particularidades na colagem de chapas acrílicas fabio fiasco centro brasileiro britânico 08 de...
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Particularidades na colagem de chapas acrílicasFabio Fiasco
Centro Brasileiro Britânico 08 de novembro de 2012
Colas – finas x grossas
Cola a Base de Solventes
Cola Semi-Viscosa
Cola polimerizável a base de Monômero + Catalisador
Rugosidade (acabamento)
Serras / Ferramenta sem fio Lixamento grosseiro
Rasquete Manual Polimento
Corte a Laser x Colagem
Corte a Laser
Resultado na superfície
Posicionamento para colagem em 90º
Colagem por outros métodos
- Ultra-Som
-Eletro Bean
- Laser
- Termosoldagem
IndústriasAutomobilistica / Peças Técnicas / Componentes EletrônicosEquipamentos Biomédicos / Instrumentação
Guia para solução de problemas de colagem
Defeito Causa Solução“CRAZING” (fissuras)Peças injetadas, chapas extrusadas ou chapas “cast”
Tensões excessivas induzidas durante a moldagem (injeção, extrusão de chapa ou fundição – “casting”)
Excessiva exposição do material aos solventes da cola (retenção)
1. Verificar e corrigir parâmetros de injeção/extrusão/”casting” para reduzir “stress” original do material.
2. Recozimento (“annealing”) antes de usinar.
3. Reduzir pressão (tensões) na colagem.
Considerar o uso da cola S-330
“CRAZING” nas bordas usinadas da junta colada
Excesso de tensões induzidas durante a usinagem
Imprecisão no ajuste das partes, forçando ou flexionando as peças
1. Melhorar a afiação das ferramentas e as condições operacionais das máquinas de usinagem;
2. Baixar velocidade de rotação e /ou alimentação na usinagem;
3. “annealing” das peças logo após a usinagem e antes de colar;
4. Reduzir pressão de grampos/ dispositivos de fixação.
Ajustar as partes com mais exatidão (usinagem precisa). Não exceder na pressão ao unir as peças p/ colar.
Guia para solução de problemas de colagem
Defeito Causa Solução“CRAZING” nas bordas usinadas da junta colada
Polimento das bordas
Ação lenta da cola para “atacar” o material
NUNCA polir as bordas antes de colar.
1. Trabalhe com a cola e o ambiente com temperatura entre entre 20º e 25ºC;
2. No caso da S-330, verifique a validade do catalisador.
Junta embaçada Umidade excessiva do ar
Umidade na cola
1. Use cola S-320/6;2. Use cola S-330.
Mantenha o frasco sempre bem fechadopara evitar absorção de água.
Colagem com baixa resistência (colas finas)
Muitas bolhas e áreas secas na junta
Boa aparência, mas junta frágil
Melhore os ajustes das partes antes decolar. Use a cola S-320/6
1. Use colagem por imersão ou capilaridade com espaçadores;
2. Considere o uso da cola S-330;3. Use cola S-320/C-II com tratamento
térmico.
Guia para solução de problemas de colagem
Defeito Causa SoluçãoColagem com baixa resistência (colas finas)
“Encharcamento” excessivo ou cola expulsa por excesso de pressão
Redução na ação solvente da cola por temperatura ambiente muito baixa
1. Reduza a pressão na junta;2. Melhore o ajuste das peças.
Trabalhe com a cola e o ambiente com temperatura entre 20º e 25ºC.
Colagem com baixa resistência (cola S-330)
Proporções incorretas dos componentes (cola + catalisador)
Temperatura muito baixa
Muitas Bolhas
Corpos estranhos (sujeiras nas superfícies de colagem)
Verifique instruções de preparação (bula).
Trabalhe com a cola e o ambiente com temperatura entre entre 20º e 25ºC.
1. Abra mais a junta;2. Deixe as bolhas subirem para a
superfície da cola depois da mistura. Aplique a cola com cuidado e lentamente.
Limpe bem as superfícies.
Guia para solução de problemas de colagem
Defeito Causa SoluçãoCola não endurece (cola S-330)
Proporções incorretas dos componentes (cola + catalisador)
Homogeneização insuficiente
Catalisador vencido (muito amarelo)
Temperatura muito baixa
Fita e/ou adesivo da fita impróprio, recipientes e bastão de mistura, etc, afetando o endurecimento da cola
Verifique instruções de preparação (bula).
Homogenize bem os componentes por pelos 2 minutos.
Utilize catalisador novo.
Trabalhe com a cola e o ambiente com temperatura entre 20º e 25ºC.
Utilize fitas adequadas, recipientes e bastão de vidro ou polietileno e bisnagas. Realize testes prévios
“CRAZING” ao redor dos grampos(cola S-330)
Grampos com pressão excessiva 1. Grampeie com menos força;2. Use uma chapa metálica para
distribuir a força.
“CRAZING” na junta por umidade inadequada (cola S-330)
Condições de umidade impróprias. Material seca durante a colagem.
1. Seque as partes antes de iniciar a colagem;
2. Mergulhe as peças por 30 a 60min. em água imediatamente antes da colagem.
