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/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging TRANS SYNERGIC 4000/5000/7200/9000 TRANS PULS SYNERGIC 3200/4000/5000/7200/9000 MIG/MAG-, TIG DC & soldadura por electrodo (M.M.A)

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/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

Trans synergic 4000/5000/7200/9000

Trans Puls synergic3200/4000/5000/7200/9000

MIG/MAG-, TIG DC & soldadura por electrodo (M.M.A)

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generalidades

sisTema ToTalmenTe digiTalizado/ É do conhecimento geral que toda a revolução ou é mal sucedida e cai no esquecimento, ou é bem sucedida e perma-nece e jamais é esquecida. Este último caso provoca uma reviravolta nos critérios existentes, tal como aconteceu com os sistemas digitais de soldadura da Fronius. O seu apareci-mento teve um enorme impacto neste ramo de actividade... e ainda tem! No entanto, a sua fase de “turbulência” já termi-nou. Os sistemas digitais de soldadura já se estabeleceram e foram atingidos novos critérios, não só em termos de perfei-ção, dos resultados da soldadura, facilidade de utilização, mas também da grande variedade de unidades periféricas.

/ Foram criadas unidades periféricas específicas para cada utilização destes sistemas digitais de soldadura, que encai-xam na perfeição e se encontram em perfeita harmonia – desde a soldadura manual, até à soldadura totalmente auto-matizada, nada ficou esquecido; a começar pelas pistolas; conjunto de cabos de ligação, unidades de refrigeração, pas-sando pela documentação técnica referente à soldadura, até às interfaces de comunicação e à possibilidade de executar processamentos de alto rendimento.

/ As fontes de energia totalmente digitalizadas, controladas por um microprocessador e digitalmente reguladas, estão disponíveis em versões desde 320 a 900 amperes e com ou sem arco pulsado.

novos criTérios

/ Para o material extremamente exigente de cromo níquel, existe a linha de aparelhos CrNi. Curvas características pré-programáveis providenciam trabalhos simples e precisos com arames maciços e de enchimento e/ou brasagem de cromo/níquel.

/ O suporte “Human” da pistola facilita o trabalho e prolonga a vida da pistola.

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camPo de aPlicação

Profissional e versáTil/ Os aparelhos TS e TPS são altamente versáteis. Igualmente abrangente é o seu campo de aplicação. Não só nas pequenas oficinas, como também na Indústria, estes aparelhos satisfa-zem todas as exigências. Com uma concepção modular, es-tão indicados para utilização na indústria automóvel e de acessórios, fabrico de máquinas, equipamentos de indústria química, construção de máquinas e de veículos ferroviários, bem como na construção naval. Relativamente aos mate-riais, cada aparelho foi concebido para soldar qualquer ma-terial. Os aparelhos TS são utilizados especificamente para a soldadura de aço e, por seu lado, os aparelhos TPS, devido ao seu arco pulsado, também podem ser utilizados para a solda-dura de alumínio, crómio/níquel, chapas galvanizadas e para MIG Brazing.

mercado de vanguarda/ Os aparelhos digitais da Fronius fazem parte dos produtos mais procurados. Uma das razões para o seu estrondoso su-cesso e desenvolvimento deve-se, certamente, à sua multi-funcionalidade. Desde a soldadura MIG/MAG e soldadura robotizada, a soldadura TIG com escorvamento por contac-to, até à soldadura manual com eléctrodos, estes aparelhos abrangem todos os processos, graças aos conhecimentos in-tegrados na sua memória que permitem obter resultados perfeitos.

/ O TPS 9000 permite atingir 900A e está concebido para aplicações em robotica.

/ A soldadura de dois materiais diferentes está facilitada com a utilização de dois alimentadores.

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caracTerísTicas da soldadura

escorvamenTo Programado (na na Perfeição)/ O desejo da perfeição absoluta no processo de soldadura e os resultados optimizados, totalmente reproduzidos, foram os aspectos decisivos para o desenvolvimento de aparelhos digitais. Isto pode ver-se, em primeiro lugar, durante o escor-vamento. Os aparelhos TS e TPS oferecem um processo de escorvamento optimizado e programado até ao mais ínfimo pormenor, disponível com a mesma qualidade.

/ Existem diversas variantes de escorvamento, específicas para cada utilização. Uma delas é o convencional início de soldadura. Para tal, os parâmetros de escorvamento são mi-nuciosamente ajustados ao diâmetro e à qualidade do fio. O resultado transmite-se numa ignição silenciosa e sem quais-quer interrupções. No final da soldadura, uma corrente pul-sada controlada dissolve as gotas de metal fundido, evitando deste modo a tão indesejada formação de poros. E, um escor-vamento isento de salpicos, juntamente com a tocha Robac-ta Drive, significa um início de soldadura isento de salpicos.

Perfeição é o nosso lema

/ Fonte de potência convencional:Fim da soldadura sem burn-back.

/ Fonte de potência digital:Fim da soldadura com burn-back.

/ Avanço do fio / Paragem da alimetação do fio: Detecção do curto circuito

/ Recuo do fio:Escorvamento do arco piloto

/ Recuo do fio:Estabelecimento do comprimento do arco

/ Avanço do fio:A ignição está completo - inicio da pulsação

/ Transferência de metal

ignição isenTa de salPicos:

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mulTifuncionalidade ao nível do arco e do Processo de soldadura/ Os aparelhos digitais são extremamente versáteis. Ajus-tam-se a qualquer tarefa, seja ela qual for. Até no próprio arco se colocam diversas exigências, no entanto, a fonte de energia Inverter digital permite encontrar soluções feitas à medida. Por exemplo, em relação ao arco pulsado, para cada material existe uma forma de pulsação correspondente. Es-tes aparelhos funcionam com uma precisão tal, que durante cada impulso de corrente, é dissolvida apenas uma gota do material de adição, o que significa que os salpicos são prati-camente inexistentes durante o processo de soldadura e ga-rante uma boa penetração na raiz: uma chapa de alumínio com 0,6 mm de espessura poderá ser soldada, sem quais-quer problemas, por arco pulsado com um fio -eléctrodo (take out)de 1.2 mm de Al.

/ Por outro lado, a regulação digital do comprimento do arco permite encontrar soluções perfeitamente inovadoras - é de tal modo rápida e precisa, que o comprimento do mesmo se mantém sempre constante e, mesmo quando a distância en-tre o bocal e a superfície que se pretende fundir é alterada, não são produzidos praticamente nenhuns salpicos.

/ Adicionalmente, foi criada a função SyncroPuls para os aparelhos TPS, em que a pulsação normal se sobrepõe a uma pulsação de baixa frequência. Consequentemente, a qualida-de do cordão é comparável a um cordão executado por meio do processo de soldadura TIG, garantindo um cordão perfei-to, com uma superfície com um aspecto regular.

/ Todas as fontes de energia digitais são multifuncionais, o que significa que foram concebidas não só para a soldadura MIG/MAG, como também para a soldadura manual TIG e com eléctrodos. Para a soldadura TIG foi criada uma função particularmente interessante - a TIG-Comfort-Stop, que evi-ta as indesejáveis interrupções do arco no final da soldadu-ra. Através de um movimento definido da tocha, a corrente de soldadura é automaticamente reduzida, garantindo-se a protecção gasosa e um perfeito enchimento da cratera.

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t/ Transferência com arco pulsado: uma gota por pulso.

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/ Constante comprimento do arco mesmo variando o comprimento livre do fio (stick-out) - graças ao controlo digital.

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Programa inicial Para alumínio/ Existe agora uma nova opção de escorvamento para o alumínio. Para evitar a ocorrência de defeitos de fusão, o material base deverá ser fun-dido logo na fase inicial, resultando num escorvamento com muito mais energia. Em seguida, a potência da soldadura é novamente redu-zida. De modo a evitar a ocorrência de defeitos de fusão, a corrente da cratera também deverá ser imediatamente reduzida.

/ Sem o programa inicial de escorvamento - defeitos de fusão no início do cordão.

/ Com o programa inicial de escorvamentio - sem defeitos de fusão.

Metal de base: AlMg 3Espessura das chapas: 0,6 mmMaterial de adição: AlMg 5, diam. 1,2 mmGás de protecção: Argon

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oPeração

ligar & soldar: BasTa seleccionar e... esTá PronTo a uTilizar!/ Na Fronius, logo na fase de desenvolvimento o nosso prin-cipal objectivo é a simplificação máxima da utilização dos produtos concebidos. Deste modo, os resultados são fontes de energia que se adaptam a qualquer tipo de utilização. No mesmo princípio baseiam-se também os complexos apare-lhos digitais, com um funcionamento sinergético: Um botão apenas regula todas as funções. Poderá seleccionar o tipo de material e a espessura da chapa. E é tudo. Está pronto a fun-cionar. As fontes de energia digitais utilizam então os dados específicos integrados no sistema e comandam o processo de soldadura automaticamente. Por exemplo, ao seleccionar a espessura de chapa, serão automaticamente utilizados os parâmetros válidos para essa selecção.

Tarefa faciliTada Pelo Painel de comandos/ O painel de comandos apresenta uma configuração clara e ordenada sistematicamente, que facilita uma imediata compreensão a qualquer operador. É prático de operar devi-do à sua simplicidade e facilidade de manuseamento. No painel de comandos encontra-se ainda uma função extrema-mente útil, modo operacional. Com esta função integrada de série é possível memorizar diferentes regulações de traba-lho, que poderão vir a ser utilizadas em qualquer altura. Até mesmo a partir da tocha. Para facilitar o ângulo de visão, o painel de comandos apresenta-se num plano inclinado e está protegido contra impactos exteriores.

renTaBilidade

um sisTema eficaz/ Investir numa fonte digital de energia, apresenta compen-sações em todas as perspectivas. Graças à sua característica multiprocesso, poderá com um único aparelho, executar di-ferentes processos de soldadura, e sempre com os melhores resultados em termos de qualidade: MIG/MAG, TIG e manu-al com eléctrodos. Além disso, permite economizar gás em cada aplicação. Em primeiro lugar devido a uma alimenta-ção de gás independente; em segundo lugar através de uma regulação inteligente da alimentação de gás. E a acrescentar ainda, economias resultantes de uma soldadura praticamen-te isenta de salpicos, corte automático da unidade de refrige-ração, baixa potência em vazio, maior grau de eficácia, siste-ma modular e consequentemente de maior flexibilidade, fácil manutenção, a actualizações através de um computa-dor portátil. Ou seja, como já tinha sido referido anterior-mente, um sistema de máxima eficácia.

fácil funcionamenTo

/ Pistola JobMaster com controlo remoto e visor (display) de informação.

Visor (display)

Selecção do material Modo operatorio

Botão para memorização

Botão para regulação dos

valores

Estado

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/ Trem de tracção de 4 roletes para uma alimentação de fio livre de atrito.

/ Pistola Push-Pull “PT-Drive”. A força de tracção é aplicada numa área maior, permitindo a alimentação de fios macios de aluminio.

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solução PerfeiTa num único sisTema/ Se deseja tirar pleno partido de todas as possi-bilidades, das melhores qualidades de soldadu-ra e de todas as funções utilitárias, então terá de pensar em termos de sistema. As fontes de energia digitais em conjunção com os compo-nentes periféricos complementam-se na perfei-ção, resultando num sistema de soldadura ino-vativo e inteligente. Conforme os requisitos de cada cliente, podemos ainda conceber um siste-ma de soldadura que responda às suas necessi-dades específicas.

Tracção inTeligenTe do fio/ O factor de maior importância relativamente ao transporte do fio, é que a sua alimentação ocorra de um modo seguro, preciso e na medida do possível sem atrito, desde a tracção do fio até à guia de contacto eléctrico. Para que, por um lado o fio não seja danificado e por outro o processo de soldadura seja perfeito. A Fronius disponibiliza diferentes alimenta-dores de fio, adequados aos diferentes tipos de utilização. Por exemplo, para a indústria de construção naval, para a soldadura robotizada, para processamentos em alumínio etc. E todos com uma tracção de fio de alta qualidade: optimizados com 2 e 4 roletes ou engrenagem planetária “PT-Drive”. Esta última foi especialmente concebida para fio de alumínio ma-cio, sendo o transporte do fio efectuado sobre uma superfície maior, para uma maior exactidão. Uma vez que a velocidade de rotação do motor para a alimentação do fio é regulada digitalmente, também a velocidade do fio pode ser regulada e reproduzida com precisão.

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/ Contacto forçado para uma melhor transferência de corrente. O processo de soldadura tem mais precisão e há um menor desgaste dos bicos de contacto.

/ Pistola Robacta Drive com a conduta do fio por fora: O guia fio (bicha) pode ser mudada fácilmente, diminuindo os tempos mortos.

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PisTola roBoTizada com uma condução de correnTe ToTalmenTe fiável/ A pistola robotizada Robacta dispõe de uma particularidade única: o contacto forçado. Este assegura uma continuidade eléctrica definida e segura, uma vez que o fio é conduzido para o bico de contacto, num ângulo exacto pré-estabe-lecido. Intermitencias de contacto eléctrico são agora coisas do passado. O resultado é uma sol-dadura consistente e de alta qualidade.

com a roBacTa drive no PeloTão da frenTe/ A Robacta Drive é uma pistola com tracção de fio integrado para soldadura robotizada. É montada di-rectamente no eixo frontal deste. Deste modo, o co-mando principal encontra-se no local dos trabalhos, possibilitando um movimento do fio perfeitamente uniforme e, consequentemente, para uma máxima precisão no processo de soldadura. Até mesmo no caso de cabos de ligação muito longos.

/ E uma outra importante inovação é a conduta do fio. O guia fio (bicha) pode ser mudada fácimente sem recurso a ferramentas, reduzindo assim os tem-pos mortos.

A solução de sucesso

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inTeligência máxima: rcu 5000i/ A RCU 5000i é uma unidade de controlo remoto com dis-play de texto, extremamente fácil de operar. Uma verdadeira inovação. Poderá, directamente na peça a soldar, executar e comandar todas as tarefas e curvas características, bem como controlar todos os dados de soldadura. E é tão simples. O RCU 5000i oferece, em todos os passos da operação, ajuda concreta para a sua concretização conforme necessário. Por outro lado, o menu do programa é idêntico ao de um softwa-re de PC, ou seja, é composto por um menu principal, menus secundários, etc. Extremamente simples e de fácil operação.

/ O modo como estão construídos os menus está orientado para a perspectiva do utilizador. Através de uma palavra passe, o utilizador poderá activar as funções a que tem aces-so. Incluídos estão ainda: um cartão Smart-Media: uma me-mória na qual poderão ser guardados todos os dados ou transferidos directamente para a fonte de energia seguinte, ou transferidos para outro computador. O RCU 5000i dis-põe ainda de um sistema de qualidade integrado e de uma porta USB compatível com Windows para Actualizações.

gesTão de dados de soldadura:Bem-vindo ao Weldoffice/ Com o Fronius- WeldOffice poderá reunir os dados de todas as fontes de energia num ponto central; e não apenas os da-dos de soldadura, como também os dados de telemetria – ou seja, todos os dados inerentes às condições em que a máqui-na se encontra. Com a ajuda de um computador, é possível então visualizar e arquivar estes dados. As diferentes fontes de energia podem ser concentradas numa rede através de en-dereços TCP/IP próprios, constituindo deste modo uma base ideal para a gestão eficiente dos dados de soldadura.

nada é imPossível

/ “Weld office” permite colher, visualizar e guardar os parâmetros de soldadura de todas as fontes de potência num só local.

/ RCU 5000i

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Tudo em uma visão: fronius xPlorer/ Com o Software Fronius Xplorer, de fácil utilização, pode se administrar simples e claramente em áreas de produção automatizadas sistemas de soldagem em rede.

/ O posto de comando virtual se destaca por uma superfície de usuário gráfico e símbolos auto explicáveis. Além disso, pode ser visualizado de uma única vez a localização e os status dos diversos sistemas. Para um manuseio mais rápido o Software também pode ser operado através do Touchscreen.

exemPlo do sisTema de soldadura roBoTizadoImportante:/ Perfeita harmonia de todos os componentes do sistema, desde a fonte de energia, alimentação do fio e pistola, até ao controlo dos dados de soldadura e documentação técnica./ Comando à distância com direitos de utilização referentes ao utilizador./ Ligação flexível a interface do robot.

/ Comandar e monitorar sistemas de soldagem, gerenciamento de qualidade em base dos dados de processo nominais e reais, análise de resultados e falhas até a documentação completa dos dados nominais e reais desejados, tornam-se com Fronius-Xplorer uma rotina diária.

elemenTos Para ligar e soldar:

1 Fonte de energia TPS 4000

2 Comando à distância RCU 5000i

3 Alimentador de fio VR 1500

4 Interface do robot Rob 5000

5 Pistola Robacta

6 Controlador do robot

7 Alimentação de fio

/ Uma vez que este é apenas um exemplo para soldadura robotizada, ainda poderão ser configuradas outras variantes, especialmente concebidas para diferentes materiais e campos de utilização. E, naturalmente, inúmeras configurações para todas as exigências.

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6 7RobotControl

ROB 5000

I /O

RCU 5000i

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ProduTos

fonTes de energia de soldaduraTs 4000 / 5000, TPs 3200 / 4000 / 5000/ As primeiras fontes de energia Inverter MSG, a nível mun-dial, totalmente digitalizadas, controladas por microproces-sador e reguladas digitalmente. Precisão sem igual durante o processo de soldadura, reprodução exacta e excelentes carac-terísticas de soldadura. Alguns aspectos a salientar: diversas variantes de escorvamento, arco por medida, programa ini-cial para alumínio, gestor de fontes de energia integrado. Qualquer um está disponível também em versões com con-trolo remoto, ou seja, com painel de comando externo.

Ts 7200 / 9000, TPs 7200 / 9000/ As fontes de energia foram criadas com base em soluções comprovadas, como por exemplo, dois TPS 5000, ligados por uma interface de alta velocidade, funcionando no total com 900A. E ainda nas fontes de energia da Fronius, regula-das digitalmente, com as mesmas vantagens. Este duo, que se liga em paralelo, foi concebido para potências muito ele-vadas, uma vez que são utilizadas na soldadura automatiza-da, por robot e de grande potência.

unidades de refrigeraçãofK 4000/ Refrigerador a água para soldadura manual.

fK 4000 r/ Refrigerador a água para potências mais elevadas, por exem-plo: cabos de ligação muito longos ou robots.

fK 9000 r/ O FK 9000 R permite um arrefecimento óptimo em utilizações que requerem grande potência. De série, equipado com contro-lador de temperatura, relé amperimétrico e filtro de água.

sisTemas de alimenTação de fiovr 1500/ Alimentador de fio para robots pequeno, leve, regulado di-gitalmente, equipado com sistema de 4 roletes, adequado para a montagem no 3° eixo do robot. De acordo com a ne-cessidade, o fio está disponível com as seguintes velocida-des: 0–12, 0-22 e 0-30 m/min.

vr 1530 Pd/ Desbobinador de fio com engrenagem planetária, especial-mente concebido para automatizações e robotizações, de modo a garantir uma constante alimentação do fio, mesmo no caso de cabos de ligação muito longos.

vr 2000/ Alimentador de fio compacto, bastante leve e muito fácil de utilizar, incluindo regulador do caudal de gás integrado para bobina D200/K200.

vr 4000/ Placa motora de 4 roletes, com excelentes características de alimentação de fio, adequado ainda para cabos de ligação muito longos. Pode ser instalado em diversos locais, devido às dimensões do receptor do desbobinador de fio e ao seu design compacto. Muito versatil.

vr 4000 yard/ Especialmente concebido para ser utilizado em constru-ções navais. Portátil, pequeno e leve (com apenas 11 kg) completamente fechado e bastante fiável.

vr 4040/ Desbobinador (40 kg) para fio de alumínio. Controlo da extremidade do fio, aquecimento e iluminação interna. Per-feito para soldadura por robot.

vr 7000/ Alimentador de fio portátil, fechado para bobina D300/K300. De acordo com a necessidade, velocidades de alimen-tação: 0–12, 0-22 e 0-30 m/min.

vasTa gama de ProduTos

/ VR 1500 / VR 2000

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PisTolasal 2300 / 3000 / 4000, aW 2500 / 4000 / 5000 / 7000/ Pistola arrefecida por gás ou por água e excelente gradua-ção para todos os graus de potência. Contacto forçado para continuidade eléctrica, excelente alimentação de gas e pu-nho giratório. Controlo UpDown para regulação contínua da potência de soldadura durante a mesma. O modelo JobMas-ter inclui um comando à distância integrado e um indicador.

PT-drive/ Pistola PushPull extremamente leve e compacta, com siste-ma inovador de alimentação planetária. Excelente alimenta-ção de fios de alumínio.

roBacTa, roBacTa drive/ Pistola adequada para robots, com transição de corrente de-finida, graças ao contacto forçado. No Robacta Drive o accio-namento principal para uma alimentação do fio estável, está montado no primeiro eixo dianteiro do robot de soldadura.

comandos à disTânciaTr 2000 / 4000 / 4000 c/ Os comandos à distância dependem do tipo de utilização que se pretende fazer. Por exemplo: o TR 2000 é utilizado na soldadura MIG; para um TR 4000, um comando à distân-cia universal; e o TR 4000 C, comando à distância conforto com funções adicionais.

rcu 4000/ O comando remoto RCU 4000 permite um perfeito e total comando à distância da fonte de energia.

rcu 5000i/ Comando à distância LCD inovador. Comando fácil e lógi-co, orientado para as actividades de trabalho de diversos grupos de utilizadores; com administração do utilizador e controlo dos dados da soldadura.

gesTão de dados de soldaduraWeldoffice/ Dados de soldadura e de telemetria organizados num ponto central; guardar, processar, visualizar e arquivar.

inTerfaceroB 3000 / 4000 / 5000/ Interfaces que permitem comunicar com todos os robots do mercado.

módulos de enTrada e de saída do “field-Bus”/ Módulo de interface, com o qual se podem usar os diferen-tes sistemas de barramentos, tal como: Interbus, Profibus, CanOpen, DeviceNet (condutor de fibra óptica ou tecnologia de fio).

limPeza da TocharoBacTa reamer/ Sistema mecânico de limpeza da câmara do bocal e da par-te frontal do bico de contacto dentro do módulo de um ro-bot, com uma fresa especial desenhada de acordo com a ge-ometria do bocal e do bico.

roBacTa Tc 1000/ A Robacta Touchless Cleaner remove todos os salpicos do bocal originados durante a soldadura com força electromag-nética, sem contacto e de modo económico.

mas ainda há mais.../ Quando falamos de sistema, referimos a todo o sistema. Para além disso, ainda existem inúmeros componentes, que poderá adquirir em qualquer altura e que se adaptem mais às configurações específicas ao seu sistema. Como por exem-plo: carruagens PickUp ou Trabant, consolas de apoio (fi-xas), receptor de dois alimentadores de fio, receptor dos ca-bos de ligação Human, etc.

/ TR 4000 C / RCU 4000 / Rob 5000 / Robacta TC 1000

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segurança

uma Prioridade evidenTe/ Nem é necessário referir os aspectos de segurança. Todos os aparelhos Fronius terão que sujeitar-se a uma enorme quantidade de testes. As fontes de energia digitais não são excepção, antes pelo contrário - elas ainda oferecem mais segurança. Por um lado, estão equipados com um dispositi-vo de protecção contra falhas de isolamento à terra que, caso ocorra qualquer falha, evita que a corrente da soldadura cir-cule pelo condutor de terra e possa danificar o condutor de protecção. Equipamento de série. Por outro lado, um ventila-dor accionado por controlo térmico reduz a sujidade no inte-rior do aparelho, uma vez que este só é utilizado em caso de necessidade. Tudo o resto é auto-explicativo: marcação S, marcação CE, em conformidade com as normas europeias EN 60 974/1 e EN 50 199, incluindo um teste de estabilida-de, CSA-Certificado, protecção IP 23 para utilização em obras.

manuTenção

esTudado ao Pormenor, conceBido ao Pormenor/ Logo desde a fase da concepção do equipamento, devem ser bem analisados todos os pormenores – e, pode ter a cer-teza, de que os nossos engenheiros adoram os pormenores. E os resultados deste trabalho tão minucioso são bem visí-veis na fácil manutenção dos nossos produtos. Este aspecto revela-se de extrema importância para as fontes de energia. A grande preferência nos aparelhos TPS revela-se bem mais fácil nestas fontes de energia, são utilizados apenas alguns módulos construtivos para toda a construção. Os módulos construtivos dos componentes do sistema estão ordenados de modo bastante claro e são facilmente acessíveis. A manu-tenção também é apoiada pelas informações do indicador dos códigos de serviço, tal como: “Falta gás de protecção”. Para proceder ao rápido diagnóstico dos erros, basta consul-tar as informações contidas no computador pessoal. E, gra-ças à unidade digital do aparelho, poderá estar sempre a par das últimas novidades de soldadura, bastando para tal pro-ceder a actualizações através do computador pessoal.

/ Tudo isto e muito mais foi analisado ao pormenor logo des-de o início, pelo que os resultados só poderão transmitir uma enorme satisfação. Os resultados falam por si!

o resulTado é a saTisfação

/ O grau de protecção IP23 torna a máquina indicada para trabalhos no exterior.

/ O anel de fixação do conjunto de cabos prolonga a sua vida.

/ Suporte integrado para a pistola na carruagem “PickUp”.

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generalidades/ 4 roletes/ Adaptador para bobinas com cesto

de metal/ Comando à distância/ Controlo automático da combustão

livre/ Controlo de rupturas no arco/ Controlo digital do processo de sol-

dadura/ Controlo por microprocessador/ Desconexão automática do disposi-

tivo de refrigeração/ Dispositivo de protecção contra fa-

lhas de isolamento à terra/ Enfiamento de fio seguro sem gás e

corrente/ Expansão através de módulos/ Funcionamento sinergético/ Função de controlo de gás/ “Impulso de combustão” (extremi-

dade perfeita do fio e excelente reig-nição do arco)

/ Ignição por contacto

/ Modo operacional/ Protecção contra sobreaquecimento/ Regulação contínua da corrente de

soldadura através da tocha/ Regulação do círculo de soldadura

(resistência e indutância)/ Tecnologia de inversão de baixo

consumo energético/ Velocidade de arranque suave/ Ventilador accionado por controlo

térmico

ciclos de soldadura/ Soldadura contínua (2 tempos)/ Soldadura contínua (4 tempos)/ Soldadura especial (2 tempos)/ Soldadura inicial para alumínio

(soldadura especial - 4 tempos)/ Soldadura por pontos

indicador de/ Arco intermediário/ Ciclo de soldadura e processo / Códigos das tarefas

/ Controlo da tensão de rede/ Correcção do contraste, comprimen-

to do fio e formação de gotas/ Corrente do motor/ Corrente e potência da soldadura

(valor efectivo e de referência)/ Espessura da chapa/ Espessura útil do cordão de solda-

dura de ângulo/ Função HOLD/ Modo de operação manual/ Número da tarefa/ Sobreaquecimento/ Velocidade da soldadura/ Velocidade do fio

ParâmeTros ajusTáveis/ Correcção do comprimento do fio e

da formação de gotas/ Corrente da cratera/ Hot-Start (arranque a quente)/ Potência da soldadura progressiva/ Regulação de contraste/ Tempo anterior de caudal de gás /

Tempo posterior de caudal de gás/ Tempo de combustão livre

oPcional/ Controlo da extremidade do fio / Controlo dos dados da soldadura/ Funcionamento em PullMig/ Gestão dos Dados de Soldadura

(WeldOffice e JobExplorer)/ Ignição isenta de salpicos/ Interruptor de chave amovível/ Interface do robot, analógico /

digital/ Mecanismo de elevação com olhais / Modo de operação com corrente

constante / tensão constante/ Programas de soldadura da base de

dados/ Receptor de dois alimentadores de

fio/ Sinal de condução de corrente/ SyncroPuls/ TIG Comfort Stop/ Válvula de controlo de gás

o resulTado é a saTisfaçãofonTes de solda TPs 3200 Ts 4000

TPs 4000Ts 5000

TPs 5000Ts 7200

TPs 7200Ts 9000

TPs 9000Tensão de rede 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 2 x 3 x 400 V 2 x 3 x 400 VTolerância da tensão de rede +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 %Fusíveis da rede 3 x 400 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 APotência permanente primária (100% CT) 8,7 – 11,5 kVA 12,4 kVA 13,1 kVA 2 x 12,4 kVA 2 x 13,1 kVACos fi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99Área de corr. da soldad. MIG/MAGTIGEléctrodos

3 – 320 A3 – 320 A

10 – 320 A

3 – 400 A3 – 400 A

10 – 400 A

3 – 500 A3 – 500 A

10 – 500 A

6 – 720 A6 – 720 A

20 – 720 A

6 – 900 A6 – 900 A

20 – 900 ACiclo de trabalho em 10 min 40° C 40 % CT 320 A

100 % CT 220 A50 % CT 400 A100 % CT 320 A

40 % CT 500 A100 % CT 360 A

60 % CT 720 A100 % CT 640 A

60 % CT 900 A100 % CT 720 A

Tensão em vazio 65 V 70 V 70 V 70 – 80 V 70 – 80 VTensão operacional 14,2 – 30,0 V 14,2 – 34,0 V 14,2 – 39,0 V 2 x 14,2 – 34,0 V 2 x 14,2 – 39,0 VTipo de protecção IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Dimensão l / b / h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mmPeso 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg

fonTes de solda mulTivolTage TPs 3200 mv Ts 4000 mvTPs 4000 mv

Ts 5000 mvTPs 5000 mv

Ts 7200 mvTPs 7200 mv

Ts 9000 mvTPs 9000 mv

Tensão de rede 3 x 200 V – 240 V3 x 380 V – 460 V

3 x 200 V – 240 V3 x 380 V – 460 V

3 x 200 V – 240 V3 x 380 V – 460 V

2 x 3 x 200 V – 240 V2 x 3 x 380 V – 460 V

2 x 3 x 200 V – 240 V2 x 3 x 380 V – 460 V

Tensão da rede elétrica opcional 3 x 575 V 3 x 575 V 3 x 575 V 2 x 3 x 575 V 2 x 3 x 575 VTolerância da tensão de rede +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 %Fusíveis da rede 3 x 200 – 240 V 35 A 63 A 63 A 2 x 63 A 2 x 63 AFusíveis da rede 3 x 400 V 3 x 200 – 460 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 APotência permanente primária (100% CT) 3 x 200 – 240 V 10,4 kVA 11,9 kVA 14,6 kVA 2 x 11,9 kVA 2 x 14,6 kVAPotência permanente primária (100% CT) 3 x 200 – 460 V 10,4 kVA 12,4 kVA 12,8 kVA 2 x 12,4 kVA 2 x 12,8 kVACos fi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99Área de corr. da soldad.MIG/MAGTIGEléctrodos

3 – 320 A3 – 320 A

10 – 320 A

3 – 400 A3 – 400 A

10 – 400 A

3 – 500 A3 – 500 A

10 – 500 A

6 – 720 A6 – 720 A

20 – 720 A

6 – 900 A6 – 900 A

20 – 900 A

Ciclo de trabalho em 10 min 40° C40 % CT 320 A100 % CT 220 A

50 % CT 400 A100 % CT 280 A

40 % CT 500 A100 % CT 320 A

60 % CT 720 A100 % CT 640 A

60 % CT 900 A100 % CT 720 A

Tensão em vazio 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 VTensão operacional 14,2 – 30,0 V 14,2 – 34,0 V 14,2 – 39,0 V 2 x 14,2 – 34,0 V 2 x 14,2 – 39,0 VTipo de protecção IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Dimensão l / b / h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mmPeso 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg

dados Tecnicos

lisTa de conTrolo

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Fronius International GmbHFroniusplatz 14600 WelsAustriaTelefone +43 7242 241-0Fax +43 7242 [email protected]

Fronius do Brasil ComércioIndústria e Serviços LtdaAv. Dr. Ulysses Guimarães, 3389 Vila Nogueira, Diadema, SP CEP: 09990-080 BrasilTelefone +55 11 3563-3800 Fax +55 11 [email protected]

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NÓS TEMOS TRÊS DIVISÕES E UMA PAIXÃO: SUPERAR OS LIMITES DO POSSÍVEL.

/ O que Günter Fronius iniciou em 1945, em Pettenbach, na Áustria, transformou-se em uma história de sucesso: Hoje estamos operando em todo o mundo com aproxima-damente 3.000 funcionários e possuímos, atualmente, mais de 1.000 patentes concedi-das. E o nosso objetivo de sermos líderes em inovação nunca mudou. Nós superamos os limites do possível. Enquanto os outros se desenvolvem lentamente, nós ultrapassa-mos barreiras. O uso responsável de nossos recursos é a base do nosso negócio.

Mais informações sobre todos os produtos da Fronius, inclusive sobre nossos distribuidores e representantes em todo o mundo podem ser encontradas em www.fronius.com

PERFECT CHARGING/ Como líderes de conhecimento sobre carregamento de bateria, conse-guimos mais benefícios para os nos-sos clientes com excelentes soluções. Na intralogística, aplicamos a otimi-zação do fluxo de energia para as empilhadeiras elétricas e procuramos inovações constantemente. Os nossos sistemas de carregamento de alto desempenho garantem processos seguros nas oficinas automotivas.

SOLAR ENERGY/ O desafio é dar um salto para a criação de uma fonte de energia renovável. A nossa visão: utilizar energia renovável para alcançar a independência energética. Com os nossos serviços, sistemas de inver-sores e de memória para otimizar a produção energética, estamos entre os principais fornecedores na indús-tria fotovoltaica.

PERFECT WELDING/ Nós desenvolvemos produtos e sistemas completos, manuais e auto-matizados, além dos serviços corres-pondentes para os nossos clientes no mercado global de tecnologia de soldagem. Estabelecemos como destino decodificar o »DNA do arco voltaico«.

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