Operações Unitárias

VIDRO

Como é feito o vidro?

o vidro é um óxido metálico super esfriado transparente, de elevada dureza, essencialmente inerte e biologicamente inativo, que pode ser fabricado com superfícies muito lisas e impermeáveis. Estas propriedades desejáveis conduzem a um grande número de aplicações.

No entanto, o vidro geralmente é frágil, quebra-se com facilidade. O vidro comum se obtém por fusão em torno de 1.250 ºC de dióxido de silício, (SiO2), carbonato de sódio (Na2CO3) e carbonato de cálcio (CaCO3).

Processo

Você sabia• O estado físico do vidro quase ganhou uma condição única, chamada de vítreo. A controvérsia existe porque, embora pareça sólida, ele tem a estrutura molecular de um liquido. Alguns cientistas o classificam como "sólido amorfo", ou seja, sem forma• O chamado vidro temperado recebe um tratamento térmico para aumentar sua resistência. Um exemplo de vidros temperados são os usados nos carros e nos boxes de banheiros

• A técnica do sopro de ar, descrita na etapas, também pode ser feita artesanalmente. Os vidros que servem como esculturas, por exemplo, são assoprados pelo próprio artista, com uma espécie de grande canudo

• Existem vidros feitos de açúcar! Eles não têm nenhuma resistência. Pra que servem então? Para ser utilizados principalmente em filmagens de TV ou de cinema em cenas em que abjetos de vidro são quebrados na cabeça de atores e atrizes

Mistura da composição do vidro: As matérias-primas que compõem o vidro (areia, barrilha, dolomita, calcário e feldspato) são dosadas, pesadas e misturadas em uma quantidade pré-determinada chamada de batch. Após a mistura correta dos ingredientes, a composição é enviada ao forno de fusão. 

Fusão: Dentro do forno, a composição é fundida a uma temperatura de 1600 graus Celsius. Esse processo é lento e determinado pelas correntes internas do tanque de fusão, que pode chegar a uma capacidade de até 3.000 toneladas.

Após esta etapa, o vidro é refinado para que as bolhas de gases originadas do processo sejam eliminadas. Em seguida, a massa de vidro fundido é condicionada à temperatura e viscosidade correta para ser transformado.

Transformação: A massa de vidro fundido é despejada em uma piscina de estanho derretido, a uma temperatura de 650 graus Celsius. Devido à diferença de densidade dos dois materiais, o vidro flutua sobre o estanho feito óleo sobre a água e é por isso que o nome do processo é float (flutuar).

A partir deste momento, o vidro é conduzido para fora do banho de estanho por máquinas especiais que determinam a largura da lâmina de vidro, onde a espessura da chapa será dada pela velocidade de extração do vidro de dentro dessa piscina de estanho.

Recozimento: A lâmina de vidro float é recozida dentro de um forno linear contínuo chamado de “annealing lehr” que resfria a chapa de vidro de forma controlada, permitindo que as tensões do material que acabou de passar do estado líquido para sólido sejam controladas, possibilitando assim, o corte do vidro.

Corte: A lâmina contínua de vidro recozido é inspecionada automaticamente por scanners de alta precisão, que poderão identificar defeitos pontuais, ópticos e dimensionais. Após esta etapa, o sistema computadorizado seleciona e dimensiona o corte, transformando a lâmina continua de vidro em chapas de dimensões exigidas pelo mercado.

Estas chapas são empilhadas automaticamente por robôs, formando pilhas de lâminas de vidro float, prontas para serem enviadas ao cliente. 

Chegando à vidraria as matérias-primas são encaminhadas para a “usina de composição” que tem a função de armazenar, dosar e misturar os materiais.

Fazer vidro é semelhante a cozinhar. A usina de composição é semelhante à parte da cozinha onde se guarda os mantimentos e se faz sua dosagem seguindo a receita do bolo.

A usina de composição é constituída de silos de armazenagem, pelo menos um para cada material, balanças dosadoras e um misturador para misturar todos os materiais e homogeneizar a composição, semelhante a uma batedeira, que será em seguida enfornada e fundida para se tornar vidro.