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O CICLO PDCA COMO FERRAMENTA PARA ALCANÇAR A EFICIÊNCIA E EFICÁCIA NA GESTÃO DA MANUTENÇÃO Sérgio Ribeiro e Silva Jailson Teixeira Medeiros Regional de Transmissão do Maranhão OMA Divisão de Transmissão de Imperatriz OMAI

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O CICLO PDCA COMO FERRAMENTA PARA ALCANÇAR A

EFICIÊNCIA E EFICÁCIA NA GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Sérgio Ribeiro e Silva

Jailson Teixeira Medeiros

Regional de Transmissão do Maranhão – OMA

Divisão de Transmissão de Imperatriz – OMAI

INTRODUÇÃO

Para as empresas estatais do setor de energia elétrica, a manutenção

como parte da estratégia da empresa se tornou ainda mais importante

após a publicação, pela Agência Nacional de Energia Elétrica

(ANEEL), da Resolução nº 270/2007, que estabelece o pagamento de

Parcela Variável por Indisponibilidade (PVI). Desse modo, a

disponibilidade passou a ser o principal drive das empresas de modo

a garantir sustentabilidade e competitividade.

INTRODUÇÃO (cont.)

O cenário se tornou ainda mais difícil com a edição da Medida

Provisória 579, pelo Governo Federal, antecipando a renovação das

concessões em troca da redução das tarifas de energia, o que levou a

uma queda de 76% nas receitas, no caso da Eletrobras Eletronorte.

INTRODUÇÃO (cont.)

Entra em cena, nesse contexto, o Ciclo PDCA, ferramenta conhecida

no mundo empresarial como forma de alcançar a melhoria contínua.

Em um cenário de redução de receitas, é imperativo que a

Manutenção, como parte do negócio da empresa, torne-se cada vez

mais eficiente, ao mesmo tempo em que preserva sua capacidade de

alcançar os resultados esperados.

INTRODUÇÃO (cont.)

Este trabalho propõe uma metodologia de Gestão de Manutenção

baseada no Ciclo PDCA, de modo a alcançar a melhoria contínua em

seus processos. Apresenta o desenvolvimento de um framework

inspirado no Guia PMBOK que é utilizado para modelar os processos

que comporão a metodologia.

GERENCIAMENTO DE PROJETOS

De acordo com o guia PMBOK (PMI, 2008), um projeto é um

esforço temporário empreendido para criar um produto, serviço ou

resultado exclusivo. Gerenciar projetos significa aplicar

conhecimento, habilidades, ferramentas e técnicas às atividades do

projeto de modo a atender aos seus requisitos.

CICLO DE VIDA DE UM PROJETO

ÁREAS DE CONHECIMENTO EM GERENCIAMENTO

DE PROJETOS

GESTÃO DE MANUTENÇÃO

A finalidade da gestão de manutenção é definir metas e objetivos

visando à obtenção de maior eficiência, ou seja, melhor

aproveitamento de mão-de-obra, máquinas e equipamentos, tendo

como resultado final a máxima disponibilidade dos mesmos.

GESTÃO DE MANUTENÇÃO (cont.)

A manutenção pode trabalhar de diversas formas para alcançar suas

metas. Para isso, são utilizadas estratégias que, devidamente

combinadas, são capazes de proporcionar os resultados esperados.

Essas estratégias são:

•Manutenção Corretiva;

•Manutenção Preventiva

•Manutenção Preditiva.

•Engenharia de Manutenção.

O CICLO PDCA

O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria

contínua. Como deve ser praticado de forma contínua e ininterrupta,

promove a melhoria contínua e sistemática da organização. É

formado por quatro etapas.

AS 4 ETAPAS DO CICLO PDCA

O CICLO PDCA (cont.)

•Planejar (plan): são estabelecidos os objetivos e metas, visando-se à escolha

dos métodos e procedimentos para alcançá-los;

•Fazer (do): etapa de implementação do planejamento;

•Checar (check): verificação da consistência do planejamento, através da

comparação entre as metas estabelecidas e os resultados alcançados;

•Agir (action): etapa em que são realizadas correções de eventuais desvios

encontrados na fase de monitoramento (check), de modo a melhorar a

eficiência e eficácia.

METODOLOGIA DE GESTÃO DE MANUTENÇÃO

BASEADA NO CICLO PDCA

Uma metodologia é um passo-a-passo, contendo procedimentos

(métodos), com informações de como um trabalho deve ser iniciado,

planejado, executado, monitorado e encerrado. É equivocada a visão

que afirma que a adoção de uma metodologia torna os processos mais

lentos.

METODOLOGIA DE GESTÃO DE MANUTENÇÃO

BASEADA NO CICLO PDCA (cont.)

O Ciclo PDCA, neste trabalho, foi utilizado como base para o

desenvolvimento de uma metodologia de gestão de manutenção,

focada em elaboração de programações de serviços em um

determinado período de tempo (semanal, mensal, anual etc.).

METODOLOGIA DE GESTÃO DE MANUTENÇÃO

BASEADA NO CICLO PDCA (cont.)

As etapas do Ciclo PDCA funcionam de forma semelhante aos

grupos de processos do guia PMBOK. A combinação da ferramenta

com a utilização de processos inspirados nas áreas de conhecimento

do guia PMBOK possibilita ao gestor uma visão completa do que

acontece na manutenção, o que lhe permite tomar decisões baseado

em critérios objetivos.

MAPA DE PROCESSOS

FRAMEWORK

Áreas de

conhecimento (guia

PMBOK)

Etapas do Ciclo PDCA (grupos de processos)

Planejar (P) Fazer (D) Checar (C) Agir (A)

Integração Desenvolver o plano

de gerenciamento

da programação

Gerenciar o

trabalho da

programação

Checar o

trabalho da

programação

Agir para corrigir

distorções

Comunicações Identificar os

envolvidos com a

programação e suas

expectativas

Gerenciar as

expectativas dos

envolvidos com a

programação

Escopo e Qualidade Planejar o escopo e

definir os

parâmetros de

qualidade

Tempo e Recursos Desenvolver o

cronograma e definir

os recursos

necessários

Aquisições Identificar as

necessidades de

aquisições de

materiais e serviços

Custos Elaborar o

orçamento da

programação

Riscos Identificar os riscos

e planejar as

respostas

ESTUDO DE CASO

Os processos da metodologia serão aplicados para elaboração de uma

programação de uma equipe de manutenção eletromecânica em uma

divisão de transmissão da Eletrobras Eletronorte.

Planejar (P)

Identificar os envolvidos

com a programação e

suas expectativas

Planejar (P)

Planejar o escopo e definir os

parâmetros de qualidade

Planejar (P)

Planejar o escopo e definir os

parâmetros de qualidade

Planejar (P)

Planejar o escopo e definir os

parâmetros de qualidade

Planejar (P)

Desenvolver o cronograma e definir os

recursos necessários

Planejar (P)

Identificar as necessidades de

aquisições de materiais e serviços

Planejar (P)

Elaborar o orçamento da programação

Identificar os riscos e planejar as respostas

Nesse caso, devem ser identificados somente os riscos relativos à

segurança do trabalho; e para isso a ferramenta a ser utilizada é

Análise Preliminar de Riscos (APR), que deve ser anexada às

respectivas ordens de serviço.

Planejar (P)

Gerenciar o trabalho da programação

A execução do plano de gerenciamento da programação foi

gerenciada pelo líder de manutenção eletromecânica, com inspeções

dos trabalhos em campo como forma de controle da qualidade

(observando os parâmetros de qualidades definidos no planejamento),

análise das informações inseridas nas ordens de serviço e dos

relatórios de ensaios, de modo a realizar a garantia da qualidade das

informações geradas pela programação.

Fazer (D)

Gerenciar as expectativas dos envolvidos com a programação

O sucesso da execução da programação depende fundamentalmente

de a gestão da manutenção ser capaz de atingir as expectativas dos

envolvidos. No caso da programação objeto deste estudo de caso,

duas ferramentas foram utilizadas para o gerenciamento das

expectativas dos envolvidos: reuniões presenciais, videoconferências

e e-mail.

Fazer (D)

Checar o trabalho da

programação

Checar (C)

Análise de Valor

Agregado

Agir para corrigir distorções

As distorções relativas aos custos reais incorridos nos pacotes de

trabalho em relação aos custos orçados foram devidamente avaliadas

pelo líder de manutenção eletromecânica e submetidas à análise do

gerente da divisão.

Agir (A)

CONCLUSÕES

A utilização de metodologias de gerenciamento apresenta diversas

vantagens para o planejamento e execução de programações de

manutenção, entre elas a sistematização do planejamento,

documentação dos processos, fácil orçamentação e formação de base

de lições aprendidas para programações futuras.

CONCLUSÕES (cont.)

Foram identificados, com a aplicação da metodologia, ganhos em

relação à qualidade das informações geradas pela programação, que

era um dos gargalos da manutenção. Como consequência da melhor

visualização dos processos que compõem uma programação, o

percentual de execução foi de 100% (ganho de eficácia).

CONCLUSÕES (cont.)

O controle dos custos através da Análise de Valor Agregado, com

seus indicadores de desempenho de tempo e custo, mostrou-se

satisfatório, uma vez que foi plenamente capaz de identificar os

estouros de orçamento que antes não eram visíveis para a equipe de

manutenção (ganho de eficiência).