Óxidos formadores de rede Óxidos intermediários Óxidos modificadores de rede

Ponto de fusão – 10Pa-s Ponto de operação – 103 Pa-s Ponto de amolecimento – 4x106 Pa-s Ponto de recozimento – 1012 Pa-s Ponto de deformação – 3 x 1013 Pa-s

Vidro de soda cal Vidro de borosilicato (pirex)

Prensagem

Insuflação ou sopro

Estiramento contínuo

Float

Moagem – Moinho de bolas, normalmente a úmido (água)

Conformação –◦ Prensagem : uniaxial, isostática◦ Conformação hidroplástica (cerâmicas

argilosas): extrusão, torneamento◦ Colagem de barbotina◦ Injeção, prototipagem rápida (deposição de

camadas a partir de um modelo 3D em CAD) Calcinação (tratamento térmico usado para que

ocorra algumas reações antes da sinterização). Sinterização

uniaxial

Eliminação da umidade

Tratamento térmico no qual as partículas do pó (por meio de difusão) se unem para formar um corpo sólido monolítico.

Os principais tipos de sinterização são:◦ Sinterização no estado sólido◦ Sinterização via fase líquida

Força motriz – redução da energia dos átomos (átomos da superfície se transformam em átomos do contorno de grão ou do interior do grão).

Dois processos que concorrem pela mesma energia (força motriz)◦ Densificação◦ Crescimento de grão

Duas partículas Sinterização de 4 partículas

Porcelanas triaxiais – compostas por três matérias primas básicas:◦ Argila – Fornece as propriedades plásticas

necessárias para a conformação e é o principal componente. Responsável pela cor e fornece a caulinita para formar a mulita.◦ Feldspato – fundente forma a fase que em conjunto

com a argila possui um eutético e que gera uma fase líquida durante a sinterização.◦ Quartzo – material de enchimento ou carga e

também ajuda na resistência a deformação durante a sinterização, pois aumenta a viscosidade da fase vítrea

Mistura de pós

Estágio de aquecimentoSinterização no

estado sólido

Poro

Estágio Inicial

RearranjoEstágio IntermediárioDissolução-reprecipitação

Estágio FinalDensificação

Densificação(%)

Tempo de sinterização

(min)

Sinterização no Estado sólido

Dissolução-reprecipitação

Rearranjo

Líquido Líquido Líquido

11001100CC 11501150CC

14001400CC13501350CC

11001100CC 11501150CC

12501250CC12001200CC

Mulita PrimMulita Primááriaria

14001400CC

Mulita SecundMulita Secundááriaria

14001400CC 14001400CCMulita SecundMulita Secundáária ria no interior do porono interior do poro

Mulita PrimMulita Primááriaria

13501350CC

Mulita SecundMulita Secundááriaria

Capacidade de resistir a temperaturas elevadas◦ Argilas refratárias – ricas em alumina (25 a 45 % de Al2O3)

◦ Refratários a base de sílica (acidos)- deve possuir baixo teor de Al2O3 (entre 0,2 e 1%) devido ao eutético formado. São resistentes a escórias ricas em sílica (ácidas).

◦ Refratários Básicos – Ricos em MgO podendo conter cálcio, cromo e ferro, não deve possuir sílica. Resistentes a escórias ricas em MgO e CaO (básicas).

◦ Refratários especiais – Alumina, Zircônia, Magnesita, Berília e Mulita

Materiais usados para desgastar outros materiais por abrasão◦ Diamantes◦ Carbeto de silício◦ Carbeto de tungstênio◦ Alumina◦ Sílica

Podem ser utilizados na forma de lixas, rebolos, pós de polimentos, etc.

Materiais que ao serem misturados com água formam uma pasta que por meio de reações químicas endurece e adquirem resistência mecânica. (cimentos hidráulicos)

Existem outros que reagem com gases.

Alumina Zircônia Nitreto de silício Carbeto de silício

Tenacificação