parecer Único nº 1230583/2015 (siam) indexado ao...

GOVERNO DO ESTADO DE MINAS GERAIS Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentável Subsecretaria de Gestão e Regularização Ambiental Integrada Superintendência Regional de Regularização Ambiental do Sul de Minas.

00047/1988/018/2014

Pág. 1 de 50

Av. Manoel Diniz, nº145, Varginha, MG, CEP: 37.062-480 Telefax: (35) 3229-1816

PARECER ÚNICO Nº 1230583/2015 (SIAM)

INDEXADO AO PROCESSO: PA COPAM: SITUAÇÃO:

Licenciamento Ambiental 00047/1988/018/2014 Sugestão pelo Deferimento

FASE DO LICENCIAMENTO: Revalidação da Licença de Operação VALIDADE DA LICENÇA: 08 anos

PROCESSOS VINCULADOS CONCLUÍDOS: PA COPAM: SITUAÇÃO:

EMPREENDEDOR: Proluminas Lubrificantes LTDA CNPJ: 23.821.176/0001-00

EMPREENDIMENTO: Proluminas Lubrificantes LTDA CNPJ: 23.821.176/0001-00

MUNICÍPIO: Varginha - MG ZONA: Urbana

COORDENADAS GEOGRÁFICA (DATUM): SAD 69

LAT/Y 45º 26’ 20” LONG/X 21º 33’ 10”

LOCALIZADO EM UNIDADE DE CONSERVAÇÃO:

INTEGRAL ZONA DE AMORTECIMENTO USO SUSTENTÁVEL X NÃO

BACIA FEDERAL: Rio Grande BACIA ESTADUAL: Rio Verde

UPGRH: GD 4 – Rio Verde SUB-BACIA: Ribeirão São Francisco

CÓDIGO: ATIVIDADE OBJETO DO LICENCIAMENTO (DN COPAM 74/04): CLASSE

F-05-09-6 Rerrefino de óleos lubrificantes usados 6

F-02-01-1 Transporte Rodoviário de Resíduos Perigosos - Classe I 6

F-02-03-8 Transporte rodoviário de produtos perigosos, conforme Decreto Federal 96.044/1988. 1

F-02-05-4 Base de armazenamento e distribuição de lubrificantes, combustíveis líquidos derivados de petróleo, álcool combustível e outros combustíveis automotivos.

1

RESPONSÁVEL TÉCNICO: REGISTRO:

Jaci Gonçalves – Engenheiro Mecânico CREA/MG: 54.483

RELATÓRIO DE VISTORIA: 201/2014 DATA: 04/12/2014

EQUIPE INTERDISCIPLINAR MATRÍCULA ASSINATURA

Fernando Baliani da Silva – Gestor Ambiental 1.374.348-9

Claudinei Marques – Analista Ambiental 1.243.815-6

Daniel Iscold A. de Oliveira – Analista Ambiental 1.147.294-1

De acordo: Cezar Augusto Fonseca e Cruz – Diretor Regional de Apoio Técnico

1.147.680-1

De acordo: Anderson Ramiro Siqueira – Diretor Regional de Controle Processual

1.051.539-3


00047/1988/018/2014

Pág. 2 de 50


1. Introdução

A Proluminas Lubrificantes LTDA, inscrita no CNPJ 23.821.176/0001-00 é uma

empresa que atua na área de rerrefino de óleos lubrificantes, situada na Av. Zizi Campos

Nogueira nº 65, Bairro Sion, no município de Varginha/MG. Na data de 10/02/1997 foi

concedido Licença de Operação - LO para o empreendimento com validade de 10 anos, para a

atividade de Rerrefino de Óleos Lubrificantes Usados (F 05 - 09 - 6). Em 03/03/2008 foi

concedida a revalidação de Licença de Operação – RevLO com validade inicialmente até

03/03/2014 com acréscimo de 01 ano devido a obtenção da ISO 14.001 conforme prevê a DN

121/2008 passando a valer até 03/03/2015. Na data de 22 de Setembro de 2014 foi

protocolado nesta SUPRAM SM o pedido de Revalidação de Licença de Operação – RevLO

mediante Processo Administrativo 0047/1988/018/2014.

A Proluminas Lubrificantes LTDA. formalizou também processo Administrativo nº.

0047/1988/017/2013, para a revalidação das atividades de Transporte Rodoviário de Resíduos

Perigosos - Classe I (F 02- 01-1) e Transporte rodoviário de produtos perigosos, conforme

Decreto Federal 96.044, de 18-5-1988 (F 02- 03- 8).

Desta forma, ambos os RADAS apresentados, serão analisados por meio do Processo

Administrativo PA nº. 0047/1988/018/2014, englobando todas as atividades conforme previsão

do DN 74/04, ficando o processo 0047/1988/017/2013 apenso ao mesmo:

“Art. 9º - Para os empreendimentos já licenciados, as modificações e/ou

ampliações serão enquadradas de acordo com as características de porte e

potencial poluidor de tais modificações e/ou ampliações, podendo ser objeto de

autorização ou licenciamento.

...

§2º - Quando da revalidação da licença de operação, o procedimento englobará

todas as modificações e ampliações ocorridas no período, podendo inclusive

indicar novo enquadramento numa classe superior”.

De acordo com a Deliberação Normativa 74 de 2004, o empreendimento desempenha

as seguintes atividades:


00047/1988/018/2014

Pág. 3 de 50


• Rerrefino de Óleos Lubrificantes Usados (F 05 - 09 - 6) com capacidade de

processar até 120 m3/dia de óleo lubrificante, sendo seu porte Grande e

Potencial Poluidor Grande, configurando esta atividade como de Classe 6.

• Transporte Rodoviário de Resíduos Perigosos - Classe I (F 02- 01-1) com

número de veículos igual a 35 unidades sendo seu porte Grande e Potencial

Poluidor Grande, configurando esta atividade como de Classe 6.

• Transporte rodoviário de produtos perigosos, conforme Decreto Federal

96.044, de 18-5-1988 (F 02- 03- 8) com número de veículos igual a 15 unidades

sendo seu porte Pequeno e Potencial Poluidor Médio, configurando esta

atividade como de Classe 1.

• Postos revendedores, postos ou pontos de abastecimento, instalações de

sistemas retalhistas, postos flutuantes de combustíveis e postos

revendedores de combustíveis de aviação (F 06 - 01- 7) com capacidade de

armazenagem igual a 15 m3 que segundo a DN 108 em seu artigo 6º, dispensa

esta atividade de Licenciamento Ambiental ou Autorização Ambiental de

Funcionamento pelo fato do seu volume ser inferior a 15 m3, o tanque ser aéreo e

o combustível utilizado para consumo próprio.

• Base de armazenamento e distribuição de lubrificantes, combustíveis

líquidos derivados de petróleo, álcool combustível e outros combustíveis

automotivos (F 02 - 05 - 4) com capacidade de armazenar 36 m3 sendo seu

porte Pequeno e Potencial Poluidor Médio, configurando esta atividade como de

Classe 1.

Na data de 04/12/2014 foi realizada vistoria ao empreendimento para subsidiar a

análise técnica do Processo de Revalidação de Licença Ambiental.

Em consulta ao sítio eletrônico do IBAMA a existência de Cadastro Técnico Federal de

número Nº 291900 e do Certificado de Regularidade válido até 12/02/2016 para as atividades

exercidas pela Proluminas.


00047/1988/018/2014

Pág. 4 de 50


Foi apresentado o Protocolo do Projeto de Prevenção de Combate a Incêndio e Pânico

(PCIP) protocolado junto ao Corpo de Bombeiros para as Unidades I e II.

Foram apresentados os Certificados de Inspeção Veicular – CIV expedido pelo

INMETRO e os Certificados de Curso MOPE (Movimentação de Produtos Perigosos).

O Relatório de Desempenho Ambiental – RADA foi elaborado sob responsabilidade

técnica do Engenheiro Mecânico Jaci Gonçalves, CREA/MG 54.483 e ART 2000621.

2. Caracterização do Empreendimento

A empresa PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA é um empreendimento que atua

com o Rerrefino de óleos lubrificantes usados provenientes de diversos fornecedores. A área

total do empreendimento se divide em duas Unidades, sendo a Unidade 1 inserida em um

terreno de 17.138,75 m2 com área construída de 5.366,8 m2, onde se desenvolve a atividade de

re-refino de óleos lubrificantes e a Unidade 2 inserida em um terreno de 23.102,56 m2 com área

construída de 2.772,04 m2 onde estão alocados os veículos da atividade de transporte, a oficina

de manutenção dos veículos, ponto de abastecimento de veículos a diesel, tanques com

resíduos oleosos, containeres com equipamentos e sucata metálica. Conta com 211

colaboradores em seu quadro de funcionários, sendo que 151 atuam na área produtiva e 60 na

área administrativa e além deste quadro funcional, conta também com 17 colaboradores

terceirizados. O regime de operação é constituído de em turnos com 8 horas diárias de

trabalho durante 30 dias no mês e 12 meses no ano.

2.1. Atividade de Re-refino de Óleos Lubrificantes Usados

A atual capacidade instalada de produção é de 3600 m3/mês de óleo lubrificante usado,

de forma que o percentual médio utilizado nos últimos 2 anos equivale a 94%, ou seja, de 3384

m3/mês. O principal produto final desta atividade é o óleo lubrificante Rerrefinado e os produtos

secundários são o Aditivo Pró (torta de filtração) e Aditivo Pró Plastificante (borra neutra

alfáltica). A Tabela 1 especifica os produtos e a produção mensal média dos mesmos.


00047/1988/018/2014

Pág. 5 de 50


Tabela 1: Quantidade máxima e atual de produtos.

Produto Produção mensal

Máxima Atual

Óleo Lubrificante Rerrefinado 2 450 m3 2 317 m3

Aditivo Pró 335 toneladas 317 toneladas

Aditivo Pró Plastificante 410 toneladas 388 toneladas

Fonte: RADA

Dentre as matérias-primas e insumos consumidos no processo de Rerrefino de óleos

lubrificantes, estão o ácido sulfúrico 98%, óxido de cálcio (cal), argila, hidróxido de sódio (soda

cáustica), polímeros, papel e lona de filtro. A quantidade mensal consumida de cada matéria-

prima/insumo supracitados, bem como o seu respectivo fornecedor pode ser consultada na

Tabela 2 abaixo. O parâmetro que melhor representa o desempenho da atividade é a relação

Óleo Lubrificante Usado por Óleo Lubrificante Re-refinado com valor de 1,47 atualmente, ou

seja, para produzir 01 (um) litro de óleo acabado são necessários 1,47 litros de óleo usado.

Tabela 2: Quantidade de insumo consumido e relação de fornecedores.

Matéria-prima/insumo Fornecedor Consumo mensal

Máximo Atual

Óleo Lubrificante Usado Diversos 3 600 m3 3 405 m3

Ácido Sulfúrico 98% Galvani Indústria Química e Elekeiroz 11 638 l 11 000 l

Cal Nossa Senhora da Guia 4,0 t 4,0 t

Argila Aligra, Taubaté 234 t 221 t

Soda cáustica Oxi Química 4,27 t 4 t

Polímeros Lanxess Ind. Prod. Químico e Plástico 138,6 t 131,1 t

Papel Solipel 41 unid. 39 unid.

Lona de filtro Hebron Filtros Industriais 1 100 un. 1 041 un.

Fonte: RADA

O processo produtivo desenvolvido pela Proluminas Lubrificantes LTDA passou por

modificações durante o período de Licença de Operação vigente. O processo anterior era

denominado por “Processo ácido/argila” que apresentava como desvantagem o maior custo,

maior consumo de ácido sulfúrico, maior geração de borra ácida (Sulfonação) e maior geração

de torta de filtração (argila contaminada). O processo atual denominado por Wiped Film

(Evaporador de Filme) oferece significativo ganho do ponto de vista econômico e ambiental,

visto que é utilizada menor quantidade de ácido sulfúrico (redução de 95%) e argila.


00047/1988/018/2014

Pág. 6 de 50


Consequentemente é gerado menor quantidade de borra ácida e passa-se a gerar a borra

neutra, que é comercializada como subproduto para empresas que fabricam

impermeabilizantes. A torta de filtração também ganhou novas características que permitem

que a mesma seja comercializada como subproduto para empresas de impermeabilizantes ou

de empresas que realizam o coprocessamento. As etapas do processo produtivo atual estão

descritas nos tópicos abaixo:

• Recebimento: O óleo coletado nos pontos geradores é transportado pelos

veículos da Proluminas até o empreendimento e após passar por um sistema de

filtro de telas para retirada de impurezas, é bombeado para tanques de

armazenamento.

• Desidratação: Por meio de aquecimento, a água e solventes são retirados do

óleo lubrificante usado. O efluente líquido gerado nesta etapa é armazenado em

tanques e seguidamente direcionado para tratamento em empresas

especializadas.

• Craqueamento/destilação flash: O óleo após desidratação é aquecido a 280°C

e submetido a condições de vácuo (15 mmHg) no vaso de flasheamento onde

ocorre a destilação flash (separação por expansão brusca), onde ocorre a

separação das frações leves. Em seguida o óleo é submetido a uma temperatura

de 380°C e pressão de 1 mm Hg sobre um prato distribuidor, que sob por

centrifugação o óleo é lançado nas paredes da jaqueta sendo distribuídos na

forma de películas (filmes) e ocorre a separação da borra neutra (resíduo

asfáltico contendo fuligem, metais, resinas, aditivos e polímeros) do óleo

condensado.

• Sulfonação: O óleo é direcionado para tanques de Sulfonação onde sobre

agitação o ácido sulfúrico é adicionado.

• Clarificação: Nos reatores de clarificação é adicionado argila (terá fuler) e após

misturar é novamente aquecido para promover a adsorção dos produtos

indesejáveis na argila e posterior clarificação.

• Filtração: A mistura óleo e argila é submetida em um sistema de filtro prensa

para separar a fase líquida (óleo rerrefinado) da fase sólida (torta de filtração).


00047/1988/018/2014

Pág. 7 de 50


A energia elétrica utilizada pelo empreendimento é fornecida pela concessionária

CEMIG, com contrato para até 600 kW. O consumo médio mensal é de 207.732 kWh e a

empresa possui também um gerador com potência instalada de 840 kW que funciona a óleo

diesel. Ressalta-se que de acordo com informações prestadas pelo empreendedor o

empreendimento possui contrato com a CEMIG que estabelece que durante intervalo entre

17:30 e 20:30 a energia elétrica não será fornecida, sendo necessário o uso de Geradores para

alimentar a malha produtiva da empresa e demais instalações de apoio.

Para geração de calor e vapor, o empreendimento conta com 03 caldeiras (sendo 01 de

reserva), 03 aquecedores, 01 forno de pós queima e 01 vaporizador de fluido térmico. Os

combustíveis utilizados são óleos combustíveis tipo BPF (Baixo Ponto de Fluidez) fornecido

pela Petrobrás, com consumo médio de 0,20 m3/h e também a fração leve (semelhante ao óleo

diesel) resultante do processo produtivo de rerrefino de óleos lubrificantes (craqueamento)

desenvolvido pela Proluminas, com consumo médio de 0,45 m3/h. A capacidade nominal de

cada equipamento relacionado à geração de calor e vapor pode ser conferida na Tabela 3.

Tabela 3: Equipamentos para geração de calor e vapor e capacidade nominal

Equipamento de geração de calor e vapor Capacidade nominal

Caldeira MML 150 BHP (2.000,00 kg vapor/hora)

Caldeira CBC (reserva) 125 BHP (1.600,00 kg vapor/hora)

Caldeira ATA (nova) 300 BHP (4.000,00 kg vapor/hora)

Vaporizador Fluido Térmico (Aalborg) 630 000 kcal/h

Aquecedor de Óleo Desidratação 1 200 000 kcal/h

Aquecedor de Óleo Craqueamento 1 200 000 kcal/h

Aquecedor de Óleo HC3 (Clarificação) 1 500 000 kcal/h

Forno de Pós Queima Vertical * 1000 000 kcal/h

* Forno de Pós Queima mudou sua nomenclatura para Forno do Oxidador Térmico.

Fonte: RADA

Para geração de ar comprimido a proluminas Lubrificantes LTDA conta com 05

reservatórios de ar, de marcas CHIAPERINI, SCHULZ E ATLAS com diferentes capacidades

nominais que podem ser conferidas na Tabela 4.

Tabela 4: Relação de equipamentos para geração de ar comprimido e sua capacidade nominal

Equipamento de geração Capacidade nominal

Reservatório de ar - CHIAPERINI 1 000 l/min.


00047/1988/018/2014

Pág. 8 de 50


Reservatório de ar - SCHULZ 1 699 l/min.

Reservatório de ar - SCHULZ 1 699 l/min.

Reservatório de ar – ATLAS COPO GA 30 254 m3/h

Reservatório de ar – ATLAS COPO GA 15 113 m3/h

Fonte: RADA

O sistema de resfriamento conta com 05 equipamentos do tipo Torres de resfriamento

de marca Alpina, de forma que a capacidade nominal de troca térmica e a vazão de água

alimentada podem ser conferidas na Tabela 5.

Tabela 5: Relação de equipamentos para resfriamento e sua capacidade nominal

Sistema de resfriamento Capacidade nominal

Torre Alpina Wiped Film (1) 990 000 kcal/h Vazão de água 180 m3



Torre Alpina Produção (4) 810 000 kcal/h Vazão de água 135 m3

Torre Alpina Produção (5) 2 000 000 kcal Vazão de água 200 m3

Fonte: RADA

A empresa Proluminas gera efluentes do tipo industrial, sanitário e atmosférico como

resultado de suas atividades. Os efluentes líquidos industriais provêm das etapas de

desidratação, craqueamento, evaporação e clarificação do óleo usado para a produção do óleo

re-refinado. O lançamento final dos efluentes líquidos industriais se dá pela coleta realizada por

empresas terceirizadas ambientalmente regularizadas que se responsabilizam pela destinação

final ambientalmente adequada. Quanto ao efluente sanitário, proveniente de banheiros e

refeitório, são captados e direcionados para uma Estação de Tratamento de Efluentes – ETE

projetada para atender a demanda gerada pela Proluminas. A taxa de geração (vazão) de

efluentes industriais e sanitários pode ser observada na Tabela 6.

Tabela 6: Efluentes líquidos, local de origem e vazão.

Despejo Origem Vazão (m3/dia)

Máxima Média

Efluentes industriais

Desidratação 7,13 6,75

Craqueamento 2,82 2,67

Evaporação total 6,58 6,22


00047/1988/018/2014

Pág. 9 de 50


Clarificação 2,68 2,54

Total 19,21 18,18

Efluente Sanitário Sanitários/refeitório 32,83 26,26

Fonte: RADA

Os efluentes atmosféricos são oriundos das caldeiras a óleo, aquecedores e fornos, e

as emissões são de material particulado (MP) e dióxido de enxofre (SO2). O lançamento na

atmosfera se faz por chaminés. A relação de equipamentos que contribuem para a geração de

efluente atmosférico bem como a vazão é apresentada na Tabela 7.

Tabela 7: Efluente atmosférico, local de origem, vazão e emissão.

Origem Vazão (Nm3/h) Emissão

Máxima Média

Caldeira a óleo CBC 1 688,27 1 612,21 Material particulado + SO2

Caldeira a óleo MML 2 004,45 1 979,8 Material particulado + SO2

Caldeira ATA (Nova) * Não

Informado

Não

Informado

Material particulado + SO2

Aquecedor de Fluido Térmico 658,73 655,17 Material particulado + SO2

Aquecedor de Desidratação 1 356,4 1 337,56 Material particulado + SO2

Forno de Pós Queima 3 699,3 3 640,5 Material particulado + SO2

Aquecedor da Clarificação 2 208,69 2 192,79 Material particulado + SO2

Aquecedor do Craqueamento 2 028,4 2 015,4 Material particulado + SO2

* Caldeira adquirida recentemente e não possui até o momento laudo de análise.

Fonte: RADA

Os resíduos sólidos gerados são oriundos das etapas de filtração, decantação e demais

atividades rotineiras, e os resíduos gerados são a torta de filtração, borra ácida e materiais

contaminados. A destinação final se dá por meio de co-processamento, atualmente destinado

para a Holcim em Pedro Leopoldo/MG sendo que o transporte é realizado pela Proluminas

Lubrificantes LTDA Licenciada para tal atividade. A classificação dos resíduos de acordo com a

NBR 10.004 e a taxa de geração está apresentada na Tabela 8.

Tabela 8: identificação dos resíduos sólidos, local de origem, geração e classificação.

Resíduo Origem Geração (kg/dia) Classificação*


00047/1988/018/2014

Pág. 10 de 50


Máxima Média

Torta de Filtração Filtração 3 796 3 591 Classe I

Borra ácida Decantação 2 298 2 174 Classe I

Materiais contaminados Geral 249 236 Classe I

* De acordo com NBR 10.004.

Fonte: RADA

Os níveis de ruídos provenientes das atividades realizadas pela Proluminas são

monitorados no ponto de emissão e divisa da empresa. Os pontos de monitoramento bem

como os níveis registrados podem ser observados na Tabela 9.

Tabela 9: Pontos de monitoramento e valores obtidos.

Ponto de geração Nível máximo de emissão detectado

No ponto Na divisa da empresa

Próximo aos fornos 80 (dB) 66/50 (dB)

Clarificação 78 (dB) 66/50 (dB)

Evaporador 80 (dB) 66/50 (dB)

Casa de caldeira 89 (dB) 66/50 (dB)

Lado Externo da casa de caldeira 81 (dB) 66/50 (dB)

Torre Wiped Film (em torno) 81 (dB) 66/50 (dB)

Forno Dyfil 79 (dB) 66/50 (dB)

Sulfonação 79 (dB) 66/50 (dB)

Recebimento 79 (dB) 65/40 (dB)

Entrada da manutenção 61 (dB) 64/52 (dB)

Gerador 1 89 (dB) 66/50 (dB)

Gerador 2 87 (dB) 65/40 (dB)

Filtro Prensa (durante o vapor) 82 (dB) 66/50 (dB)

Expedição (bombas ligadas) 84 (dB) 66/50 (dB)

Fonte: RADA


00047/1988/018/2014

Pág. 11 de 50


2.2. Atividades de Transporte Rodoviário de Resíduos Perigoso (Classe I) e

Transporte rodoviário de produtos perigosos, conforme Decreto Federal

96.044/88.

Para estas atividades foram solicitadas ao empreendedor as rotas de tráfego dos

veículos, a relação de veículos juntamente com o certificado do INMETRO e a relação de

condutores juntamente com a relação de curso do MOPE. As Tabelas 10, 11 e 12 apresentam

respectivamente a relação de veículos, a relação de condutores com curso de MOPE e a

relação de Rotas.

Tabela11: Relação de veículos da Proluminas Lubrificantes LTDA.

Tipo Número veículos

Placa (s) Marca (s) Ano de

Fabricação

INMETRO

Certificado Validade

CAVALO/ REBOCADOR

29

HFD 7822 SCANIA/G 380 2010 715861 2015-12-01

GZG 8326 SCANIA/P114G 2002 858119 2016-04-30

HFD 7157 SCANIA/R 2008 858133 2016-04-01

GQD 8138 SCANIA/R113 1995 858137 2016-16-04

HMD 8826 IVECO/STRALIS 2011 715934 2016-02-01

HFD 7710 SCANIA/G 380 2010 858268 2016-07-01

HFD 7824 SCANIA/G 380 2010 715838 2015-11-01

CLK 0999 VOLVO/NH1

2380 2000 858147 2016-04-09

GYT 1832 IVECO/STRALIS 2011 715677 2016-09-23

HFD 7347 M. BENZ/LS 2008 715925 2016-02-01

HFD 7585 M.BENZ/AXOR 2009 715906 2016-01-01

HOF 8581 SCANIA/R 2012 858161 2016-05-01

GYT 1820 SCANIA/G 420 2011 715727 2016-09-01

HFD 7726 SCANIA/G 380 2010 858275 2016-07-01

HFD 7823 SCANIA/G 380 2010 715757 2016-10-16

HFD 7882 SCANIA/G 380 2010 858079 2016-03-01

HFD 7650 SCANIA/G 380 2010 858132 2016-04-01

DXF 3937 M. BENZ/LS 2008 715777 2016-10-14

DVT 5811 VW/19320 2008 858350 2016-08-01

HFD 7294 M.BENZ/AXOR 2008 715765 2016-10-20

HEX 5681 SCANIA/R 440 2012 858313 2016-07-01

HOH 9196 SCANIA/R 440 2012 715931 2016-02-01

HAV 8408 M. BENZ/LS 2003 715939 2016-02-28

HFD 7295 M.BENZ/AXOR 2008 715760 2016-29-10

GYT 1798 IVECO/STRALIS 2011 715668 2016-25-08

OXG 5618 VOLVO/FH 460 2014 858127 2016-04-01

OXH 2241 VOLVO/FH 460 2014 858110 2016-04-01

OPL 6447 SCANIA/ R 440 2013 715943 2016-02-01

PWT 7836 VOLVO FM 380 2015 Anexo NF Fiscal



Fabricação

INMETRO


CARRETAS/SEMI REBOQUE

36

AHE 9206 SR/NOMA 1997 858138 2016-10-01

EFP 3903 SR/FACCHINI 2010 858121 2016-04-01

DXP 9501 SR/FACCHINI 2008 858114 2016-04-01

MSN 6294 SR/FACCHINI 2003 858173 2015-11-01

EVQ 3915 SR/MARTINS 2011 715830 2015-11-01

CVP 8375 SR/FACCHINI 2007 715669 2016-26-08

BMN 3245 REB KRONE 1988 852795 2016-09-02

EVQ 3911 SR/MARTINS 2011 858309 2016-07-01

DTY 8582 SR/FACCHINI 2008 715761 2016-10-29


00047/1988/018/2014

Pág. 12 de 50


EVK 8977 SR/MARTINS 2011 858061 2016-02-01

EVQ 3913 SR/MARTINS 2011 715723 2016-09-25

EFP 4139 SR/FACCHINI 2009 715798 2016-10-27

EIU 5009 SR/FACCHINI 2009 715758 2016-10-15

HMT 0042 SR/FACCHINI 2010 858128 2016-04-01

HMT 0043 SR/FACCHINI 2010 858117 2016-04-01

CVP 8968 SR/FACCHINI 2008 715778 2016-10-27

ENV 5019 SR/MARTINS 2010 858111 2016-04-01

CVP 8369 SR/FACCHINI 2007 715783 2016-10-21

KSY 2562 SR/RANDON 1988 858163 2015-12-26

OLT 5205 SR/GOTTI 2012 858290 2016-07-01

EVQ 3907 SR/MARTINS 2011 715819 2015-11-01

BXI 7937 REB/FACCHINI 1996 858088 2016-04-21

KNF 6797 REB/GOCEANO 1968 858125 2016-01-09

MQK 6294 SR/RANDON 2003 858063 2016-26-02

FUO 0988 SR/MARTINS 2014 1064087 2016-06-01

EGJ 9601 SR/MARTINS 2013 715717 2016-09-11

FRS 6650 SR/MARTINS 2014 858091 2016-03-01

GZG 2901 REB ROSSETI SRBA ST 3.25

2008 1198907 2016-09-19

FSR 2927 SR/MARTINS 2014 106491 2016-06-01

PWF 2746 GOTTI 2015 1199604 2016-06-26

GRI 8286 REB/UNIDAS 1997 858232 2015-12-01

JYK 9014 REB/RANDON 1997 858172 2015-11-01

EPJ 1770 SR/MARTINS 2010 715747 2016-09-15

ETJ 1399 SR/MARTINS 2010 715768 2016-10-16

EGJ 9605 SR/MARTINS 2013 858162 2016-05-01

FRS 2927 SR/MARTINS 2014 Anexo NF Fiscal



Fabricação

INMETRO


CAMINHÕES 32

FMM 5020 IVECO/DAILY 2014 1112167 2016-08-12

GQU 7268 VW/8.140 1995 858067 2016-04-29

GYT 1848 IVECO/DAILY 2011 756073 2016-10-28

DMQ 9161 VW/8.120 2006 825398 2016-03-18

HAV 8532 VW/8.150 2003 837769 2016-03-23

DMQ 9182 VW/8.120 2006 852610 2016-05-21

DMQ 9176 VW/8.120 2006 790651 2016-02-21

HAV 8531 VW/8.150 2003 825426 2016-04-15

EYN 8654 IVECO/DAILY 2011 837660 2016-01-20

EWO 6316 IVECO/DAILY 2011 837666 2016-01-21

HMD 8839 IVECO/DAILY 2011 858156 2016-05-01

OMG 2343 IVECO/DAILY 2012 715907 2016-01-01

DQO 5412 M.BENZ/715C 2005 858159 2016-05-01

FSH 3598 VW/24.280 2014 Anexo NF Fiscal

EYN 8625 IVECO/DAILY 2011 807267 2016-03-05

FXM 4830 VW/24.280 2014 1090988 2016-09-01

DXT 8754 FORD F4000 G 2007 1211765 2016-03-10

HAV 8613 VW 8150 2003 1197973 2016-02-20

HMD 8836 IVECO DAILY

35s14 2011 83741 2016-05-11

GYT 1879 IVECO DAILY

35s15 2012 858136 2016-04-22


35s14 2011 1151490 2016-05-11

OMG 2345 IVECO DAILY

35s15 2012 1103386 2016-05-05

GVG 5005 VW 16.200 1999 1198708 2015-11-20

EYN 8773 IVECO DAILY

35s14 2011 1103382 2016-05-04

DXP 9489 M.B ATEGO

2425 2007 855533 2016-04-20

DQL0385 VW. 23.250 2005 1218902 2015-12-26

GYT 1889 IVECO DAILY 2011 1207663 2016-08-25


00047/1988/018/2014

Pág. 13 de 50


35s14


35s14 2011 1106500 2015-11-17


35s14 2011 1106443 2016-10-20

EWO 6327 IVECO DAILY

35s14 2011 1131677 2015-12-15


35s14 2011 1161566 2016-03-09

OMG 2681 IVECO DAILY

35s15 2012 1207661 2016-08-25



Fabricação

INMETRO


CAMINHÕES COLETORES TERCEIROS

02

BMN 3080 M.BENZ L 1113 1978 858240 2015-10-01

CDH 7913 M.BENZ L 1113 1974 858359 2016-12-01


00047/1988/018/2014

Pág. 14 de 50


Tabela 12: Relação de motoristas, CNH’s e validade de curso MOPE.

Nº Motorista Validade

CNH MOPE

01 Adriano Aparecido de Lemes 20/11/2015 20/11/2015

02 Antônio Barbosa de Oliveira Filho 30/04/2018 30/07/2018

03 Amauri Braz 18/09/2018 18/09/2018

04 Boanerges Althieri Borges 09/08/2015 09/08/2015

05 Carlos Alberto Azevedo 14/12/2016 14/12/2016

06 Carlos Alberto Mendes 14/02/2017 14/02/2017

07 Célio Gomes 15/08/2019 15/08/2019

08 Clodoaldo Diniz Elias 23/04/2020 23/04/2020

09 Deberson Aparecido Valério 23/05/2018 23/05/2018

10 Erichison Márcio Meireles 09/07/2017 09/07/2017

11 Giovanni Elias Azevedo Lima 27/04/2020 27/04/2020

12 Jonivaldo Geraldo Lopes 13/12/2018 13/12/2018

13 José Carlos de Souza 12/12/2016 12/12/2016

14 José Geraldo da Silva 06/02/2017 06/02/2017

15 José Wilton Souza Vilar 18/12/2017 25/08/2018

16 Lúcio Pereira 27/11/2019 27/11/2019

17 Marco Antônio dos Reis 28/12/2015 28/12/2015

18 Paulo César Azevedo 06/03/2017 06/03/2017

19 Paulo César Ferreira dos Reis 07/06/2018 07/06/2018

20 Paulo José Rosa Camilo 06/03/2018 29/11/2016

21 Paulo Vitor Arantes 20/03/2020 20/03/2020

22 Paulo Vitor Bras 18/11/2016 18/11/2016

23 Reinaldo de Carvalho 18/02/2018 18/02/2018

24 Renato Augusto Araújo 10/01/2017 10/01/2017

25 Robson Fortes Tavares 09/11/2019 09/11/2019

26 Sérgio de Oliveira Carioca 26/05/2019 26/05/2019

27 Silvio Donizete Mercês 03/02/2020 03/02/2020

28 Walmir de Oliveira Barbosa 15/10/2017 15/10/2017

29 Wandir Ferreira da Silva 29/01/2020 29/01/2020

30 Elias David de Jesus 01/11/2018 01/11/2018

31 Wander Lúcio 17/11/2019 17/11/2019

32 Sérgio Luiz Freitas Dias 15/09/2019 15/09/2019

33 Alessandre Cândido Palhares 12/11/2015 12/11/2015

34 Cláudio Homem de Souza 20/07/2017 20/07/2017

35 Carlos Alexandre Medeiros 22/02/2016 22/02/2016


00047/1988/018/2014

Pág. 15 de 50


2.3 Rotas

Apresentamos abaixo as principais rotas com os seus respectivos resíduos e produtos a

serem transportados:

➢ Rota 01: Resíduos Perigos (Borra Ácida, Torta de Filtração, Materiais Contaminados) destinados para Barroso/ MG – BR 491, BR 381, BR 265.

➢ Rota 02: Resíduos Perigosos (Óleo Lubrificante Usado) de Betim à Varginha – Rodovia Fernão Dias BR 381, BR 491.

➢ Rota 03: Produto Perigoso (Óleo Lubrificante Re-rrefinado) de Varginha à Contagem/MG – BR 491, Rodovia Fernão Dias BR 381.

➢ Rota 04: Coleta de Óleo Lubrificante Usado. Além das rotas específicas citadas anteriormente, considerar as demais estradas dentro do território Mineiro, conforme listas de geradores de Óleo Lubrificante Usado em anexo.

➢ Rota 05: Resíduos Perigos (Borra Ácida, Torta de Filtração, Materiais Contaminados) destinados para Pedro Leopoldo / MG – BR 491, BR 381, MG 424.

➢ Rota 06: Resíduo Perigoso (Borra Ácida, Torta de Filtração, Materiais Contaminados) destinados para Ijaci/MG – BR 491, BR 38, BR 265.


00047/1988/018/2014

Pág. 16 de 50


Rota: 01 Origem: Varginha Destino: Barroso/MG

Paradas Obrigatórias

Ida

Posto e Restaurante Trevão Fone: (35) 3821-7900 Rodovia 265, Km 1535 Lavras / MG

Volta

Posto e Restaurante Sandrele Ltda. Fone: (35) 3824-0005 Rod. Fernão Dias, Km 681 Lavras / MG – Caixa Postal 116

Telefones Úteis

Pronto Socorro Polícia Rodoviária

Carmo da Cacheira Lavras

Ijaci

(35) 3225-1281 (35) 3821-1195 (35) 3843-1197

Perdões (35) 3864-2620


00047/1988/018/2014

Pág. 17 de 50


Rota: 02 Origem: Betim Destino: Varginha


Ida Rede Graal – Posto Fone: (35) 3864-9250 / (35) 3864-9251 Rod. Fernão Dias, Km 674 - Perdões / MG Posto Petroliva e Restaurante Gauchão Fone: (37) 3332-7053 Rod. Fernão Dias, Km 607 - Oliveira / MG Posto e Restaurante Labareda Fone: (37) 9969-2711 / (37)3384-1180 Rod. Fernão Dias, Km 551,5 - Itaguara/ MG

Volta Auto Posto Rodochaves Ltda. Fone: (31) 3572-2012 Rod. Fernão Dias, Km 536 - Itatiaiuçu/ MG Posto Carmópolis e Churrascaria Brasão Ltda. Fone: (37) 3333-1176 / (37) 3333-1164 Rod. Fernão Dias, Km 578 -Carmópolis de Minas/ MG Posto e Restaurante Sandrele Ltda. Fone: (35) 3824-0005 Rod. Fernão Dias, Km 681 - Lavras/ MG

Telefones Úteis


Perdões Oliveira Itaguara

Betim

(35) 3864-1144 (37) 3331-1700 (37) 3384-1666 (31) 3539-8100

Perdões Betim

(35) 3864-2620 (31) 3596-1293


00047/1988/018/2014

Pág. 18 de 50


Rota: 03 Origem: Varginha Contagem / MG

Produto: Óleo Lubrificante Rerrefinado


Ida

Rede Graal – Posto Fone: (35) 3864-9250 / (35) 3864-9251 Rod. Fernão Dias, Km 674 - Perdões / MG Posto Petroliva e Restaurante Gauchão Fone: (37) 3332-7053 Rod. Fernão Dias, Km 607 - Oliveira / MG Posto e Restaurante Labareda Fone: (37) 9969-2711 / (37)3384-1180 Rod. Fernão Dias, Km 551,5 - Itaguara/ MG

Volta

Auto Posto Rodochaves Ltda. Fone: (31) 3572-2012 Rod. Fernão Dias, Km 536 - Itatiaiuçu/ MG Posto Carmópolis e Churrascaria Brasão Ltda. Fone: (37) 3333-1176 / (37) 3333-1164 Rod. Fernão Dias, Km 578 -Carmópolis de Minas/ MG Posto e Restaurante Sandrele Ltda. Fone: (35) 3824-0005 Rod. Fernão Dias, Km 681 - Lavras/ MG

Telefones Úteis



Betim

(35) 3864-1144 (37) 3331-1700 (37) 3384-1666 (31) 3539-8100

Perdões Betim

(35) 3864-2620 (31) 3596-1293


00047/1988/018/2014

Pág. 19 de 50


Rota: 05 Origem: Varginha Destino: Pedro Leopoldo-MG


Ida Rede Graal – Posto Gerente: Sra. Tânia Fone: (35) 3864-9250 / (35) 3864-9251 Rod. Fernão Dias, Km 674 Perdões / MG – CEP: 37264-000 Posto Petroliva e Restaurante Gauchão Gerente: Sr. Geraldo Ribeiro Fone: (37) 3332-7053 Rod. Fernão Dias, Km 607 Oliveira / MG – CEP: 35540-000 Posto e Restaurante Labareda Gerente: Sr. Cássio ou Daniel Fone: (37) 9969-2711 / (37)3384-1180 Rod. Fernão Dias, Km 551,5 Itaguara/ MG – CEP: 35514-000

Volta Rede Graal – Posto Gerente: Sra. Tânia Fone: (35) 3864-9250 / (35) 3864-9251 Rod. Fernão Dias, Km 674 Perdões / MG – CEP: 37264-000

Posto Petroliva e Restaurante Gauchão Gerente: Sr. Geraldo Ribeiro Fone: (37) 3332-7053 Rod. Fernão Dias, Km 607 Oliveira / MG – CEP: 35540-000

Posto e Restaurante Labareda Gerente: Sr. Cássio ou Daniel Fone: (37) 9969-2711 / (37)3384-1180 Rod. Fernão Dias, Km 551,5 Itaguara/ MG – CEP: 35514-000

Auto Posto Rodochaves Ltda. Gerente: Sr. Anderson Fone: (31) 3572-2012 Rod. Fernão Dias, Km 536 Itatiaiuçu/ MG – CEP: 35685-000

Posto Carmópolis e Churrascaria Brasão Ltda. - Irmãos Grecco Ltda. Gerente: Sr. Cadmo Fone: (37) 3333-1176 / (37) 3333-1164 / (37) 9923-0890 Rod. Fernão Dias, Km 578 Carmópolis de Minas/ MG – CEP: 35534-000

Posto Ipê Gerente: Sr. Gerson Fone: (35) 3863-1628 Rod. Fernão Dias, Km 649 Santo Antonio do Amparo / MG – CEP: 37262-000

Posto e Restaurante Sandrele Ltda. Fone: (35) 3824-0005 Rod. Fernão Dias, Km 681 Lavras/ MG – Caixa Postal 116

Telefones Úteis



Betim

(35) 3864-1144 (37) 3331-1700 (37) 3384-1666 (31) 3539-8100

Perdões Betim

(35) 3864-2620 (31) 3596-1293


00047/1988/018/2014

Pág. 20 de 50


Rota: 06 Origem: Varginha Destino: Ijaci/ MG


Ida Posto e Restaurante Trevão Fone: (35) 3821-7900 Rodovia 265, Km 1535 Lavras / MG

Volta Posto e Restaurante Sandrele Ltda. Fone: (35) 3824-0005 Rod. Fernão Dias, Km 681 Lavras / MG – Caixa Postal 116

Telefones Úteis


Carmo da Cacheira Lavras

Ijaci

(35) 3225-1281 (35) 3821-1195 (35) 3843-1197

Perdões (35) 3864-2620


00047/1988/018/2014

Pág. 21 de 50


2.4 Unidade II - Oficina de apoio e Pátio para veículos de transportes

O empreendimento conta com uma área denominada por Unidade II, onde em vistoria

verificou-se a existência de uma oficina mecânica de apoio, responsável por realizar a

manutenção preventiva e corretiva dos veículos da empresa. Esta área necessitava de

adequações relacionadas a gestão dos resíduos sólidos Classe I, bacia de contenção para

tanque de combustível e bomba de abastecimento, instalação de canaletas no entorno da área

onde se realizam as manutenções, de forma que seja direcionada para a caixa de Separação

de Água e Óleo. As adequações foram solicitadas mediante Ofício de Informações

Complementares e as mesmas foram realizadas de forma satisfatória.

Em vistoria, verificou-se que a área denominada de Unidade II continha irregularidades

do ponto de vista ambientais, tais como disposição de resíduos oleosos de forma inadequada,

sucatas contaminadas com óleo, borra de resíduo asfáltico sobre a superfície do solo, tanques

com vazamento de borra sobre a superfície de solo, carretas de caminhão sucateadas

contendo borra de asfalto armazenado e com vestígio de vazamento.

Desta forma, o empreendedor foi orientado a realizar adequações em caráter

emergencial para conter os vazamentos e evitar a incidência de água pluvial sobre os resíduos

asfálticos e também apresentar um cronograma para retirada e destinação das carretas

(veículos) sucateadas e os resíduos asfálticos contidos. Em resposta ao ofício, o

empreendedor se prontificou a realizar as adequações exigidas e apresentou um cronograma

para a destinação dos resíduos exigidos mediante o ofício. Até a data deste Parecer Único o

cronograma vem sendo cumprido de forma satisfatória.

Para os tanques contendo borra asfáltica foram realizadas manutenções a fim de

estancar os vazamentos e também foi construída uma bacia de contenção contemplando a

área onde se encontram estes tanques juntamente com a instalação de 02 Caixas Separadoras

de Água e Óleo. Todo solo que continha vestígios de borra asfáltica foi destinado para

coprocessamento. Em vistoria técnica posterior as adequações, verificaram-se a não existência

de vazamentos destes tanques a construção de bacias de contenção.


00047/1988/018/2014

Pág. 22 de 50


3. Utilização e Intervenção em Recursos Hídricos

A água utilizada pelo empreendimento provém de rede pública (concessionária local),

especificamente a COPASA. A finalidade do consumo se dá para lavagem de pisos,

resfriamento e refrigeração, produção de vapor, consumo humano e para a unidade 2. O

consumo máximo estipulado é de 4157 m3/mês, no entanto, o consumo médio é de 2872

m3/mês. O balanço hídrico pode ser observado na Tabela 13 abaixo.

Tabela 13: Distribuição do consumo de água

Finalidade do consumo Quantidade (m3/mês)

Máxima Média

Lavagem de pisos e equipamentos 64 35

Resfriamento e refrigeração 1 969 1 349

Produção de vapor 1 550 1 171

Consumo humano (sanitários, refeitório) 383 211

Unidade 2 191 106

Total: 4 157 2 872

Fonte: RADA

Os efluentes gerados no empreendimento após a utilização do recurso hídrico são

discutidos no item 06 – Impactos Ambientais e Medidas Mitigadoras.

4. Autorização para Intervenção Ambiental (AIA)

De acordo com os estudos e informações apresentadas e com a análise em vistoria

técnica, não está previsto intervenção ambiental de APP e/ou mata nativa.

5. Reserva Legal

O empreendimento está instalado em área urbana e está dispensado da

obrigatoriedade de apresentar comprovação de Reserva Legal.


00047/1988/018/2014

Pág. 23 de 50


6. Impactos Ambientais e Medidas Mitigadoras

- Efluentes líquidos sanitários: O efluente líquido sanitário gerado é resultante da

contribuição dos 211 colaboradores da Proluminas Lubrificantes LTDA e também oriundos do

refeitório.

Medida mitigadora: Todo efluente sanitário é tratado em um sistema formado por tanque

séptico e filtro anaeróbio e o efluente tratado é destinado para sumidouro. Ressalta-se que foi

informado pelo consultor/empreendedor e apresentado a SUPRAM SM a minuta de contrato

para destinação do efluente tratado na rede de colete pública da Concessionária COPASA.

Ressalta-se que a ETE sanitária foi monitorada durante vigência da Licença de Operação.

- Efluentes líquidos industriais: os efluentes líquidos industriais gerados são provenientes

das atividades de desidratação, craqueamento, clarificação e evaporação total e são

compostos basicamente por uma solução de água e fração leves de hidrocarbonetos.

Medida mitigadora: Todo efluente líquido industrial é destinado para empresas de tratamento

localizadas nos Estados de São Paulo (Opersan Resíduos Industriais Sociedade Ltda) e

Paraná (Filtroil Ambiental Comércio de Produtos Químicos), que após consulta eletrônica

constatou-se que ambas possuem Licença de operação junto aos órgãos competentes.

Estes efluentes são transportados pela Proluminas Lubrificantes LTDA até o destino final.

Ressalta-se que foi informado pelo consultor/empreendedor e apresentado na SUPRAM SM a

minuta de contrato (PRECEND) para lançar o efluente tratado na rede de coleta pública da

COPASA e que foi verificada em vistoria técnica a construção de um sistema de tratamento

para este tipo de efluente industrial e que se encontra em fase de testes. A ETE industrial até a

data de elaboração deste Parecer Único não estava operando. Ressalta-se que para o início

das atividades da ETE Industrial, a SUPRAM SM deverá ser comunicada previamente.

- Efluentes líquidos pluviais: A água pluvial que incide sobre as instalações da Proluminas

Lubrificantes LTDA pode incorporar resíduos oleosos tornando-se desta forma contaminadas.

Medida mitigadora: Para tratar este efluente líquido pluvial contaminado com resíduos

oleosos, há instalado no empreendimento 5 (cinco) caixas separadoras de água e óleo - CSAO

distribuídas no empreendimento. Foi verificado pela equipe técnica da SUPRAM SM em

vistoria, que as mesmas estavam em bom estado de conservação e funcionamento. Ressalta-

se que estas caixas SAO foram monitoradas durante vigência da Licença de Operação.


00047/1988/018/2014

Pág. 24 de 50


- Efluentes atmosféricos: Há no empreendimento equipamentos emissores de efluentes

atmosféricos e são eles: caldeira a óleo CBC (reserva), caldeira a óleo MML (reserva), Caldeira

a óleo AALBORG, aquecedor de fluido térmico, aquecedor de desidratação, aquecedor de

clarificação, aquecedor de craqueamento e forno de pós queima.

Medida mitigadora: Foi informado em vistoria que não há sistema para controle de emissões

atmosféricas e que há um monitoramento feito por meio de medições de temperatura e pressão

do óleo. Ressalta-se que estas fontes emissoras foram monitoradas durante a vigência da

Licença de Operação.

- Resíduos sólidos: Os resíduos sólidos gerados no empreendimento são a torta de filtração

gerada na etapa de clarificação, resíduo asfáltico gerado na etapa de evaporação total, borra

ácida gerada na etapa de sulfonação, EPIs, lâmpadas, sucatas metálicas, material

contaminado com óleo e lixo doméstico.

Medida mitigadora: Os resíduos de torta de filtração são enviados para a empresa VIAPOL

localizada no estado de São Paulo, para ser utilizado na fabricação de impermeabilizantes e

mantas asfálticas. O resíduo asfáltico é enviado para as empresas: Indústria Dryko Ltda

localizada em Guarulhos/SP, Petrox Ind. E Com. de Produtos localizada em Araçariguama/SP,

Resivale LTDA ME localizada em Schroeder/SC, Denver Impermeabilizantes Ind. e Com.

localizada em Suzano/SP. Os EPIs e materiais contaminados com óleo (classe I) são enviados

para Co-processamento para as empresas Holcim do Brasil em Pedro Leopoldo/MG e

Intercement localizada em Ijaci/MG. A borra ácida é enviada para co-processamento na

empresa Holcim do Brasil em Pedro Leopoldo/MG. O lixo doméstico é enviado para coleta

pública do município de Varginha.

- Níveis de ruídos: Há no empreendimento equipamentos e etapas de processo que

contribuem para o aumento de níveis de ruídos, tais como compressores, caldeira, filtros,

aquecedores, bombas e tráfego de caminhões.

Medida mitigadora: Os níveis de ruído foram monitorados durante a vigência da Licença de

Operação e em caso de valores fora do permitido, foi informado pelo empreendedor que seriam

implantadas medidas mitigadoras tais como isolamento de motores e manutenção de

equipamentos. Ressalta-se que a empresa localiza-se em área urbana, porém o núcleo

populacional mais próximo encontra-se em um raio de 1 km.


00047/1988/018/2014

Pág. 25 de 50


7. Avaliação do Desempenho Ambiental

7.1 Cumprimento das Condicionantes de LO para a atividade de Rerrefino de

Óleos Lubrificantes usados

A condicionante vinculada a RevLO PA 00047/1988/011/2006 era executar o programa

de automonitoramento estipulado pela SUPRAM SM descrita no Anexo II.

Prazo: Durante a vigência da licença.

7.1.1 Efluentes líquidos

O automonitoramento deveria ser realizado na entrada do sistema de tratamento de

efluentes industriais (evaporador térmico), entrada e saída da caixa separadora de água e óleo

(CSAO) e entrada e saída do sistema de tratamento de efluente sanitário.

• Efluente líquido Industrial: as amostras deveriam ser coletadas na entrada do

evaporador térmico.

Parâmetros: Vazão, pH, sólidos sedimentáveis, DQO, óleos e graxas.

Freqüência: mensal. Os relatórios deveriam ser enviados a SUPRAM SM

mensalmente até o dia 10 do mês subseqüente.

Situação: Em consulta ao SIAM verificou-se que esta condicionante foi cumprida

parcialmente e intempestivamente.

Observação: Ressalta-se neste parecer que, após análise técnica do processo

administrativo e baseado nas informações referentes aos processos industriais

envolvidos na atividade deste empreendimento e nas legislações pertinentes,

entende-se que não há finalidade para esta condicionante, uma vez que não há

valores regulamentadores estabelecidos por lei para os parâmetros analisados e

que o material é destinado para ser tratado em empresa terceirizada.


00047/1988/018/2014

Pág. 26 de 50


• Efluente líquido da caixa SAO: as amostras deveriam ser coletadas na entrada e

saída do sistema de separação água e óleo.

Parâmetros: pH, DQO, sólidos em suspensão, sólidos sedimentáveis, óleos e

graxas.


mensalmente até o dia 10 do mês subseqüente.

Situação: Em consulta ao SIAM, verificou-se que esta condicionante foi cumprida

parcialmente, apresentando lançamentos fora dos valores estabelecidos pela DN

conjunta COPAM-CERH 01/2004. Desta forma foi aplicado o Auto de Infração Nº

42110.

• Efluente líquido sanitário: as amostras deveriam ser coletadas na entrada e saída

do sistema de tratamento de efluentes sanitários.

Parâmetros: Vazão, pH, temperatura, DBO, DQO, sólidos em suspensão,

detergentes sólidos sedimentáveis.

Freqüência: trimestral. Os relatórios deveriam ser enviados a SUPRAM SM até o

dia 10 do mês subseqüente.


de forma satisfatória.

7.1.2 Efluentes atmosféricos

O automonitoramento deveria ser realizado nas chaminés dos Fornos de aquecimento,

das Caldeiras ATA, CBC e MML, do Forno de pós Queima de gases, do Aquecedor de Fluido

Térmico e da chaminé do evaporador.

• Parâmetro: Material particulado e dióxido de enxofre. Apenas para a chaminé do

Evaporador o parâmetro exigido era unicamente hidrocarbonetos totais.

Freqüência: semestral. Os relatórios deveriam ser enviados a SUPRAM SM até 45

dias após a data de realização da amostragem.


00047/1988/018/2014

Pág. 27 de 50



de forma parcial. Ocorreu para o ano de 2008 lançamento de material particulado

acima do permitido e desta forma foi lavrado o Auto de Infração Nº 42110.

7.1.3 Resíduos sólidos

O automonitoramento de resíduos sólidos deveria ser realizado por meio de planilha

mensal de controle que contivesse no mínimo as seguintes informações: Denominação,

Origem, Classe, Taxa de geração no período, Transportador, Forma de disposição final,

Empresa responsável pela disposição final.


semestralmente.


de forma satisfatória, no entanto em vistoria verificou-se que um volume

significativo dos resíduos sólidos estavam dispostos de forma inadequada, em uma

área adjacente a oficina mecânica no local denominado por Unidade II. Desta

forma, foi lavrado o Auto de Infração nº. 42110/2015.

7.1.4 Cumprimento do Termo de Ajustamento de Conduta (TAC)

Foi formalizado na data de 17 de Dezembro de 2007 o termo de Ajustamento de

Conduta Ambiental (TAC) firmado entre PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA e Conselho

Estadual de Política Ambiental (COPAM) e Fundação Estadual do Meio Ambiente (FEAM) que

em sua cláusula primeira estabelecia o objeto de compromisso em:

• Executar a remoção do passivo denominado torta de filtração, realizar investigação

e a recuperação ambiental que se fizer necessária da área onde era disposta a

torta de filtração e o estudo para a remoção e para a destinação adequada da

borra ácida. Estas ações deveriam ser realizadas segundo cronograma proposto

conforme Tabela 14.

De acordo com documentos apresentados nesta SUPRAM SM, ocorreu o início da

remoção do passivo torta de filtração em novembro de 2007 e término de remoção em março


00047/1988/018/2014

Pág. 28 de 50


de 2008. Após a remoção total do passivo torta de filtração, a PROLUMINA LUBRIFICANTES

LTDA contratou a empresa SEGMA – ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO E

MEIO AMBIENTE LTDA para realizar a investigação detalhada da área onde se encontrava a

torta de filtração para averiguar a possibilidade de contaminação por Hidrocarbonetos Totais de

petróleo.

Na data de 28/09/2010 foi protocolado nesta SUPRAM SM o laudo de análises que

concluiu não haver contaminação nos pontos 01 e 03 amostrados, enquanto que para o ponto

02 houve indícios da presença de Hidrocarbonetos Totais de Petróleo (HTP), porém, os valores

encontrados apresentaram-se abaixo do valor de referência estabelecido pelo Manual de

Gerenciamento de Áreas Contaminadas (Lista Holandesa) que determina valor de 50 mg/kg

para solos com teor de argila de 25% e de matéria orgânica de 10%.

De posse dos fatos apresentados, a SUPRAM SM entende que o TAC foi

cumprido de acordo com o cronograma estabelecido.

Tabela 14: Cronograma para a execução do TAC.

Item CETESB Descrição Prazo

1 Remover e destinar adequadamente a torta de filtração assim como outros resíduos presentes na “torteira”.

24 meses

2

Priorização 2: investigação confirmatória de Área Contaminada (AC)

Tomar como referencial os Valores Orientadores da CETESB (Decisão de diretoria nº 195-2005-E) e da Norma Holandesa.

9 meses

3 Classificação 2 Excluir ou classificar como AC. Enviar relatório contendo os

itens 3 e 4 á FEAM.

4 Priorização 3: Processo de remediação de áreas contaminadas (PRAC).

Elaborar e enviar à FEAM Relatório contendo: Investigação detalhada, avaliação de risco e projeto de remediação com cronograma e monitoramento. Incluir o cronograma de remediação e primeiro monitoramento da área remediada.

6 meses

5 Implantar, caso autorizado pela FEAM, a remediação da área, e efetuar o primeiro monitoramento.

De acordo com o cronograma (item 4) e CLÁUSULA SÉTIMA

6 Classificação 3 Excluir ou classificar como AC. Enviar relatório contendo os

itens 6 e 7 à FEAM


00047/1988/018/2014

Pág. 29 de 50


7.2. Cumprimento de Condicionantes da LO de Transporte Rodoviário de Resíduos

Perigosos – classe I e Transporte Rodoviário de Produtos Perigosos.

Itens Condicionantes Prazo

01 Providenciar revisão geral do veículo a cada 30.000Km Vigência da licença

02 Manter o certificado de Segurança Veicular dentro do

prazo de validade

Vigência da licença

03 Relatar a Supram Sul de Minas todos os fatos ocorridos

na unidade industrial e no transporte dos resíduos que

causem impacto ambiental negativo, imediatamente à

constatação.


04 Apresentar trimestralmente lista atualizada de todos os

empreendimentos onde é feita a coleta de óleo

queimado, esta lista deverá ser organizada de acordo

com as especificações do anexo II.


05 Apresentar cópias das licenças de operação dos

empreendimentos fora do âmbito do Estado e o número

das licenças de operação dos empreendimentos no

âmbito do Estado onde é feita a coleta de óleo queimado.


06 A licença tem validade somente para os veículos listados

no PCA. A eventual troca e/ou acréscimo dos veículos

deverá ser comunicada a esta Supram


07 Todas as viagens devem ocorrer no período das 06:00h

às 18:00h


08 Apresentar certificado da licença de transporte de

resíduos e produtos perigosos ou equivalente expedido

pelo órgão ambiental estadual quando se tratar de

transporte destes resíduos fora do território do Estado de

Minas Gerais.



00047/1988/018/2014

Pág. 30 de 50


Condicionante 01: Cumprida conforme Anexo IX do RADA apresentado – Relatório de

manutenção.

Condicionante 02: Cumprida conforme Anexo I do RADA apresentado.

Condiconante 03: Cumprida. Foi informado que não houve incidente durante a validade

da licença.

Condicionante 04: Cumprida conforme Anexo X do RADA apresentado com o protocolo

dos relatórios.

Condicionante 05: Cumprida conforme Anexo X do RADA apresentado com o protocolo

dos relatórios.

Condicionante 06: Cumprida conforme Anexo XI do RADA apresentado com o

protocolo dos ofícios.

Condicionante 07: Cumprida conforme Anexo XII do RADA apresentado com o

monitoramento dos veículos.

Condicionante 08: Cumprida conforme Anexo XIII do RADA apresentado com a cópia

das licenças.

7.2 Avaliação dos Sistemas de Controle Ambiental

7.2.1 Efluentes Líquidos

Avaliaram-se os laudos de análises apresentados a esta SUPRAM SM correspondentes

ao automonitoramento durante o período de vigência da licença e concluiu-se que de forma

geral o empreendimento PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA apresentou desempenho

ambiental satisfatório, atendendo aos padrões de lançamento estabelecidos pela Deliberação

Normativa COPAM/CERH 01 de 05 de Maio de 2008. Entretanto, nos anos de 2008, 2012 e

2014 observaram-se lançamentos acima do permitido pela legislação vigente, de forma que os

mesmos estão apresentados nas tabelas abaixo para as diferentes medidas de controle com

seus respectivos parâmetros e data de lançamento. A Tabela 15 apresenta os valores

lançados fora para a CSAO para o parâmetro pH. Ressalta-se que devido ao lançamento

destes valores acima do estabelecido pela DN COPAM/CERH 01/2208 foi lavrado o Auto de

Infração Nº 042110/2015.


00047/1988/018/2014

Pág. 31 de 50


Tabela 15: Lançamentos acima do permitido para Caixa Separadora de Água e Óleo.

Parâmetro: pH CERH 01/2008 – 6 - 9

Caixa SAO (Separadora de Água e Óleo)

data Valor

Abril de 2008 9,7

Outubro de 2008 4,8

Novembro de 2008 4,3

Junho de 2012 9,8

Dezembro de 2012 5,4

Caixa SAO 01 (Separadora de Água e Óleo)

Janeiro de 2014 9,7


Março de 2014 9,9


Janeiro de 2014 10,2

Abril de 2014 10,2


Abril de 2014 9,2


Janeiro de 2014 9,2

7.2.2 Efluentes atmosféricos

Os laudos apresentados durante a vigência da licença comprovam que o

empreendimento atendeu aos limites de emissão estabelecidos pelas seguintes legislações:

Deliberação Normativa 11 de 16 de Dezembro de 1986, Deliberação Normativa COPAM 187

de 19 de Setembro de 2013 e Resolução CONAMA n° 382 de 26 de Dezembro de 2006, para

os parâmetros SOx e Material Particulado. Entretanto, no ano de 2008 observaram-se

lançamentos acima do permitido pela legislação vigente. A Tabela 16 apresenta os valores

lançados acima do estabelecido pela DN COPAM 11/1981 para a chaminé da Caldeira a óleo

CBC e a chaminé do Queimador de Gases para o parâmetro Material Particulado. Frente ao

lançamento fora dos valores estabelecidos foi lavrado o Auto de Infração Nº 42110.


00047/1988/018/2014

Pág. 32 de 50


Tabela 16: Valores para as Chaminés da Caldeira a Óleo CBC e Queimador de Gases.

Parâmetro: Material Particulado DN COPAM 11/81

100 mg/Nm3

Chaminé da Caldeira Óleo CBC

data Valor

Julho de 2008 169,2257 mg/Nm3

Chaminé do Queimador de Gases

Julho de 2008 297,8722 mg/Nm3

Ressalta-se que foi exigido na condicionante de automonitoramento o parâmetro

Hidrocarbonetos Totais de Petróleo (HTP), no entanto, não há parâmetros em normas

estabelecidas para tal comparação.

7.2.3 Resíduos Sólidos

De acordo com as planilhas de automonitoramento enviadas semestralmente a esta

SUPRAM SM, informando a quantidade, classificação segundo NBR 10 004, armazenamento

temporário e destinação final dos resíduos sólidos gerados no empreendimento, entende-se

que o gerenciamento dos mesmos foi realizado de forma ambientalmente correta. No entanto,

em momento de vistoria técnica, verificou-se em uma área denominada de Unidade II, a

existência de resíduos de borra oleosa armazenados de forma inadequada em carretas e

tanques, onde foi possível constatar que havia contato destes resíduos com água pluvial.

Desta forma, a SUPRAM SM exigiu do empreendedor que realizasse de forma

emergencial as adequações necessárias para evitar o contato de água pluvial com o resíduo

oleoso e que iniciasse a destinação destes resíduos de forma ambientalmente adequadas. Foi

apresentado a SUPRAM SM um cronograma para execução das adequações e a proposta de

realizar a destinação dos resíduos para co-processamento junto a Holcim em Pedro Leopoldo,

de forma que o transporte seria realizado pela Proluminas Lubrificantes LTDA, que detém de

Licença Ambiental para tal atividade. Foi realizada nova vistoria ao local e constatou-se que as

adequações foram realizadas de forma satisfatória e a destinação dos resíduos e a sucata

metálica estão sendo promovidas conforme orientação da SUPRAM SM. Foi realizada uma


00047/1988/018/2014

Pág. 33 de 50


bacia de contenção onde se encontram os tanques e também instalou-se 02 caixas

separadoras de água e óleo como medida mitigadora. De acordo com as informações

prestadas pelo empreendedor existem nesta área um total de 47 tanques, sendo 11 vazios, 16

cheios com Borra Asfáltica (480 toneladas), 20 cheios com Asfalto (600 toneladas).

8. Controle Processual

Trata-se de pedido revalidação de licença de operação para a atividade de “re-refino de

óleos lubrificantes usados; Transporte Rodoviário de Resíduos Perigosos - Classe I; Transporte

rodoviário de produtos perigosos, conforme Decreto Federal 96.044/1988; Postos

revendedores, postos ou pontos de abastecimento, instalações de sistemas retalhistas, postos

flutuantes de combustíveis e postos revendedores de combustíveis de aviação; Base de

armazenamento e distribuição de lubrificantes, combustíveis líquidos derivados de petróleo,

álcool combustível e outros combustíveis automotivos”, o qual foi formalizado e instruído com a

documentação exigível.

Conforme previsão do DN 74/04, estão sendo englobadas nesta licença, todas as

atividade regularizadas durante o período de validade da licença principal:

“Art. 9º - Para os empreendimentos já licenciados, as modificações e/ou

ampliações serão enquadradas de acordo com as características de porte e

potencial poluidor de tais modificações e/ou ampliações, podendo ser objeto de

autorização ou licenciamento.

...

§2º - Quando da revalidação da licença de operação, o procedimento englobará

todas as modificações e ampliações ocorridas no período, podendo inclusive

indicar novo enquadramento numa classe superior”.

A Deliberação Normativa COPAM nº 17, de 17 de dezembro de 1996, a qual dispõe

sobre prazo de validade de licenças ambientais, sua revalidação, estabelece que a Licença de

Operação será revalidada mediante analise do relatório de avaliação de desempenho

ambiental do sistema de controle e demais medidas mitigadoras.

“Art. 3º - A Licença de Operação será revalidada por período fixado nos termos do art. 1º, III e parágrafo único, mediante análise de requerimento do interessado acompanhado dos seguintes documentos:


00047/1988/018/2014

Pág. 34 de 50


I - relatório de avaliação de desempenho ambiental do sistema de controle e demais medidas mitigadoras, elaborado pelo requerente, conforme roteiro por tipo de atividade aprovado pela respectiva Câmara Especializada.”

Realizada consulta no Sistema Integrado de Informação Ambiental – SIAM, foi gerada a

CERTIDÃO Nº 0002043/2016, a qual verifica-se a inexistência de débito de natureza ambiental

transitado em julgado e, portanto, o processo está apto para deliberação da URC.

Os custos de análise do processo de licenciamento foram recolhidos conforme planilha

elaborada nos termos da Resolução Conjunta SEMAD/IEF/FEAM nº 2.125, de 28 de Julho de

2014.

Estão no processo as publicações em periódico relativas à obtenção da Licença de

Operação e do pedido de Revalidação da Licença de Operação para o empreendimento,

conforme determina a Deliberação Normativa COPAM nº. 13/95 (fl. 190).

O empreendimento está instalado em zona urbana, não incidindo a reserva legal.

Quanto ao mérito, trata-se de revalidação de licença de operação, onde é primordial a

análise do Relatório de Avaliação de Desempenho Ambiental (RADA).

O RADA consiste de um documento elaborado pelo empreendedor para fins de

revalidação da Licença de Operação (LO) da atividade poluidora ou degradadora do meio

ambiente, cujo conteúdo, baseado em informações e dados consolidados e atualizados,

permite a avaliação da performance dos sistemas de controle ambiental, da implementação de

medidas mitigadoras dos impactos ambientais, bem como a análise da evolução do

gerenciamento ambiental do empreendimento.

Assim, a apresentação do RADA tem por objetivo primordial subsidiar a análise técnica

do pedido de revalidação da Licença de Operação (LO), por meio da avaliação do desempenho

ambiental global do empreendimento durante o período de vigência da licença vincenda.

A equipe interdisciplinar da SUPRAM SM julga satisfatório o Relatório de Desempenho

Ambiental (RADA), tendo em vista a atividade desenvolvida, conforme item 7.

A Licença Ambiental, como todo ato administrativo denominado licença, é "o ato

administrativo unilateral e vinculado pelo qual a Administração faculta àquele que preencha os

requisitos legais o exercício de uma atividade" (Maria Sylvia Zanella Di Pietro).

No caso em tela, a vinculação é ao RADA satisfatório.


00047/1988/018/2014

Pág. 35 de 50


Sendo ato vinculado, o qual a lei estabelece que, perante certas condições, a

Administração deve agir de tal forma, sem liberdade de escolha, caso seja preenchido os

requisitos, a licença deve ser concedida e, caso não seja preenchido os requisitos, a licença

deve ser negada.

Em razão de todo o exposto neste Parecer Único, conclui-se que os sistemas de

controle ambiental apresentados no gerenciamento dos aspectos ambientais considerados

relevantes no empreendimento são suficientes para avaliar o seu desempenho ambiental,

desta forma, sugerimos o deferimento do processo de revalidação da Licença de Operação –

LO.

Em consulta ao sistema integrado de informação ambiental não foi constatada a

existência de Auto de Infração lavrado contra o empreendimento com decisão administrativa

transitada em julgado durante o período de vigência que pudesse figurar como antecedente

negativo para fins de fixação do novo prazo de Licença. Assim, segundo disposto na

Deliberação Normativa nº. 17, de 17 de dezembro de 1996, a validade da licença deverá ser

acrescida de 02 (dois) anos. Desta forma o prazo da Licença de Operação revalidada deverá

ser de 08 (oito) anos.

Em razão do cumprimento parcial e intempestivo das condicionantes, foi lavrado o Auto

de Infração nº. 42110.

No que se refere ao Cadastro Técnico Federal, foi apresentado Comprovante de

Inscrição no CTF/APP, certidão emitida pelo sistema que demonstra a inscrição do

empreendimento através do registro nº. 291900.

DE ACORDO COM PREVISÃO DO DECRETO ESTADUAL Nº 44.844/2008, EM SEU

ANEXO I, CÓDIDO 124, CONFIGURA INFRAÇÃO ADMINISTRATIVA GRAVÍSSIMA DEIXAR

DE COMUNICAR A OCORRÊNCIA DE ACIDENTES COM DANOS AMBINETAIS ÀS

AUTORIDADES AMBIENTAIS COMPETENTES. NÚCLEO DE EMERGENCIA AMBIENTAL –

NEA - CONTATO NEA: (31) 9822.3947


00047/1988/018/2014

Pág. 36 de 50


9. Conclusão

A equipe interdisciplinar da Supram Sul de Minas sugere o deferimento da Revalidação

da Licença de Operação - RevLO, para o empreendimento Proluminas Lubrificantes LTDA

para a atividade de F-05-09-6 – Re-refino de Óleos Lubrificantes Usados, (F 02- 01-1) -

Transporte Rodoviário de Resíduos Perigosos - Classe I, (F 02- 03- 8) - Transporte rodoviário

de produtos perigosos, conforme Decreto Federal 96.044, de 18-5-1988, e (F 02 - 05 - 4) -

Base de armazenamento e distribuição de lubrificantes, combustíveis líquidos derivados de

petróleo, no município de Varginha MG, pelo prazo de 08 anos, vinculada ao cumprimento das

condicionantes e programas propostos.

As orientações descritas em estudos, e as recomendações técnicas e jurídicas descritas

neste parecer, através das condicionantes listadas em Anexo, devem ser apreciadas pela

Unidade Regional Colegiada do Copam Sul de Minas.

Oportuno advertir ao empreendedor que o descumprimento de todas ou quaisquer

condicionantes previstas ao final deste parecer único (Anexo I) e qualquer alteração,

modificação e ampliação sem a devida e prévia comunicação a Supram Sul de Minas, tornam o

empreendimento em questão passível de autuação.

Cabe esclarecer que a Superintendência Regional de Regularização Ambiental do Sul

de Minas, não possui responsabilidade técnica e jurídica sobre os estudos ambientais

apresentados nesta licença, sendo a elaboração, instalação e operação, assim como a

comprovação quanto a eficiência destes de inteira responsabilidade da(s) empresa(s)

responsável(is) e/ou seu(s) responsável(is) técnico(s).

Ressalta-se que a Licença Ambiental em apreço não dispensa nem substitui a

obtenção, pelo requerente, de outras licenças legalmente exigíveis. Opina-se que a observação

acima conste do certificado de licenciamento a ser emitido.


00047/1988/018/2014

Pág. 37 de 50


10. Anexos

Anexo I. Condicionantes para Revalidação da Licença de Operação (REVLO) da

PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA.

Anexo II. Programa de Automonitoramento da Revalidação da Licença de Operação (REVLO)

da PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA.

Anexo III. Relatório Fotográfico da PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA.

Anexo IV. Relatório Fotográfico da PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA Unidade II antes

das adequações (Pátio de Caminhões e Oficina Mecânica).

Anexo V. Relatório Fotográfico da PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA Unidade II após

adequações (Pátio de Caminhões e Oficina Mecânica).


00047/1988/018/2014

Pág. 38 de 50


ANEXO I

Condicionantes para Revalidação da Licença de Operação (REVLO) da PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA

Empreendedor: PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA

Empreendimento: PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA

CNPJ: 23.821.176/0001-00

Município: Varginha/MG

Atividade: Rerrefino de óleos lubrificantes usados

Código DN 74/04: F-05-09-6

Processo: 00047/1988/018/2014

Validade: 08 anos

Item Descrição da Condicionante Prazo*

01 Executar o Programa de Automonitoramento, conforme definido no Anexo II.

Durante a vigência de Revalidação da

Licença de Operação

02 Apresentar o AVCB emitido pelo Corpo de Bombeiros contemplando Unidade I e Unidade II da Proluminas Lubrificantes LTDA.

12 meses após publicação da

Licença de Operação

03

Comprovar por meio de relatório técnico fotográfico a instalação de filtros mangas/ciclone ou outro dispositivo para mitigar a emissão atmosférica verificada na chaminé do forno de craqueamento e do forno de desidratação.

60 dias após publicação da


04 Realizar a destinação ambientalmente adequada dos resíduos oleosos contidos nos tanques alocados na Unidade II.

12 meses

05

Realizar caracterização do fluxo gasoso que é direcionado para o Forno de Pós Queima (Oxidador) para a entrada e saída contendo no mínimo as seguintes substâncias: HPAs (Hidrocarbonetos Aromáticos Policíclicos), Metil Mercaptana, Etil Mercaptana, frações leves (hidrocarbonetos). Ressalta-se que a SUPRAM SM deverá ser comunicada previamente para acompanhar a amostragem.



06

Realizar análise de Toxicidade Aguda e Crônica para o Efluente Líquido Industrial Bruto e Tratado para pelo menos 03 níveis tróficos antes de iniciar as atividades da Estação de Tratamento de Efluentes Industriais (TAI). Ressalta-se que a SUPRAM SM deverá ser comunicada previamente para acompanhar a amostragem.

30 dias antes de iniciar a atividade da ETE Industrial (TAI)

07

Realizar a instalação do equipamento suplementar para o forno de pós queima, conforme proposta apresentada a SUPRAM SM juntamente com o sistema de automação que permita o registro de temperatura do oxidador e funcionamento das bombas de alimentação do mesmo. A comprovação se dará por vistoria técnica da SUPRAM SM com prévio aviso.



08 Manter o certificado de Segurança Veicular do INMETRO dentro do prazo de validade.

Vigência da Licença


00047/1988/018/2014

Pág. 39 de 50


09 Apresentar projeto de investigação ambiental para o pátio da Unidade II onde estavam alocadas as carretas com resíduos e realizar a execução do mesmo.



10

Em caso de acidente com vazamento de produtos perigosos o acionamento do Núcleo de Emergência Ambiental – NEA do Sistema Estadual de Meio Ambiente – SISEMA é obrigatório. A Polícia Militar de Meio Ambiente e o Corpo de Bombeiros da área onde ocorreu o acidente também deverá ser comunicada e acionada de imediato. Será exigida a apresentação de relatório constando todas as informações presentes no Termo de Referência para elaboração do relatório de atendimento a emergência ambiental constante no portal http://www.semad.mg.gov.br/emergencia ambiental/comunicacao-de-acidente.


11 A licença tem validade somente para os veículos listados no PCA. A eventual troca e/ou acréscimo de veículos deverá ser comunicada a esta SUPRAM Sul de Minas


* Salvo especificações, os prazos são contados a partir da data de publicação da Licença na Imprensa Oficial do Estado.

Obs. Eventuais pedidos de alteração nos prazos de cumprimento das condicionantes estabelecidas nos

anexos deste parecer poderão ser resolvidos junto à própria Supram, mediante análise técnica e jurídica,

desde que não altere o seu mérito/conteúdo.

http://www.semad.mg.gov.br/emergencia


00047/1988/018/2014

Pág. 40 de 50


ANEXO II

Programa de Automonitoramento da Revalidação da Licença de Operação (REVLO) da PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA

Empreendedor: PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA

Empreendimento: PROLUMINAS LUBRIFICANTES LTDA

CNPJ: 23.821.176/0001-00

Município: Varginha/MG

Atividade: Re-refino de óleos lubrificantes usados

Código DN 74/04: F-05-09-6

Processo: 00047/1988/018/2014

Validade: 08 anos Referencia: Programa de Automonitoramento da Revalidação da Licença de Operação

1. Efluentes Líquidos

Local de amostragem Parâmetro Freqüência de Análise

Entrada e Saída das Caixas Separadora de Água e Óleo

01, 02, 03, 04 e 08. pH, DQO e Óleos Minerais. Mensal

Entrada e Saída da Caixa Separadora de Água e Óleo

da Oficina Mecânica. pH, DQO e Óleos Minerais. Mensal

Entrada e Saída da Caixa Separadora de Água e Óleo

referente a contenção da área de Tancagem da Unidade II.

pH, DQO e Óleos Minerais. Mensal

Relatórios: Enviar semestralmente a Supram-SM os resultados das análises efetuadas. O

relatório deverá ser de laboratórios em conformidade com a DN COPAM n.º 167/2011 e deve

conter a identificação, registro profissional e a assinatura do responsável técnico pelas

análises.

Na ocorrência de qualquer anormalidade nos resultados nas análises realizadas durante o ano,

o órgão ambiental deverá ser imediatamente informado.

Método de análise: Normas aprovadas pelo INMETRO ou, na ausência delas no Standard

Methods for Examination of Water and Wastewater, APHA-AWWA, última edição.


00047/1988/018/2014

Pág. 41 de 50


2. Resíduos Sólidos e Oleosos

Enviar semestralmente a Supram-SM, os relatórios de controle e disposição dos

resíduos sólidos gerados contendo, no mínimo os dados do modelo abaixo, bem como a

identificação, registro profissional e a assinatura do responsável técnico pelas informações.

Resíduo Transportador Disposição final Obs. (**)

Denominação Origem Classe NBR

10.004 (*)

Taxa de geração kg/mês

Razão social

Endereço completo

Forma (*)

Empresa responsável

Razão social

Endereço completo

(*) Conforme NBR 10.004 ou a que sucedê-la.

(**) Tabela de códigos para formas de disposição final de resíduos de origem industrial

1- Reutilização

2 - Reciclagem

3 - Aterro sanitário

4 - Aterro industrial

5 - Incineração

6 - Co-processamento

7 - Aplicação no solo

8 - Estocagem temporária (informar quantidade estocada)

9 - Outras (especificar)

Em caso de alterações na forma de disposição final de resíduos, a empresa deverá

comunicar previamente à Supram-SM, para verificação da necessidade de licenciamento

específico.

As doações de resíduos deverão ser devidamente identificadas e documentadas pelo

empreendedor. Fica proibida a destinação dos resíduos Classe I, considerados como Resíduos

Perigosos segundo a NBR 10.004/04, em lixões, bota-fora e/ou aterros sanitários, devendo o

empreendedor cumprir as diretrizes fixadas pela legislação vigente.

Comprovar a destinação adequada dos resíduos sólidos de construção civil que

deverão ser gerenciados em conformidade com as Resoluções CONAMA n.º 307/2002 e

348/2004.

As notas fiscais de vendas e/ou movimentação e os documentos identificando as

doações de resíduos, que poderão ser solicitadas a qualquer momento para fins de

fiscalização, deverão ser mantidos disponíveis pelo empreendedor.


00047/1988/018/2014

Pág. 42 de 50


3. Efluentes Atmosféricos

Local de amostragem Parâmetro Freqüência de Análise

Chaminé do Forno de Desidratação

Material Particulado, SOx, NOx e Enxofre Reduzido

Total - ERT

Trimestral

Chaminé do Forno de Craqueamento

Chaminé do Forno HC3 (Clarificação)

Chaminé do Forno do Aquecedor de Fluido Térmico

Chaminé do Forno do Oxidador Térmico

Caldeira ATA Material Particulado, SOx e

NOx

Trimestral Caldeira MML

Relatórios: Enviar semestralmente a Supram-SM os resultados das análises efetuadas,

acompanhados pelas respectivas planilhas de campo e de laboratório, bem como a dos

certificados de calibração do equipamento de amostragem. O relatório deverá conter a

identificação, registro profissional, anotação de responsabilidade técnica e a assinatura do

responsável pelas amostragens. Deverão também ser informados os dados operacionais. Os

resultados apresentados nos laudos analíticos deverão ser expressos nas mesmas unidades

dos padrões de emissão previstos na DN COPAM n.º 187/2013.

Na ocorrência de qualquer anormalidade nos resultados nas análises realizadas durante o ano,

o órgão ambiental deverá ser imediatamente informado.

Método de amostragem: Normas ABNT, CETESB ou Environmental Protection Agency –

EPA.


00047/1988/018/2014

Pág. 43 de 50


4. Ruídos

Local de amostragem Parâmetros Freqüência de análise

No entorno do empreendimento contemplando Unidade 1 e Unidade 2

Níveis de dB conforme Lei 10.100/1990

Semestral

Enviar semestralmente à Supram-SM relatório contendo os resultados das medições

efetuadas; neste deverá conter a identificação, registro profissional e assinatura do responsável

técnico pelas amostragens.

As amostragens deverão verificar o atendimento às condições da Lei Estadual n°

10.100/1990 e Resolução CONAMA n.º 01/1990.

O relatório deverá ser de laboratórios em conformidade com a DN COPAM n.º 167/2011

e deve conter a identificação, registro profissional e a assinatura do responsável técnico pelas

análises, acompanhado da respectiva anotação de responsabilidade técnica – ART.

IMPORTANTE

• Os parâmetros e frequências especificadas para o programa de Automonitoramento

poderão sofrer alterações a critério da área técnica da Supram-SM, face ao desempenho

apresentado;

• A comprovação do atendimento aos itens deste programa deverá estar acompanhada

da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), emitida pelo(s) responsável(eis) técnico(s),

devidamente habilitado(s);

Qualquer mudança promovida no empreendimento que venha a alterar a condição

original do projeto das instalações e causar interferência neste programa deverá ser

previamente informada e aprovada pelo órgão ambiental.


00047/1988/018/2014

Pág. 44 de 50


ANEXO III

Relatório Fotográfico da Proluminas Lubrificantes LTDA.

Foto 01. Área de recebimento de óleo Foto 02. Craqueamento óleo

Foto 03. Equipamento para troca térmica com óleo.

Foto 04. Torre Wiped Film.


00047/1988/018/2014

Pág. 45 de 50


Foto 05. Filtro Prensa Clarificação Foto 06. Pátio adjacente a oficina mecânica

Foto 07. Entrada da oficina mecânica Foto 08. Pátio adjacente a oficina mecânica

Foto 09. Segregação de resíduos Foto 10. Caixa SAO


00047/1988/018/2014

Pág. 46 de 50


ANEXO IV

Relatório Fotográfico da Proluminas Lubrificantes LTDA Unidade II (Pátio caminhões e

Oficina Mecânica) antes das adequações.

Empreendedor: Proluminas Lubrificantes LTDA

Empreendimento: Proluminas Lubrificantes LTDA

CNPJ: 23.821.176/0001-00

Municípios: Varginha/MG

Atividade(s): Re-refino de Óleos Lubrificantes Usados

Código(s) DN 74/04: F-05-09-6

Processo: 00047/1988/018/2014

Validade: 08 anos

Foto 01. Entrada da oficina mecânica Foto 02. Pátio adjacente a oficina mecânica

Foto 03. Ponto de abastecimento no interior da oficina mecânica

Foto 04. Interior da oficina mecânica


00047/1988/018/2014

Pág. 47 de 50


Foto 05. Material disposto a céu aberto, sem cobertura.

Foto 06. Derramamento de borra queimado.

Foto 07. Vazamento de borra oleosa com água de chuva.

Foto 08. Derramamento de borra oleosa e estancamento incorreto.

Foto 09. Vista do pátio com as carretas sucateadas e com borra.

Foto 10. Vazamento de borra.


00047/1988/018/2014

Pág. 48 de 50


ANEXO V

Foto 11. Óleo disposto a céu aberto. Foto 12. Visão do pátio estacionamento de veículos.

Foto 13. Vista de vários tambores cheios com borra em local sem contenção e a céu

aberto.

Foto 14. Vazamento de Borra misturado com água pluvial.

Foto 15. Vazamento de borra e mistura com água pluvial.

Foto 16. Tambores vazios.


00047/1988/018/2014

Pág. 49 de 50


Relatório Fotográfico da Proluminas Lubrificantes LTDA Unidade II (Pátio caminhões e

Oficina Mecânica) após adequações.

Foto 01. Vista parcial dos tanques. Foto 02. Vista parcial do pátio após retirada de carretas.

Foto 03. Sistema de contenção para os tanques.


00047/1988/018/2014

Pág. 50 de 50


Foto 04. Sistema Caixa Separadora de água e Óleo.

Foto 05. Sistema Caixa Separadora de água e Óleo.

parecer Único nº 1230583/2015 (siam) indexado ao...

Documents