portfólio de projetos de consultoria em supply chain · kpi’s leadtimes método de execução...

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Value Chain - enabling execution Consulting Outsourcing Software Training Portfólio – versão 2.0 - 2014 Realize todo o valor que a sua logística e Cadeia de Suprimentos pode oferecer para o seu negócio Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain

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Page 1: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Value Chain - enabling execution

Consulting Outsourcing Software Training

Portfólio – versão 2.0 - 2014

Realize todo o valor que a sua logística e Cadeia de Suprimentos pode oferecer para o seu negócio

Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain

Page 2: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

2

1 Sobre a VE3

2 Health Check Logístico

3 Casos

Agenda

Page 3: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Diagnosis;

Gestão da mudança;

Redesenho de processos logísticos;

Gestão de projetos;

Consulting Training

Supply Chain;

Logística;

Operações;

Outsourcing

Gestão de operadores logísticos (serviço de 4PL);

Planejamento e Gestão de implantação de projetos (PMO)

Software

SCEM – Supply Chain Event Management

Collaborative Planning application for SOP;

EDI;

Soluções sob demanda;

C O S T

Oferta

Page 4: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

4

Benefícios

Onde criamos impacto sustentável?

Criamos impacto sustentável em…

P&D

… pela transformação da Cadeia de Suprimentos numa alavanca de valor chave.

Compras Planejamento Logística Crescimento

Margem

Inovação

Sustentabilidade

Conhecimento/habilidades

Velocidade

Gestão de risco

Capital de Giro

20 – 30%

Melhoria no nível de serviço

Otimização do captial de giro em

Redução de leadtime em

Melhor tempo de resposta

Redução do erro de previsão em

Melhoria no ROIC Redução de custos logísticos em 10 – 15%

20 – 50% 8 – 20%

15 – 40%

20%

5 – 15%

Page 5: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

5

Carlos Panitz Partner

Vanessa Benin Senior Consultant

Caroline Cauduro Senior Consultant

Vincius Koboldt Analist

• Professor of Logistics and SCM, MSc.

• Supply Chain, Logistics specialist

• Former Logistics Manager MWM International

• SAE Director and former Inbrasc president (Instituto Brasileiro de Supply Chain)

• Planning and analysis of commercial results

• Key user module SD (SAP/R/3)

• Process analysis

• Purchasing Coordinator

• SAP implementation Purchasing

• Black belt Six Sigma

• Economist

• Marketing research at RBS group

• Statistics specialist

Williams

Peterson IT Developer

• Development; • Integration; • Data Base modeling; • SQL/Oracle/PHP/.Net

Marcelo Colletti Sr Consultant

• Logistics Engineering; • Transportation; • Warehouse Management • Lean Manufacturing • WMS specialist • Former MWM Leadership

Willian Koboldt Engineer

• Mecatronic Engineer

• Lean Manufacturing specialist

• Logistic analysis and engineering

Paulo Bender IT Developer

Leandro Silva Sr Consultant

• Logistics Engineering; • Transportation; • Warehouse Management • Lean Manufacturing • WMS specialist • Former MWM Leadership

Nosso time

• Development; • Integration; • Data Base modeling; • SQL/Oracle • Java • C / C#

Page 6: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

6

Agenda

1 Sobre a VE3

2 Health Check Logístico

3 Casos

Page 7: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

7

Abordagem: detalhamento

Para assegurar a entrega dos resultados, a abordagem da SC1 está estruturada em três blocos, definidos de acordo com as necessidades de cada cliente

II III

Diagnosis

Concepção e Planejamento

Implementação

I

Análise da saúde dos processos logísticos e Benchmarking através de entrevistas, workshops e análise de dados transacionais com pessoas chaves e através da organização.

Desenvolver e projetar processos, business case e planos de implementação detalhados. Essa atividade pode envolver suporte na avaliação de ferramentas e tecnologias chaves para habilitar os processos de negócio.

Implementar a configuração de processo de Cadeia definida e monitorar os resultados durante o período de garantia do projeto.

Page 8: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

A VE3 possui um grande acesso e experiência no setor automotivo e de auto-peças, o que lhe permite trazer diversos modelos de referência e benchmarks:

8

Bosch Honeywell ZF

Referências para benchmark (exemplos)

Volvo Mercedez MWM

Renault Mahle MAN

AGCO Tupy Lear

Continental John Deere Delphi

Comparação de benchmarks para processos similares;

Análise de Gaps frente a melhores práticas globais

Benefícios típicos

Identificar potenciais campos de melhoria;

Crescimento da percepção das oportunidades de logística na empresa.

O diagnosis oferece uma visão clara do estado atual e das oportunidades de alavancagem de performance

Abordagem: visão geral

Page 9: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Processos e standards

Organização (estutura e skills)

Estratégia

bas

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o e

m q

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tio

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de

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da

SC1

Passo 1 > Entrevistas com gestores Saúde da Cadeia > análise 1 Passo 2 > Análise de dados

bas

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Análise de Inventário

Análise processo Planejamento

Análise do fluxo de materiais

Análise dos Custos Logísticos

Análise dos KPI’s

Análise Leadtimes da Cadeia

Métricas de Performance

Financeiras, ativos e aderência

Enablers (TI)

Alinhamento com a Cadeia

9

Método de trabalho

Abordagem: visão geral

Page 10: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Engineer to Order

A VE3 oferece um portfólio completo para analisar e implementar transformações na estratégia e nos processos de uma Cadeia de Suprimentos

10

Competências da SC1 é capaz de cobrir 80% do custo total da Cadeia

P&D Compras

Planej. e Operações

Logística

Make To Stock

Make To Order

Configure To Order

PLM;

Gestão de

Portfólio e

variantes;

Engenharia de

custos;

Modularização de

projetos;

TCO

Estratégias de

sourcing;

Análise de Make

or Buy;

Desenvolvimento

de fornecedores;

Organização

processos de

compras;

Gestão de

Demanda;

Ressuprimento;

Capital de Giro;

Inventário;

Planejamento de

Produção;

Planejamento de

Materiais;

Ferramentas

KPI’s

Transporte

Distribuição

Movimentação

Armazenagem

Embalagem

Identificação

Aduana

(Compliance)

Ferramentas;

KPI’s

escopo do Diagnosis

Abordagem: detalhamento

Page 11: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Organização (estutura e skills)

Estratégia

Desdobramento objetivos estratégicos e métricas;

Alinhamento da estratégia de Supply Chain (inbound / outboud);

Análise da organização de Logística e Supply Chain;

Análise de skills.

estratégia organização métricas processos enablers Alinhamento

cadeia

Método de execução Esta primeira etapa de entendimento baseia-se em entrevistas, informações fornecidas pela empresa e indicadores do negócio existentes e utilizados atualmente. O desdobramento de objetivos estratégicos é avaliado com base na comparação entre indicadores do negócio (e.g. ROIC, EBITDA, working capital) e os indicadores de Logística e Supply Chain (ativos, custos e aderência). A análise da organização é feita a partir de entrevistas com os gestores e da coleta de informações sobre estrutura organizacional, atribuições específicas e perfil funcional.

Desdobramento métricas de performance

Financeiras, ativos e aderência

11

Abordagem: detalhamento

Passo 1: entrevistas com gestores e 2 workshops

Page 12: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

estratégia organização métricas processos enablers Alinhamento

cadeia

Método de execução Esta etapa baseia-se em entrevistas, informações fornecidas pela empresa e no uso do SCOR* (Supply Chain Operations Reference Model) para identificar os processos chaves de Supply Chain nos níveis 1 e 2 do modelo SCOR. A análise de aderência de ferramentas de TI (enablers) é então feita para cada um dos processos chaves identificados (e.g. planejar para MTS, planejar para MTO). A avaliação do grau de alinhamento da Cadeia baseia-se na análise dos KPI’s empregados, acordos de fornecimento e requisitos logísticos existentes (e.g. EDI, embalagem, processo ressuprimento, etc).

Processos e standards

Enablers (TI)

Alinhamento com a Cadeia

0%25%50%75%

100%

Identificação dos processos chaves de Supply Chain (níveis 1 e 2 segundo modelo do SCOR*);

Aderência das ferramentas de TI; Avaliação do grau de alinhamento com a

Cadeia (práticas e KPI’s).

12

Abordagem: detalhamento

Passo 1: entrevistas com gestores e 2 workshops

Page 13: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Processo

planejamento

Fluxo de

materiais Inventário

Custos Logísticos

KPI’s Leadtimes

Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento e dos fluxos de materiais da planta, bem como na análise de parametrizações e procedimentos relativos aos processos de planejamento e fluxo físico de materiais.

Separação Fatura Entrega

Forecast Pós-Venda, Entrada de

release, análise, customer service

Cadeia de Suprimentos Planta Canais de distribuição

Recebe na

planta e

estoca

Abastece

linhas e

supermer

cados

Produz

Plano Mestre de Produção,

PPCPM, PCP Fábrica

Coleta Consolida transporta

Análise de MRP, envio,

follow-up

Processo de planejamento passo-a-passo com as ferramentas / recursos utilizados pelos analistas;

Parametrizações do sistema;

13

Abordagem: detalhamento

Passo 2: Análise de dados: processo de planejamento e fluxo de materiais

Acompanhamento do fluxo físico na planta e nos armazéns.

Page 14: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Processo

planejamento

Fluxo de

materiais Inventário

Custos Logísticos

KPI’s Leadtimes

Planta

Recebe na

planta e

estoca

Abastece

linhas e

supermer

cados

Produz

Plano Mestre de Produção,

PPCPM, PCP Fábrica

Portaria Recebimento Armazenagem Abastecimento Apontamento

Gestão embalagens

Cenário válido para MRP

Nivelamento capacidade

SOP Conciliação e análise

Entrada release

Forecast (MTS)

Desdobramento PCP fábrica

Transferências

Contagem cíclica

Nível 2 (SCOR)

Nível 3 (SCOR)

14

Abordagem: detalhamento

Passo 2: Análise de dados: processo de planejamento e fluxo de materiais

Page 15: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Processo planejamento

Fluxo de materiais

Inventário Custos

Logísticos KPI’s Leadtimes

Método de execução Esta etapa baseia-se na análise de dados e relatórios transacionais obtidos do ERP da organização. A análise busca avaliar a estratégia de parametrização do ERP, política de inventário, qualidade do inventário, aderência com os dados atuais, alinhamento com a estratégia de compras e produção e eventuais oportunidades. Também são confrontados métricas de outros processos que podem afetar ou influenciar tanto a política como a performance de inventário atual.

Análise do inventário atual versus oportunidades identificadas;

Impacto outras métricas sobre a saúde do inventário;

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

500.000

1.000.000

1.500.000

2.000.000

2.500.000

3.000.000

3.500.000

4.000.000

4.500.000

10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350

Mo

nta

nte

em

R$

po

r fa

ixa

de

co

be

rtu

ra

Dias de cobertura

Distribuição do inventário por faixa de cobertura

15

Abordagem: detalhamento

Passo 2: Análise de dados: análise de inventário e custos logísticos

A B C

Page 16: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Processo planejamento

Fluxo de materiais

Inventário Custos

Logísticos KPI’s Leadtimes

Método de execução Esta etapa baseia-se na análise de dados e relatórios transacionais obtidos do ERP da organização. As análise de variabilidade são feitas para os três macro processos da Cadeia (Demanda, entrega / produção e Suprimentos). Os leadtimes analisados são de fornecedores, prestadores de serviços logísticos e clientes (visibilidade de demanda).

Verificação de quais são os KPI’s utilizados no processo de gestão da Cadeia e o grau de alinhamento entre eles.

Análise dos focos de variabilidade na Cadeia (Demanda, Suprimentos, processos logísticos);

Análise dos leadtimes e tempos de resposta reais e acordados.

16

Abordagem: detalhamento

Passo 2: Análise de dados: análise de KPI’s e leadtimes da Cadeia

Page 17: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Entrevistas e questionários; Workshops de entendimento; Acompanhamento operações; Coleta de dados e análises;

Passos 1 e 2

Estrutura de comparação

# descrição Co

mp

lexi

dad

e

Imp

acto

em

en

tre

ga,

con

fiab

ilid

ade

Imp

acto

em

cust

oe

ou

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ntá

rio

1 Gestão Operações de transporte (estruturação da função) 2,8 4,5 5

2 Sincronização PCP fábrica (Heijunka) / Nivelamento Produção 2,3 4 4

3 Planejamento Peças de reposição / parametrizações / SOP 1,8 4 2,5

4 Planejamento de Materiais 2 3,2 4

5 Logística interna / acuracidade de estoques 1,5 2,5 2

6 Alinhamento métricas de logística (entrega, produção, materiais, logística) 2 1,5 1

7 Coaching / capacitação da equipe 1,5 2 1

8 Milk Run 4 3,5 4

9 Redesenho estratégia de distribuição (pós venda) 1 3 5

10 Visibilidade/EDI (Forecast nacional, importado, ASN, JIT, cto fretes) 4 2 1,5

11 Padronização e formalização dos procedimentos funções planej, 1 1 0,3

12 Adequação dos conceitos de embalagem de componentes 1,5 1 2

13 Processo de nivelamento e programação integrado ao SAP 3,6 1,5 1,5

0

2,5

5

0 2,5 5

prioridade 1

reacessar no

futuro ou descartar

17

Abordagem: detalhamento

Passo 3: Análise de gaps, oportunidades e construção de matriz de priorização

Modelos de referência; Melhores práticas; Benchmarks; Simulações;

Análise de ‘gaps’ frente a melhores práticas;

Potenciais ganhos de performance;

Matriz de Priorização;

Workshop para alinhar resultados

Passo 3 Proposta de módulos de execução baseados na matriz de priorização. Roadmap estratégico e definição dos stake holders

Setup Diagnosis (4 semanas) Planejamento Implementação

Fora do escopo do diagnosis

6 a 12 meses

I

Page 18: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

18

Agenda

1 Sobre a VE3

2 Health Check Logístico

3 Casos Em 2 anos, 25000 horas de projetos de consultoria, capacitação e desenvolvimento de software

Page 19: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Caso: Montadora

Baseado na análise do Health-Check, as deficiências nos principais processos são identificadas na maioria dos casos quantificadas.

Clie

nte

Informação

Material

Pre

vis

ão

an

ual

Atu

ali

za

çã

o

trim

es

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4 m

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rio

Alt

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MR

P

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S&

OP

Pedido do cliente

Se

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rio

Ma

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Em

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Fo

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Liberação financeira

Co

ns

oli

da

çã

o

Previsão não possui um horizontem

móvel

Plano diário detalhado

com horizonte muito longo

50% alteração

manuais ao longo de 4

meses

Método manual para verificar a disponibilidade

de material

10 – 12% de divergências de

inventário ou locação

Alto leadtime de fornecedores internacionais

Elevado nível de inventário de itens

importados em trânsito

Elevada quantidade de estoque de

importados na planta

Maioria das entregas dentro do mês

Redução de flexibilidade

em função do alto leadtime

Exemplo

Page 20: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Caso: Montadora

Baseado nas deficiências identificadas, os objetivos principais do projeto são definidos.

-1 – -2 semanas

Nunca negociado 8 semanas

Embarque direto

Novos Portos Consolidação

Porto Santos,

novo processo liberação

Necessário devido ao

lead atual – muito alto

Lead-Time de compra

8 semanas

Lead-Time de Transporte 4 – 8 semanas

Porto 2

semanas 3 D

ias

Pre-Order 3-4 semanas

-1 - -2 semanas

-4 semanas

Redução de Inventário 4 semanas

-1 semana

Total lead-time atual ~ 20 semanas!

lead time futuro ~ 12 semanas!

Exemplo

Page 21: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Caso: Montadora

Os objetivos são transformados em metas tangíveis. O controle das iniciativas do projeto monitora os resultados continuamente.

IL 4

10.042

IL 3

3.983

IL 1 IL 2

1.360 0

Total

15.385

Perspectiva Anual

11.000 Objetivo

Adicional 4.385

Exemplo

Page 22: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Caso: Montadora

Dependendo das iniciativas, nosso trabalho pode incluir gestão de implementação, integração ou desenvolvimento de software.

Exemplo

TCG365

Page 23: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

23

Desenvolvimento de software para criar e gerenciar estruturas de produtos agregadas para planejar materiais a partir de forecast agregado, reduzindo em 70% os erros de previsão de demanda

Case montadora: implementação de estruturas de planejamento

Processo anterior de gerar o MRP: uso de BOM’s de engenharia (1600 códigos para fazer forecast de médio e longo prazo)

Erro de forecast: 11,8%

Erro de forecast: 43%

Page 24: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

24

• •

• •

• • • •

• MCZ

Previsão de demanda do canal de vendas A

Canal de vendas B

Canal de vendas C

Ação promocional do canal C

Aumento de share no canal de vendas B

Demanda consolidada para a fábrica ou centro de distribuição

Case montadora: S&OP colaborativo com Concessionárias

Implementação de processo de S&OP colaborativo com 200 concessionárias em todo o Brasil

Page 25: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Caso: Tier 1

Uma análise profunda identifica potenciais de redução de inventário. Exemplo

24.658,53

16.545,43

3.839,51

1.952,26

2.406,53 1.220,89

1.825,61 685,21

866,33 660,90

450,73

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

TOTAL Analisados > 360 360 < 180 180 < 90 90 < 60 60 < 30 30 < 20 20 < 10 10 < 5 5 < 0

Compra (baseado em forecast de Vendas)

Cliente

Cliente leva produto

R$ 11,2 m entre 30 e 360 dias Potential ate R$ 7 m

R$ k

Inventario Effeto Lote

Page 26: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Análise de maturidade do uso das ferramentas de TI com base em melhores práticas de mercado e modelos de referência

Exemplo

Caso: Tier 1

0

1

2

3

4

5

Forecastmatemático

S&OP interno(incorporação

eventos)

S&OP colaborativocom canais de

venda

Gestão chão defábrica (uso WO)

EDI comfornecedores locais

e internacionais

Uso do MRP epolítica deinventário

Visibilidade do fluxode materiais

WMS

TMS

Atual

objetivo 2014

Benchmark

Processo gestão de demanda

Ferramentas Especialistas

Gestão no chão De fábrica

MRP, Inventário e EDI *recomendação baseada em benchmark

*

Enablers (TI)

Page 27: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Os diagnósticos cobrem toda a extensão da cadeia de valor do cliente: gestão de demanda, planejamento de fábrica e de fornecedores

Exemplo

Caso: Automotivo

Projeto 1 > Diagnóstico organizacional Objetivo: realizar uma análise completa dos processos de logística e planejamento, com o propósito de identificar e priorizar melhorias nos temas inventário, custos logísticos, estrutura organizacional, controles de processos e melhor utilização/parametrização do ERP (SAP). Abrangência: planta de Caxias Status: As 13 oportunidades identificadas se transformaram em projetos de melhoria nas áreas de Logística e Manufatura. Projetos estão em fase de implementação, sendo que alguns sendo suportados pela VE3.

Principais iniciativas em implementação: • Inventário: reparametrização e revisão dos

processos de programação de follow-up de fornecedores nacionais e importados (redução 25% do inventário total);

• PCP: implementação do conceito de Heijunka/kanban no chão de fábrica;

• Gestão de transporte: reorganização da área para melhor atuar no planejamento e controle de pagamentos de transporte;

• Revisão processo planejamento (previsão de demanda) pós-venda;

# descrição Co

mp

lexi

dad

e

Imp

acto

em

en

tre

ga,

con

fiab

ilid

ade

Imp

acto

em

cust

oe

ou

inve

ntá

rio

1 Gestão Operações de transporte (estruturação da função) 2,8 4,5 5

2 Sincronização PCP fábrica (Heijunka) / Nivelamento Produção 2,3 4 4

3 Planejamento Peças de reposição / parametrizações / SOP 1,8 4 2,5

4 Planejamento de Materiais 2 3,2 4

5 Logística interna / acuracidade de estoques 1,5 2,5 2

6 Alinhamento métricas de logística (entrega, produção, materiais, logística) 2 1,5 1

7 Coaching / capacitação da equipe 1,5 2 1

8 Milk Run 4 3,5 4

9 Redesenho estratégia de distribuição (pós venda) 1 3 5

10 Visibilidade/EDI (Forecast nacional, importado, ASN, JIT, cto fretes) 4 2 1,5

11 Padronização e formalização dos procedimentos funções planej, 1 1 0,3

12 Adequação dos conceitos de embalagem de componentes 1,5 1 2

13 Processo de nivelamento e programação integrado ao SAP 3,6 1,5 1,5

0

2,5

5

0 2,5 5

prioridade 1

reacessar no

futuro ou descartar

1 2 3

5 4 8

7 9 10

13

12 11

6

Page 28: Portfólio de projetos de consultoria em Supply Chain · KPI’s Leadtimes Método de execução Esta etapa baseia-se no acompanhamento de todas as rotinas dos processos de planejamento

Possuímos grande experiência em gestão do chão-de-fábrica, PCP e práticas de Lean

Exemplo

Caso: Automotivo

Projeto 2 > Heijunka e Kanban na fábrica Objetivo: sincronizar 8 células de produção com a linha de montagem de freios, eliminar 30% dos estoques em processo e as interrupções na linha de produção (aumento 10% na produtividade da montagem e reduzir fretes expressos para clientes). Abrangência: planta de Caxias Desafio: implementar os fundamentos do processo de PCP dencentralizado com quadros Heijunka para todos os colaboradores de fábrica. Solução: Capacitação no chão de fábrica, Implantação dos Quadros Heijunka, planilhas de dimensionamento de Kanban e sistema de Kanban em dois estágios (produção e transporte).

TR (vide pasta

parâmetros)

Mensal Diária Desvio CV Horas / Mês

alocação %

horas

máquina

%Acumulado T4Confiabilidade

equipamento

Estoque

estratégico

(dias)

TS

50025 22 88,0% 91,1 37,5% 37,5% 110 1,0 2,0

90045 12 26,7% 59,1 24,3% 61,7% 54 1,0 1,0

80040 22 55,0% 52,5 21,6% 83,3% 54 1,0 1,3

402 1 50,0% 7,3 3,0% 86,3% 110 1,0 1,2

905 2 40,0% 8,9 3,7% 90,0% 70 1,0 1,0

885 2 40,0% 8,7 3,6% 93,6% 70 1,0 1,0

885 2 40,0% 8,7 3,6% 97,1% 70 0,5 0,9

292 1 50,0% 6,9 2,9% 100,0% 137 0,5 1,2

00 0 0,0% 0,0 0,0% 100,0% 70 0,5 0,5

00 0 0,0% 0,0 0,0% 100,0% 82 0,5 0,5

00 0 0,0% 0,0 0,0% 100,0% 82 0,5 0,5

Demanda Carga Máquina Tempo de segurança (TS)

Número

Kanbans (Nk)

Nível de

ressuprimento

(em cartões) -

Nr

Nível de

urgência - Nu

Estoque

Máximo

Nível de

acionamento

Estoque de

Segurança

Escala

Verde

Escala

Amarela

Escala

Vermelha

13 9 2 104 72 51 4 7 2

10 10 2 80 80 45 0 8 2

14 10 2 112 80 51 4 8 2

4 1 1 32 8 2 3 0 1

3 2 1 24 16 5 1 1 1

3 2 1 24 16 5 1 1 1

3 2 1 24 16 5 1 1 1

3 1 1 24 8 2 2 0 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

Estoque

Número Kanbans, nível de

ressuprimento e urgência Escala de cores

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Processos implementados 1. Heijunka e kanban em 14 células de usinagem; 2. Heijunka na linha pintura; 3. Eliminação de ordens de fabricação

intermediárias (PCP decentralizado);

Para sincronizar as operações de solda, usinagem e pintura foram implementadas as metodologias de Heijunka e Kanban

Variabilidade nos atrasos das ordens de produção da solda em Ibirubá

de Work Order

Para: Heijunka/Kanban

Caso: Lean Manufacturing

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Eliminação de empilhadeiras para movimentação de cavacos de usinagem e peças usinadas

Empilhadeira TT Agrega valor 22%

Datas das amostragens: 14 e 15/8 Não agrega 78%

Período de cada amostragem: 30' com intervalos de 0,5'

Responsável: Willian Koboldt

Descrição de atividades atuais A NA % tempo con

tage

m 1

con

tage

m 2

SIda ao CD8 1 0% 0 0 0

Levar sucata

1 20% 0 24 24

Deixar peças na expedição

1 0% 0 0 0

Leva peças do TT até a lavadora

1 5% 6 0 6

Recolhe embalagens vazias da lavadora até o TT

1 10% 6 6 12

Paga os fundidos do TT

1 3% 4 0 4

Outros

1 43% 32 20 52

Leva peças para a pintura

1 0% 0 0 0

Picking de peças para a lavadora

1 13% 12 4 16

1 5% 6 6

S 60 60 120

22%

78%

Empilhadeira 1770 (TT)

Agrega valor

Não agrega

Ida ao CD8

Levar sucata

Deixar peças naexpedição

Leva peças do TT até alavadora

Recolhe embalagensvazias da lavadora até oTT

Paga os fundidos do TT

Outros

1. Medição e estratificação de tempos produtivos e perdas nos fluxos de movimentação de material;

2. Mapeamento da Cadeia de Valor do processo de abastecimento; 3. Planejamento de rotas de abastecimento.

Caso: Lean Manufacturing

Planejamento das rotas

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Os programas de capacitação são um instrumento poderoso para acelerar e perenizar projetos de mudança e novas práticas

Exemplo

Caso: Automotivo

Projeto 3 > Capacitação ‘in company’ e acompanhamento projetos implementação Objetivo: Capacitar as áreas de Logística, Compras, PCP e Manufatura nas principais funções de Logística e Supply Chain de forma que o grupo tenha condições de conduzir todos os 13 projetos de melhoria identificados. Abrangência: planta de Caxias Desafio: Capacitar ao longo de 96h aula divididas em 9 módulos 30 colaboradores da Master que estão conduzindo 5 projetos de melhorias nas áreas de Logística e Manufatura. Solução: Programa de Capacitação em Logística e Gestão da Cadeia de Suprimentos da VE3 feito sob medida para suportar os projetos de melhorias definidos pela Master. Junto com o programa, está sendo feito um processo de ‘coaching’ e acompanhamento dos projetos.

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VE3 – Value Chain – enabling engagement and execution

Contatos: (51) 3019 4204 / (51) 8244 9668

Rua Almirante Barroso, 735, conjunto 707, CEP 90220-021 – Porto Alegre, RS - Brasil

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Carlos E. Panitz, MSc.

[email protected]

Obrigado

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