modelo de tcc - .rodrigo de souza costa andrÉ januÁrio avelar gleiber vinÍcius de assis pereira

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  • FACULDADE DE ENGENHARIA DE MINAS GERAIS

    Programa de Pesquisa, Produo e Divulgao Cientfica

    RODRIGO DE SOUZA COSTA

    ANDR JANURIO AVELAR

    GLEIBER VINCIUS DE ASSIS PEREIRA

    JANSTER LEONARDO SANTOS

    APLICAO DA CURVA ABC COMO FERRAMENTA DE GESTO PARA O

    ARMAZENAMENTO DE PEAS REMANUFATURADAS NO GALPO WIP EM UMA

    EMPRESA REVENDEDORA DE EQUIPAMENTOS DE MINERAO: estudo de

    caso

    BELO HORIZONTE

    JULHO 2018

  • RODRIGO DE SOUZA COSTA

    ANDR JANURIO AVELAR

    GLEIBER VINCIUS DE ASSIS PEREIRA

    JANSTER LEONARDO SANTOS

    APLICAO DA CURVA ABC COMO FERRAMENTA DE GESTO PARA O

    ARMAZENAMENTO DE PEAS REMANUFATURADAS NO GALPO WIP EM

    UMA EMPRESA REVENDEDORA DE EQUIPAMENTOS DE MINERAO: estudo

    de caso

    Trabalho de Concluso de Curso (TCC) apresentado ao curso de Engenharia de Produo da Faculdade de Engenharia de Minas Gerais (FEAMIG), como re-quisito parcial para obteno do ttulo de bacharel em Engenharia de Produo. rea de concentrao: Logstica. Orientadora de contedo: Prof. Ms. Tlita Rodrigues Oliveira Martins. Orientador de metodologia: Prof. Dr. Jocilene Fer-reira da Costa.

    BELO HORIZONTE

    JULHO 2018

  • RESUMO

    O processo logstico tem se apresentado como um fator preponderante para definir a competitividade de mercado, quer seja objetivando a melhoria dos processos ou re-planejando a disposio do estoque com a meta de se manter competitivo no mer-cado. Com esta finalidade, a curva ABC apresentada como uma soluo de melho-rias no processo de armazenagem de peas remanufaturadas no galpo Work in Pro-cess (WIP) de uma empresa revendedora de equipamentos de minerao, pois esta ferramenta um mtodo de categorizao de estoques, cujo objetivo determinar quais so os produtos mais importantes a serem movimentados. Esta redefinio de processo possvel atravs do mapeamento, avaliao e adequao do atual arranjo fsico adotado e verificao dos indicadores de desempenho, afim de melhor mapear o tempo de permanncia e destinao dos equipamentos enviados ao Centro de Re-manufatura de Componentes (CRC). Como soluo aplicada, neste contexto logstico, pode-se afirmar que os elementos mais importantes da cadeia de suprimentos so: Aquisio, Manipulao, Armazenamento e entrega, que, quando adequadamente ge-renciado, pode ser o fator determinante de mercado em qualquer sistema de logstica.

    Palavras-chave: Processo Logstico; Peas remanufaturadas; Cadeia de suprimen-tos;

  • ABSTRACT

    The logistic process has been presented as a preponderant factor to define the market competitiveness, whether it is aimed at improving processes or re-planning the dis-posal of the stock with the goal of remaining competitive in the business market. For this purpose, the ABC curve is presented as a solution for improvements in the storage process of remanufactured parts in the shed Work in Process (WIP) of a mining equip-ment reselling company, as this tool is a method of inventory categorization, whose objective is to determine which are the most important products to be moved. This redefinition of the process is possible through the mapping, evaluation and adaptation of the current physical arrangement adopted and verification of the performance indi-cators, in order to better map the time of permanence and destination of the equipment sent to the Component Remanufacturing Center (CRC). As a solution applied, in this logistics context, it can be said that the most important elements of the supply chain management are: Acquisition, Handling, Storage and Delivery, which, when properly managed, can be the market determinant in any logistics system. Keywords: Logistic Process; Remanufactured parts; Supply Chain Management;

  • LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

    ALCA Associao de Livre Comrcio da Amrica

    CLM Council of Logistics Management

    CPFR Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment e

    Outsourcing

    CR Continuos Replenishment

    CRC Centro de Remanofatura de Componentes

    CROSS-DOCKING Processo de distribuio de produtos com alto ndice de giro

    ECR Efficient Consumer Response

    EDI Eletronic Data Interchange

    ERP Enterprise Resource Planning, ou seja, Software Integrado de

    Gesto

    FIFO FirstIn,First Out, ou seja, primeiro que entra, primeiro que sai

    GCS Gesto de Cadeia de Suprimentos

    KPI Key Performance Indicator

    LIFO Last In, First Out, ou seja, ltimo que entra, primeiro que sai

    OS Ordem de Servio

    PEPS Primeiro que Entra o Primeiro que Sai

    SAP Applications and Products in Data Processing ou Anlise de

    Sistemas e Desenvolvimentos de Programas

    SCM Supply Chain Management

    SIG Sistema de Informao Gerencial

    ST Servio de recuperao realizado por terceiros

    UI Usinagem interna

    VMI Vendor managed Inventory

    WIP Work in process

    WMS Warehouse Management System

  • LISTA DE FIGURAS

    Figura 1 Sistema porta paletes e suas variaes na armazenagem ...................... 20

    Figura 2 Estrutura porta palete convencional ......................................................... 21

    Figura 3 Estrutura porta palete A ........................................................................... 22

    Figura 4 Estrutura porta palete B ........................................................................... 23

    Figura 5 Estrutura Porta Palete C .......................................................................... 23

    Figura 6 Estrutura porta palete D ........................................................................... 24

    Figura 7 Arranjo fsico posicional ou de posio fixa .............................................. 27

    Figura 8 Arranjo fsico funcional ou por processo .................................................. 27

    Figura 9 Arranjo fsico linear ou por produto .......................................................... 28

    Figura 10 Arranjo fsico celular ............................................................................... 29

    Figura 11 Comparao dos modelos de Layout ..................................................... 30

    Figura 12 Empilhadeiras eltricas e a combusto .................................................. 36

    Figura 13 Representao das principais atividades envolvidas na gesto de

    estoques .................................................................................................................... 42

    Figura 14 - Exemplo de codificao de materiais.......................................................43

    Figura 15 - Logstica do galpo WIP...........................................................................59

    Figura 16 - Modelo de ordem de servio utilizado na Empresa X..............................60

    Figura 17 - Equipamentos armazenados no galpo WIP...........................................61

    Figura 18 - Planilha excel de controle de OS.............................................................62

  • LISTA DE TABELAS

    Tabela 1 Tabela Mestra da Curva ABC .................................................................. 38

  • LISTA DE GRFICOS

    Grfico 1 Curva ABC .............................................................................................. 39

    Grfico 2 Grafico do tempo de localizao das peas ........................................... 63

    Grfico 3 Grafico com tempo mdio de localizao das peas (min) ..................... 63

    Grfico 4 Grafico Tempo mdio de permanncia das peas no Galpo at aprovao

    .................................................................................................................................. 64

    Grfico 5 Quantidade de OS executadas por ms ................................................. 65

    Grfico 6 Grafico de Pareto .................................................................................... 67

  • SUMRIO

    1 INTRODUO ....................................................................................................... 11

    1.1 Contexto do problema .................................................................................................... 12

    1.2 Problema de pesquisa ................................................................................................... 13

    1.3 Objetivos ........................................................................................................................ 13

    1.3.1 Objetivo geral ................................................................................................................................ 13

    1.3.2 Objetivos especficos .................................................................................................................... 13

    1.4. Justificativa ................................................................................................................... 13

    2 REFERENCIAL TERICO ..................................................................................... 16

    2.1 Gesto da cadeia de suprimentos .................................................................................. 16

    2.2 Logstica de abastecimento ........................................................................................... 17

    2.3 Sistemas de armazenagem ........................................................................................... 18

    2.3.1 A participao da armazenagem no processo logstico ................................................................ 19

    2.4.1 Tipos de Layout ........................................................................................