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Iniciando a construção do molde

Em um molde plástico, a peça a ser produzida precisa estar com a geometria correta para que possa ser extraída sem maiores problemas. Com isso, precisamos levar em conta os ângulos de saída da peça. Normalmente, varia de 1° a 3° nas faces perpendiculares à extração da peça. O Solidworks possui ferramentas para extrair macho e cavidade da peça plástica. São as ferramentas de moldagem.

Para ativar a barra de ferramentas de moldagem, cliquecom o botão direito do mouse em alguma guia jáexistente e selecione a ferramenta indicada. Note queaparece mais uma aba com comandos específicos. Abraa peça chamada Controle Remoto. Faremos algumasmodificações na peça para que possam ser utilizadas asferramentas de moldes.

O controle remoto foi modelado buscando as características de uma peça inteira. Entretanto, sabemos que será necessária a criação de duas metades da peça. Para dividir o modelo, utilizaremos ferramentas de superfícies.

A divisão da peça precisa serfeita exatamente na linha dedivisão das duas metades que,no caso do controle, são oesboço da primeira extrusãofeita. Selecione o esboço eextruse com 80 mm decomprimento, plano médio. Asuperfície utilizada para divisãoprecisa transpassarcompletamente a peça. Estendaem 10 mm as arestas emdestaque.

Ative o comando em Inserir, Recursos, Dividir. Em Ferramentas de aparar, selecione a superfície que servirá como divisão, no caso a superfície criada com a extrusão, e clique em cortar peça. Será dividida em duas partes, selecione quais peças serão mantidas como corpos sólidos. No caso do nosso modelo, as duas partes.

Veja que, quando a divisão foi feita, dois corpos sólidos foram gerados na pasta específica. São os corpos selecionados no comando de Dividir. Podemos ocultar o corpo que não será

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utilizado para gerar o macho e cavidade. Faremos a região superior do controle remoto. Oculte o corpo sólido inferior e a superfície que serviu como divisão. Faremos agora o corte para que os botões do controle remoto possam ser inseridos posteriormente na peça plástica. O esboço que vamos utilizar foi salvo como recurso de biblioteca, isso facilita quando peças ou esboços iguais são utilizados diversas vezes.

Utilizando o painel de tarefas,arraste o esboço chamado esboçopara botões para dentro da áreagráfica. Na guia de propriedadesdo comando, será solicitado quese mostrem algumas referênciasde posicionamento para o esboço.Selecione o plano de referênciasuperior e a origem. Veja que umafigura menor aparece indicandoonde os pontos de referênciaserão colocados no esboço.Confirme o comando. Caso oesboço apresente problema nareconstrução, edite-o e refaça acota de ângulo.

Faça um corte passante, tanto para direção um, quanto para direção dois. Coloque ângulo de 1°. Oculte o esboço utilizado no corte. Faça uma Casca na região interna do controle remoto de 1 mm. Você pode notar que a região dos botões está na mesma altura da linha de divisão do controle. Para que isso não atrapalhe no fechamento da peça, teremos que reduzir a altura do detalhe. Para tanto, crie um novo plano a 6 mm para cima do modelo em referência ao plano superior. Abra um novo esboço sobre o plano criado.


O esboço que faremos será utilizado para cortar somente a regiãodos botões, que está muito alta. Selecione as duas faces externasdo modelo, ative Ferramentas, Ferramentas de esboço, Curvasde interseção. Isso irá gerar uma curva entre o plano criado e asfaces selecionadas. Faça o contorno em azul utilizando uma elipse eo comando retângulo. Não há necessidade de inserir medida, noentanto, o contorno do perfil não pode ultrapassar as arestas limitescriadas na interseção. Além disso, o esboço precisa fecharcompletamente os botões. Faça uma superfície plana do esboçocriado.

Para fazer o corte da regiãodos botões, selecione a faceplana criada e ative o comandoCortar com superfície. Cuidepara que a seta esteja viradapara cima. Oculte a superfícieplana criada e o esboço do corte.

Até o momento, na preparação da peça foram utilizados somente os comandos de superfícies. Os comandos de moldes normalmente são utilizados para gerar o macho e a cavidade.

Uma das ferramentas maisutilizadas na barra de moldes éa Análise de inclinação, quemostra se toda a face do modelotem condição de ser extraída emuma determinada direção deextração com o ângulo dado. Nocaso do nosso modelo, o planode referência é o mesmo daextração, no caso do planosuperior com ângulo de 1°.

Como a peça foi construída com o intuito de não ter problemas com a extração, todas as faces estão na cor verde, o que significa que o modelo está correto. A cor amarela mostra que as faces indicadas precisam de inclinação, ou seja, o ângulo da face está menor que o indicado. Também pode existir a cor vermelha, que mostra que a face está negativa. Se você confirmar o comando, a cor na peça é mantida. Para voltar com a cor padrão, desabilite o comando.


Depois de passado o processo plásticoda peça, ela tende a diminuir, pois agrande redução de temperatura faz comque o material volte a seu estadonatural. Deve-se prever este fato napeça plástica, fazendo com que ela fiqueproporcionalmente maior. Para isso,vamos utilizar o comando Escala. Bastaselecionar o corpo que aumentará eindicar a porcentagem de escala nomodelo sendo que o valor 1 é o tamanho

original da peça. Todo valor que ficar acima, a peça aumentará. No caso do controle remoto, aumente para 1.05, para que aumente 5%.

Agora que a peça está totalmentedefinida, faremos a linha dedivisão. Essa referência indicaonde será a divisão das cavidadesda peça. O comando fará a linhade acordo com a direção deextração, buscando umainclinação mínima comoreferência. Clique em Análise deinclinação para que a peça sejadividida. O contorno precisa terarestas que iniciem e acabem nomesmo ponto. Veja que haverá umaviso indicando que há contornosabertos.

Esse aviso significa que os furos dos botões precisam ser fechados. A linha de divisão também pode ser criada manualmente.

Para que o molde possa ser dividido em núcleo ecavidade, os furos precisam ser fechados. Para isso,ative o comando Superfície de fechamento. OSolidworks já indica as regiões que necessitam defechamento. Veja que o comando fecha os furos comuma superfície na parte inferior do modelo.

Note que o comando avisa que agora a peça pode ser dividida entre núcleo e cavidade. Veja que, quando se trabalha com as ferramentas de moldes e esse molde é divisível, duas pastas com superfícies são criadas. O Solidworks adiciona uma cópia de superfície em todo o contorno do modelo. Uma pasta mostra a peça superior (cavidade) e outra pasta indica a parte inferior da peça (núcleo). Tanto é que, se você ocultar o corpo sólido, a peça continua visível. Faça esse teste.


Alem da linha de divisão, a superfíciede partição é criada para que setenha uma referência física de contatoda divisão do molde. Ative o comando.Indique que a superfície criada ficaperpendicular à extração. Coloque umvalor de 40 mm. A suavização éindicada para peças que possuemcantos vivos. O Solidworks faz oarredondamento desses cantos nasuperfície de partição para facilitar ausinagem do molde. Confirme ocomando.

Agora que a superfície de partição foi criada, mais uma pasta foi adicionada às pastas de corpos de superfícies, indicando as faces de contato da divisão do molde. O próximo passo é criar a base da matriz. Indicar as dimensões do bloco para que o comando Macho/cavidade se encarregue de criar a cavidade e o macho da peça plástica. Abra um novo esboço no plano superior e faça o esboço abaixo:

Saia do esboço.


Ative o comando Macho/cavidade. Veja que o comando busca as superfícies referentes nas pastas correspondentes para núcleo, cavidade e partição. Isso só é possível porque os comandos anteriores funcionaram corretamente. Indique as distâncias das espessuras da base de 50 mm para ambas. Confirme o comando. Oculte as superfícies da pasta Corpos de superfície de cavidade, Corpos de superfícies de núcleo e Corpos de superfícies de partição. Exiba e oculte os corpos sólidos para ver os resultados obtidos.


Exercício Complementar Abra a peça Mouse, feita nos exercícios de superfícies. Iremos fazer macho e cavidade da peça superior do modelo. Faça as divisões, o corte e a espessura de 0,5 mm. A linha em destaque mostra a região de divisão do modelo.

Trabalhando com peças importadas e gavetas Muitas peças plásticas podem ser desenvolvidas e criadas em empresas que não farão o molde plástico. Outro problema que acontece com grande frequência, é que os softwares CAD 3D não são os mesmos e, consequentemente, as extensões para salvar os arquivos também não serão as mesmas. Para isso, criaram-se extensões que qualquer CAD 3D possa abrir, por isso se denominaram arquivos importados. Um arquivo importado não traz consigo as informações de sua criação, ou seja, não se sabe quais recursos e ferramentas foram utilizadas para modelar o produto. A única informação que se tem é que é um corpo sólido. Para saber quais ferramentas foram utilizadas para modelar, é possível usar o Featureworks, ferramenta responsável por decifrar recursos de peças importadas. Abra a peça Manopla com a extensão STEP. Certifique-se de mudar o tipo de arquivo ao abrir a peça.


Arquivos importados podem sermodelados em outros software 3D,que não têm a mesma tolerânciageométrica que o Solidworks. Porexistir essa diferença de tolerância,pode haver desencontro de faces ouespaçamento. Quando o Solidworksabre esse arquivo, ele lê que é umapeça com extensão diferente e queprecisa ter um diagnóstico deimportação, para analisar se omodelo está ou não comespaçamento ou defeito.

No caso da nossa peça, clique em sim, para que ele faça o Diagnóstico de importação. Veja que fica listada uma face com problema. Se você clicar com o botão direito do mouse sobre a face, ative Reparar face. O Solidworks tenta retirar uma imperfeição ou um espaçamento da face mostrada. Caso a complexibilidade de reconstrução seja muito grande, ferramentas manuais de superfícies podem ser utilizadas. Confirme o comando. Crie um novo plano a 10 mm para dentro da peça com referência no plano frontal. Esse plano será utilizado como referência de partição no nosso molde plástico. Mesmo trabalhando com peça importada, as ferramentas de moldes podem ser utilizadas também. Para que a linha de partição possa sercriada, deve-se ter uma referência emlinhas. Desta forma, criaremos essaslinhas diretamente nas faces laterais. Paratanto, vá a Inserir, Curvas, Linhas dedivisão. No tipo de seleção, ativeInterseção. Selecione o plano criado naprimeira referência e as faces laterais nasegunda barra de seleção.

Veja que o comando cria linhas dividindoas faces nas referências dadas. Confirmeo comando. Oculte o plano utilizado.


Ative o comando Linha de partição. Comoreferência de extração, selecione o planofrontal, com ângulo de 1°. Veja que adivisão que o comando gerou não estácorreta, faremos a seleção das linhas dedivisão manualmente. Selecione as linhasgeradas no comando anterior. Essas linhasprecisam gerar um contorno fechado. Vejaque a peça é divisível em macho ecavidade.

Confirme o comando.

Gere a Superfície de partição com a linha de partição criada anteriormente. Coloque uma distância para essa superfície de 30 mm. Faça com que o parâmetro de extração seja perpendicular à extração.

Confirme o comando.

Abra um novo esboço no mesmo plano utilizado para criar a linha de partição. Faça o esboço abaixo:

Saia do esboço. Ative o comando Macho/cavidade, crie o comando com uma distância de 40 mm para cada lado de espessura de parede. Confirme o comando. Oculte as superfícies do comando de molde. Oculte o corpo sólido da peça.

Veja que depois de gerar o macho e acavidade, o detalhe da furação iráimpedir a extração de peça.Problemas como esse podem serresolvidos criando-se uma Gaveta nomolde. A gaveta é criada sempre queum detalhe perpendicular à extraçãoimpedir a saída da peça. NoSolidworks, chamamos de Núcleo ocomando para esses casos.


Coloque um esboço na face lateral. A face selecionada indica onde será a saída da gaveta. Converta a aresta circular mostrada. Nesse exemplo, teremos dois núcleos no mesmodetalhe, pois os diâmetros da furação são diferentes. Ative a aba das ferramentas de moldes, selecionando o comando Núcleo.

Apesar do nome, representa a mesma função da Gaveta no molde.

O Solidworks identifica qual é aface e o corpo que será cortado,caso contrário a seleção precisaser feita manualmente. Indique adistância 1 (distância na direçãoda gaveta) como 25 mm. Nadireção 2 (distância na direçãoexterna do molde), coloque 10mm. Confirme o comando.

A primeira gaveta no nosso modelo indica a região interna da furação. O segundo núcleo que usaremos indicará a região de saída da gaveta, normalmente maior que o detalhe a ser feito o comando. Selecione a mesma face plana da gaveta anterior, colocando um novo esboço na face.

Faça o esboço ao lado na face selecionada. Esse esboço será a gaveta no tamanho total. Saia do esboço e ative o comando núcleo. Caso as referências não estejam adicionadas automaticamente, clique na face de referência e no corpo sólido a ser cortado. Indique a distância 1 com 24 mm e a distância 2 com 10 mm.

Confirme o comando. Veja que o Solidworks cria uma pasta específica para os dois núcleos criados, chamado Corpos de núcleo. No caso do nosso modelo, como criamos as duas gavetas separadas, teremos que Combinar os dois corpos, para que identifique como sendo somente um sólido. Ative Inserir, Recursos, Combinar, selecione os dois corpos colocando o tipo como Adicionar.


Caso você precise fazer uma montagem com todos os componentes para identificar colisões ou simular movimentação, pode salvar os corpos criados como peças individuais. Basta clicar com o botão direito do mouse sobre o componente na pasta de corpos sólidos e Inserir em nova peça. Como a manopla relativamente é uma peça pequena, podemos multiplicar o número de cavidades para aproveitar melhor o espaço. Isso pode ser feito com o comando padrão linear ou simplesmente Espelhar. Dica: uma forma simples de fazer a multiplicação de cavidade é usar números múltiplos de quatro.


Faça múltiplas cópias da manopla. Cuidepara que a gaveta fique virada para forado modelo, para que consiga fazer omovimento de saída da peça. Oscomandos utilizados para copiar as peçastambém precisam ser feitos nascavidades móveis e nas gavetas criadas.Combine os corpos para que se torne umcorpo único.

Salve e feche a peça.

Extrator Normalmente, peças complexas necessitam de auxílio para serem extraídas do molde. A ferramenta que faz essa extração é chamada de Núcleo pelo Solidworks. Vamos utilizar o mesmo núcleo e cavidade do exemplo anterior. Abra a peça base salva anteriormente.

Os extratores do molde são pinos longos, presos nomolde, e normalmente ficam posicionados no ladomóvel da matriz. O número de extratores depende dotamanho da peça a ser retirada do molde. Na manoplaque estamos criando, teremos quatro extratores paracada uma das cavidades. As referências para oextrator pode ser um simples esboço com círculos,indicando o posicionamento da ferramenta. Selecione aface traseira do molde, insira um esboço e faça oesboço como mostrado abaixo.


O esboço foi feito somente na cavidade do primeiro quadrante e espelhado para as demais. Para facilitar a visualização, foram colocadas duas vistas. Saia do esboço.

Veja que o comando Núcleo cria os extratores e insere-os na pasta Corpos de núcleo. Esses corpos podem ser salvos em peças separadas, para serem colocados em uma montagem para simular a movimentação ou dinâmica física. Para salvar com novo nome, basta clicar com o botão direito no corpo, na pasta dos corpos sólidos. Qualquer alteração que for feita no corpo original será repassada para esses corpos salvos com novo nome. O mesmo pode ser feito para as gavetas do molde.

Ative o comando núcleo. Selecione oesboço criado anteriormente. Vejaque o comando interpreta o esboçoinserindo os extratores nos círculosdesenhados. Na direção 1, indiqueque seja passante. Veja que ocomando sabe em quais facesprecisa fazer a parada. Ative tampasde extremidades para que nadireção oposta não seja precisoindicar altura.


Porta moldes O porta molde é um conjunto de placas, pinos e buchas de aço padronizadas em relação à altura, comprimento e espessura. O porta molde de uma matriz é definido a partir das medidas externas da cavidade a ser injetada. No exemplo que iremos utilizar, as peças do molde estão inseridas em uma montagem, para que possamos fazer a movimentação e simulação dos componentes do molde. Já está montado para que não percamos tempo em refazer a montagem do modelo.

O porta moldes que iremos utilizar já está pronto. Tem suporte para extratores, pinos e buchas de centralização que já estão posicionados. Para que o molde que estamos construindo fique completo, teremos que inserir a montagem das cavidades nesse modelo. Temos que verificar as colisões e ainda editar de forma correta os extratores, que não estão com o comprimento correto.

Para dar continuidade ao projeto, abra a montagem chamada Montagem total do molde. As peças dessa montagem estão com as propriedades em flexível, para que possamos fazer a movimentação mesmo tendo relações em outra montagem.

A montagem completa do molde está dividida emduas submontagens. A primeira delas constitui-sedas cavidades da manopla plástica com osextratores e o dispositivo de abertura da gaveta domolde. Também foi inserido o caminho derefrigeração e os pontos de injeção na peça. Aabertura total dessa montagem é de 200milímetros. Esse modelo será inserido no portamoldes já pronto também.


Essa será a última montagem para finalizarmos aconstrução do molde. Temos que posicionar ascavidades na região interna das placas do portamolde. Para fazer esse posicionamento, podemosutilizar posicionamentos de largura, coincidente etambém paralelismo. Posicione a cavidadecentralizando com o rasgo central.

Depois de posicionar a cavidade, veja que naplaca móvel os extratores estão invadindo a placado porta molde, os cortes não foram feitos e ocomprimento dos extratores segue comproblemas. Veja na imagem abaixo.

Primeiramente, temos que alongar os extratores,

para que eles referenciem de uma forma correta no comprimento da base dos extratores. Clique com o botão direito em qualquer um dos Extratores laterais e ative o comando Editar

peça ( ). Repare que na árvore de modelamento a peça ficará com a cor azul, indicando que o modelo está sendo editado. Altere a transparência para Opaca. Oculte o componente Ejector_plate na árvore de modelamento para facilitar a visualização. OBS.: Antes de realizar a operação, certifique-se de que a placa extratora está posicionada toda para trás. Se necessário, faça o arraste da placa.

Para alongar os extratores, iremos trabalhar com ferramentas em contexto. Iremos editar o modelo dentro da própria montagem e buscar referências em outras peças.


Quando inserimos o comando Núcleo,que é utilizado para criar os extratores, élevado em conta a espessura da placada cavidade. Mas agora vemos que osextratores necessitam ser alongadospara que ultrapassem os limites da placaextratora, para que ela possa empurraros extratores para frente e retirar a peçado molde. Justamente por isso tivemosque salvar as peças do extratorseparadamente em relação às peças dacavidade criada. Selecione a face frontalde qualquer um dos extratores laterais,converta a aresta circular externa.Extruse Até a superfície comomostrado na figura abaixo.

Selecione a face traseira da placaextratora.

Como estamos editando o componente, e essapeça está sendo utilizada diversas vezes, a novaextrusão será repassada para os outros modelos.Agora que o alongamento foi feito, temos que criar uma saliência para que prenda na placa extratora.Pode ser até mesmo a forma da cabeça de umparafuso. É o que faremos na sequência.

Selecione a face plana do extrator. Abra um novo esboço nessa nova face, faça um offset da aresta externa de 2 mm. Extruse com 4 mm na direção da placa extratora.

Se você abrir a peçaseparadamente, verá o formato comona figura ao lado. Eveja também quetodos os extratoreslaterais tambémserão editados.

Faça a mesma operação nos Extratores centrais, que ainda estão com tamanho reduzido em relação à placa extratora. Se você perceber, acabamos fazendo as extrusões por cima da placa extratora, para que o modelo fique correto, temos que fazer os furos na placa. Uma forma fácil é utilizando a geometria do próprio pino extrator para que faça esses cortes automaticamente. O comando que utilizaremos é o comando Cavidade. Edite o componente placa extratora. Como esse componente que necessita dos cortes, será ele que irá ser editado.


Para ativar o comando, vá a Inserir, Molde, Cavidade. Selecione todos os pinos extratores, deixe o fator de escala em 0%, para que não aumente o tamanho dos componentes. Confirme o comando. Veja que os cortes são feitos na base da placa extratora.

Esse comando também pode ser utilizado para gerar cavidades de frascos soprados. O único cuidado que teremos que tomar, é que o corte criado fica vinculado com as peças selecionadas. Saia da edição da placa extratora. Abra a peça em separado e veja os cortes feitos.

Volte para o molde. Exiba todos os componentes que foram ocultados para facilitar a visualização. Reconstrua o modelo e salve as peças.


Moldes para sopro Normalmente moldes para sopro são bem mais simples do que moldes de injeção. Simplesmente necessitam de cavidades para que seja formado o frasco. O método empregado para gerar essas cavidades pode ser tanto a ferramenta por cavidade quanto pelas ferramentas do recurso combinar. A única diferença é que um irá gerar as peças na própria peça e a outra ferramenta gera os modelos a partir de corpos sólidos dentro da peça. Abra a peça Frasco refrigerante. Esse será o modelo com que faremos o molde soprado. Esse modelo necessita de alguns ajustes antes de iniciar a confecção do molde. O produto final mostrado para aprovação precisa ser diferente do modelo que será utilizado como referência para projetar o molde. Isso porque, no molde, o recurso de casca necessita ser desabilitado.


Para que o modelo tenha a geometria correta, primeiramenteiremos inserir uma configuração para o modelo do molde.Altere para a aba de configurações. Crie uma novaconfiguração com o nome Molde. Ative a configuração criada.Nesse modelo, suprima o recurso de casca, o material e orótulo da garrafa.

Extruse com espessura de 120 mm e direção plano médio.DESABILITE a opção mesclar resultado.

Faremos agora ascavidades na base.Ative o comandoCombinar. Comocorpo principalselecione a base ecorpos a combinar ofrasco.

Em um molde de garrafa, não se necessita ter asferramentas de moldes, tais como linha esuperfície de partição, núcleo e cavidade,superfície de fechamento... Abra um novo esboçono plano frontal. Nesse esboço faremos asmedidas da base do molde.

As cavidades já estão formadas, mas como as bases ainda não foram divididas, o resultado ainda não está aparente. Para que possamos dividi-las e formar novas peças com as bases, ative o comando Dividir.

Como ferramenta de aparagem, selecione um plano ou face que irá dividir o modelo. No caso do nosso exemplo selecione o plano frontal e ative o comando Cortar peça. Veja que o comando dividirá o corpo sólido, selecione quais corpos serão utilizados. No caso do nosso molde, selecione os dois. Confirme o comando.

Note que agora na pasta de corpos sólidos tem dois corpos divididos, que agora podem ser salvos em peças separadas para serem inseridos em uma montagem. Salve e feche as peças.


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