ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

José Luis GallegoLuis Fernando RochaKevin Alexis Garcés

“Un Departamento de Mantenimiento justifica su existencia en

asegurar la disponibilidad de los activos que se necesitan en la

organización, empresa o institución para desarrollar sus funciones a

una tasa óptima de rendimiento sobre la inversión, ya sea esta en

equipos, edificios o recurso humano.”

INTRODUCCION

Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen algunos componentes como los siguientes:O Recursos: componente personal, repuestos y

herramientas, con un tamaño, composición, localización y movimientos determinados.

O Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se harán y cuando y como se debe llevar a cabo.

Objetivos de una organización del mantenimiento

O Investigar la técnica administrativa para el Mantenimiento Industrial.

O Identificar diferentes necesidades de organización para el Mantenimiento.

O Investigar sobre las técnicas administrativas existentes para casos específicos y generar propuestas prácticas.

O Formulación de una guía práctica que identifique y defina los pasos generales a seguir para la organización básica del mantenimiento.

Planeación, Organización e Integración

Planeación:

Toda planeación comienza con el deseo de conquistar un objetivo, debiendo considerar las restricciones o limitaciones.

O También en la planeación administrativa debe seguirse esta mecánica: primero decidir cuando y a donde se quiere llegar; ahora, es necesario considerar nuestras limitaciones de acción, nuestros recursos (hombres, materiales, métodos, etc.) y por ultimo, dimensionar las labores en monto y tiempo.

Organización:

O Organizar, estructurar y dar forma a un complejo previamente planeado, disponiendo los recursos de la empresa (hombres, maquinas, materiales, etc.) Esto obliga a definir las labores de cada puesto, escoger al personal adecuado, así como disponer de forma funcional del resto de los recursos.

O Puestos: al planear la forma de obtener un objetivo, se llega a la necesidad de organizar un grupo que lo logre, se debe enlistar todas la labores a realizar y determinar en forma aproximada las horas-hombre en funcionalidad de cada grupo.

O Hombres: El personal se complementa para superar cualquier dificultad, y es lógico que la empresa debe facilitar los implementos necesarios para su optimo desempeño.

Autoridad: Responsabilidad:

O Con los encargados en sus supuestos, es indispensable delegarles a autoridad necesaria para la buena función del mismo.

O Es responsabilidad del superior la instrucción de su subordinado hasta completar la capacitación del mismo.

O Esta es la obligación que tiene una persona ante sus superiores por su actuación durante el desempeño de sus labores.

Integración:O Función a través de la cual

el administrador elige y se allega de los recursos necesarios para poner en marcha de las decisiones previamente establecidas para ejecutar los planes.

Presenta 3 factores importantes en la integración:- El hombre adecuado para el

puesto adecuado.- La provisión de elementos

necesarios.- La importancia de la

introducción adecuada.

Estrategias de mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento define las normas para la secuencia de trabajo de mantenimiento planificado en el componente de aplicación Mantenimiento (PM). Contiene paquetes de mantenimiento en los cuales se determina la información siguiente:O La frecuencia con la cual debería realizarse el trabajo

individual (por ejemplo, cada dos meses, cada 5.000 km, cada 500 horas de funcionamiento).

O Otros datos que influyan la programación.También se pueden crear planes de mantenimiento simples sin estrategias de mantenimiento. Estos se llaman planes de ciclo individual.

Existen dos tipos de estrategias de mantenimiento en Mantenimiento:O La estrategia de mantenimiento que se puede asignar a los

planes de mantenimiento.O Los sets de ciclos que se utilizan con planes de

mantenimiento múltiples como base para un modelo.Ejemplo para una empresa.O Si desea utilizar planes de mantenimiento en función del

tiempo o de la actividad, necesitará realizar en su empresa un mantenimiento en función de la estrategia. Cuando planifique en su empresa el mantenimiento preventivo en función de la estrategia, primero deberá especificar

O el lugar que requiere un mantenimiento preventivo planificado (posición de mantenimiento)

O las medidas de mantenimiento que se usarán (hoja de ruta para mantenimiento)

O la frecuencia de dichas medidas de mantenimiento en términos de actividad o tiempo (paquetes de mantenimiento preventivo)

EstructuraUna estrategia de mantenimiento se compone de:O Cabecera de estrategiaO Parámetros de programaciónO Indicadores de programaciónO Paquetes de mantenimiento

Indicadores de programaciónDentro de una estrategia de mantenimiento, pueden utilizarse distintos indicadores de programación para especificar la clase de programación necesaria o definir el set de ciclos:O En función del tiempo (por ejemplo, cada 30 días)O En función del tiempo por fecha clave (por ejemplo, cada

30 días, el día 30 de cada mes).O En función del tiempo según el calendario de

fábrica (por ejemplo, cada 30 días laborables)O En función de la actividad (por ejemplo, cada 50 horas de

funcionamiento)O Set de ciclos (modelo para planes de mantenimiento

múltiple)

El mantenimiento industrial en plantas químicas

La producción de cada empresa depende de la eficacia de su mantenimiento, por lo que el mantenimiento industrial es una actividad vital.Las plantas químicas son sistemas complejos, igual que su mantenimiento, ya que requieren una gran planificación y muchos recursos, como operarios, máquinas, herramientas, piezas de repuesto, etc. Por eso, un buen mantenimiento industrial exige una buena documentación y una buena formación.

Es necesario obtener servicios de calidad con personal altamente cualificado porque eso:O Disminuirá costes de operacionesO Optimizará recursosO Incrementará la eficiencia del productoLa carencia de una prevención en los equipos industriales, puede provocar una serie de efectos nocivos que afectan a la calidad y a los riesgos laborales, entre los que destacan los indicados en la tabla adjunta.El estudio predictivo, la planificación, la coordinación de los equipos profesionales y la disponibilidad de repuestos y herramienta pesada en los plazos marcados, son claves del éxito de los programas de mantenimiento industrial.

GRACIAS