planejamento e producao

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Planejamento da Planejamento da Produção Produção Éllen Fernanda Éllen Fernanda

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Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Éllen FernandaÉllen Fernanda

IntroduçãoIntrodução

Cadeia de SuprimentosCadeia de Suprimentos

– É um conceito de Fluxo expandido, que compreende todos É um conceito de Fluxo expandido, que compreende todos

os processos logísticos, desde o contato com o fornecedor, a os processos logísticos, desde o contato com o fornecedor, a

internacionalização de insumos e matéria-prima, o internacionalização de insumos e matéria-prima, o

abastecimento das linhas de produção até a distribuição de abastecimento das linhas de produção até a distribuição de

bens para o mercado consumidor, envolvendo transportes, bens para o mercado consumidor, envolvendo transportes,

análises de demanda, gestão de estoques e o alinhamento análises de demanda, gestão de estoques e o alinhamento

de todo esse processo com a estratégia da empresa, o de todo esse processo com a estratégia da empresa, o

marketing, a gestão de finanças, pessoas e demais áreas.marketing, a gestão de finanças, pessoas e demais áreas.

IntroduçãoIntrodução

Cadeia de SuprimentosCadeia de Suprimentos– Clientes exigem mais qualidade, design, inovação, opções, serviço e Clientes exigem mais qualidade, design, inovação, opções, serviço e

conveniência, com menores custos, menos esforços, sem perda de conveniência, com menores custos, menos esforços, sem perda de

tempo e sem riscos.tempo e sem riscos.

– Em uma companhia consiste de diferentes departamentos que vão Em uma companhia consiste de diferentes departamentos que vão

desde a área de compras de materiais (Procurement) até a área de desde a área de compras de materiais (Procurement) até a área de

Serviços a Clientes (Customer Services).Serviços a Clientes (Customer Services).

– Sua gestão significa a transformação dessa cadeia num processo Sua gestão significa a transformação dessa cadeia num processo

otimizado e eficiente de satisfação do cliente, onde a efetividade da otimizado e eficiente de satisfação do cliente, onde a efetividade da

“Cadeia” é mais importante do que a efetividade de cada “Cadeia” é mais importante do que a efetividade de cada

departamento individualmente.departamento individualmente.

IntroduçãoIntrodução

Produção dentro da Cadeia de SuprimentosProdução dentro da Cadeia de Suprimentos

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Introdução à Adm. da Introdução à Adm. da ProduçãoProdução

Atividades de Produção => Base do Sistema Atividades de Produção => Base do Sistema

Econômico // responsáveis pela transformação Econômico // responsáveis pela transformação

dos recursos de capital, materiais e humanos dos recursos de capital, materiais e humanos

em bens e serviços;em bens e serviços;

Produção em MassaProdução em Massa

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Administração da ProduçãoAdministração da Produção Recursos são reunidos e transformados;Recursos são reunidos e transformados;

Reunião dos insumos em Plano de Produção com Reunião dos insumos em Plano de Produção com

utilização dos materiais, da capacidade e do utilização dos materiais, da capacidade e do

conhecimento disponiveis nas instalações;conhecimento disponiveis nas instalações;

Trabalho é programado para a produção de bens e Trabalho é programado para a produção de bens e

serviços;serviços;

Exercer controle sobre o estoque, qualidade e os custosExercer controle sobre o estoque, qualidade e os custos

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Função Produção:Função Produção: A função produção é central para a organização porque é ela A função produção é central para a organização porque é ela

quem produz bens e serviços demandados por seus quem produz bens e serviços demandados por seus

consumidores, e portanto, podemos dizer que é a razão de sua consumidores, e portanto, podemos dizer que é a razão de sua

existência.existência.

Outros três papéis importantes:Outros três papéis importantes:

– Apoio para a estratégia empresarial, desenvolvendo objetivos e Apoio para a estratégia empresarial, desenvolvendo objetivos e

políticas apropriadas aos recursos que administra;políticas apropriadas aos recursos que administra;

– Como implementadora, transformando decisões estratégicas em Como implementadora, transformando decisões estratégicas em

realidade operacional;realidade operacional;

– Como impulsionadora da estratégia, fornecendo meios para Como impulsionadora da estratégia, fornecendo meios para

vantagem competitiva.vantagem competitiva.

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Função Produção:Função Produção:

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Responsabilidades do Adm de ProduçãoResponsabilidades do Adm de Produção– Responsável pela produção de bens/serviços, na quantidade e Responsável pela produção de bens/serviços, na quantidade e qualidade exigida e a tempo de satisfazer as datas para entrega;qualidade exigida e a tempo de satisfazer as datas para entrega;

– Planeja atividades antes de receber o pedido;Planeja atividades antes de receber o pedido;Pontos a serem analisados:Pontos a serem analisados:– 1° Análise de Métodos;1° Análise de Métodos;– 2° Minimizar custos da movimentação2° Minimizar custos da movimentação

Layout da FábricaLayout da Fábrica Movimentação dos MateriaisMovimentação dos Materiais

– Para minimizar custos de produçãoPara minimizar custos de produção

– 3° Cronograma das atividades;3° Cronograma das atividades;– 4° Minimizar custos da mão-de-obra4° Minimizar custos da mão-de-obra– Envolvimento com: Planejamento da Produção; Controle da Envolvimento com: Planejamento da Produção; Controle da Produção; Controle da Qualidade; Análise de Métodos; Layout; Produção; Controle da Qualidade; Análise de Métodos; Layout; Movimentação de Materiais; Controle de Estoque; Medida de Movimentação de Materiais; Controle de Estoque; Medida de Trabalho e Incentivos Salariais.Trabalho e Incentivos Salariais.

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Sistemas de ProduçãoSistemas de Produção““É um conjunto de processos, É um conjunto de processos, que utiliza insumos e os que utiliza insumos e os transformam em bens ou transformam em bens ou executa serviços; ambos executa serviços; ambos deverão apresentar-se dentro deverão apresentar-se dentro dos padrões de qualidade e dos padrões de qualidade e preços, e terem procuras preços, e terem procuras efetivas.”efetivas.”

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Sistemas de ProduçãoSistemas de Produção

PROCESSO

ENTRADAS SAIDAS

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProduçãoTipos de BensTipos de Bens

TangíveisTangíveis IntangíveisIntangíveis

São aqueles que podem ser São aqueles que podem ser tocados, que têm existência tocados, que têm existência física, tais como terrenos, física, tais como terrenos, edifícios, máquinas, edifícios, máquinas, instalações, e assim por instalações, e assim por diante. diante.

São aqueles representados São aqueles representados por direitos, como de por direitos, como de marcas e patentes, pela marcas e patentes, pela tradição no mercado, pelo tradição no mercado, pelo conceito usufrído na esfera conceito usufrído na esfera comercial e industrial comercial e industrial corporificado pela clientela corporificado pela clientela fixa e permanente e outros fixa e permanente e outros também não materializáveis também não materializáveis diretamente por objetos diretamente por objetos físicos. físicos.

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProduçãoTipos de SistemasTipos de Sistemas

SistemaSistema DefiniçãoDefinição CaracterísticasCaracterísticasSistema Sistema de de ManufaturManufaturaa

Sistema onde ocorre a Sistema onde ocorre a transformação Física.transformação Física.

Tangíveis;Tangíveis;

Primeiro Produção depois Primeiro Produção depois consumo;consumo;

Pouca ou nenhuma participação Pouca ou nenhuma participação do cliente;do cliente;

Sistema Sistema de de TransportTransportee

Sistemas onde a produção é a Sistemas onde a produção é a locomoção(Transporte) de um locomoção(Transporte) de um lugar a outro.lugar a outro.

Intangíveis;Intangíveis;

Produção e Produtos Produção e Produtos Simultâneos;Simultâneos;

Participação do ClienteParticipação do Cliente

Sistema Sistema de de ServiçosServiços

É qualquer ato ou desempenho que É qualquer ato ou desempenho que uma parte possa oferecer a outra e uma parte possa oferecer a outra e que seja essencialmente intangível que seja essencialmente intangível e não resulte na propriedade de e não resulte na propriedade de nada. Sua produção pode estar ou nada. Sua produção pode estar ou não vinculada a um produto físico.não vinculada a um produto físico.

Intangíveis;Intangíveis;

Produção e Produtos Produção e Produtos Simultâneos;Simultâneos;

Participação do ClienteParticipação do Cliente

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Objetivos de uma Empresa Objetivos de uma Empresa IndustrialIndustrial

A finalidade operacional da empresa A finalidade operacional da empresa industrial é transformar matérias-primas industrial é transformar matérias-primas em produtos acabados e coloca-los à em produtos acabados e coloca-los à disposição dos consumidores. disposição dos consumidores.

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProduçãoObjetivos de uma Empresa Objetivos de uma Empresa IndustrialIndustrial

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Objetivos de uma Empresa Objetivos de uma Empresa IndustrialIndustrial

Transformar Matérias-primas em produtos;Transformar Matérias-primas em produtos;

Comercializar Produtos;Comercializar Produtos;

Consumidor Satisfeito (Consumidor Satisfeito (consumer orientedconsumer oriented))

Planejamento da Planejamento da ProduçãoProdução

Classificação Sistemas de ProduçãoClassificação Sistemas de Produção Contínuo ou em Linha– Contínua propriamente dita;Contínua propriamente dita;– Produção em massa;Produção em massa;

Intermitente (repetitiva ou não)– Por LotesPor Lotes– Por EncomendaPor Encomenda

Construção de Projetos

Classificação da Classificação da ProduçãoProdução

Contínuo ou em LinhaContínuo ou em Linha

Onde os equipamentos executam as Onde os equipamentos executam as mesmas operações de maneira mesmas operações de maneira continua e o material se move com continua e o material se move com pequenas interrupções entre eles pequenas interrupções entre eles até chegar ao produto acabado.até chegar ao produto acabado.

Continuo ou em LinhaContinuo ou em Linha

Contínua propriamente dita:Contínua propriamente dita:É o caso de industrias de processo, este É o caso de industrias de processo, este tipo de produção tende a ter um alto grau tipo de produção tende a ter um alto grau de automação e a produzir produtos de automação e a produzir produtos altamente padronizados;altamente padronizados;

Produção em massa:Produção em massa:Linhas de montagem em larga escala de Linhas de montagem em larga escala de poucos produtos com grau de poucos produtos com grau de diferenciação relativamente pequeno.diferenciação relativamente pequeno.

Classificação da Classificação da ProduçãoProdução

IntermitenteIntermitente

Diversidade de produtos Diversidade de produtos fabricados e tamanho reduzido fabricados e tamanho reduzido do lote de fabricação do lote de fabricação determinam que os determinam que os equipamentos apresentem equipamentos apresentem variações freqüentes no variações freqüentes no trabalho.trabalho.

IntermitenteIntermitente

Por Lotes:Por Lotes:Ao término da fabricação de um produto Ao término da fabricação de um produto outros produtos tomam seu lugar nas outros produtos tomam seu lugar nas máquinas, de maneira que o primeiro máquinas, de maneira que o primeiro produto volta a ser fabricado apenas produto volta a ser fabricado apenas algum tempo depois.algum tempo depois.

Por Encomenda:Por Encomenda:O cliente apresenta seu próprio projeto do O cliente apresenta seu próprio projeto do produto, devendo ser seguidas essas produto, devendo ser seguidas essas especificações na fabricação.especificações na fabricação.

Classificação da Classificação da ProduçãoProdução

Por ProjetosPor Projetos

Produto único, não tem Produto único, não tem rigorosamente um fluxo do rigorosamente um fluxo do produto, existe uma seqüência produto, existe uma seqüência predeterminada de atividades que predeterminada de atividades que deve ser seguida, com pouca ou deve ser seguida, com pouca ou nenhuma repetitividade.nenhuma repetitividade.

Classificação da Classificação da ProduçãoProdução

DependeDepende Complexidade;Complexidade; Tamanho;Tamanho; Custo;Custo; PrazoPrazo Disponibilidade de estimar a Disponibilidade de estimar a demanda.demanda.

Classificação da Classificação da ProduçãoProdução

ANTECIPADAANTECIPADA SOB ENCOMENDASOB ENCOMENDA

CONTINUACONTINUA

Refinaria de Petroleo; Refinaria de Petroleo; Industrias quimicas Industrias quimicas de grandes volumes;de grandes volumes;

Fabrica de Papel;Fabrica de Papel;

Veiculos especiais;Veiculos especiais;

Companhia Companhia telefônica;telefônica;

Eletricidade;Eletricidade;

INTERMITENTINTERMITENTEE

Moveis;Moveis;

Metalurgicas;Metalurgicas;

Restaurante “fast Restaurante “fast food”;food”;

Moveis sob Moveis sob encomenda;encomenda;

Peças Especiais;Peças Especiais;

Restaurante;Restaurante;

Constituição do Constituição do ProdutoProduto

Complexidade do Produto

Complexidade da Produção

Industrial

Classificação dos Classificação dos Sistemas ProdutivosSistemas Produtivos

Formas de DistribuiçãoFormas de DistribuiçãoProdução sob encomenda;Produção sob encomenda;Produção para Estoques;Produção para Estoques;

Classificação VATClassificação VAT Classificação VClassificação V Classificação AClassificação A Classificação TClassificação T

Classificação VClassificação V

Aquela em que se tem um tipo ou poucos tipos Aquela em que se tem um tipo ou poucos tipos de matérias-matérias que geram muitos de matérias-matérias que geram muitos produtos finais. produtos finais. Trabalham dirigidas por pedido.Trabalham dirigidas por pedido.

Matéria-Prima

ProcessoProcesso

ProcessoProcesso

Processo

PAPA PA PA

Classificação AClassificação A

Aquela em que se tem muitos tipos de Aquela em que se tem muitos tipos de matérias-matérias que geram um ou muito matérias-matérias que geram um ou muito poucos produtos finais. poucos produtos finais.

Matéria-Prima

ProcessoProcesso

ProcessoProcesso

PA

Processo

Matéria-Prima Matéria-Prima Matéria-Prima

Classificação TClassificação T Estrutura em que uma ou muito poucas matérias-Estrutura em que uma ou muito poucas matérias-primas seguem por um primas seguem por um fluxo linearfluxo linear, sem se , sem se desmembrarem, podendo ser utilizadas para formar desmembrarem, podendo ser utilizadas para formar muitos tipos diferentes de produtos ao final do muitos tipos diferentes de produtos ao final do processo.processo.

Matéria-Prima

Processo

Processo

Processo

PA PA PA PA

AnAnáálise do VATlise do VAT

Gargalos: Recursos nos quais a capacidade Gargalos: Recursos nos quais a capacidade disponivel é menor do que a capacidade de disponivel é menor do que a capacidade de atender ass ordens demandadas pelo mercado. atender ass ordens demandadas pelo mercado. Corresponde a um ponto de estrangulamento que Corresponde a um ponto de estrangulamento que limita todo o seu desempenho.limita todo o seu desempenho.

Sincronismo: Ajustar a saida de cada estagio do Sincronismo: Ajustar a saida de cada estagio do processo para garantir as mesmas caracteristicas processo para garantir as mesmas caracteristicas de fluxo para cada um dos componentes de fluxo para cada um dos componentes ouprodutos à medida que eles avançam através ouprodutos à medida que eles avançam através de cada estagio.de cada estagio.

Mau-encaminhamento: Quando determinada Mau-encaminhamento: Quando determinada atividade ou processo inicia-se desconforme e esta atividade ou processo inicia-se desconforme e esta segue durante toda a execução.segue durante toda a execução.

AnAnáálise do VATlise do VAT

Estrutura VEstrutura V

-Gargalo:-Gargalo:entrada limita todo o processo; simplifica a entrada limita todo o processo; simplifica a

sincronização e subordinação dis outros recursos ao gargalo; sincronização e subordinação dis outros recursos ao gargalo; minimo inventario.minimo inventario.

proximo a saida=> Impacto não é tão grande, uma vez proximo a saida=> Impacto não é tão grande, uma vez que a sua limitação sera somente sobre os produtos que por que a sua limitação sera somente sobre os produtos que por ele passarem.ele passarem.

-Mau Encaminhamento:-Mau Encaminhamento:Um serviço mau encaminhado avança até o final da Um serviço mau encaminhado avança até o final da

estrutura, sendo dificil controle de distribuição ao longo do estrutura, sendo dificil controle de distribuição ao longo do processo.processo.

AnAnáálise do VATlise do VAT

Estrutura AEstrutura A

- Gargalo:- Gargalo:final do processo=>limitação de toda saida do final do processo=>limitação de toda saida do

sistema=>sua parada de funcionamento é extrmamente critica.sistema=>sua parada de funcionamento é extrmamente critica.

inicio=> também limita a saida, pois existe dependênciainicio=> também limita a saida, pois existe dependência

- Sincronismo:- Sincronismo:Dificuldades porque os processos não são subordinados ao Dificuldades porque os processos não são subordinados ao

gargalo=>aumento do nivel de inventário.gargalo=>aumento do nivel de inventário.

Menor possibilidade de mau encaminhamento=>sistema afunila Menor possibilidade de mau encaminhamento=>sistema afunila a saida=>convergência dos serviços.a saida=>convergência dos serviços.

AnAnáálise do VATlise do VAT

Estrutura TEstrutura Tsua paralisação interrompe o sistema por completo=> sua paralisação interrompe o sistema por completo=>

não tem fluxos paralelos;não tem fluxos paralelos;

Subordinação dos recursos=>Não haver estoques;Subordinação dos recursos=>Não haver estoques;

Enmaninhamento tem maior possibilidade de ocorrer ao Enmaninhamento tem maior possibilidade de ocorrer ao final do processo, onde há a explosão do fluxo.final do processo, onde há a explosão do fluxo.

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

1-) O Que é Sistema de Produção1-) O Que é Sistema de Produção2-) Quais as classificações do Sistema de Produção. 2-) Quais as classificações do Sistema de Produção. Cite Exemplos;Cite Exemplos;3-) A complexidade da produção depende de que? Por 3-) A complexidade da produção depende de que? Por que?que?4-) Quais as Classificações quanto a forma de 4-) Quais as Classificações quanto a forma de distribuição?distribuição?5-) Defina a Classificação VAT e dê exemplos.5-) Defina a Classificação VAT e dê exemplos.6-) Qual a definição de Gargalo, sincronismo e mau 6-) Qual a definição de Gargalo, sincronismo e mau encaminhamento?encaminhamento?7-) Qual a influência deles em cada uma da estrutura;7-) Qual a influência deles em cada uma da estrutura;8-) Qual o processo basico do PCP?8-) Qual o processo basico do PCP?9-) Qual a Função Basica do PCP?9-) Qual a Função Basica do PCP?

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Define o que se pretende

Executa o que se pretende

Compara-se

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Trabalha com todas as atividades, Trabalha com todas as atividades, desde aquisição até a entrega dos desde aquisição até a entrega dos produtos acabados;produtos acabados; Planejar quantidade e prazos (a Planejar quantidade e prazos (a comprar e a produzir);comprar e a produzir); Especificar os niveis de recursosEspecificar os niveis de recursos Integrar as áreas de suporte ao Plano Integrar as áreas de suporte ao Plano Fabril;Fabril; Medir a performance do Plano Fabril; Medir a performance do Plano Fabril; Corrigir e melhorar a performance.Corrigir e melhorar a performance.

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Nivel Estrategico:Nivel Estrategico: apresenta os objetivos de apresenta os objetivos de longo prazo, visualiza o longo prazo e guia a longo prazo, visualiza o longo prazo e guia a empresa por meio de objetivos a serem empresa por meio de objetivos a serem atingidos;atingidos; Plano Agregado:Plano Agregado: apresenta um plano apresenta um plano estrategico ajustado com a previsão de vendas estrategico ajustado com a previsão de vendas e os recursos da empresa, seu detalhamento e os recursos da empresa, seu detalhamento gero o PMP (Plano Mestre de Produção);gero o PMP (Plano Mestre de Produção); PMP:PMP: define as quantidades de cada produto a define as quantidades de cada produto a serem produzidas em cada periodo de tempo. serem produzidas em cada periodo de tempo. Toma-se a capacidade disponivel e compara Toma-se a capacidade disponivel e compara com a capacidade necessaria; Quebra-se até com a capacidade necessaria; Quebra-se até chegar a um detalhamento desejado.chegar a um detalhamento desejado.

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Plano Agregado

Plano Estratégico

Planejamento

PMP

Execução

Previsão de Vendas

Pedidos de Clientes

Planejamento de

Capacidade

Plano Macro de

Capacidade

Plano Detalhado de Capacidade

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Crescente Oferta

Competição com

Desafios Decisivos

DISCRIMINAÇÃODISCRIMINAÇÃO ATUAIATUAISS

FUTURASFUTURAS

Qualidade [% defeitos]Qualidade [% defeitos] 55 0,50,5

Tempo de Entrega [mês]Tempo de Entrega [mês] 1818 22

Precisão de Entrega [dia]Precisão de Entrega [dia] 3030 11

Tolerância da Entrega Tolerância da Entrega [dia][dia]

3030 00

% de personalização% de personalização 55 3030

Custo [$1000]Custo [$1000] 3535 1515

PCP

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Continua Fluxo

Por Ordem

Intermitente

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Unir todos para cumprir a solicitação de vendas

Necessidades de

Vendas

Roteiro da produçãoConhecimento

detalhado do Produto Acabado (sua

constituição e como e onde se produz)

Facilidades industriais e de recursos financeiros

compativeis com o progama de vendas

Planejamento da Capacidade

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Estrutura do Fluxograma Acabado=> Informações necessarias para a

solicitação de vendas para Produção e Compras

Engenharia

Ajuste do programa de produção para um determinado periodo (1 ano

geralmente) a partir das perspectivas de vendas, da capacidade de produção e dos recursos financeiros disponiveis

Planejamento da

Capacidade

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Função que mantém a produção abastecida;

Contato com Emissão de Ordens;

Não deve imobilizar os recursos financeiros no estoque;

Gestão de Estoques

Para se ter, a tempo todos os itens necessarios a esse programa;

MRP – Material Requirement Planning

Emissão de Ordens de Produção

Viabilidade;

Pré-estabelecer o momento em que serão executadas as operações de fabricação

Programação de Ordens de Fabricação

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Neste momento se tem as informações do que foi fabricadoMovimentação das

Ordens de Fabricação

Função mais importante=> Correções que garantirão o a execução do

programa previsto

Comparar o programado com o produzido e a ação de corrigir ou de

fazer corrigir a animalia entre os dois

Acompanhamento da Produção

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Revisão da ProvaRevisão da Prova

Um sistema de produção de calçados possui as seguintes etapas:Um sistema de produção de calçados possui as seguintes etapas:AtividadeAtividade DepartamentoDepartamentoCorte do couroCorte do couro Corte/Molde Corte/Molde Molde do sapatoMolde do sapato Corte/MoldeCorte/MoldeColagemColagem Colagem/TinturaColagem/TinturaCostura brutaCostura bruta CosturaCosturaTinturaTintura Colagem/TinturaColagem/TinturaCostura FinaCostura Fina CosturaCosturaAcabamento finalAcabamento final AcabamentoAcabamentoEmbalagem na CaixaEmbalagem na Caixa EmbalagemEmbalagemFormação de PaletsFormação de Palets EmbalagemEmbalagem

Desenhar o processo produtivo considerando um fluxo continuo e outroDesenhar o processo produtivo considerando um fluxo continuo e outropor processos;por processos;

Revisão da ProvaRevisão da ProvaPlaneje a produção a seguirPlaneje a produção a seguirAtividadeAtividade DepartamentoDepartamentoCorte do couroCorte do couro Corte/Molde Corte/Molde Molde do sapatoMolde do sapato Corte/MoldeCorte/MoldeColagemColagem Colagem/TinturaColagem/TinturaCostura brutaCostura bruta CosturaCosturaTinturaTintura Colagem/TinturaColagem/TinturaCostura FinaCostura Fina CosturaCosturaAcabamento finalAcabamento final AcabamentoAcabamentoEmbalagem na CaixaEmbalagem na Caixa EmbalagemEmbalagemFormação de PaletsFormação de Palets EmbalagemEmbalagem

Desenhar o processo produtivo considerando um fluxo continuo Desenhar o processo produtivo considerando um fluxo continuo e outroe outropor processos;por processos;

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Maior exigência em prazo, custo e qualidade;

Crescente concorrência intercapitalista;

Acirramento generalizado da competição.

Adaptação a esta realidade=>Reestruturação.

Restruturação:

Redução de Custos;

Melhoria da qualidade;

Racionalização de Processos;

Redução de Perdas.

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

• Surgiu no Japão na década de 70;

• Consiste em produzir bens e/ou serviços no momento em que são necessarios;

• Visa aprimorar a produtividade global e eliminar os desperdicios e possibilita:

Produção eficaz em termos de cutos;

Quantidade necessaria na Qualidade correta, no momento e locais corretos;

Utiliza o minimo de instalações, equipamentos; materiais e recursos humanos.

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

•Aspectos da Filosofia JIT

• Eliminação de Estoques;

• Eliminação de Desperdicios;

• Manufatura de Fluxo Continuo;

• Esforço continuo na resolução de problemas;

• melhoria continua dos processos.

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

•Objetivo Fundamental=> Melhoria continua do processo produtivo.

• Estoques têm sido utilizados para evitar descontinuidade do processo produtivo, diante de problemas como:

• Problemas de Qualidade: geram iterrupções, o estoque gera independência entre os estagios do processo produtivo;

• Problemas de quebra de maquina: as atividades posteriores à quebra teriam que parar, descontinuando o processo, estoques fariam com que isso não acontecesse;

• Problemas de Preparação de Maquina: muitas trocas geram custos=> Lotes grandes geram estoques, que serão consumidos posteriormente;

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Filosofia Tradicional- Just-in-Case Filosofia Tradicional- Just-in-Case (JIC)(JIC)

Filosofia Just-in-Time (JIT)Filosofia Just-in-Time (JIT)

Prioriza a estrutura de produção fixa na Prioriza a estrutura de produção fixa na empresa, levando em conta as empresa, levando em conta as restrições impostas pelo mercado;restrições impostas pelo mercado;

Prioriza o mercado, levando em Prioriza o mercado, levando em cnta as restrições impostas pela cnta as restrições impostas pela estrutura de produção. estrutura de produção. Entendimento aprofundado da Entendimento aprofundado da estrutura de produção;estrutura de produção;

O layout é organizado alternativamente O layout é organizado alternativamente por processo ou por produto;por processo ou por produto;

O layout é por produto/serviço. O layout é por produto/serviço. Minimizar o tempo de Minimizar o tempo de movimentação das partes movimentação das partes componentes deste produto;componentes deste produto;

As previsões de venda servem tanto As previsões de venda servem tanto para dimensionar o sistema produtivo para dimensionar o sistema produtivo quanto para programar a produção quanto para programar a produção propriamente dita;propriamente dita;

As previsões de venda servem As previsões de venda servem apenas para dimensionar o apenas para dimensionar o sistema produtivo, pois a sistema produtivo, pois a programação é ffeita pela propria programação é ffeita pela propria estrutura de produção em função estrutura de produção em função da demanda;da demanda;

• Objetivos principais da filosofia JIT são: qualidade e flexibilidade do processo;

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Filosofia Tradicional- Just-in-Case Filosofia Tradicional- Just-in-Case (JIC)(JIC)

Filosofia Just-in-Time (JIT)Filosofia Just-in-Time (JIT)

Operacionalização em curt prazo, sensivel Operacionalização em curt prazo, sensivel a preccisão dos dados de entrada, a preccisão dos dados de entrada, principalmente se operacionalizada principalmente se operacionalizada através de sistemas integrados;através de sistemas integrados;

Operacionalização no curto prazo, pouco Operacionalização no curto prazo, pouco depende da precisão dos dados de entrada, depende da precisão dos dados de entrada, pois tem como unica necessidade de pois tem como unica necessidade de informação externa a demandas final dos informação externa a demandas final dos produtos=> sistema simplificado e produtos=> sistema simplificado e modulado;modulado;

Sistema de informações que agiliza e Sistema de informações que agiliza e orienta a programação da estrutura orienta a programação da estrutura produtiva é externa à mesma;produtiva é externa à mesma;

O sistema de informação que agiliza e O sistema de informação que agiliza e orienta a programação da produção é orienta a programação da produção é interno à estrutura produtiva;interno à estrutura produtiva;

A produção deve ser feita em grandes A produção deve ser feita em grandes lotes a fim de permitir a otimização da lotes a fim de permitir a otimização da utilização da estrutura de produção;utilização da estrutura de produção;

A produção é feita em pequenos lotes (por A produção é feita em pequenos lotes (por isso necessita ter uma estrutura flexivel e isso necessita ter uma estrutura flexivel e compreendida;compreendida;

O ritmo de produção é constante e O ritmo de produção é constante e homogêneo nas seções fixas, o que obriga homogêneo nas seções fixas, o que obriga a constituição de grandes estoques em a constituição de grandes estoques em processo para amortecer eventuais processo para amortecer eventuais paradas de produção localizadas;paradas de produção localizadas;

O ritmo de produção não é constante nem O ritmo de produção não é constante nem homogêneo, depende das oscilações do homogêneo, depende das oscilações do mercado. Por isso não necessita de estoques mercado. Por isso não necessita de estoques intermediarios;intermediarios;

Estoques tendem a ser altos;Estoques tendem a ser altos; Estoques são minimizados;Estoques são minimizados;

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Filosofia Tradicional- Just-in-Case Filosofia Tradicional- Just-in-Case (JIC)(JIC)

Filosofia Just-in-Time (JIT)Filosofia Just-in-Time (JIT)

Para otimizar emprega-se a noção de Para otimizar emprega-se a noção de “lote econômico”, o que acarreta em “lote econômico”, o que acarreta em grandes estoques intermediarios e grandes estoques intermediarios e longos ciclos de produção e muitos longos ciclos de produção e muitos tempos mortos;tempos mortos;

A busca da satisfação imediata do mercado A busca da satisfação imediata do mercado faz com que se abandone a noção de lote faz com que se abandone a noção de lote econômico=> lotes de produção que tendem econômico=> lotes de produção que tendem à unidade, ciclos curtos de produção, à unidade, ciclos curtos de produção, eliminação de estoques intermediarios e eliminação de estoques intermediarios e redução de tempos mortos;redução de tempos mortos;

Controle de qualidade feito sobre lotes;Controle de qualidade feito sobre lotes;

10% de perdas10% de perdasControle de qualidade feito pelos proprios Controle de qualidade feito pelos proprios operadores das maquinas. O operador operadores das maquinas. O operador subsequente é visto como CLIENTE e, como subsequente é visto como CLIENTE e, como tal, rejeita peças defeituosas;tal, rejeita peças defeituosas;

A manutenção é centralizada num A manutenção é centralizada num departamento especifico, que atende a departamento especifico, que atende a todas seções da fabrica. Preventiva e todas seções da fabrica. Preventiva e Corretiva.Corretiva.

A manutenção é descentralizada e realizada, A manutenção é descentralizada e realizada, na medida do possivel, pelos proprios na medida do possivel, pelos proprios operadores na célula de produção. operadores na célula de produção. Teoricamente, ele deve ser apenas do tipo Teoricamente, ele deve ser apenas do tipo preventiva;preventiva;

O controle da produção é realizado sobre O controle da produção é realizado sobre resultados agregados, sendo resultados agregados, sendo normalmente feito num momento normalmente feito num momento distante em que se gerou o desvio. distante em que se gerou o desvio. Controle externo ao processo produtivo;Controle externo ao processo produtivo;

Controle de produção é feito localizada e Controle de produção é feito localizada e instantaneamente, o que facilita a instantaneamente, o que facilita a identificação das causas dos eventuais identificação das causas dos eventuais desvios e a adoção de medidas corretivas desvios e a adoção de medidas corretivas rapidas e efetivas. Este controle é interno e rapidas e efetivas. Este controle é interno e faz parte do sistema produtivo;faz parte do sistema produtivo;

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Filosofia Tradicional- Just-in-Case Filosofia Tradicional- Just-in-Case (JIC)(JIC)

Filosofia Just-in-Time (JIT)Filosofia Just-in-Time (JIT)

A produção é “empurrada”;A produção é “empurrada”; A produção é “puxada”;A produção é “puxada”;

Sua operacionalização pode ser feita Sua operacionalização pode ser feita através de técnicas do tipo MRP II;através de técnicas do tipo MRP II;

Sua operacionalização pode ser feita por Sua operacionalização pode ser feita por técnicas do tipo Kanban;técnicas do tipo Kanban;

A cadência de produção é dada pela A cadência de produção é dada pela previsão de vendas, levando-se em conta previsão de vendas, levando-se em conta as restrições impostas pela estrutura de as restrições impostas pela estrutura de produção, quais definem, em curto prazo, produção, quais definem, em curto prazo, a capacidade de produção;a capacidade de produção;

A cadência de produção é dada pelo A cadência de produção é dada pelo mercado, mas levando em cosideração as mercado, mas levando em cosideração as restrições impostas pelas operações restrições impostas pelas operações gargalo, as quais definem a capacidade de gargalo, as quais definem a capacidade de produção para situações de funcionamento produção para situações de funcionamento pleno;pleno;

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

• O JIT pode ser definido como um sistema de manufatura cujo objetivo é otimizar os processos e procedimentos através da redução continua de desperdicios, que podem surgir de diversas formas:

• Desperdicio de transporte;

• Desperdicios de superprodução;

• Desperdicio de material esperando no processo;

• Desperdicio de processamento;

• Desperdicio de movimento nas operações;

• Desperdicio de produzir produtos defeituosos;

• Desperdicio de estoques.

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• As metas colocadas pelo JIT em relação aos varios problemas de produção são:

• Zero defeituosos;

• Tempo zero de preparação (SETUP);

• Estoque zero;

• Movimentação zero;

• Quebra zero;

• Lead Time zero;

• Lote unitario (uma peça).

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• O sistema de produção que adota a filosofia JIT deve ter determinada caracteristicas, as quais formam um corpo coerente com os principios do JIT. Entre varias caracteristicas estão:

• Sistema JIT não se adapta perfeitamente à produção de muitos produtos diferentes;

• Layout do processo de produção deve ser celular;

• A gerência da linha de produção coloca ênfase na autonomia dos encarregados no balanceamento da linha;

• A responsabilidade pela qualidade é transferida à produção, dada ênfase no controle de qualidade na fonte, adotando os principios da qualidade total;

• Dada ênfase na redução dos tempos de processo, como forma de conseguir flexibilidade;

• Fornecimento de materiais deve ser uma extensão dos principios aplicados dentro da fabrica;

• Elemento humano tem participação fundamental no Sistema JIT, onde a mão de obra e o trabalho em equipe são pré-requisitos para a implementação do JIT.

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

O planejamento da produção do sistema JIT deve garantir uma carga de trabalho diaria estavel, que possibilite o estabelecimento de um fluxo continuo de material.

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Custos

Reduzir custos ao necessario; redução de desperdicios; redução dos tempos de setup, interno e externo, além da redução dos tempos de movimentação, dentro e fora da empresa.

QualidadeEvita que os defeitos fluam ao longo do fluxo de produção, o nivel

aceitavel de defeitos é zero;

FlexibilidadeAumenta a flexibilidade de resposta do sistema pela redução dos

tempos envolvidos no processo;

VelocidadeA flexibilidade, o baixo nivel de estoques e a redução dos tempos

permitem que o ciclo de produção seja curto e o fluxo veloz;

ConfiabilidadeA confiabilidade das entregas também é aumentada através da ênfase

na manutenção preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores, o que torna o processo mais robusto.

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Retorno do Investimento

Três vertentes: aumento da receita; redução do custo e redução do imobilizado

Aumento de Receitapode ser obtida melhorando-se a qualidade ou serviço de entrega

(produção mais rapida, com lotes menor e melhor movimentação, permite melhor atendimento às necessidades dos consumidores).

Redução do Custopode ser obtida através de alterações no processo com cortes no

material, na mão-de-obra e no “overhead” (o trabalho polivalente e a disposição fisica adequada ajudam).

Redução do Imobilizadopode ser obtido através de um estoque menor (entregas mais

escalonadas por parte dos fornecedores) ou uma maior produção da fabrica com o mesmo equipamento.

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Redução do Tempo de Preparação

Produção Tradicional=>pouco empenho // Grandes Lotes de Fabricação;

Produção JIT=>Lotes menores// Menor tempo de preparação=> Aumento da da maquina//Redução do ciclo de fabricação.

Para a Redução do Tempo de Preparação deve-se:

a) Separar as tarefas que o compõem: internas (paralisação da maquina) e externas (maquina em funcionamento);

b) Converter o máximo possivel, as tarefas internas e externas. Ex: agilizar a movimentação da materiais com carrinhos, etc.;

c) Reduzir o ajuste da ferramenta (50 a 70% das tarefas internas);

d) Ao reduzir a freqüência da troca de ferramentas, deve-se projetar o Maximo de peças comuns para vários produtos e programar a fabricação de “Família” de peças.

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Disposição Fisica das Maquinas

Sistema JIT exige muitas alterações no que se refere à disposição fisica;

Fluxos claros, lotes de fabricação reduzidos, qualidade absoluta, maquinas com poucaas falhas, instruções concisas e identificação imediata dos problemas;Disposição Fisica Celular:

As células são seções de fabricação composta de maquinas necessarias ao processamento dessas peças, deispostas num roteiro de fabricação preferencial desta familia, resultando um claro fluxo de produção.

Para ser viavel é necessario que as maquinas fiquem proximas, sejam universais e estejam adequadamente calibradas e/ou reparadas.

Exige-se também operarios polivalentes e localização exclusivas de equipamentos em grupos.

Vantagens: Fluxo explicito e direto, lotes reduzidos, menores tempos de processamento, pequeno material em processamento além de uma movimentação simplificada.

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Politica de Fornecedores

Sistema JIT os fornecedores são tratados de modo diferente do que no sistema tradicional. São considerados como parte da equipe de produção.

Recebem instruções e recipientes padronizados e são solicitados a fazer entregas frequentes.

Entregas frequentes, ou estocagem e entrega no momento exato;

Recebimento sem inspeção=>exige fornecedores preparados e confiaveis;

Neste sistema JIT a tendência é partir para fornecedores unicos, conseguindo melhor relacionamento em troca de garantia de pedidos. No sistema Tradicional, ao contrario, procura-se manter dois ou três fornecedores justamente para tentar garantir entregas no prazo, qualidade adequada e preço baixo.

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Mão-de-Obra Polivalente e Pro-ativa

No JIT os funcionarios são tratados como colaboradores e, em contrapartida, acabam “vestindo a camisa da empresa”.

CCQ-Circulos de Controle da Qualidade: pequenos grupos constituidos por 6 à 12 colaboradores atuando numa mesma area, ligados pela mmesma filosofia que se reunem, regularmente, de modo voluntario, para analisar problemas operacionais de seu local de trabalho e a seu nivel de decisão, sugerindo a implantação de soluções.

Essa pratica parte da premissa de que a melhor maneira de resolver problemas operacionais é utilizar a experiência, o conhecimento, e a criatividade de quem encontra-se envolvido na produção.

A exigência de produção em lotes pequenos, com preparação rapida=> Operarios polivalentes (individuo que opera eficientemente em mais de uma maquina).

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Qualidade Absoluta

É essencial no sistema JIT onde não são previstas folgas para retrabalho nem estoque para cobrir problemas de produção.

Caracteristicas da abordagem da qualidade no sistema JIT:

1. A responsabilidade pela qualidade é de quem faz a peça operaria ou fornecedor;

2. Essa responsabilidade é uma função continua e começa no projeto e vai fluindo de cima para baixo;

3. Os erros, se existirem, são descobertos e corrigidos na fonte;

4. O retrabalho, se necessario, é feito pelo proprio operario em horas ociosas;

5. Cada operario deve exigir que o material e ferramentas recebidos não apresentam defeitos;

6. Os padrões mensuraveis de qualidade ficam expostos nos varios Centros de Produção para conhecimento de todos.

=> TQC “Total Qualit Control”

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Manutenção Produtiva Total

Desenvolvido para garantir a disponibilidade do equipamento quando necessario. Isso é conseguido revisando-se as maquinas programadamente e trocando-se alguns componentes mesmo sem defeito.

Etapas da TPM:

1.Entrosamento com a Fabricação: a inexistência de objetivos comuns entre a Manutenção e a Produção pode impedir o desenvolvimento eficiente;

2.Lubrificação diaria executada pelo operador: essa atribuição é parte integrante da rotina de operação; deste modo, ele se conscientiza da sua responsabilidade com a maquina;

3.Operação em um unico turno de trabalho: operando em um turno, torna-se possivel a concentração das operações de emergência apos expediente ou durante os fins de semana;

4.Operação cadenciada, sem forçar o desgaste: procurando trabalhar sempre abaixo da capacidade maxima da maquina, os desgastes, por conseguinte, as quebras podem substancialmente ser reduzidas;

5.Manutenção proporcional à utilização do equipamento: a prioridade do programa de manutenção deve ser orientada para as maquinas de maior utilização;

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Limpeza e Arrumação da Fabrica

Os colaboradores são responsaveis por arrumar e manter limpo o seu local de trabalho, bem como seus objetos de trabalho (a conservação das instalações também exige uma atitude participativa do pessoal).

Uso de Dispositivos de Controle Sensoriais (Sistema Kanban de Movimentação de Ordens e Materais)

Num sistema sem folgas as informações devem fluir de forma instantânea e eficaz.

O sistema KANBAN, se constitui num verdadeiro PCP. É comandado através do uso de cartões pré-impressos onde a determinação da fabricação de uma nova ordem é ditada pelo consumo das peças realizado pelo setor seguinte.O Planejamento da Produção num Sistema JIT

Começa com um Plano de Produção- desmembrado em planos anuais, mensais e diarios;

Plano Mestre-é feito num nivel mensal e diario. Assim que elaborado deve ser transmitido a todos os centros de Trabalhos e fornecedores;

Trabalho FinalTrabalho Final

GrupoGrupo TemaTema

Grupo 1Grupo 1 KanbanKanban

Grupo 2Grupo 2 5S’s5S’s

Grupo 3Grupo 3 Gestão da QualidadeGestão da Qualidade

Grupo 4Grupo 4 TPM (Manutenção Produtiva Total)TPM (Manutenção Produtiva Total)

Grupo 5Grupo 5 MRP I e II (Planejamento das Necessidades de MRP I e II (Planejamento das Necessidades de Materiais)Materiais)

Grupo 6Grupo 6 OPT (Tecnologia para Otimização da Produção)OPT (Tecnologia para Otimização da Produção)

Grupo 7Grupo 7 TQC (Controle de Qualidade Total)TQC (Controle de Qualidade Total)

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Lógica do MFP

Sistema produtivo (industrial ou de serviços) consiste numa rede de operações e de processos. Shingeo Shingo, 1945.

Verifica-se que cada nó correspondente ai encontro dos fluxos de processos e de operações, isto é, em dados tempo e espaço, encontram-se reunidos o objeto de trabalho e os sujeitos de trabalho: materiais, pessoas e objeto de trabalho e equipamentos estão presentes no mesmo local e ao mesmo tempo.

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A Função Processo (ASME-Sociedade Americana de Egenheiros Mecânicos)

1-) Processamento ou trabalho em si: transformação das matérias-primas e materiais. Ex.: pintura, usinagem, montagens, desmontagens, extrusão, etc.

Simbologia:

2-) Inspeção: comparação de materiais contra determinados padrões. Ex.: medição de peças, comparação de cores com o Padrão estabelecido; verificação da qualidade, etc.

Simbologia:

3-) Transporte: determinada mudança de posição ou de localização dos materiais na fábrica. Ex.: transporte de material de uma máquina a outra.

Simbologia:

4-) Estocagem ou espera: tempo em que não está ocorrendo nenhum tipo de trabalho, transporte ou inspeção.

Simbologia:

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Outros símbolos (ASME-Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos)

Totalmente dependente do homem e do equipamento que a Totalmente dependente do homem e do equipamento que a realiza, classifica-se como:realiza, classifica-se como:– Atividades que se repetem regularmente e que devem Atividades que se repetem regularmente e que devem

ser quantificadas (calculadas) e padronizadas;ser quantificadas (calculadas) e padronizadas;– Atividades que não se repetem, que devem ser Atividades que não se repetem, que devem ser

calculadas, mas que, infelizmente, não podem ser calculadas, mas que, infelizmente, não podem ser padronizadas porque não se tem o controle sobre elas.padronizadas porque não se tem o controle sobre elas.

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Função Operação

1- Preparação1- PreparaçãoConsiste em atividades de preparação e ajustes do posto de trabalho (Consiste em atividades de preparação e ajustes do posto de trabalho (setupsetup), ), referindo-se ao tempo e às atividades que ocorrem entre a saída da última referindo-se ao tempo e às atividades que ocorrem entre a saída da última peça boa do lote anterior e a saída da primeira peça boa do lote seguinte.peça boa do lote anterior e a saída da primeira peça boa do lote seguinte.

2- Operação (Atividade) Principal2- Operação (Atividade) PrincipalSão tarefas essenciais diretamente ligadas às operações de processamento São tarefas essenciais diretamente ligadas às operações de processamento em si, inspeção, transporte e espera. Subdvide-se em 2 categorias:em si, inspeção, transporte e espera. Subdvide-se em 2 categorias:

2.1-) Operações (atividades) Essenciais:2.1-) Operações (atividades) Essenciais: constitui-se na execução do constitui-se na execução do processo em si. São os pontos da rede em que os processos e operações se processo em si. São os pontos da rede em que os processos e operações se encontram. Pode-se ter operações essenciais de processamento, de inspeção, encontram. Pode-se ter operações essenciais de processamento, de inspeção, de transporte e de estocagem.de transporte e de estocagem.

2.2-) Operações (atividades) auxiliares:2.2-) Operações (atividades) auxiliares: constitui-se na execução de constitui-se na execução de atividades que se encontram imediatamente antes e imediatamente depois atividades que se encontram imediatamente antes e imediatamente depois da realização das operações essenciais.da realização das operações essenciais.

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Função Operação

Operações (Atividades) que se repetem regularmente

3- Folgas não ligadas ao pessoal3- Folgas não ligadas ao pessoalTempos em que os operadores realizam atividades não afins, Tempos em que os operadores realizam atividades não afins, normalmente originárias de imprevistos (operações irregulares) que normalmente originárias de imprevistos (operações irregulares) que ocorrem inesperadamente na produção. Divide-se em dois tipos:ocorrem inesperadamente na produção. Divide-se em dois tipos:

3.1-) Folgas na Operação:3.1-) Folgas na Operação: refere-se a trabalhos irregulares que refere-se a trabalhos irregulares que são ligados à operação, tais como lubrificação, renovação de são ligados à operação, tais como lubrificação, renovação de ferramentas, trocas de bobinas.ferramentas, trocas de bobinas.

3.2-) Folgas entre Operação:3.2-) Folgas entre Operação: São devidas às atividades São devidas às atividades irregulares que ocorrem entre operações consecutivas, tais como irregulares que ocorrem entre operações consecutivas, tais como suprimento de materiais, colocação de produtos em pallets.suprimento de materiais, colocação de produtos em pallets.

Enquanto as folgas na operações ligam-se às operações de Enquanto as folgas na operações ligam-se às operações de processamento em si, de transporte, de espera e de inspeção, as processamento em si, de transporte, de espera e de inspeção, as folgas entre operações ligam-se a problemas de sincronização entre folgas entre operações ligam-se a problemas de sincronização entre estas diferentes operações.estas diferentes operações.

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Função Operação

Operações (Atividades) que não se repetem regularmente

4- Folgas ligadas ao pessoal4- Folgas ligadas ao pessoalCaracteriza-se por trabalhos irregulares ligados diretamente às Caracteriza-se por trabalhos irregulares ligados diretamente às pessoas em si, não ligados aos equipamentos e operações. Divide-se pessoas em si, não ligados aos equipamentos e operações. Divide-se em dois tipos:em dois tipos:

4.1-) Folgas por Fadiga:4.1-) Folgas por Fadiga: perdas de capacidade produtiva do perdas de capacidade produtiva do operário originado pelo cansaço físico e mental decorrente das operário originado pelo cansaço físico e mental decorrente das atividades que ele realiza.atividades que ele realiza.

4.2-) Folgas Fisiológicas:4.2-) Folgas Fisiológicas: são relacionadas à perda de são relacionadas à perda de capacidade produtiva devido às necessidades fisiológicas e higiênicas capacidade produtiva devido às necessidades fisiológicas e higiênicas características do ser humano (ir ao banheiro, tomar banho, características do ser humano (ir ao banheiro, tomar banho, alimentar-se)alimentar-se)

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Função Operação

Operações (Atividades) que não se repetem regularmente

O Maior impacto ocorre quando se melhora o processo e não as O Maior impacto ocorre quando se melhora o processo e não as operações=> Fluxos de processos que permitem atingir as principais operações=> Fluxos de processos que permitem atingir as principais metas de produção.metas de produção.

1-) Melhoria no processo de transporte X melhoria na 1-) Melhoria no processo de transporte X melhoria na operação de Transporteoperação de Transporte

2-) Padronização de produtos X redução de tempos de 2-) Padronização de produtos X redução de tempos de preparação:preparação: são relacionadas à perda de capacidade produtiva são relacionadas à perda de capacidade produtiva devido às necessidades fisiológicas e higiênicas características do ser devido às necessidades fisiológicas e higiênicas características do ser humano (ir ao banheiro, tomar banho, alimentar-se)humano (ir ao banheiro, tomar banho, alimentar-se)

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Melhorias em Processo ou em Operações?

O Fluxograma de Processos é um documento que reúne os dados O Fluxograma de Processos é um documento que reúne os dados principais que representam os fluxos de cada produto e principais que representam os fluxos de cada produto e componente, tais como seqüência de atividades, o tamanho dos componente, tais como seqüência de atividades, o tamanho dos lotes trabalhados, tempos e distâncias correspondentes.lotes trabalhados, tempos e distâncias correspondentes.

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Fluxograma de Processos

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Análise de Processos

Movimentação de pessoas, papéis e informação na organizaçãoMovimentação de pessoas, papéis e informação na organização– Assegurar a fluidezAssegurar a fluidez

Limites decisórios variam segundo a posição hierárquica do Limites decisórios variam segundo a posição hierárquica do funcionáriofuncionário– Manter dentro dos padrões de eficiência e eficáciaManter dentro dos padrões de eficiência e eficácia

Objetivos:Objetivos:– Identificar a utilidade de cada etapa do processoIdentificar a utilidade de cada etapa do processo– Verificar as vantagens em alterar a seqüência das operações Verificar as vantagens em alterar a seqüência das operações

(passos)(passos)– Adequar as operações (passos) às pessoas que as executamAdequar as operações (passos) às pessoas que as executam– Identificar necessidade de treinamento específicoIdentificar necessidade de treinamento específico

Utilizada ao definir novos sistemas para a organizaçãoUtilizada ao definir novos sistemas para a organização

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Análise de Processos

Escolha do processo a estudarEscolha do processo a estudar– Indicadores de problemas (queixas, filas, etc.)Indicadores de problemas (queixas, filas, etc.)– Simples identificação não é suficiente (várias unidades)Simples identificação não é suficiente (várias unidades)

Coleta dos dados e representação gráficaColeta dos dados e representação gráfica– Uso de gráficos (fluxogramas)Uso de gráficos (fluxogramas)

Análise dos métodos usados no processamento atualAnálise dos métodos usados no processamento atual– Interação com outros processos (inclusive outras Interação com outros processos (inclusive outras

unidades)unidades)– Dificuldades percebidas (reflexos de outros processos?)Dificuldades percebidas (reflexos de outros processos?)– Modificações na seqüência dos passos (criação e Modificações na seqüência dos passos (criação e

eliminação)eliminação) Implantação do novo processo ou sistemaImplantação do novo processo ou sistema Manualização (confecção de manuais) do novo processoManualização (confecção de manuais) do novo processo

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Análise de Processos

Escolha do processo a estudarEscolha do processo a estudar– Indicadores de problemas (queixas, filas, etc.)Indicadores de problemas (queixas, filas, etc.)– Simples identificação não é suficiente (várias unidades)Simples identificação não é suficiente (várias unidades)

Coleta dos dados e representação gráficaColeta dos dados e representação gráfica– Uso de gráficos (fluxogramas)Uso de gráficos (fluxogramas)

Análise dos métodos usados no processamento atualAnálise dos métodos usados no processamento atual– Interação com outros processos (inclusive outras Interação com outros processos (inclusive outras

unidades)unidades)– Dificuldades percebidas (reflexos de outros processos?)Dificuldades percebidas (reflexos de outros processos?)– Modificações na seqüência dos passos (criação e Modificações na seqüência dos passos (criação e

eliminação)eliminação) Implantação do novo processo ou sistemaImplantação do novo processo ou sistema Manualização (confecção de manuais) do novo processoManualização (confecção de manuais) do novo processo

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Porque analisar os Processos?

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Análise de Processos - Fluxogramas

““Representação gráfica que apresenta a seqüência de um Representação gráfica que apresenta a seqüência de um trabalho de forma analítica, caracterizando as operações, trabalho de forma analítica, caracterizando as operações, os responsáveis e/ou unidades organizacionais os responsáveis e/ou unidades organizacionais envolvidos no processo.”envolvidos no processo.”

– (OLIVEIRA, Djalma P. R. (OLIVEIRA, Djalma P. R. Sistemas, Organização & MétodosSistemas, Organização & Métodos. São Paulo: Atlas, 2002). São Paulo: Atlas, 2002)

Gráfico que representa cada fase de um processo, Gráfico que representa cada fase de um processo, identificando, de forma clara, as operações e os envolvidos.identificando, de forma clara, as operações e os envolvidos.

Também conhecido como:Também conhecido como:– Carta de fluxo do processoCarta de fluxo do processo– Gráfico de processamentoGráfico de processamento– Gráfico de seqüênciaGráfico de seqüência

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Análise de Processos – Fluxogramas (Objetivos e Vantagens)

Objetivos:Objetivos:– Padronizar a representação de métodos administrativosPadronizar a representação de métodos administrativos– Permitir maior rapidez da descrição de métodos Permitir maior rapidez da descrição de métodos

administrativosadministrativos– Facilitar leitura e entendimentoFacilitar leitura e entendimento– Melhorar a análiseMelhorar a análise– Facilitar localização e identificação dos pontos mais Facilitar localização e identificação dos pontos mais

importantesimportantes Vantagens:Vantagens:

– Levantamento e análise de qualquer método administrativoLevantamento e análise de qualquer método administrativo– Apresentação real do funcionamentoApresentação real do funcionamento– Visualização integrada de um método administrativoVisualização integrada de um método administrativo

RepercussõesRepercussões– Uso de convenções e símbolos (facilita a leitura)Uso de convenções e símbolos (facilita a leitura)

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Análise de Processos – Fluxogramas (Análise) AlgumasAlgumas perguntas que permitem analisar o processo: perguntas que permitem analisar o processo:

– Por quePor que esta fase é necessária? esta fase é necessária?Tem influência no resultado final da rotina analisada?Tem influência no resultado final da rotina analisada?

– O queO que é feito nesta fase? é feito nesta fase?Para quePara que serve esta fase? serve esta fase?

– OndeOnde esta fase deve ser feita? esta fase deve ser feita?Uma mudança de/no local permitiria maior Uma mudança de/no local permitiria maior simplificação?simplificação?

– QuandoQuando esta fase deve ser feita? esta fase deve ser feita?A seqüência está na ordem correta?A seqüência está na ordem correta?

– Quanto tempoQuanto tempo dura a execução desta fase? dura a execução desta fase?– QuemQuem deve executar esta fase? deve executar esta fase?

Há alguém mais bem qualificado para executá-la?Há alguém mais bem qualificado para executá-la?Seria mais lógico que outra pessoa a executasse?Seria mais lógico que outra pessoa a executasse?

– ComoComo esta fase está sendo executada? esta fase está sendo executada?

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Análise de Processos – Fluxogramas (Técnicas e Tipos) Regra geral:Regra geral:

– De cima para baixo, da esquerda para direitaDe cima para baixo, da esquerda para direita– Observar o cruzamento das linhas de fluxoObservar o cruzamento das linhas de fluxo– Recomendável o papel quadriculadoRecomendável o papel quadriculado– As operações podem ser numeradas de forma As operações podem ser numeradas de forma

seqüencial, para permitir referências ou seqüencial, para permitir referências ou comentárioscomentários

Existem diversos tipos de fluxogramas:Existem diversos tipos de fluxogramas:– Fluxograma VerticalFluxograma Vertical– Fluxograma SintéticoFluxograma Sintético– Fluxograma de BlocosFluxograma de Blocos– Fluxograma EsqueletoFluxograma Esqueleto– Fluxograma de ProcedimentosFluxograma de Procedimentos

1. Início

2. Processo

3. Decisão 4

5

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Análise de Processos – Fluxograma Vertical

Também chamado de:Também chamado de:– Folha de AnáliseFolha de Análise– Folha de Simplificação do TrabalhoFolha de Simplificação do Trabalho– Diagrama de ProcessoDiagrama de Processo

É padronizado, pode ser usado formulário pré-impressoÉ padronizado, pode ser usado formulário pré-impresso– ASME (ASME (American Society of Mechanical EngineersAmerican Society of Mechanical Engineers))

Preenchimento simplificado (não exige desenhos)Preenchimento simplificado (não exige desenhos)– Facilita o entendimentoFacilita o entendimento– Mais utilizado em levantamentos de processosMais utilizado em levantamentos de processos

Dificuldade em identificar fluxos alternativos (outra cor)Dificuldade em identificar fluxos alternativos (outra cor) Pode apresentar colunas extras com informações adicionais Pode apresentar colunas extras com informações adicionais

(distância, tempo decorrido, etc.)(distância, tempo decorrido, etc.)

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Análise de Processos – Fluxograma Vertical

(CR

UZ

, T

ade

u -

2002

)

Representação da seqüência dos vários passos (ou Representação da seqüência dos vários passos (ou grupos de passos) de um determinado processogrupos de passos) de um determinado processo

Representa Representa genericamentegenericamente o processo o processo Não há preocupação em identificar cargos, Não há preocupação em identificar cargos,

unidades ou localização de cada atividadeunidades ou localização de cada atividade Indicado quando:Indicado quando:

– É necessário o É necessário o esboçoesboço do processo a ser estudado do processo a ser estudado– É necessário apresentar o processo a pessoas pouco É necessário apresentar o processo a pessoas pouco

acostumadas com fluxogramasacostumadas com fluxogramas– O propósito é fazer apenas uma análise O propósito é fazer apenas uma análise superficialsuperficial do do

processoprocesso Para decidir se vale a pena detalhá-loPara decidir se vale a pena detalhá-lo Para apresentar a pessoas que não o conhecem Para apresentar a pessoas que não o conhecem

profundamenteprofundamente

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Análise de Processos – Fluxograma Sintético

Processo de Recebimento de Matéria-prima

Recebe Transportadora

Testes de Qualidade no Laboratório

Devolve lote ao Fornecedor

Envia lote ao Depósito

Consulta Pedido de Compra

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Análise de Processos – Fluxograma Sintético

Processo de Adiantamento de SalárioFuncionário

preenche a SAS

Verifica data-limite da SAS (dia

20)

Recusa SAS

Registra valor solicitado

Efetua pagamento

Envia SAS ao Setor de Pagamento

Legenda:

SAS – Solicitação de Adiantamento de Salário

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Análise de Processos – Fluxograma Sintético

Parecido com o Fluxograma Sintético, permite maior detalhamento:Parecido com o Fluxograma Sintético, permite maior detalhamento:– É capaz de exibir os fluxos alternativosÉ capaz de exibir os fluxos alternativos– Permite estabelecer se o processo é positivo ou negativoPermite estabelecer se o processo é positivo ou negativo– Possui uma maior variedade de símbolos (mais versátil)Possui uma maior variedade de símbolos (mais versátil)

É o mais utilizado pelas empresasÉ o mais utilizado pelas empresas– Usado no levantamento de processos existentesUsado no levantamento de processos existentes– Usado na descrição de novos processosUsado na descrição de novos processos

Planejamento e Controle da Produção Planejamento e Controle da Produção (PCP)(PCP)

Análise de Processos – Fluxograma de Blocos

Processo de Recebimento de Matéria-primaInício

Recebe Notas Fiscais

Confere com o Pedido de

Compra

OK?

Envia amostras para o Laboratório

Efetua Testes de Qualidade

Devolve lote ao Fornecedor

Envia lote ao Depósito

Aguarda novas entregas

OK?

Sim Sim

Não Não

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Análise de Processos – Fluxograma de Blocos

Processo de Adiantamento de Salário

Verifica data da

SAS

2 anos

Antes do dia 20?

2

SAS1

Sim

Não

SAS1

SAS2

2

SAS1

SAS1

Registra valor

solicitado

SAS1

2 anos

Cheque

2Solicitação de Adiantamento

(SAS)

1

SAS2

SAS1

Cheque

Fim

Início

Funcionário Depto. Pessoal Depto. Financeiro

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Análise de Processos – Fluxograma Sintético

Identifique, no início, que técnica de fluxograma irá utilizarIdentifique, no início, que técnica de fluxograma irá utilizar Simplificar processos não é somente eliminar passosSimplificar processos não é somente eliminar passos Seja detalhista no levantamento (cuide para não omitir Seja detalhista no levantamento (cuide para não omitir

nada)nada) Os processos não são isolados, identifique os reflexosOs processos não são isolados, identifique os reflexos É útil vincular a Análise de Processos ao Estudo de É útil vincular a Análise de Processos ao Estudo de LayoutLayout Manuais são decorrência da Análise de ProcessosManuais são decorrência da Análise de Processos Existem Existem softwaressoftwares que auxiliam no desenho de fluxogramas que auxiliam no desenho de fluxogramas

– MS-WindowsMS-Windows Visio, Edge Diagrammer, SmartDraw, Harvard Visio, Edge Diagrammer, SmartDraw, Harvard

Graphics, MS-OfficeGraphics, MS-Office– LinuxLinux

Kivio, DIA, OpenOffice.OrgKivio, DIA, OpenOffice.Org

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Análise de Processos – Fluxograma (Recomendações)

Reestruturar para permanecer “viva” e competitiva.Reestruturar para permanecer “viva” e competitiva. Chave=> análise detalhada do Mecanismo da Função de Produção, Chave=> análise detalhada do Mecanismo da Função de Produção,

identificando e eliminando perdas, tanto em processos como em identificando e eliminando perdas, tanto em processos como em operações. operações.

Início do Século=> Classificação das Perdas:Início do Século=> Classificação das Perdas:– Desperdícios: perdas inerentes aos processos, que não possuem valor Desperdícios: perdas inerentes aos processos, que não possuem valor

de revenda. (incapacidade econômica ou tecnológica de reaproveitá-la);de revenda. (incapacidade econômica ou tecnológica de reaproveitá-la);– Sobras: resíduos de materiais que podem ser reaproveitados e que Sobras: resíduos de materiais que podem ser reaproveitados e que

possuem valor de revenda, embora normalmente baixo;possuem valor de revenda, embora normalmente baixo;– Refugos: tudo que foi produzido que não atendem as especificações de Refugos: tudo que foi produzido que não atendem as especificações de

qualidade. Não são recuperáveis e podem, ou não, ter valor de revenda;qualidade. Não são recuperáveis e podem, ou não, ter valor de revenda;– Retrabalhos: produtos produzidos que não satisfazem as especificações Retrabalhos: produtos produzidos que não satisfazem as especificações

de qualidade, mas que podem ser reaproveitadas se reprocessadas, de qualidade, mas que podem ser reaproveitadas se reprocessadas, possuindo assim, valor de revenda.possuindo assim, valor de revenda.

Taylor e Gilbert=> Perda por desorganização e falta de métodos Taylor e Gilbert=> Perda por desorganização e falta de métodos de trabalho padronizados=>perda de produtividade pelo de trabalho padronizados=>perda de produtividade pelo desperdício de tempo e de movimento dos operadores.desperdício de tempo e de movimento dos operadores.

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Perdas no Sistema Produtivo

Henry Ford=> Ênfase à relação entre perdas de materiais e má Henry Ford=> Ênfase à relação entre perdas de materiais e má utilização da mão-de-obra.utilização da mão-de-obra.

Taiichi Ohno=> necessidade de dividir o movimento dos Taiichi Ohno=> necessidade de dividir o movimento dos trabalhadores em duas dimensões: a do trabalho e a das trabalhadores em duas dimensões: a do trabalho e a das perdas.Onde o trabalho se subdivide em doisperdas.Onde o trabalho se subdivide em dois– Trabalho efetivo:Trabalho efetivo: trabalho que adiciona valor ao produto (processamento trabalho que adiciona valor ao produto (processamento

em si);em si);

– Trabalho adicional:Trabalho adicional: não adiciona valor, mas gera custos, e é necessário não adiciona valor, mas gera custos, e é necessário para viabilizar o trabalho que adiciona valor. Estes trabalho não devem para viabilizar o trabalho que adiciona valor. Estes trabalho não devem ser confundidos com as perdas, embora devam ser minimizadas ao ser confundidos com as perdas, embora devam ser minimizadas ao máximo;máximo;

– Perdas:Perdas: São todos os trabalhos desnecessários, que elevam custos e não São todos os trabalhos desnecessários, que elevam custos e não adicionam valor ao produto. Podem ser eliminados sem prejudicar o adicionam valor ao produto. Podem ser eliminados sem prejudicar o trabalho efetivo.trabalho efetivo.

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Perdas no Sistema Produtivo

As 7 PerdasAs 7 PerdasDe acordo com Taiichi Ohno e Shigeo Shinfo, são sete as De acordo com Taiichi Ohno e Shigeo Shinfo, são sete as grandes perdas dos sistemas produtivos:grandes perdas dos sistemas produtivos:

1-) Superprodução1-) Superprodução2-) Espera2-) Espera3-)Transporte3-)Transporte4-) Processamento em si4-) Processamento em si5-) Estoque5-) Estoque6-) Desperdício nos movimentos6-) Desperdício nos movimentos7-) Desperdícios na fabricação de produtos defeituosos7-) Desperdícios na fabricação de produtos defeituosos

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Perdas no Sistema Produtivo

Determinação do Tipo de LayoutDeterminação do Tipo de Layout1-) Tipo de produto: se é um bem ou um serviço, desenho do 1-) Tipo de produto: se é um bem ou um serviço, desenho do produto, padrões de qualidade.produto, padrões de qualidade.

2-) Tipo do Processo de Produção: tecnologia, tipos de material 2-) Tipo do Processo de Produção: tecnologia, tipos de material ou serviço.ou serviço.

3-)Volume da Produção: contínua de grande 3-)Volume da Produção: contínua de grande volumeXintermitente de pequeno volume.volumeXintermitente de pequeno volume.

Um bom Layout permitirá que os materiais, o pessoal e as Um bom Layout permitirá que os materiais, o pessoal e as informações fluam de uma forma eficiente e segura.informações fluam de uma forma eficiente e segura.

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Objetivos do Layout

Tipos de LayoutTipos de Layout1-) Layout de Processo: Funcionais1-) Layout de Processo: Funcionais

2-) Layout de Produtos: Linha2-) Layout de Produtos: Linha

3-) Layout de Posição Fixa3-) Layout de Posição Fixa

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Tipos de Layout