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Poupança e eficiência energéticalinhas de investigação

O Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) é um instituto semi-pri-vado, constituído em virtude do convênio entre a Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE) e a Universitat Jaume I de Castellón, que nasceu como resposta às necessida-des das empresas do cluster cerâmico espanhol. Com mais de 40 anos de existência, articulou um sistema de cooperação univer-sidade-empresa que deu seus frutos ao se demonstrar o elevado desenvolvimento da indústria espanhola de fabricação de tijoleiras cerâmicas.

O objetivo do ITC é constituir um apoio sólido para as empresas cerâmicas espanholas na defesa e na melhoria de sua posição estratégica no atual cenário global, usando como principais vias as ações de investigação e desenvolvimento capazes de criar ino-vação, embora também todas aquelas atividades que sirvam para potenciar a competitividade e crescimento do setor, tendo sem-pre em conta critérios de sustentabilidade e compromisso com o bem-estar da sociedade.

A missão do ITC se orienta a liderar os processos de inovação tecnológica e de desenho do setor cerâmico espanhol, se anteci-pando às necessidades de mercado e dos consumidores relativa-mente aos usos e utilidades da cerâmica, através da gestão pro-fissionalizada de uma equipe humana qualificada e comprometida com a excelência do setor.

A partir da competência atingida através da sua longa atividade investigadora o ITC possui, hoje em dia, a capacidade de estender seu âmbito de atuação a outros tipos de processos e de materiais. Destacam suas atuações no âmbito da eficiência energética e a minimização do impacto ambiental da atividade industrial, bem como na funcionalização de superfícies e na obtenção de novas prestações técnicas e estéticas de produtos relacionados com o hiper setor do habitat e outras indústrias como ferramentas de alta tecnologia, cerâmicas avançadas, automação, setores petro-químicos, etc.

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Poupança e eficiência energética

Desde os seus inícios, o ITC realiza atividades de I+D e assessoramento tecnológico relaciona-dos com aspetos energéticos da indústria cerâmica e afins. No ano 2006, dado o interesse do setor em matéria de poupança e eficiência energética, se criou um grupo específico de trabalho, a Unidade de Energia, dedicado a esta linha de atuação.

Sua atividade se centra em realizar tarefas de assessoramento tecnológico relacionadas com a poupança energética no processo de fabricação de produtos cerâmicos. Além disso, participa na execução de projetos de I+D+i relacionados com a otimização e a diversificação do consumo de energia nas empresas assim como em atividades de formação personalizada.

O ITC em geral, e a Unidade de Energia em particular, são conscientes da importância da pou-pança energética na indústria, não só para aumentar a competitividade das empresas, mas também para somar esforços na consecução de umas políticas comuns de desenvolvimento sustentável e compromisso social.

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Serviços

Alguns dos serviços levados a cabo no campo da pou-pança e a eficiência energética são:

› Realização de auditorias energéticas.

› Estudos de aproveitamento energético nas insta-lações industriais.

Em equipamento: fornos, secadores, atomizadores.

Entre equipamentos: recuperações de calor.

› Otimização do consumo energético de fornos industriais.

› Formação à medida.

A fabricação de produtos cerâmicos, tanto tijoleiras como cerâmica estrutural (telhas e tijolos) requer uma enorme contribuição de energia térmica. Um dos aspe-tos de maior interesse para os fabricantes de produtos cerâmicos é conhecer as ações de poupança energética que se podem implantar no seu processo de fabrico para otimizar o consumo energético e aumentar a eficiência energética global.

MAIS DE 1000 PROJETOS DE I+D DESENVOLVIDOS AO LONGO DA HISTÓRIA DO ITC, POR UM VALOR APROXIMADO DE 40 MILHÕES DE EUROS.

Além disso, a Unidade de Energia participa em ativida-des de I+D com o objetivo de procurar alternativas à uti-lização de gás natural no processo de fabricação de pro-dutos cerâmicos, combustível de origem fóssil, e deste modo reduzir o impacto ambiental das atividades indus-triais realizadas. Alguns destes trabalhos são:

› Simulação da transmissão de calor em fornos.

› Análise do emprego de hidrogênio no processo de fabricação de tijoleiras cerâmicas.

› Estudo da aplicação das técnicas existentes de cap-tura e armazenagem de CO2 ao setor cerâmico.

› Aplicação da energia solar a processos de fabricação de produtos cerâmicos.

Atualmente, a Unidade de Energia forma parte da Pla-taforma Tecnológica Española del Hidrógeno y las Pilas de Combustible (PTE-HPC), e da Plataforma Tecnológica Española de Eficiencia Energética (PTE-EE).

Ensaios

› Determinação do ciclo de cozedura industrial.

› Determinação da curva de pressão estática no interior de um forno industrial.

› Determinação da curva de pressão parcial de oxigê-nio de um forno industrial.

› Medida de gradientes transversais de temperatura em fornos monoestrato de rolos.

› Análise do sistema de combustão nos fornos.

› Determinação da curva de secagem em secadores industriais.

› Medidas de umidade relativa em secadores indus-triais.

› Medida de caudais de correntes gasosas.

› Balanços de energia a instalações industriais: secado-res por atomização, secadores e fornos de tijoleiras, secadores e fornos túnel de produtos cerâmicos.

› Análise de fugas de calor mediante imagens termo-gráficas.

O ITC É SÓCIO DE REFERÊNCIA DE DIFERENTES REDES E PLATAFORMAS TECNOLÓGICAS DE ÂMBITO NACIONAL E INTERNACIONAL.

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equipamentodisponível

O ITC coloca à disposição das empresas uma grande infra-estrutura tecnológica de reconhecida competência técnica, tanto pelo elevado número de certificações externas, como pela dotação em pessoal qualificado e instrumentação de que dispõe o que permite garantir a total fiabilidade quanto aos resultados, tanto na caracterização de matérias-primas e de produtos finais, como na determinação do comportamento dos mesmos durante o processo produtivo.

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› Analisador descontínuo de gases de combustão (O2, CO2, SO2, NOX).

› Sistema de medida em contínuo de CO2.

› Equipamentos para a medida de caudais gasosos: tubos de Pitot, termopares, manômetros.

› Câmara termográfica para a obtenção de termografias e deter-minação sem contacto da temperatura de uma superfície.

› Higrômetro capacitivo, para a determinação da umidade exis-tente em correntes gasosas.

› Dispositivos de medida em contínuo da temperatura no interior de secadores e fornos.

O ITC ATUALMENTE DISPÕEDE EQUIPAMENTO TÉCNICO E CIENTÍFICO PARA DESENVOLVER I+D POR VALOR SU-PERIOR A 9 MILHÕES DE EUROS.

O ITC AO LONGO DOS 40 ANOS DA SUA HISTÓRIA LE-VOU A CABO UMAS 150.000 ANÁLISES E ENSAIOS DOS MAIS DE 475 TIPOS DIFERENTES QUE OFERECE HOJE EM DIA.

referênciastécnicas

O ITC tem capacidade para transferir os conhecimentos adquiridos através da formação contínua de sua equipe de recursos humanos qualificada, que vai reciclando seus conhecimentos através de estudos e ações de I+D+i, além de participar em inúmeros fóruns científicos e tecnológicos de todo o mundo, e distintas plataformas e consórcios de âmbito internacional. Este conhecimento, juntamente ao adquirido e assimilado de outros setores produtivos, serve para gerar a inovação que se transmite às empresas que a necessitam para manter o aumentar sua competitividade.

Projetos de I+D+i com empresas privadas

Desenvolveram-se mais de 30 projetos sobre poupança e eficiência energética

com empresas privadas, com os quais se obteve uma poupança energética de

uns 15%. As principais linhas de investigação foram:

Caracterização e otimização de

atomizadores, secadores e fornos

empregues na fabricação de tijoleiras

cerâmicas.

Caracterização e otimização de se-

cadores e fornos túnel empregues na

fabricação de cerâmica estrutural.

Análise do aproveitamento da energia

térmica contida nos gases de escape

dos sistemas de co-geração usa-

dos em secadores por atomização

e secadores de suporte de tijoleiras

cerâmicas.

Aproveitamento de energias residuais

procedentes dos fornos de cozedura

de produtos cerâmicos em outras

etapas do processo.

Estudo do processo de combustão

em queimadores industriais.

Auditorias completas de energia tér-

mica em fábricas industriais.

Estudos de consumo energético e

emissões de dióxido de carbono.

Influência da composição no calor de

reação, no consumo energético e nas

emissões de CO2.

Estes projetos de investigação foram

levados a cabo nas seguintes empre-

sas:

ARENAS MINERALES, S.L.

ATOMIZADORA, S.A.

AZULEJERA TÉCNICA, S.A.

AZULEJOS ALCOR 1, S.A

AZUVI, S.A.

CERACASA, S.A.

CERÁMICA SALONI, S.A.

CERÁMICAS DEL FOIX, S.A.

ENDEKA CERAMICS, S.A

EMPRESA NACIONAL DEL GAS, S.A.

FABRICACIÓN ESPAÑOLA SANITARIA,

S.A.

GAS NATURAL SDG S.A.

HIJOS DE CIPRIANO CASTELLÓ

ALFONSO, S.L.

KEROS CERÁMICA, S.A.

NUEVOS PRODUCTOS CERÁMICOS, S.A.

PRODESCO, S.L.

ROIG CERÁMICA, S.A.

TAULELL, S.A.

UNIÓN DE FABRICANTES AZULEJE-

ROS, S.A.

URALITA TEJADOS, S.A.

VENÍS, S.A.

ZIRCONIO, S.A.

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Publicações científicas

MONFORT, E.; MEZQUITA, A.; GRA-

NEL, R.; VAQUER, E.; ESCRIG, A.;

MIRALLES, A.; ZAERA, V. Análisis de

consumos energéticos y emisiones de

dióxido de carbono en la fabricación de

baldosas cerámicas. En: Qualicer 2010:

XI Congreso Mundial de la Calidad del

Azulejo y del Pavimento Cerámico.

Castellón: Cámara Oficial de Comercio,

Industria y Navegación, 2010.

MEZQUITA, A.; MONFORT, E.; ZAERA,

V. Sector azulejero y comercio de

emisiones: reducción de emisiones de

CO2, benchmarking europeo. Bol. Soc.

Esp. Ceram. Vidr., 48(4), 211-222, 2009.

CANTAVELLA, V.; MORENO, A.; MEZ-

QUITA, A.; LLORENS, D.; BARBERÁ,

J.; PALANQUES, A. Distribución de

temperaturas en el interior de una

pieza durante la cocción industrial.

Ceram. Inf., 331, 61-68, 2006.

MALLOL, G.; MEZQUITA, A.; LLO-

RENS, D.; JARQUE, J.C.; SAHÚN, J.;

VALLE, F. Estudio de la operación de

secado de los soportes de las baldo-

sas cerámicas en secaderos vertica-

les. Tec. Ceram., 304, 805-817, 2002.

Projetos de I+D+i co-financiados com fundos públicos

Administração central

FIT-120000-2006-1 - Redução do

custo energético de empresas com

co-geração mediante a criação de

hidrogênio (2006-2007).

REN2003-09247-C04-04 - Aplicação

da energia solar no processamento de

materiais cerâmicos (2000-2003).

Administração autônoma

IMIDIC/2009/3 - Sustentabilidade

ambiental na indústria cerâmica

(2009-2010).

IMDITE/2007/13 - Sistema de Inte-

ligência Competitiva: Observatório

energético e meio ambiental (2008).

IMIDIC/2007/117 - Sustentabilida-

de ambiental na indústria cerâmica

(2007-2008).

Publicações científicas

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ENRIQUE, J.E.; MALLOL, G.; MON-

FORT, E.; CANTAVELLA, V. Racionali-

zación de energía en hornos de coc-

ción de baldosas cerámicas. Ceram.

Cristal, 124, 21-32, 1998.

MORENO, A; MALLOL, G.; LLORENS,

D.; ENRIQUE, J.E.; FERRER, C.; POR-

TOLÉS, J. Estudio de los gradientes

transversales de temperatura en un

horno monoestrato en diferentes

condiciones de operación. Ceram. Inf.,

229, 29-36, 1997.

ENRIQUE, J.E.; MALLOL, G.; PÁRA-

MO, M.; SALVÁ, E. Influencia de la

evolución tecnológica sobre el con-

sumo energético en la fabricación de

baldosas cerámicas. Ceram. Inf., 222,

3-12, 1996.

FERRANDO, F.; LLORENS, D.; ENRI-

QUE, J.E.; MORENO, A; NEGRE, P.

Desarrollo de un equipo para la deter-

minación de la distribución de tempe-

raturas en el interior de secaderos de

baldosas cerámicas. Tec. Ceram., 244,

418-420, 1996.

JARQUE, J.C.; MORENO, A; ENRI-

QUE, J.E.; BARBA, A Optimización de

las condiciones de funcionamiento en

hornos monoestrato (IV). Mecanismos

de transmisión de energía calorífica.

Tec. Ceram., 247, 566-572, 1996.

ENRIQUE, J.E.; BLASCO, A.; MON-

FORT, E.; MALLOL, G. Improving ener-

gy efficiency in single-deck kilns by

optimization of the process variables.

Cfi Ber. DKG, 72(5), 255-260, 1995.

FERRER, C.; LLORENS, D.; MALLOL,

G.; MONFORT, E.; MORENO, A.

Optimización de las condiciones de

funcionamiento en hornos monoestra-

to (III). Medida de gradientes trans-

versales de temperatura. Tec. Ceram.,

227, 653-662, 1994.

BLASCO, A.; ENRIQUE, J.E.; MA-

LLOL, G.; MONFORT, E. Optimización

de las condiciones de funcionamiento

en hornos monoestrato (II). Caudal de

aire de combustión. Tec. Ceram., 218,

716-729, 1993.

TIMELLINI, G.; BLASCO, A. Energy

consumptions and carbon dioxide

emissions in the ceramic tile sector:

Italy and Spain. Ceram. Acta., 5(1/2),

41-50, 1993.

BLASCO, A.; CARDA, L.; MALLOL,

G.; MONFORT, E. Optimización de las

condiciones de funcionamiento en hor-

nos monoestrato (I). Curva de presio-

nes. Tec. Ceram., 206, 585-593, 1992.

A DIFUSÃO DOS RESULTADOS DOS ESTUDOS REALIZADOS POR O ITC DES-DE SEU INÍCIO DEU LUGAR A 600 PUBLICAÇÕES DE ARTIGOS CIENTÍFICOS EM REVISTAS ESPECIALIZADAS, 700 COMUNICAÇÕES EM CONGRESSOS, TANTO NO ÂMBITO NACIONAL COMO INTERNACIONAL, ASSIM COMO O DESENVOLVIMENTO DE 31 PATENTES.

01 02 03

07 08 09

01 Tecnologias ambientais02 Segurança e saúde no trabalho03 Tribologia04 Novos revestimentos e tratamentos superficiais05 Cerâmicas avançadas06 Sistemas construtivos e arquitetura energeticamente eficiente07 Simulação de Processos e materiais08 Design09 Poupança e Eficiência energética 10 Nanotecnologia 11 Produção Inteligente

04

índicede catálogos

05

10 11

linhas de investigação

06

8000m2 DE SUPERFÍCIE DEDICADA À INVESTIGAÇÃO E AO DESENHO REPARTIDO EM DUAS SEDES.

UNE-ISO/IEC 27001

“Reservados todos os direitos. O conteúdo deste documento goza da proteção que lhe outorga a lei, e não poderá ser distribuído, transformado ou comunica-do publicamente, todo ou parte, sem a autorização expressa do Instituto de Tecnología Cerámica-AICE ITC, 2010.” © ITC-AICE, 2010.

LE01-P01