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Optyma™ Trio

Guia de aplicação

http://RA.danfoss.com.br

Conteúdo

Introdução ............................................................................................................................ 4

Informações Gerais .............................................................................................................. 52.1 Envelope de Aplicação das Unidades Condensadoras para R404A / R507 ............................................52.2 Aplicações.......................................................................................................................................................................52.3 Características ...............................................................................................................................................................52.4 Benefícios ........................................................................................................................................................................5

Especificações ....................................................................................................................... 63.1 Imagem Ilustrativa .......................................................................................................................................................63.2 Nomenclatura .............................................................................................................................................................73.3 Dados de Performance ..............................................................................................................................................93.4 Dados Gerais ............................................................................................................................................................... 103.5 Dados Elétricos .......................................................................................................................................................... 103.6 Dados Dimensionais ................................................................................................................................................11

Instalação e Operação ....................................................................................................... 124.1 Armazenamento e Manuseio ............................................................................................................................... 124.2 Precauções .................................................................................................................................................................. 124.3 Instalação Mecânica ................................................................................................................................................ 134.4 Detecção de vazamento ........................................................................................................................................ 144.5 Desidratação por vácuo ......................................................................................................................................... 144.6 Instalação Elétrica ..................................................................................................................................................... 144.7 Carga de refrigerante e óleo ................................................................................................................................. 154.8 Verificação antes do funcionamento ................................................................................................................. 154.9 Primeira partida ......................................................................................................................................................... 154.10 Verificação da unidade em funcionamento .................................................................................................. 15

Manutenção ........................................................................................................................ 16

Peças de reposição ............................................................................................................. 17

Garantia .............................................................................................................................. 18

Diretriz Danfoss .................................................................................................................. 19

3FRCC.PC.053.A1.28

Guia de Aplicação

O conteúdo deste material se aplica somente às unidades condensadoras “OptymaTM TRIO”. Este produto é uma solução Danfoss de tecnologia com o uso de três compressores scroll interligados em paralelo em uma estrutura de chapa robusta com condensador Danfoss microcanal (MCHE) de alta eficiência.

Embora existam vários benefícios para a utilização de sistemas de compressores em paralelo, os benefícios mais importantes são o uso de menos equipamentos, flexibilidade no controle de capacidade, uso de poucas linhas de tubulações, melhor controle no consumo de energia e redução do tempo de instalação quando comparado ao uso de vários equipamentos com sistemas de compressor único para obter a mesma capacidade.

Introdução

4 FRCC.PC.053.A1.28

Guia de Aplicação

Informações Gerais

2.1 Envelope de Aplicação das Unidades Condensadoras para R404A / R507

2.2 Aplicações

2.3 Características

2.4 Benefícios

Figura 1 Figura 2

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15

0

10

20

30

40

50

5

15

25

35

45

T am

b (°

C)

T evap (°C)

MBP

-45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5

0

10

20

30

40

50

5

15

25

35

45

T am

b (°

C)

T evap (°C)

LBP

Este unidade é destinada a diversas aplicações, tais como: • Sistemas de refrigeração de média capacidade

em geral;• Supermercados de médio e pequeno porte;

• Centros de distribuição para congelamento e conservação de alimentos;

• Sistemas industriais;• Centrais de água gelada e resfriamento de

líquidos, etc.

• Compressores Scroll;• Condensador microcanal de alta eficiência;• Projetado para operar em locais com

temperatura ambiente elevada;• Motoventiladores de alto desempenho e baixo

consumo de energia, selecionado para obter o máximo de rendimento térmico;

• Motoventiladores especialmente desenvolvidos para garantir o perfeito funcionamento em ambientes úmidos e de grande diversidade de sujidades;

• Motoventiladores de 6 polos selecionados para atender às operações de baixo nível de ruído com balanceamento dinâmico;

• Projetado para uso em ambiente externo;• Projetado para fácil instalação e manutenção;• Estrutura montada em aço galvanizado com

pintura eletrostática resistente à corrosão;

• Coifas dos ventiladores removíveis para facilitar a limpeza da serpentina e a manutenção geral;

• Válvulas de serviço na linha de líquido e sucção;• Tanque de líquido com válvulas de serviço nas

conexões de saída e entrada de acordo com a norma NR10;

• Separador de óleo e reservatório de óleo conjugados;

• Controle de óleo individual para cada compressor, através de reguladores de nível eletrônicos;

• Compressor com protetor térmico para proteção do motor contra temperaturas e correntes elevadas;

• Aplicações para R404A;• Painel elétrico de acordo com a norma NR13;• Há espaço suficiente para instalação de

controles adicionais caso se faça necessário.

• Unidade compacta, leve e resistente;• Fácil movimentação;• Baixo nível de ruído, ventilador de 6 polos;

• Alto desempenho;• Baixo consumo de energia.

5FRCC.PC.053.A1.28

Guia de Aplicação

Especificações

3.1 Imagem Ilustrativa

Componentes1 - Ventilador2 - Condensador tipo microcanal3 - Válvula de controle de nível de óleo eletrônica4 - Compressores Scroll5 - Separador e reservatório de óleo conjugados6 - Filtro de óleo7 - Tanque de líquido 8 - Base9 - Válvula de serviço ( GBC) linha de líquido10 - Válvula de serviço ( GBC) linha de sucção

11 - Visor de líquido12 - Filtros de sucção e linha de líquido13 - Pressostatos de alta e baixa segurança

(HP/LP)14 - Pressostato de Controle do ventilador15 - Acumulador de sucção16 - Painel elétrico completo (incluindo

seccionadora, contator de compressores, relé de sobrecarga, contator dos ventiladores, disjuntores, temporizadores, relés falta / sequência de fase).

Figura 3

6 FRCC.PC.053.A1.28

Guia de Aplicação

Especificações

3.2 Nomenclatura

3.2.1 Código e modelo

Tabela 1 - Configuração do produto

Nomenclatura para a linha Optyma™ Trio

1 Aplicação

L - Baixa temperatura de evaporaçãoH - Alta e média temperatura de evaporação

2 Gás Refrigerante

U - R404A / R507Z - R404A / R507

3 Capacidade dos

compressores (Kcal/h)

51(00) - 51000 Kcal/h para HBP/MBP(00)12 - 12000 kcal/h para LBP

4 Tecnologia do condensador

D - Microcanal

5 Configuração do produto

Tabela 1

6 Códigos Elétricos

Q - 220V/3F/60Hz V - 380V/3F/60Hz

1 2 3 4 5 6

H U D Q5100 50

Codi

go

Apl

icaç

ão

Pressostato

Tanq

ue d

e Lí

quid

o

Sepa

rado

r e

rese

rvat

ório

de

ólo

Acu

mul

ador

de

Succ

ão

Filtro Secador

Viso

r de

Líqu

ido Válvula de Serviço Componente Elétrico

KP15

Se

gura

nça

KP5

Vent

ilado

r

Succ

ão

L. L

íqui

do

Succão Linha de Líquido

Chave Geral

Contator DisjuntorProtetor falta de

faseCompressor Ventilador Compressor Ventilador

50 HBP 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 3 4 3

50 LBP 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 3 4 3

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Guia de Aplicação

Especificações

3.2.2 Etiqueta

Figura 4

A: ModeloB: CódigoC: Número de série e Código de barraD: Informação dos compressoresE: Informação dos ventiladoresF: Pressão de teste HPG: Pressão de teste LPH: Potência AparenteI: Potência AtivaJ: Corrente nominal RLAK: Máxima corrente de Aplicação MCC

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Guia de Aplicação

Especificações

3.3 Dados de PerformanceHBP R404A/R507 60Hz

Unidade Condensadora

Tem

pera

tura

A

mbi

ente

(°C

) Capacidade de refrigeração em (Kcal/h) - Temperatura de evaporação em (°C)

-25 -20 -15 -10 -5 0 5

Modelo Código Elétrico Código C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C.

HU2900D50 QV

115F0555115F0556

32 13910 14.24 17270 14.51 20990 14.94 25090 15.48 29600 16.09 34550 16.72 39960 17.32

35 ---- ---- 16300 15.36 19860 15.80 23780 16.35 28090 16.97 32820 17.61 38010 18.23

38 ---- ---- 15290 16.27 18680 16.71 22420 17.27 26530 17.89 31040 18.54 36020 19.18

43 ---- ---- 13490 17.88 16620 18.33 20040 18.90 23820 19.54 27990 20.20 ---- ----

HU3500D50 QV

115F0557115F0558

32 16490 17.04 20180 17.76 24340 18.46 28970 19.20 34060 20.00 39620 20.21 45650 21.94

35 ---- ---- 18990 18.86 22940 19.59 27340 20.35 32200 21.17 37510 22.09 43300 23.15

38 ---- ---- 17760 20.06 21500 20.81 25670 21.58 30290 22.42 35360 23.36 40910 24.44

43 ---- ---- 15600 22.27 18980 23.04 22770 23.84 26980 24.70 31650 25.67 ---- ----

HU4500D50 QV

115F0559115F0560

32 22170 22.35 27880 22.68 34510 23.22 42030 23.93 50390 24.74 59540 25.64 69420 26.58

35 ---- ---- 26120 23.95 32430 24.43 39590 25.09 47560 25.89 56290 26.78 65730 27.73

38 ---- ---- 24070 25.34 30290 25.76 37090 26.36 44650 27.12 52950 27.99 61950 28.94

43 ---- ---- 20900 28.00 26610 28.26 32760 28.74 39630 29.41 47210 30.23 ---- ----

HU5100D50 QV

115F0561115F0562

32 26090 25.90 32180 26.58 39200 27.45 47170 28.47 56080 29.60 65900 30.79 76600 31.99

35 ---- ---- 30490 27.98 37210 28.83 44830 29.84 53330 30.96 62720 32.14 72990 33.34

38 ---- ---- 28840 28.43 35180 30.31 42430 31.30 50540 32.40 59500 33.57 69320 34.77

43 ---- ---- 25880 31.05 31780 31.81 38320 33.96 45760 35.02 54000 36.16 ---- ----


Tem

pera

tura

A

mbi

ente

(°C

) Capacidade de refrigeração em (Kcal/h) - Temperatura de evaporação em (°C)

-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10

Modelo Código Elétrico Código C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C.

LZ0012D50 QV

115F0563115F0564

32 ---- ---- 9563 11.13 11990 12.08 14820 13.11 18090 14.19 21800 15.30 25960 16.43

35 ---- ---- 9100 11.44 11410 12.42 14110 13.49 17210 14.61 20730 15.78 ---- ----

38 ---- ---- 8612 12.03 10820 12.78 13370 13.88 16310 15.06 19640 16.28 ---- ----

43 ---- ---- ---- ---- 9777 13.71 12090 14.83 14760 15.85 17790 17.16 ---- ----

LZ0014D50 QV

115F0565115F0566

32 ---- ---- 11180 12.96 13980 14.07 17210 15.32 20910 16.66 25080 18.05 29720 19.44

35 ---- ---- 10630 13.36 13280 14.50 16360 15.79 19860 19.19 23810 18.65 ---- ----

38 ---- ---- 10060 13.62 12570 14.96 15480 16.29 18780 17.74 22510 19.27 ---- ----

43 ---- ---- ---- ---- 11360 15.58 13980 16.89 16940 18.74 20300 20.38 ---- ----

LZ0018D50 QV

115F0567115F0568

32 ---- ---- 13590 15.60 16900 17.00 20690 18.60 24960 20.34 29700 22.19 34910 21.13

35 ---- ---- 12890 16.12 16030 17.55 19620 19.19 23650 21.00 28130 22.93 ---- ----

38 ---- ---- 12180 16.50 15130 18.16 18510 19.83 22300 21.69 26520 23.70 ---- ----

43 ---- ---- ---- ---- 13600 18.99 16640 20.66 19990 22.97 23750 25.08 ---- ----

LEGENDAC.R. Capacidade ( Kcal/h )P.C. Potência total incluindo ventiladores ( KW )

CONDIÇÕES NOMINAIS:Superaquecimento: 20 KSub-resfriamento: 0 K

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Guia de Aplicação

Especificações

3.4 Dados Gerais

3.5 Dados Elétricos

Apl

icaç

ão

Chas

sis

(HP)

Unidade Condensadora Compressor Ventilador Condensador

Tanq

ue d

e Li

quid

o

Conexão Peso Nível Sonoro

Potê

ncia

Sono

radB

A

Mod

elo

Códi

go

Mod

elo

Códi

go

Qtd

e

Des

l.(m

3/h)

Óle

o(L

) D

iam

.(m

m)

No.

Pol

os

Qtd

e

Vazã

o de

Ar

(m3/

h)

Tipo

Vol.

Inte

rno

(L)

L. S

ucçã

o(in

)

L. L

iq.

(in)

Líq.

(Kg)

Brut

o(K

g)

5m dB 2m dB

HBP

B

15HU2900D50Q 115F0555 MLZ038T2 121U8599

3 17.0 1.6 500 6 4 13200 N8 1,51 x 2 32 1 5/8 1 1/8 290 300 62 76 84HU2900D50V 115F0556 MLZ038T9 121U8591

18HU3500D50Q 115F0557 MLZ045T2 121U8601

3 20.7 1.6 500 6 4 13200 N8 1,51 x 2 32 1 5/8 1 1/8 290 300 62 76 84HU3500D50V 115F0558 MLZ045T9 121U8593

C

23HU4500D50Q 115F0559 MLZ058T2 121U8627

3 26.4 2.7 630 6 4 33600 Q8 2,54 x 2 40 2 1/8 1 1/8 485 500 64 78 86HU4500D50V 115F0560 MLZ058T9 121U8621

27HU5100D50Q 115F0561 MLZ066T2 121U8623

3 31.2 2.7 630 6 4 33600 Q8 2,54 x 2 40 2 1/8 1 1/8 485 500 64 78 86HU5100D50V 115F0562 MLZ066T9 121U8617

LBP

B

15LZ0012D50Q 115F0563 LLZ015T2 121L9515

3 17.5 1.62 500 6 4 13200 N8 1,51 x 2 32 1 5/8 1 1/8 290 300 62 76 84LZ0012D50V 115F0564 LLZ015T9 121L9529

18LZ0014D50Q 115F0565 LLZ018T2 121L9511

3 20.5 1.62 500 6 4 13200 N8 1,51 x 2 32 1 5/8 1 1/8 290 300 62 76 84LZ0014D50V 115F0566 LLZ018T9 121L9527

24LZ0018D50Q 115F0567 LLZ024T2 121L9507

3 25.3 2.51 500 6 4 13200 N8 1,51 x 2 32 2 1/8 1 1/8 290 300 64 78 86LZ0018D50V 115F0568 LLZ024T9 121L9525

Unidade Condensadora Compressor Ventilador

Mod

elo

Códi

go

Potê

ncia

To

tal

Volta

gem

, Fa

ses,

Fr

equê

ncia

Am

pere

s

Mod

elo

Códi

go

Qtd

e

Volta

gem

, Fa

ses,

Fr

equê

ncia

Am

pere

s

Mod

elo

Dia

m.

Qtd

e

No.

Pol

os

Potê

ncia

Volta

gem

, Fa

ses,

Fr

eque

ncia

FLA

(60H

z)

kVA MCC LRA RLA MCC mm W 230V (A) 380V (A)

HU2900D50Q 115F0555 21.37 230V-3F-60Hz 56.10 MLZ038T2 121U8599 3 230V-3F-60Hz 123.0 16.7 26.0 500 4 6 380 230V-3F-60Hz 1.5 0.9

HU2900D50V 115F0556 24.03 380V-3F-60Hz 36.52 MLZ038T9 121U8591 3 380V-3F-60Hz 81.0 11.0 17.0 500 4 6 380 380V-3F-60Hz 1.5 0.9







LZ0012D50Q 115F0563 23.43 230V-3F-60Hz 61.50 LLZ015T2 121L9515 3 230V-3F-60Hz 180.0 18.5 29.0 500 4 6 380 230V-3F-60Hz 1.5 0.9

LZ0012D50V 115F0564 23.83 380V-3F-60Hz 36.22 LLZ015T9 121L9529 3 380V-3F-60Hz 81.0 10.9 17.0 500 4 6 380 380V-3F-60Hz 1.5 0.9





60Hz

60Hz

LRA: Amperagem de rotor bloqueado, RLA: Corrente nominal, MCC: Corrente contínua máxima, FLA: Corrente de plena carga

10 FRCC.PC.053.A1.28

Guia de Aplicação

Especificações

3.6 Dados Dimensionais

Figura 5


Dimensões (mm) Conexões

Sem embalagem Com embalagem Linha de Liquido Linha de Liquido

W L H X Y Z A B C D

HU2900D50Q 1184 1530 1290 1284 1630 1390 330 124 146 410

HU2900D50V 1184 1530 1290 1284 1630 1390 330 124 146 410

HU3500D50Q 1184 1530 1290 1284 1630 1390 330 124 146 410

HU3500D50V 1184 1530 1290 1284 1630 1390 330 124 146 410

HU4500D50Q 1485 2057 1368 1585 2157 1468 250 224 246 348

HU4500D50V 1485 2057 1368 1585 2157 1468 250 224 246 348

HU5100D50Q 1485 2057 1368 1585 2157 1468 250 224 246 348

HU5100D50V 1485 2057 1368 1585 2157 1468 250 224 246 348

LZ0012D50Q 1184 1530 1290 1284 1630 1390 330 124 146 410

LZ0012D50V 1184 1530 1290 1284 1630 1390 330 124 146 410

LZ0014D50Q 1184 1530 1290 1284 1630 1390 330 124 146 410

LZ0014D50V 1184 1530 1290 1284 1630 1390 330 124 146 410

LZ0018D50Q 1184 1530 1290 1284 1630 1390 330 124 146 410

LZ0018D50V 1184 1530 1290 1284 1630 1390 330 124 146 410

11FRCC.PC.053.A1.28

Guia de Aplicação

Instalação e Operação

Para garantir uma proteção adequada, é necessário observar todas as recomendações destacadas neste guia de aplicação.

As seções a seguir fornecerão recomendações necessárias para a instalação e operação da unidade OptymaTM Trio, assim como dados de segurança e uso adequado do produto.

4.1 Armazenamento e Manuseio

4.2 Precauções

• Recomenda-se não abrir a embalagem antes que a unidade esteja no local da instalação.

• Manuseie a unidade com cuidado. A estrutura permite o uso de uma empilhadeira ou carrinho para movimentação. Use equipamento de elevação apropriado e seguro.

• Mantenha a unidade na posição vertical tanto na armazenagem como no transporte.

• Armazene a unidade em ambiente adequado e protegido.

• Não exponha a embalagem à chuva ou à atmosfera corrosiva.

• Depois de desembalar, verifique se a unidade está completa e sem danos.

Todo o equipamento deve ser cuidadosamente examinado no recebimento do produto para verificar se não há danos causados na movimentação ou no transporte.

Este equipamento foi cuidadosamente inspecionado em nossa fábrica, caso haja alguma avaria, aparente ou oculta, comunicar imediatamente ao estabelecimento onde foi adquirido.

• A instalação e manutenção desta unidade só devem ser realizados por um instalador / engenheiro / eletricista certificado e estar de acordo com as diretrizes regulatórias locais.

• Nunca coloque a unidade em uma atmosfera inflamável

• Coloque a unidade de modo a não bloquear ou dificultar áreas de passagem, portas, janelas, escadas ou outros acessos.

• Assegurar espaço adequado em torno da unidade para circulação de ar e abertura de portas. Consulte a Figura 6 para obter valores mínimos de distância para as paredes.

• Evite instalar a unidade em ambientes agressivos e de difícil acesso.

• Assegurar uma base com superfície horizontal forte e estável o suficiente para suportar todo o peso da unidade e eliminar as vibrações por desalinhamento.

• Certifique-se de que a fonte de alimentação corresponde às especificações técnicas da unidade (ver a etiqueta de identificação do produto).

• Ao instalar unidades para refrigerantes HFC, use equipamentos específicos para esse tipo de refrigerante, ou seja, que nunca tenham sido usados anteriormente para refrigerantes CFC ou HCFC.

• A tubulação de sucção deve ser flexível em 3 dimensões para amortecer as vibrações. Além disso, a tubulação deve ser feita de tal forma que o retorno do óleo para o compressor seja assegurado e o retorno de refrigerante líquido para o compressor seja prevenido.

A instalação no nível do solo raramente apresenta problemas, no entanto, caso ela não seja instalada no nível do solo, uma tubulação adicional para drenagem deve ser considerada no projeto.

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Guia de Aplicação


4.3 Instalação Mecânica • A instalação da unidade deve cumprir, sob todas as circunstâncias, os regulamentos locais de segurança vigentes.

• A unidade deve ser instalada de forma segura em um suporte ou base estável e rígida, com o uso dos amortecedores de vibração com parafusos de montagem fornecidos juntamente com unidade. Veja a figura 7.

• Retire lentamente a carga de nitrogênio através das válvulas schrader localizadas nas válvulas de serviço GBC de sucção e linha de líquido.

• Conecte a unidade ao sistema o mais rápido possível para evitar a contaminação do óleo pela umidade presente no ar.

• Evite a penetração de resíduos sólidos provenientes de rebarbas da tubulação e outros.

• Faça a soldagem nas tubulações com material apropriado e utilize sempre fluxo de gás nitrogênio para tornar o ambiente inerte evitando carbonização interna e formação de resíduo que poderá danificar o sistema.

• Recomenda-se isolar a tubulação de sucção com isolamento de espessura que atenda às condições do projeto específicas para a instalação.

• O nível de óleo deve ser verificado e completado com uma carga parcial, com o óleo fornecido juntamente com a unidade condensadora, para a partida inicial. Se mais óleo for necessário, adquirir junto a um distribuidor o óleo de mesma marca e especificação fornecido com a unidade condensadora.

• Após o funcionamento deverá ser verificado novamente o visor de óleo do compressor e completada a carga de óleo para adequar ao comprimento das tubulações da instalação se necessário.

• Recomenda-se colocar o óleo através da válvula de serviço do separador/pulmão de óleo por meio de bomba de vácuo conectada à linha de alta pressão.

• A carga de refrigerante deve ser feita através da válvula de serviço do tanque de líquido ou através da shrader da válvula de serviço GBC da linha de líquido.

W[mm]

X[mm]

Y[mm]

Z[mm]

Chassis - B 1092 1092 1000 1500

Chassis - C 1092 1092 1000 1900

Nota: A especificação dos chassis para cada modelo encontra-se na seção “3.6 Dados Dimensionais” na página 11.

Figura 6

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4.3.1 Fixação

Figura 7

4.4 Detecção de vazamento

4.5 Desidratação por vácuo

4.6 Instalação Elétrica

• Nunca pressurize o circuito com oxigênio ou ar seco. Isso pode causar incêndio ou explosão.

• Não use tingimento para detecção de vazamento.

• Recomenda-se a utilização de nitrogênio ou o próprio gás do sistema.

• Execute um teste de detecção de vazamento no sistema completo.

• A pressão de teste máxima é de 32 bar.• Quando um vazamento é descoberto, repare o

vazamento e repita a detecção de vazamentos.

• Nunca use o compressor para evacuar o sistema.• Conecte uma bomba de vácuo aos lados de

baixa LP e de alta HP do sistema.• O vácuo no sistema deve chegar no mínimo à

500 μm Hg (0,67 mbar) absolutos.• Quando o nível de vácuo for atingido,

mantenha-o por algumas horas para garantir a estanqueidade do sistema.

• Após esta etapa, isole a bomba de vácuo e coloque nitrogênio a uma pressão de 4 a 5 bar, mantendo o sistema nesta pressão por 4 horas.

• Se a pressão no manômetro conectado à linha de sucção e descarga abaixar neste período, localize o vazamento, faça o reparo e reinicie o procedimento de vácuo e checagem de vazamento novamente.

• Não aplique energia à unidade enquanto o sistema estiver sob vácuo, pois isso pode causar danos internos.

• Desligue e isole a fonte de alimentação principal.

• Certifique-se de que a fonte de alimentação não poderá ser ligada acidentalmente durante a instalação.

• Todos os componentes elétricos devem ser selecionados de acordo com os padrões locais e de acordo com os requisitos da unidade.

• Consulte o diagrama elétrico fornecido junto com o manual de instalação para detalhes de conexões elétricas.

• Certifique-se de que a fonte de alimentação corresponde às características da unidade e que a fonte de energia é estável (tensão nominal ± 10% e frequência nominal ± 2,5 Hz).

• Dimensione os cabos da fonte de alimentação de acordo com os dados da unidade para tensão e corrente.

• Proteja a fonte de alimentação e assegure que seja feito o aterramento da unidade de acordo com as normas vigentes.

• A unidade está equipada com interruptores de pressão alta e baixa, que cortam diretamente a fonte de alimentação ao compressor em caso de ativação. A unidade também está equipada com um relé de sequência de fase para proteger a unidade contra perda de fase / sequência / assimetria e sub-tensão / sobretensão.

• Observar a sequência de fase correta nas unidades condensadoras que utilizam compressores trifásicos.

• Determine a sequência usando um medidor de fase para estabelecer as ordens de fase das linhas L1, L2 e L3.

• Conecte as fases de linha L1, L2 e L3 correspondentes aos terminais do compressor T1, T2 e T3 respectivamente.

Fixação de 4 amortecedores tipo "vibra-stop" inclusa no fornecimento Danfoss para apoio no piso ou base de assentamento

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4.7 Carga de refrigerante e óleo

4.8 Verificação antes do funcionamento

4.9 Primeira partida

4.10 Verificação da unidade em funcionamento

• Use equipamentos individuais de proteção (EPIs) como óculos e luvas de segurança.

• Nunca inicie o compressor sob vácuo. Mantenha o compressor desligado.

• Antes de fazer a carga de refrigerante, verifique se o nível de óleo está entre ¼ e ¾ no visor do óleo do compressor. Se necessário adicionar óleo nos compressores, consulte a etiqueta do compressor para o tipo de óleo.

• Use apenas o refrigerante para o qual a unidade foi projetada.

• Faça a carga de refrigerante em fase líquida no condensador ou no tanque de líquido.

Certifique-se de fazer uma carga lenta de refrigerante até atingir 4-5bar em sistemas com R404A/507.

• Nunca coloque refrigerante líquido através da linha de sucção.

• Nunca utilizar aditivo ou misturas de óleo.• A carga restante é feita até a instalação ter

atingido um nível de condição nominal estável durante a operação.

• Nunca deixe o cilindro de enchimento conectado ao sistema.

• Use dispositivos de segurança de acordo com os regulamentos e padrões de segurança localmente aplicáveis.

• Verifique se todas as conexões elétricas estão corretamente presas e em conformidade com os regulamentos locais.

• Manter o aquecedor de carter ligado por pelo menos 12 horas antes da partida do sistema, para garantia da correta lubrificação e eliminação de refrigerante líquido do cárter do compressor.

• Nunca ligue a unidade sem ter previamente efetuado a carga de refrigerante.

• Todas as válvulas de serviço devem estar na posição aberta. Veja a figura 5.

• Verifique se a fonte de alimentação está adequadamente conectada.

• Verifique se o aquecedor do cárter está funcionando.

• Verifique se o ventilador pode girar livremente.• Verifique se a pressão alta e a baixa estão

balanceadas.• Energize a unidade, e verifique a conformidade

da fiação, a tensão nos terminais e a sequência de fase.

• A eventual rotação reversa de um compressor trifásico pode ser detectada com o não aumento da pressão, um nível sonoro anormal do compressor e um consumo de energia mais baixo que o previsto. Nesse caso, desligue a unidade imediatamente e conecte as fases aos seus terminais apropriados.

• Se o sentido de rotação estiver correto, a indicação de baixa pressão no manómetro de baixa pressão deve mostrar uma pressão decrescente e a indicação de alta pressão no medidor de alta pressão deve mostrar uma pressão crescente.

• As boias eletrônicas devem estar conforme a indicação.

• Verifique o sentido de rotação do ventilador. O ar deve fluir do condensador para o ventilador (fluxo de ar de baixo para cima).

• Verifique a estabilização da pressão de alta e a tensão estável de alimentação.

• Verifique o superaquecimento de sucção para reduzir o risco de retorno de liquido ao compressor.

• Observe o nível de óleo no compressor no início e durante a operação para confirmar que o nível de óleo permanece visível.

• Verifique todos os tubos quanto a vibração anormal. Os movimentos superiores a 1,5 mm exigem medidas corretivas, como uso de suportes de fixação nas tubulações.

• Antes de sair do local de instalação, realize uma inspeção geral da instalação sobre limpeza, detecção de ruído e vazamento.

• Gravar a informação do tipo e quantidade de carga de refrigerante, bem como condições de operação como referência para futuras inspeções. Usar ficha de controle de dados.

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Manutenção

• Desligue sempre a unidade no interruptor principal antes de remover o painel do ventilador, ou qualquer outro painel da unidade condensadora.

• A pressão interna e a temperatura da superfície são perigosas e podem causar lesões permanentes.

• Os instaladores e/ou operadores de manutenção devem possuir certificado para trabalho de acordo com normas vigentes e com uso de ferramentas apropriadas.

• A temperatura de tubulações de alta pressão pode exceder 100°C e causar queimaduras graves.

• Certifique-se das realizações das inspeções de serviços periódicos para garantir a confiabilidade do sistema e atender às regulamentações locais exigidas.

• Para garantir o bom funcionamento da unidade e sua eficiência energética, recomenda-se:

• Manutenção periódica; • Verificar se os dispositivos de segurança

estão funcionando e configurados corretamente;

• Certificar se a unidade mantém a fixação firme sem fragilidade;

• Verificar se a corrente do compressor está correta;

• Confirmar se o sistema está funcionando de forma consistente com registros de manutenção anteriores nas condições estabelecidas;

• Verificar se todas as conexões elétricas ainda estão adequadamente presas;

• Manter a unidade limpa e ausente de ferrugem e oxidação nos componentes da unidade, tubos e conexões elétricas.

• O condensador deve ser verificado pelo menos uma vez por ano quanto ao bloqueio das aletas por impurezas e deve ser limpo se for considerado necessário. O acesso ao lado interno do condensador ocorre através do painel (coifa) do ventilador. As bobinas de microcanais tendem a acumular sujeira na superfície e não no interior, o que as torna mais fáceis de limpar do que os condensadores de tubo e aletas.

• Remova a sujidade da superfície, folhas, fibras, etc., com um aspirador de pó, equipado com uma escova ou outro acessório macio. Alternativamente, sopre o ar comprimido através do condensador de dentro para fora e escove com uma cerda macia. Não use uma escova de arame. Não impacte ou raspe o condensador com o tubo de vácuo ou bocal de ar.

• Se o sistema de refrigeração tiver sido aberto, o sistema deve ser pressurizado com nitrogênio processado a vácuo para remover a umidade e um novo filtro secador deve ser instalado.

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Peças de reposição

Unidades Condensadoras

HU

2900

D50

Q

HU

2900

D50

V

HU

3500

D50

Q

HU

3500

D50

V

HU

4500

D50

Q

HU

4500

D50

V

HU

5100

D50

Q

Acumulador 191U0067 191U0067 191U0067 191U0067 191U0068 191U0068 191U0068

Capa Acústica - - - - - - -

Compressor 121U8599 121U8591 121U8601 121U8593 121U8627 121U8621 121U8623

Condensador MCHE 021Z0139 021Z0139 021Z0139 021Z0139 021Z0140 021Z0140 021Z0140

Resistência de Cárter - - - - - - -

Ventilador do Motor 191U136320 191U136320 191U136320 191U136320 191U135980 191U135980 191U135980

Filtro Secador 023U1392 023U1392 023U1392 023U1392 023U1392 023U1392 023U1392

Filtro de Óleo 191U008810 191U008810 191U008810 191U008810 191U008810 191U008810 191U008810

Regulador de Nível de Óleo 191U009030 191U009030 191U009030 191U009030 191U009030 191U009030 191U009030

Óleo Lubrificante 120Z5034 120Z5034 120Z5034 120Z5034 120Z5034 120Z5034 120Z5034

Separador de Óleo 191U007850 191U007850 191U007850 191U007850 191U007950 191U007950 191U007950

Pressostato KP HP_LP 060-126466 060-126466 060-126466 060-126466 060-126466 060-126466 060-126466

Pressostato KP HP 060-117166 060-117166 060-117166 060-117166 060-117166 060-117166 060-117166

Unidades Condensadoras

HU

5100

D50

V

LZ00

12D

50Q

LZ00

12D

50V

LZ00

14D

50Q

LZ00

14D

50V

LZ00

18D

50Q

LZ00

18D

50V

Acumulador 191U0068 191U0067 191U0067 191U0067 191U0067 191U0068 191U0068

Capa Acústica - 120Z5052 120Z5052 120Z5052 120Z5052 120Z5053 120Z5053

Compressor 121U8617 121L9515 121L9529 121L9511 121L9527 121L9507 121L9525

Condensador MCHE 021Z0140 021Z0139 021Z0139 021Z0139 021Z0139 021Z0139 021Z0139

Resistência de Cárter - 120Z5040 120Z5040 120Z5040 120Z5040 120Z5040 120Z5040

Ventilador do Motor 191U135980 191U136320 191U136320 191U136320 191U136320 191U136320 191U136320

Filtro Secador 023U1392 023U1392 023U1392 023U1392 023U1392 023U1392 023U1392

Filtro de Óleo 191U008810 191U008810 191U008810 191U008810 191U008810 191U008810 191U008810

Regulador de Nível de Óleo 191U009030 191U009030 191U009030 191U009030 191U009030 191U009030 191U009030

Óleo Lubrificante 120Z5034 120Z5034 120Z5034 120Z5034 120Z5034 120Z5034 120Z5034

Separador de Óleo 191U007950 191U007850 191U007850 191U007850 191U007850 191U007850 191U007850

Pressostato KP HP_LP 060-126466 060-126466 060-126466 060-126466 060-126466 060-126466 060-126466

Pressostato KP HP 060-117166 060-117166 060-117166 060-117166 060-117166 060-117166 060-117166

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Guia de Aplicação

Garantia

• Sempre tenha em mãos o modelo e o número de série da unidade condensadora para qualquer solicitação de garantia.

• A garantia do produto pode ser anulada nos seguintes casos:

- Ausência de placa de identificação.- Modificações externas, principalmente

perfuração, soldagem, pés quebrados e marcas de choque.

- Compressor aberto ou retornado sem selar.- Tintura de detecção de ferrugem, água ou

vazamento dentro do compressor.

- Uso de um refrigerante ou lubrificante fora de especificação.

- Qualquer desvio das instruções recomendadas relativas à instalação, aplicação ou manutenção.

- Uso da unidade em ambiente explosivo atmosférico.

- Nenhum número de modelo ou número de série não informado na reivindicação de garantia.

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Guia de Aplicação

Diretriz Danfoss

Para preservação do meio ambiente, a Danfoss recomenda que gases, óleo e outros componentes que podem afetar a natureza

sejam entregues a empresas especializadas na reciclagem ou descarte desses materiais.

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Guia de Aplicação

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Danfoss Commercial Compressors é um fabricante global de compressores e unidades condensadoras para aplicações de refrigeração e HVAC. Com uma extensa linha de produtos inovadores e da mais alta qualidade, ajudamos a sua empresa a encontrar a melhor solução possível em termos de eficiência energética e respeito ao meio ambiente e que reduza os custos totais do ciclo de vida do produto.

Temos mais de 40 anos de experiência no desenvolvimento de compressores herméticos, o que nos colocou entre os líderes mundiais no nosso negócio e nos posicionou como especialistas na tecnologia de velocidade variável. Atualmente, atuamos desde a engenharia e projeto até as etapas de produção em três continentes.

Os nossos produtos podem ser encontrados em inúmeras aplicações, tais como rooftops, chillers, ar-condicionado residencial, bombas de calor, câmaras frigoríficas, supermercados, tanques de resfriamento de leite e processos de resfriamento industriais.

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