Objetivo:Objetivo: A implantação do “Cell Design” tem por

objetivo a distribuição adequada das tarefas entre

máquina e/ou operadores, garantindo a produtividade e

qualidade nas atividades.

FUTUROATUAL

20,3

27,524,4

21,5 23,428,0

22,819,0 19,7

22,9

88,3 78,269,0 75,0

89,9

73,1

61,0

63,3

73,6

65,0

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

POSTOS

TE

MP

OS

MIX

AD

OS

0,010,020,030,040,050,060,070,080,090,0100,0110,0120,0130,0140,0150,0160,0

% C

AR

GA

MIX

AD

A

GBO -EMBALAGEM LINHA 03 FAB. 3 1792 produtos / dia

% POR MODELOCRP - 65 %CRM - 25 %CRA - 10 %

73,6%

29,0 30,828,0 27,7 28,8 27,0 28,0 28,4

98,8 89,8 89,0 92,3 86,7

89,8

93,1

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

POSTOS

TE

MP

OS

MIX

AD

OS

0,010,020,030,040,050,060,070,080,090,0100,0110,0120,0130,0140,0150,0160,0

% C

AR

GA

MIX

AD

A

GBO -EMBALAGEM LINHA 03 FAB. 3 1792 produtos / dia

% POR MODELOCRP - 65 %CRM - 25 %CRA - 10 %

91,3%

Ferramentas LeanFerramentas Lean

É a ferramenta para garantir segurança, qualidade, produtividade e estabilização do processo, para que possamos evoluir num novo estágio (melhoria contínua)

4- Trabalho Padronizado (Standardized 4- Trabalho Padronizado (Standardized Work):Work):

Objetivo:Objetivo: A Padronização tem por objetivo

estabelecer métodos claros, específicos, compreendidos

e principalmente consensados entre os turnos,

facilitadores e operadores.

Benefícios :

• Produtos com menor variabilidade possível;

• Consolidação dos requisitos cada posto;

Objetivo:Objetivo: Antecipar os defeitos potenciais

buscando a sua causa raiz e eliminando-os previamente

afim de evitar que cheguem as mãos dos clientes

internos ou externos.

5- Jidoka 5- Jidoka (Qualidade na Fonte)(Qualidade na Fonte)

Ferramentas LeanFerramentas Lean

Visão Lean:Visão Lean: Fazer certo da primeira vez.

Conceito:Conceito: Jidoka, um dos pilares do TPS (Sistema TPS (Sistema

Toyota de ProduToyota de Produção) - também conhecido como autonomação, consiste em desenvolver mecanismos com o objetivo de eliminar a ocorrência/avanço de defeitos ao longo do processo produtivo.

POKA YOKEPOKA YOKE

O conceito POKA-YOKE foi criado

no início dos anos 60 por Shigeo Shingo,

e o termo nada mais é que a combinação

das palavras japonesas ”poka”, que

significa erro não intencional, fruto da

distração, e ”yoke”, que significa a

prova de.

• Os dispositivos Poka-yoke assumem as tarefas

repetitivas ou ações que dependem da memória.

• Libera o tempo e mente dos operadores para que

possam se dedicar à ações criativas ou que agregam

valor.

• São métodos utilizados para eliminar ou

detectar a ocorrência de erros durante um processo.

Dispositivos Poka YokeDispositivos Poka Yoke

Em Casa:Em Casa: Nas Lojas:Nas Lojas:

Poka Yoke no dia a dia...Poka Yoke no dia a dia...

Ferros elétricos de

desligamento automático

Microondas desliga

quando a porta é abertaCódigo de barras nos caixas

Nos Carros e Motos:Nos Carros e Motos:

Farol não liga sem a chave Não liga se estiver em marcha

Objetivo:Objetivo: A implantação do “Pull System” tem por

objetivo o fornecimento dos componentes na

quantidade certa, no local certo e no tempo certo.

6- Pull System (Sistema Puxado - Kanban):6- Pull System (Sistema Puxado - Kanban):

Ferramentas LeanFerramentas Lean

Kanban Kanban

Regra 1: O processo subsequente (cliente) deve retirar no processo precedente (fornecedor) os itens de sua necessidade, apenas nas quantidades e no tempo necessário.

Regra 2: O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas quantidades requisitadas pelo processo subsequente (cliente).

Regra 3: Produtos com defeito não devem ser liberados para os clientes.

Regra 4: O número de kanbans no sistema deve ser minimizado.

Regra 5: O sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuações na demanda.

Puxada pelo Cliente

Empurrada via Supervisor

Contenedor

Kanban Kanban

Objetivo:Objetivo: O TPM tem por objetivo a capacitação e

envolvimento dos operadores no equipamento, com o

propósito de atingir o máximo de Eficiência dos

Equipamentos, promover melhorias no seu ambiente

de trabalho que garantam o nível de

produtividade e qualidade sem

desperdícios.

7- T P M (Manutenção Produtiva Total):7- T P M (Manutenção Produtiva Total):

Ferramentas LeanFerramentas Lean

T P MT P M

Total Productive Maintenance

Productivity Management

Performance

Manutenção Produtiva Total

Gestão da Produtividade Total

Gestão da Performance Total

O que é TPM

• Buscar a máxima eficiência do sistema de produção

• Eliminar todas as perdas

• Maximizar o ciclo total de vida útil dos equipamentos

• Envolver todos os funcionários

• Quebra Zero

ANTESANTES DEPOISDEPOIS

Instalação de janela de Inspeção com dobradiçaInstalação de janela de Inspeção com dobradiça

Limpeza e eliminação de local de difícil acesso

Objetivos: Objetivos:

- Reduzir o inventário em processo (especialmente em células compartilhadas);

- Aumentar a flexibilidade;

- Para reduzir desperdícios (de capacidade produtiva,de estoques, de transportes, etc...)

8- Quick Changeover (Troca Rápida):8- Quick Changeover (Troca Rápida):

Ferramentas LeanFerramentas Lean

Exemplo de Troca Rápida:Exemplo de Troca Rápida:

Tempo decorrido desde que a máquina para de fazer a última peça

de um lote até o momento em que se reinicia a produção de primeira peça

boa de um novo lote.

Nota máxima:Nota máxima:

- As condições de operação podem ser preparadas com o processo em

andamento;

- Minimiza ou elimina ajustes;

- Permite uso de elementos padronizados e controle visual na troca.

ExemploExemplo – Diagrama de Espaguete

FUTUROATUAL

Setup: 45 min.

Distância: 81,6 metros/dia

Setup: 80 min.

Distância: 1206 metros/dia

ExemploExemplo – Preparar as condições de operação antes do Setup

Ferramentas organizadas em prateleiras

Objetivo:Objetivo: O Lean Office tem por objetivo a

melhoria nos fluxos de documento, processos e

informações (Redução do lead time), necessários para

atender aos clientes, desde o pedido até a entrega.

É a aplicação dos conceitos e ferramentas

do Lean em processos administrativos, visando

tornar mais enxutos os fluxos nos

escritórios.

9- Lean Office (Escritório Lean):9- Lean Office (Escritório Lean):

Ferramentas LeanFerramentas Lean

- Em 2003 a Toyota era a 3° maior montadora do mundo, atrás da Ford (2°) e GM (1°). Hoje já é a 2° maior!

- Especialistas afirmam que em 2007 já é a NÚMERO 1.

- A Toyota tem dinheiro em caixa para comprar a Ford;

- O lucro anual da Toyota - em 2004 foi de US$ 11,1 bilhões - é superior a soma do lucro da Ford, GM e Chrysler;

““Curiosidades”Curiosidades” sobre a Toyota sobre a Toyota

- O lucro médio sobre a venda de um automóvel da Toyota é 8,3 vezes maior que de suas concorrentes.

- A Toyota apresenta o mais rápido processo de desenvolvimento de produtos no mundo - 12 meses (50% da média das concorrentes)!- O Toyota Corolla foi o automóvel de pequeno porte mais vendido no mundo em 2003.

CorollaCorolla

““Curiosidades”Curiosidades” sobre a Toyota sobre a Toyota

“Quer você pense que pode ou que não pode... Você está certo”.

Henry Ford

Tome coragem e apenas faça!Tome coragem e apenas faça!

Finalizando