n-2905

PROPR

CComiss

Esta aindicada NOTA 1

NOTA 2

CONTE - Seo Exclus - Subse InclusoAjuste d - Subse Altera - Subse Altera - Subse Incluso - Subse Altera - Subse Altera

RIEDADE DA

ONTECo de Normaliz

Tcnica

SC-11

Mquinas

a 1a Emendaas a seguir:

1 As novascorrespond

2 As pginanorma, em

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o 2

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eo 3.15

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eo 3.16

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o de texto.

N

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C zao

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s pginas dentes.

as emendadam ordem cron

1 EMENDA

SM 23.

pig espuma o dos subite

de alinhame

reaplicado po

18.7.2, 18.7.

18.10

ao.

-2905

AS

CCom

BRAS N-290

com as a

as, com a innolgica, e n

A - 03/2014

ens subseque

nto por desa

or reutilizado

3 e 18.7.4

Construmissiona

05 REV. 0, e

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dicao da do devem se

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da

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-P

03 /

m e quinas

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colocadas n

BLICO-

2014

8 pginas

nas partes

posies

no final da

-PBLICO-

N-2905 11 / 2012

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 19 pginas, 7 formulrios e GT

Construo, Montagem e Comissionamento de Mquinas

Especificao

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC Comisso de Normalizao

Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 11

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora.

As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC - Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.

Mquinas

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

-PBLICO-

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2

1 Escopo 1.1 Esta Norma tem a finalidade de estabelecer requisitos e especificaes a serem adotadas na relao entre a PETROBRAS e suas Contratadas para as atividades de construo, montagem e comissionamento de mquinas. 1.2 A Contratada pode propor mtodos alternativos consolidados no mercado ou com embasamento tcnico comprovado em construo, montagem e comissionamento de mquinas, desde que mutuamente acordados com a PETROBRAS e o Fabricante. 1.3 Hierarquia de documentos: 1.3.1 Em caso de conflito nos documentos de Solicitao de Proposta, as prioridades a seguir devem ser adotadas:

a) documentao tcnica de licitao; b) esta Norma e todas as outras normas da PETROBRAS especificamente referenciadas na

solicitao; c) API RP 686.

1.3.2 Em caso de conflito nos documentos aps a Autorizao de Servio, as prioridades a seguir devem ser adotadas:

a) correspondncia formal a respeito de qualquer mudana no escopo contratado ou nas

especificaes tcnicas, decorrentes ou no de orientaes do Fabricante, concordadas de forma mtua pela PETROBRAS e pelo Fornecedor;

b) esta Norma e todas as outras normas da PETROBRAS especificamente referenciadas na solicitao ou no pedido de compra;

c) API RP 686. 1.4 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio. 1.5 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos. 2 Referncias Normativas Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

NR-13 - Caldeiras e Vasos de Presso; PETROBRAS N-134 - Chumbadores para Concreto; PETROBRAS N-381 - Execuo de Desenhos e Outros Documentos Tcnicos em Geral; PETROBRAS N-858 - Construo, Montagem e Condicionamento de Instrumentao; PETROBRAS N-1614 - Construo, Montagem e Condicionamento de Equipamentos Eltricos; PETROBRAS N-1644 - Construo de Fundaes e de Estruturas de Concreto Armado;

3 Term Para os 3.1 as buidenomin 3.2 bolt bocondimovime 3.3 Certificdocumeconstru 3.4 certificadocumevalidade 3.5 comissconjuntointegraddesejadoperadodesemp 3.6 Comundocumeequipam 3.7 databoconjuntomontagecom o C

API STD 6 API STD Services; API RP 68

mos e Defin

s efeitos dest

lt nao atribu

ound o em que entao horiz

cado de Comento emitido o e monta

ado de presento que atee bem como

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-2905

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3

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ntrol Systems

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ation and Ins

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o, atestando

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11 /

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cal, and Gas

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BLICO-

2012

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s Industry

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de forma sempenho tor para o ermos de

midade do

onstruo, abelecidos

3.8 densidanmero 3.9 desmagpassage 3.10 Folhas formulefetuada 3.11 Folhas formulsobre ca 3.12 graute materiade carga 3.13 inibidortecnologinibidor 3.14 oil misnvoa dde ar 3.15 pig esdisposittubula 3.16 pistonmedio 3.17 preservconjuntofornecim 3.18 rotina droteiros responsequipam

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-2905

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4

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das atividadepela PETROBerao e part

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11 /

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BLICO-

2012

onamento

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a empresa imento do

3.19 Runouvariaoprovoca 3.20 Sag deflexode med 3.21 teste deverificaobjetivocomo b 4 Docu 4.1 A dutilizapara Co 4.2 O atividadentregaatividad 4.3 O pPETRO

NOTA

5 Qua Os inspDiretriz

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o provocadaio fixado e

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N

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a no dispositiem sua extre

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o

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e Pessoal

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-2905

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5

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o e montaatus: Certific(As built).

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-P

11 /

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BLICO-

2012

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nhamento,

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nte. Caso ntagem e

escrito na

-PBLICO-

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6

6 Requisitos da Qualidade 6.1 Deve ser elaborada uma Matriz de Responsabilidades contemplando todas as atividades previstas desde o Recebimento at a Partida da mquina. 6.2 Deve ser elaborada sistemtica para registro e tratamento de anomalias durante todas as atividades previstas desde o Recebimento at a Partida da mquina. 6.3 Devem ser mantidos calibrados todos os instrumentos de medio utilizados desde o Recebimento at a Partida da mquina. Todos os instrumentos utilizados devem possuir certificados de calibrao vlidos e emitidos por empresas integrantes da Rede Brasileira de Calibrao (RBC), por empresas com padres rastreveis pela RBC ou por entidade reconhecida internacionalmente. 6.4 Devem ser emitidos relatrios/registros para as atividades descritas abaixo:

a) recebimento; b) preservao; c) liberao de base; d) nivelamento; e) pr-alinhamento; f) grauteamento; g) alinhamento de eixos; h) liberao da tubulao (paralelismos e concentricidades); i) testes hidrostticos e de estanqueidade; j) flushing do sistema de lubrificao, controle e selagem, quando aplicvel; k) limpeza mecnica/qumica; l) teste de malha; m) testes de funcionamento.

NOTA As atividades descritas nesta subseo no representam o escopo total de servio a ser

realizado durante as etapas de construo, montagem e comissionamento. Cabe a Contratada informar a PETROBRAS em quais atividades se faz necessrio a emisso de relatrios adicionais.

6.5 Deve ser implementada uma sistemtica para controle e tratamento dos desvios registrados nos relatrios. 7 Recebimento 7.1 A inspeo de recebimento deve ser iniciada em todas as mquinas imediatamente aps a chegada da mquina no site. Se previsto em Contrato, deve ser exigida a presena do Fabricante durante a inspeo de recebimento. 7.2 O Databook da mquina deve ser entregue conforme prazo e local estabelecido em Contrato. 7.3 O Databook deve ser enviado imediatamente aps o seu recebimento para conferncia de contedo pelo arquivo tcnico. Toda a documentao deve ser organizada e armazenada para posterior disponibilizao para o Cliente quando da transferncia da Instalao.

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7.4 Quando a mquina no vier acompanhada do Databook, um dossi, contendo no mnimo a documentao relacionada a seguir, deve ser entregue com a mquina para viabilizar as atividades de construo, montagem e comissionamento:

a) romaneio (packing list); b) CLM; c) certificado de preservao; d) instrues de movimentao de carga; e) instrues de armazenamento e preservao do fabricante; f) desenhos de arranjo geral (Outline Drawing); g) procedimentos de instalao e montagem; h) manuais de operao e manuteno.

NOTA Os procedimentos de instalao e montagem devem conter, no mnimo, a descrio,

metodologia e critrios de aceitao das atividades de: nivelamento, grauteamento, ajuste e limpeza de tubulaes, flushing de sistemas hidrulico e de lubrificao/selagem, alinhamento final e montagem de sistemas auxiliares.

7.5 No momento do recebimento deve ser realizada uma inspeo quantitativa com base no romaneio. 7.6 A abertura de embalagens das mquinas deve ser realizada na presena do Fabricante ou, na ausncia deste, somente mediante sua autorizao formal. NOTA 1 Os recipientes hermeticamente vedados no devem ser abertos, mas a embalagem deve

ser visualmente examinada quanto a avarias e se a vedao hermtica est intacta. NOTA2 Os recipientes pressurizados no devem ser abertos, mas deve ser verificada presso

interna positiva atravs do indicador de presso. Deve haver identificao visvel com informao de que o recipiente est pressurizado.

7.7 Toda mquina, ferramentas especiais, componentes separados e sobressalentes devem ser conferidos com o Packing List e visualmente inspecionados por especialistas das disciplinas envolvidas quanto identificao, danos fsicos ou contaminaes. 7.8 Deve ser verificada se a preservao executada pelo Fabricante continua efetiva. Na eventualidade de perda ou ausncia de preservao adequada, o Fabricante deve ser acionado. 7.9 Toda mquina recebida deve ser imediatamente includa na rotina de preservao. 7.10 Ferramentas especiais, sobressalentes para comissionamento e Databooks devem ser mantidos pela Contratada at a transferncia da Instalao, sendo ento entregues para o representante do Cliente. 7.11 Executar, conforme projeto, a inspeo visual e dimensional da mquina, base metlica (skid) e sistemas auxiliares, em todos os pontos de interface com as disciplinas de civil e tubulao. 7.12 Os flanges devem ser verificados quanto a eventuais danos e aos requisitos de projeto.

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8 Armazenamento 8.1 Os equipamentos principais, sistemas auxiliares, componentes fornecidos desmontados e ferramentas especiais devem ser identificados e armazenados em local abrigado, seco, limpo e isento de poeira. 8.2 O armazenamento de painis e itens de instrumentao deve seguir as instrues do Fabricante. Na ausncia destas, devem ser atendidos os requisitos descritos nas PETROBRAS N-858. 8.3 O armazenamento equipamentos eltricos deve seguir as instrues do Fabricante. Na ausncia destas, devem ser atendidos os requisitos descritos nas PETROBRAS N-1614. 8.4 Os equipamentos devem ser armazenados nivelados na posio de trabalho e sem contato direto com o solo, em reas no sujeitas a inundao. 8.5 As reas utilizadas para armazenamento de mquinas devem ter seu piso, no mnimo, revestido com brita ou cascalho. 8.6 As embalagens devem estar adequadas ao local e ao perodo de armazenamento. 8.7 Quando houver necessidade de desmontagem parcial ou total de equipamentos para armazenamento, preservao ou inspeo, o representante do Fabricante deve estar presente para garantir a conformidade das atividades e a manuteno da garantia. 9 Preservao 9.1 As mquinas, componentes, sobressalentes e acessrios devem ser protegidas contra a deteriorao desde o recebimento at a pr-operao e partida do equipamento. 9.2 Um plano de preservao e inspeo deve ser iniciado e mantido, at que a custdia das mquinas, componentes, sobressalentes e acessrios seja transferida ao Cliente. Este plano deve ser elaborado prevendo todas as atividades a serem realizadas desde a fase de recebimento at a pr-operao do equipamento. 9.3 Um sistema de controle da preservao, informatizado, deve ser utilizado para assegurar que os prazos de validade sejam atendidos. 9.4 Os produtos usados para preservao devem ser indicados pelo Fabricante. Quando no houver indicao do Fabricante, deve ser verificada a compatibilidade dos produtos a serem aplicados com todos os componentes das mquinas, com o fluido de processo e com o fluido lubrificante de operao. 9.5 A periodicidade e metodologia de execuo de cada atividade devem ser estabelecidas conforme instrues do Fabricante, se no houver, seguir as orientaes apresentadas nesta Norma. 9.6 Superfcies em ao-carbono usinadas, quando expostas atmosfera, devem ser preservadas quanto corroso trimestralmente.

9.7 Comsolda e 9.8 Todmecnicutiliza 9.9 Tod 9.10 Deno haja NOTA

9.11 Asum inibido Fabrvoltil d 9.12 Parecome 9.13 Npor siste NOTA

9.14 N 9.15 Seacionad 9.16 Seinstaladpreserva 9.17 Seacionad 9.18 Asparte ddrenageA efetiv 9.19 Ne

mponentes dlimalha de e

das as abecos. O tampo de tampo

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e o tempo ddo para orien

elos secos os, o Fabricao.

e o tempo ddo para orien

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nte que poss

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da a aplica, inclusive lu

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er aplicados

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de armazenantaes quan

devem ser te, um dos duto anticorreservao de

uto utilizado

-2905

idvel devemnto.

em ser protdeve ser a

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ro manual dFabricante.

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o de graxabrificao po

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9

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deve ser dado para o int

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cidos instalo para orien

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s internamenprocessos rizao, usocada mensa

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mpletamente e operao,s e a efetivid

os devem

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nte. Caso npode ser u de inibidor lmente.

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a 2 anos, o ervao.

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-P

11 /

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uo ou reschimento e rroso ou in

BLICO-

2012

pingos de

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ertizao.

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10

10 Fundaes 10.1 O procedimento de execuo das fundaes deve atender PETROBRAS N-1644. 10.2 Deve ser elaborado um relatrio dimensional por topgrafo industrial evidenciando a conformidade de todas as cotas da base de acordo com os parmetros do projeto civil ou de estruturas metlicas. 10.3 As fundaes de concreto devem ser isoladas do piso. Deve haver espao entre a base de concreto da mquina e o piso para a colocao de material antivibratrio e vedante de acordo com o projeto civil. A armadura da fundao no deve estar ligada a armadura do piso. 10.4 Caso no sejam fornecidas pelo Fabricante, cada placa usada para assentamento da base metlica da mquina deve atender aos seguintes requisitos:

a) ter a superfcie usinada e plana; b) ser de ao-carbono; c) largura mnima de 50,0 mm (2"); d) comprimento mnimo de 100,0 mm (4"); e) espessura entre 12,0 mm e 19,0 mm (1/2" e 3/4"); f) superfcie com rugosidade mxima Ra 12,5; g) cota absoluta de instalao com tolerncia de 1,0 mm; h) cota relativa de instalao com tolerncia de 0,2 mm; i) nivelamento de instalao com tolerncia de 0,05 mm/m; j) possuir duas placas o mais prximo possvel de cada chumbador, um de cada lado; l) o espaamento mximo entre placas deve ser de 450,0 mm.

10.5 Os chumbadores devem ser fornecidos pelo Fabricante do equipamento. Caso o fabricante no fornea os chumbadores ou seu projeto, estes devem ser projetados e fabricados conforme a PETROBRAS N-134. 10.6 Em instalaes offshore deve ser executada uma pintura completa do piso metlico no local de montagem do skid. 10.7 Deve ser confeccionado um gabarito para auxiliar a instalao dos chumbadores. 10.8 Os chumbadores no devem ter suas dimenses ou formas alteradas. 10.9 A furao da base metlica ou da chapa de montagem no deve ser modificada para possibilitar sua fixao. 10.10 Deve ser realizado o apicoamento em toda superfcie da fundao de concreto para adeso do graute, de tal maneira a obter uma rugosidade de aproximadamente 10,0 mm e uma espessura de graute (distncia entre a superfcie da fundao de concreto e o fundo da base metlica) entre 25,0 mm e 50,0 mm.

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11 Nivelamento 11.1 O nivelamento da mquina deve ser executado nas superfcies usinadas da base do equipamento, com nvel de preciso compatvel com as tolerncias especificadas pelo Fabricante. 11.2 Na ausncia de informaes do Fabricante, a tolerncia de nivelamento da mquina deve ser de 0,05 mm/m antes e depois da aplicao do graute, atravs de medies efetuadas nas direes longitudinais e transversais. 11.3 Parafusos chumbadores devem estar apertados com torque suficiente para manter a mquina nivelada - no superior a 10 % do torque final. O torque final s deve ser aplicado aps o grauteamento. 11.4 Deve ser elaborado um registro contendo todas as medies de nivelamento efetuadas. 12 Pr-Alinhamento 12.1 Antes do incio do pr-alinhamento, todas as tubulaes (principais e auxiliares) devem estar desconectadas da mquina. 12.2 A distncia entre as extremidades dos eixos (sigla em ingls, DBSE) deve ser ajustada conforme dimenses do acoplamento. Acoplamentos lminas flexveis devem ter uma tolerncia de 0,50 mm e acoplamentos de engrenagem ou de elastmeros 1,00 mm. 12.3 Deve ser utilizado alinhamento tico a laser, a menos que especificado em contrrio pelo Fabricante ou por restries tcnicas previamente aceitas pela PETROBRAS. 12.4 No podem ser utilizados dispositivos de fixao magnticos para alinhamento. 12.5 Caso o alinhamento seja feito com o uso de relgios comparadores, os requisitos listados abaixo devem ser atendidos:

a) a repetibilidade de leitura deve apresentar uma variao mxima de 0,025 mm, aps a correo da deflexo do suporte (sag);

b) a excentricidade superficial mxima na regio usinada de leitura dos cubos dos acoplamentos (runout) de 0,025 mm em relao a linha de centro de cada eixo;

c) a deflexo mxima do sistema de suportao dos relgios comparadores (sag) deve ser de 0,8 mm/m de extenso.

12.6 Para a correo do alinhamento, no mximo cinco calos (shims) podem ser utilizados em cada p de apoio do equipamento. 12.7 Devem ser utilizados calos para correo de alinhamento (shims), fornecidos pelo Fabricante da mquina. Caso os calos no tenham sido fornecidos, devem ser aplicados de 3 mm a 12 mm de calo de ao inoxidvel da srie 300 sob cada p de apoio da mquina a ser movimentada.

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12.8 No permitida a utilizao de calos:

a) com espessura inferior a 0,05 mm; b) cortados a partir de processos que gerem deformaes na borda; c) do tipo folheados (peelable).

12.9 Unidades compostas de trens de mquinas com caixa de engrenagens devem ter esta como o elemento fixo de referncia para o alinhamento. 12.10 No permitido o uso de calos em caixas de engrenagens para corrigir p manco ou contato entre dentes das engrenagens. 12.11 Unidades compostas de trens de mquinas sem caixa de engrenagens devem considerar o elemento com interligaes de processo mais rgidas como o elemento fixo. 12.12 Caso no haja recomendao do Fabricante, os desalinhamentos axiais (faces) e radiais mximos permissveis devem ser de 0,05 mm, qualquer que seja o mtodo aplicado. 12.13 Devem ser utilizados os parafusos originais de fixao da mquina. 12.14 Caso arruelas especiais no tenham sido fornecidas pelo Fabricante da mquina devem ser utilizadas arruelas que no se deformem permanentemente aps a aplicao do torque requerido no parafuso de fixao. No permitida a utilizao de arruelas de trava. 12.15 Os parafusos de fixao devem estar visualmente centrados em relao furao dos ps de apoio da mquina de forma a no limitar o alinhamento da mquina (bolt bound). 12.16 No permitida a modificao da furao do p da mquina para possibilitar o alinhamento e a fixao. 12.17 Os parafusos de fixao da mquina devem ser apertados com torque suficiente para manter a mquina assentada nos pedestais e no superior a 10 % do torque final. O torque final s deve ser aplicado aps o grauteamento. 12.18 Deve ser elaborado um registro contendo todas as medies de pr-alinhamento efetuadas. 13 Grauteamento 13.1 O grauteamento somente deve ser executado aps a realizao do pr-alinhamento e com o acompanhamento do Fabricante nos casos de manuteno de garantia. 13.2 escolha do material do graute (epxi ou cimentcio) deve atender a especificao de compra ou do Fabricante da mquina. 13.3 Quando aplicvel, o grauteamento em instalaes offshore deve ser com graute epxi aprovado pela Sociedade Classificadora.

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13.4 Todas as instrues do Fabricante do graute devem ser observadas em seu preparo e aplicao. 13.5 O procedimento de execuo das atividades de grauteamento dever atender a PETROBRAS N-1644 no caso de ausncia de instrues do Fabricante. 13.6 Deve ser realizado o aperto definitivo dos parafusos chumbadores com torqumetro, aps a cura do graute. 13.7 Deve haver a projeo de no mnimo trs filetes de rosca acima das porcas, aps o torqueamento dos parafusos chumbadores. 14 Montagem de Tubulaes 14.1 As soldas de fechamento de campo no devem ser feitas com as tubulaes conectadas s mquinas ou sem que haja isolamento eltrico completo da mquina (juntas isolantes nas faces dos flanges e revestimento isolantes nos estojos). Deve ser realizada uma verificao de descontinuidade eltrica entre a tubulao e a mquina. 14.2 Quando for realizada solda de fechamento de campo em tubulaes conectadas mquina, deve ser realizada e registrada a leitura de densidade de fluxo magntico no eixo da mquina antes e depois das operaes de soldagem da tubulao. Se o magnetismo residual ultrapassar 0,2 militesla (2 gauss), a desmagnetizao do eixo deve ser realizada. 14.3 Durante o alinhamento da tubulao (operaes de soldagem de fechamento em campo), os cabos de aterramento para solda devem ser fixados o mais prximo possvel do ponto de soldagem, na direo oposta ao equipamento dinmico. A mquina de solda deve estar devidamente aterrada. 14.4 Cabos de aterramento para solda no podem ser fixados em nenhuma parte da mquina, sistemas auxiliares ou suportes da tubulao. 14.5 Tubulaes no suportadas no podem ser conectadas ou apoiadas na mquina. 14.6 No permitido o uso de juntas de expanso ou mangueiras flexveis nas tubulaes de suco e descarga de bombas para compensar desalinhamentos. 14.7 Os bocais dos equipamentos e sistemas auxiliares devem estar tamponados para impedir a entrada de corpos estranhos e gua. 14.8 Os flanges de tubulao e da mquina a serem conectados devem ter os furos concntricos. O alinhamento dos flanges deve ser executado de tal forma a permitir a insero dos parafusos de fixao (estojos) sem aplicar qualquer fora externa s tubulaes. 14.9 Os flanges de tubulao e da mquina a serem conectados devem ter as faces paralelas entre si. Na ausncia de instrues do Fabricante do equipamento, devem ser adotadas as seguintes tolerncias:

a) de 0 a 250 mm de dimetro externo do flange, at 0,250 mm;

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b) de 250 mm a 750 mm de dimetro externo do flange, at 0,001 mm/mm de dimetro externo do flange;

c) acima de 750 mm de dimetro externo do flange, at 0,750 mm. 14.10 A abertura entre as faces dos flanges deve ter o espao necessrio para a junta com variao de 1,5 mm de tolerncia. 14.11 As mquinas no podem ser movimentadas para compensar desalinhamento das tubulaes. 14.12 Durante o processo de montagem das tubulaes no podem ser introduzidos, removidos ou modificados suportes que no tenham sido analisados pela equipe de projeto atravs do estudo de flexibilidade das tubulaes. 14.13 Na fase de alinhamento das tubulaes no podem ser utilizados suportes provisrios e todos os suportes definitivos devem estar instalados. 14.14 Conexes eltricas e de instrumentao, ligadas mquina, devem ser feitas com eletrodutos suficientemente compridos e flexveis para no interferir no alinhamento da mquina. 14.15 Durante a conexo das tubulaes (principais e auxiliares) aos flanges das mquinas, a mxima deflexo horizontal e vertical, medida no cubo do acoplamento ou na ponta do eixo, no pode exceder 0,05 mm. NOTA O desalinhamento das hastes dos pistes de compressores alternativos (Piston Rod

Drop), em decorrncia de montagem de tubulao, no pode exceder os valores especificados pelo Fabricante ou pela API STD 618.

14.16 Deve haver a projeo de no mnimo trs filetes de rosca acima das porcas, aps o torqueamento dos estojos. 14.17 Antes do teste hidrosttico devem ser removidos todos os acessrios ou instrumentos que possam ser danificados durante o teste, incluindo juntas de expanso, elementos filtrantes, entre outros. 14.18 As mquinas devem estar desconectadas e isoladas das tubulaes a serem testadas hidrostaticamente. 14.19 Uma verificao do alinhamento dos eixos das mquinas e eventuais ajustes das tubulaes devem ser realizados antes do teste hidrosttico. 15 Alinhamento Final O alinhamento final deve atender as recomendaes do Fabricante do equipamento. Na ausncia da recomendao do Fabricante, os requisitos apresentados na Seo 12 desta Norma devem ser atendidos. 15.1 Durante o aperto dos parafusos de fixao da mquina, com as tubulaes desconectadas, no pode haver um deslocamento de cada um dos ps de apoio da mquina superior a 0,05 mm.

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15.2 O torque dos parafusos de fixao dever obedecer a especificao do Fabricante da mquina. 15.3 Deve ser elaborado um relatrio contendo todas as medies de alinhamento efetuadas, antes e depois da conexo das tubulaes principais, condutes e tubulaes auxiliares (tubing). 15.4 Os ps de apoio das mquinas no devem ser pinados, com exceo das caixas de engrenagens ou quando houver recomendao do Fabricante. 16 Montagem - Sistemas Auxiliares 16.1 O encaminhamento de linhas e eletrodutos, no caso de montagem no campo, no pode obstruir tampas/aberturas e reas reservadas operao e manuteno. 16.2 Produtos de vedao (fitas ou selantes polimricos) no podem ser utilizados para corrigir vazamentos em unies roscadas em linhas de fluido de processo, leo lubrificante, fluido de selagem ou qualquer outra conexo de utilidades ligada mquina. 17 Preservao aps Montagem 17.1 As atividades de preservao aps a montagem devem seguir os mesmos requisitos descritos na Seo 9 desta Norma. 17.2 Devem ser tomadas precaues para evitar a partida inadvertida do equipamento. 18 Limpeza de Tubulaes 18.1 A limpeza das tubulaes de processo, de utilidades e sistemas auxiliares deve ser executada para atender aos requisitos especificados pelo Fabricante. 18.2 O mtodo de limpeza mais adequado, seu procedimento de execuo e critrios de avaliao final devem ser determinados em funo das orientaes do Fabricante. 18.3 Para a realizao da limpeza mecnica e/ou qumica as tubulaes principais e auxiliares devem ser desconectadas e isoladas das mquinas para evitar a entrada de sujeira. NOTA As garrafas amortecedoras de pulsao, vasos separadores ou qualquer outro componente

que possa acumular sujeira devem ser desconectados da tubulao. 18.4 Antes da limpeza mecnica e/ou qumica devem ser removidos todos os acessrios ou instrumentos que possam ser danificados durante a operao de limpeza. 18.5 Deve ser adotada uma metodologia de lavagem ou limpeza qumica que garanta o preenchimento total das tubulaes com o produto utilizado. 18.6 Quando a limpeza for realizada com circulao de gua ou hidrojateamento necessria a sopragem posterior com ar seco e limpo ou Nitrognio.

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-2905

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16

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BLICO-

2012

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-2905

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11 /

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BLICO-

2012

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-2905

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17

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-P

11 /

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BLICO-

2012

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1 (Nveis

iguais a fere-se ao

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-PBLICO-

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18

19.9 Mediante prvia aprovao da PETROBRAS, admite-se a reutilizao do leo de flushing para operao desde que seja idntico e sejam apresentados os laudos de anlises laboratoriais que comprovem a manuteno de todas as propriedades originais e iseno de quaisquer contaminantes. 19.10 Aps a realizao do flushing, devem ser realizadas anlises quinzenais do leo do sistema para identificao de possveis contaminaes por gua e sedimentos. Deve ser elaborada e mantida uma rotina de circulao de leo no sistema. 19.11 No caso da reutilizao de leo, uma nova anlise laboratorial deve ser realizada 2 meses antes da pr-operao e partida e devem ser apresentados os respectivos laudos que comprovem a manuteno de todas as propriedades originais e iseno de quaisquer contaminantes. 20 Instalao de Instrumentos 20.1 Todos os instrumentos montados devem ser protegidos contra intempries e danos provocados por choques mecnicos. 20.2 Todos os instrumentos, vlvulas de controle e segurana devem ser montados calibrados. 20.3 Devem ser realizados testes funcionais dos sistemas de instrumentao, automao e controle (teste de malha, lgica, intertravamento e causa e efeito). 21 Pr-Operao e Partida 21.1 Antes de iniciar a pr-operao e partida, deve ser emitido um CCM. 21.2 Devem ser elaboradas FVIs e FVMs que atestem a execuo adequada de todas as atividades predecessoras relacionadas partida da mquina. 21.3 Antes da realizao dos testes das mquinas em campo, todos os dispositivos temporrios devem ser removidos. 21.4 Antes da realizao dos testes das mquinas em campo todas as vlvulas devem ter o seu sentido de fluxo verificado. 21.5 Devem ser removidos todos os elementos de bloqueio dos flanges da mquina e sistemas auxiliares. Devem ser instaladas as juntas de operao. 21.6 Deve ser instalado filtro provisrio na linha de suco do equipamento. 21.7 Deve ser executado teste de estanqueidade em todas as unies flangeadas da mquina e sistemas auxiliares. 21.8 Antes da pr-operao, deve ser confirmado o atendimento aos requisitos da NR-13.

-PBLICO-

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19

21.9 Deve ser realizado o teste de funcionamento do acionador desacoplado e confirmado o sentido de giro. NOTA No caso de partida de turbinas a vapor as condies de temperatura e presso de vapor

devem estar conforme especificao do projeto. O procedimento de aquecimento da mquina (warm-up), exigido pelo fabricante, deve ser atendido.

21.10 Deve ser realizado um pr-teste do equipamento sem carga, sempre que possvel. 21.11 Devem ser verificados e registrados todos os parmetros operacionais do equipamento principal e sistemas auxiliares. 22 Anexos Os formulrios anexos, nesta Norma, destinados ao preenchimento de relatrios devem seguir as instrues da PETROBRAS N-381.

a) Anexo A - Relatrio de Inspeo de Recebimento (RIR); b) Anexo B - Relatrio de Pr-alinhamento; c) Anexo C - Relatrio de Nivelamento; d) Anexo D - Relatrio de Paralelismo de Flanges; e) Anexo E - Relatrio de Alinhamento (Mtodo Radial/Axial); f) Anexo F - Relatrio de Alinhamento (Mtodo Reverso); g) Anexo G - Relatrio de Alinhamento (Mtodo Laser).

N CLIENTE: FOLHA 01 de 02 PROGRAMA:

REA:

TTULO: RELATRIO DE INSPEO DE RECEBIMENTO

(RIR)

NDICE DE REVISES

REV. DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H DATA PROJETO EXECUO VERIFICAO APROVAO AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.

FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO A - FOLHA 01/02.

N REV. FOLHA 02 de 02

TTULO: RELATRIO DE INSPEO DE RECEBIMENTO (RIR)

Relatrio: Data: Unidade: Projeto:

Item Inspecionado (Descrio ou TAG N) Documentos de Referncia (N / Rev.)

Dados de Recebimento Ordem de Compra Fornecedor/Fabricante Nota Fiscal Data de Recebimento

Situao Item Inspecionado

C NC NA

1 Data book 2 Dossi

2.1 Romaneio (packing list) 2.2 Comunicado de Liberao de Material (CLM) 2.3 Certificado de preservao 2.4 Instrues de movimentao de carga 2.5 Autorizao do fabricante para abertura de embalagem 2.6 Instrues de armazenamento e preservao do fabricante 2.7 Desenhos de arranjo geral (outline drawing) 2.8 Procedimentos de instalao e montagem 2.9 Manuais de operao e manuteno

3 Inspeo quantitativa 3.1 Componente principal 3.2 Componentes desmontados 3.3 Ferramentas especiais 3.4 Peas sobressalentes

4 Inspeo qualitativa 4.1 Estado geral da embalagem 4.2 Nvel de presso de embalagem/equipamento pressurizado 4.3 Estado geral de conservao dos materiais (corroso) 4.4 Estado geral da superfcie quanto a amassamentos 4.5 Estado da pintura 4.6 Inspeo dimensional

Observaes:

C - Conforme

NC - No Conforme

NA - No Aplicvel

Laudo: ( ) Aprovado ( ) Reprovado Relatrio de No Conformidade n:

Elaborado por Verificado por Aprovado por AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.



REA:

TTULO:

RELATRIO DE PR-ALINHAMENTO

NDICE DE REVISES



FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO B - FOLHA 01/02.


TTULO:


Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:

Documentos de Referncia:

Procedimento:

TAG: Descrio:

Posio dos Ps

DBSE 1 (Gap): DBSE 2 (Gap):

Tolerncias DBSE: acoplamentos de lminas flexveis = 0,05 mm / acoplamento de engrenagem ou elastmero = 1,0 mm.

Projeto (mm): Projeto (mm):

Medido (mm): Medido (mm):

Medio de P Manco Tolerncias para P manco, salvo outra indicao do fabricante do equipamento: 0,05 mm.

Acionador Acionado 1 Acionado 2 Relgio Axial Relgio Radial Relgio Axial Relgio Radial Relgio Axial Relgio Radial

P1 mm mm P1 mm mm P1 mm mm




Deflexo da Haste (SAG) Tolerncia: 0,08 mm/m

Verificar a deflexo da haste do dispositivo de alinhamento antes de iniciar o pr-alinhamento. Acrescentar o erro SAG nas medies.

Excentricidade superficial dos cubos do acoplamento (runout) - Tolerncia de runout = 0,025 mm Valor medido: _______________ mm

Instrumentos Utilizados:

( ) Aprovado ( ) Reprovado Relatrio de No Conformidade n:

Inspetor Coordenador Fiscalizao

Data: Data: Data: AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.



REA:

TTULO:

RELATRIO DE NIVELAMENTO

NDICE DE REVISES



FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO C - FOLHA 01/02.


TTULO:


Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:


Procedimento:

TAG: Descrio:

Nivelamento Tolerncia para o desnivelamento, salvo outra indicao do fabricante do equipamento: 0,05 mm/m.

Nivelamento do: Nivelamento do:

Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal

P1 mm/m mm/m P1 mm/m mm/m




Nivelamento do: Nivelamento do:

Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal





Posio dos Ps



Inspetor Coordenador Fiscalizao Data: Data: Data: AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.



REA:

TTULO: RELATRIO DE PARALELISMO DE

FLANGES

NDICE DE REVISES



FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO D - FOLHA 01/02.


TTULO: RELATRIO DE PARALELISMO DE FLANGES

Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:


Procedimento:

TAG: Descrio:

Paralelismo de Flanges Paralelismo Desalinhamento

Afastamento especificado entre Flanges - Suco

Afastamento especificado entre

Flanges - Descarga Posio Suco 1 Descarga 1 Suco 1 Descarga 1

mm mm Tolerncia:

0 Flange

Flange

90

Tipo de Tipo de 180 Flange Flange 270


Afastamento especificado entre

Flanges - Descarga Posio Suco 2 Descarga 2 Suco 2 Descarga 2

mm mm Tolerncia:

0 Flange

Flange

90

Tipo de Tipo de 180 Flange Flange 270

A referncia do valor 0 deve ser tomada no ponto de maior deslocamento/desalinhamento dos Flanges Instrumentos Utilizados:





REA:

TTULO: RELATRIO DE ALINHAMENTO

(MTODO RADIAL / AXIAL)

NDICE DE REVISES



FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO E - FOLHA 01/03.


TTULO: RELATRIO DE ALINHAMENTO (MTODO RADIAL / AXIAL)

Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:


Procedimento:

TAG: Descrio:

Montagem para Alinhamento (Mtodo Radial / Axial)

Legenda

P1: P dianteiro do motor C1H: Correo horizontal ou lateral no P1 C1v: Correo vertical no P1

P2: P traseiro do motor C2H: Correo horizontal ou lateral no P2 C2v: Correo vertical no P2

Medio Inicial

1 Relgio - Axial 2 Relgio - Radial Medies (mm)

d1: distncia do relgio radial ao P1 d1

d2: distncia do relgio radial ao P2 d2

LAH = leitura axial 90 - leitura axial 270 LAH

LAV = leitura axial 180 - leitura axial 0 LAV

LRH = leitura radial 180 - leitura radial 270 LRH

LRV = leitura radial 180 - leitura radial 0 LRV

SAG: deflexo das haste (apoio do relgio) SAG

L: dimetro que o relgio percorre L

Clculos e Correes

Horizontal Vertical

Correo horizontal ou lateral no P1 Correo Correo vertical no P1 Correo

Ld1 x LAHC1H + 2

LRH

Ld1 x SAGLAVC1V

+ 2

LRV


Ld2 x LAHC2H + 2

LRH

Ld2 x SAGLAVC2V

+ 2

LRV

Se o resultado for: Se o resultado for:

(+) Deslocar o acionador no sentido do zero do relgio (+) Acrescentar calos sob os ps do acionador

(-) Deslocar o acionador no sentido oposto ao do zero do relgio (-) Retirar calos sob os ps do acionador

AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.



TTULO: RELATRIO DE ALINHAMENTO (MTODO RADIAL / AXIAL)

Medio Final

Tolerncia para desalinhamento = 0,05 mm

1 Relgio - Axial 2 Relgio - Radial Calos Utilizados

Posio Quant. Espessuras dos calos (mm) Total

P1

P2

P3

P4






REA:


(MTODO REVERSO)

NDICE DE REVISES



FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO F - FOLHA 01/03.


TTULO: RELATRIO DE ALINHAMENTO (MTODO REVERSO)

Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:


Procedimento:

TAG: Descrio:

Montagem para Alinhamento (Mtodo Reverso)

Legenda

P1: P dianteiro do motor C1H: Correo horizontal ou lateral no P1 C1v: Correo vertical no P1

P2: P traseiro do motor C2H: Correo horizontal ou lateral no P2 C2v: Correo vertical no P2

Medio Inicial

1 Relgio - F 2 Relgio - M Medies (mm)

d1: distncia do relgio M ao P1 d1

d2: distncia entre os ps do acionador d2

d3: distncia entre os relgios F e M d3

SAGF: deflexo da haste em F SAGF

SAGM: deflexo da haste em M SAGM

SF: leitura superior no F SF

IF: leitura inferior no F IFC

EF: leitura esquerda no F EF

DF: leitura direita no F DF

SM: leitura superior no M SM

IM: leitura inferior no M IM

EM: leitura esquerda no M EM

DM: leitura direita no M DM

SMC: leitura SM - deflexo em F SMC

IFC: leitura IF - deflexo em F IFC

U1: leitura EF - DF U1

U2: leitura DM - EM U2 AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.



TTULO: RELATRIO DE ALINHAMENTO (MTODO REVERSO)

Clculos e Correes

Horizontal Vertical


d3d1 C1H x 2U1-U2 + 2U2 d3d1C1H x 2 IFCSMC + 2SMC


d3d2d1C2H

x 2

U1-U2 + 2

U2 d3

d2d1C2H x

2IFCSMC +

2SMC

Se o resultado for: Se o resultado for:

(-) Deslocar o acionador para a direita (-) Acrescentar calos sob os ps do acionador

(+) Deslocar o acionador para a esquerda (+) Retirar calos sob os ps do acionador

Medio Final Tolerncia para desalinhamento = 0,05 mm

1 Relgio - F 2 Relgio - M Calos Utilizados


P1

P2

P3

P4






REA:


(MTODO LASER)

NDICE DE REVISES



FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO G - FOLHA 01/02.


TTULO: RELATRIO DE ALINHAMENTO (MTODO LASER)

Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:


Procedimento:

TAG: Descrio:

Montagem para o Alinhamento (Mtodo Laser) - Tolerncia de desalinhamento = 0,05 mm

Desalinhamento Calos Utilizados


P1

P2

P3

P4




FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO G - FOLHA 02/02.

-PBLICO-

N-2905 11 / 2012

4

3.8 densidade de fluxo magntico nmero de linhas de fluxo por unidade de rea que permeiam o campo magntico 3.9 desmagnetizao passagem de um material ferromagntico para um estado de magnetizao nula 3.10 Folhas de Verificao de Itens (FVIs) formulrio dos registros de itens comissionveis, onde so registradas as aes de comissionamento efetuadas sobre cada item 3.11 Folhas de Verificao de Malha (FVMs) formulrio dos registros de malhas, onde so registradas as aes de comissionamento efetuadas sobre cada malha 3.12 graute material de base cimentcia ou epxi utilizado para prover uma suportao uniforme e transferncia de cargas do equipamento rotativo para a fundao 3.13 inibidor voltil de corroso tecnologia que protege metais no tratados contra corroso/oxidao, atravs da vaporizao do inibidor criando uma fina camada sobre a superfcie enquanto em espao fechado 3.14 oil mist nvoa de leo obtida pela disperso de gotculas de leo de 1 mcron a 3 mcron de tamanho no fluxo de ar 3.15 piston rod drop medio de alinhamento da haste do pisto 3.16 preservao conjunto de atividades efetuadas sobre o equipamento visando mant-lo nas condies originais de fornecimento 3.17 rotina de preservao roteiros descritivos da forma de execuo das atividades de preservao, elaborados pela empresa responsvel por esta atividade e liberados pela PETROBRAS para utilizao, desde o recebimento do equipamento at o momento de sua pr-operao e partida

EI0PMaro

-PBLICO-

N-2905 11 / 2012

5

3.18 Runout Total Indicado (RTI) variao limite de um dimetro ou face, determinada atravs de medio com relgio comparador, provocada por desalinhamento entre linhas de centro de dois eixos 3.19 Sag deflexo provocada no dispositivo de alinhamento pelo seu prprio peso e pelo peso do instrumento de medio fixado em sua extremidade 3.20 teste de malha verificaes efetuadas sobre as malhas de eltricas, de instrumentao e de telecomunicaes com o objetivo de atestar sua funcionalidade. As verificaes de continuidade das malhas so conhecidas como blank test, e as verificaes de funcionamento como loop test 4 Documentao 4.1 A documentao tcnica para instalao e montagem da mquina deve estar liberada para utilizao com os possveis exemplos de status: Certificado, ou Aceite do Certificado, ou Liberada para Construo, ou Conforme construdo (As built). 4.2 O Fabricante e a Contratada devem, em conjunto, estabelecer um plano detalhado das atividades de construo, montagem e comissionamento das mquinas, desde o recebimento at a entrega da mquina. Este plano deve ser submetido aceitao da PETROBRAS, antes do incio das atividades. 4.3 O plano descrito no 4.2, deve conter os seguintes procedimentos, submetidos previamente a PETROBRAS antes da execuo do servio:

a) recebimento; b) armazenamento; c) preservao (antes e aps a montagem); d) movimentao de carga e, se aplicvel, plano de iamento (rigging); e) instalao (posicionamento da mquina na base, nivelamento, pr alinhamento,

grauteamento); f) montagem (ajuste de tubulaes, alinhamento de eixos, montagem de sistemas

auxiliares); g) flushing do sistema de lubrificao, controle e selagem, quando aplicvel; h) limpeza mecnica/qumica; i) testes de funcionamento.

NOTA Estes procedimentos devem ser elaborados conforme as orientaes do Fabricante. Caso

no haja, cabe a empresa responsvel pelas atividades de construo, montagem e comissionamento definir os parmetros de execuo e os critrios de aceitao.

5 Qualificao de Pessoal Os inspetores do controle de qualidade da Contratada devem ser qualificados conforme descrito na Diretriz Contratual para a Gesto da Qualidade.

EI0PMaro

-PBLICO-

N-2905 11 / 2012

9

9.7 Componentes de ao inoxidvel devem ser protegidos contra contaminao por respingos de solda e limalha de esmerilhamento. 9.8 Todas as aberturas devem ser protegidas contra corroso, entrada de sujeira e danos mecnicos. O tamponamento deve ser a prova de intempries e estanque. No permitida a utilizao de tampo plstico. 9.9 Todo componente que possa acumular gua deve ser inspecionado e drenado mensalmente. 9.10 Deve ser realizado um giro manual do eixo da mquina em 2 1/4 voltas semanalmente, caso no haja restrio por parte do Fabricante. NOTA A mquina deve estar desacoplada do acionador, com os mancais lubrificados e cartuchos

de selagem destravados para o giro peridico. 9.11 As caixas de mancal devem ser preenchidas completamente com leo lubrificante ou utilizado um inibidor voltil de corroso compatvel com o leo de operao, caso no haja restrio por parte do Fabricante. O nvel de leo lubrificante nos mancais e a efetividade da preservao com inibidor voltil devem ser verificados mensalmente. 9.12 Para a preservao de mancais magnticos devem ser seguidas estritamente as recomendaes do Fabricante. 9.13 No permitida a aplicao de graxa em mancais de rolamento de equipamentos lubrificados por sistema de leo, inclusive lubrificao por nvoa (oil mist). NOTA Em mancais de motores eltricos deve ser dada ateno especial quanto possibilidade de

vazamentos do leo de preservao para o interior da mquina. 9.14 No devem ser aplicados produtos para preservao em qualquer tipo de selo mecnico. 9.15 Se o tempo de armazenamento do selo mecnico for superior a 1 ano, o Fabricante deve ser acionado para orientaes quanto avaliao de integridade e preservao. 9.16 Selos secos no devem ser fornecidos instalados na mquina. Caso sejam fornecidos instalados, o Fabricante deve ser acionado para orientaes quanto avaliao de integridade e preservao. 9.17 Se o tempo de armazenamento do selo seco for superior a 2 anos, o Fabricante deve ser acionado para orientaes quanto avaliao de integridade e preservao. 9.18 As mquinas devem ser preservadas internamente. Caso no haja instruo ou restrio por parte do Fabricante, um dos seguintes processos pode ser utilizado: enchimento e posterior drenagem com produto anticorrosivo, pulverizao, uso de inibidor voltil de corroso ou inertizao. A efetividade da preservao deve ser verificada mensalmente. 9.19 Nenhum produto utilizado para a preservao deve ser reaplicado.

EI0PMaro

-PBLICO-

N-2905 11 / 2012

16

18.7 A limpeza das linhas de admisso, extrao e exausto de turbinas a vapor deve ser realizada com vapor. 18.8 Na ausncia de critrios de aceitao de limpeza definidos pelo Fabricante, deve ser usada uma chapa de alumnio (chapa de testemunho), como anteparo, e a limpeza considerada satisfatria quando aps a sopragem por 15 minutos:

a) no apresente marcas com levantamento de material nas bordas; b) no apresente mais do que trs marcas por 1,0 cm; c) no apresente marcas com profundidade superior a 1,0 mm.

NOTA 1 A chapa de testemunho deve ter espessura de no mnimo 3,0 mm e ser montada em uma

placa suporte de ao. NOTA 2 A NEMA SM 23 pode ser utilizada como referncia para limpeza de tubulaes de vapor. 18.9 Quando o resultado da limpeza mecnica no for considerado satisfatrio, uma limpeza qumica adicional deve ser executada. A limpeza qumica se aplica somente a tubulao de ao-carbono. 18.10 Aps o procedimento de limpeza das tubulaes, deve ser avaliada a necessidade de passagem de pig espuma para remoo de bolses de lquido. Todos os poos de instrumentos devem ser retirados antes da passagem de pig pela tubulao. 18.11 Todo o sistema deve ser inertizado aps a limpeza. 19 Limpeza de Sistemas Auxiliares 19.1 Toda tubulao de interligao deve ser limpa (mecnica ou quimicamente) antes de sua instalao. 19.2 Deve ser realizada a limpeza (flushing) de qualquer sistema de lubrificao forada, selagem a leo, sistema hidrulico, lubrificao por nvoa, conforme procedimento/diagrama limpeza elaborado pelo Fabricante da mquina, quando necessrio, detalhado pela Contratada e analisado pela PETROBRAS. 19.3 Deve ser elaborado um diagrama de limpeza indicando claramente os trechos e componentes a serem limpos, desvios temporrios (bypass), filtro/telas, conexes e quaisquer outros elementos necessrios. 19.4 Durante o flushing no permitida a circulao do fluido atravs de mancais, selos, governadores, atuadores, vlvulas de controle entre outros elementos que possam acumular sujeira. Estes itens devem ser limpos individualmente, sem que haja a sua desmontagem. Caso haja necessidade de remoo destes componentes para limpeza, a atividade deve ser executada conforme instrues do Fabricante. 19.5 Todos os componentes que causem restrio de fluxo ou possam ser danificados, durante o flushing, devem ser removidos. 19.6 Deve ser utilizado para a realizao do flushing um leo idntico ou compatvel com o leo de operao.

EI0PMaro

-PBLICO-

N-2905 11 / 2012

19.7 O mtodo de limpeza e critrio de aceitao deve ser estabelecido pela Contratada em conjunto com o Fabricante da mquina e aprovado pela PETROBRAS. 19.8 Em no havendo restries contrrias do Fabricante, os critrios de aceitao para flushing deve atender todas as seguintes condies: 19.8.1 Para sistema de leo lubrificante e selagem:

a) no deve haver partculas metlicas retidas na tela de coleta; b) no deve haver partculas maiores que 25 microns retidas na tela de coleta; c) o grau de limpeza do leo deve ser equivalente aos nveis 20/15/12 da tabela 1 (Nveis

do grau de limpeza - API STD 614:2008 Anexo D, 5 edio). NOTA Na escala da Tabela 1, 20 refere-se ao nmero de partculas maiores ou iguais a

2 m; 15 refere-se ao nmero de partculas maiores ou iguais a 5 m; e 12 refere-se ao nmero de partculas maiores ou iguais a 15 m.

Tabela 1 - Nveis do grau de limpeza

Nmero de partculas por mm - Escala de nmero 80 000 160 000 24 40 000 80 000 23 20 000 40 000 22 10 000 20 000 21 5 000 10 000 20 2 500 5 000 19 1 300 2 500 18 640 1 300 17 320 640 16 160 320 15 80 160 14 40 80 13 20 40 12 10 20 11 5 10 10 2,5 5 9

1,3 2,5 8 0.64 1,3 7 0,32 0,64 6 0,16 0,32 5 0,08 0,16 4 0,04 0,08 3 0,02 0,04 2 0,01 0,02 1

19.8.2 Para sistema de leo hidrulico deve ser seguida exclusivamente a recomendao do Fabricante.

17

EI0PMaro

ADP68.tmpNN

ADP61.tmpNN

ADP5A.tmpNN

ADP53.tmpNNN

ADP4C.tmpNNN

ADP45.tmpNN

ADP3E.tmpNN

ADP99.tmpNN

ADP92.tmpNN

ADP8B.tmpNN

ADP84.tmpNNN

ADP7D.tmpNNN

ADP76.tmpNN

ADP6F.tmpNN

ADPCA.tmpNN

ADPC3.tmpNN

ADPBC.tmpNN

ADPB5.tmpNNN

ADPAE.tmpNNN

ADPA7.tmpNN

ADPA0.tmpNN

ADPD1.tmpNN

N

CLIENTE:

FOLHA

01

de

02

PROGRAMA:

REA:

TTULO:

Relatrio de inspeo de recebimento

(RIR)

NDICE DE REVISES

REV.

DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0

REV. A

REV. B

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

REV. H

DATA

PROJETO

EXECUO

VERIFICAO

APROVAO



N

REV.

FOLHA

02

de

02

ttulo:

Relatrio de inspeo de recebimento

(RIR)

Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Item Inspecionado (Descrio ou TAG N)

Documentos de Referncia (N / Rev.)

Dados de Recebimento

Ordem de Compra

Fornecedor/Fabricante

Nota Fiscal

Data de Recebimento

Item Inspecionado

Situao

C

NC

NA

1

Data book

2

Dossi

2.1

Romaneio (packing list)

2.2

Comunicado de Liberao de Material (CLM)

2.3

Certificado de preservao

2.4

Instrues de movimentao de carga

2.5

Autorizao do fabricante para abertura de embalagem

2.6

Instrues de armazenamento e preservao do fabricante

2.7

Desenhos de arranjo geral (outline drawing)

2.8

Procedimentos de instalao e montagem

2.9

Manuais de operao e manuteno

3

Inspeo quantitativa

3.1

Componente principal

3.2

Componentes desmontados

3.3

Ferramentas especiais

3.4

Peas sobressalentes

4

Inspeo qualitativa

4.1

Estado geral da embalagem

4.2

Nvel de presso de embalagem/equipamento pressurizado

4.3

Estado geral de conservao dos materiais (corroso)

4.4

Estado geral da superfcie quanto a amassamentos

4.5

Estado da pintura

4.6

Inspeo dimensional

Observaes:

C - Conforme

NC - No Conforme

NA - No Aplicvel

Laudo:

(

)

Aprovado

(

)

Reprovado

Relatrio de No Conformidade n:

Elaborado por

Verificado por

Aprovado por



N

CLIENTE:

FOLHA

01

de

02

PROGRAMA:

REA:

TTULO:


NDICE DE REVISES

REV.


REV. 0

REV. A

REV. B

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

REV. H

DATA

PROJETO

EXECUO

VERIFICAO

APROVAO



N

REV.

FOLHA

02

de

02

ttulo:


Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:


Procedimento:

TAG:

Descrio:

Posio dos Ps

DBSE 1 (Gap):

DBSE 2 (Gap):

Tolerncias DBSE: acoplamentos de lminas flexveis = 0,05 mm / acoplamento de engrenagem ou elastmero = 1,0 mm.

Projeto (mm):

Projeto (mm):

Medido (mm):

Medido (mm):

Medio de P Manco

Tolerncias para P manco, salvo outra indicao do fabricante do equipamento: 0,05 mm.

Acionador

Acionado 1

Acionado 2

Relgio Axial

Relgio Radial

Relgio Axial

Relgio Radial

Relgio Axial

Relgio Radial

P1

mm

mm

P1

mm

mm

P1

mm

mm

P2

mm

mm

P2

mm

mm

P2

mm

mm

P3

mm

mm

P3

mm

mm

P3

mm

mm

P4

mm

mm

P4

mm

mm

P4

mm

mm

Deflexo da Haste (SAG)

Tolerncia: 0,08 mm/m

Verificar a deflexo da haste do dispositivo de alinhamento antes de iniciar o pr-alinhamento.

Acrescentar o erro SAG nas medies.

Excentricidade superficial dos cubos do acoplamento (runout) - Tolerncia de runout = 0,025 mm

Valor medido: _______________ mm


(

)

Aprovado

(

)

Reprovado


Inspetor

Coordenador

Fiscalizao

Data:

Data:

Data:



N

CLIENTE:

FOLHA

01

de

02

PROGRAMA:

REA:

TTULO:


NDICE DE REVISES

REV.


REV. 0

REV. A

REV. B

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

REV. H

DATA

PROJETO

EXECUO

VERIFICAO

APROVAO



N

REV.

FOLHA

02

de

02

ttulo:


Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:


Procedimento:

TAG:

Descrio:

Nivelamento

Tolerncia para o desnivelamento, salvo outra indicao do fabricante do equipamento: 0,05 mm/m.

Nivelamento do:

Nivelamento do:

Longitudinal

Transversal

Longitudinal

Transversal

P1

mm/m

mm/m

P1

mm/m

mm/m

P2

mm/m

mm/m

P2

mm/m

mm/m

P3

mm/m

mm/m

P3

mm/m

mm/m

P4

mm/m

mm/m

P4

mm/m

mm/m

Nivelamento do:

Nivelamento do:

Longitudinal

Transversal

Longitudinal

Transversal

P1

mm/m

mm/m

P1

mm/m

mm/m

P2

mm/m

mm/m

P2

mm/m

mm/m

P3

mm/m

mm/m

P3

mm/m

mm/m

P4

mm/m

mm/m

P4

mm/m

mm/m

Posio dos Ps


(

)

Aprovado

(

)

Reprovado


Inspetor

Coordenador

Fiscalizao

Data:

Data:

Data:



N

CLIENTE:

FOLHA

01

de

02

PROGRAMA:

REA:

TTULO:

RELATRIO DE PARALELISMO DE FLANGES

NDICE DE REVISES

REV.


REV. 0

REV. A

REV. B

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

REV. H

DATA

PROJETO

EXECUO

VERIFICAO

APROVAO



N

REV.

FOLHA

02

de

02

ttulo:

RELATRIO DE PARALELISMO DE FLANGES

Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:


Procedimento:

TAG:

Descrio:

Paralelismo de Flanges

Paralelismo

Desalinhamento


Afastamento especificado entre Flanges - Descarga

Posio

Suco 1

Descarga 1

Suco 1

Descarga 1

mm

mm

Tolerncia:

Flange

Flange

0

90

Tipo de

Tipo de

180

Flange

Flange

270


Afastamento especificado entre Flanges - Descarga

Posio

Suco 2

Descarga 2

Suco 2

Descarga 2

mm

mm

Tolerncia:

Flange

Flange

0

90

Tipo de

Tipo de

180

Flange

Flange

270

A referncia do valor 0 deve ser tomada no ponto de maior deslocamento/desalinhamento dos Flanges


(

)

Aprovado

(

)

Reprovado


Inspetor

Coordenador

Fiscalizao

Data:

Data:

Data:



N

CLIENTE:

FOLHA

01

de

03

PROGRAMA:

REA:

TTULO:

RELATRIO DE ALINHAMENTO (MTODO RADIAL / AXIAL)

NDICE DE REVISES

REV.


REV. 0

REV. A

REV. B

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

REV. H

DATA

PROJETO

EXECUO

VERIFICAO

APROVAO



N

REV.

FOLHA

02

de

03

ttulo:


Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:


Procedimento:

TAG:

Descrio:

Montagem para Alinhamento (Mtodo Radial / Axial)

Legenda

P1: P dianteiro do motor

C1H: Correo horizontal ou lateral no P1

C1v: Correo vertical no P1

P2: P traseiro do motor



Medio Inicial

1 Relgio - Axial

2 Relgio - Radial

Medies

(mm)

d1: distncia do relgio radial ao P1

d1

d2: distncia do relgio radial ao P2

d2

LAH = leitura axial 90 - leitura axial 270

LAH

LAV = leitura axial 180 - leitura axial 0

LAV

LRH = leitura radial 180 - leitura radial 270

LRH

LRV = leitura radial 180 - leitura radial 0

LRV

SAG: deflexo das haste (apoio do relgio)

SAG

L: dimetro que o relgio percorre

L

Clculos e Correes

Horizontal

Vertical

Correo horizontal ou lateral no P1

Correo

Correo vertical no P1

Correo

+

+

Correo horizontal ou lateral no P2

Correo

Correo vertical no P2

Correo

+

+

Se o resultado for:

Se o resultado for:

(+) Deslocar o acionador no sentido do zero do relgio

(+) Acrescentar calos sob os ps do acionador

(-) Deslocar o acionador no sentido oposto ao do zero do relgio

(-) Retirar calos sob os ps do acionador



N

REV.

FOLHA

03

de

03

ttulo:


Medio Final

Tolerncia para desalinhamento = 0,05 mm

1 Relgio - Axial

2 Relgio - Radial

Calos Utilizados

Posio

Quant.

Espessuras dos calos (mm)

Total

P1

P2

P3

P4


(

)

Aprovado

(

)

Reprovado


Inspetor

Coordenador

Fiscalizao

Data:

Data:

Data:



_1403605116.unknown

_1403605132.unknown

_1403605141.unknown

_1403439078.unknown

_1403605088.unknown

_1403439092.unknown

_1403438776.unknown

N

CLIENTE:

FOLHA

01

de

03

PROGRAMA:

REA:

TTULO:

RELATRIO DE ALINHAMENTO (MTODO REVERSO)

NDICE DE REVISES

REV.


REV. 0

REV. A

REV. B

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

REV. H

DATA

PROJETO

EXECUO

VERIFICAO

APROVAO



N

REV.

FOLHA

02

de

03

ttulo:

RELATRIO DE ALINHAMENTO (MTODO REVERSO)

Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:


Procedimento:

TAG:

Descrio:

Montagem para Alinhamento (Mtodo Reverso)

Legenda

P1: P dianteiro do motor



P2: P traseiro do motor



Medio Inicial

1 Relgio - F

2 Relgio - M

Medies

(mm)

d1: distncia do relgio M ao P1

d1

d2: distncia entre os ps do acionador

d2

d3: distncia entre os relgios F e M

d3

SAGF: deflexo da haste em F

SAGF

SAGM: deflexo da haste em M

SAGM

SF: leitura superior no F

SF

IF: leitura inferior no F

IFC

EF: leitura esquerda no F

EF

DF: leitura direita no F

DF

SM: leitura superior no M

SM

IM: leitura inferior no M

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n-2905

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