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na Indústria Alimentar

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na Indústria Alimentar

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fluidity.nonstop® é a nossa promessa e o nosso

compromisso de fornecer um nível de serviço e uma

qualidade de produto, desempenho e conhecimento

especializado nunca antes visto. Somos líderes

na Europa no fornecimento e no conhecimento

especializado sobre bombas, para as indústrias

processadoras e tencionamos manter essa posição,

trabalhando de uma forma fluida e ininterrupta para

lhe oferecer o melhor.

A indústria de processamento de produtos

alimentares enfrenta hoje desafios que se

confrontam entre si: produzir produtos de

qualidade com margens mais reduzidas,

cumprir questões regulamentares cada vez

mais rigorosas e criar produtos inovadores

para uma base de clientes cada vez mais

ampla e mais exigente.

O cerco está cada vez mais apertado. É

preciso analisar onde se pode economizar e

onde há possibilidade de se introduzirem

melhorias.

Para isso, é preciso escolher com

sabedoria as pessoas com quem se trabalha.®fluidity.nonstop é uma marca comercial registada do Grupo AxFlow

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4 5

O nosso papel na indústria dos produtos

alimentares é essencial. Unir o nosso

conhecimento sobre bombas e sistemas de

manuseamento de fluidos, ao seu

conhecimento especializado na produção de

bens alimentares, pode resultar em soluções

de vanguarda que lhe vão trazer economia de

custos e vantagens competitivas.Para uma margem competitiva em:

Lacticínios 7

Processamento de carnes 13

Refeições rápidas 19

Fabricação de cerveja e outras bebidas 25

Padaria e confeitaria 31

Óleos, gorduras, molhos e maionese 37

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Contém FRutoS dELiCAdoS

LacticíniosA pressão vem de todos os lados: manter sempre e em todas

as circunstâncias, a segurança e a higiene do produto, ao

longo de toda a cadeia de produção e de distribuição,

conseguindo, ao mesmo tempo, um funcionamento flexível e

rentável dentro de margens muito apertadas. é um exercício

de equilíbrio que exige uma capacidade de limpeza rápida e

flexível, com sistemas de limpeza CIP e SIP automatizados,

controlo eficaz e fiável da temperatura e sistemas que permitam

reprodutibilidade do produto a 100%, em qualquer altura.

ioGuRtE

ViSCoSidAdE médiA

LEitE inoCuLAdo

tEoR médio dE GoRduRA

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Os lacticínios podem ser altamente passíveis de deterioração. o equipamento de

processamento tem que suportar um elevado volume de produção, evitando, ao mesmo

tempo, danos e perdas, seja em fruta ou em leite inoculado, altamente sensíveis.

A limpeza automática (CIP e SIP) não é só mais rápida, é também mais previsível,

mais controlável e tem maior possibilidade de reprodução. é concebida e dimensionada

para assegurar sempre uma limpeza totalmente higiénica em toda a tubagem, bombas,

depósitos e jactos. os elementos de risco são eliminados, regressa a tranquilidade.

Conseguir ter os sistemas a funcionar correctamente implica compreender o

funcionamento do equipamento – e como os alimentos se comportam nesse ambiente.

Identificar os pontos críticos de higiene, os pontos de abrasão e desgaste e possuir o

conhecimento e a experiência para os conseguir eliminar, pode significar um nível

adicional de rentabilidade no seu sistema de processamento.

Um desempenho previsível das bombas

permite-lhe trabalhar com tolerâncias de

produção mais apertadas, aumentando a sua

margem de lucro em ambientes cada vez mais

competitivos.

Uma linha de produção com higiene garantida

dá-lhe tranquilidade a si e aos seus clientes. E

atrai mais clientes para o seu negócio.

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TanquesRefrigerados

TanqueFruta

Xarope

Sala de Incubação

Águas Residuais

IogurteBatido

Misturador

Leveduras

Aromas

Arrefecimento

Leveduras

Leveduras

Leite em pó

Homogenizador

ArrefecimentoTermitização

Arrefecimento Aquecimento

Heat holder

Incubação Incubação

Análises

Análises

Analisadores

Sistemas e Bomba Doseadoras

Bomba Deslocam. PositivoAgitadores/Misturadores

Bomba Centrifuga

Permutador de calor

Bomba Pistão Circunferêncial

Misturador Dinâmico

Bomba de Parafuso Excêntrico

Válvulas

Bomba Peristáltica

Sistemas e Bomba Doseadoras

Analisadores

Trituradores

Bomba Deslocam. Positivo

Bomba Pneumática

Tremonha

Ánálises

Separador

Enchimento

Agitadores/Misturadores

Bomba Centrifuga

Bomba Peristáltica

Bomba Pistão Circunferêncial

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fluidity.nonstop na produção de iogurte

transferência rápida e sem deterioração do iogurte. maximiza o volume de produção sem perda de qualidade.

Analisadores

Sistemas e Bomba doseadoras

Bomba deslocam. Positivo

Uma linha de produção de iogurte pode incluir todos ou alguns dos seguintes componentes.

tipicamente, a produção de iogurte requer variações controladas da temperatura; primeiro para pasteurizar o leite, depois após a homogeneização, o arrefecimento rápido leva o leite à temperatura de incubação ideal, necessária para manter a cultura viva. o arrefecimento rápido volta a ser necessário, durante o armazenamento e a distribuição, em condições de temperatura rigorosamente controladas.

Yoghurt is an irreversible fluid so gentle pumping required.

o leite inoculado é um líquido sensível, o que torna necessária uma bombagem suave.

dosagem equilibrada de fruta e aromas. Reprodutibilidade exacta de um produto final de elevado valor. Quanto maior for a concentração de frutos inteiros, maior é a qualidade.

tubagens pouco extensas minimizam o desperdício de produto.

Produção em condições de higiene garantida.

Limpeza CiP e SiP fácil, rápida e automatizada.

Wastewater treatment forms an integral part of many applications in food processing. our solutions may include a combination of progressive cavity pumps, Aodd pumps, hose pumps, mixers, filters, grinders and munchers.

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fluidity.nonstop solutions supplied by AxFlow:

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Processamento de carneé necessário o controlo absoluto sobre toda a cadeia de

produção. é fácil de dizer, mas pode ser muito difícil de

conseguir. A menos que se compreenda realmente o processo

– tanto na teoria como na prática.

ALtAmEntE ABRASiVo

doSEAmEnto dE tEmPERoS nA CARnE dESoSSAdA mECAniCAmEntE

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Óleos e gorduras utilizados em processos secundários podem ter tendência a

acumular-se no interior dos equipamentos e tubagens. Esta acumulação pode afectar e

alterar características como a temperatura e a consistência. Em casos graves, pode

constituir um ponto de perigo.

Para produzir em condições de higiene elevadas é preciso compreender como o

produto se comporta em diferentes condições e identificar onde estão os pontos

críticos do sistema. é necessário saber os locais onde o desgaste do equipamento é

maior, para evitar problemas. os ossos, por exemplo, podem desgastar e provocar

abrasão na tubagem, o que pode levar a contaminações. os vários tipos de produtos e

os seus diferentes efeitos nos equipamentos e tubagens, complicam ainda mais as

coisas.

Mesmo que não utilize a limpeza CIP, uma limpeza eficaz deve ser o mais simples

possível.

Um controlo eficaz da temperatura, com arrefecimento rápido, é a chave para

assegurar a segurança e a higiene.

A velocidade é sempre fundamental! Quando precisa de aumentar a temperatura,

tem que ser rápido. E quando precisa de arrefecer, tem que ser ainda mais rápido.

O produto final tem que ser, de alta qualidade e, com baixo teor de gordura. isto faz

com que o processo exija muito do equipamento. Procure obter o mais alargado tempo

entre avarias.

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Permutador de calor

Tremonha

Bomba Pistão Circunferêncial

Válvulas

Carne Magra

Especiarias

Desossadores

Gordura

Analisadores

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fluidity.nonstop na produção de Carne Desossada Mecanicamente (CDM)Um processo de produção de CDM pode incluir todos ou alguns dos seguintes componentes.

o equipamento utilizado na produção de Cdm tem que ser robusto, duradouro e resistente à abrasão causada pelos ossos e temperos.

de quente a frio. os processos de desossamento e decantação geram calor, uma temperatura elevada prolongada é um risco para a higiene.

o excedente de gordura é separado, arrefecido e utilizado como base para molhos, sopas e refeições rápidas.

Permutadores de calor de laminas raspadoras, raspam continuamente a superfície interna do cilindro para evitar a acumulação de produto e possível contaminação, para além de assegurarem uma transferência de calor eficaz.

A concepção inteligente do sistema torna a limpeza rápida, eficiente e simples.

Saber é poder. uma monitorização totalmente centralizada do sistema permite-lhe controlo absoluto.

os ossos e os restos das carcaças podem ser eliminados por meio de bombas, como um subproduto.

Wastewater treatment forms an integral part of many applications in food processing. our solutions may include a combination of progressive cavity pumps, Aodd pumps, hose pumps, mixers, filters, grinders and munchers.

fluidity.nonstop solutions supplied by AxFlow:

Permutador de calor

tremonha

Bomba Pistão Circunferêncial

Válvulas

Analisadores

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Contém ALGumAS PARtíCuLAS dELiCAdAS

Refeições rápidasSão mercados voláteis onde os múltiplos ingredientes e as

constantes alterações de produtos levam a flexibilidade da

produção ao limite das suas capacidades. A produção de

bens alimentares do tipo “refeições rápidas” requer algum

engenho – e total confiança nos seus sistemas.

moLho PARA PizzA

BAixA ViSCoSidAdE

ACidEz médiA

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Baixos volumes também podem significar maiores margens resultantes de produtos

“nicho”. é possível conseguir a montagem rápida de produtos alimentares de alto valor,

mesmo num espaço físico reduzido. Explorar todo o potencial do seu sistema, significa

explorar ao máximo a sua resistência.

Minimizar o desperdício de produto durante a limpeza e alteração de um produto é

um factor frequentemente esquecido. Num processamento eficiente não pode haver

desperdício.

A flexibilidade na produção começa com a concepção do sistema. é possível

incorporar sistemas flexíveis.

Pode ser mais eficaz, em termos de custos, instalar três bombas de capacidade

inferior do que uma de maior capacidade. Consegue-se maior flexibilidade, alterações

de produto mais rápida e menos desperdício.

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Bomba de Parafuso Excêntrico

Agitadores/Misturadores

Bomba Centrifuga

Válvulas

Tanque Misturador

Ág. Quente

Entrada Prod.

Água Fria

Analisadores

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fluidity.nonstop na produção e distribuição de molho para pizza

A flexibilidade é essencial para acomodar uma grande variedade de produtos.

o equipamento tem que ser resistente ao efeito abrasivo dos temperos.

A higiene começa logo na concepção do sistema em si. integrar sistemas de limpeza CIP eficazes poupa tempo e dinheiro – e dá-lhe tranquilidade.

não se trata apenas do modo como o sistema é montado, trata-se também de onde o instala. Conceber o processo de forma a maximizar a produção e a logística, compensa.

múltiplos ingredientes, ciclos de produção curtos, montagem complicada. mas um tremendo potencial de lucro!

misturar, armazenar, distribuir… Para si, são as funções do processo que lhe interessam, nós concentramo-nos em fazê-las acontecer no lugar certo, à hora exacta e da maneira ideal.

o pequeno pode ser bonito. Por vezes, três bombas mais pequenas podem constituir uma solução mais atractiva do que uma única bomba, conferindo maior liberdade de gerir ciclos de produção mais curtos.

Uma linha de produção de molho para pizza pode incluir todos ou alguns dos seguintes componentes.

Wastewater treatment forms an integral part of many applications in food processing. our solutions may include a combination of progressive cavity pumps, Aodd pumps, hose pumps, mixers, filters, grinders and munchers.

fluidity.nonstop solutions supplied by AxFlow:

Bomba de Parafuso Excêntrico

Agitadores/misturadores

Bomba Centrifuga

Válvulas

Analisadores

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24 25

BAixA ViSCoSidAdE

Fabricação de cerveja e outras bebidastanto a fabricação de cerveja como a produção de outras

bebidas exigem os mais elevados padrões de higiene. A

higiene não afecta apenas a segurança do produto, tem

também uma influência primordial na qualidade, no aspecto

e na duração do produto.

CERVEjA

ACidEz médiA A ELEVAdA

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A indústria está sujeita a duas tendências divergentes – maior volume por um lado e,

por outro, ciclos de produção mais curtos. Em processos de maiores dimensões, com

grande volume de produção, o ênfase tem que ser dado à reprodutibilidade e ao

funcionamento com a máxima eficiência dentro de margens mais estreitas.

Em sistemas de menores dimensões, a flexibilidade desempenha um papel mais

importante. Permitindo a implementação eficaz, em termos de custos, de ciclos de

produção mais curtos e mudanças flexíveis de produtos, torna-se mais eficaz e mais

rápida a abordagem a mercados em constante mutação.

Os líquidos na produção de cerveja podem ser surpreendentemente agressivos –

escolher as tubagens e os componentes ideais é essencial.

Nesta área, o facto de o produto final ser agradável à vista, é um factor bastante

significativo. Até mesmo os mínimos defeitos visuais, como sedimentação, ausência

de brilho, descoloração – pode levar a um “chumbo” no controlo de qualidade.

O processamento, a embalagem e o transporte de sumo de fruta é um processo

complexo que requer máxima higiene em cada um dos muitos pontos críticos da cadeia

de produção. Sumo que é tratado com pouco cuidado descolora rapidamente, o que

baixa o seu valor ou o torna impróprio para ser comercializado. Existem muitos pontos

críticos ao longo da cadeira de produção, devido ao sumo poder ser mais ou menos

espesso, conforme seja concentrado ou diluído. nós conseguimos manter o controlo ao

longo da cadeia de produção.

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Água

Silos deMalte

Silos deMalte

Moinho deGrizt

Tanques De BrassagemTanques De Brassagem

DecantaçãoCentrifuga

DecantaçãoCentrifuga Acidificação

CO2

Fermentação e Maturação

Cuba De Filtração

Enchimento

Leveduras

Dos. Aditivos

Enchim. Barris

Filtro

Filtro

Fil. Diatomáceas

Filtro PVPPArrefecim.Mosto

Pasteur.Flash

Pastur.Flash

Permut. Frio

Raw material Ánalise - Mat. Primas

PermutadorDe Calor

Análises

Bomba Peristáltica

Bomba Centrifuga

Bomba Pneumática

Analisadores

Bomba de Parafuso Excêntrico

Sistemas e Bomba Doseadoras

fluidity.nonstop na fabricação de cervejaUm processo típico de fabricação de cerveja pode incluir todos ou alguns dos seguintes componentes.

durante o processo de produção, a cerveja é um elemento vivo. Apesar do elevado volume de produção, o processo de fabricação é extremamente sensível e os ingredientes têm que ser tratados com delicadeza.

um número relativamente pequeno de ingredientes essenciais interagem para criar uma ampla gama de produtos finais. A arte do cervejeiro deve-se ao sistema que utiliza.

Sistemas de limpeza CiP e SiP são essenciais, tanto para diminuir o tempo de inactividade durante as alterações, como também para assegurar que é mantida uma higiene escrupulosa em todas as circunstâncias.

A escolha e dimensionamento das bombas vai, em última análise, afectar a viabilidade da levedura no processo.

terras de diatomáceas, criada a partir de algas fossilizadas, são um excelente agente filtrante. Optimizar a filtragem realça a aparência, a duração e a qualidade da cerveja. mas para desempenhar o seu papel como deve ser, as terras de diatomáceas também têm que ser manuseada com extremo cuidado.

uma elevada precisão no doseamento é essencial, mesmo na produção de grandes volumes.

Alguns passos da produção no processo de fabricação da cerveja são muito sensíveis à deterioração. E uma deterioração elevada dos componentes significa que não vai haver cerveja!

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Wastewater treatment forms an integral part of many applications in food processing. our solutions may include a combination of progressive cavity pumps, Aodd pumps, hose pumps, mixers, filters, grinders and munchers.

fluidity.nonstop solutions supplied by AxFlow:

Bomba de Parafuso Excêntrico

Analisadores

Bomba Pneumática

Bomba Peristáltica

Bomba Centrifuga

Sistemas e Bomba doseadoras

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Contém CACAu Em PÓ, ALtAmEntE ABRASiVo

ELEVAdo tEoR dE GoRduRAS E AçúCARES

ViSCoSidAdE médiA A ELEVAdA

ChoCoLAtE Padaria e confeitariaA par com a tendência para as micro-padarias e padarias

artesanais, surge um movimento para explorar as economias

de escala e, cada vez mais as padarias se estão a transformar

em fábricas de grandes dimensões com grandes volumes de

produção. isto não diminui o cuidado com que os ingredientes

têm que ser manuseados, nem a atenção que é preciso dar

aos pormenores.

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A nossa apetência por produtos cada vez mais requintados parece não ter limites. À

medida que mudam os gostos, que a moda em termos de alimentação vai sofrendo

alterações, a procura vai recaindo sobre produtos diferentes. A flexibilidade na linha de

processamento tem que fazer muito mais do que simplesmente corresponder à

complexidade da montagem do produto.

A sua capacidade de criar produtos cada vez mais engenhosos e complexos com

total reprodutibilidade, de uma forma mais rápida, mesmo nos ciclos de produção mais

prolongados, pode ser uma verdadeira vantagem em termos de competitividade.

Uma concepção inteligente do sistema

vai assegurar que o desperdício do

produto é reduzido ao mínimo durante as

alterações de produtos. E que a limpeza

CiP pode ser accionada de uma forma

automática.

Optimizar a cristalização dos recheios e coberturas é, em parte, ciência,

em parte, magia!

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Tanques de corcom nível controlado

Unidade A Unidade B Unidade C Unidade D

Misturadorem linha

Tanque

Tanque

Equalizadorde Pressão

Depósito

Aplicadores

Bomba Deslocam. Positivo

Válvulas

Agitadores/Misturadores

Bomba de Parafuso Excêntrico

Bomba Pistão Circunferêncial

Permutador de calor

Cristalização de Creme de Chocolate“Topping” para gelados

Bomba de Carretos

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fluidity.nonstop na produção de chocolate para barrar e coberturas em 4 coresUm processamento típico de cristalização de creme ou chocolate para barrar à base de gorduras pode conter todos ou alguns dos seguintes componentes.

As decorações e enfeites para bolos e bolachas incluem frequentemente cremes e coberturas de viscosidades muito diferentes. Fornecê-los de forma previsível, sem prejudicar a cristalização ou a aparência exige cuidado - e o equipamento adequado.

o controlo da temperatura é essencial. ingredientes à base de natas estragam-se rapidamente e a cristalização não intencional pode dar origem a acumulações não higiénicas de produto dentro das tubagens e depósitos.

Sem surpresas. CiP e SiP podem fazer poupar tempo valioso e estar sempre de acordo com as normas.

ter cuidados com o produto é essencial. mas também é necessário ter cuidado com a maquinaria. muitos dos componentes à base de frutas utilizados em confeitaria, são acídicos ou podem conter abrasivos.

Wastewater treatment forms an integral part of many applications in food processing. our solutions may include a combination of progressive cavity pumps, Aodd pumps, hose pumps, mixers, filters, grinders and munchers.

fluidity.nonstop solutions supplied by AxFlow:

Bomba deslocam. Positivo

Válvulas

Agitadores/misturadores

Bomba de Parafuso Excêntrico

Bomba Pistão Circunferêncial

Permutador de calor

Bomba de Carretos

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Com tEndênCiA A ”ASSEntAR”

muito SEnSíVEL Ao CALoR

ELEVAdA ViSCoSidAdE

mARGARinA Óleos, gorduras, molhos e maionese Volumes elevados e margens reduzidas tendem a tipificar

esta área. o segredo é optimizar a concepção do sistema logo

desde o início, com um mínimo de tubagem possível,

adopção de um CIP eficaz e o mínimo de interrupções do

processamento.

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Produzir tendo em vista o preço é um exercício de concentração para a mente.

é preciso analisar todas as áreas possíveis para se conseguir poupar, sem pôr em

causa a qualidade. um desempenho consistente de todos os componentes permite-lhe

operar dentro de margens muitos mais reduzidas e minimizar a sobre-compensação

dispendiosa.

Poucas são as áreas da produção alimentar que estão tão sujeitas à dinâmica de

fluidos de Newton como esta. Um processamento descuidado, o excesso de velocidade

ou a distribuição não exacta dos ingredientes, pode levar a perdas de produto

consideráveis. Compreender como os fluidos se comportam sob pressão, pode ajudá-lo

a economizar dinheiro.

Nem todo o processamento se faz em grandes volumes. Produtos “nicho”, por sua

vez, requerem flexibilidade na linha de produção.

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Água e EmulsificanteGordura

Preparação daEmulsão

Empacotamento

Bomba Pistão Circunferêncial

Agitadores/Misturadores

Bomba Centrifuga

Permutador de calor

Misturador Dinâmico

Bomba de Carretos

4140

fluidity.nonstop na produção de margarinaUma linha de produção de margarina típica pode incluir todos ou alguns dos seguintes componentes.

Exposição prolongada ao calor pode arruinar todo um ciclo de produção.

A total reprodutibilidade é essencial, sobretudo na produção em grandes volumes.

Cristalização e plastificação previsíveis.

manter constantemente a homogeneidade do produto é essencial.

Facilidade de limpeza reduz o tempo de alterações e de manutenção.

Wastewater treatment forms an integral part of many applications in food processing. our solutions may include a combination of progressive cavity pumps, Aodd pumps, hose pumps, mixers, filters, grinders and munchers.

fluidity.nonstop solutions supplied by AxFlow:

Bomba Pistão Circunferêncial

Agitadores/misturadores

Bomba Centrifuga

Permutador de calor

misturador dinâmico

Bomba de Carretos

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O ingrediente secreto? – fluidity.nonstop

ninguém melhor que você sabe o que pretende dos seus

processos. nós, por outro lado, compreendemos a dinâmica

de fluidos, o equipamento e sistemas que utiliza na sua linha

de processamento. Estamos perante duas faces de uma

mesma moeda. Quanto mais de perto controlar os seus

processamentos, mais conseguirá extrair de margens muito

reduzidas. E maior será a sua paz de espírito.

Ao mesmo tempo que nos orgulhamos de fazermos sempre

parte integrante do mercado local, também compreendemos

as necessidades específicas das multinacionais – afinal de

contas, nós desempenhamos a nossa actividade em toda a

Europa, em mais de 20 países. E estamos lá para o ajudar,

desde o início do seu projecto até à nossa vasta assistência

pós-venda.

Representamos as marcas líderes em cada tecnologia,

sempre nos três primeiros lugares. Estas tecnologias incluem:

equipamento de dispersão, trituradores, permutadores de

calor, instrumentação e equipamento de análise, sistemas de

medição e doseamento, misturadoras, bombas, válvulas,

acessórios e tubagem. não menos importante, isto inclui

ainda o nosso conhecimento especializado e know-how em

engenharia. Para si, isto significa que sabe que vai obter

sempre a melhor solução de tratamento de fluidos para a sua

actividade.

Eis algumas das marcas líderes que representamos:

Fotografia, cortesia de: Petter Karlberg, Kenneth Hellman, Spendrups, Rydbergs, © 2008 jupiterimages, iStockPhoto

4342

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Austria AxFlow Gesmbh +43 316 68 35 09

Czech Republic AxFlow s.r.o. +420 2 72 10 11 80

denmark AxFlow A/S +45 7010 35 50

Finland AxFlow oy +358 10 836 99 00

France AxFlow S.A.S. +33 2 47 458 458

Germany AxFlow Gmbh +49 211 23 80 60

Hungary AxFlow Kft +36 24 52 04 10

ireland AxFlow Limited +353 1 830 07 44

italy AxFlow S.p.A. +39 02 48 48 01

the netherlands/BeneLux AxFlow BeneLux B.V. +31 36 538 12 11

norway AxFlow AS +47 22 73 67 00

Poland AxFlow Sp. z o.o.+48 22 613 00 12

Portugal AxFlow lda.+351 21 446 15 90

Romania AxFlow Kft. branch office+40 726 304 180

Spain AxFlow S.A.+34 91 729 18 18

Sweden AxFlow AB+46 8 602 22 00

Switzerland AxFlow GmbH branch office+41 71 659 00 35

United Kingdom AxFlow Limited+44 208 579 21 11

AxFlow Group Headquarters Sweden +46 8 54 54 76 70 www.axflow.com