PP Produo repetitiva

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PP Produo repetitivaIntroduo produo repetitiva Condies prvias /dados mestre

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Planejamento de ordens de produo no quadro de planejamento Planejamento da sequncia / sntese Lista de preparao de material / sntese Baixa por exploso Contabilidade de objetos de custo Anlises Interface PDO Condies prvias para a produo repetitiva com ordens de produo Produo repetitiva com ordens de produo Baixa por exploso com ordens de produo

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Introduo produo repetitivaSntese Produo repetitiva: Objetivos Produo repetitiva: Conjunto de funes Posio da produo repetitiva na cadeia logstica Utilizao da produo repetitiva Variantes da produo repetitiva

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Sntese

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O componente Produo Repetitiva do sistema SAP pode ser utilizado com o objetivo de planejar e controlar a produo dentro de um ambiente de produo repetitiva. possvel utilizar as funes desse componente como uma parte totalmente integrada do Sistema PP, que ele complementa. Esta seo fornece uma introduo ao componente Produo Repetitiva. A seo dos temas a seguir: Produo repetitiva: Objetivos Produo repetitiva: Conjunto de funes Posio da produo repetitiva na cadeia logstica Utilizao da produo repetitiva Variantes da produo repetitiva

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Produo repetitivaOs objetivos da produo repetitiva so:

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Criao e reviso das quantidades de produo, com base no perodo e na quantidade (reduo no lote individual e processamento especfico da ordem) Reduo no esforo de controle de produo e simplificao do processo de baixa por exploso (com a opo, entretanto, de utilizar todo o mbito da funcionalidade do PP)

Esse componente fornece funes que afetam os campos a seguir: Dados mestre Planejamento de produo e de necessidades Controle de produo Controlling

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Produo repetitiva: Conjunto de funes

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As caractersticas tpicas da produo repetitiva podem ser melhor discutidas atravs da comparao com as caractersticas da produo por ordem de cliente e produo por ordem de cliente. A mudana freqente de um produto fabricado para outro tpica da produo por ordem de cliente e da produo por ordem de cliente. Cada produto fabricado em lotes pequenos e definidos separadamente, que passam com relativa rapidez pelo workshop. A atribuio de custos baseada em ordens e lotes individuais. Com a produo repetitiva, por outro lado, o produto fabricado em uma determinada linha de produo freqentemente se mantm inalterado durante um perodo maior. O produto no fabricado em lotes definidos individualmente. Ao contrrio, uma quantidade total fabricada durante certo perodo a uma determinada taxa por perodo parcial. Outra caracterstica da produo por ordem de cliente e da produo por ordem de cliente a variedade de seqncias de mquinas e centros de trabalho pelos quais os produtos passam, durante o processo de produo. A ordem determinada em roteiros (por exemplo, planos de trabalho), que podem freqentemente ser muito complexos. O produto pode estar sujeito a tempos de espera, antes de passar por centros de trabalho ou estgios de produo individuais. Os produtos semi-acabados so freqentemente colocados em um depsito intermedirio, antes do processamento subseqente. Por outro lado, a produo repetitiva normalmente compreende um fluxo relativamente constante pelas linhas de produo. Devido distribuio da produo de montagens por diversas linhas, os roteiros (por exemplo, planos de trabalho) das montagens individuais tendem a ser simples e a no variar muito. possvel observar diferenas adicionais importantes na organizao e documentao da preparao de materiais e no sistema de confirmaes de encerramento. Com a produo por ordem de cliente e produo por ordem de cliente, o material preparado com uma referncia especfica aos lotes de produo individuais. As confirmaes de encerramento das vrias etapas e processos documentam o progresso do trabalho e visam ao controle detalhado. No caso da produo repetitiva, os componentes so freqentemente preparados nas linhas de produo, de forma annima. As confirmaes de encerramento que documentam o progresso do trabalho so menos detalhadas e o registro dos dados "reais" simplificado. Portanto, por exemplo, a atribuio do consumo de material (utilizao) para o clculo de custos feita de acordo com valores planejados e no com valores reais. mais comum a passagem direta de produtos intermedirios para a etapa seguinte de processamento, sem depsito intermedirio.

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Posio da produo repetitiva na cadeia logstica

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Dentro da logstica, a gesto da demanda a funo que precede a produo repetitiva. A primeira consiste em SD Vendas e Distribuio, a fonte de ordens de cliente, e no PP Administrao de necessidades. A ltima gera previses de necessidades e necessidades independentes planejadas, consumidas posteriormente pelas ordens de cliente reais. O resultado global um programa de demanda que representa a situao das necessidades globais para o planejamento de produo. As funes de planejamento esto disponveis no componente de produo repetitiva, que utiliza as informaes do programa de demanda para atualizar o plano de produo, e as funes de controle esto disponveis para o processo de produo real.

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Utilizao da produo repetitiva

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Com a utilizao do componente Produo Repetitiva, o usurio dispe de funes adicionais que contribuem para as caractersticas especiais da produo repetitiva. As funes do PP, disponveis no sistema, so utilizadas e complementadas pelas funes especficas dessa modalidade especial de produo. As funes PP standard e as funes de produo repetitiva podem ser utilizadas em conjunto. As funes de produo repetitiva podem ser utilizadas seletivamente em reas especficas de produo, onde essa filosofia adequada. Em outras reas, possvel aplicar a funcionalidade standard. Um exemplo a insero dos componentes em placas de circuito na produo repetitiva e a subseqente montagem final de aparelhos por ordem de cliente com a utilizao dessas placas. Dentro da estrutura da produo repetitiva, o planejamento e o controle so efetuados com base em perodos de tempo. A partir da situao existente das necessidades, possvel planejar as quantidades de produo especficas do perodo. Os dados de programao de produtos e grupos de produtos so, portanto, subdivididos em uma srie de perodos de tempo, e so apresentadas ao usurio vises de perodos para fins de verificao e reviso. Em curto prazo, possvel utilizar o quadro de planejamento grfico para programar quantidades de produo para as linhas de produo, at o ltimo minuto. As confirmaes de encerramento da produo so simplificadas e criadas com uma referncia ao material em produo. Geralmente, a confirmao do encerramento engloba a baixa de componentes por exploso e o lanamento de custos de fabricao.

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Variantes da produo repetitiva

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Existem duas variantes da produo repetitiva. A primeira variante baseada em ordens de produo repetitivas que agrupam ordens parciais (ordens planejadas independentes ou ordens de produo) em uma execuo; as ordens de produo so utilizadas para a coleta e apropriao de custos dos dados reais. Esse procedimento baseado no procedimento PPC standard com ordens de produo, que foi ampliado por vrias funes adicionais. A segunda variante no necessita de ordens de produo. Uma ordem de produo repetitiva contm os chamados planos de produo que, do ponto de vista tcnico, so criados como ordens planejadas. Todos os custos resultantes da produo so coletados e atribudos a um coletor de custos, que tambm responsvel pela apropriao de custos. Esto disponveis vrias opes de apropriao de custos: S pode existir um coletor de custos para cada ordem de produo repetitiva de um material. Os custos de cada ordem de produo repetitiva so, portanto, apropriados individualmente atravs do coletor de custos correspondente. A vantagem desse sistema a criao automtica do coletor de custos durante a criao da ordem de produo repetitiva. Todas as ordens de produo repetitivas de um determinado material so atribudas a um coletor de custos comum. Todos os custos resultantes do processo de produo so, portanto, apropriados por verso de produo atravs do coletor de custos comum. Nesse caso, necessrio criar o coletor de custos manualmente.

Em um release posterior, ser possvel apropriar os custos de vrios materiais agrupados atravs de linhas de produo, atravs de um coletor de custos comum. O usurio controla a variante de ordem de produo repetitiva que deve ser criada, com a utilizao do tipo de ordem no perfil de produo repetitiva especificado no registro mestre de material. Desse modo, possvel decidir, para cada material, se a ordem de produo repetitiva deve ser criada com ou sem um coletor de custos. O tipo de ordem tambm especifica se o coletor de custos ser criado automaticamente pelo sistema ou manualmente pelo usurio. Ao utilizar a variante de produo repetitiva com um coletor de custos, vide temas a seguir: Condies prvias /dados mestre Planejamento de ordens de produo no quadro de planejamento Lista de preparao de material

Se utilizar a variante com as ordens de produo, vide temas a seguir: Lista de preparao de material Contabilidade de objetos de custo Anlises

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Condies prvias / dados mestreSntese Perfil da produo repetitiva Verses de produo Criao de verses de produo Criao de verses de produo: Dicas Criao de verses de produo com uma referncia Seleo de verses de produo ID de planejamento Criao de IDs de planejamento Atribuio de IDs de planejamento Linha de produo Centro de trabalho para programao de prazos Criao de linhas de produo Criao de hierarquias de linhas de produo Criao de hierarquias de linhas de produo

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Atribuio de linhas de produo e roteiros para produo repetitiva Ordens de produo repetitiva Condies prvias para a criao de ordens de produo repetitiva com um coletor de custos Ordens de produo repetitiva com pontos de contagem Criao de ordens de produo repetitiva Exibio de ordens de produo repetitiva Criao de ordens de produo repetitiva Criao e modificao coletiva de ordens de produo repetitiva Seleo de ordens de produo repetitiva Ordens de produo repetitiva: Funes Coletores de custos

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Planejamento de ordens de produo no quadro de planejamentoObjetivo possvel processar as ordens de produo no quadro de planejamento, o que permite ao usurio reagir diante de quaisquer situaes problemticas ocorridas na produo.

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Conjunto de funes possvel modificar quaisquer dados da ordem no quadro de planejamento. As modificaes tambm afetaro as capacidades. Todas as funes do quadro de planejamento esto disponveis. Para obter mais informaes, vide Planejamento na Produo Repetitiva e Planejamento com o quadro de planejamento

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Planejamento de seqncia / sntesePlanejamento da seqncia Planejamento de seqncia: Processos Atualizao de dados mestre para o planejamento de seqncia Linhas de produo Hierarquias de linhas Tempo de ciclo / rea de ciclo Criao do planejamento de seqncia Criao do planejamento de seqncia Modificao das opes para planejamento

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Exibio e modificao do layout do planejamento de seqncia Processamento de ordens planejadas Controle do planejamento de seqncia (Customizing) Horizonte de escalonamento Horizonte de escalonamento: Exemplo

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Lista de preparao de material / snteseLista de preparao de material Acesso lista de preparao de material Reprocessamento de necessidades Acionamento da transferncia de estoque Impresso Acionamento de proviso WM Renovao de informaes sobre estoque

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Baixa por explosoBaixa por exploso Execuo da confirmao Perfil da produo repetitiva Confirmao da entrada de mercadorias

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Execuo da confirmao da entrada de mercadorias Confirmao do ponto de contagem Execuo da confirmao do ponto de contagem Produo por ordem de cliente na Produo Repetitiva Execuo da confirmao da produo por ordem de cliente Confirmao de materiais KANBAN Execuo da confirmao de KANBAN Funes de baixa por exploso Processamento de componentes Modificao de parmetros de baixa por exploso Atribuio de nmero de srie na entrada de mercadorias Confirmao coletiva Desacoplamento da confirmao Estorno da confirmao Confirmao de excesso de consumo de componentes / sada de mercadorias Confirmao de refugo Confirmao de excesso de atividades Confirmao de tempos reais para o clculo de custos por verso de produo Erros de confirmao Atrasos devidos confirmao Reprocessamento individual de atrasos de confirmaes Reprocessamento individual de atrasos de confirmaes

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Reprocessamento de atrasos atravs de uma lista

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Determinao de estoque (seqncia de retirada anterior) Utilizao de peas alternativas Controle de peas obsoletas Produo Repetitiva com Administrao de Qualidade Determinao do depsito na exploso da lista tcnica para a baixa por exploso Arquivamento de documentos de confirmao

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Contabilidade de objetos de custo

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Na produo repetitiva, o usurio tem a opo de executar as funes a seguir, disponveis na contabilidade de objetos de custo do Sistema CO, para ordens de produo repetitiva com um coletor de custos: Coletar e analisar custos reais Calcular custos indiretos por perodo Calcular os custos tericos e reais por ordem de produo repetitiva, em cada perodo Calcular as variaes do nvel de produo por ordem de produo repetitiva, em cada perodo Calcular o motivo das variaes de produo (por exemplo, modificaes no preo, no tamanho do lote e na quantidade necessria)

O coletor de custos na ordem de produo repetitiva usado com o objetivo de coletar os custos reais recorrentes, por perodo, e liquidar esses custos na conta do balano para o material produzido. Qualquer variao calculada pode ser liquidada, periodicamente, para o segmento de resultados do material produzido. Vide tambm: Aspectos bsicos da contabilidade de custos Custos de fabricao Custos de material Custos indiretos Liquidao de custos agrupados Perfil de liquidao Estrutura de liquidao Norma de liquidao Condies prvias para a determinao de custos e apropriao Efeitos da baixa por exploso sobre o clculo de custos Clculo e atribuio de custos Simulao de suplementos de custos indiretos Verificao de custos reais Execuo da liquidao

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AnlisesSntese de pontos de contagem Documentos de confirmao Estatstica LIS Atualizao de quantidades planejadas Relatrios CO

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Interface PDOMdulos de funo para a interface PDO Mdulo de funo para download: Parmetros de importao Parmetros de exportao Parmetros de tabela Excees Mdulo de funo para upload: Parmetros de importao Parmetros de tabela Excees

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Dados Mestres para Produo Repetitiva com ordem de produo (com ordem de produo repetitiva)Sntese Produo repetitiva: Aspectos especiais Planejamento peridico de quantidades de produo Atribuio de quantidades de produo a verses de produo Distribuio de quantidades de produo Verses de produo (ordens de produo) Verses de produo (ordens de produo) Especificao de atribuies automticas Especificao de distribuio cclica Exibio da sntese das verses de produo ID de planejamento (ordens de produo) Ordens de produo repetitiva (ordens de produo)

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Produo repetitiva com ordens de produoSntese Produo repetitiva com ordens de produo Quantidades de ordem de produo repetitiva (ordens de produo)

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Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de uma ordem de produo repetitiva (ordens de produo) Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de material (ordens de produo) Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de um ID de planejamento (ordens de produo) Processamento de Quantidades de Ordem de Produo Repetitiva (ordens de produo) Rolagem horizontal e vertical (ordens de produo) Modificao do perodo (ordens de produo) Acesso a detalhes (ordens de produo) Modificao de quantidades (ordens de produo) Atribuio de quantidades (ordens de produo) Liberao de quantidades (ordens de produo) Liberao de quantidades individuais no quadro de planejamento Liberao de quantidades individuais na tela de detalhes Liberao de todas as quantidades dentro de certo perodo

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Baixa por exploso com ordens de produoSntese Confirmao Atualizao de ligaes de verses Definio da confirmao Criao de entradas de mercadorias Criao de entradas de mercadorias: Opes Criao de quantidades EM diretamente no quadro de planejamento Criao de entradas de mercadorias em uma caixa de dilogo Lanamento individual de EM Criao de sadas de mercadorias Criao de sadas de mercadorias: Opes Criao de quantidades EM diretamente no quadro de planejamento Criao de sadas de mercadorias em uma caixa de dilogo Lanamento individual de sadas de mercadorias Confirmao Opes de confirmao Entrada de quantidades confirmadas diretamente no quadro de planejamento Entrada de quantidades confirmadas em uma caixa de dilogo Lanamentos individuais de baixa por exploso Dados de clculo de custos

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Lista de preparao de materialObjetivo

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A lista de preparao de material controla o fluxo interno de materiais, ao suprir materiais para a produo. Presume-se que os componentes necessrios produo j tenham sido produzidos internamente ou supridos por terceiros, e que, no momento, s necessrio transferi-los do depsito ou da posio de depsito atual para o depsito da produo. A lista de preparao de material verifica a situao do estoque no depsito da produo, e calcula as quantidades em falta. possvel criar elementos de reabastecimento para essas quantidades em falta. A transferncia direta do estoque um mtodo de preparar componentes. Tambm possvel acionar o reabastecimento, atravs da definio de um kanban como vazio ou da criao de necessidades de transferncia, na Administrao de Depsitos.

IntegraoA lista de preparao de material faz parte da Produo Repetitiva. A base do planejamento de reabastecimento o MRP, uma vez que as necessidades de componentes representam um resultado do processo do MRP. De acordo com o ambiente, o reabastecimento pode consistir na transferncia direta do estoque ou em kanbans ou em necessidades de transferncia, que so posteriormente processados no respectivo mdulo (KANBAN, WM).

Conjunto de funes possvel acessar a lista de preparao de material por material a ser produzido (isto , por montagem), por componente, linha de produo ou planejador MRP, entre outras opes. A lista de preparao de material calcula as quantidades em falta, ao verificar as necessidades enquadradas em determinado perodo de tempo, os estoques disponveis no depsito da produo, e as quantidades de reabastecimento j iniciadas atravs da lista de preparao de material. Tambm possvel utilizar a lista de preparao de material para criar elementos de reabastecimento para as quantidades em falta. Primeiramente, o sistema prope uma sugesto de reabastecimento para as quantidades em falta. O usurio pode confirmar essa proposta como elemento de reabastecimento (kanban ou WM), ou pode efetuar uma transferncia direta do estoque.

RestriesNo uma tarefa bsica da lista de preparao de material a determinao da localizao dos componentes necessrios. A nica exceo para a transferncia direta, em que o depsito de reabastecimento deve ser determinado. A lista de preparao de material responsvel principalmente pelo planejamento de preparao de materiais (clculo das quantidades em falta e inicializao do reabastecimento), ao criar uma lista de trabalho na forma de elementos de reabastecimento. A preparao real de materiais efetuada porPgina 22

um auxiliar do depsito, por exemplo, e suportada pelas transaes executadas posteriormente, com base nos elementos de reabastecimento.

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Contabilidade de objetos de custoNa produo repetitiva, o usurio tem a opo de executar as funes a seguir, disponveis na contabilidade de objetos de custo do Sistema CO, para ordens de produo repetitiva com um coletor de custos: Coletar e analisar custos reais Calcular custos indiretos por perodo Calcular os custos tericos e reais por ordem de produo repetitiva, em cada perodo Calcular as variaes do nvel de produo por ordem de produo repetitiva, em cada perodo Calcular o motivo das variaes de produo (por exemplo, modificaes no preo, no tamanho do lote e na quantidade necessria)

O coletor de custos na ordem de produo repetitiva usado com o objetivo de coletar os custos reais recorrentes, por perodo, e liquidar esses custos na conta do balano para o material produzido. Qualquer variao calculada pode ser liquidada, periodicamente, para o segmento de resultados do material produzido. Vide tambm: Aspectos bsicos da contabilidade de custos Custos de fabricao Custos de material Custos indiretos Liquidao de custos agrupados Perfil de liquidao Estrutura de liquidao Norma de liquidao Condies prvias para a determinao de custos e apropriao Efeitos da baixa por exploso sobre o clculo de custos Clculo e atribuio de custos Simulao de suplementos de custos indiretos Verificao de custos reais Execuo da liquidao

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Sntese das Condies Prvias

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Antes de executar a produo repetitiva com um coletor de custos, necessrio atender a algumas condies prvias no sistema: necessrio definir um perfil de produo repetitiva adequado, no Customizing de produo repetitiva, e entr-lo no registro mestre de material. O material tambm deve ter permisso para a produo repetitiva no registro mestre de material. necessrio criar verses de produo no registro mestre de material. Para utilizar IDs de planejamento para fins de planejamento, necessrio definir essas IDs e entr-las no registro mestre de material. Para utilizar linhas de produo para o planejamento, necessrio criar essas linhas e entrlas no registro mestre de material. necessrio criar ordens de produo repetitiva cujos custos sejam coletados em um coletor de custos.

Essas condies prvias so descritas em detalhes nos temas a seguir: Perfil da produo repetitiva Verses de produo ID de planejamento Linha de produo Ordens de produo repetitiva Coletores de custos

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Perfil da produo repetitiva

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Os perfis de produo repetitiva tm vrias funes de controle. O sistema utiliza o tipo de ordem definido na ordem de produo repetitiva, para determinar se a produo repetitiva ser utilizada com ou sem um coletor de custos: Com ordens de produo O tipo de ordem SA instrui o sistema a criar ordens de produo repetitiva sem coletores de custos; todos os custos resultantes da produo so coletados e atribudos a ordens de produo utilizadas para a apropriao de custos.

Sem ordens de produo O tipo de ordem PKSA instrui o sistema a ordens de produo repetitiva com coletores de custos gerados automaticamente pelo sistema durante a criao da ordem de produo repetitiva. O tipo de ordem PKMN tambm instrui o sistema a criar ordens de produo repetitiva com coletores de custos, mas o coletor de custos deve ser criado manualmente pelo usurio no Sistema CO.

Parmetros de controle adicionais determinam o modo como os lanamentos EM, a baixa por exploso e os registros de atividades sero efetuados (estratgia de baixa por exploso). Para obter mais informaes, vide: Perfil da produo repetitiva O perfil de produo repetitiva definido no Customizing de produo repetitiva e entrado no registro mestre de material. Desse modo, possvel determinar a variante da produo repetitiva a ser utilizada para o planejamento e a estratgia de baixa por exploso a ser aplicada em cada material individual.

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Perfil da produo repetitivaUtilizao

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O perfil da produo repetitiva controla o procedimento da produo repetitiva. O usurio define as opes do perfil da produo repetitiva, no Customizing da Produo Repetitiva. Em seguida, o usurio atribui o perfil a cada material, no registro mestre de material.

Conjunto de funesNo perfil da produo repetitiva, so definidas as seguintes funes: Se as atividades sero lanadas no coletor de custos. Se as atividades sero confirmadas, de acordo com o clculo de custo planejado, ou de acordo com o clculo de custos a partir de verses de produo. Se os erros de confirmao sero (devero ser) corrigidos on-line. Se sero gerados atrasos quando ocorrerem erros de confirmao. As ordens planejadas ou quantidades de ordem de produo repetitiva a serem reduzidas aps o lanamento da entrada de mercadorias, e o nmero de dias a ser considerado pelo sistema, ao reduzir quantidades de produo. Se e como o sistema dever recriar ordens planejadas j reduzidas para a montagem, ao estornar a confirmao. Se a confirmao deve ser efetuada como uma confirmao final, uma confirmao do ponto de contagem ou uma confirmao opcional do ponto de contagem. Se a entrada de mercadorias deve ser lanada automaticamente no ltimo ponto de contagem, no procedimento de confirmao do ponto de contagem. Se as quantidades de ordem de produo repetitiva modificadas no quadro de planejamento no sero previstas ou se sero previstas somente no horizonte de planejamento fixo. Se o sistema s dever lanar a entrada de mercadorias na confirmao, para agilizar a performance, e depois confirmar os componentes e lanar coletivamente as atividades de produo (desacoplamento da confirmao). Se as necessidades dependentes sero agregadas no MRP.

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Verses de produo

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Um material pode ter vrias listas tcnicas (BOMs) que especificam os componentes utilizados na respectiva produo. O processo de produo tambm pode ser descrito em vrios roteiros, tais como planos de trabalho. Os dados sobre os diferentes mtodos ou tcnicas utilizados para produzir o material so registrados nas chamadas verses de produo atribudas ao material. Assim, uma verso de produo pode conter os dados a seguir: A lista tcnica alternativa e a utilizao da lista tcnica para respectiva exploso O tipo de roteiro, o grupo e o numerador de grupo de roteiro para atribuio a roteiros (planos de trabalho) As restries de tamanho de lote e a rea de validade A linha de produo em que a produo executada O depsito receptor - depsito em que o produto fabricado lanado na entrada de mercadorias. O depsito de produo proposto - depsito em que os componentes necessrios so retirados, proposto durante a baixa por exploso

Um material pode possuir uma ou mais verses de produo. Os dados relacionados s diversas verses de produo esto localizados no nvel do centro. O usurio pode definir aleatoriamente os nmeros da verso de produo; no entanto, cada nmero deve ser identificado de modo exclusivo. As verses de produo permitem lidar com diferentes situaes: Produo com a utilizao de recursos diferentes (por exemplo, duas linhas de produo diferentes). Produo com a utilizao de processos ou procedimentos diferentes (por exemplo, roteiros diferentes). Tambm possvel o reprocessamento de produtos de qualidade substandard.

possvel atribuir quantidades de produo individuais a verses de produo diferentes para, por exemplo, obter uma utilizao equilibrada das vrias linhas de produo alternativas. Essa atribuio pode ser feita interativamente pelo usurio ou automaticamente, dentro da estrutura da execuo do planejamento. Vide tambm: Criao de verses de produo Criao de verses de produo: Dicas Criao de verses de produo com uma referncia Seleo de verses de produo

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Criao de verses de produo

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possvel criar verses de produo para qualquer material cujo tipo permita uma produo interna. Como esses dados tm relao com o MRP e com os dados de programao da produo, possvel atualiz-los dentro dessas duas sees do registro mestre de material. Portanto, possvel criar verses de produo ao criar ou modificar um registro mestre de material. Para isso, proceder da seguinte maneira: 1. Antes de utilizar a verso de produo na produo repetitiva, necessrio autorizar o material para a produo repetitiva no registro mestre de material, em uma das telas MRP, e entrar um perfil de produo repetitiva. 2. A partir da tela de dados MRP ou Programao da Produo, selecionar o boto denominadoVerses produo.

Aparece a caixa de dilogo da sntese da verso de produo. 3. Entrar um nmero de verso e um texto que descreva a verso de produo. Para definir o perodo de validade da verso de produo, entrar datas nos campos Vlido desde e Vlido at. Ao selecionar o campo PR, possvel criar uma ordem de produo repetitiva para essa verso de produo, que permitir a utilizao do recurso simplificado de planejamento com base em um quadro de planejamento.

4. Selecionar Detalhes para especificar mais detalhes da verso de produo.Aparece a caixa de dilogo Detalhes da Verso de Produo. 5. Entrar aqui os dados adicionais dessa verso de produo; por exemplo, a lista tcnica alternativa e a utilizao de lista tcnica, o depsito receptor para baixa por exploso e o tipo de roteiro, o grupo de roteiros e o numerador de grupo de roteiro. O usurio encontrar informaes detalhadas sobre cada campo na documentao do campo.

6. Selecionar Avanar para retornar sntese.gravar os dados em Material Gravar.

7. Para retornar a tela de MRP ou Programao da Produo, selecionarVide tambm: Criao de verses de produo: Dicas

Avanar

de novo e

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Criao de verses de produo: Dicas

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possvel criar uma verso de produo de vrias maneiras. Examinar a seguir algumas dicas que facilitaro essa tarefa: Entrar os nmeros das verses e os respectivos textos descritivos, na janela de sntese de verses de produo. Em seguida, posicionar o cursor na primeira verso de produo e selecionar Detalhes. Esse procedimento leva janela Detalhes da primeira verso de produo, em que possvel entrar dados detalhados sobre essa verso. Selecionar Verso seguinte para acessar a janela de Detalhes da verso de produo seguinte. Selecionar Novos detalhes para ramificar para uma tela vazia, em que possvel criar dados detalhados para a verso de produo correspondente. Ao terminar de entrar os dados, voltar sntese atravs de Avanar.

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Seleo de verses de produo

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Tambm existe a opo de obter uma sntese das verses de produo existentes, atravs da seleo de dados segundo alguns critrios. Para isso, proceder da seguinte maneira:

1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Exibir ou Modificar e, em seguida, Sntese verso.Aparece a tela de seleo.

2. Entrar os critrios para limitar a seleo e selecionar Executar.Aparece a exibio em lista das verses existentes para os materiais.

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Criao de verses de produo c/ uma referncia

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Quando o usurio cria um registro mestre de material atravs de uma referncia a um registro j existente, o sistema prope os dados da verso de produo do material de referncia do centro pertinente. Para copiar os dados para o novo registro mestre, selecionar Verses produo em uma tela de dados do MRP ou Programao da Produo. Aparece a Sntese de Verses de Produo; possvel sobre gravar esses dados, se necessrio. Observar que isso s se aplica se as opes adequadas forem definidas no Customizing. O mestre de materiais do sistema SAP R/3 standard preparado dessa maneira.

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ID de planejamentoDefinio

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Utilizar a ID de planejamento para agrupar materiais, para fins de planejamento e anlise.

UtilizaoA ID de planejamento utilizada como um critrio de agrupamento, que permite localizar mais facilmente as verses de produo ou ordens de produo repetitiva, atravs de anlises. No quadro de planejamento, possvel limitar a seleo segundo as linhas de produo, ao entrar uma ID de planejamento. Isso compensa para produzir vrios materiais em uma nica linha de produo, mas sem process-los simultaneamente. Isso significa que possvel utilizar a ID de planejamento para agrupar todos os materiais produzidos em um determinado tamanho de embalagem, por exemplo. A partir de ento, o usurio poder agrupar os materiais e criar uma ID de planejamento para cada grupo. Alm disso, possvel utilizar as IDs de planejamento para planejar quantidades de forma simples, sem o planejamento de capacidades, porque o usurio pode exibir os totais da ID de planejamento no quadro de planejamento.

IntegraoCriar a ID de planejamento por centro e entr-la na verso de produo, no registro mestre de materiais.

Vide tambm: Criao de IDs de planejamento Atribuio de IDs de planejamento

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Criao de IDs de planejamentoAparece a tela de sntese.

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1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre IDs de planejamento.

2. Para criar novas entradas, selecionar Novas entradas e entrar os dados a seguir na prxima tela: - O centro em que a ID de planejamento deve ser aplicada. - A chave da ID de planejamento. - Um texto descritivo para a ID de planejamento. - Uma unidade de medida em que todas as quantidades dessa ID de planejamento sero totalizadas em uma unidade de tempo, no quadro de planejamento. 3. Gravar os dados.

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Atribuio de IDs de planejamento

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Atribuir uma ID de planejamento ao material, ao criar a verso de produo no registro mestre de material, no campo ID planej. Tambm possvel entrar a ID de planejamento em vez da linha de produo. Nesse caso, ser necessrio ter criado um centro de trabalho para a ID de planejamento. Isso compensa para evitar a execuo da programao do ciclo de produo ou o planejamento de capacidades.

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Linha de produoDefinio

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Uma linha de produo utilizada na produo repetitiva como um centro de trabalho e engloba um agrupamento de diversas estaes de processamento ou uma estao de processamento individual. Atravs das linhas de produo, possvel registrar as estaes de processamento em um ambiente repetitivo ou de fluxo, com o mximo de detalhes necessrios. O usurio pode criar centros de trabalho ou linhas de produo separados para cada estao de processamento e registrar essa estrutura no sistema, atravs da hierarquia de linhas, ou pode definir a linha de produo como um objeto e utiliz-la para cada operao no plano de trabalho.

IntegraoPara dividir uma linha de produo em elementos individuais (por exemplo, estaes de processamento), de modo a otimizar o fluxo e a programao de materiais, o usurio deve definir uma hierarquia de linhas. Definir aqui uma linha de produo como o cabealho da hierarquia de linhas e atribuir as linhas de produo ou as estaes de processamento de nvel inferior ao cabealho, como elementos. Para isso, necessrio ter criado a linha de produo e as respectivas estaes de processamento como centros de trabalho separados, com os tipos pertinentes do centro de trabalho. No sistema SAP standard, existe uma srie de tipos de centro de trabalho, predefinidos como exemplos. Contudo, tambm possvel criar denominaes prprias, de acordo com a estrutura de produo especfica da empresa (por exemplo, etapa de linha, estao, zona). Para no dividir uma linha de produo, basta cri-la como um centro de trabalho com o tipo adequado de centro de trabalho. necessrio ter entrado a linha de produo na verso de produo. Vide tambm: Centro de trabalho para programao de prazos Criao de linhas de produo Criao de hierarquias de linhas de produo Criao de hierarquias de linhas de produo Atribuio de linhas de produo e roteiros para produo repetitiva

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Centro de trabalho para programao de prazosDefinio

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Um centro de trabalho para programao de prazos o utilizado para a programao de prazos e para o planejamento de capacidades, na produo repetitiva e produo por processos.

UtilizaoO centro de trabalho para programao de prazos utilizado para a programao de prazos e planejamento de capacidades. No quadro de planejamento, o sistema utiliza as horas operacionais no centro de trabalho para programao de prazos para a exibio. Ao efetuar novas entradas e modificar dados existentes, o sistema tambm executa a programao de ponto mdio para este centro de trabalho. Isso significa que a operao com o centro de trabalho para programao de prazos o ponto mdio e programada em primeiro lugar.

IntegraoAo dividir uma linha de produo em elementos individuais, como estaes de processamento, necessrio atualizar uma hierarquia de linhas para essa linha de produo e indicar o centro de trabalho para programao de prazos na hierarquia de linhas. Se o usurio no dividir a linha de produo posteriormente, o sistema utilizar automaticamente essa linha de produo como centro de trabalho para programao de prazos. O centro de trabalho para programao de prazos deve ser utilizado no roteiro. Na programao de prazos e no planejamento de capacidades, o sistema usa as horas standard da operao em que o centro de trabalho para programao de prazos utilizado.

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Criao de linhas de produo

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1. Para atribuir uma linha de produo a um material, a linha de produo j deve estar definidacomo um centro de trabalho no Sistema PP. Para isso, comear no menu principal do sistema SAP e selecionar, Logstica Produo Dados mestre Centros de trabalho. Geralmente, o usurio seleciona um centro de trabalho do tipo "linha de produo" no Sistema PP. Para esse tipo de centro de trabalho, os valores standard Necessidades, Preparao e Desmontagem j esto definidos.

Ao selecionar outro tipo de centro de trabalho, entrar uma chave de valor standard que aceite os valores standard Necessidades, Preparao e Desmontagem. Ao atualizar capacidades de tipos diferentes, tambm necessrio especificar frmulas para o clculo das necessidades de capacidade. 2. Para dividir ainda mais a linha de produo em estaes de processamento, por exemplo, tambm necessrio criar centros de trabalho do tipo adequado para essas estaes, como o tipo estao. A partir de ento, criar uma hierarquia de linhas para a linha de produo.

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Criao de hierarquias de linhas de produoPr-requisitos

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Ter dividido a linha de produo em elementos individuais e criado um centro de trabalho para cada elemento.

Procedimento 1. SelecionarLogstica Produo Dados mestre. Para criar hierarquias de linhas, selecionar Design de linha Hierarquia linhas Criar. To logo criada a hierarquia, necessrio definir um centro de trabalho na hierarquia como o centro de trabalho para programao de prazos.

2. A partir da hierarquia de linhas, selecionar Grfico hierrquico de linhas. .O sistema exibe o grfico.

3. Posicionar o cursor no centro de trabalho pertinente e selecionar Etapa de linha Cen.Trabalho programao Determinar. Este centro de trabalho ser utilizado, a partir de ento, como o centro de trabalho para programao de prazos.

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Atribuio de linhas de produo e roteiros p/ produo repetitivaO usurio atribui uma linha de produo verso de produo de um material, ao entrar uma linha de produo durante a criao da verso da produo, no registro mestre do material. possvel efetuar o planejamento de capacidades em vrios nveis de planejamento: Planejamento detalhado Nvel detalhado para os centros de trabalho individuais na linha de produo Planejamento de taxas de produo Agregado linha de produo Planejamento global

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Nos campos da verso de produo, o usurio define o roteiro a ser utilizado para cada nvel de planejamento. No quadro de planejamento da produo repetitiva, s possvel exibir os valores do planejamento detalhado ou os valores do planejamento de taxas de produo. possvel criar vrios nveis de planejamento ao mesmo tempo, mas esse procedimento exige nveis altos de performance. Por outro lado, o planejamento detalhado significativo para a Confirmao do ponto de contagem. Portanto, necessrio definir o roteiro ou o roteiro para produo repetitiva a ser utilizado na linha, para o planejamento detalhado. No entanto, o sistema foi definido de forma a utilizar o roteiro da linha de planejamento de taxas de produo, se no encontrar um roteiro na linha de planejamento detalhado.

Em geral, na produo repetitiva, utilizada somente uma linha de produo para a produo de um material. Contudo, possvel utilizar vrias linhas de produo paralelamente. Se um material realmente produzido em vrias linhas de produo, necessrio selecionar uma linha de produo para a qual o sistema deve efetuar o planejamento de capacidades. Geralmente, selecionada a linha de gargalo. Para obter informaes mais detalhadas sobre o planejamento de capacidades e o ajuste de capacidade, sob o ponto de vista da produo repetitiva, vide PP Planejamento de capacidades.

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Ordens de produo repetitiva

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A ordem de produo repetitiva um instrumento para utilizao na produo repetitiva. Para planejar e confirmar um material atravs da produo repetitiva necessrio criar uma ordem de produo repetitiva, que sempre criada para uma verso de produo. Geralmente, o perodo de validade da ordem de produo repetitiva se estende por um perodo maior (por exemplo, a validade do produto, que pode durar vrios anos). Convm observar que, para utilizar apenas o quadro de planejamento na Produo Repetitiva para planejar quantidades de produo, mas no para confirmar componentes, no necessrio criar uma ordem de produo repetitiva. A ordem de produo repetitiva no contm quantidades de produo ou datas. As quantidades e datas so planejadas durante a criao das chamadas quantidades de ordem de produo repetitiva para a ordem de produo repetitiva. Portanto, uma ordem de produo repetitiva inclui quantidades de ordem de produo repetitiva. Do ponto de vista tcnico, essas quantidades so gravadas como ordens planejadas. A diferena entre essas ordens planejadas e as ordens planejadas normais que as primeiras no precisam ser liberadas e convertidas em ordens de produo. A ordem de produo repetitiva identificada exclusivamente por um nmero de ordem de produo repetitiva. sempre criada para uma verso de produo de um material e para um certo perodo de validade. Portanto, uma ordem de produo repetitiva sempre pode ser determinada exclusivamente atravs dos dados a seguir: Material Verso de produo Data dentro do perodo de validade

Coletor de custosAo utilizar a produo repetitiva com um coletor de custos, tambm necessrio utilizar as ordens de produo repetitiva com um Coletor de custos. Todos os custos resultantes do processo de produo so coletados e atribudos ao coletor de custos em que forem apropriados. S pode existir um coletor de custos para cada ordem de produo repetitiva de um material. Os custos de cada ordem de produo repetitiva so, portanto, apropriados individualmente atravs do coletor de custos correspondente. Todas as ordens de produo repetitivas de um determinado material recebem a atribuio de um coletor de custos comum. Todos os custos resultantes do processo de produo so, portanto, apropriados por verso de produo atravs do coletor de custos comum. Em um release posterior, ser possvel apropriar os custos de vrios materiais, agrupados atravs de linhas de produo, atravs de um coletor de custos comum.

possvel criar o coletor de custos automaticamente, durante a criao da ordem de produo repetitiva, ou manualmente pelo usurio. Essa criao controlada atravs do tipo de ordem do coletor de custos no perfil da produo repetitiva.

Pontos de contagemTambm possvel definir pontos de contagem na ordem de produo repetitiva. Esses pontos de contagem correspondem s operaes indicadas como marcos no roteiro. Se o usurio utiliza a funo de ponto de contagem para a baixa por exploso, o sistema grava a quantidade a confirmar na produo repetitiva, como material em processo por ponto de contagem. As mercadorias so reduzidas na confirmao final. A confirmao do ponto de contagem controlada pelo perfil de produo repetitiva. Para obter informaes mais detalhadas sobre a confirmao do ponto de contagem, vide seo, Confirmao do ponto de contagem.Pgina 40

Vide tambm:

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Condies prvias para a criao de ordens de produo repetitiva com um coletor de custos Ordens de produo repetitiva com pontos de contagem Criao de ordens de produo repetitiva Exibio de ordens de produo repetitiva Criao de ordens de produo repetitiva Criao e modificao coletiva de ordens de produo repetitiva Seleo de ordens de produo repetitiva Ordens de produo repetitiva: Funes

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Pr-condio p/ criao de ordem de produo repetitiva com coletor de custosPara criar uma ordem de produo repetitiva com um coletor de custos, que posteriormente servir como base para a produo repetitiva, necessrio atender s seguintes condies prvias: A produo repetitiva com um coletor de custos deve ser autorizada para o material. Essa autorizao obtida atravs da seleo dos cdigos a seguir, no registro mestre de material: o Cdigo para a produo repetitiva e o Um perfil de produo repetitiva cujo tipo de ordem especifique a produo repetitiva com um coletor de custos. necessrio ter criado, pelo menos, uma verso de produo para o material, no registro mestre de material. necessrio definir o cdigo "Produo repetitiva permitida para verso" para o material, na verso de produo. Para lanar os custos de atividade de um material, deve existir um clculo de custo planejado para esse material. Antes de criar o clculo de custo planejado, verificar se foi atualizado, no registro mestre de material, um perfil de produo repetitiva que permita a produo repetitiva com um coletor de custos. Alm disso, o clculo de custo planejado deve ser criado, marcado e, em seguida, liberado antes da criao de uma ordem de produo repetitiva para o material. Para obter mais informaes, vide Baixa por exploso.

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Criao de ordens de produo repetitiva

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Para agrupar as quantidades de um material produzidas durante um certo perodo, para formar uma execuo, necessrio criar uma ordem de produo repetitiva. Para criar uma ordem de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:

1. No menu principal do sistema SAP, selecionar Logstica Produo Produo repetitiva.Aparece a tela do menu da produo repetitiva.

2. Selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Criar.Aparece a primeira tela para a criao de ordens de produo repetitiva. 3. Efetuar as entradas a seguir na primeira tela:

- Entrar o nmero do centro em que a ordem de produo repetitiva deve ser criada. - Uma ordem de produo repetitiva identificada exclusivamente pelo respectivo nmero. Se a empresa utiliza a atribuio de nmero externa, entrar o nmero da ordem de produo repetitiva. Para o sistema atribuir o nmero (atribuio interna de nmero), deixar esse campo vazio. - Entrar o nmero do material e da verso da produo para os quais a ordem de produo repetitiva deve ser criada.4. Selecionar ENTER. exibida a tela de dados para ordens de produo repetitiva. Essa tela est dividida nas sees, Dados material, Dados de produo repetitiva e Dados de planejamento. 5. Alm dos dados de material e dos dados de planejamento, que o sistema j obteve no registro mestre de material, preciso entrar os seguintes dados:

Denominao:

- como recomendvel selecionar denominaes idnticas para as ordens de produorepetitiva e para as verses de produo, a denominao da verso de produo aparece como o valor proposto, no campo Denominao. possvel modificar o contedo desse campo.

- Na seo Dados de produo repetitiva, possvel Regravar as datas inicial e final doperodo de validade da ordem. Juntamente com o material e a verso de produo, o perodo de validade identifica exclusivamente a ordem de produo repetitiva. Para liberar a ordem de produo repetitiva imediatamente, verificar se a opo Ordem bloqueada foi definida.

- Na seo Dados de planejamento, entrar os perodos em que o plano de execuo deve ser subdividido: perodos de dias, semanas, meses ou perodos definidos livremente (perodos do calendrio de planejamento).6. Gravar a ordem de produo repetitiva. O sistema criar a ordem de produo repetitiva.

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Se o usurio selecionou um tipo de ordem no perfil de produo repetitiva, que cria automaticamente um coletor de custos, o sistema emite a mensagem; Ordem de produo repetitiva criada com coletor de custos . Em background, o sistema cria automaticamente um coletor de custos no Sistema CO. Se o usurio selecionou um tipo de ordem no perfil de produo repetitiva, que no cria automaticamente um coletor de custos dever cri-lo manualmente. Esse procedimento necessrio se o usurio utiliza os mtodos de planejamento Kanban, por exemplo. Para obter mais informaes, vide Coletor de custos. Se o usurio modificar dados na verso de produo do material, aps criar a ordem de produo repetitiva, precisar copiar esses dados para a ordem de produo repetitiva atravs da opo de menu Aceitar dados verso.

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Ordens de produo repetitiva com pontos de contagemPara utilizar ordens de produo repetitiva com pontos de contagem, necessrio selecionar um perfil de produo repetitiva no registro mestre de material, que permita pontos de contagem. Em uma verso de produo, possvel entrar roteiros diferentes para nveis de planejamento diferentes. No quadro de planejamento para a produo repetitiva, s so exibidos os valores do planejamento detalhado e do planejamento de taxas de produo. Ao criar uma ordem de produo repetitiva, o sistema primeiro utiliza o roteiro do planejamento detalhado. Portanto, necessrio entrar o roteiro utilizado na linha do planejamento detalhado. Em seguida, o sistema utiliza o roteiro do planejamento de taxas de produo. Isso significa que, se no existir um roteiro na linha do planejamento detalhado, o sistema utiliza o da linha do planejamento de taxas de produo.

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As operaes do roteiro podem ser definidas como marcos atravs da chave de controle. Esses marcos so automaticamente copiados para a ordem de produo repetitiva como pontos de contagem, durante a criao da ordem de produo repetitiva. A ltima operao no roteiro sempre deve ser um marco. Ao criar uma ordem de produo repetitiva com pontos de contagem, o sistema considera apenas as seqncias standard de um roteiro. No roteiro para a produo repetitiva, s so possveis seqncias standard.

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Exibio de ordens de produo repetitivaPara exibir uma ordem de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:

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1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Exibir.Aparece a primeira tela de exibio de ordens de produo repetitiva. 2. Existem vrias opes:

- Entrar o centro e o nmero da ordem de produo repetitiva. - Ou especificar o material, a verso de produo e uma data dentro do perodo de validade da ordem de produo repetitiva. - Ou entrar o nmero do material somente: essa opo instrui a listagem de todas as ordens de produo repetitiva de todas as verses do material. 3. Selecionar ENTER.Aparece a tela de dados das ordens de produo repetitiva ou uma lista de todas as ordens de produo repetitiva de todas as verses do material especificado. No caso da exibio da lista, acessar a tela de dados da ordem de produo repetitiva necessria, atravs de seleo com o cursor.

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Criao e modificao coletiva de ordens de produo repetitivaExistem duas funes separadas disponveis para a criao e modificao coletiva de ordens de produo repetitiva. O sistema faz selees diferentes de acordo com os critrios de seleo e a especificao de um limite superior e um limite inferior de data: Durante a criao, o sistema seleciona todos os materiais com verses de produo sem nenhuma ordem de produo repetitiva, no perodo especificado. possvel criar ordens de produo repetitiva para esses materiais, atravs de seleo e gravao. Durante a modificao, o sistema seleciona; o Por um lado, todos os materiais com ordens de produo repetitiva compreendidas dentro do perodo especificado, mas que no cobrem o perodo inteiro. possvel selecionar essas ordens de produo repetitiva atravs de um cdigo de seleo para ampliar a validade dessas ordens. o Por outro lado, todos os materiais com ordens de produo repetitiva que cobrem o perodo completo. Essas ordens de produo repetitiva so apenas exibidas - no possvel fazer qualquer modificao.

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possvel ramificar da funo de criao para a funo de modificao e, em seguida, retornar funo de criao. As modificaes feitas nas duas funes podem ser gravadas em conjunto. Para criar ou modificar coletivamente ordens de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:

1. No menu principal da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Cria./modif. colet. O sistema exibe a tela de seleo para a criao coletiva.

2. Entrar os dados seguintes: especificar um centro entrar os limites de data para definir o perodo em que as ordens de produo repetitiva devem ser criadas se necessrio, entrar um planejador MRP e um grupo de produtos 3. Selecionar Criar ou Criar/modif, de acordo com a funo a ser executada. O sistema seleciona os materiais adequados com base nos dados especificados e na funo selecionada. 4. Selecionar os materiais para os quais devem ser criadas ordens de produo repetitiva ou cujas ordens de produo repetitiva devem ser modificadas. possvel ramificar para a funo de modificao, ao selecionar Exib./modif. e, em seguida, retornar funo de criao, ao selecionar Modificar. 5. Para gravar as modificaes feitas nas duas funes, selecionar o boto Gravar. O sistema exibe informaes sobre a quantidade de ordens de produo repetitiva criadas ou modificadas.

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Modificao de ordens de produo repetitivaPara modificar uma ordem de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:

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1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Modificar. Aparece a primeira tela para a modificao de ordens de produo repetitiva. 2. Existem vrias opes:

- Entrar o centro e o nmero da ordem de produo repetitiva. - Ou especificar o material, a verso de produo e uma data dentro do perodo de validade da ordem de produo repetitiva. - Ou entrar o nmero do material somente: essa opo instrui a listagem de todas as ordens de produo repetitiva de todas as verses do material. 3. Selecionar ENTER.Aparece a tela de dados das ordens de produo repetitiva ou uma lista de todas as ordens de produo repetitiva de todas as verses do material especificado. No caso da exibio da lista, acessar a tela de dados da ordem de produo repetitiva necessria, atravs de seleo com o cursor.

Se o usurio modificar dados na verso de produo do material, aps criar a ordem de produo repetitiva, precisar copiar esses dados para a ordem de produo repetitiva atravs da opo de menu Copiar dados verso.

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Seleo de ordens de produo repetitiva

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Tambm possvel obter uma viso geral das ordens de produo repetitiva, ao selecionar as snteses de acordo com vrios critrios. Para isso, proceder da seguinte maneira:

1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Sntese.Aparece a tela de seleo.

2. Entrar os critrios para limitar a seleo e selecionar Executar .Aparece a exibio em lista das ordens de produo repetitiva.

Na primeira tela de modificao ou exibio de ordens de produo repetitiva, tambm possvel selecionar uma ordem de produo repetitiva, ao pressionar Ordem prod.rep.:

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Ordens de produo repetitiva: Funes

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Exibio de dados de listas tcnicas e de roteiros (planos de trabalho)Na ordem de produo repetitiva, possvel ver a lista tcnica e o roteiro (plano de trabalho) utilizados pela ordem de produo repetitiva. Para abrir essas informaes, selecionar Saltar Lista tc./roteiro na tela de dados da ordem de produo repetitiva. Aqui, possvel ver: a lista tcnica alternativa e a utilizao de lista tcnica usadas pelo sistema para a exploso de lista tcnica na produo repetitiva o tipo de roteiro, o grupo de roteiro e o numerador de grupos de roteiro que o sistema utiliza para o planejamento detalhado, o planejamento de taxas de produo e o planejamento global

Exibio/modificao de dados de clculo de custosSe o coletor de custos for automaticamente criado para uma ordem de produo repetitiva, possvel exibir os dados de clculo de custos registrados no coletor de custos a partir da ordem de produo repetitiva. Para abrir essas informaes, selecionar Saltar Dados de custos, na tela de dados da ordem de produo repetitiva. Aqui, possvel ver o tipo de ordem e o nmero do coletor de custos, alm de outros dados. possvel modificar os dados de clculo de custos, se necessrio. Para exibir o registro mestre do coletor de custos, selecionar Saltar Detalhes coletor custos. Em seguida, o usurio ramificar para a tela de dados de clculo de custos CO. Para verificar o receptor utilizado para a liquidao dos custos da ordem, selecionar Saltar Regra de liquidao. possvel encontrar informaes mais detalhadas sobre a contabilidade de objetos de custo em Contabilidade de objetos de custos e no documento, CO Contabilidade de objetos de custo.

Criao de clculos de custos por verso de produoDurante a baixa por exploso, o perfil da produo repetitiva controla: se as atividades sero confirmadas de acordo com o clculo de custos para a verso de produo individual ou se as atividades sero confirmadas de acordo com o clculo de custos planejados Se o usurio selecionou a primeira opo, o sistema perguntar automaticamente se deve ser criado um clculo de custos para a verso de produo, durante a criao da ordem de produo repetitiva. Ao modificar uma ordem de produo repetitiva, o usurio aciona a criao de um clculo de custos, ao selecionar Editar Clculo de custos.

Acesso a grficos para ordens de produo repetitivaPgina 50

Tambm existe a opo de abrir uma exibio grfica da situao de tempo para as verses de produo e ordens de produo repetitiva. Para isso, proceder da seguinte maneira:

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1. Na tela Ordem de Produo Repetitiva, selecionar Saltar Grf.: vers. PR.Aparece uma tela em que possvel limitar a seleo a determinados materiais e outros critrios.

2. Pressionar Marcar .O grfico apresentado.

Exibio de pontos de contagemSe existirem pontos de contagem para uma ordem de produo repetitiva, possvel exibi-los na prpria ordem de produo repetitiva. Para isso, no modo de modificao da tela de dados da ordem, selecionar Saltar Pontos de contagem. exibida a quantidade que passou por cada ponto de contagem e foi confirmada, mas que ainda no est concluda. Isto , o usurio recebe informaes sobre o material em processo. Na confirmao final, essas quantidades so reduzidas.

Cpia de dados da verso de produoSe o usurio modificar dados na verso de produo do registro mestre de material, depois de criar uma ordem de produo repetitiva, tambm dever atualizar esses dados na ordem de produo repetitiva. Essa atualizao feita atravs da funo Copiar dados verso.

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Coletor de custos

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Na produo repetitiva sem ordens de produo, todos os custos resultantes da produo de um determinado material so coletados e atribudos a um coletor de custos, que tambm responsvel pela liquidao. possvel criar um coletor de custos manual ou automaticamente, durante a criao da ordem de produo repetitiva. O perfil de produo repetitiva definido no registro mestre de material controla como o coletor de custos deve ser criado e como os custos devem ser coletados. Existem as seguintes opes: O coletor de custos criado automaticamente pelo sistema, assim que a ordem de produo repetitiva criada para um material. Nesse caso, criado exatamente um coletor de custos por ordem de produo repetitiva. Os custos de cada ordem de produo repetitiva so coletados individualmente no coletor de custos, utilizado posteriormente para a liquidao. O coletor de custos criado manualmente. Nesse caso, existem duas opes: o Todas as ordens de produo repetitivas de um determinado material recebem a atribuio de um coletor de custos comum. Os custos resultantes de todas as verses de produo so coletados e atribudos a esse coletor de custos comum, utilizado posteriormente para a liquidao. o possvel atribuir cada ordem de produo repetitiva de um material a um coletor de custos. Definir aqui uma verso de produo, ao criar o coletor de custos. Os custos resultantes da produo so coletados por verso de produo no coletor de custos correspondente, utilizado posteriormente para a liquidao.

Em um release posterior, ser possvel liquidar os custos de vrios materiais, agrupados atravs de linhas de produo, ao utilizar um coletor de custos comum.

Criao manual de coletores de custosPara criar um coletor de custos manualmente, proceder da seguinte maneira:

1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Coletor de custos Criar.Aparece a primeira tela para a criao de um coletor de custos.

2. Entrar um centro e um material. Nesse caso, o sistema cria um coletor de custos para todasas ordens de produo repetitiva de um material. Se o usurio tambm entrar uma verso de produo, o sistema cria um coletor de custos separado para cada ordem de produo repetitiva do material. 3. Marcar o tipo de produo "Produo Repetitiva" e, em seguida, selecionar Criar. O sistema cria um coletor de custos em background e emite uma mensagem pertinente.

Exibio de coletores de custosPara exibir um coletor de custos, proceder da seguinte maneira:

1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Coletor de custos Exibir.Aparece a primeira tela para a modificao de coletores de custos.

2. Entrar os critrios de seleo, marcar o tipo de produo adequado e selecionar Avanar.Pgina 52

Aparece a tela de detalhes para a modificao de coletores de custos.

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Modificao de coletores de custosPara modificar um coletor de custos, proceder da seguinte maneira:

1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Coletor de custos Modificar.Aparece a primeira tela para a modificao de coletores de custos.

2. Entrar os critrios de seleo, marcar o tipo de produo adequado e selecionar Avanar.Aparece a tela de detalhes para a modificao de coletores de custos. 3. Fazer as modificaes necessrias e gravar os dados.

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Planejamento da Produo RepetitivaObjetivo

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Na Produo Repetitiva, o plano mestre representado pelo quadro de planejamento. O quadro de planejamento a base de todas as atividades de planejamento, na Produo Repetitiva. Em um ambiente de produo repetitiva, geralmente o planejamento e o controle so executados por perodo e por quantidade. O layout do quadro de planejamento foi elaborado de modo a suportar essa necessidade e baseia-se por perodos, para fornecer uma sntese organizada e fcil de interpretar para os materiais e linhas de produo. O quadro de planejamento a ferramenta mais importante do planejador/planejador MRP, para o planejamento de quantidades de produo. O planejador pode verificar rapidamente as quantidades de produo, monitorizar a capacidade til das linhas de produo e examinar a situao da disponibilidade dos produtos fabricados em cada linha. As estratgias flexveis, disponveis para o escalonamento automtico de quantidades, fornecem um suporte ainda mais abrangente para a criao de um plano mestre realstico, equilibrado com a capacidade disponvel. Como planejamento executado freqentemente por turno, tambm existem funes disponveis no quadro de planejamento para repartir as quantidades de produo pelos turnos.

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Planejamento com o quadro de planejamentoObjetivo

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O quadro de planejamento a base do planejamento e controle de produo, na Produo Repetitiva. Esse quadro contm a viso peridica do plano mestre com as ferramentas de planejamento e controle, necessrias atualizao das quantidades de produo, para assegurar um processo de fabricao equilibrado. No quadro de planejamento, tambm possvel confirmar ordens planejadas e quantidades de ordem de produo repetitiva. Alm disso, o usurio pode processar as ordens planejadas, diretamente no quadro de planejamento. Toda modificao efetuada atualiza imediatamente a situao da capacidade atual. Alm disso, o usurio pode processar as ordens de produo, diretamente no quadro de planejamento. Por exemplo, possvel modificar quantidades, datas e componentes, e liberar a ordem de produo.

Pr-requisitosPara que o material seja exibido e processado no quadro de planejamento, o usurio deve definir uma verso de produo vlida, no registro mestre de material.

Tambm necessrio criar uma ordem de produo repetitiva, para utilizar outras funes disponveis na Produo Repetitiva, como as funes de confirmao.

Fluxo do processo1. Criao de um plano mestre Existem vrias opes para a criao do plano mestre: possvel executar um processo de planejamento, em que as ordens planejadas e as quantidades de ordem de produo repetitiva sejam criadas automaticamente. Dependendo das opes definidas no Customizing, possvel atribuir automaticamente ordens planejadas ou quantidades de ordem de produo repetitiva a uma linha de produo. Tambm possvel criar manualmente o plano mestre no quadro de planejamento. Isso significa que o usurio pode entrar as quantidades de produo planejadas, diretamente no quadro de planejamento.

2. Acesso ao quadro de planejamentoO quadro de planejamento exibida de acordo com as selees feitas na primeira tela. O sistema exibe todos os dados de material e de linha, segundo essas selees. Portanto, possvel exibir os dados de capacidade para vrias linhas de produo, simultaneamente. Ao acessar o quadro de planejamento, possvel definir determinados critrios de classificao de materiais e linhas. Por exemplo, possvel excluir todos os materiais para os quais no existem necessidades ou entradas no perodo de anlise (o sistema utiliza as datasPgina 55

base, ao determinar as entradas a serem exibidas). Se necessrio, o usurio tambm pode listar materiais selecionados, primeiramente na exibio coletiva, em que possvel filtrar ainda mais a seleo, por exemplo, atravs de mensagens de exceo, ou pode procurar casos problemticos especficos. 3. Processamento do quadro de planejamento Existem vrias opes para processar o plano mestre: Por exemplo, possvel modificar quantidades e atribuir quantidades a outras linhas de produo. possvel estornar as quantidades j atribudas e modificar datas. O sistema registra toda modificao efetuada e atualiza automaticamente, em background, as ordens ou as quantidades de ordem de produo repetitiva que ficam por trs das quantidades individuais. possvel planejar a capacidade para todas as linhas de produo exibidas. A carga de capacidade de uma linha de produo exibida como uma porcentagem. Tambm possvel instruir o sistema a exibir a capacidade til, as necessidades de capacidade e a carga de capacidade. O sistema destaca os excessos de cargas, para que sejam detectadas imediatamente e processadas a tempo de evitar gargalos de capacidade. O painel de planejamento grfico integrado Produo Repetitiva como suporte para o ajuste de capacidade. O sistema transfere imediatamente os resultados do planejamento, do painel de planejamento grfico para o quadro de planejamento. possvel atribuir ordens a dias ou a turnos.

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4. Gravao do quadro de planejamento processado.

ResultadoO quadro de planejamento processado a base da produo. Se necessrio, o usurio tambm pode modificaes de ltima hora. Talvez isso seja necessrio, por exemplo, se uma linha de produo precisar de reparos, sem aviso prvio. possvel imprimir uma lista de escalonamento de produo repetitiva e uma lista das ordens de produo que podem ser utilizadas como documentos de trabalho na produo.

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Planejamento de sequnciaObjetivo

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No planejamento de seqncia, o usurio especifica a seqncia em que as ordens devem ser produzidas na produo. Convm utilizar o Planejamento de Seqncia, se o usurio trabalha em um ambiente de linha de montagem e produo repetitiva controladas por ciclos, como nos segmentos industriais automotivos e de computadores. Em um ambiente de produo por ordem de cliente, tambm possvel utilizar o Planejamento de Seqncia como suporte ao planejamento e escalonamento de altos volumes de ordens. O sistema disponibiliza os componentes e calcula os prazos de fornecimento exatos, de acordo com a seqncia dos produtos finais.

Informaes sobre implementaoConvm utilizar o Planejamento de Seqncia, se o usurio trabalha em um ambiente de linha de montagem e produo repetitiva controladas por ciclos, e na produo por ordem de cliente com produtos configurveis. O tamanho de lote das ordens deve ser igual a 1. Outra condio prvia para a utilizao do planejamento de seqncia que o usurio produza somente uma unidade de medida por ciclo.

IntegraoO Planejamento de seqncia uma ferramenta para determinar a seqncia de ordens e programar na programao por processos e produo repetitiva; alm disso, integrada ao componente Produo Repetitiva do Sistema R/3.

Conjunto de funesNo Planejamento de seqncia, o sistema exibe a seqncia dos produtos finais de uma linha de montagem, em formato grfico. A carga exata exibida por linha de produo. As ordens so exibidas em um fluxo temporal desdobrado, para que se possa ver o mximo de ordens possvel em cada exibio em tela. Ao utilizar cores diferentes, possvel distinguir o status das ordens. possvel atualizar manualmente o planejamento de seqncia ou instruir o sistema a escalonar automaticamente as ordens pela tcnica do FIFO (first-in-first-out). O usurio tambm pode utilizar procedimentos de otimizao externa ou de combinao de modelos, atravs de uma interface (POI).

RestriesO Planejamento de seqncia no adequado para os fabricantes de produo contnua sem ciclos ou com ciclos em que produzida mais de uma unidade de medida. O Planejamento de seqncia tambm no adequado quando a quantidade por ordem superior a 1. Esse tipo de planejamento no uma ferramenta de controle de produo, uma vez que ao planejar as seqncias, no possvel considerar eventos, como paradas de mquinas.

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Planejamento de sequncia: processosObjetivo

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No Planejamento de seqncia, o usurio determina a seqncia de produo das ordens. Aqui, os meios de produo de uma linha de produo so utilizados de modo a considerar as restries do planejamento de seqncia.

Pr-requisitosExistem os seguintes pr-requisitos para o planejamento de seqncia: Atualizao das hierarquias de linhas. Atualizao do clculos de tempos de ciclo para as linhas. Atualizao de verses de produo, no registro mestre de material. necessrio entrar a linha de produo que define a hierarquia de linhas, na verso de produo. Definir no registro mestre de material que a seleo de lista tcnica deve ser efetuada atravs da verso de produo (cdigo de seleo alternativa).

Fluxo do processo1. So criadas ordens planejadas com datas-base na execuo do planejamento, na administrao de montagem ou manualmente, para as ordens de cliente individuais dos materiais a serem planejados. Essas ordens planejadas so atribudas conta do nmero da ordem do cliente. 2. Ao acessar o planejamento de seqncia, o sistema l os dados a seguir, para determinar o perodo de anlise para a programao de seqncias: Ao utilizar a capacidade de programao de prazos da linha selecionada, o sistema l os turnos disponveis e utiliza essa informao para calcular as horas de incio e fim. O sistema especifica os tempos do ciclo nas horas de incio e de fim. Ao utilizar as linhas de produo especificadas na primeira tela, o sistema detecta todas as verses de produo em que essas linhas esto entradas e, a partir da, os materiais para os quais as ordens planejadas devem ser escalonadas. 3. possvel definir a seqncia de ordens atravs das seguintes opes: Existe um procedimento de otimizao externa ou de combinao de modelos, disponvel atravs de uma interface (POI). possvel utilizar o procedimento FIFO (first-in-first-out), definido internamente no programa, para evitar a utilizao de um processo de otimizao externa. Aqui, as ordens planejadas so escalonadas de acordo com o nmero do item da ordem do cliente. Nesse caso, o tempo de criao da ordem do cliente determina a seqncia de planejamento. Tambm possvel escalonar manualmente as ordens planejadas. Isso significa que essas ordens no so ordenadas automaticamente em seqncia no eixo temporal mas, sim, reunidas em uma lista de trabalho de ordens pendentes de escalonamento, e o planejador MRP especifica manualmente a seqncia das ordens planejadas. Definir qual desses procedimentos deve ser aplicado em Customizing da Produo Repetitiva (Planejamento de seqncia) (vide tambm Controle do planejamento de seqncia (Customizing)).

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4. O usurio pode modificar manualmente a programao de seqncias criada conformedescrito possvel: o o o o o o o o o o anteriormente.

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Modificar ordens planejadas ou mov-las no eixo temporal Atribuir ordens a outra linha Imprimir a programao de seqncias Pesquisar e/ou exibir linhas Exibir a hierarquia de linhas Verificar os tempos do ciclo Exibir dados detalhados para a ordem planejada Exibir as ordens de cliente para a ordem planejada Exibir os dados de configurao Exibir os componentes da ordem planejada

ResultadoO resultado da programao de seqncias gravado. Ao acessar novamente a programao de seqncia, o sistema rel todos os dados mestre e de transaes (hierarquia de linhas, tempos do ciclo, ordens planejadas e outros) e executa o planejamento de seqncia novamente, se necessrio.

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Atualizao de dados mestre para o planejamento de sequnciaPr-requisitosPara utilizar o componente Planejamento de seqncia, necessrio atualizar os seguintes dados mestre: Materiais para os quais est definida a produo por ordem de cliente (tambm com a configurao ou administrao de montagem). Centros de trabalho e linhas de produo Hierarquias de linhas Tempos do ciclo

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AtividadesAtualizar os dados mestre conforme descrito a seguir: Entrar um grupo de estratgias que permita a produo por ordem de cliente (tambm com a configurao ou administrao de montagem) para os materiais, no registro mestre de material. Atualizar tambm pelo menos uma verso de produo por material, que contenha a linha de produo em que o material produzido. Definir tambm, no registro mestre de material, o mtodo de seleo com Seleo por verso de produo (tela MRP, seo Exploso lista tcnica). Somente depois de fazer isso, a execuo do planejamento atribuir automaticamente as ordens planejadas criadas verso de produo e, por conseguinte, linha de produo. Como uma alternativa ao procedimento anterior, tambm possvel determinar a verso de produo atravs de quotizaes. Ao produzir um material em vrias linhas de produo, necessrio criar uma verso de produo para cada linha de produo. Na programao de seqncias, o usurio s pode escalonar um material para as linhas de produo para as quais existe uma verso de produo. Atualizar as linhas de produo nos dados mestre de produo, como centros de trabalho, com o tipo de centro de trabalho adequado. Para obter mais informaes, vide: Linhas de produo necessrio ter criado uma hierarquia de linhas para o planejamento de seqncia, para que o sistema calcule os ciclos e os tempos do ciclo da linha. Criar a hierarquia de linhas nos dados mestre de produo, no menu Design de linha. Para obter mais informaes, vide: Hierarquias de linhas Atualizar os tempos do ciclo, no menu Design de linha. Para obter mais informaes, vide: Tempos de ciclo / reas de ciclo

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Linhas de produoUtilizao

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possvel utilizar as linhas de produo para representar as estaes de processamento de um ambiente de produo por processos ou de produo repetitiva. Geralmente, a linha de produo um grupo de vrias estaes de processamento. possvel agrupar logicamente essas estaes de processamento individuais, ao definir uma linha de produo com vrias operaes, ou criar centros de trabalho ou linhas de produo separados para cada estao de processamento, e depois criar essa estrutura atravs da hierarquia de linhas, no sistema.

IntegraoNo Planejamento de seqncia, necessrio criar sempre as linhas de produo a serem planejadas, como Hierarquias de linhas, para calcular o Tempo do ciclo/reas do ciclo.

Conjunto de funesA linha de produo e as respectivas estaes de processamento so criadas como um centro de trabalho com os tipos adequados de centro de trabalho. No sistema SAP standard, existe uma srie de tipos de centro de trabalho, predefinidos como exemplos. Entretanto, tambm possvel criar tipos exclusivos de centros de trabalho com denominaes prprias (por exemplo, etapa de linha, estao, zona e outras), para atender estrutura de processo de produo da empresa. Definir os turnos disponveis no centro de trabalho (linha de produo). O sistema utiliza essa informaes no Planejamento de seqncia, para calcular o tempo de emprego na linha de produo. Para obter informaes mais detalhadas sobre a atualizao das linhas de produo/centros de trabalho, vide documentao do Sistema SAP, PP - Centros de trabalho.

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Hierarquias de linhasUtilizao

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Para dividir uma linha de produo em elementos individuais (como estaes de processamento), para estruturar com mais eficincia o processo de produo ou para otimizar o controle de provises de material e programao de prazos, o usurio deve definir uma hierarquia de linhas. Definir aqui uma linha de produo como o cabealho da hierarquia de linhas e atribuir as linhas de produo ou as estaes de processamento de nvel inferior ao cabealho, como elementos. necessrio ter criado hierarquias de linhas para o Planejamento de seqncia, para que o sistema calcule os ciclos e os tempos do ciclo atribudos hierarquia de linhas.

Integrao necessrio entrar a hierarquia de linhas (isto , a linha do cabealho da hierarquia de linhas) na verso de produo dos materiais do planejamento de seqncia porque, ao acessar a programao de seqncias, o sistema determina os materiais a serem planejados, atravs da verso de produo. Atualizar a hierarquia de linhas, no menu Design de linha.

Pr-requisitosPara criar hierarquias de linhas, necessrio ter atualizado as linhas de produo e as estaes de processamento como centros de trabalho, no Sistema SAP. Para obter mais informaes, vide: Linhas de produo

Conjunto de funesUma sntese em lista e uma funo de atualizao de grficos esto disponveis para a atualizao da hierarquia de linhas. Definir a hierarquia de linhas no grfico de linha. As etapas de linha predefinidas so marcadas e atribudas estrutura de linhas. Definir tambm no grfico as reas de ciclo (vide tambm Tempo do ciclo / reas de ciclo). O sistema exibe a estrutura de linhas definida, em formato tabular, na lista de linhas. A partir daqui, possvel acessar as seguintes funes: Definir tempo do ciclo Exibio ocupao do ciclo A ocupao do ciclo exibe o modo de distribuio das operaes dos produtos individuais por uma linha. Fluxo do processo O fluxo do processo exibe o curso das operaes pelas linhas para um (ou vrios) produto(s). Ir para os dados mestre utilizados: o Materiais o Operaes o Verses de produo o Centro de trabalho

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Para obter informaes mais detalhadas sobre a atualizao de hierarquias de linhas, vide documentao do Sistema SAP, PP - Design de linha.

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Tempo do ciclo / reas de cicloUtilizaoO tempo do ciclo determina o tempo de permanncia de um material em uma rea de ciclo da linha de produo, para o processamento. A rea de ciclo a seo da linha de produo em que o tempo do ciclo vlido. Cada estao de processamento pode representar exatamente uma rea de ciclo ou o usurio pode definir vrias reas de ciclo por estao de processamento. Na produo do ciclo, geralmente definido o mesmo tempo do ciclo em todas as estaes de processamento de uma linha de produo, para a execuo das operaes. A partir do Release 4.0A, tambm ser possvel definir tempos de ciclo diferentes para uma nica linha de produo.

IntegraoAtualizar o tempo do ciclo, no menu Design de linha. O usurio definir as reas de ciclo para as estaes de processamento no nvel mais alto de uma hierarquia de linhas, que sero reunidas para especificar o nmero total de reas de ciclo no nvel da linha do cabealho.

Conjunto de funesPara definir os tempos do ciclo, possvel utilizar as seguintes funes do menu Design de linha: Clculo do tempo do ciclo (Calcular o tempo do ciclo) Aqui, o tempo do ciclo calculado, pela diviso do tempo de trabalho por dia pela produo diria planejada. Tabela do tempo do ciclo (Modificar tempo de ciclo). Entrar manualmente aqui o tempo do ciclo em uma tabela de tempo do ciclo.

Para obter informaes mais detalhadas sobre a atualizao de tempos de ciclo, vide documentao do Sistema SAP, PP - Design de linha.

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Criao da programao de sequnciasUtilizao

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A programao de seqncias o resultado do Planejamento de seqncia e da programao de prazos, e utilizada para exibir as horas de incio e fim das ordens planejadas, em formato grfico.

Pr-requisitosPara utilizar a programao de seqncias, necessrio ter atualizado os dados mestre do Planejamento de seqncia, e as ordens a serem escalonadas na programao de seqncias tambm devem estar programadas.

Conjunto de funesA programao de seqncias contm os seguintes dados: As linhas de produo a serem planejadas O tempo de emprego definido pelos turnos disponveis Os ciclos que controlam o fluxo de material no tempo de emprego As ordens planejadas enquadradas no perodo a ser planejado

Os dados so relidos sempre que a programao de seqncias acessada, para que as informaes sobre quaisquer modificaes (por exemplo, no tempo de emprego ou na seqncia das ordens planejadas) estejam sempre disponveis.

AtividadesCriao da programao de seqncia Modificao das opes para planejamento Exibio e modificao do layout da programao de seqncia Processamento de ordens planejadas Controle do planejamento de seqncia (Customizing)

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Criao da programao de sequnciasPara criar uma programao de seqncias, proceder da seguinte maneira:

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1. No menu principal da Produo Repetitiva, selecionar Qtds. produzidas Modificarplanejamento de seqncia. O sistema exibe a primeira tela para modificar o planejamento de seqncia. 2. Entrar os dados seguintes: o Linha de produo Entrar aqui a linha do cabealho da hierarquia de linhas. Para selecionar um intervalo de linhas, entrar o limite mximo e mnimo do intervalo, na primeira tela. Para selecionar vrias linhas especficas, marcar a chave Seleo mltipla e entrar, na caixa de dilogo seguinte, todas as linhas que devem ser exibidas. o o Centro Perodo de anlise Utilizar o perodo de anlise para limitar o perodo de planejamento. O sistema seleciona todas as ordens planejadas cujas horas de incio de ordem sejam anteriores ao final do perodo de anlise, ou cujas horas de fim de ordem sejam posteriores ao incio do perodo de anlise. Em seguida, selecionar Executar. O sistema acessa a programao de seqncias. O sistema planeja as ordens planejadas enquadradas no perodo de anlise, com o mximo de antecedncia possvel, de acordo com a seguinte lgica: o Se o usurio planejar manualmente, as ordens planejadas com horas de incio de ordem enquadradas dentro de um Horizonte de escalonamento sero atribudas a esse horizonte de escalonamento, na seo da tela intitulada Ordens a planejar. O usurio pode selecionar as ordens planejadas e escalon-las na programao de seqncias, ao arrast-las da metade inferior da tela e solt-las na metade superior. o Se o usurio utilizar o procedimento FIFO no planejamento, as ordens planejadas sero escalonadas de acordo com o nmero e o item da ordem do cliente, por Horizonte de escalonamento. O sistema determina automaticamente a seqncia, ao acessar a programao de seqncias, e as ordens planejadas so escalonadas na seo Plano de seqncias, do grfico. Se o usurio trabalhar com o procedimento externo de otimizao ou de combinao de modelos, a seqncia das ordens planejadas ser determinada por esse programa externo, por Horizonte de escalonamento. Novamente, o sistema determina automaticamente a seqncia, ao acessar a programao de seqncias, e as ordens planejadas so escalonadas na seo Plano de seqncias, do grfico.

o

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SAP - Mdulo PP 2011Sempre que a programao de seqncias acessada atravs da funo Modificar planejamento de seqncia, o sistema rel todos os dados necessrios, para que as informaes sobre quaisquer modificaes (por exemplo, nos tempos de emprego ou na seqncia das ordens planejadas) estejam sempre disponveis e atualizadas.

Resultado As ordens planejadas so escalonadas dentro do perodo de anlise definido na primeira tela. O eixo temporal dividido por linha, de acordo com as opes definidas no Customizing ( Vide tambm: Controle do planejamento de seqncia (Customizing) As ordens planejadas so exibidas na parte superior da tela (Plano de seqncias) ou na parte inferior (Ordens a planejar). A seqncia das ordens determinada a partir do procedimento de planejamento e do Horizonte de escalonamento. possvel exibir e modificar o procedimento de planejamento e o horizonte de escalonamento, durante o processamento (vide tambm Modificao das opes para o planejamento). O usurio pode modificar os resultados do escalonamento, conforme descrito a seguir: o possvel escalonar, replanejar ou anular o escalonamento de ordens planejadas em uma linha de produo (vide Processamento de ordens planejadas). o Tambm possvel escalonar ou deslocar ordens planejadas para outra linha de produo (vide Processamento de ordens planejadas). O usurio pode modificar o layout da programao de seqncias (por exemplo, em relao ao eixo temporal). Vide: Exibio e modificao do layout da programao de seqncia Existe uma legenda disponvel para verificar as caractersticas das ordens planejadas individuais. Para acess-la, marcar Legenda. possvel pesquisar ordens individuais no perodo de anlise inteiro. Tambm possvel exibir dados detalhados para os seguintes objetos: o Linha de produo o Hierarquia de linhas o Tempos do ciclo o Ordem planejada o Componentes o Configurao Acessar os dados detalhados na programao de seqncias, na opo de menu, Saltar. possvel imprimir a programao de seqncias.

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Modificao das opes para o planejamentoPr-requisitos

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O sistema utiliza as opes para planejamento do perfil de planejamento, definidas no Customizing da Produo Repetitiva (Planejamento de seqncia). O usurio define o perfil de planejamento por centro e, a partir de ento, esse perfil utilizado para todos planejamentos de seqncia do centro. Se o usurio atualizou vrios perfis de planejamento por centro, o sistema utiliza automaticamente o primeiro perfil contido na lista para todos os planejamentos de seqncia de um centro.

ProcedimentoPara modificar as opes para planejamento, proceder como a seguir:

1. No planejamento de seqncia, selecionar Opes Planejamento.O sistema exibe a caixa de dilogo Modificar perfil de planejamento. 2. Selecionar a pgina divisria, Procedimento, se for necessrio modificar o procedimento de escalonamento, e a pgina divisria, Horizonte de escalonamento, para alterar a durao do horizonte de escalonamento. O sistema exibe as opes de entrada correspondentes, em que possvel efetuar modificaes.

As modificaes efetuadas aqui tambm alteram as opes do perfil de planejamento, no Customizing.

ResultadoPara efetuar apenas modificaes na verso atual do planejamento de seqncias, selecionar ENTER. A partir de ento, na prxima vez em que o usurio acessar a programao de seqncias, o sistema utilizar as opes definidas anteriormente no perfil de planejamento do centro, para escalonar as ordens planejadas. Para efetuar modificaes permanentes nas opes para planejamento, gravar as modificaes e depois selecionar ENTER. Em seguida, as modificaes tambm sero atualizadas no perfil de planejamento, no Customizing, e o sistema aplicar as novas opes para escalonar as ordens planejadas, na prxima vez em que o usurio acessar a programao de seqncias. Para obter mais informaes sobre o perfil de planejamento, vide tambm Controle do planejamento de seqncia (Customizing).

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Exibio e modificao do layout da programao de sequnciasPr-requisitosAs opes de exibio da programao de seqncias so copiadas do perfil de edio, no Customizing da Produo Repetitiva (Planejamento de seqncia). No Customizing, possvel atualizar vrios perfis de visualizao para objetivos diferentes. Entretanto, o perfil de visualizao atribudo por usurio. Aqui, o sistema procede conforme descrito a seguir: Ao acessar o planejamento de seqncia pe