciso de los
elementos que los componen. Se elaboran los despieces y escandallos de los materiales, optimizando los
pedidos de los componentes necesarios (perfilería y vidrios) conforme a la realidad geométrica de la
obra.
- Durante el transcurso de la obra se aportarán los planos de montaje necesarios para la ejecución de los
trabajos, y/o planos modificados de ejecución en su caso, derivados de las modificaciones o ajustes a que
hubiere lugar en el transcurso de la obra.
- A petición de Tragsa, se aportarán cuantas muestras sean necesarias de los materiales intervinientes en
las unidades contratadas, incluso la ejecución de trabajos de prueba de reducidas dimensiones sin coste
alguno. El material deberá ser idéntico a la muestra aprobada por TRAGSA.
- Control de calidad in situ, ensayos de estanqueidad e inspección de fachadas.
- Deberá incluir la fabricación de prototipos significativos de fachada y la ejecución de los
correspondientes ensayos específicos por laboratorio homologado: Ensayos AEV (permeabilidad al aire,
estanqueidad al agua y resistencia al viento), de acuerdo a las indicaciones de Tragsa.
3.5.3. Al finalizar las obras
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Al finalizar la obra se aportará sin coste alguno, cuatro copias en papel y cuatro en formato digital de la siguiente
documentación:
- Planos As Built.
- Relación de materiales colocados (aporte de fichas técnicas y homologaciones)
- Certificados de calidad de los materiales instalados
- Certificados de buena ejecución del trabajo de montaje de (perfilería y vidrio) realizados.
- Certificación de la Envolvente: declaración CE de conformidad y garantía de la fachada conforme a las
exigencias del Código Técnico de Edificación.
- Ficha de las prestaciones del conjunto fachada una vez ejecutada.
- Determinación del Coeficiente de Transmisión térmica del conjunto de la fachada (perfilería y vidrio).
- Plan de Mantenimiento de las fachadas: Elaboración sin coste de un Plan de Mantenimiento de las
fachadas que se entregará al término de las obras con un servicio postventa básico que incluye una
revisión general anual, durante los tres primeros años, para verificar que no haya problemas de sellado o
defectos derivados del montaje.
4. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN
Los trabajos deberán de realizarse en jornadas diarias de 8 horas, de lunes a viernes, con arreglo a la planificación
de ejecución de los trabajos. Será potestad de TRAGSA la modificación de los mismos, en función del ritmo de la
obra, necesidades de esta o en función de los requerimientos de las autoridades competentes, no suponiendo en
ningún caso incremento de precios unitarios contratados ni pagos específicos por administración si la jornada
hubiese de alargarse a horario nocturno o festivo.
El replanteo de los trabajos para la ejecución del muro cortina lo deberá realizar la empresa adjudicataria bajo la
supervisión de TRAGSA, y según indicaciones de la Dirección Facultativa y la Propiedad.
Correrán por cuenta de la empresa adjudicataria:
• Los portes a obra incluyendo cargas, descargas y transportes de material que por necesidades de acceso
se deban realizar en horario nocturno y/o festivo, así como los permisos y tasas necesarios.
• Elementos auxiliares para la implantación en obra así como toda gestión de permisos ante el
Ayuntamiento u Organismo Autónomo correspondiente referente a transportes, estacionamiento,
descarga de materiales y ocupación de vía pública.
• La empresa adjudicataria deberá adecuar sus medios a las limitaciones de acceso a los sótanos existentes
para entrada y salida de material; si fuera necesario.
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Todo replanteo de trabajos no contemplado en el presente pliego y derivado de la actuación, lo deberá realizar la
empresa adjudicataria bajo la supervisión de TRAGSA, y según indicaciones de la Dirección Facultativa y la
Propiedad.
Se redactará y aportará sin coste, los procedimientos de trabajo y medidas preventivas requeridas en materia de
seguridad y salud de forma general, o a instancias del Coordinador de Seguridad y Salud de forma específica, para
la correcta ejecución de las unidades de obra contratadas
Así mismo, en los precios unitarios, estarán incluidos los elementos y prestaciones que se describen a
continuación:
- Todos aquellos medios humanos y materiales necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos. Incluidos los medios auxiliares, casetas de obra, aseos, etc. Así como los de seguridad
colectiva de las zonas de trabajo y los de seguridad individual (EPI) necesarios para garantizar
la seguridad del personal en la obra.
- Los medios de protección y señalización de las zonas de trabajo.
- La guarda y custodia de todos los equipos y materiales puestos a disposición de la obra durante
el período de ejecución de los trabajos.
- La limpieza de tajos diaria y a petición expresa del jefe de obra de TRAGSA. Además se incluirá
el número de contenedores necesarios, para mantener la obra en estado de óptimo orden y
limpieza
- La retirada de restos se realizará a vertedero y/o gestor autorizado, teniendo que presentar a
TRAGSA el certificado y los informes correspondientes de la Gestión de Residuos producto de
las unidades de obra contratadas. Esta gestión de residuos deberá realizarse mediante
segregación, desde el origen, de los mismos según su naturaleza (vidrio, plástico, madera, papel,
pétreos, metálicos, etc.) realizando en primer lugar la retirada de los residuos peligrosos, que
serán almacenados y retirados a gestor de residuos peligrosos autorizado, cumpliendo con la
normativa vigente
- Toda la documentación exigida en cuanto a materia de residuos y materiales empleados deberá
satisfacer la normativa vigente
- Los medios auxiliares principales de la obra (grúa torre y andamios motorizados) serán
gestionados por TRAGSA pudiendo repercutir los costes a la empresa adjudicataria según el
registro de utilización de los mismos.
- El transporte, descarga, acarreo y distribución en plantas de los materiales necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos objeto del contrato.
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- Los medios auxiliares necesarios para el desplazamiento de la maquinaria y los materiales
dentro de la obra, correrán por cuenta de la empresa adjudicataria.
- Se prohíbe la acumulación de escombros y acopio de nuevos materiales en la totalidad de los
forjados del edificio.
- Los ensayos y pruebas que sean necesarios en cumplimiento de la normativa vigente, aportando
informes técnicos redactados por empresas o laboratorios homologados de reconocido
prestigio en el mercado.
- Será por cuenta de la empresa adjudicataria la realización de ensayos de calidad que se soliciten
en laboratorios homologados. Como parte del Control de Calidad de la obra a desarrollar, a la
empresa adjudicataria se le exigirá el ensayo en laboratorio de prototipos significativos de
muro cortina, particularizados en función de las fachadas del edificio (incluyendo su
fabricación y ensayo en laboratorio acreditado) a fin de obtener su clasificación A-E-V
(permeabilidad al aire, estanqueidad al agua y resistencia al viento) de acuerdo a las normas:
Permeabilidad al aire según UNE-EN 12153:2000, Estanqueidad al agua según UNE-EN
12155:2000 y Resistencia a la carga de viento según UNE-EN 12179:2000.
- El periodo de garantía, tanto de la instalación como de los materiales, no comenzará hasta la
recepción total de la obra por parte de la propiedad.
5. CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
El adjudicatario declara conocer las obligaciones legislativas en materia medioambiental que pudieran resultar
de aplicación de las actividades por él desarrolladas al amparo del presente contrato y se compromete a cumplir
con todos los requisitos y exigencias legales que en materia de medio ambiente le sea de aplicación.
Asimismo, el adjudicatario será responsable de mantener acopiados, ordenados y correctamente almacenados los
materiales y los equipos mecánicos y herramientas empleados durante la ejecución de las unidades de obra
contratadas, cuidando que no se produzcan derrames, lixiviados, arrastres por el viento o cualquier otro tipo de
contaminación sobre el suelo, las aguas o la atmósfera.
Los residuos generados en sus actividades serán entregados a Gestor Autorizado.
Será responsabilidad del adjudicatario la correcta segregación de los residuos, y su adecuado almacenaje hasta su
retirada, cuidando especialmente de:
1.- Cumplir las exigencias de segregación del RD 105/2008 por el que se regula la producción y gestión
de los residuos de construcción y demolición.
2.- Cumplir las prescripciones del Plan de Gestión de Residuos de la obra.
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3.- Cumplir las instrucciones que el Jefe de Obra de Tragsa o persona en quien delegue, en cuanto a
prácticas ambientales establecidas en los procedimientos internos.
4.- Disponer los contenedores necesarios y específicos para cada tipo de residuo.
5.- Evitar poner en contacto residuos peligrosos con no peligrosos.
6.- Separar adecuadamente y no mezclar los residuos peligrosos entre sí.
Terminada la ejecución de las obras o trabajos de que se trate, el adjudicatario procederá a su inmediato desalojo,
tanto de personal, maquinaria y equipos como de los sobrantes de material y residuos que se hubieran
producido, aportando a Tragsa certificado/s del Gestor/es donde se acredite/n las cantidades de residuos que se
han entregado, clasificados por sus códigos L.E.R. según Orden MAM/304/2002, e indicando la obra de
procedencia.
Del mismo modo, para maquinaria y vehículos, el adjudicatario no alterará los elementos de regulación de la
combustión o explosión de los motores de modo que se modifiquen las emisiones de gases, pudiendo demostrar
que sus máquinas cumplen con los niveles de emisión autorizados mediante el análisis de emisión de gases
realizado por un Organismo de Control Autorizado (OCA), cuando Tragsa así lo requiera. En el caso de máquinas
móviles que puedan circular por carretera, deberán tener pasada y aprobada en fecha y hora la Inspección
Técnica de Vehículos. El adjudicatario declara cumplir como mínimo los planes de mantenimiento establecidos
por el fabricante.
Asimismo, cuando Tragsa así lo requiera el adjudicatario acreditará la correcta gestión de los residuos peligrosos
y no peligrosos que se generen durante el mantenimiento de su maquinaria y/o vehículos.
El adjudicatario, de acuerdo a la normativa que le afecte en cuanto a la actividad a realizar, declara su intención de
reducir a lo estrictamente necesario el consumo de materias primas que comprometan la sostenibilidad de los
ecosistemas naturales de los cuales se obtienen.
6. OBLIGACIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD LABORAL
Los colaboradores estarán obligados a:
- Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención
de Riesgos Laborales, en particular al desarrollar las tareas o actividades indicadas en el artículo 10 del
REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de
seguridad y de salud en las obras de construcción.
- Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud al que se refiere el
artículo 7 del REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre.
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- Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en cuenta, en su caso, las
obligaciones sobre coordinación de actividades empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el anexo
IV del REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, durante la ejecución de la obra.
- Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores sobre todas las medidas que
hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud en la obra.
- Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de seguridad y de
salud durante la ejecución de la obra o, en su caso, de la dirección facultativa.
Los colaboradores serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el Plan de
Seguridad y Salud en lo relativo a las obligaciones que les correspondan a ellos directamente o, en su caso, a los
trabajadores autónomos por ellos contratados, incluso será por cuenta del colaborador el coste de las
protecciones individuales y colectivas necesarias para la correcta ejecución de la obra. Además, responderán
solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el Plan, en los
términos del apartado 2 del artículo 42 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Así como la obligatoriedad de la presencia en el centro de trabajo de los recursos preventivos, cualquiera que sea
la modalidad de organización de dichos recursos. Se consideran recursos preventivos:
a) Uno o varios trabajadores designados de la empresa.
b) Uno o varios miembros del servicio de prevención propio de la empresa.
c) Uno o varios miembros del o los servicios de prevención ajenos concertados por la empresa.
Dichos recursos preventivos deberán tener como mínimo la formación correspondiente a las funciones del nivel
básico (50 horas), así como la capacidad, los medios necesarios y ser suficientes en número para vigilar el
cumplimiento de las actividades preventivas, debiendo permanecer en el centro de trabajo.
En lo que respecta a los requisitos específicos en materia de Seguridad y Salud, el colaborador deberá observar
una serie de requerimientos que, de forma documental, quedarán incorporados al contrato y formarán parte
inseparable del mismo:
a) Certificado de modelo de gestión de la prevención asumido por el empresario (servicio de prevención
propio o externo).
b) Designación de un responsable en temas de prevención de riesgos laborales ante TRAGSA.
c) Relación nominal del personal de la empresa colaboradora en obra, adjuntando a mes vencido una
copia de los TCs.
d) Certificado de Aptitud Médica de los trabajadores.
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e) Justificante de la entrega de la información a los trabajadores: se trata de un documento
individualizado para cada uno de los trabajadores y deberá estar firmado por el propio trabajador.
f) Justificante de haber impartido formación a trabajadores en materia de prevención de riesgos
laborales. Esta formación debe ser específica para el puesto de trabajo. El justificante es un documento
que debe contener el temario recibido y estará firmado por los trabajadores y por la persona
encargada de impartir dicha formación.
g) Justificante de entregas de equipos de protección individual, haciendo referencia de los mismos.
h) Justificante de aceptación y compromiso de cumplimiento del PSS (plan de seguridad y salud).
i) Relación de maquinaria que se emplea en la obra, junto con su estado de mantenimiento y declaración
de adecuación al R.D. 1215/97(esto último en caso de maquinaria que esté fabricada con anterioridad
al año 1995).
j) Seguro de vida y de invalidez permanente establecidos en convenio.
Esta documentación puede quedar ampliada según las cláusulas a añadir en el contrato marco y deberá ser
actualizada cuando se presenten cambios con relación a la situación inicial.
Será causa inmediata de resolución del contrato el incumplimiento por parte del Colaborador de sus obligaciones
en materia de seguridad y salud laboral para con el personal de él dependiente, así como la falta de adecuación a
la normativa vigente de seguridad, de la maquinaria y equipos que intervengan en la actuación objeto del
contrato.
21 de mayo de 2019