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GUIA DE MANUTENÇÃO - 3 ANOS DISJUNTOR 345 kV

DELLE ALSTHOM – PK-4A

COD:

Elaboração: OMM

Data: DD/MM/AAAA

Revisão: Engenheiro Cassio Corazza Silva.

Data: DD/MM/AAAA

Revisão:

Data: DD/MM/AAAA

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Data: DD/MM/AAAA

Aprovação:Divisão de Gestão de Manutencão Antonio C. T. Diogo.

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Fabricante: DELLE ALSTHOM Tipo: PK-4A

ESTADO: Desenergizado

RECURSOS NECESSÁRIOS

Recursos humanos

01 Técnico 01 Assistente técnico 03 Eletricistas

Equipamentos Ferramentas EPC(s) / EPI(s) - escadas em fibra de vidro, - aterramentos móveis temporários - andaimes

- Fitas de sinalização; - Balizadores cônicos; - Bandeirolas de sinalização de área de trabalho; - Bandeirolas de sinalização de aterramentos móveis temporários; - Óculos de segurança; - Calçado de segurança adequado; - Capacete de segurança; - Vestimentas adequadas para serviços elétricos; - Cinturão tipo para-quedista; - Luvas de vaqueta; - Protetor auricular.



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ATIVIDADES

Checagem do Armário de Comando

1. Observar o interior de todos os armários de comando de operação do Disjuntor para detectar umidade, corrosão, lâminas soltas, estado físico dos componentes tais como guarnições, relés, iluminação, pulsadores, seletores, borneiras, molas, bobinas e em geral o sistema de controle e comando do disjuntor; efetuar retirada do pó e limpeza nos visualizadores dos sistemas elétricos e hidráulicos.

2. Revisar o resistor de aquecimento, passando suavemente a mão no corpo deste para detectar seu funcionamento.

3. Observar o interior da caixa de sincronismo de comando tripolar e observar o estado físico dos seus componentes internos tais como seletores, iluminação, borneiras e em geral o sistema de controle e comando tripolar do disjuntor.

4. Revisar o estado dos componentes externos do acionamento, estrutura suporte e conexões de aterramento.

5. Revisar o estado das porcelanas dos três pólos para identificar discos quebrados ou trincados; inspecionar o estado da cimentação das flanges da coluna; inspecionar e mensurar a capacitância verificando estado da porcelana, cimentação e partes metálicas dos capacitores registrando na planilha de inspeções operativas.

Contador de Operação do Disjuntor

1. Registrar os números que mostram os contadores dos três pólos (o de antes de iniciar a manutenção e o de quando ela se finaliza) na planilha de inspeções operativas.



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Prova Funcional do Disjuntor

1. Realizar manobras operativas, remotas e locais, de fechamento e abertura do disjuntor.

2. Registrar a informação no formulário de inspeção e registrar os respectivos avisos Mantec.

Verificação da Calibração dos Manômetros nos Três Polos

1. Com a alimentação pneumática do manômetro despressurizada, retirar o manômetro e calibrá-lo (em bancada – com manômetro padrão), registrando as leituras na planilha de inspeções operativas.

2. Reinstalar o manômetro e pressurizar o sistema. OBS: Realizar todos estes trabalhos conforme manual do Fabricante OBS: Torquear todas as conexões parafusadas conforme manual do Fabricante

Verificação de Alarme e Trip por Baixa Pressão de Ar Comprimido nos Três Polos

1. Abrir o disjuntor e bloqueá-lo elétrica e mecanicamente. 2. Drenar lentamente a pressão do filtro principal (cuja alimentação de pressão houvera sido bloqueada) verificando com a sala de controle o disparo dos alarmes de pressão, além de testar, concomitantemente, as pressões de bloqueio do Disjuntor, registrando os valores na planilha de inspeções operativas.

OBS: Realizar todos estes trabalhos conforme manual do Fabricante OBS: Torquear todas as conexões parafusadas conforme manual do Fabricante

Registro da Pressão de Ar Comprimido dos Manômetros nos Três Polos

1. Registrar a medida dos manômetros das três fases após a repressurização final do Disjuntor na planilha de inspeções operativas.

ENSAIOS

Ensaio de Discrepância entre Pólos

1. Selecionar a posição remota na chave seletora de cada pólo. 2. Comandar o Disjuntor para Fechar tripolarmente e confirmar a posição em cada pólo. 3. Colocar o seletor de um pólo em posição local e dar um comando de abertura. 4. Verificar que automaticamente os outros dois pólos abrirão por discrepância entre pólos. 5. Verificar a sinalização de desligamento por discrepância entre pólos, na sala de comando, e registrar na planilha de inspeções operativas esta operação.



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Diagrama de Conexão

Instruções para a Execução do Ensaio de Resistência de Contato

Para o início do ensaio o disjuntor deve encontrar-se desenergizado em ambas as extremidades e na posição fechado. Conectar o aterramento temporário em um extremo do disjuntor como mostra o diagrama de conexão, antes de conectar o instrumento de ensaio. Conectar o instrumento de ensaio ao terra, fonte de alimentação, verificar a calibração. Assegurar que o instrumento de ensaio não se encontra ligado durante a realização das conexões. Conectar o microohmímetro ao disjuntor como se indica na figura abaixo. Ajustar a corrente de acordo com a escala utilizada, 100, 200 A, etc. Ligar o instrumento de ensaio e realizar a medida da resistência dos contatos. Efetuar a leitura e registrar o resultado na planilha de inspeções operativas.



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OBS: ENSAIAR TODAS AS CAMARAS.


Instruções para a Execução do Ensaio de Oscilografia

Para o início do ensaio o disjuntor deve encontrar-se desenergizado e desconectado da linha.



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Conectar os terras móveis em um extremo para realizar as conexões entre o instrumento de ensaio e o disjuntor. Medir a tensão de alimentação e verificar o estado do instrumento de ensaio. Conectar o instrumento de ensaio de tempos ao disjuntor tal como se mostra na figura abaixo. Eleger a seqüência de manobra do disjuntor no seletor do instrumento de ensaio C = (close) Fechamento, O =(Open) Abertura, O-C-O = Reclose. Preparar instrumento de ensaio pressionando o botão "READY" Executar o ensaio e efetuar a medida, girando o seletor para "START" Efetuar a leitura e registrar o resultado na planilha de inspeções operativas.

OBS: ENSAIAR TODAS AS CAMARAS; UTILIZAR TANTOS CANAIS QUANTOS FOREM NECESSARIOS PARA ENSAIAR OS TRES POLOS DO DISJUNTOR.



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Instruções para a Execução do Ensaio de Resistência de Isolamento

OBS: ENSAIAR TODAS AS CAMARAS; ENSAIAR TODAS AS COLUNAS E ENSAIAR TODOS OS CAPACITORES.



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FASE A FASE B FASE C Reles

Elemento Normal

# catálogo Catálogo de

Estado

FASE A FASE B FASE C % Max. Dife

Sim Não

ALARMES 1.Humidade

AMORTECEDOR 2.Corrosão

BORNEIRAS 3.Fissura

CABLAGEM 4.Solto TEMP. Cº HUMID. %

RESISTÊNCIA AQUECIM. 5.Contaminado

CONEXÕES 6.Inservível

CONTATORES 7.Fuga FASE A FASE B FASE C

ACONDIC. E CHAPAS 8.Quebrado Antes Man

ESTANQUEIDADE GAS 9.Despregado Depois Man

ESTRUTURA SUPORTE 10.Sujo Tripolar

FUSÍVEIS 11.Incompleto

ILUMINAÇÃO 12.Queimado

OPERAÇÃO

FASE A FASE B FASE C

MICROSWITCH 13.Alarmado Fech Abert Fech Abert Fech Abert

MOTOR E CORREIA 14.Ruído Nível 1 Pátio

ARTICULAÇÕES 15.Sem lubrificação Nível 2 Sala

PORCELANAS 16.Instável Nível 3 COS

ATERRAMENTO 17.Vibração

TOMADA 120VAC 18.Outro.Qual?

TRINQUETE. TRAVAM.

ATIVIDADE FASE A FASE B FASE C

5. REVISÃO CUBÍCULO DE CADA POLO

6. REVISÃO BLOCO DE CONTATOS AUX.

7. REVISÃO CONEXÕES ATERRAMENTO

8. LIMPEZA DOS ISOLADORES

9. MEDIDA RESISTENCIA DE CONTATOS FASE A FASE B FASE C

Polo Leit. Padrão Leit. Inst. % Erros

FASE A

FASE B

FASE C

Pressão Nominal a 20ºC : 7.5 Bar (0.75 Mpa) Pressão Alarme a 20ºC : 6.4 Bar (0.64 Mpa)

CONDIÇÕES AMBIENTAIS

3. CONTADOR DE OPERAÇÕES DOS POLOS

4. PROVA FUNCIONAL DO DISJUNTOR

10. REVISÃO, PADRONIZAÇÃO MANODENSOSTATOS

11. VERIFICAÇÃO CONTATOS MANODENSOSTATOS

Obs: Registrar valor de alarme da Barra de Pressão de SF6 (valor=0.64 Mpa o 6.4 bar) Obs: Registrar valor de disparo Barra de Pressão de SF6 (valor=0.61 Mpa o 6.1 bar)

Nota: Se a % de erro for superior a 2% calibrar o instrumento



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12. REVISÃO SISTEMA MECÂNICO

ENSÃO DAS MOLAS

DESCARGA MANUAL DAS MOLAS

CARGA MANUAL DAS MOLAS

INTERTRAVAMENTO POR MOLA DESCARREGADA

CANCELAMENTO DE INTERTRAVAMENTO

ARRANQUE DO MOTOR POR MOLA DESCARREGADA

LUBRICAÇÃO E ENGRAXE DO SISTEMA MECÂNICO 13. ALARMES E DISPAROS DO MECANISMO

SINALIZAÇÃO DE MOLA DESCARREGADA

TEMPO PROLONGADO DE CARREGAR MOLA

DISCREPÂNCIA ENTRE POLOS

14. REVISAO DO MOTOR

CORRENTE DO MOTOR (In = 6.5 Amp D.C)

MEDIDA DE TEMPO DE CARGA DA MOLA ( 12 seg)

15. PROVA DOS TEMPOS DE OPERAÇÃO

TEMPO DE FECHAMENTO (valor máximo 100 ms)

TEMPO DE ABERTURA (valor máximo 26 ms)

TEMPO DE RECLOSE (valor máximo 300 ms) NOTA: A discrepância máxima permitida entre fases no fechamento é 5 ms e na abertura: 3 ms

16. MEDIDA DE CAPACITÂNCIA

VALOR DA CAPACITÂNCIA ( 1000 PF)

FATOR DE POTÊNCIA À 10 KV

MEDIDA DE CORRENTE À 10 KV

WATTS DISSIPADOS À 10 kV

Se o valor obtido na medida de qualquer dos ensaios for maior que o esperado se deve repetir o ensaio verificando a calibração do instrumento, as conexões de acordo com o diagrama do guia, limpeza e ajuste nas conexões do equipamento sob ensaio. Se persistir este valor deve-se reportar.

Monopolar FASE A FASE B FASE C

Sala-Nível 2 COS-Nível 3

FASE A FASE B FASE C

FASE A FASE B FASE C Discrepância

FASE A FASE B FASE C Cam 1 Cam 2 Cam 1 Cam 2 Cam 1 Cam 2

Observações:

Nome do Executor: Assinatura:

Elaboração: Div. Gestão da Manutenção Revisão: Aprovação:

Data elaboração: 03-05-07 Data de revisão: Data de aprovação:

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