Manual de Execução

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ProjetoIntrodução

• Normas

• Equipe de Execução

• Principais FerramentasUtilizadas

• EPI’s

• Materiais

• Armazenamento

• Etapas da Obra

04 08• Norma de Desempenho

• Juntas

- A - Juntas deAssentamento

- B - Juntas de Movimentação

- C - Juntas de Dessolidarização

- D - Juntas de Dilatação ou Estrutural

• Impermeabilização

• Especificação de Materiais

Manual prático de orientação para a aplicação dos produtos Gail em pisos.

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Sumário

PatologiaExecução

• Preparando para oAssentamento

• Limpeza Prévia

• Condições para Iniciaro Assentamento

• Assentamento

• Preparo do Revestimentopara o Rejuntamento

• Descolamento

• Eflorescênciaou Transpiração

• Trincas e quebrade placas

• Falhas no Rejunte

• Manchas de Umidade

14 24• Rejuntamento e Limpeza

- Rejunte Cimentício

- Rejunte Acrílico e Epóxi

• Limpeza de Manutenção

- Limpeza Diária

- Limpeza Especial

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Este Manual foi desenvolvido para facilitar o processo de assentamento e rejuntamento de seu piso. É importante lembrar, no entanto, que as informações presentes neste guia referem-se apenas e unicamente à aplicação dos produtos Gail. Todos os procedimentos e cuidados estão de acordo com os nossos conhecimentos técnicos atuais e partem da premissa de que você, Cliente, seguiu criteriosamente as normas para o bom desempenho de todas as etapas construtivas anteriores. É fundamental a contratação de profissionais capacitados para a definição de projeto, execução e utilização de materiais, com análise de cada situação e das condições de uso e exposição, além do total cumprimento da normatização pertinente em vigor, ainda que não mencionada neste manual.

Desta forma, a decisão final e a responsabilidade pelo empreendimento e a correta instalação dos produtos Gail continua sendo única e exclusivamente do Cliente e do Profissional responsável pela obra.

Em função das inúmeras possibilidades de falhas e erros de execução, da falta de um projeto executivo ou uso de material inadequado e o não cumprimento das normas técnicas em vigor, exclui-se a Gail de qualquer responsabilidade sobre danos ou prejuízos que possam resultar destes fatos.

Conheça nossos outros Manuais de Execução:

• Manual de Execução: Fachadas

• Manual de Execução: Paredes Internas

• Manual de Execução: Piscinas

• Manual de Execução: Industrial

A Gail presta serviço de Atendimento ao Cliente e Assistência Técnica, através dos quais esclarece dúvidas e dá informações técnicas adicionais para a obra, incluindo as relativas ao assentamento e rejuntamento, com indicação dos melhores produtos para cada caso e como utilizá-los; treinamento de mão de obra; consultoria de especificação e projeto de paginação, limpeza e manutenção do revestimento cerâmico.

Para mais informações entre em contato com a Consultoria Técnica Gail:

Tel 55 (11) 2423-2600 sac@gail.com.br

Introdução

É fundamental trabalhar com uma equipe de instalação habilitada para assentamento e rejuntamento cerâmico, com a qualificação e as competências exigíveis pela NBR 15825:2010.

É preciso que haja também um engenheiro civil ou responsável técnico, ciente de suas responsabilidades e conhecedor das normas técnicas vigentes, às quais deve sempre respeitar.

NORMAS

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EQUIPE DE EXECUÇÃO

NBR 6118:1980 – Projeto e execução de obras de concreto armado – Procedimento;

NBR 9817:1987 – Execução de piso com revestimento cerâmico – Procedimento;

NBR 13753:1996 – Revestimentos de piso interno e externo com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante – Procedimento;

NBR 13818:1997 – Placas cerâmicas para revestimento – Especificação e métodos de ensaios;

NBR 14081:2004 – Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cerâmica – Especificação;

NBR 14992:2004 – Argamassa à base de cimento Portland para rejuntamento de placas cerâmicas – Requisitos e métodos de ensaios;

NBR 15575-1:2013 – Edifícios Habitacionais – Desempenho: Parte 1: Requisitos Gerais;

NBR 15575-3:2013 – Edifícios Habitacionais – Desempenho: Parte 3: Requisitospara os sistemas de piso;

NBR 15825:2010 – Qualificação de pessoas para a construção civil – Perfil profissional do assentador e do rejuntador de placas cerâmicas e porcelanato para revestimentos.

PRINCIPAIS FERRAMENTAS UTILIZADAS

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Introdução

O assentador deve se certificar de que possui todas as ferramentas e equipamentos necessários para a instalação antes de começar a colocar a cerâmica, o que vai poupar tempo e trabalho durante aexecução dos serviços. A seguir relacionamos alguns dos equipamentos e ferramentas básicas.

Ganhe tempo! Você precisa ter em mãos todas as ferramentas necessárias. Cuide de sua segurança pessoal, isto é fundamental.

• Argamassadeira;

• Balde plástico;

• Bloco de espuma para limpeza;

• Colher de pedreiro e espátula;

• Copo dosador;

• Cortador de vídia manual e serra elétrica portátilcom disco de corte diamantado;

• Desempenadeiras de aço dentada, de madeira eemborrachada/fugalizador;

• Espátula de silicone;

• Esquadro de alumínio;

• Furadeira elétrica com misturador, serra copoou broca tubular;

• Lápis de carpinteiro;

• Linha de nylon;

• Martelos de borracha e aço;

• Materiais deformáveis (isopor, corda betumada,borracha alveolar, cortiça, espumade poliuretano etc.);

• Nível de bolha e mangueira de nível;

• Prego de aço;

• Prumo;

• Recipiente para mistura;

• Régua de perfil alumínio tubular comaproximadamente 2m;

• Trena e/ou metro;

• Vassoura e rodo.

Desempenadeira de aço dentada

Materiais deformáveis (isopor, corda betumada, borracha alveolar, cortiça, espuma de poliuretano etc.)

Prumo Recipiente de misturaPrego de aço

Nível de bolhaMartelos de borracha e aço

Mangueira de nível

Linha de nylon

Serra copo ou broca tubular

Lápis de carpinteiro

Rodo VassouraRégua de alumínio Trena

Esquadro de alumínio

Desempenadeira de madeira

Espátula de silicone

Balde plásticoArgamassadeira Bloco de espuma para limpeza

Cortador de vídia manual

Copo dosadorColher de pedreiro

Serra elétrica portátil com disco diamantado

Desempenadeira emborrachada

Furadeira elétrica com misturador

EPI’sO cliente e seu assentador devem cuidar da segurança de si próprios, do ambiente e de terceiros. Para isso eles devem usar todos os equipamentos de proteção indicados nas normas vigentes, tais como capacete, óculos de segurança, luvas de borracha e quantos mais forem exigidos e necessários.

MateriaisPara a instalação dos revestimentos cerâmicos são necessários os seguintes materiais:

• Água limpa;

• Argamassa colante – Confira na embalagem asindicações de uso, prazo de validade, condiçõesde armazenamento, instruções e cuidadosnecessários para a aplicação e manuseio, bemcomo quantidade de água de amassamentoe tempo de maturação ou repouso;

• Argamassa de rejuntamento – Comoexistem vários tipos, escolha sempre aargamassa de rejuntamento adequadaàs necessidades da obra;

• Revestimento cerâmico – O produto escolhidodeve atender às necessidades da obra, porisso verifique na embalagem a tonalidade, otamanho, quantidade, a classe de resistênciaà abrasão e o grupo de absorção.

ArmazenamentoArgamassas e Rejuntes: Conferir na embalagem as condições de armazenagem, tempo de validade e cuidados.

As sacarias devem ser empilhadas sobre estrados secos e protegidas de umidade, sol e chuva.

Cerâmicas: Devem ser empilhadas em paletes ou estrados (conferir na embalagem o empilhamento máximo). Armazenar ascaixas protegidas de umidade, sol e chuva.

EPI’SMATERIAISARMAZENAMENTO

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ETAPAS DA OBRA

Introdução

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NORMA DE DESEMPENHO

Projeto

A Norma de Desempenho NBR 15575:2013 estabelece os requisitos de desempenho dos sistemas habitacionais, independente dos materiais utilizados e/ou sistemas construtivos aplicados. O objetivo desta norma é atribuir requisitos qualitativos, critérios e métodos de avaliação que permitam mensurar o desempenho da construção, assegurando ascondições adequadas ao uso a que se destina.

O desenvolvimento desta norma é baseado em três diretrizes principais: Segurança, Sustentabilidade e Habitabilidade. A Segurança diz respeito ao desempenho estrutural, além de segurança contra incêndio, de uso e operação. A Sustentabilidade envolve a durabilidade, a manutenção e a adequação ambiental da obra. Já a Habitabilidade refere-se ao comportamento da habitação em uso, como os desempenhos térmico, acústico e de conforto, entre outros.

A norma de desempenho se aplica em casas e edifícios habitacionais, sem restrição de altura ou localização e foi dividida em seis partes:

• Parte 1: Requisitos Gerais;

• Parte 2: Estrutura;

• Parte 3: Pisos;

• Parte 4: Vedações verticais internas e externas;

• Parte 5: Hidrossanitários;

• Parte 6: Coberturas.

A Gail recomenda total atenção no cumprimento da Norma de Desempenho sendo que, para tal, especialistas devem ser consultados e um projeto detalhado deve ser realizado.

Existem duas grandes etapas na realização de uma obra: a de Projeto (consiste no planejamento e detalhamento) e a de Execução (mãos à obra). Este manual vai auxiliar na etapa de Execução, uma vez que a de Projeto é específica para cada obra e deve atender aos objetivos da construção em questão, como aplicação, local e condições climáticas, entre outras variáveis.

A etapa de Projeto é fundamental para que a obra tenha um bom desempenho ao longo de toda a sua vida útil, pois ela aborda pontos que devem ser bem equacionados antes da Execução e que, se não forem avaliados da forma correta, podem causar vícios permanentes.

Um projeto bem elaborado não só reduz custos e perda de material, como otimiza diversas etapas da Execução. Nesta etapa são introduzidas as especificações dos materiais que serão utilizados na obra e qual o método de Execução.

Por ser uma etapa de importância vital para a obra, este guia aborda alguns dos principais aspectos da fase de Projeto sem, no entanto, substituir, em hipótese alguma, a necessidade de contratação de profissionais especializados para a execução desta etapa da obra.

Os projetos de edificações habitacionais devem estar conforme a norma NBR 15575:2013 – Edifícios

Habitacionais – Desempenho, que estabelece critérios particulares a

serem utilizados e estudados na fase de Projeto para a garantia de seu completo cumprimento.

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NORMA DE DESEMPENHO

ParticularidadesPisosPara a utilização das cerâmicas Gail são aplicáveis requisitos da Parte 1 e Parte 3 da Norma de Desempenho.

A Gail recomenda que os pontos a seguir sejam analisados e implantados:

A - Impacto As cerâmicas Gail são certificadas pela norma prescritiva do produto – NBR 13818:1997, e atendem ao critério de Resistência ao Impacto do componente cerâmico. A norma de desempenho avalia o sistema de vedação vertical externa e interna como um todo, onde a cerâmica aparece apenas como um dos componentes.

B - Segurança contra Incêndio Os revestimentos cerâmicos Gail são classificados como Incombustíveis (Classe 1).

Logo, não proliferam fogo, não eliminam cheiro, gases ou fumaça, contribuindo para uma edificação segura.

C - Segurança ao Uso O escorregamento – uma das principais questões de segurança levantadas quando se fala em revestimento cerâmico, pode ser definido como uma diminuição brusca e repentina no valor do coeficiente de atrito existente entre um corpo em movimento e sua superfície de apoio. O ato de escorregar, portanto, seria a perda de equilíbrio causada por um escorregamento inesperado, imprevisto e fora de controle do pé.

O coeficiente de atrito, é uma propriedade que nasce da interação dos materiais que estão em contato (uma pessoa andando sobre um revestimento cerâmico, por exemplo) e que depende da rugosidade, das forças de repulsão e atração e das propriedades viscoelásticas destes materiais. Portanto, a área de contato antes da ocorrência do movimento, a velocidade do movimento e a pressão entre os materiais são fatores que influenciam no valor do coeficiente de atrito.

A resistência ao escorregamento não é uma característica intrínseca do material da superfície cerâmica, além de não ser uma constante em todas as condições de utilização, ela depende de uma série de fatores relacionados, entre eles o material empregado, o tipo de solado que caminha sobre o mesmo, o meio físico entre o solado e a superfície do produto e a forma como o usuário interage com a superfície durante o uso. Nenhuma destas variáveis pode ser responsabilizada de forma isolada pela resistência ao escorregamento.

Lembramos que as superfícies rugosas podem de fato apresentar maior resistência ao escorregamento, mas, por serem mais ásperas, acabam sendo um pouco mais difíceis de limpar.

O coeficiente de atrito das cerâmicas Gail são declaradas em catálogo e em suas respectivas fichas técnicas.

D - Estanqueidade Para atender plenamente ao requisito de estanqueidade deve-se avaliar qual a forma e o material mais indicados para a impermeabilização do piso que está em contato com o solo e/ou em áreas molháveis. A etapa de impermeabilização é fundamental para a garantia de estanqueidade. As cerâmicas são corpos estanques, mas sozinhas não representam o sistema, por isso é necessário o projeto de estanqueidade para avaliar o conjunto do sistema de pisos.

E - Desempenho Térmico As cerâmicas apresentam baixa condutividade térmica entre as opções de acabamentos disponíveis no mercado, o que favorece o bom desempenho térmico mas, sozinho,não o garante. O desempenho térmico da habitação é resultante de uma somatória de variáveis, incluindo, por exemplo, a cor. As cores claras refletem o fluxo térmico reduzindo a transferência de calor para a edificação, já as cores escuras tendem a absorver mais o calor.

Para Decks, o desempenho térmico não é aplicado, pois o desempenho térmico analisa a contribuição do revestimento cerâmico, na absorção e transmissão de calor para um ambiente inferior.

F - Desempenho Acústico As cerâmicas são corpos densos e vitrificados, logo é próprio delas apresentarem reverberação do som aéreo e de impacto. Em determinados casos pode ser necessária a aplicação de uma proteção acústica anterior ao assentamento da cerâmica para atender plenamente aos requisitos de desempenho. Análises de campo devem ser aplicadas.

G - Durabilidade e Manutenibilidade As cerâmicas Gail atendem a recomendação de vida útil mínima de 13 anos desde que fixadas corretamente, ou seja, atendendo às normas técnicas vigentes.

Este manual descreve a forma e os produtos mais adequados para a correta manutenção das cerâmicas Gail.

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Embora quase não se perceba, uma série de movimentações acontece nas obras. Elas podem ser atribuídas a vários motivos, como variação de temperatura e umidade, peso das estruturas e vento, entre outros. Estas movimentações podem ficar visíveis através dos revestimentos e, para controlá-las, usam-se as juntas. Elas são os espaços deixados entre duas placas cerâmicas ou entre dois painéis nos revestimentos e que também ajudam a diminuir a incidência de trincas e fissuras, além de descolamento de placas. As juntas elásticas devem ser previstas e executadas de acordo com a norma NBR 13753:1996 ou projeto específico elaborado por um especialista. O assentamento das placas cerâmicas deve respeitar e acompanhar as juntas estabelecidas em projeto. Existem quatro tipos de juntas:

Tipo de Rejunte

Coleção Porcelanato GailJunta mínima (mm)

Não retificado Retificado

à base de material cimentício 6 4

à base de resina 4 2

A - Juntas de Assentamento São espaços entre as placas cerâmicas que compõem o revestimento e normalmente são preenchidos comargamassa de rejuntamento. Para placas extrudadas a largura recomendada das juntas é de 8mm, podendo variar entre 6 e 10mm. Dependendo do tipo de paginação e disposição das placas, as juntas podem chegar a até 12mm.

No caso de porcelanatos recomenda-se rejunte à base de resina para garantir o preenchimento das juntas. A tabela a seguir estabelece o mínimo necessário de espaçamento de junta.

contrapiso

rejunte8mm

cerâmica

argamassa

Corte esquemático em plantaJunta de assentamento

As Garras Cônicas são uma tecnologia exclusiva criada e desenvolvida pela Gail. Trata-se de um sistema de segurança que garante melhor fixação das placas cerâmicas, mesmo em ambientes sujeitos à trepidação e alta umidade. O desenho cônico aumenta consideravelmente a aderência das placas durante o assentamento, garantindo vida útil ao seu empreendimento.

JUNTASProjeto

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B - Juntas de Movimentação São espaços regulares que dividem o revestimento cerâmico do piso e servem para acomodar a movimentação estrutural, alterações térmicas ou quando houver mudança no tipo de revestimento. Suas aberturas são determinadas em projeto, não sendo nunca menores que as juntas de assentamento. Podem variar de 8 a 15mm.

O tarugo (corpo de apoio), que em geral tem o diâmetro 30% maior que a largura das juntas para poder ficar firme no local, penetra totalmente nestas juntas deixando exposto somente o espaço onde será aplicado o mástique. Atrás dele não é colocado nenhum tipo de material, ficando totalmente vazio.

O tamanho da área deste vazio vai depender da espessura do mástique elástico, do tamanho do tarugo e da espessura do contrapiso.

A espessura do mástique elástico deve ser de, aproximadamente, a metade da medida da largura da junta.

C - Juntas de Dessolidarização São espaços deixados em todo o perímetro do piso, no encontro dele com planos perpendiculares como paredes e muretas, e também quando há mudança no tipo de revestimento. Elas são executadas da mesma forma que as juntas de movimentação, e tem o objetivo de “dessolidarizar” (separar) cada pano, respeitando suas diferentes movimentações.

contrapiso

tarugo vaziomástique

cerâmica

argamassa

Corte esquemático em plantaJunta de movimentação

cerâmica

argamassa

mástique

tarugo

contrapiso

chapisco e emboço

Corte esquemático em plantaJunta de dessolidarização

vazio

D - Juntas de Dilatação ou Estrutural São espaços previstos no projeto estrutural, com a finalidade de garantir a segurança da obra frente às cargas mecânicas. Estas juntas atravessam todo o piso e têm sua largura especificada no projetoestrutural. Devem ser respeitadas integralmente.

contrapiso

tarugo vaziomástique

cerâmica

argamassa

Corte esquemático em plantaJunta de dilatação ou estrutural

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IMPERMEABILIZAÇÃO

A impermeabilização do piso, seja ela rígida ou flexível, deve seguir as orientações do projetista ou a necessidade do local em questão. Este item deve ser avaliado e testado antes do início do assentamento.

É importante observar alguns pontos durante a impermeabilização:

A - Retirar toda a sujeira decorrente de poeira, graxa, piche, óleo, serragem ou terra que possa prejudicar a aderência da impermeabilização;

B - Aplicar o impermeabilizante de acordo com as orientações do fabricante, tomando cuidados especiais com ralos, escadas e paredes, já que são comuns problemas de infiltração nestes locais;

C - Fazer o teste de estanqueidade, como o previsto em norma de impermeabilização;

D - Se a opção for pela impermeabilização flexível deve-se executar a proteção mecânica de acordo com a norma NBR 13753:1996. Esta proteção mecânica pode ter a função de “camada de regularização/enchimento” ou contrapiso que receberá as placas cerâmicas. Ela deve ter espessura entre 20 e, no máximo, 40mm, deve ser estruturada com tela soldada de malha quadrada 50mm x 50mm e fio galvanizado com diâmetro de 1,65mm, com textura tipo “sarrafeado”. Caso seja necessária a execução de um contrapiso sobre a proteção mecânica deve-se prepará-lo com as mesmas espessuras já expostas acima, sem a tela soldada. Em muitos casos a proteção mecânica serve como contrapiso. A aplicação de cerâmica é feita 14 dias após a cura do contrapiso ou proteção;

E - Respeitar as juntas já existentes e/ou programadas.

Projeto

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ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS

A especificação de materiais está obrigatoriamente atrelada ao projeto da obra, com detalhamento quanto à aplicação, condições e prazos de execução, além do objetivo final desejado. Quanto à argamassa de assentamento para pisos, a Gail recomenda:

• Gail Argamassa Paredes e Pisos | Uso Interno:placas extrudadas, uso interno;

• Gail Argamassa Pisos Externos, Porcelanatose Piscina | Uso Externo: placas extrudadase porcelanatos, uso interno e externo;

• Gail Argamassa Pisos Industriais | AltoDesempenho: piso externo com alto tráfego– placas extrudadas e porcelanatos;

• Gail Argamassa AC-III E Bicomponente:para prazos estreitos de execução ou pisosobre piso. Secagem Rápida – 2 horas

A especificação do rejunte deve levar em conta questões tanto técnicas quanto funcionais e estéticas da área onde será aplicado, incluindo a limpabilidade e o acabamento, por exemplo. A Gail recomenda os seguintes tipos de argamassa de rejuntamento para placas extrudadas e porcelanatos:

• Gail Rejunte Flex: base cimentícia;

• Gail Rejunte Epóxi: superfície lisa e de fácil limpeza– uso interno somente;

• Gail Rejunte Acrílico: superfície lisa e de fácil limpeza.

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Execução PREPARANDO PARA O ASSENTAMENTO

Preparar a laje que vai servir de base ou substrato de acordo com a norma NBR 6118:1980 ou outras mais atuais, onde já estão previstas as juntas de dilatação e/ou movimentação e/ou dessolidarização. Executadas se necessário, a camada de regularização/enchimento, que serve para corrigir cotas e/ou caimentos do piso, com espessura entre 20 e 40mm, lembrando que o tempo de cura é de 14 dias. Para espessuras superiores a 40mm, executar tantas camadas quantas forem necessárias, respeitando os limites de 20 a 40mm, com intervalos de 7 dias entre cada camada. Para tanto, aplicar uma ponte de aderência na base antes de fazer a regularização, conforme NBR 13753:1996.

Camadas de regularização/enchimento devem ser feitas com a maior antecedência possível a fim de diminuir os efeitos da retração de secagem delas sobre o revestimento cerâmico.

Para assentamento de placas cerâmicas diretamente sobre concreto, com o uso de argamassa colante, deve-se proceder ao tratamento na superfície, de modo a remover todo resíduo da transpiração e eflorescência que se forma durante a regularização/vibração. O descolamento das placas cerâmicas pode ser o resultado da não execução deste procedimento.

camada de regularização

lastro de concreto armado

armadura

lastro de brita

solo compactado

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LIMPEZA PRÉVIA

A - Remoção de pó, sujeira e materiais soltos• Escovar bem com vassoura

de piaçava ou escova de aço;

• Remover partículas aderidas com espátula;

• Lavar com água sob pressão ou jato de areianos casos de grande impregnação.

B - Remoção de desmoldantes, graxa ou gordura• Processos mecânicos (esfregação);

• Aplicação de soluções alcalinas ou ácidas(fosfato de sódio, soda cáustica, ácidoclorídrico ou detergente adequado).

C - Remoção de eflorescências (manchas brancas)• Escovar e limpar com Gail Clean Limpeza Especial, Gail

Clean Limpeza Pós-Obra (diluído em água na proporção indicada na embalagem), e enxaguar com água; pode-se utilizar jateamento de areia como alternativa.

D - Remoção de bolor e fungos• Escovação com solução de fosfato de sódio

e hipoclorito de sódio, seguida de lavagem com água pura em abundância.

E - Remoção de elementos metálicos (pregos, parafusos etc.)• Reparos superficiais devem ser realizados com

argamassa de traço idêntico à argamassa do contrapiso, para reparos rápidos, recomendamos o uso da argamassa Gail Reparo, possibilitandoliberação ao tráfego em apenas 2 horas.

F - Remoção de película de tinta• Retirada com espátula e/ou lixamento da superfície

com lixa nº 60 ou 80, até remoção completa.

Substrato com fissuras e rachaduras:inadequado para assentamento

Execução

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Atenção

CONDIÇÕES PARA INICIAR O ASSENTAMENTO

A - A superfície a ser revestida deve estar• Limpa, sem fissuras ou rachaduras;

• Coesa (não deve esfarelar). Recomendamos fazerensaio de arrancamento e de risco no contrapiso,para verificar a resistência mecânica e condiçãoda superfície;

• Com caimento entre 0,5 e 2,5%, conforme a necessidadee conforto dos usuários;

• Bem aderida à base (não deve apresentar som cavo,ou oco, quando percutida);

• Alinhada em todas as direções (toda a superfície devepertencer ao mesmo plano;

• Com desvio máximo de planeza de 3mm em relação auma régua de 2m de comprimento;

• Com rugosidade superficial suficiente para permitir aadequada aderência entre a argamassa e o substratoa ser revestido. O tratamento dado para aumentara rugosidade da superfície depende do tipo dematerial empregado na execução do substrato.

A argamassa colante não corrige irregularidades do contrapiso. Um preparo adequado do piso é muito importante para que o resultado final do trabalho seja o desejado tanto no nível estético como no técnico. Por isto é fundamental que os reparos acima sejam feitos antes do assentamento das placas cerâmicas.

B - Argamassa de assentamento• Atender às especificações da NBR 14081:2004 – argamassa

colante industrializada para o assentamento de placas cerâmicas, ser adequada para utilização em pisos e servir para os revestimentos cerâmicos escolhidos.

C - Revestimento cerâmico• Ser adequado para uso no local escolhido;

• Verificar as dimensões e tonalidades das peças cerâmicas;

• Adquirir quantidade de revestimento necessária paraa execução do serviço, considerando uma quantidadeadicional (5 a 10%) para eventuais quebras, recortesou reparos futuros.

D - Ambiente a ser revestido• Eventuais impermeabilizações, tubulações e

encanamentos devem estar concluídos e testados.

E - Condições térmicas e ambientais• A temperatura ambiente no momento da

aplicação deve estar entre 5 e 30°C;

• Em caso de penetração acidental de umidade nocontrapiso (infiltração), deve-se esperar a secagemda base antes do assentamento das peças cerâmicas;

• Corrigir eventuais ocorrências de infiltrações quepossam prejudicar a aderência do revestimento.

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ASSENTAMENTO

Antes de iniciar o assentamento propriamente dito, devem ser relizados os seguintes serviços:

A - Verificar o esquadro e as dimensões do local a ser revestido para definição da disposição das placas cerâmicas, buscando reduzir o número de recortes e o seu melhor posicionamento;

B - Assentar as primeiras fiadas nos dois sentidos, comprimento e largura. Estas placas servirão de referência para as demais fiadas. Controlar o alinhamento das placas com auxílio de linhasdispostas previamente no comprimento e na largura do ambiente. Estas linhas ficam distantes umas das outras cerca de 1m ou a cada 4 placas de cerâmica extrudada ou duas placas para porcelanatos e KeraFloor, formando uma trama;

Gail Rejunte

Gail Cerâmica substrato

Gail Argamassa

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C - Planejar a colocação das peças com relação à decoração destas, ao encaixe preciso dos desenhos, às diagonais e perpendiculares. No caso de assentamento de paisagens ou mosaicos, recomenda-se desenhar com giz as figuras a serem formadas, colocando entre as linhas desenhadas o formato e a cor das peças que fazem parte do desenho;

D - Preparar a argamassa com misturador mecânico limpo, adicionando água na quantidade recomendada na embalagem do produto, até que seja verificada homogeneidade da mistura. A quantidade de argamassa a ser preparada deve ser suficiente para um período de trabalho de no máximo 30 minutos, levando-se em consideração a habilidade do assentador e as condições climáticas. O ideal é preparar um saco de argamassa inteiro, não fracionando. Usar um recipiente plástico ou metálico limpo para fazer a mistura. Em seguida a argamassa deve ficar em repouso pelo período de tempo indicado na embalagem, para que ocorram as reações dos aditivos, sendo necessário mexer novamente a seguir. Argamassas Gail não precisam de repouso;

E - Caso o ambiente esteja excessivamente seco e quente, umedeça a superfície do contrapiso com o auxílio de uma brocha. Não molhar demais e nem deixar saturado;

Planejar a colocação das peças e, no caso de assentamento de paisagens ou mosaicos, desenhar com giz as figuras que serão formadas.

Atenção

Execução ASSENTAMENTO

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F - Existem duas técnicas para a aplicação da cerâmica: colagem simples e dupla colagem. Por norma é obrigatória a aplicação de dupla colagem quando o revestimento tiver garras em seu tardoz (verso) com profundidade acima de 1mm (Placas Cerâmicas Extrudadas Gail) e quando o revestimento tiver uma área superior a 900cm² (KeraFloor e Porcelanatos Gail);

Dupla colagem: a argamassa é aplicada tanto no substrato quanto na própria placa (recomendado pela NBR 13753:1996). Com a face lisa de uma desempenadeira dentada de 6mm ou ainda uma colher de pedreiro, aplica-se argamassa no tardoz (verso) da placa cerâmica, preenchendo as “garras”, formando uma camada uniforme e removendo o excesso de argamassa colante;Com a face dentada da desempenadeira, aplicar argamassa também no substrato, formando cordões regulares de modo que, após a fixação das placas, esta argamassa forme uma camada única e contínua entre as placas e o substrato;

G - Assentar as placas cerâmicas com argamassa colante, em pano máximo de 1m², evitando a secagem superficial da argamassa, a formação de pele ou que fiquem “espaços ocos”, prejudicando a aderência e diminuindo a resistência mecânica. Os cordões de argamassa colante devem ser bem amassados durante o assentamento das placas, conforme norma NBR 13753:1996.

Recomenda-se utilizar um martelete de borracha para auxiliar o assentamento das placas cerâmicas;

H - As juntas de assentamento devem ser feitas conforme item A da página 10;

I - Remover excessos de argamassa de assentamento que tenham ficado entre as placas cerâmicas no mesmo dia ou logo no dia seguinte. Nunca deixar para retirar esta argamassa depois que ela tiver secado e endurecido completamente. Para a aplicação do rejunte, as juntas têm que estar isentas de sujeiras e limpas de argamassa colante. É comum ocorrer ruptura e descolamento de rejunte quando as juntas ficam rasas ou com pouca profundidade;

J - Aguardar 72 horas para a secagem da argamassa de assentamento e só depois iniciar o rejuntamento e liberar o tráfego de pessoas. Este prazo pode ser menor se for usada argamassa especial de pega rápida;

K - Não alterar a quantidade de água necessária para o amassamento da argamassa colante. Argamassas com pouca água, ou “duras”, perdem rápido a capacidade de adesão. Já as com muita água, ou “moles”, não têm resistência mecânica suficiente para suportar o peso da placa cerâmica (causando o escorregamento delas) e demoram mais para secar, além de comprometer a resistência do sistema, podendo causar descolamentos com o rompimento no corpo da argamassa colante;

L - Respeitar as juntas de dilatação/movimentação já existentes e/ou programadas;

M - Recomendamos que antes de começar o assentamento sejam feitos ensaios de arrancamento em um painel teste, para verificar os valores de resistência mecânica do sistema.

Dupla colagem

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Execução PREPARO DO REVESTIMENTO PARA O REJUNTAMENTO

Antes de começar o rejuntamento é preciso verificar se há placas cerâmicas mal assentadas. Você pode fazer isso batendo com o cabo de um martelo sobre as mesmas. Um som cavo (oco) é sinal de falta de argamassa ou má compactação. Estas placas devem ser substituídas imediatamente.

As juntas devem estar livres de restos de argamassa, poeira, terra etc. Após a secagem da argamassa de assentamento e antes da aplicação do rejunte é preciso varrê-las e aspirá-las.

Nunca aplicar óleo de cozinha ou óleo Diesel sobre as placas cerâmicas antes de iniciar o rejuntamento.

É imprescindível que se cumpra o tempo de cura e secagem da argamassa anterior ao rejuntamento para evitar umidade aprisionada e o aparecimento de manchas.

Caso queira utilizar rejuntamento colorido, certifique-se de que ele é produzido à base de corante inorgânico, pois os corantes orgânicos são tóxicos, podem manchar as placas cerâmicas e desbotar com o tempo. Faça um teste de rejuntamento para verificar as dificuldades de limpeza e a possibilidade de manchamento.

Falta de argamassa ou má compactação dá origem a estas falhas

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REJUNTAMENTO E LIMPEZA

A figura ao lado esquematiza a estrutura de um rejuntamento cerâmico, com a recomendação de junta mínima de 8mm, o que garante o seu preenchimento sem falhas. As juntas devem estar bem uniformes, com largura de 8mm e com profundidade praticamente igual à espessura da placa.

Rejunte Cimentício

A - Preparar, de acordo com as proporções preestabelecidas pela Gail, quantidades suficientes para serem usadas em, no máximo, 30 minutos. Depois deste tempo o rejunte começa a endurecer, perdendo trabalhabilidade e capacidade de aderência, e deve ser eliminado;

A mistura do rejunte deve ser muito bem feita para que haja completa homogeneização da massa. Recomenda-se utilizar furadeira com haste e hélice (velocidade máxima de 300 RPM). Por serem muito finos, os rejuntes Gail podem formar torrões que devem ser desfeitos durante a mistura com água. A presença destes torrões, no entanto, não significa que o rejunte esteja vencido;

Não alterar nunca a quantidade de água do rejunte, o que poderá causar fissuras;

B - Podem-se usar dois métodos de rejuntamento:

1. com o auxílio de uma espátula, aplicar o rejuntepressionando-o, de modo que as juntas fiquemtotalmente preenchidas. Esta técnica proporcionamenor grau de sujidade na superfície das placas,facilitando a limpeza do excesso de rejunte;

2. outra técnica, mais rápida, utilizada para aplicaçãode rejunte é o espalhamento deste, por toda asuperfície, com desempenadeira de borracha.Desta maneira há um aumento no grau desujidade nas placas cerâmicas, sendo necessáriomaior rigor na limpeza pós-rejuntamento;

C - A limpeza pós-rejuntamento deve ser iniciada cerca de 5 a 15 minutos após a aplicação do rejunte, principalmente com os coloridos. Remover o excesso de rejunte com espátula de borracha, pano seco ou outro meio eficaz. Com uma espuma úmida, quase seca, remover restos de rejunte passando a espuma sempre no mesmo sentido. Opcionalmente pode ser usada uma espuma macia colada em uma desempenadeira de madeira ou de plástico, o que facilita muito o serviço;

Lavar a espuma em água limpa tantas vezes quantas forem necessárias. Substituir a água sempre que ficar suja;

Técnica 1

8mm

Gail Rejunte 8mm

Nunca utilizar detergentes ou xampus de origem desconhecida, que contenham ácido fluorídrico (HF) ou “limpa-pedras” em sua formulação, pois estes produtos atacam corrosivamente as placas cerâmicas, causando danos irreparáveis.

Adquira sempre produtos de empresas idôneas e/ou consulte o fabricante para obter estas informações.

Atenção

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Tomar cuidado para não remover o rejunte “fresco”’ das juntas, pois ele ainda está “mole”;

Não passar espuma molhada demais porque a água pode hidratar novamente o rejunte e manchar o revestimento ou causar trincas no próprio rejunte;

D - Não deixar que o revestimento molhe excessivamente durante o processo de endurecimento do rejunte, pois a cura deste é prejudicada. Ambientes muito secos precisam de umedecimento superficial do rejunte cimentício durante a cura (cura a úmido do rejunte);

E - Caso ainda fiquem manchas de rejunte não removidas, proceder com a limpeza pós-obra, após a secagem e cura do rejunte, o que acontece depois de aproximadamente 72 horas. Ambientes secos e quentes endurecem mais rápido que ambientes úmidos e frios;

F - Proteger bem os materiais que possam sofrer ataques químicos, como mármores, granitos, caixilhos de alumínio e outros. A proteção pode ser feita com vaselina, tomando o cuidado para não sujar a cerâmica;

Molhar com água em abundância a superfície do piso, impedindo ataque mais agressivo ao rejunte pelo agente químico. Remover o excesso de água com um rodo, não secando totalmente;

Espalhar com vassoura de pelo, em panos de até 16m² por vez, o produto Gail Clean Limpeza Pós-Obra, diluído de acordo com a necessidade da obra, sobre a superfície a ser limpa e esfregar com o auxílio de uma enceradeira industrial munida com manta abrasiva ou vassoura com cerdas de nylon. O Gail Clean Limpeza Pós-Obra pode ser diluído desde 1:5 até 1:10 (detergente:água);

Execução REJUNTAMENTO E LIMPEZA

Técnica 2

LIMPEZA DE MANUTENÇÃO

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REJUNTAMENTO E LIMPEZA

G - Processada a limpeza, verificar se ainda há pontos manchados de rejunte. Se houver, limpar novamente com a enceradeira ou com uma espátula, até sua remoção total. Enxaguar todo o piso com água em abundância. Neutralizar a superfície com o Gail Clean Limpeza Diária 1:50 (detergente:água). Secar o piso;

H - Não preencha as juntas de movimentação/dessolidarização/dilatação com rejunte.

Rejunte Acrílico e Epoxi

A - Para este rejunte é importante seguir as recomendações de preparo e uso presentes na embalagem. O rejunte acrílico já é fornecido pronto para uso, porém o conteúdo da embalagem deve ser amolentado antes da abertura para aplicação a fim de homogeneizar a massa acrílica, que pode estar com os componentes separados;

B - Estes rejuntes são aplicados junta a junta, com espátula própria de silicone. Nunca espalhar o rejunte sobre a superfície do revestimento cerâmico, evitando sujar as placas;

C - A limpeza deve ser realizada no ato do rejuntamento, pois após a cura os restos de rejuntamento ficam difíceis de remover. Este processo é feito logo após a aplicação do rejunte, de modo a evitar que ele seque sobre a superfície do revestimento, manchando-o;

Para realizar a limpeza, usar espuma umedecida em água limpa e passar sobre o revestimento quantas vezes forem necessárias, até a total higienização da superfície do revestimento cerâmico. Após a secagem do rejunte, a remoção de nódoas e manchas é bastante trabalhosa. Em alguns casos o revestimento pode ficar manchado definitivamente;

D - O local não pode ser molhado após a limpeza pós-rejuntamento. Excesso de água prejudica a cura destes rejuntes;

Confie a limpeza à mão de obra realmente especializada, evitando problemas posteriores causados pela má execução e/ou uso de produtos inadequados;

Use sempre equipamento de proteção, como botas, luvas de borracha, óculos etc.;

Não preencha as juntas de movimentação/dessolidarização/dilatação com rejunte.

Limpeza de Manutenção

Limpeza Diária:

• Proteger bem os materiais que possam sofrer ataquesquímicos, como mármores, granitos, caixilhos dealumínio, entre outros. A proteção pode ser feita comvaselina, tomando o cuidado para não sujar a cerâmica;

• Molhar com água em abundância a superfície do piso,impedindo que o agente químico agrida o rejunte;

• Executar os itens da página 21 – Rejunte Cimentício,substituindo o Gail Clean Limpeza Pós-Obra do item Epelo Gail Clean Limpeza Diária;

• Ácido clorídrico/muriático ataca e danifica o rejuntamento;não utilize produtos com este tipo de ácido em limpezade manutenção.

Limpeza Especial:

Gail Clean Limpeza Especial foi desenvolvido para limpar sujeiras como manchas de terra, ferrugem etc. É usado como o Gail Clean Limpeza Diária, porém a frequência é determinada pela necessidade da obra. A diluição do produto pode variar de 1:1 até 1:4 (detergente:água).

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Patologia

Patologia de um sistema de revestimento cerâmico é o defeito, ou “doença”, que acontece por diversos fatores e pode ser visualizado no revestimento. Esta doença pode provocar desde o prejuízo estético do revestimento até o descolamento de placas cerâmicas. Entende-se como revestimento cerâmico de piso o sistema que inclui contrapiso, argamassa colante, cerâmica e rejunte. A ocorrência de patologias geralmente está ligada à qualidade do assentamento que, por sua vez, depende:

• Da qualidade dos materiais utilizados;

• Da qualidade da mão de obra;

• Da qualidade do substrato suporte;

• Da avaliação crítica do projeto;

• Das condições de trabalho.

Por uma série de motivos, os revestimentos podem fissurar ou, na pior das hipóteses, descolarem-se do piso. Veja nas próximas páginas algumas das principais patologias.

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DESCOLAMENTO

O descolamento de placas cerâmicas é uma das patologias mais preocupantes e que envolve a segurança de uso e operação do empreendimento, devido aos riscos envolvidos. Algumas possíveis causas do descolamento podem ser:

A - Problemas de projeto ou inexistência de projeto – situações não equacionadas no projeto podemcolaborar com a patologia, como por exemplo:

• Comportamento térmico de acordo com localização,posição e altura da obra;

• Concreto de alta resistência resulta em uma superfícielisa e pouco permeável, diminuindo a aderênciafísica, ou seja, o engaste mecânico por capilaridade,do contrapiso e da argamassa colante;

• Tamanhos dos vãos/sobrecargas: vãos maioresapresentam deformações maiores, devendoo sistema absorver tais movimentações;

• Materiais estruturais não normatizadosou processos e sistemas inovadores.

B - Excesso de água na argamassa colante, preparo e utilização dela depois de excedido o tempo em aberto ou fora do prazo de validade;

C - Uso de técnicas e ferramentas inadequadas para a aplicação da argamassa;

D - Aplicação da argamassa sem a limpeza prévia do substrato;

E - Pressão inadequada quando da colocação da placa cerâmica no substrato e amassamento inadequado dos cordões não formando uma camada única e homogênea de argamassa colante;

F - Infiltração de água;

G - Contaminação do tardoz (verso) da peça por pó;

H - Movimentações do substrato, que podem ser térmicas, mecânicas, estruturais etc., não previstas e/ou não avaliadas em projeto;

I - Substrato ruim;

J - Falta de acompanhamento, inspeção e controle durante a execução das diversas fases do revestimento cerâmico no substrato;

K - Mão de obra desqualificada;

L - Uso de produtos não adequados para pisos.

Casos de descolamentos devem ser avaliados por especialistas e/ou peritos civis, pois envolvem desde a análise dos cálculos de projeto e estruturais até o método adotado para a aplicação da cerâmica e controle da mão de obra.

Patologia

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EFLORESCÊNCIA OU TRANSPIRAÇÃO

TRINCAS E QUEBRA DE PLACAS

A existência de eflorescência está sempre ligada à presença de água. Na presença de água, substâncias como sais solúveis existentes no cimento podem atingir a superfície do revestimento, através do rejunte, formando depósitos esbranquiçados. Devido à sujeira ambiental, a eflorescência pode ficar escura.

Este tipo de sujeira é removido com Gail Clean Limpeza Pós-Obra ou Gail Clean Limpeza Especial. Esta é uma medida paliativa, pois a eflorescência volta se não for eliminada a infiltração de água ou cessada a umidade presente nas camadas anteriores.

A ocorrência de trincas nas placas está quase sempre relacionada à presença de algumas falhas de assentamento, tais como:

• Falta de argamassa de assentamento no tardoz(verso) das placas;

• Assentamento com argamassa vencida;

• Uso de argamassa com tempo em aberto ultrapassado;

• Falha na especificação da argamassa de assentamento;

• Liberação de trânsito no local antes do prazo mínimonecessário para que a argamassa apresente aresistência mecânica adequada;

• Movimentações do substrato, que podem ser térmicas,mecânicas, estruturais etc., não previstas e/ou nãoavaliadas em projeto.

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FALHAS NO REJUNTE

MANCHAS DE UMIDADE

Quando o rejunte é mal aplicado, especificado ou usado incorretamente, vários problemas podem ocorrer:

• Corrosão química;

• Elevada porosidade, provocando infiltrações lentas;

• Baixa resistência mecânica, ficando muito friávelquando raspado com ferramenta pontiaguda;

• Descolamento ou destacamento devido à camadafina de rejunte (aplicação em juntas rasas).

Além dos exemplos citados acima, a infiltração de produtos potencialmente agressivos e água, pode causar a deterioração (corrosão) da argamassa de assentamento e manchas de umidade em alguns revestimentos, semelhante ao que acontece em pedras como o granito, por exemplo.

Esta é uma patologia que ocorre geralmente quando o revestimento cerâmico é instalado em condiçõesaceleradas, quando algumas etapas do processo não são respeitadas ou quando há problemas de infiltração.

A principal causa das manchas é a umidade residual que fica no contrapiso e que não é eliminada posteriormente.

Falta, falhas e trincas em rejuntes também são causas de manchas de umidade, pois são pontos passíveis de infiltração de água.

Outro sintoma de presença de umidade no contrapiso são as eflorescências.

Patologia MANCHAS DE UMIDADE

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Toda base de concreto e contrapiso cimentado deve secar completamente antes de se executar a camada posterior (contrapiso sobre concreto e argamassa de assentamento sobre contrapiso). Se esta umidade não for eliminada antes da aplicação da camada subsequente, ela ficara retida abaixo do revestimento cerâmico. Como a argamassa colante e o contrapiso são porosos e permeáveis, haverá um caminho livre para a água migrar lentamente até a superfície e ficar barrada no revestimento cerâmico.

Como a placa cerâmica, por sua vez, não é permeável, a umidade fica retida sob o revestimento. Caso haja algum tipo de acabamento, como uma capa de esmalte cerâmico opacificado, por exemplo, não será possível perceber a presença de água no contrapiso. Mas no caso das cerâmicas naturais, isto é, não-esmaltadas ou, ainda, com uma camada de esmalte transparente, a mancha de umidade ficará visível.

Esta umidade retida sob o revestimento cerâmico não é eliminada naturalmente com facilidade, pois ela não consegue permear a cerâmica. O processo de secagem é lento, podendo mesmo não ocorrer em casos de extrema umidade. O processo para eliminação acelerada desta umidade deve ser feito por profissional especializado.

Requisitos mínimos para evitar as manchas de umidade• Deixar a base de concreto secar por, pelo menos,

28 dias antes de fazer qualquer tipo de regularização. Se o concreto molhar depois destes 28 dias, deixar que ele seque por, pelo menos, mais 24 horas, para só então regularizar;

• Deixar o contrapiso secar por 7 dias antes de assentar.Caso chova ou molhe o piso assentado, iniciar acontagem de 7 dias após o término da chuva.Mesmo assim verificar se o contrapiso está realmenteseco antes de iniciar o assentamento. Em geral, ocontrapiso seco tem uma tonalidade mais clara queo úmido ou molhado;

• Rejuntar somente 3 dias depois do assentamento.Caso chova ou molhe o piso assentado, não rejuntarantes da total eliminação da umidade absorvida;

Como já foi esclarecido neste guia, o contrapiso époroso e absorve umidade facilmente. Quando ele jáestá revestido há menos pontos para eliminação daumidade (somente as juntas), o que aumenta o seutempo de secagem. Contrapiso e juntas secas apresentamcor mais clara do que quando ainda estão úmidos.

Se qualquer uma destas etapas não for respeitada, é provável que haja problemas de manchas de umidade antes da entrega da obra.

Assim como em paredes, outras possíveis causas de manchas de umidade são vazamentos de água de tubulações internas ou de esgoto, porém estas aparecem depois de algum tempo e são bem localizadas.

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ANOTAÇÕES

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ANOTAÇÕES

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ANOTAÇÕES

O desempenho de um produto está diretamente associado à prática de aplicação do revestimento e à correta especificação dos produtos agregados (argamassa colante, rejunte e produto de limpeza). A Gail dispõe de uma equipe profissional capacitada para esclarecer suas dúvidas. Se precisar entre em contato:

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