planejamento e controle da produção...

Planejamento e Controle da Produção II

Engenharia de Produção.

19/02/2014 Propriedade da Produtividade Consultoria LTDA

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Engenharia de Produção.

O que é o PCP.

• PCP – Planejamento e Controle da Produção. O conceito antigo limitava-se exclusivamente à produção.


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• É responsável por definir : o quê , quando , onde e como os eventos acontecerão na cadeia de produção e nas duas extremidades externas à produção :

vendas e logística de entrega.

Vendas

• Ao contrário do que muita gente pensa , a atividade do PCP começa na negociação de vendas.

• Como ?Estabelecendo regras para se concretizar umnegociação.


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negociação.Que regras são essas ?

1 – Especificação do Produto.2 – Cheque do processo de produção.3 - Capacidade de Produção.4 – Lead Time do Produto.

1 - Especificação do Produto

• Campos lógicos de uma encomenda ou ordem de serviço que definem sem chance de erros o tipo de produto que esta sendo solicitado pelo cliente. ( Ex: Chapa em Bobina Alumínio Pintada).


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Chapa em Bobina Alumínio Pintada).

“Exija” do seu cliente a especificação completa do produto que ele deseja.

Chapa em bobina Pintada.


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Chapa de AlumínioEspecificação do Cliente


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Chapa de AlumínioEspecificação do Cliente


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Processos de Produção

• Qualquer que seja o produto deverá sempre existir um processo descrito de produção deste produto.

2 - Cheque do Processo de Produção.


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produto.• O PCP não deverá ser o responsável por

processo de produção.• Antes do fechamento da venda a especificação

da encomenda deve consistir com o processo de produção.

• Como ?

2 - Cheque do Processo de Produção.

• O ideal seria o cheque automático , ou seja , um sistema de computador checando, no ato da entrada da encomenda , todos os campos lógicos que especificam um produto contra um banco de dados predefinidos que caracterizam


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banco de dados predefinidos que caracterizam o processo de produção.

• Cheque manual com profissionais experientes também funciona. Estará sujeito a maior margem de erro.

2 – Cheque: Especificação X Processo de Produção.


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3 - Capacidade de Produção.

• É a disponibilidade oferecida pela fábrica para se produzir determinados produtos em intervalos predefinidos. Normalmente este disponibilidade tem intervalos de uma semana.

• Estabeleça sua capacidade produtiva por


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• Estabeleça sua capacidade produtiva por produto ou família de produtos quando o número de especificações for alto.

•Cuidado : Calcule sua capacidade produtiva olhando sempre para os equipamentos gargalos dentro de linha de produção.•Cuidado : O gargalo é móvel.

3 – Capacidade de Produção

• Fatores determinantes da capacidade produtiva.3.1 – Tempo.3.2 – Velocidade.


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3.2 – Velocidade.3.3 – Qualidade.

3 – Capacidade de Produção

• 3.1 – Eficiência de Tempo (ET).O tempo que deve ser considerado na

capacidade de produção é o tempo produtivo , ou seja , o tempo que seu equipamento efetivamente opera produzindo material bom. ( veja diagrama de tempos ).


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opera produzindo material bom. ( veja diagrama de tempos ).

Considera-se 70% uma excelente eficiência de tempo produtivo.

* Cuidado: Não use o tempo calendário para calcular sua capacidade de produção.

3 – Capacidade de ProduçãoDiagrama de Tempos

Tempo Calendário

Tempo Produtivo


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Aguardando Análise da Qualidade

Aguardando Processo Anterior / Matéria Prima

Reunião e Treinamento

Ajuste de Máquina

Troca de Turno

Desenvolvimento

Set Up

Refeição

Emergências

Preventivas

INTRODUÇÃO AO CURSO TPM Manutenção Produtiva Total

- TIPOS DE MANUTENÇÃO.

1 - MANUTENÇÃO CORRETIVA

2 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA


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3 - MANUTENÇÃO PREDITIVA

4 - TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Gestão de Produção - Introdução ao TPM

1 - MANUTENÇÃO CORRETIVA .

É aquela em que os consertos e reformas são realizados quando o objeto, máquina, equipamento ou veículo já estão quebrados.

“Quebrou conserta”.


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INTRODUÇÃO AO CURSO TPM Manutenção Produtiva Total

1 - MANUTENÇÃO CORRETIVA .

Vantagens: - Não exige acompanhamentos e inspeções nas máquinas.


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máquinas.

Desvantagens: - As máquinas podem quebrar-se durante os horários de produção; - As empresas utilizam máquinas de reserva; - Há necessidade de se trabalhar com estoques;

INTRODUÇÃO AO CURSO TPM ( Manutenção Produtiva Total )

2 – MANUTENÇÃO PREVENTIVA .

“Manutenção preventiva é uma intervenção de manutenção prevista, preparada e programada antes da data provável do aparecimento de uma falha." Monchy


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2 – MANUTENÇÃO PREVENTIVA .

• Vantagens: - Assegura a continuidade do funcionamento das máquinas, só parando para consertos em horas programadas;


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programadas; - A empresa terá maior facilidade para cumprir seus programas de produção.

• Desvantagens: - Requer um quadro (programa) bem montado; - Requer uma equipe de mecânicos eficazes e treinados; - Requer um plano de manutenção.


3 – MANUTENÇÃO PREDITIVA .

“Manutenção preditiva é a monitoração ou acompanhamento periódico do desempenho e/ou deterioração de partes das máquinas. A finalidade é fazer-se a manutenção somente quando e se houver necessidade. Caso contrário, mexer na máquina o mínimo possível: o homem introduz o defeito." Viana.


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3 – MANUTENÇÃO PREDITIVA .

• Vantagens: - Aproveita-se ao máximo a vida útil dos elementos da máquina, podendo-se programar a reforma e


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máquina, podendo-se programar a reforma e substituição somente das peças comprometidas.

• Desvantagens: - Requer acompanhamentos e inspeções periódicas, através de instrumentos específicos de monitoração. - Requer profissionais especializados.


4 – TPM (Total Productive Maintenance)• TPM - Total Productive Maintenance ou ainda Manutenção Produtiva Total, propõe a

atividade da manutenção produtiva com a participação de todos os funcionários da empresa, desde o nível de presidente, até o de operário, mesmo que com envolvimentos diferenciados.


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Caso Real de Eficiência de Tempo

Eficiência do tempo produtivo

Maquina A


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3 – Capacidade de Produção3.2 – Eficiência de Velocidade

* Considere no cálculo da capacidade de produção a eficiência de velocidade ( EV ).

• Velocidade de Processo ( VP ).• Velocidade de Projeto ( VPj ).


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• EV = VP / VPj.• Veja o exemplo : - Prensa com velocidade

de projeto 100 ciclos /min.- Produto A usa o processocom 80 ciclos/min.

- Eficiência de velocidade 80%Cuidado : Não calcule a capacidade usando velocidades de

projeto.

Caso real de Eficiência de Velocidade

A


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3 – Capacidade de produção• 3.3 – Eficiência da Qualidade.

É o percentual de produto bom que sai do processo . Ex: Considere uma máquina que


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Ex: Considere uma máquina queproduz 1000 peças em umdeterminado período e tem umarejeição de 5 %.A eficiência da qualidade é 95%.

* Cuidado : Não calcule sua capacidade de produção sem considerar as rejeições do seu processo.

3 - Capacidade de Produção

• Eficiência Operacional Global (EOG).• EOG = ET x EV x EQ.• Nos nossos exemplos temos:


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• Nos nossos exemplos temos:ET = 0,70 ; EV = 0,80 ; EQ = 0,95 ,

logo :

EOG = 53 %

Caso Real de Eficiêncial Operacional Global

EOG Máquina A


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3 - Capacidade de Produção


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4 - Lead Time

• É o tempo tomado por determinado produto para ter seu processo produtivo concluído .

• Estabeleça um tempo baseado em dados históricos ou mesmo na experiência do seu pessoal de produção. (Veja quadro).


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pessoal de produção. (Veja quadro).

* Cuidado : Lembre-se que todo processo produtivo é dinâmico, não calcule o lead time como se sua fábrica fosse exclusivamente do produto em análise. Podem existir filas atrás de seus equipamentos.

4 – Lead Time.


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4 – Lead Time.

VendaAdm Vendas

Lead Time


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Adm VendasProg. Enc

ProduçãoComp. Carga

FaturamentoTransporte

Entrega

Conclusão.

• Se sua encomenda chegou até a fábrica passando por:1 – Cheque de processo;2 – Cheque de capacidade;


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2 – Cheque de capacidade;3 – Cheque de lead time, o sucesso de atender as expectativas de seu cliente estará garantido.

VT

• Apresentar uma ferramenta do Leanmanufacturing

• Grupo de 6 pessoas.• Grupo 1 Luciano – Kanban 16/05• Grupo 2 Fabiano – Poka yoke 16/05


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• Grupo 2 Fabiano – Poka yoke 16/05• Grupo 3 George – Kaisen 16/05• Grupo 4 Fabiana – Andon 23/05• Grupo 5 Jairo – Autonomation 23/05• Grupo 6 Debora – Jidoka 23/05

VT

• Avaliação.• Conteúdo ------------------------------------------ -------------------------------------- 6,0• Respostas corretas às questões durante apresentação . --------------- 1,0• Participação de todos na apresentação (não vale lei tura de slide) – 1,0• Pontualidade apresentação ------------------------- ------------------------------ 1,0• Fonte Bibliográfica.------------------------------- ------------------------------------ 0,5• Entrega do material em CD- e 1ª página com os membr os ------------- 0,5


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1 – Especificação do Produto, Especificação do Processo, Capacidade de Produção, Lead Time do Produto são regras que definem a entrada de encomendas na linha de produção e devem ser estabelecidas pelo PCP, Produção, Vendas, Manutenção e Compras. Quais são as vantagens e desvantagens dessas regras para o negócio?

2 – Um empresário fez o seguinte cálculo para saber em quanto tempo se paga um investimento em uma extrusora.

100 peças por minuto100 x 60 = 6000pçs/hora6000 x 8 horas por dia = 48000pçs por turno48000 x 20 dias por mês = 960000 pçs por mêsLucro por peça = R$0,10/pçLucro no mês = R$96.000,00Preço da máquina = R$1.000.000,00Tempo para recuperar o investimento = 10,4 meses.

Passaram-se mais de 12 meses e o investimento não conseguiu ser pago.Quais foram os erros cometidos pelo empresário do ponto de vista do planejamento. Explique.

3 – Por que o gargalo de produção pode não ser fixo dentro de um processo produtivo?Cite duas ações que você tomaria para eliminar o gargalo.

4 – Um gerente de planejamento e controle de produção acaba de informar à área comercial uma futura disponibilidade de produção de 100 ton por mês (30 dias) que correspondem a uma eficiência global de 45%.A estrutura atual da fábrica apresenta uma eficiência global com a seguinte distribuição :


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A estrutura atual da fábrica apresenta uma eficiência global com a seguinte distribuição :Tempo de máquina em manutenção preventiva = 50hTempo de manutenção corretiva = 160hTempo de limpeza = 30hTempo de set up = 100hRefeição = 20h

Velocidade de catálogo = 100 m/minVelocidade real 80 min/min.

Rejeição de 4,75%.Pergunta-se:a) Qual a eficiêncial global atual?b) Qual eficiência deve a ser trabalhada para atingir os 45% de eficiência global.

Explique.c) Qual o novo valor da eficiência a ser trabalhada para se atingir a eficiência global de

45%.d) Qual a capacidade de produção atual da fábrica em ton.

5 – O lead time de uma família de produtos é de 2 semanas, considerando que estamos na semana 38 e que o vendendor tentou alocar uma encomenda desta família na semana 40, mas não obteve sucesso. Cite duas razões para justificar este insucesso.

Planejamento Estratégicoda Produção

Plano de Produção

Planejamento Mestreda Produção

Plano Mestre de Produção

Programação da Produção•Administração dos Estoques•Seqüenciamento

Departamentode Marketing

Previsão de Vendas

Pedidos em Carteira

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Acompanhamento e Controle da Produção

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•Seqüenciamento•Emissão e Liberação de Ordens

Ordens de

Montagem

Ordens de

Produção

Ordens de

Compras

Fabricação e Montagem

Departamentode Compras

Pedido de Compras

EstoquesFornecedores

Aco

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Pro

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o

Clientes


• O objetivo do acompanhamento e controle da produção é fornecer uma ligação entre o planejamento e a execução das atividades operacionais, identificando os desvios, sua magnitude e fornecendo subsídios para que os responsáveis pelas ações corretivas possam agir.– Apesar de teoricamente os recursos necessários para a


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– Apesar de teoricamente os recursos necessários para a execução dos planos de produção terem sido planejados e programados pelo PCP, na prática, infelizmente, a ocorrência de desvios entre o programa de produção liberado e o executado é a situação mais comum.

– Quanto mais rápido os problemas forem identificados, ou seja, quanto mais eficiente forem as ações do acompanhamento e controle da produção, menores serão os desvios a serem corrigidos, menor o tempo e as despesas com ações corretivas.


• A questão da velocidade com que deve se obter o feedback das informações está associada ao tipo de processo produtivo.– Em processos contínuos, ou de produção em massa, o feedback

das informações deve ser rápido, com coleta de dados em tempo real e acompanhamento on-line, pois em pouco tempo, dado a alta velocidade produtiva, os desvios serão grandes.


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dado a alta velocidade produtiva, os desvios serão grandes.– No outro extremo, nos processos por projeto, o feedback das

informações produtivas podem ser semanais ou maiores, visto que os ritmos de alterações nas tarefas produtivas são desta magnitude.

– Entre estes dois extremos, nós temos os processos repetitivos em lotes, em que a freqüência de coleta das informações deve ser compatível com a velocidade de produção dos lotes.


• Cabe ressaltar que, a não ser que os desvios sejam muito significativos, os replanejamentos devem ser evitados, sendo empregados como último recurso pelo PCP, pois sempre vale a pena exercer esforços para fazer validar os programas preestabelecidos.


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– Mudanças nos planos implicam em alterações em todo o fluxo produtivo, com reflexo por toda a empresa. Desta forma, podemos dizer que um sistema de acompanhamento e controle da produção eficiente é reflexo da elaboração pelo PCP de um programa de produção válido, baseado em um PMP real, e sustentado por recursos equacionados estrategicamente no Plano de Produção.

– Um programa de produção deve ser realístico.


• Uma questão importante quanto a validade do programa de produção diz respeito à exatidão e a amplitude dos dados empregados para compor os planos produtivos.– Engenharia, Marketing, Compras e o próprio PCP devem

fornecer dados realísticos e exatos com relação a tempos


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fornecer dados realísticos e exatos com relação a tempos padrões, demandas, leadtimes internos e externos, níveis de estoques, etc.

– As variações na tolerância dos dados devem ser definidas, permitindo que desvios maiores do que as mesmas gerem relatórios de exceção por parte do acompanhamento e controle da produção, direcionando a atenção dos tomadores de decisão para aquelas ações que se façam necessárias.


• Apesar do advento de computadores cada vez mais potentes e de softwares sofisticados, a essência do acompanhamento e controle da produção pelo PCP, diz respeito ao emprego de pessoas qualificadas para a identificação das


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pessoas qualificadas para a identificação das exceções, planos de produção consistentes, e ambiente produtivo organizado e previsível.– A máxima de que não devemos informatizar o

"caos" é uma realidade, a simples geração de dados não garante controles eficientes.


• Cabe ainda ressaltar a questão da atribuição de responsabilidade pelo cumprimento do programa de produção e pelo acompanhamento do mesmo.– Em sistemas convencionais o PCP têm responsabilidade direta

e exclusiva pela identificação dos problemas que acarretem desvios com relação ao planejado, cabendo aos setores produtivos apenas "esperar" novas instruções que corrijam


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produtivos apenas "esperar" novas instruções que corrijam estes desvios.

– Em sistemas modernos, baseados na administração participativa dentro da filosofia JIT/TQC, esta responsabilidade é uma atividade conjunta entre o PCP e os participantes do processo produtivo.

Funções do Acompanhamento e Controle da Produção

• O programa emitido é acompanhado e controlado pelo PCP através das seguintes funções:– Coleta e registro de dados sobre o estágio das atividades

programadas;– Comparação entre o programado e o executado;– Identificação dos desvios;


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– Identificação dos desvios;– Busca de ações corretivas;– Emissão de novas diretrizes com base nas ações corretivas;– Fornecimento de informações produtivas aos demais setores da

empresa;– Preparação de relatórios de análise de desempenho do sistema

produtivo.

O Controle sob a Ótica do TQC• O TQC define um processo como a reunião

organizada de seis fatores, ou causas, conhecidos como os "6M" no sentido de gerar uma saída ou um efeito.

Máquina Mão-de-Obra MedidaCausas Efeito


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Máquina Mão-de-Obra Medida

Matéria-Prima Método Meio Ambiente

CustoQualidadeEntregaServiços

ProcessoItens de Verificação

SaídaItens de Controle

Diagrama de

Ishikawa

VT

• Grupo máximo 6 pessoas.• Apresentação em slides.• Entregar 1º slide com nomes dos participantes em papel• Entregar os slides eletrônico em CD• Tempo 20 minutos.


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• Tempo 20 minutos.• - Ferramentas do Lean Manufacturing• - Resultados.• - Conclusão.

Critérios de Avaliação VT

• Conteúdo ------------------------------------------ -------------------------------------- 6,0• Respostas corretas às questões durante apresentação . --------------- 1,0• Participação de todos na apresentação (não vale lei tura de slide) – 1,0• Pontualidade apresentação ------------------------- ------------------------------ 1,0• Fonte Bibliográfica.------------------------------- ------------------------------------ 0,5• Entrega do material em CD --------------------------------------------------------- 0,5


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• Entrega do material em CD --------------------------------------------------------- 0,5

planejamento e controle da produção...

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