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NTD - 23 / DT – DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO

ÍNDICE

SEÇÃO TÍTULO PÁGINA

1. OBJETIVO 12. NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES 23. DEFINIÇÕES 34. CONDIÇÕES GERAIS 54.1 Identificação 54.2 Acondicionamento 54.3 Acabamento 54.4 Condições de Utilização 55. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 65.1 Material e Dimensões 65.2 Características Elétricas 65.3 Características Mecânicas 66. INSPEÇÃO E ENSAIOS 76.1 Generalidades 76.2 Inspeção Geral 96.3 Relação dos Ensaios 96.4 Descrição dos Ensaios 106.5 Relatórios de Ensaios 146.6 Aceitação e Rejeição 15ANEXO A TABELASTABELA 1 REQUISITOS FÍSICOS DO COMPOSTO 16TABELA 2 REQUISITOS ELÉTRICOS DOS ESPAÇADORES

E SEPARADORES 16TABELA 3 PLANOS DE AMOSTRAGEM PARA OS ENSAIOS DE

RECEBIMENTO E INSPEÇÃO GERAL 17TABELA 4 ENSAIOS DE TIPO E RECEBIMENTO 18ANEXO B PREPARAÇÃO DE CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS DO

COMPOSTO A PARTIR DO PRODUTO ACABADO 19ANEXO C DESENHOSDESENHO 1 ESPAÇADOR - CLASSE 15 kV 21DESENHO 2 SEPARADOR - CLASSE 15 kV 23DESENHO 3 BRAÇO ANTI-BALANÇO 25DESENHO 4 GRAMPO DE ANCORAGEM PARA CABO COBERTO 26DESENHO 5 CAPA PARA CONECTOR CUNHA 28DESENHO 6 CAPA PROTETORA DE ESTRIBO E GRAMPO DE LINHA VIVA 30DESENHO 7 COBERTURA DE EMENDA PARA CABO COBERTO 31DESENHO 8 PROTETOR DE BUCHA 32DESENHO 9 PROTETOR DE PÁRA-RAIOS 33DESENHO 10 ANEL DE AMARRAÇÃO ELASTOMÉRICO 34DESENHO 11 BRAÇADEIRA PLÁSTICA REUTILIZÁVEL 35

NTD - 23 / DT – DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 1

1. OBJETIVO

Esta norma define os requisitos mínimos exigíveis para a fabricação,fornecimento, qualificação e aceitação de acessórios de material polimérico,utilizados em rede de distribuição aérea primária compacta com cabo coberto emespaçador, na tensão de 13,8 kV.


2. NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Para a aplicação desta norma é necessário consultar:

NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos.NBR 5427 Guia de utilização da norma NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimentos

na inspeção por atributos Procedimento.NBR 6238 Fios e cabos elétricos - Envelhecimento térmico acelerado.NBR 6241 Tração à ruptura em materiais isolantes e coberturas protetoras extrudadas para

fios e cabos elétricos.NBR 6936 Técnicas de ensaios elétricos de alta tensãoNBR 7040 Fios e cabos elétricos - Absorção de água.NBR 7291 Fios e cabos elétricos - Ensaio de resistência a fissuração.NBR 7875 Instrumentos de medição de radiointerferência na faixa de 0,15 a 30 MHz

(padrão CISPR).NBR 7876 Linhas e equipamentos de alta tensão - Medição de radiointerferência na faixa de

0,15 a 30 MHzNBR 10296 Material isolante elétrico - Avaliação de sua resistência ao trilhamento elétrico e

erosão sob severas condições ambientais.

ASTM G 26 Recommended practice for operating light exposure apparatus (xenon arctype) with and without water for exposure of non metallic materials.

ASTM D 150 AC loss characteristics and dielectric constant (permittivity) of solidelectrical insulating materials, tests for, 35, 38, 39, 40.

ASTM D 257 Test method for dc resistance or conductance of insulating materials.ASTM D 638M Standard test method for tensile properties of plastics (metric).ASTM D 1351 Polyethylene insulation for electrical wire and cable.

Notas:1) A utilização de normas de quaisquer outras organizações credenciadas

será permitida, desde que elas assegurem uma qualidade melhor ou igualas anteriormente mencionadas e não contradigam a presente norma.

2) No caso de outras normas serem usadas, elas devem ser mencionadas nosdocumentos de licitação e se julgar necessário, um exemplar de cadanorma deverá ser enviado à Celg.

3) Todas as normas referidas neste capítulo devem estar à disposição doinspetor da Celg no local da inspeção.

4) Esta norma foi baseada nos seguintes documentos:

ABRADEE 18.24 – Especificação de espaçador, separador eamarrações para rede compacta de 13,8 e34,5 kV.

ABRADEE 18.35 – Especificação de acessórios para redecompacta de 13,8 e 34,5 kV.


3. DEFINIÇÕES

Os termos técnicos utilizados nesta norma estão definidos a seguir.

Anel de Amarração

Acessório de material polimérico utilizado para fixação do condutor fase noespaçador, separador ou isolador de pino.

Berço

Nome dado às partes dos espaçadores e separadores cuja função é acomodar esustentar os condutores fase e mensageiro.

Braço Anti-balanço

Acessório de material polimérico cuja função é a redução da vibração mecânicadas redes compactas.

Capa para Conector Cunha

Acessório de material polimérico para proteção da conexão de derivação.

Cobertura de Emenda para Cabo Coberto

Acessório de material polimérico utilizado sobre as emendas para a reconstituiçãodas características do cabo coberto.

Erosão

Degradação irreversível e não condutiva da superfície do material poliméricoque ocorre por perda de material. Pode ser uniforme, localizada ou ramificada.

Espaçador

Acessório, de material polimérico, de formato losangular, cuja função é asustentação e separação dos cabos cobertos na rede compacta ao longo do vão,mantendo o nível de isolação elétrica da mesma.

Fissura

Microfratura superficial de profundidade entre 0,01 a 0,1 mm.

Grampo de Ancoragem para Cabo Coberto

Acessório utilizado para a ancoragem do cabo coberto em fim de linha, derivaçãoe ângulos.

Protetor de Bucha

Acessório de material polimérico utilizado para proteção das partes energizadasde buchas de equipamentos.


Protetor de Estribo e Grampo de Linha Viva

Acessório de material polimérico apropriado para a proteção dos componentesenergizados na derivação através do estribo e conector derivação de linha viva(grampo de linha viva), podendo ser instalado e retirado através de vara demanobra.

Protetor de Pára-Raios

Acessório de material polimérico utilizado para proteção das partes energizadasde pára-raios.

Separador

Acessório, de material polimérico, de formato vertical, cuja função é asustentação e separação dos cabos cobertos na rede compacta, em situações deconexão entre fases (flying-tap), mantendo o nível de isolação elétrica da rede.

Trilhamento Elétrico (Tracking)

Degradação irreversível do material polimérico provocada pela formação decaminhos que se iniciam e se desenvolvem na superfície de um material isolante,sendo propício a conduzir corrente elétrica por esses caminhos, mesmo quandosecos.

Rachadura (Cracking)

Fratura superficial de profundidade superior a 0,1 mm.


4. CONDIÇÕES GERAIS

4.1 Identificação

Os acessórios devem ser identificados de modo legível e indelével, no mínimo,com as seguintes informações:

a) nome ou marca do fabricante;b) mês e ano de fabricação;c) tensão máxima de operação (quando aplicável);d) identificação do cabo aplicável (quando for o caso).

4.2 Acondicionamento

Os materiais devem ser acondicionados:

a) de modo adequado ao meio de transporte e ao manuseio;b) em caixas de papelão, obedecidos os limites de massa e dimensões fixados

pela Celg;c) de modo que os volumes não fiquem em contato direto com o solo, devendo

para isso utilizar paletes;d) em volumes marcados de forma legível e indelével, no mínimo com as

seguintes informações;

- nome e/ou marca comercial do fabricante;- identificação completa do conteúdo (tipo e quantidade);- massa (bruta e líquida) e dimensões do volume;- dados da Celg (nome, endereço, etc.);- número da Autorização de Fornecimento de Material e da nota fiscal.

4.3 Acabamento

Os materiais devem ter superfícies lisas e uniformes, não devendo apresentarrebarbas, bolhas, asperezas, fissuras ou inclusões de materiais estranhos quecomprometam o seu desempenho.

O espaçador e o separador devem ser de coloração clara visando facilitar asinspeções de campo.

4.4 Condições de Utilização

Os materiais serão utilizados em locais com as seguintes características:

- temperatura ambiente variando desde - 5°C a + 45°C;- altitude variando de 0 a 1000 m;- elevado nível de insolação;- contatos intermitentes com árvores e outros objetos;- contato permanente com condutores operando a 90°C;- os materiais deverão operar em sistema elétrico submetidos a corrente de curto

circuito simétrica de valor eficaz até 10 kA.


5. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

5.1 Material e Dimensões

O espaçador e o separador consistem em uma peça monobloco moldada compolietileno de alta densidade ou outro material polimérico que atenda aosrequisitos desta norma, resistente ao trilhamento elétrico, às intempéries e aosraios ultravioleta.

Os espaçadores e separadores devem possuir formato e dimensões conformeDesenhos 1 e 2

Espaçadores, separadores e amarrações devem permitir a fixação de condutoresfase com diâmetro de até 30 mm, e cabo mensageiro com diâmetro de até15 mm.

Os anéis de amarração para os condutores fase devem ser confeccionadas dematerial polimérico, elastomérico ou outro material que atenda aos requisitosdesta norma, resistente ao trilhamento elétrico, às intempéries e aos raiosultravioleta, e devem possuir características de modo a permitir o seureaproveitamento após instaladas e retiradas de serviço.

Os materiais, formatos e dimensões de todos os acessórios estão indicados nosrespectivos desenhos, constantes do Anexo C.

Pequenas variações de formas são permitidas desde que atendam as cotasindicadas e as características elétricas e mecânicas.

Os requisitos do composto utilizado na confecção dos acessórios estão indicadosna Tabela 1.

5.2 Características Elétricas

O espaçador e o separador devem ser projetados para suportar os valores dassolicitações elétricas constantes da Tabela 2. Para os demais acessórios os seusrequisitos elétricos estão indicados nas descrições de seus respectivos ensaiose/ou desenhos.

5.3 Características Mecânicas

Os acessórios devem ser projetados para atender os requisitos mecânicosprevistos no Anexo C.


6. INSPEÇÃO e ENSAIOS

6.1 Generalidades

a) Os acessórios deverão ser submetidos a inspeção e ensaios na fábrica, na presençade inspetores credenciados pela Celg.

b) A Celg se reserva o direito de inspecionar e testar os acessórios e o materialutilizado durante o período de sua fabricação, antes do embarque ou a qualquertempo em que julgar necessário. O fabricante deverá proporcionar livre acesso doinspetor aos laboratórios e às instalações onde o material em questão estiver sendofabricado, fornecendo as informações desejadas e realizando os ensaiosnecessários. O inspetor poderá exigir certificados de procedências de matériasprimas e componentes, além de fichas e relatórios internos de controle.

c) Antes de serem fornecidos os acessórios, um protótipo de cada tipo deve seraprovado, através da realização dos ensaios de tipo previstos na Tabela 4.

d) Os ensaios para aprovação do protótipo podem ser dispensados parcial outotalmente, a critério da Celg, se já existir um protótipo idêntico aprovado. Se osensaios de tipo forem dispensados, o fabricante deve submeter um relatóriocompleto dos ensaios indicados na Tabela 4, com todas as informaçõesnecessárias, tais como métodos, instrumentos e constantes usadas. A eventualdispensa destes ensaios pela Celg somente terá validade por escrito.

e) O fabricante deve dispor de pessoal e de aparelhagem próprios ou contratados,necessários à execução dos ensaios (em caso de contratação deve haver aprovaçãoprévia da Celg).

f) O fabricante deve assegurar ao inspetor da Celg o direito de se familiarizar, emdetalhe, com as instalações e os equipamentos a serem utilizados, estudar todas asinstruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar ensaios, conferir resultadose, em caso de dúvida, efetuar novas inspeções e exigir a repetição de qualquerensaio.

g) Todos os instrumentos e aparelhos de medição, máquinas de ensaios, etc, devemter certificado de aferição emitido por órgão homologado pelo INMETRO eválidos por um período de, no máximo, 1 ano e por ocasião da inspeção, aindadentro do período de validade, podendo acarretar desqualificação do laboratório onão cumprimento dessa exigência.

h) A aceitação do lote e/ou a dispensa de execução de qualquer ensaio:

- não exime o fabricante da responsabilidade de fornecer o material de acordo comos requisitos desta norma;

- não invalida qualquer reclamação posterior da Celg a respeito da qualidade domaterial e/ou da fabricação.Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, o lote pode ser inspecionadoe submetido a ensaios, com prévia notificação ao fabricante e, eventualmente, emsua presença. Em caso de qualquer discrepância em relação às exigências


desta norma, o lote pode ser rejeitado e sua reposição será por conta dofabricante.

i) Após a inspeção o fabricante deverá encaminhar à Celg, por lote ensaiado, umrelatório completo dos testes efetuados, em 1 via, devidamente assinado por ele epelo inspetor credenciado pela Celg.Este relatório deverá conter todas as informações necessárias para o seu completoentendimento, tais como: métodos, instrumentos, constantes e valores utilizadosnos testes e os resultados obtidos.

j) Todas as unidades de produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito, devem sersubstituídas por unidades novas e perfeitas, por conta do fabricante, sem ônuspara a Celg.

k) Nenhuma modificação nos acessórios deve ser feita "a posteriori" pelo fabricantesem a aprovação da Celg. No caso de alguma alteração, o fabricante deve realizartodos os ensaios de tipo, na presença do inspetor da Celg, sem qualquer custoadicional.

l) A Celg poderá, a seu critério, em qualquer ocasião, solicitar a execução dosensaios de tipo para verificar se os acessórios estão mantendo as características deprojeto preestabelecidas por ocasião da aprovação dos protótipos.

m) Lote para Ensaios

Para efeito de inspeção, os acessórios deverão ser divididos em lotes, portipo, devendo os ensaios serem feitos na presença do inspetor credenciadopela Celg.

Os ensaios de tipo devem ser realizados em laboratórios designados decomum acordo entre fabricante e Celg. Os ensaios de recebimento devem serexecutados nas instalações do fabricante, salvo acordo contrário entrefabricante e Celg.

Por ocasião do recebimento, para fins de aprovação do lote, devem serexecutados todos os ensaios de recebimento e, quando exigidos pela Celg, osdemais ensaios de tipo.

A dispensa da execução de qualquer ensaio e a aceitação do lote não eximemo fabricante da responsabilidade de fornecer os acessórios de acordo com oprescrito nesta norma.

n) O custo dos ensaios deve ser por conta do fabricante.

o) A Celg se reserva o direito de exigir a repetição de ensaios em lotes jáaprovados. Nesse caso as despesas serão de responsabilidade da Celg, se asunidades ensaiadas forem aprovadas na segunda inspeção, caso contráriocorrerão por conta do fabricante.

p) Os custos da visita do inspetor da Celg (locomoção, hospedagem,alimentação, homem-hora e administrativos) correrão por conta dofabricante nos seguintes casos:


- se na data indicada na solicitação de inspeção o material não estiverpronto;

- se o laboratório de ensaio não atender às exigências de 6.1.e a 6.1.f;- se o material fornecido necessitar de acompanhamento de fabricação ou

inspeção final em subfornecedor, contratado pelo fornecedor, emlocalidade diferente da sua sede;

- se o material necessitar de reinspeção por motivo de recusa.

6.2 Inspeção Geral

Antes de serem efetuados os ensaios deve ser comprovado se o material contêmtodos os componentes, acessórios e características, verificando:

- identificação, conforme item 4.1;- acondicionamento, conforme item 4.2;- acabamento, conforme item 4.3.

6.3 Relação dos Ensaios

6.3.1 Para o Composto Utilizado

- Resistência à tensão de trilhamento elétrico.

- Ensaios físicos:

a) permitividade relativa;b) absorção de água;c) temperatura de fragilização.

- Ensaios mecânicos antes e após o envelhecimento artificial em estufa a ar:

a) carga de ruptura;b) alongamento à ruptura.

- Ensaios mecânicos antes e após o envelhecimento artificial em câmara de UV:

a) carga de ruptura;b) alongamento à ruptura.

6.3.2 Para o Produto Acabado:

a) verificação dimensional;b) resistência à tração (curta duração);c) resistência à tração (longa duração);d) resistência à tração de escorregamento;e) resistência à compressão (curta duração);f) resistência a carga lateral (curta duração);g) resistência a carga lateral (longa duração);h) resistência a torção;i) resistência ao impacto;j) tensão suportável à freqüência industrial sob chuva;k) tensão suportável de impulso atmosférico;l) tensão aplicada sob água;m) compatibilidade dielétrica.

6.3.3 Ensaios de Tipo e Recebimento

A aplicação desses ensaios a cada material encontra-se na Tabela 4.


6.4 Descrição dos Ensaios

6.4.1 Ensaio de Resistência do Composto à Tensão de Trilhamento Elétrico

Como ensaio de tipo devem ser ensaiados cinco corpos de prova no estado denovo e outros cinco após submetidos a 2000 horas de envelhecimento emcâmara de intemperismo artificial. Como ensaio de recebimento todos os corposde prova são ensaiados no estado de novo.

Preparação dos corpos de prova

a) Devem ser preparados cinco corpos de prova, a partir de ferramentaapropriada para moldagem do material utilizado na confecção dos acessórios,com as dimensões padronizadas na NBR 10296, a partir do mesmoequipamento empregado na injeção do produto final.

b) Caso os corpos de prova sejam produzidos a partir do produto acabado,poderá ser utilizado o método apresentado no Anexo B ou outro processoacordado entre o fabricante e a Celg.

c) Deve-se proceder o lixamento de cada corpo de prova novo, observando-seas seguintes condições:

c1) selecionar o lado sem gravação, se esta existir no corpo de prova;c2) utilizando um borrifador com água destilada ou deionizada, borrifá-la

sobre a superfície e iniciar o lixamento com lixa de carbeto de silício oude óxido de alumínio, granulação 400, para retirar a oleosidade, brilho erepelência à água; solventes e detergentes químicos devem ser evitados,pois podem modificar a condição superficial do dielétrico que constituios corpos de prova;

c3) lixar levemente apenas no sentido longitudinal do corpo de prova, paraque seja removido todo o brilho da sua superfície, bem como eventuaisresíduos metálicos; uma mesma lixa não deve ser utilizada em mais doque três corpos de prova;

c4) secar com papel toalha ou lenço de papel após o lixamento;c5) limpar com gaze (ou outro material que não deixe resíduos) umedecida

em álcool isopropílico, para retirada da gordura após o lixamento.

- Execução do ensaio

O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 10296, método 2, critério A,complementado pelas seguintes instruções:

a) após a preparação da solução contaminante e equilíbrio térmico em ambientea 23 + 2°C, deve-se medir a sua resistividade; para os fins deste método, oequilíbrio térmico consiste em no mínimo 2 horas na temperaturaespecificada; havendo necessidade de ajuste no valor encontrado para atendera NBR 10296, deve-se fazê-lo e em seguida, realizar nova medição daresistividade, sempre respeitando a temperatura especificada;

b) os eletrodos devem atender os desenhos da NBR 10296, bem como apreparação e montagem do circuito de ensaio;

c) a(s) fonte(s) de alimentação do(s) circuito(s) de ensaio deve(m) ter potênciasuficiente, ou ter regulagem de resposta rápida, para manter constante a


tensão aplicada quando ocorrerem cintilações ou centelhamentos nos corposde prova;

d) o fluxo do líquido contaminante deve ser de 0,13 ml/min. para degraus detensão igual ou inferiores a 2,75 kV e de 0,22 ml/min. para degraus de tensãode 3,0 a 3,75 kV;

e) a calibração do fluxo deve ser feita antes de cada ensaio e para cada um doscinco corpos de prova, conforme os passos abaixo:

e1) dispor de 5 "beckers" pequenos com tara conhecida e bem identificada;e2) ajustar a bomba peristáltica e coletar solução por um tempo mínimo de 10

minutos em todos os cinco canais simultaneamente;e3) pesar cada um dos "beckers" com solução;e4) calcular o fluxo, para cada canal, a partir da fórmula abaixo:

( )dt

mmF

.21 −

=

sendo:F = fluxo (ml / minuto);m1 = massa do "becker" com solução coletada (g);m2 = tara do "becker" (g); t = tempo de coleta da solução (minuto);d = densidade da solução (g/cm3). No caso, pressupõe-se densidade da

solução igual a 1 g/cm3.

e5) reajustar, repetindo os passos de "c" a "e", até que todos os canaisapresentem uma diferença menor que 5% em relação ao valor prescritopara o fluxo;

e6) o umedecimento das folhas de papel do filtro (usar 8 folhas), antes doinício do ensaio, deve ser realizado usando-se a própria soluçãocontaminante e não água;

e7) as trocas de resistências nos degraus especificados devem ser feitas emno máximo 5 minutos após o término do degrau anterior.

- Avaliação dos resultados

Constitui falha no ensaio a ocorrência de qualquer das seguintes situações, comtensão de trilhamento de até 2,75 kV, inclusive, para corpo de prova novo, oude até 2,5 kV para corpo de prova envelhecido:

a) interrupção do circuito de teste de algum dos corpos de prova, por atuaçãoautomática de seu dispositivo de proteção (disjuntor);

b) erosão do material de algum dos corpos de prova que descaracterize ocircuito de teste;

c) acendimento de chama no material de algum dos corpos de prova.

6.4.2 Ensaios Físicos do Composto

O composto deve satisfazer aos requisitos apresentados na Tabela 1.


6.4.3 Ensaios Mecânicos do Composto, Antes e Após Envelhecimento em Estufa a Ar

Devem ser confeccionados dez corpos de prova, preparados de acordo com asrespectivas normas de ensaio, e separados em dois grupos com cinco unidadescada, para execução dos ensaios, antes e após envelhecimento em estufa a ar.

Todos os corpos de prova devem atender aos valores da Tabela 1.

Os valores mínimo e máximo obtidos após o envelhecimento não devem variarmais do que 25% em relação aos respectivos valores mínimo e máximo obtidosdos corpos de prova ensaiados sem envelhecimento.

6.4.4 Ensaios Mecânicos do Composto, Antes e Após Envelhecimento em Câmara deUV

Devem ser confeccionados dez corpos de prova, preparados de acordo com asrespectivas normas de ensaio, e separados em dois grupos com cinco unidadescada, para execução dos ensaios, antes e após envelhecimento em câmara deintemperismo artificial, durante 2000 horas, de acordo com um dos seguintescritérios:

a) quando for utilizada lâmpada de xenônio, ensaiar conforme ASTM G 26,método A;

b) quando for utilizada lâmpada fluorescente, ensaiar conforme NBR 9512, comciclos de 8 h de exposição à radiação UV-B a 60°C e 4 h de exposição àcondensação de água a 50°C.

Todos os corpos de prova devem atender aos valores da Tabela 1.

Os valores mínimo e máximo obtidos após o envelhecimento não devem variarmais do que 25% em relação aos respectivos valores mínimo e máximo obtidosdos corpos de prova ensaiados sem envelhecimento.

6.4.5 Verificação Dimensional

Devem ser verificadas todas as dimensões constantes dos respectivos desenhos.

6.4.6 Ensaios de Resistência à Tração de Curta Duração

Após montagem conforme indicado nos respectivos desenhos deve ser aplicadauma força "F" de modo que o conjunto seja distendido pela máquina de traçãode forma gradual e constante até a ruptura da peça, ou deformação permanenteque impeça a continuação do ensaio, cujo valor deve ser superior aoestabelecido nos desenhos.

6.4.7 Ensaio de Resistência à Tração de Longa Duração

Após montagem conforme Desenhos 1-A e 2-A, submeter o conjunto a umasolicitação de 250 daN por um período de nove dias e ao final, a carga éremovida e não deve haver variação superior a 15% nas dimensões horizontaisou verticais, do espaçador ou separador sob ensaio.


6.4.8 Resistência à Tração de Escorregamento

Após a montagem do grampo de ancoragem em um cabo coberto, deve seraplicada uma força de tração "T2", conforme indicado no Desenho 4-A de modoque ele seja distendido de forma gradual e constante, sem que hajaescorregamento do cabo.

6.4.9 Resistência à Compressão de Curta Duração

Deve ser aplicada uma força "T1", conforme indicado no Desenho 3, de modoque o braço anti-balanço seja comprimido de forma gradual e constante até 60daN, sem que haja deformação permanente ou ruptura

6.4.10 Resistência a Carga Lateral de Curta Duração

Deve ser aplicada uma força de flexão "L1", conforme Desenho 3, de modo queo braço anti-balanço seja flexionado, de forma gradual e constante, sem que hajaruptura.

6.4.11 Resistência a Carga Lateral de Longa Duração

Deve ser aplicada uma força de flexão "L2", conforme Desenho 3, de modo queo braço anti-balanço seja flexionado e mantido com esta carga durante novedias, sem que haja ruptura.

6.4.12 Ensaio de Resistência a Torção

Aplicar uma tração de 30 daN em cada um dos berços laterais dos espaçadoresou separadores, em sentido oposto, com o berço do mensageiro rigidamentefixado, mantendo-se este valor por 24 h, sem apresentar ruptura.

6.4.13 Ensaio de Resistência ao Impacto

Soltar o espaçador de uma altura de 10 m em solo rígido (concreto ou pedra)não devendo ocorrer fratura ou rachadura.

6.4.14 Ensaio de Tensão Suportável à Freqüência Industrial Sob Chuva

Deve ser realizado com eletrodos de testes nus de acordo com a NBR 6936método B, aplicando-se os esquemas indicados em cada desenho.

O espaçador e o separador não devem apresentar disrupção quando aplicadatensão de 34 kV durante um minuto.

Para os demais acessórios seguir os seguintes critérios:

- a montagem deve simular a aplicação em campo;- deve ser energizada a parte metálica que o acessório deve cobrir em campo;- um fio ou malha de cobre deve ser enrolada em torno da região central do

corpo isolante do acessório;- deve ser realizado de acordo com a NBR 6936;- o acessório não deve apresentar disrupção quando aplicada tensão de 15 kV

durante cinco minutos.


6.4.15 Ensaio de Tensão Suportável de Impulso Atmosférico

Deve ser realizado com eletrodos de testes nus de acordo com a NBR 6936método B, aplicando os esquemas indicados nos Desenhos 1-A e 2-A. A tensãoelétrica entre os eletrodos energizados deve ser igual ao valor de pico (onda 1,2x 50 µs), nas polaridades positiva e negativa, adotado para a tensão suportávelde impulso atmosférico especificada na Tabela 2.

6.4.16 Ensaio de Tensão Aplicada Sob Água

O ensaio deve ser realizado conforme descrito as seguir:

a) preparar uma emenda em um cabo coberto e aplicar a cobertura de emendasobre ela;

b) a parte do cabo contendo a emenda deve ser mergulhada em água por seishoras, no mínimo, antes da aplicação de tensão;

c) em seguida aplicar uma tensão de 22 kV durante cinco minutos, entre ocondutor e a água;

d) a cobertura não deve apresentar disrupção ou perfuração durante a aplicaçãode tensão.

6.4.17 Ensaio de Compatibilidade Dielétrica

Para realização do ensaio deve ser montado um conjunto de três espaçadores,com cabo mensageiro aterrado e com os três cabos fase e suas respectivasamarrações.

O ensaio deve ser realizado em pelo menos três conjuntos independentes,utilizando cabo coberto com comprimento mínimo de três metros/fase e dematerial acordado entre fornecedor e Celg.

Parâmetros de ensaio :

- aplicação de corrente elétrica no condutor para a temperatura da superfíciedo cabo de 60ºC;

- ciclos de aspersão de chuva de cinco minutos seguido de quinze minutossem aspersão;

- aspersão de 1 mm/minuto de água com condutividade de 750 µS/cm;- tensão aplicada de 2Vo, (sendo Vo a tensão fase-terra do sistema), ou seja,

16 kV, para espaçadores de 13,8 kV.

Nenhum material do conjunto deve apresentar trilhamento, erosão, fissuras ourachaduras após trinta dias de ensaio.

6.5 Relatórios de Ensaios

Devem constar do relatório de ensaio, no mínimo, as seguintes informações:

a) nome ou marca comercial do fabricante;b) identificação do laboratório de ensaio;c) tipo e quantidade de material do lote e tipo e quantidade ensaiada;d) identificação completa do material ensaiado;e) relação, descrição e resultado dos ensaios executados e respectivas normas

utilizadas;f) certificados de aferições dos aparelhos utilizados nos ensaios, com validade

máxima de 24 meses;


g) número da Autorização de Fornecimento de Material;h) data de início e de término de cada ensaio;i) nomes legíveis e assinaturas dos representantes do fabricante e do inspetor da

Celg e data de emissão do relatório.

6.6 Aceitação e Rejeição

Para a análise da aceitação ou rejeição de um lote deve-se inspecionar as peçasde acordo com os critérios de aceitação da Tabela 3, para o produto acabado,além dos corpos de prova para os ensaios do composto previstos no item 6.3.1.

A comutação do regime de inspeção ou qualquer outra consideração adicionaldeve ser feita de acordo com as recomendações da NBR 5426 e NBR 5427.


ANEXO A - TABELAS

TABELA 1

REQUISITOS FÍSICOS DO COMPOSTO

RequisitosNorma a serUtilizada noEnsaio

Ensaio PolietilenoHDPE

Borracha desilicone

EPRUnidade

Carga de ruptura semenvelhecimento ≥ 21,5 ≥ 7,0 ≥ 4,2 MPa

Alongamento à rupturasem envelhecimento ≥ 300 ≥ 150 ≥ 200 %

NBR 6241 ouASTM D 638M

Velocidade depuxamento das garras

50 - - mm/min

Carga de ruptura apósenvelhecimentocom duração de 168 h

variação máximade ± 25(a 110 ± 2 °C)

variação máximade ± 25(a 135 ± 3 °C )

variação máximade ± 25(a 135 ± 3 °C ) %NBR 6238 ou

ASTM D 1351 Alongamento à rupturaapós envelhecimentoc/duração de 168 h

variação máximade ± 25(a 110 ± 2 °C)

variação máximade± 25(a 135 ± 3 °C )

variação máximade± 25(a 135 ± 3 °C ) %

ASTM D 150 Permitividade relativa ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 -

NBR 7040

Absorção de águamétodo gravimétrico:-duração daimersão(h)- temperatura (°C)-variação máximapermissível de massa

16885±2

0,75

não aplicável 16885±2

0,25

horas°C

%

NBR 7307Temperatura defragilização ≤ - 15 ≤ - 15 ≤ - 15 ° C

Nota:Outros materiais poderão ser aceitos, desde que seus valores correspondam aosrequisitos físicos acima listados e sejam submetidos à aprovação da Celg.

TABELA 2

REQUISITOS ELÉTRICOS DOS ESPAÇADORES E SEPARADORES

Características para 13,8 kVTensão máxima fase-terra 8,7 kVTensão máxima fase-fase 15 kVTensão suportável de impulso atmosférico (onda 1,2 x50 µs) polaridades positiva e negativa 110 kV

Tensão suportável a freqüência industrial sob chuva(1 min) 34 kV

Tensão de trilhamento elétrico 2,75 kVDistância mínima de escoamento entre condutores faseou entre fase e mensageiro 280 mm


TABELA 3

PLANOS DE AMOSTRAGEM PARA OS ENSAIOS DERECEBIMENTO E INSPEÇÃO GERAL

Verificação Dimensional Inspeção GeralTrilhamento elétrico e

resistência à traçãoNÍVEL S4 - NQA 4% NÍVEL S4 - NQA 10% NÍVEL S2 - NQA 6,5%

Tamanhodo

LoteSeqüência

Am Ac Re Am Ac Re Am Ac Re1a 8 0 2 8 1 4 5 2 2

151 a 2802a 8 1 2 8 4 5 5 2 21a 8 0 2 8 1 4 5 2 2

281 a 5002a 8 1 2 8 4 5 5 2 21a 13 0 3 13 2 5 5 2 2

501 a 1.2002a 13 3 4 13 6 7 5 2 21a 20 1 4 20 3 7 5 2 2

1.201 a 3.2002a 20 4 5 20 8 9 5 2 21a 20 1 4 20 3 7 5 2 2

3.201 a 10.0002a 20 4 5 20 8 9 5 2 21a 32 2 5 32 5 9 8 3 3

10.001 a 35.0002a 32 6 7 32 12 13 8 4 41a 50 3 7 50 7 11 8 3 3

35.001 a 150.0002a 50 8 9 50 18 19 8 4 4

Notas:1) Amostragem dupla - regime de inspeção normal:

Am = tamanho da amostraAc = número de unidades defeituosas que ainda permite aceitar o loteRe = número de unidades defeituosas que implica na rejeição do lote

2) Procedimento para amostragem dupla

Inicialmente, é ensaiado um número de unidades igual ao da primeira amostraobtida na tabela.Se o número de unidades defeituosas encontrado estiver compreendido entre Ac enúmero de unidades defeituosas encontrado estiver compreendido entre Ac e Re(excluídos estes valores), deve ser ensaiada a segunda amostra.

O total de unidades defeituosas encontradas após ensaiadas as duas amostrasdeve ser igual ou inferior ao maior Ac especificado.


TABELA 4

ENSAIOS DE TIPO E RECEBIMENTO

Acessório

Ensaios

Bra

ço a

nti-

bala

nço

Cob

ertu

ra d

e em

enda

s

Prot

etor

de

estr

ibo

Cap

a pa

ra c

onec

tor

cunh

a

Ane

l de

amar

raçã

o

Gra

mpo

de

anco

rage

m

Prot

etor

de

buch

a

Prot

etor

de

pára

-rai

os

Esp

açad

or/s

epar

ador

Inspeção geral R R R R R R R R RResistência à tensão de trilhamento elétrico - T T T T T T T RPermitividade T T T T T T T T TAbsorção de água T T T T T T T T TFragilização T T T T T T T T TCarga e alongamento de ruptura, antes e após oenvelhecimento em estufa a ar

T T T T T T T T T

Ens

aios

no

com

post

o

Carga e alongamento de ruptura, antes e após oenvelhecimento em câmara de UV

T T T T T T T T T

Verificação dimensional R R R R R R R R RResistência à tração (curta duração) R - - - - R - - RResistência à tração (longa duração) - - - - - - - - TResistência à tração de escorregamento - - - - - R - -Resistência à compressão (curta duração) R - - - - - - -Resistência a carga lateral (curta duração) R - - - - - - - -Resistência a carga lateral (longa duração) T - - - - - - - -Resistência à torção - - - - - - - - TResistência ao impacto - - - - - - - - RTensão suportável à freqüência industrial sob chuva - T T T - - T T RTensão suportável de impulso atmosférico - - - - - - - - TTensão aplicada sob água - R - - - - - - -Compatibilidade dielétrica - - - - - - - - T

Nota:T = ensaio de tipoR = ensaio de recebimento


ANEXO B

PREPARAÇÃO DE CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS DOCOMPOSTO A PARTIR DO PRODUTO ACABADO

1. Objetivo

Este procedimento destina-se à obtenção de corpos de prova a partir do espaçador ouseparador pronto.Alternativamente, e para os outros acessórios, os corpos de prova podem ser obtidos apartir do composto granulado utilizado na fabricação do produto, colhido pelo inspetorda Celg, sendo moldado por prensagem ou injeção, ou ainda outro processo acordadoentre o fabricante e Celg.

2. Aplicação

O procedimento para obtenção de placas, através da fusão de materiais, pode seraplicado a polímeros termoplásticos, tais como polietileno, polipropileno, etc.No caso de polímeros termofixos, tais como silicone, XLPE, EPR, etc, este processonão é aplicável na confecção das placas para os corpos de prova, sendo a melhoralternativa o emprego de processos mecânicos, como corte, plaina, torneamento, etc.

3. Obtenção da Matéria-Prima

A matéria prima, a ser ensaiada, deve ser obtida por corte das peças amostradas(produto acabado).Deve ser cortado material suficiente para preencher o molde com algum excesso. Cuidarpara não contaminar o material durante o corte, como por exemplo, com tinta oupartículas metálicas provenientes do instrumento de corte, graxa ou óleos presentes noambiente da execução da atividade.

4. Molde

Deve ser utilizado um molde fabricado em metal, pouco aderente ao polímero. Para opolietileno pode-se utilizar aço inoxidável ou alumínio.É importante que as superfícies sejam planas e sem marcas.O molde deve ser composto por três placas nas dimensões de 150 x 150 mm.

a) Placa superior e inferior : espessura aproximada de 1mm;

b) Placa intermediária : espessura de 8 mm, vazada por um quadrado de 130 x 130 mm,centrado com as bordas da placa.

Para facilitar a desmoldagem do corpo de prova, deve ser utilizado um filme de poliéster(transparência para retroprojetor) entre o material a ser derretido e as placas superior einferior.


5. Prensa

Utilizar prensa hidráulica com placas de aquecimento termostatizadas com precisão de± 5º C.

6. Procedimento

As placas da prensa devem ser aquecidas em torno de 10ºC acima da temperatura de fusãodo polímero a ser testado.O molde completo deve ser então ser colocado sobre as placas da prensa e aquecido.Quando tiver atingido a temperatura adequada, colocar o filme de poliéster sobre a placainferior.

A seguir, repor a placa vazada e finalmente, depositar o material polimérico no interior daárea vazada.Colocar a tampa superior do molde e encostar, sem pressão, as placas da prensa.

Aguardar que o material funda (em torno de 10 minutos) e aplicar pressão, entre 10 e 20kgf/cm2.O tempo de moldagem não deve ser superior a 20 minutos, buscando-se a melhortemperatura de trabalho. Os 10ºC acima da temperatura de fusão, anteriormente citados,servirão de orientação inicial (este acréscimo de temperatura não deve ser excessivo paranão causar deterioração do material polimérico).Transcorrido o tempo definido para a fabricação dos corpos de prova, o molde deve serretirado da prensa e permitido o resfriamento natural para evitar empenamentos.

Após a desmoldagem, o corpo de prova deve ser preparado conforme norma do ensaio aser realizado.

150 mm130mm

1 mm

8 mm

1 mm

CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS CARACTERÍSTICAMECÂNICA

CLASSEDE

TENSÃO(kV)

CONSTANTEDIELÉTRICA(MÁXIMA)

TENSÃOSUPORTÁVEL DE

IMPULSOATMOSFÉRICO

(kV)

TENSÃOMÍNIMA

APLICADA ÀFREQUÊNCIAINDUSTRIALSOB CHUVA

(kV)

DISTÂNCIAMÍNIMA DE

ESCOAMENTO

(mm)

CARGAMECÂNICAMÍNIMA À

RUPTURA “F”(daN)

15 3,0 110 34 280 450

CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS CARACTERÍSTICAMECÂNICA

CLASSEDE

TENSÃO(kV)

CONSTANTEDIELÉTRICA(MÁXIMA)

TENSÃOSUPORTÁVEL DE

IMPULSOATMOSFÉRICO

(kV)

TENSÃOAPLICADA ÀFREQUÊNCIAINDUSTRIALSOB CHUVA

(kV)

DISTÂNCIAMÍNIMA DE

ESCOAMENTO

(mm)

CARGAMECÂNICAMÍNIMA À

RUPTURA “F”

(daN)

15 3,0 110 34 280 450

CARACTERÍSTICAS ELÉTRICASTENSÃO SUPORTÁVEL

(kV) RADIOINTERFERÊNCIA

TENSÃOMÁXIMA

DEOPERAÇÃO

(kV)

EM FREQUÊNCIAINDUSTRIALSOB CHUVADURANTE 1

MINUTO

DE IMPULSOATMOSFÉRICO

TENSÃO NOMINALAPLICADA NO

ENSAIO

TENSÃO MÁXIMA DERADIOINTERFERÊNCIA

TRI(µV)

15 34 95 8 50

Diâmetro ExternoSobre a Cobertura

(mm)

TensãoNominal

(kV)

Seção(mm²)

Mínimo Máximo

LCarga deRuptura

"T1" (daN)

Carga deEscorregamento

"T2" (daN)

50 14 16,595 17 19,513,8150 20 22,5

230 ±20 800 250

D I M E N S Õ E STamanho da Capa paraConector Cunha A A1 B B1 C C1 D D1

Pequena 131,3 131,3 80,2 78,7 37,0 36,5 46,8 25,0Grande 166,0 166,0 100,0 100,0 43,5 43,0 50,0 27,0

DIMENSÕESITEM APLICAÇÂO A B CRESISTÊNCIA MÍNIMA AOESCORREGAMENTO (daN)

1 Espaçador e Separador 140±10 90±5 45±52 Isolador de pino 160±10 110±5 50±5

5

∅(mm)

RESISTÊNCIA AOFECHAMENTOITEM

MÍNIMO MÁXIMO ∅ (mm) daN

L(mm)

1 10 42 40 35 1882 20 62 40 35 2513 20 92 40 35 3414 74 220 85 35 762

ntd 23 capa - eneldistribuicao.com.br · amarrações para rede compacta de 13,8 e 34,5 kv. abradee...

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