p2 armando

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Assuntos: laminação, forjamento, extrusão, trefilação, dobramento & estampagem, +fundição, soldagem e metalurgia do pó. 1. Qual é a principal diferença entre os processos de conformação plástica e usinagem? Na usinagem, os esforços solicitados ultrapassam a tensão de ruptura do material, portanto há remoção de material. No processo de conformaçao plástica, os esforços ficam entre a tensão de escoamento e a de ruptura, a conformação é feita por deformação plástica, e não há remoção de material. Plasticidade: propriedade do material em relação a deformação na conformação plastica Ductilidade: propriedade do material em relação a deformação em um ensaio de tração (uniaxial) 2. Em que consistem as variáveis independentes nos processos de conformação? As variáveis independentes são aquelas que vc tem controle direto sobre elas, tais como o material escolhido, a geometria inicial, a geometria da ferramenta, a temperatura de trabalho, e etc. Geralmente são escolhidas no começo do processo. Segue os exemplos do DeGarmo: 1 Material Inicial: Não se define somente sua composição química, mas sim também suas propriedades e características. 2 Geometria inicial da peça: Pode ter sido estabelecido por préprocessos ou de diferentes “tarugos”. Responsáveis por grande influência financeira no processo. 3 Ferramenta ou geometria do molde: Diferentes parâmetros podem estar envolvidos. Devese analisar como ele induz e controla o fluxo da deformação. É responsável pelo sucesso ou por falhas que podem ocorrer. 4 Lubrificação: Funções: Diminuir o atrito, controle de temperaturas, corrosões. Na escolha incluí a sua quantidade e meio de aplicação. 5 Temperatura inicial: Tanto da peça como da ferramenta. Como as propriedades do material podem variar em função da temperatura, o seu controle é muito importante. 6 Velocidade de operação: Existe uma faixa disponível no processo. A velocidade afeta diretamente as forças de deformação, eficiência do lubrificante e tempo para a transferência de calor. 7 Quantidade deformada: Controle feito pelo ajuste do processo ou design da ferramenta/molde.

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Processos de Fabricação

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  • Assuntos:laminao,forjamento,extruso,trefilao,dobramento&estampagem,+fundio,soldagememetalurgiadop.1.Qualaprincipaldiferenaentreosprocessosdeconformaoplsticaeusinagem?Nausinagem,osesforossolicitadosultrapassamatensoderupturadomaterial,portantohremoodematerial.Noprocessodeconformaaoplstica,osesforosficamentreatensodeescoamentoeaderuptura,aconformaofeitapordeformaoplstica,enohremoodematerial.Plasticidade:propriedadedomaterialemrelaoadeformaonaconformaoplasticaDuctilidade:propriedadedomaterialemrelaoadeformaoemumensaiodetrao(uniaxial)2.Emqueconsistemasvariveisindependentesnosprocessosdeconformao?Asvariveisindependentessoaquelasquevctemcontrolediretosobreelas,taiscomoomaterialescolhido,ageometriainicial,ageometriadaferramenta,atemperaturadetrabalho,eetc.Geralmentesoescolhidasnocomeodoprocesso.SegueosexemplosdoDeGarmo:1MaterialInicial:Nosedefinesomentesuacomposioqumica,massimtambmsuaspropriedadesecaractersticas.2Geometriainicialdapea:Podetersidoestabelecidoporprprocessosoudediferentestarugos.Responsveisporgrandeinflunciafinanceiranoprocesso.3Ferramentaougeometriadomolde:Diferentesparmetrospodemestarenvolvidos.Deveseanalisarcomoeleinduzecontrolaofluxodadeformao.responsvelpelosucessoouporfalhasquepodemocorrer.4Lubrificao:Funes:Diminuiroatrito,controledetemperaturas,corroses.Naescolhaincluasuaquantidadeemeiodeaplicao.5Temperaturainicial:Tantodapeacomodaferramenta.Comoaspropriedadesdomaterialpodemvariaremfunodatemperatura,oseucontrolemuitoimportante.6Velocidadedeoperao:Existeumafaixadisponvelnoprocesso.Avelocidadeafetadiretamenteasforasdedeformao,eficinciadolubrificanteetempoparaatransfernciadecalor.7Quantidadedeformada:Controlefeitopeloajustedoprocessooudesigndaferramenta/molde.

  • 3.Emqueconsistemasvariveisdependentesnosprocessosdeconformao?Asvariveisdependentessodeterminadaspelasindependentes.Elasnosodiretamentecontroladas,masdeterminadaspeloprocesso.Seavariveldependentenecessitasercontrolada,oprojetistadeveselecionareavaliaravarivelindependenteespecfica,ouasvariveisindependentesespecficasqueinfluenciamealteramavariveldependenteemquesto.Aspropriedadesfinaisdoproduto,oacabamentosuperficialeatolernciasoexemplosdevariveisdependentes.ExemplosnoDeGarmo:1Fora/potnciarequerida:Determinaseasvariveisindependenteseesperaseaconsequnciaparasechegarnafora/potnciadesejada.Suaprevenodeextremaimportnciaparasedeterminarosequipamentos,ferramentas,materiaisaplicveiseprocessosdedeformao.2Propriedadesdomaterialdoproduto:Devesebuscarcomoqueaspropriedadesirosealterardosvaloresiniciais(quesoconhecidos).Ointeressenamanufaturapodeatsernosvaloresiniciais,paraosprocessosetal.Masoclientequevaiseinteressarpelaspropriedadesfinais,quesogeradasnoprocesso.3TemperaturaFinal:Interessanteseteratemperaturasobrecontroleparasemanteraspropriedadesdesejveiseassimtambmaqualidade.4Acabamentosuperficialetolerncias:Dependemdotipodeprocessoaplicado.5Naturezadofluxodedeformao:Podeminfluenciarnaspropriedadesdaestruturadomaterial,casotaissejamdirecionalmentedependentes.Toimportantequantoasgeometrias/tolernciasfinaisdesejadas.4.Oqueseentendeportrabalhoafrio?Quandoatemperaturadetrabalhomenorqueatemperaturaqueprovocaarecristalizaodometal,oprocessodenominadotrabalhoafrio.Notrabalhoafrio,omaterialquasesempresofreencruamento.TambmexisteumaformadesedeterminarelepelotemperaturahomlogoT_h:

    T_h=T/T_fOnde:TatemperaturadoprocessoeT_fadefuso.CasoT_hsejamenorque0.3,temseoinciodafaixadetemperaturaparatrabalhoafrio.Grandesquantidadesdosprocessossofeitosafrioporapresentaremasseguintesvantagens:1Semnecessidadedeaquecimento(muitossotemperaturaambientemesmo).2Melhoracabamentosuperficial.3Altocontroledimensional>poucosprocessosdeacabamento(issosehouveralgum).

  • 4Altareplicabilidadenaproduoemgrandesquantidades.5Encruamentoaumentaaresistnciamecnica,comotambmfadiga.6Poucaspropriedadesdirecionaisnaestrutura.7Minimizaoemproblemasdecontaminao.Asresistnciasgeradasnoencruamentosocomparadassgeradasportratamentostrmicos,assim,mesmoemcasosondenosebuscamelhoracabamentosuperficial/melhorestolerncias,podeseacabarpriorizandoprocessosafrioporquestesdecustos(nosetornanecessrioostratamentostrmicos).Outravantagemnessaindependnciadeprocessosdeacabamento,onodesperdciodemateriaisqueporelesgerado.Algumasdesvantagens:1Maioresforassonecessrias.2Equipamentosmaispesadosemaispotentessonecessrios.3Menorductilidadedisponvel.4Superfciesdevemestarlimpaselivresdecorroso.6Propriedadesnodirecionaisnaestruturapodechegaraserumadesvantagem.7Encruamentoindesejvelalcanado.Otamanhodaproduodevejustificaroaltocustocomosequipamentoseferramentaspotentes.5.Oqueseentendeportrabalhoaquente?Quandoatemperaturadetrabalhomaiorqueatemperaturaqueprovocaarecristalizaodometal,oprocessodenominadotrabalhoaquente.QuandoT_hmaiorque0.6Asaltastemperaturasdiminuemoescoamentodeummetaleaumentamasuaductilidade.Issopelofatodarecristalizaoeliminarosefeitosdoencruamento.1Comoalgunspontosnegativos,temsequeasaltastemperaturaspodempromoveralgumasreaesentreometaleseuambiente.2Tolernciassomenoreseoresfriamentonouniformepodegerardeformaes.Afaixadetemperaturadeaplicaoparatrabalhoaquente,temcomobaseatemperaturaderecristalizao,comocitado.Ecomotopo,atemperaturaondecomeamaocorreroxidaes,crescimentodegrosetransformaesindesejveisdefase.Parasemanterasforasaplicadasomaisbaixopossveleumtempodeprocessotambmbaixo,buscasetemperaturasquesejamomaisaltopossvel.

  • 6.Oqueseentendeportrabalhoamorno?Conformaoplsticasendojustamenteaplicadafaixaentreasdetrabalhoafrioeaquente:T_hmaiorque0.3eT_hmenorque0.6.Comparandosecomotrabalhoafrio:Vantagemdediminuirosesforosnoequipamento/ferramenta.Aumentodaductilidade.Comparandosecomotrabalhoaquente:Melhorespreciseseacabamentos.Logo,menoronmerodeprocessosdeacabamentoedematerialquenelesseriadesperdiado.Menorconsumodeenergia.Energiaprovenientetantonageraodocalor,comotambmnaqueseriautilizadanosprocessosdeacabamento.7.Oquesoprocessosprimriosdeconformao?Osprocessosprimriossoanlogossoperaesdedesbastenausinagem,ouseja,produzemasmaioresdeformaesplsticas,esorealizadosemgeralaquente.Reduzomaterialinicialemformasintermedirias(shapes,slabs,plates,billets).Geralmentesorealizadosparacorrigirosdefeitosoriundosdoprocessodefundio.8.Oquesoprocessossecundriosdeconformao?Processossecundriossoprocessosposterioresaosprimrios,paraalcanarcommaioresprecisoageometriaacabadaousemiacabadadesejada,emgeralessesprocessossorealizadosafrio.9.Descrevaoprocessodelaminao.Nalaminao,ometalforadoporentredoisroloscilndricosparalelosgirandonamesmavelocidadeemsentidosopostosque,poratrito,vofazeromaterialavanar.Namedidaqueomaterialavanapelosrolos,elesimprimemumatensocompressivasuficientementealtaparaconformaromaterial,deixandosuaespessuramaisfina,eportanto,paracompensarovolume,seucomprimentoesualarguramaiores,pormoaumentodecomprimentoficasuperioraoaumentodalargura.Esseprocessopodeserrealizadotantoaquentecomoafrio.Abaixoumesquemagrficodoprocesso:

  • Ogappresenteentreosdoisrolospoucacoisamenorqueaespessuradomaterial.Otantodedeformaoatingidoem1passodependedascondiesdeatritoentreasinterfaces.Seadeformaodesejadaformuitoalta,haverescorregamentoentreosroloseomaterial.Casocontrrio,deveraserepetiroprocessoparadiferentesespessurasprogressivamente,oquegeramaiorescustos.10.Qualavantagemapresentadapeloscilindrosdelaminaodedimetroreduzido?Dimetrosreduzidospromovemummenorcontatoentreosroloseomaterialaserlaminado(menoratrito).Issodiminuiosesforossolicitadosparaproduziroformatodesejado,necessitandoseassimdemenorespotnciasnoprocesso.

  • 11.Qualafunodoscilindrosdeapoio?Paracasosondeseadotoumenorescilindrosparaalaminao,temseumapequenareadecontatoentreocilindroeometal.Estapequenareageraumaaltatensoepodecausaraflexodorolo,jqueesseestsomentesendocomprimidonasuaextremidadequeasuperfciedecontato.Oscilindrosdeapoioservemjustamenteparaaumentaronmerodepontosondeocilindromenordetrabalhopossaserapoiadoevitandoasuaflexo.Pormenorquesejaflexodocilindro,asconsequnciasnomaterialfinalpodemcomprometerasgeometriasdesejadaseassimaqualidadedoprocesso.12.Comofuncionamostrensdelaminao?Tremdelaminaoadenominaodoconjuntodetodososlaminadoresnecessriosparaseobterumprodutofinal,partindosedeumlingotesobreoqualefetuadoumtrabalhomecnico.Esteconjuntoderolosposicionadosemsriesocontinuamentealimentadosemumnicosentido.Cadaroloiratribuirumamudanaprogessivaaomaterialqueestanoprocesso,atingindoseassimnofinalageometriadesejada.Aaplicaodetalconfiguraovoltadaparasituaesdealtaprodutivdade,vistoocustoeespecficaesqueostrensdelaminaopossuemparacadaproduto.Umcuidadoasertomadoofatodeavelocidadedeavanodomaterialaumentarcomadiminuiodaseotransversalcomprimidapelosrolos.Assim,temsediferentesvelocidadesaolongodosistema,oquepedealtacomplexidadeemsuadeterminaoepossibilidadesdefalhascasotalcuidadonosejatomado.13.Descrevaalaminaodeanis.Alaminaodeanisumtipoespecialdelaminaoemqueumroloposicionadodentrodofurodeumaneldeparedeslargaseooutropressionaoanelporfora,deformaadiminuiralarguradessasparedeseaumentarodimetrodoanel.Comesteprocesso,osgrosficamorientadoscircunferencialmente,conferindoaoprodutoboaspropriedadesmecnicasparadeterminadasaplicaes.Diferentesperfispodemsergeradosportalprocesso.

  • Valelembrartambmoprocessodelaminaoderoscas,foimuitodiscutidoemsala.http://www.mecanicaindustrial.com.br/conteudo/497processodelaminacaoderosca14.Descrevaoprocessodeforjamento.Forjamentosoprocessosqueinduzemdeformaoplsticaporesforoscompressivoslocalizadosaplicadosemmatrizes.Asmatrizespodemserabertas(paraafabricaodepeascomgeometriasmaissimples)oufechadas(quandoumageometriamaiscomplexadesejada).Oforjamentogeralmentefeitopormartelamento,quequandoasvelocidadessomaiores,osesforossointermitentesesucessivos,easdeformaessofeitasprincipalmentenascamadassuperficiaisdapea,ouporprensagem,emqueasvelocidadessobaixas,oesforocontnuoeaplicadogradativamente,eadeformaomaisregular,distribuindoseaolongodetodaaestruturadomaterial.Podeocorreremtodasastemperaturasdetrabalho(quente,frio,morno,isotrmica),masocorrenormalmenteatemperaturasacimadaderecristalizao(aquente).15.Diferencieforjamentoemmatrizabertaeemmatrizfechada.http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6489tiposdeforjamentoeferramentas#.UdDihfnviSoNoforjamentoemmatrizaberta,omaterialconformadoentrematrizesplanasoudeformatosimples,quenormalmentenosetocam.Aformadesejadaobtidaaolongodaoperaopeloposicionamentodomaterialentreosimpactos,assim,nosecontrolatotalmenteofluxodedeformaodomaterial.usadogeralmenteparafabricarpeasgrandes,comformarelativamentesimpleseempequenonmero,etambmparaprconformarpeasqueserosubmetidasposteriormenteaoperaesdeforjamentomaiscomplexas.Oprocessoentolentoeosresultadosdependemdahabilidadedooperador.Noforjamentoemmatrizfechada,omaterialconformadoentreduasmetadesdematrizquepossuem,gravadasembaixorelevo,impressescomoformatoquesedesejafornecer

  • pea.Adeformaoocorresobaltapressoemumacavidadefechadaousemifechada,permitindoassimobterpeascomtolernciasdimensionaismenoresdoquenoforjamentolivre(forjamentoemmatrizaberta).Noscasosemqueadeformaoocorredentrodeumacavidadetotalmentefechada,semzonadeescape,fundamentalaprecisonaquantidadefornecidadematerial:umaquantidadeinsuficienteimplicafaltadeenchimentodacavidadeefalhanovolumedapeaumexcessodematerialcausasobrecarganoferramental,comprobabilidadededanosaomesmoeaomaquinrio.Dadaadificuldadededimensionaraquantidadeexatafornecidadematerial,maiscomumempregarumpequenoexcesso(flashrebarba).Asmatrizessoprovidasdeumazonaocaespecialpararecolheromaterialexcedenteaotrminodopreenchimentodacavidadeprincipal.Omaterialexcedenteformaumafaixaestreita(rebarba)emtornodapeaforjadaeassimquesaidomolderapidamenteesfriado,impedindoasadademaismaterial.Arebarbaexigeumaoperaoposteriordecorte(rebarbao)pararemoo.16.Descrevaoprocessodeextruso.Noprocessodeextruso,ometalcomprimidoeforadoafluiratravsdeumamatrizadequadamentemoldadaparaformarumprodutocomumasecotransversalreduzida,masconstante.Ummboloavanadeumapontadacmarafechadaeforaometalaescoaratravsdamatriz.Opassocomqueomboloavanadependesomentedapotnciadoequipamento(peloprocessosercompressivo).Apesardepoderserrealizadoaquenteeafrio,elageralmenterealizadaaquenteporexigirmenoresesforos,ecorrigiralgunsdefeitosdaconformaoafrio,talcomoreduziraspropriedadesdirecionais(tornlomaisisotrpico).Naextrusoocorrecompressotriaxialsobreomaterial.Nofazpartedadescrio,masseguemalgunscomentrios:Intercambiabilidadedeumprodutoparaoutroalta!Jqueamesmamquinasprecisadatrocademoldesparaproduziroutrasgeometrias.Sobrealaminao,temsealgumasvantagenscomoadesepoderfazerumafaixabemmaisampladegeometriascomngulosefuroslongitudionais.17.Diferencieextrusodiretaeextrusoindireta.Extrusodireta:amaisutilizada,consegueperfiscomformatosmaiscomplexos.Oblocometlicoaserprocessadocolocadonacmarafechadaepressionadocontraamatrizatravsdeummboloslido.Omaterialextrudadosaidamatriznamesmadireoemqueomboloavana.Aenergiafornecidadevesuperaraenergiagastapeloatrito.Extrusoindireta:omboloocoeestligadoamatriz.Aextremidadedacmarafechadaeomboloocoempurraamatrizemencontroaometal,eomaterialextrudadosai

  • emsentidocontrrioaodoavanodombolo.Pornoapresentarmovimentorelativoentreamaterialeacmaradeconfinamento,aenergiarequeridamenornestecasodevdoanopresenadoatritoentreasinterfacesmaterial/cmara.18.Descrevaoprocessodetrefilao.Atrefilaooprocessodefabricaodearames,fiosebarrasfinasdemetais.Trefilaoumprocessomuitosimilarextruso:aseotransversalreduzidapuxandooatravsdeumamatriz,pormnestecaso,oesforotrativoaoinvsdecompressivo.Geralmenteelarealizadotemperaturaambiente,portanto,trabalhadaafrio.Apesardeumaforatrativaseraresponsvelporpuxaromaterialatravsdamatriz,osmecanismosdedeformaes,bemcomonaextruso,continuasendofeitaportensescompressivasinduzidaspelamatrizaodiminuiraseotransversaldomaterial.19.Comosotrefiladosperfistubulares?Trefilamentodetubosproduzemtubosdealtaqualidadeondeoprodutorequerbomacabamento,paredesfinas,dimensesprecisaseresistnciaaumentada(porencruamento).Mandrisinternossogeralmenteusadosparacontrolarodimetrointerno.Elessocolocadosinternamenteemantidosestacionrios.Amatrizcuidadasdimensesexternaseomandrilacertaasdimensesinternas.

    Paraocasodetuboslongos,podeseutilizardeplugsflutuantesqueficamnolugardomandrilefixossomentepelaaodetraodoprocesso.Cadaplugdeveserdimensionadaparaosdevdosparmetrosdoprocessoedomaterialenvolvido,oquepodesermuitocomplicado.

  • 20.Comparesucintamenteosprocessosdelaminao,forjamento,extrusoetrefilao.Os4processospertencemfamiliadosprocessosdeconformaoplsticaportrabalharemomaterialacimadoseupontodeescoamentoeabaixododeruptura.Somenteoprocessodetrefilaoutilizaforastracionaisnaferramenta,orestantetemaforaaplicadadeformacompressivamente.Temsepormqueressaltar,quemesmoassim,todososprocessosconformamomaterialcompressivalmenteentreaaodomolde(nocasodalaminaoaferramentadiretamente)comapea.Nalaminao,nohoempregodemoldes.Nosoutrostemsealmdaferramenta,quegeraosesforos,osmoldesquesedaroasformasdesejadas.COMOCAIUNAP2:Adiferenadoforjamentoparaosoutrosprocessosdeconformoovolumtrica,quetodososoutrostrabalhamcomamudanaconstantedeumacertareatransversal.Issonoocorrenoforjamento.21.Compareocortedechapasaumcorteporusinagem.Ocortedechapasfeitoapartirdeumpunoqueempurraometalparabaixofazendoometalescoarparaumamatriz.Aprecisodocortedependedafolgaentreopunoeamatriz,quantomenoressafolga,masprecisoserocorte.Quandoapenetraodapunoestentre15e60%daespessuradomaterial,instabilidadesnaestruturacomeamasurgir.Atensoaplicadaexcedearesistnciaporcisalhamentodomaterial,eomaterialrompenospontosemquesuaespessuraestreduzidaporcontadosesforoscompressivosaplicados.Afraturaapresentaumabordairregularerebarbas.Ocorterealizadoporusinagemconvencionalnohdeformaessignificativascomonessecitadoacima,existearemoodecavacoefeitodeformaconvencionalportornos,fresas,eetc..

    Ocorteporusinagempossibilitaqueseobtenhamelhoracabamentodeborda(regiodeseparao)

    Nocorteporusinagemhremoodematerialnaformadecavaco,enquantoquenoporcisalhamentono

    Ocortedechapasporcisalhamentoapresentamaiorprodutividadeumavezquevrioscortespodemserrealizadossimultaneamenteutilizandoseumamatrizdecavidadesmltiplas

    Ferramentadecorteporusinagem,geralmente,maiselaboradaqueopuno Logo,ocorteporcisalhamentomaiseconomicamentevivel

  • 22.Quaissoaspartesfundamentaisdeumferramentalutilizadonocortedechapas?Temseapuno,responsvelpeloempregodaforadecompressosobreomaterial.Amatriz(molde),queapoiaomaterialedeterminaomoldeasercortado.Eaplacadefixaodomaterialsobreomoldequeresponsvelpelonomovimentodomaterialquandoapunoestaemmovimentoderetorno.23.Oquepodeserditosobreastolernciasobtidasnocortedechapas?Comoafraturafoifeitapormecanismosdefraturadctilefrgil,comumaregiorelativamentegrandepropensaafalhar,ouseja,nosepreviaemquepontoexatamenteafalhacomearia,astolernciaseosacabamentosdessaoperaosopssimos,comapresenadebordasirregularesederebarbas.Pormquasesemprefazseprocessamentossubsequentesparachegarnageometriaetolernciadesejveis.Astolernciaseacabamentosdependemdaformacomqueapunointeragecomomolde.Algumasregrasnodesigndapeapodemserseguidasparanoseterproblemascomastolernciaseoutrosrequestos:Dimetrosaseremfuradosnodevemsermenoresqueaespessuradomaterial.Distnciaentrefurosecortesdevemsernomnimoiguaisespessuradomaterial.Manterastolernciasomaiorpossvel.24.Citeprocessosespecficosdecortedechapas.NoDeGarmotemumatabela(171)com12processosdecortedechapas.Masexplicadomesmotemsesses4:Cortesimples:corteemumalinhareta.Slitting:Materialcortadoaolongodasuperfciedapeaesaiemformadebobina.Piercing:Materialremovidodescartadoeorestanteaprpriapea(formanegativadapuno)Blanking:ContrriodoPiercing.Materialremovidoaprpriapea(formadapuno).

  • 25.Expliquearelaoraiomnimodedobramentoxespessuraeductilidadedachapa.Umdosprincipaisfatoresquemerecematenonahoradedobrarumachapaaescolhadotamanhodoraiosemqueocorratrincasoufalhasnomaterial.Sabemosentoqueoraiomnimodedobramentodependedaespessuradachapaedaductilidadedoseumaterial.Ogrficoabaixomostracomosedesserelacionamento:

    Noeixodasordenadastemosarelaoraio/espessuraenoeixodasabscissastemosaporcentagemdereduodarea,queestdiretamenteligadaductilidadedomaterial(quantomaiorareareduzidamaisdctilomaterial).Pelogrficonotasequeumraiodedobramentomenordoquetamanhodesuaespessura(R/t

  • 27.Porqueachapaoriginaldevetercomprimentoinferioraodapeadobrada?Poisachapaquandosubmetidaaoprocessodedobramentosofreumadiminuionasuaespessuraeumaumentonoseucomprimento.Esteaumentonocomprimentofunodaespessuradachapaedoraiodedobramento.Paraalcanarosnveisdetolernciadesejadosnoprojeto,deveseatentarseaestefenmeno.Afiguraabaixoilustraesseprocedimentoemostraasrelaesentreoraiodedobramento,aespessuradachapaeocomprimentodesejado:

    28.Descrevaoprocessodeestampagem.Arealizaodesteprocessodadaatravsdeprensas.Opunopresonapartesuperiordaprensaqueexecutamovimentosdesubidaedescida.Amatrizficanaparteinferiordaprensaepelaaodopunosolicitandoomaterialemdireoamatriz,oescoamentodometalsedarpreenchendooformatodamatriz.Aescolhadaprensadependedoformato,dotamanhoedaquantidadedepeasquedesejasefabricar.

  • 29.Descrevaoprocessoderepuxamento.Repuxamento=spinning.Repuxoumprocessodefabricao,peloqualumachapametlicaadquireformavolumtrica,oca,previamentedefinida.Asferramentasqueexecutamessetrabalhotmasmesmascaractersticasdosestamposdecorteedobra.Soformadasbasicamenteporumpunoeumamatriz.

    Observequeoembutimentocomestaferramentasimplesproduzrugasnapea.Osestamposderepuxosimplestmcustomaisbaixoqueoutrosestamposderepuxo.Elessopoucousadosdevidoformaoderugasnasbordasduranteaoperao.Osestamposderepuxomaiselaboradospossuemumsujeitador,tambmconhecidocomoprensachapas.Estedispositivoevitaqueasbordas,apsrepuxadas,apresentemrugas.Emboraocustosejamaiselevado,soostiposmaisusadosnaoperaoderepuxar.Veja,aseguir,umexemplodeestampocomprensachapas.

  • Oprensachapastemafunodemanterachapasobpressoparafazercomqueeladeslizeapenasparaointeriordacavidadedamatriz,semformarrugas.Paraevitaraformaodetrincasoufissuras,vriosfatoresdevemserobservados:oclculodoraiodamatriz,alubrificaodomaterialdapea,afolgaentreopunoeamatriz,aregulagemdapressoexercidapeloprensachapasetc.Aoterminaraoperaoderepuxo,apeajmoldadaficapresamatrizdoestampoderepuxardevidopropriedadederecuperaoelsticadomaterial.Paraqueapeasedesloquedacavidadedamatriz,existeumdispositivochamadoextrator,quetemafunodeliberarapea.

  • 30.Quaissoasmaioreslimitaesdaestampagemprofunda?Asprincipaisvariveisdaestampagemprofundasoodimetrodoblank,odimetrodopuno(quecombinadosdeterminamataxadeestampagemeaalturadasparedeslaterais),oraiodamatriz,oraiodopuno,afolgaentreopunoeamatriz,aespessuradoblank,lubrificaoeaholddownpressure(pressodoprensachapas).Umadasprimeirasvariveisaatentarseoajustedaholddownpressureoudaforadoblankholder(prensachapas).Seaforaouapressoformuitobaixa,oenrugamentodomaterialpodeacontecer.Seformuitoalta,omaterialestmuitorestrito(achoquenosentidodeesticado),eopunoirromperomaterialdaparededocopojformado(observeogrficoabaixo).Amaneiraqueaprofundidadedocopoaumenta,existeumaumentonatendnciadeocorrerenrugamentoetrincas.Materiaismaisfinostemmaiorpropensoparaaocorrnciadessesdefeitos.Ummaterialcomespessurafinaouquepassaporumprocessodeestampagemprofundanoestlivrededefeitos.Paraconseguirumprodutolivrededefeitosdevesesubmeteloaprocessossubsequentes,taiscomoareestampagemeareestampagemreversa(ver

  • imagemabaixodogrfico)

    31.Citeasvantagensapresentadaspelosprocessosdefundio.Versatilidade(podeseproduzirpeasdediferentestamanhos,variadasecomplexasgeometrias,macioouoco)GerapeasquenosopossveisporusinagemOsmoldespodemserfeitosdediferentesmateriais(areia,metaloucermica)Vriosmtodosdevazamento.32.Enumereospassosindispensveisobtenodeumprodutoporfundio.DesenhodapeaProjetodomodelo1Produzseomoldecomaformaetamanhodesejados.Deveselevaremcontaoencolhimentodometaleadurabilidadedomolde(seousoserparaumanicapeaouparaumloteinteiro)

  • 2Oderretimentodomaterialdeveserfeitoaquantidadeetemperaturacorretas3Omododeverterometalfundidoparaomoldedeveserfeitonumataxacertaparanohaverretenodegasesnomolde,produzindoumafundiocompletamentedensaecontnuasemdefeitos4Oprocessodesolidificaodevesercontroladoparaoprodutoteraspropriedadesdesejadaseatentandoseaoencolhimentoparanohavermuitaporosidadeourepuxe5Remoodomolde:seformoldedeusonico,quebraseomoldeaofimdoprocesso.Paramoldesdemltiplouso,deveseprojetloparanohaverdanosnoproduto6Limpeza,acabamentoeinspeo:processosposterioresdevemeliminartodooexcessodematerialrestanteinerentefundio.33.Quaissoosprincipaisproblemasinerentesaosprocessosdefundio?Porosidade,rechupe,desprendimentodegases,concentraodeimpurezas,cristalizaoeformaodedendritas.34.Oquerechupe?Comoevitlo?Duranteoprocessodesolidificao,ometalsecontrai.Essacontraocausaaformaodepequenaszonasvaziasquesochamadasderechupe.Issocausaporosidadenomaterial,epodeviraformartrincas.Orechupepodeserevitadoprojetandoseoprocessodeformaqueasolidificaoocorradirecionalmenteemdireoaoriser.Orisernocasoumreservatriodometalnasuaformalquidaeformaassimumespciederealimentaoaomoldeparaserecuperardorechupe.35.Descrevaoprocessodefundioemareia.Paraafabricaodomoldenessetipodefundio,usaseareiaeumasubstnciaaglomerante.oprocessodefundiomaiscomumusadonaindstria.Colocaseomodeloentreacaixatampaeacaixafundodoflask.Cadametadedomodeloirficaremumadascaixas.Depoispreencheseametadedebaixocomareia,viraseoflaskaocontrrio,mostrandoapartedecimanopreenchidaeposicionaseospinosdejito(sprue)edoconduto(riser),eentopreencheseessapartesuperiorcomareia.Abreseomolde,eretiraseomodelo.Cortaseorunnereogate(tubosdeescoamentodomaterialfundido)napartedebaixo,eretiraseospinosdoriseredosprue.Omoldeentomontadonovamente,recebeomaterialfundidopelotubodosprue,eocontedoretiradoprontoparaprocessosposteriores.

  • 36.Descrevaoprocessosdefundioemcasca.OprocessoShelloufundioemcasca.Esseprocessoconsisteemutilizarummodelodematerialmetlicoferrosooualumnio,queaquecidoentre175e370oC.Sobreomodelofeitoumrecobrimentodeummaterialcomoosilicone.Essemodeloentocolocadodentrodeumacaixacomareiae2,5a4%deumaresina.Acaixaentomovimentada.Aareiaficaentoaderidasuperfciedomodelo.Essacasca(Shell)curadaporumperodocurtodetempoeseromoldeparaaposteriorfundiodapea.37.Descrevaoprocessosdefundioporceraperdida.Aprimeiraetapadesseprocessoconsisteeminjetarceranamatrizparaaconfecodosmodelos.Essesmodelosdecerasoconectadosaumcanalcentral.Sobreosmodelosdepositadaumapastarefratria,quepodeserconstitudaporvriascamadas,formandoomolde.Quandoomoldeendurece,eleaquecidoparaqueaceraderretaesejaretiradadomolde.Apsaretiradadacera,ometallquidovazadonomolde.Apsasolidificaodo

  • metalouliga,omoldequebradoesoretiradasaspeas,asquaissoseparadasdocanalcentralefeitooacabamento.38.Quaissoasvantagensdosprocessosdefundiocommoldepermanente?Autilizaodessesmoldesapresentavantagens,poisaspeasapresentammaioruniformidade,melhoracabamentosuperficial,tolernciasdimensionaismaisestreitas,melhorespropriedadesmecnicaseumavezfeitoomoldeoprocessosetornamaisrapido.39.Quaissoasdesvantagensdosprocessosdefundiocommoldepermanente?Maiscaro(moldesmaiscaros,diretamenterelacionadoscomotempodevidadomolde),complexidadedomoldelimitadaProcessolimitadoamenorestemperaturasdasligasfundidasdevidoaomoldeserfeitodemetal.semespaoparaasaidadegases(moldeimpermeavel).Geralmenteomoldedemetal(ao),logonopodeserusadoparafundirligasdealtopontodefuso.40.Diferencieosprocessosdefundioporgravidadeeporinjeo.Nafundioporgravidade,aforadagravidadequefazcomqueometalfundidoenchaomolde,janafundiaoporpressoessaforarealizadaporumpistohidrulicoeomoldechamasematriz.Vantagensporinjeo:maiorprodutividadeboaresistnciamecnicamelhorprecisodimensionalmelhoracabamentomoldesmenores.41.Comopodemserclassificadososprocessosdesoldagem?Podeserclassificadoemduascategoriasprincipais:

    Soldagemporfuso:calorusadoparafundirosmateriaisnajunta,quequandosesolidificauneasduaspartes.

    Soldagemnoestadoslido:calore/oupressosousadosparacausardifusonajunta,unindoasduaspartes.

    42.Oqueazonaafetadapelocalor(ZAC)?Nosarredoresdapoademetalfundidoestlocalizadaazonaafetadapelocalor,queumaregioquetevesuapropriedadesmetalurgicasafetadas.43.Comoserelacionamasoldabilidadeeatemperabilidadedeummaterial?Materiaisquesodificeisdeseremtratadostermicamente,geralmentesomelhoresparaa

  • soldagem(nohamudanadefasenometalbase).44.Descrevaasoldagemoxiacetilnica.Assoldagensdeoxigascompreendeumgrupodesoldasnaqualocalorquefundeajuntageradoporumachamaalimentadaporumcombustvelgasosoeoxigenio,queuneometaldeadioeomaterialbase.Aproteodapoadefusoprotegidapelosgasesgeradosnacombusto.45.Descrevaasoldagemcomeletrodorevestido,tubulareaarcosubmerso.

    Soldagemcomeletrodorevestido(SMAW):ocalorusadoparaqueocorraafusodajuntageradoporumarcoeltricoformadoentreoeletrodoepea2.Oeletrododividoemduaspartes:umrevestimentoexternoquegeraraescriaresponsavelpeloisolamentoentreapoadesoldaeosgasesdaatmosfera,eaparteinternaquechamadadealma,reponsvelpelaconduodacorrenteeltricaetambmservecomometaldeadio.

    Soldagemporeletrodotubular(FCAW):nestetipodesoldagemocalorgeradoporumarcogeradoentreoeletrodocontinuoeapea.Estetipodeeletrodoteminternamenteumfluxoquetemafunodeestabilizaroarcoeprotegerasolda

    Aramestubularesautoprotegidosnoqualnonecessitaproteodegsexterna.Essesaramesforamdesenvolvidosparagerargasesdeproteoapartirdemisturasdofluxocontidonointeriordoeletrodotubular,demodosimilaraoseletrodosrevestidos.Nestetipoofluxoaoserexpostoaaltastemperaturasdapoadefusogeraumacamadadegsprotetora,dispensandoproteogasosaexternatornandoassimoprocessovivelemambientesabertossobreventosmoderadosinterferindodeformamnimaaatmosferaprotetoraemtornodoarco.Apresentaalgumasdesvantagenscomonoeletrodorevestidoquesoaformaodegasestxicosesoldasinferioresdooutrotipodearame.123

    Aramestubularescomgsdeproteoexterna,tambmchamadodeproteodupla,basicamenteacombinaodoarametubularcomfluxoemseuncleocomaproteodegsexterna,utilizandoquetemdemelhorprocessoMAGcomaramestubulares.Estetipoomaispreferidoerecomendado,poisoresultadosuperior,produzsoldasdealtaqualidadecomtimasqualidadesmecnicas.

    VantagensSoldagem pode ser executada em todas as posies.

    Nonecessariogsdeproteotornandooadequadoparaasoldagemaoarlivreouemcondiesdevento.

    Altataxadedeposiodometaldesolda. Altavelocidadedesoldagem. Prlimpezademetalnonecessria.

  • BenefciosMetalrgicosdofluxo,comoometaldesoldasendoprotegidoinicialmenteapartirdefatoresexternos,atofluxolascadoafastado.

    Processopodeserautomatizado.

    DesvantagensNaturalmente,todososproblemasusuaisqueocorremnasoldagemFCAWpodemocorrercomoafusoincompletaentreosmetaisdebase,inclusodeescria(inclusesnometlicas)erachadurasnassoldas.Masexistemalgumaspreocupaesquevalemapenatomarnotaespecial:

    Aalimentaoirregulararametubular. Porosidadeosgasesnoescapamareasoldadaantesdaendurecerometal,deixandoburacos

    nasolda.

    MaterialdeenchimentocarofioemrelaoaoMIG/MAG Menosadequadoparaaplicaesquerequerempintura,comoporexemplochassisdeautomovel.

    Soldagemporarcosubmerso(SAW):Processonoqualocalortambmgeradopor

    umarcoeltricoentreapontadoaramedesoldaeapeaasersoldada.denominadaporarcosubmersoumavezquetantoapontodoaramedesoldagem,oarcoeltricoeapeadetrabalhosocobertasporumacamadademineralgranuladoconhecidocomofluxodesoldagem.Essefluxotambmfundidonoprocesso,gerandoumacapaprotetorasobreapoadefusodesolda.

    46.DescrevaasoldagemMIG/MAG.Soldagemporarcoeltricocomgsdeproteo,siglaeminglsGMAW(GasMetalArcWelding),maisconhecidacomosoldagemMIG/MAG(MIGMetalInertGaseMAGMetalActiveGas),tratasedeumprocessodesoldagemporarcoeltricoentreapeaeoconsumvelemformadearame,eletrodonorevestido,fornecidoporumalimentadorcontnuo,realizandoumauniodemateriaismetlicospeloaquecimentoefuso.Oarcoeltricofundedeformacontnuaoaramemedidaquealimentadopoadefuso.Ometaldesoldaprotegidodaatmosferaporumfluxodegs,oumisturadegases,inerte(MIG),ogznointeragecomapoadesoldagemouativo(MAG)ogsinteragecomapoadefuso.Vantagens

    Nohnecessidadederemoodeescria Nohperdasdepontascomonoeletrodorevestido. Tempototaldeexecuodesoldasdecercadametadedotemposecomparadoaoeletrodo

    revestido Altataxadedeposiodometaldesolda

  • Altavelocidadedesoldagemmenosdistorodaspeas Largasaberturaspreenchidasouamanteigadasfacilmente,tornandocertostiposdesoldagemde

    reparomaiseficientes Baixocustodeproduo. Soldagempodeserexecutadaemtodasasposies Processopodeserautomatizado Cordodesoldacombomacabamento Soldasdeexcelentequalidade Facilidadedeoperao Baixocustodoarameconsumvelparausoemaoemateriaisferrosos

    Desvantegem Regulagemdoprocessobastantecomplexa Nodeveserutilizadoempresenadecorrentedear Probabilidadeelevadadegerarporosidadenocordodesolda Produoderespingos Manutenomaistrabalhosa AltocustodoequipamentoemrelaoaSoldagemcomEletrodoRevestido Altocustodoarameconsumvelparausoemalumnioeaoinoxidvel

    Aramenu,gsCO2,Arehealtaprodutividade,CC,CC+,(CAraramente),praticamentetodasasligas,menorversatilidade,semiautomticoeautomtico,materiaisferrososenoferrosos,tochadesoldagem,adequadopararobotizao.Todasasposies.

    47.DescrevaasoldagemTIG.Empregaumeletrodonoconsumvelconstitudodetungstniopuroouaindacomadiesdeterrasrarastaiscomootrio,lantnioecrio.muitoutilizadoparasoldagemdechapasfinas,principalmentealumnioemCAou,menosfreqentedevidoaodesgasteelevadodoeletrodo,emCC+.Noocorretransfernciademetalatravsdoarcoeoprocessopodeserutilizadocom(atravsdevaretademetal)ousemadiodematerial.umprocessomanual.

  • Vantagens

    Produzsoldasdequalidadesuperior,geralmentelivresdedefeitos,timaspropriedadesmecnicaseacabamento.

    Estlivredosrespingosqueocorrememoutrosprocessosaarco Permiteexcelentecontrolenapenetraodepassesderaiz Podeproduzirexcelentessoldagemautgenas(semadio)aaltasvelocidades Permiteumcontroleprecisodasvariveisdasoldagem Soldapraticamentetodososmetaisindustrialmenteutilizados,inclusivemetais

    dissimilares Permiteumcontroleindependentedafontedecaloredomaterialdeadio Oprocessopodeserautomatizado

    Desvantagens Taxasdedeposioinferiorescomprocessosdeeltrodosconsumveis HnecessidadedemaiordestrezaecoordenaodooperadoremrelaoaoSMAWe

    GMAW menoseconmicoqueosprocessosdeeltrodosconsumveisparaespessurasa10mm Hdificuldadedemanteraproteoemambientesturbulentos Podehaverinclusesdetungstnio,nocasodehavercontatodomesmocomapoade

    soldagem Podehavercontaminaodasoldaseometaldeadionoforadequadamenteprotegido Vazamentonosistemaderefrigeraopodecausarcontaminaoouporosidade(sopro)ou

    deflexodoarco,comoemoutrosprocessos

  • 48.Descrevaasoldagemporresistnciaeporatrito.SoldagemporResistncia:Osprocessosqueseenquadramnessegrupo,realizamasoldagemporpressoefusoutilizandoocalorproduzidopelapassagemdecorrenteeltricanumcondutor(EfeitoJoule).a)SoldagemporpontosAsoldarealizadaentrepeasgeralmentesobrepostas,atravsdafusolocalprovocadapelapassagemdecorrenteeltricaentredoiseletrodos,quepressionamassuperfciesdasmesmas.Oprocessotemamplaaplicaonasoldagemdechapasfinas,principalmentenaindstriaautomobilstica.

    b)SoldagemdecosturaporresistnciaDemesmaformaquenasoldagemporpontos,asoldarealizadaentrepeasgeralmentesobrepostas,atravsdafusolocalprovocadapelapassagemdecorrenteeltricaentredoiseletrodos,pormestesapresentamaformadediscos.Umalargaaplicaonafabricaodetubosdeparedesfinas,apartirdechapascalandradas,denominadastuboscomcostura.

    c)Soldagemporprojeoumamodificaodoprocessoaponto,jquerealizadaemumaouemduaschapassobrepostas,localizandoapressoeofluxodecorrente.

  • SoldagemporAtrito(Frico):Aspeassofriccionadasdeformaaexpelirfilmessuperficiaisegerarsuficientecalorparaqueaspartesemcontatoalcanceafaseplstica.Essafricoentointerrompida,comapressosendoaumentadaeasoldarealizada.Oprocessopermiteasoldagemdemateriaissimilaresoudissimilares.Possuigrandeaplicaonaindstriaautomotiva.

    49.Descrevabrasagemesoldabranda.Brasagemumacategoriadesoldagemnaqualatemperaturadefusodometaldeadioinferiortemperaturadefusodosmetaisdajunta,eporissoaspeasaseremunidasnosofremnenhumtipodefuso.Nasoldabrandaoprocessobasicamenteomesmo,comadiferenaquenesteprocessoatemperaturaqueocorreasoldageminferiora450Cenabrasagematemperaturasuperiora450C.50.Expliqueospassosrelacionadosfabricaodeumprodutopormetalurgiadop

  • 1Fabricao/obtenodop:podemserobtidospormoagemmecnica,atomizaodemetalnoestadolquido,processosfsicoqumicos,etc.2Misturadosps:pdamatriz+componentesdeligaoupartculasdeoutrasfases+lubrificanteseligantes.3Compactao:Nestaetapa,umaquantidadeprdeterminadadepcolocadanacavidadedeumamatrizmontadaemumaprensadecompresso,quepodesermecnicaouhidrulica.Acompactaoocorrepordeslocamentossimultneosdospunessuperioreinferior,temperaturaambiente.Vejaabaixoaseqnciadessaoperao.

    Nosprimeirosmovimentosdopunosuperioredopunoinferior,acompactaocausaapenasoadensamentodop,semdeformaodaspartculasesemproduziradesoentreelas.Seoprocessoforinterrompido,opnomanterumaformacomcontornosdefinidos.Oaumentodapressoprovocardeformaoplsticadaspartculas.Aspartesmaisfinasdecadapartculasofrerodeformaoouquebra,quefavoreceoentrelaamentodosgros,produzindoumaespciedesoldafria.Comoaumentodacompresso,oatritodomaterialcontraasparedesdamatrizeafricointernadaspartculaselevamadensidadedomaterialaosvaloresdesejados.Apsacompactao,apeachamadadecompactadoverde.Aconsistnciadocompactadoverdefazlembraradeumapaocadeamendoim,quedevesermanuseadacomcuidadoparanosequebrar.Adensidadeearesistnciasoduascaractersticasimportantesnestaetapa,poisinfluenciamaspropriedadesmecnicasdapeafinal.

  • 4Sinterizao:Estaaetapadeconsolidaofinaldapea.Amassadepartculas,naformadecompactadoverdeouconfinadaemmoldes,aquecidaatemperaturasaltas,masabaixodopontodefusodometalbase,metalbasesobcondiescontroladasdetemperatura,velocidadedeaquecimentoeresfriamento,tempodepermannciaeatmosfera.Asinterizaofeita,normalmente,emfornoscontnuos,caracterizadosportrszonasdeoperao:praquecimento,manutenodatemperaturaeresfriamento.Afiguraaseguirmostraumavistaesquemticadeumfornodessetipo.

    Nestaetapa,ocorrealigaoqumicaemetalrgicadaspartculasdop,oquereduzouatmesmoeliminaaporosidadeexistentenocompactadoverde.Estepassaaformarumcorpocoerente,queapresentaaspropriedadestpicasdosprodutossinterizados.