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Planejamento e Controle de Obras

Universidade Federal da Bahia

Escola Politécnica

Departamento de Construção e Estruturas

Especialização em Gerenciamento de Obras

Obras

Prof. Dayana Bastos Costa

Conteúdo

� Planejamento de Longo Prazo

� Planejamento de Médio Prazo

� Planejamento de Curto Prazo� Planejamento de Curto Prazo

� Indicadores de Planejamento e Controle de Obras

� Exercício de Planejamento de Médio e Curto Prazo

Hierarquização do Sistema de PCP

Plano de Longo PrazoPlano de Longo Prazo

Projeto do Sistema de ProduçãoProjeto do Sistema de Produção

(Plano Mestre)

(Decisões estratégicas)

DiretoriaDiretoria EngenhariaEngenharia ProduçãoProdução

Plano de Curto PrazoPlano de Curto Prazo

Plano de Médio PrazoPlano de Médio Prazo

(Look ahead plan)

(Plano de comprometimento)

Modelo de PCP desenvolvido pelo NORIE

� Baseado no Método Last Planner (Ballard & Howell)

� Busca integrar diversas funções gerenciais (produção, suprimentos, custo, segurança, (produção, suprimentos, custo, segurança, projeto, etc.)

� Resultado de diversas pesquisas:

� Bernardes (1996), Carvalho (1997), Oliveira (1999), Alves (2000), Marchesan (2001), Bernardes (2001), Saurin (2002), Soares (2003), Akkari (2003), Coelho (2003).

Planejamento de Longo Prazo

� Refere-se a toda a etapa de produção

� Forte vínculo com fluxo de caixa

� Tende a ser pouco detalhado: grau de detalhamento depende da incerteza envolvida detalhamento depende da incerteza envolvida e da disponibilidade de pessoal

� Pode-se utilizar técnicas tradicionais como PERT/CPM ou Linha de Balanço

� É comum a utilização de pacote computacional

Gráfico de Gantt

OBRA : Pôr do Sul

Engenheiro Responsável: Carlos Eduardo Mestre: Osmar Silveira

Serviços Out Nov. Dez. Jan. Fev. Mar. Abril Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov.

2006 2007

Serviços

PreliminaresPreliminares

Fundações

Estrutura

Alvenaria

Revestimento

Interno

TOTAL

Longo Prazo no MS ProjectProgramação de Recursos Classe 1

� Envolve recursos com longo período de aquisição(compra, aluguel ou contratação) e baixa repetitividade.

� Lote de compra em geral corresponde à quantidade � Lote de compra em geral corresponde à quantidade total.

� Exemplos: elevador, esquadrias de madeira, pastilhas, sub-empreiteiro geral

Pastilhas 90 ddAzulejos 45 ddEstrutura Telhado 60 ddTelha 40 dd

Exemplo de Recursos Classe 1 (longo lead time)

Telha 40 ddLouças/Tampos 60 ddPiscina 60 ddElevador 1 anoAjardinamento 45 ddAntena Coletiva 35 ddLetreiros / Números 45 ddLareira / Churrasqueira 60 dd

elaborado por: Nº:

elaborado em: 29/09/98

alterado em: Revisão Nº:

alterado por:

OBRA: 240 - Residencial FirenzeEND.: Faria Santos, 700PERÍODO: Outubro e Novembro de 1998

Nº Material Especificação Atividade Data compra Prazo entrega Data entrega Início serviço OK1 Pastilhas Rev cerâmico em 04/10/98 90 dias 04/01/99 04/01/99

0

PROGRAMAÇÃO PARA AQUISIÇÃODE MATERIAIS CLASSE 1

1

Exemplo de programação de Recursos - Classe 1

pastilhas

2 Azulejos Revestimentos 15/02/99 30 dias 15/03/99 29/03/99internos em azulejos

3 Elevador Instalação 01/07/98 1 ano 01/07/99 01/07/99elevador

4 Lareiras Instalação e 26/08/98 60 dias 26/10/98 26/10/98montagem daslareiras

5 Churrasqueiras Instalação e 26/08/98 60 dias 26/10/98 26/10/98montagem daschurrasqueiras

6 Granito Peitoris de 20/02/99 30 dias 20/03/99 29/03/99granito

Planejamento de Médio Prazo

� Vínculo entre o planejamento de longo prazo e de curto prazo (operacional)

� Visa proteger a produção contra incertezas do ambiente

� Análise de restrições

� São atividades gerenciais, necessidades físicas, financeiras e de informações de projeto que IMPEDEM a programação dos pacotes de trabalho que estão relacionados à mesma.

� Ex: conclusão da atividade anterior, compra de material, compra de EPI, contratação de mão-de-obra.

� Necessitam de um responsável por removê-las, uma data limite para a remoção e uma tarefa a ser executada atribuída a elas.

Planejamento de Médio Prazo

� Horizonte de tempo variável:

� Incorporações: horizonte de 2 ou 3 meses; ciclo de controle mensal

� Obras rápidas: horizonte de 3 a 5 semanas, ciclo de � Obras rápidas: horizonte de 3 a 5 semanas, ciclo de controle semanal

� Reuniões de planejamento de médio prazo ocorrem conforme ciclo de controle

� Devem ser bem planejadas: local, horário e pessoas envolvidas

Programação de Recursos Classe 2

� Envolve recursos com médio período de aquisição e algumas repetições deste ciclo.

� Lotes de compra em geral são frações da quantidade total.quantidade total.

� Exemplos: madeira, tijolos, tubos PVC

Exemplo de Recursos Classe 2

Recurso C lasse 2 Prazo

Estru tu ra

A ço 15dd

Concreto p ré-m istu rado 7dd

M adeiras 15ddM adeiras 15dd

Compensados 15dd

T ijo los e B locos

T ijo los M aciços 15dd

T ijo los 6 Fu ros 15dd

T ijo los de V id ro 20dd

B locos C erâm icos 15dd

E lemento V azado 15dd

Planilha de análise de restriçõesNº FO 000 Versão Nº 00

Página 9 de 1PLANEJAMENTO DE MÉDIO PRAZO

Elaborado em:

19/05/03

Alterado em:

Data atual: 02/06/03 Período: 09/06 à 07/07 Número da planilha: 04Obra: Veraldo – Av. Antônio Augusto Assumpção Jr., 9625 - Laranjal

Item Atividade Início Fim Duração Restrição

Lead Time

Data Limite

Data de

Pedido

Resp.

Visto Observação/Proble

mas

Lead Time

Data Limite

Data de

1 Colocação de calha e rufo 03/06 04/06 Ok

2 Instalação elétrica 03/06 05/06 Ok

3 Instalação hidro-sanitária 06/06 10/06 Ok

4 Execução de cinta de contenção 04/06 06/06 Ok

5 Contrapiso 11/06 13/06 Checagem de estoque (cim., areia e brita) 10/06 21/05 Vilson Ok

6 Madeiramento da cobertura 16/06 20/06 Compra do restante do material 13/06 06/06 Vilson

7 Cobertura 23/06 24/06Compra de material (verificar data de entrega dastelhas)

20/06 04/06 Grazi

8Colocação dos marcos e contra-

marcos das esquadrias25/06 25/06 Detalhe de projeto 29/05 Telissa Ok

Compra de material 10/06 30/05 Grazi Ok

9 Reboco WC e baias 26/06 30/06 Checagem de material em estoque 25/06 23/06 Vilson

10 Colocação das esquadrias 01/07 01/07

11 Revestimento WC 02/07 04/07 Definir com o proprietário 27/05 Telissa Ok

Quant. de material (cerâmica, rejunte, cim. cola) 18/06 Vilson

Compra de material 01/07 20/06 Grazi

12 Louças e metais WC 07/07 07/07 Especificações dos materiais 27/05 Telissa Ok

Compra de material 04/07 20/06 Grazi

Análise de restrições no MS Project

Planejamento de Curto Prazo

� Relacionado a decisões do dia-a-dia da obra

� Atribuição de pacotes de trabalho às equipes de produção (plano de comprometimento)

� Forte participação da equipe de produção� Forte participação da equipe de produção

� Ênfase na identificação de problemas e controle em tempo real

� Indicador PPC (Percentual de Planos Concluídos)

� Em geral, o horizonte de tempo é semanal

Planejamento de Curto Prazo: ciclo de controle típico

� Mestre/gerente elabora plano semanal

� Gerente da obra revisa plano

� Reunião com líderes de equipe:

Avaliação do desempenho no(s) ciclo(s) anterior(es)� Avaliação do desempenho no(s) ciclo(s) anterior(es)

� Definição dos recursos disponíveis

� Elaboração do plano definitivo

� Disseminação do plano (transparência)

Reunião do PCPElementos da Planilha de Curto

Prazo

� Quem: na primeira coluna defini-se a equipe responsável pela execução de cada tarefa;

� O que e onde: na segunda coluna são definidas as tarefas a serem executadas, as quais devem ser claramente identificadas em termos da atividade a ser realizada e do local de execução. Também devem da atividade a ser realizada e do local de execução. Também devem ser utilizados “lotes” que facilitem o controle, por exemplo, paredes dormitório 1;

� Quando: são indicados os dias nos quais cada tarefa será executada;

� Avaliação da eficácia: na penúltima coluna é realizada a avaliação do cumprimento do pacote de trabalho, escrevendo o percentual realizado do pacote;

� Por que: na última coluna registra-se a causa de não cumprimentodo pacote de trabalho não concluído.

Planilha do Planejamento de Curto Prazo (PCP)

Obra: Semana de à

Gerente da obra:

Mestre: =×= 100100

totalPT

PTPPC %

Equipe Pacote de trabalho S T Q Q S S D % Problema

P

E

Planilha de Plano de Curto Prazo

E

P

E

P

E

P

E

P

E

P

E

P

Definição de Pacote de Trabalho

� Conjunto de operações que é constituído por uma ação, um elemento, um local e é estabelecido para um sujeito ou equipe.

� Ação + elemento + local (para um sujeito)� Ação + elemento + local (para um sujeito)

� Ex: executar a alvenaria do 1o andar, apartamento 101, equipe (2 pedreiros e 1 servente)

Segmentação da obra em pacotes de trabalho

� Critérios de segmentação: depende do tipo de obra, natureza do trabalho e grau de controle pretendido

� Áreas de trabalho: cada área de trabalho representa uma unidade de controle do serviçouma unidade de controle do serviço

� Exemplos: pavimento, apartamento, fachada, etc.

Exemplos de pacotes de trabalho mal definido

� Serviços gerais de preparação de massa e transporte

� Iniciar alvenaria

� Pintura - 1a demão

Concretagem� Concretagem

� Calçadas 50%

Obra: PAR CANOAS - Y1

Engenheiro(a): Rogério

Mestre: Johann Revisão nº

T. Edificacões: Mauricio 00N º P AC VISTO CONFORMIDDAE S D S T Q Q S %

P xEP xEP xE

Alte rado em:

Planejamento x Execução itens totaisAlte rado em:

PPCsem= itens exec. 100%

= --------- =

EQUIPE PACOTE DE TRABALHO / LOCAL PROBLEMA

1 Jesus Formas Laje Leste 3º Pav.

2 Neri Ferragem Laje Leste 3º Pav.

3 Daniel Tubulação Elétrica Laje Leste 3º Pav.

PLANEJAMENTO Semana de 17 / 05 à 23 / 05 / 03 .

Elabo rado em:07/10/99Código:

SEMANAL Elabo rado po r:Mauríc io Berna rdes

8/0

7/2

Exemplos de Pacotes de trabalho

EP xEPEPEPEPEPEPEPEPEPE

3 Daniel Tubulação Elétrica Laje Leste 3º Pav.

4 Adão Concreto Laje Leste 3º Pav.

5

6

7

8

9

10

11

12

13ARQUIVO: do cumento 1 As s ina tura do Engenheiro

Elaborado em: N

PLANEJAMENTO SEMANAL (PCP) Elaborado por:Alterado em: Versão:

alterado por:

PPC= Σ Itens executados100% = 69%

Σ Itens totaisEquipe Visto Pacote de Trabalho D S T Q Q S S % Problema

P x x x xE

P x x x xE

P x x x xE

Semana de 29/09/03 à 06/10/03 .Obra: PAR CRUZEIRO

100

100

100

Valdir, Brandão ok Alvenaria BL. 4 2º andar apto 3

Leandro, Jorge ok Alvenaria BL. 4 2º andar apto 1

Engenheiro: THEO BONOW

Mestre: JORGE PISANO

Alvenaria BL. 4 2º andar apto 4 okIlmar, Eni

Exemplo de problemas na planejamento de curto prazo

E

P x x x x xE

P x x x xE

P x x x xE

P x x x xE

P x x x xE

P x x x x xE

P x xE

P xE

P x xE

P x x x x xE

100

100

100

0

0

0

0

Mudança no planejamento




100

100

Nelci e equipe ok Concretagem de Formas do BL. 5

Jorge ok Aterro do BL. 6

Paulo, Rodrigo, Joaquim ok Alvenaria BL. 6 térreo apto 4

Estacas ok Conclusão das estacas

Jorge Luis, Alfredo ok Alvenaria BL. 6 térreo apto 2

Claudio, Vanderlei ok Alvenaria BL. 6 térreo apto 3

Altair, Antônio ok Alvenaria BL. 6 térreo apto 2

Sidnei, Jacinto ok Alvenaria BL. 6 térreo apto 1

Leandro, Jorge ok Alvenaria BL. 4 2º andar apto 1

Adão Mesquita ok Conclusão de Tubulação BL 3 e 4 100

Everson ok Colocação de Laje BL.4 e BL.7 2º andar 100

Equipe Serviço Pacote de trabalho S T QQ S S % ProblemaP X X

E X

Planejamento semanal (PCP)Semana de 08 / 12 à 12 / 12

28,57Engenheiro: WOLNEYMestre: RUDI

0

Troca dos aptos A1 pelo C2, chuva, concreto usinado

Dilmar Concretagem 4 aptos C3 e 2 aptos A1Concretagem

==∑

∑totaisitens

execitensPPC

_

%100._

Exemplo de problemas na planejamento de curto prazo

E XP X X X X

E X X X X XP X X X X X

E X X X X XP X X X X X

E X X X X XP X X X X

E X X X XP X X X X X

E X X XP X X X X X X

E X X X X X X

0

50

70

100

50

50

100

Superdimensionado faltou 2 aptos do C3

Superdimensionado faltou 2 aptos do C3

Ferragem de 4 aptos C3 e 50% C2

Superdimensionado faltou formas A1

Rui

Jorge

Luis

Renato Francisco

Mirailton

Ecogeo

Aterro 4 aptos C3

Inst. Hidros. de 4 aptos C3

Estaqueamento bloco A2 e A3 (48 estacas)

Ferragem de 2 aptos C3 e 2 aptos A1

Montagem de formas 2 aptos C3, 2 aptos A1 e 50% C2

Confecção das formas bancada

Ferragem

Formas

Formas

Aterro

Inst. Hidros.

Estacas

Lista de principais Lista de principais problemasproblemas

Mão de obra

Materiais

Equipamento

Projeto

MÃO-DE-OBRA 1. Absenteísmo

2. Falta de comprometimento do empreiteiro

3. Baixa produtividade (mesma equipe)

4. Modificação da equipe (decisão gerencial)

5. Afastamento por acidente

6. Falta de programação de mão-de-obra

7. Superestimação da produtividade

8. Interferência entre equipes de trabalho

9. Falta de dados sobre a produção de um novo serviço

MATERIAIS 10. Falta de programação de materiais

11. Falta por perda elevada (acima da estimada)

12. Falta de materiais do empreiteiro

EQUIPAMENTO 13. Falta de programação de equipamento

14. Manutenção de equipamento da construtora

15. Mau dimensionamento

PROJETO 16. Falta de projeto

17. Má qualidade do projeto

18. Incompatibilidade entre projetos

19. Alteração do projeto

Projeto

Planejamento

Interferências do Cliente

Problemas Meteorológicos

Fornecedores

19. Alteração do projeto

20. Falta de conferência do projeto

PLANEJAMENTO 21. Modificações dos planos

22. Má especificação da tarefa

23. Atraso da tarefa antecedente

24. Pré-requisito do plano não foi cumprido

25. Falha na solicitação do recurso

26. Problema não previsto na execução

27. Problema na gerência do serviço

INTERFERÊNCIA DO CLIENTE 28. Solicitação de modificação do serviço que já estava sendo executado

29. Solicitação de inclusão de pacote de trabalho no plano (diário ou semanal)

30. Solicitação de paralisação dos serviços

31. Indefinição por parte do cliente (projeto e/ou execução)

32. Liberação de serviços extras

PROBLEMAS METEOROLÓGICOS 33. Condições adversas do tempo

FORNECEDORES 34. Fornecedor

35. Atraso na entrega

36. Manutenção de equipamento do fornecedor

O que é um indicador?

� Expressões quantitativas que representam uma informação gerada, a partir da medição e avaliação de uma estrutura de produção, dos processos que a compõem e dos produtos resultantes. compõem e dos produtos resultantes.

� São instrumentos de apoio à tomada de decisãocom relação a uma determinada estrutura, processo ou produto.

Indicadores de Produção

� Indicadores de Planejamento de Curto Prazo� PPC e PPC do Subempreiteiro

� Indicadores de Planejamento de Médio Prazo� Índice de Remoção de Restrições

� Desvio de Ritmos (DR) � Desvio de Ritmos (DR)

� Percentual de Solicitações Irregulares de Material

� Percentual de Entregas Irregulares de Material

� Indicadores de Planejamento de Longo Prazo� Avanço Físico (AF)

� Desvio de Prazo

� Desvio de Custo

� Índice de Boas Práticas em Canteiros

Indicadores de Planejamento de Curto Prazo

Unidade de medida: %

Objetivo

Avaliar a qualidade dos planos de curtoprazo, identificar problemas na execuçãode tarefas e orientar a implementação deações.

100100×=

totalPT

PTPPC %

PERCENTUAL DE PLANOS CONCLUÍDOS

Fórmula

Unidade de medida: %

- Número de pacotes de trabalho100% concluídos (PT100%);- Número total de pacotes detrabalho planejados (PTtot).

Avaliar o grau de comprometimento dossub-empreiteiros.

Periodicidade

Planejamento de Curto Prazo

Exemplo de Gráfico de PPC

50%

60%

70%

80%

90%

100%Média78%

13 semanas

PPCmédio = 78%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

22/05/03 a27/05/03

28/05/03 a03/06/03

04/06/03 a10/06/03

18/06/03 a24/06/03

25/06/03 a01/07/03

02/07/03 a08/07/03

09/07/03 a15/07/03

16/07/03 a22/07/03

23/07/03 a29/07/03

30/07/03 a05/08/03

06/08/03 a12/08/03

13/08/03 a19/08/03

20/08/03 a26/08/03

Observa-se que apenas 2 semanas tiveram PPC = 100%. Entretanto, grande parte das semanas apresentou PPC > 70%.

REFLETE A REALIDADE!!!

Tarefa superestimada

31%

Falta de mão-de-obra4%

Acidente de trabalho4%

Mão de obra doente9%

Exemplo de Causas do não cumprimento dos pacotes de trabalho

Falta de equipamento

4%

Falha no planejamento

13%

Troca de atividade17%

Condições adversas do

tempo18%

Causas do não cumprimento do

planejamento

3,21

2,56

2,56

1,92

1,28

1,28

0,64

Incompatibilidade entre projetos

Modificação dos planos

Falta de programação de mão-de-obra

Atraso na tarefa antecedente

Problema não previsto na execução

Alteração de projeto

Pré-requisito do plano não foi atingido

3,21

2,56

2,56

1,92

1,28

1,28

0,64

3,21

2,56

2,56

1,92

1,28

1,28

0,64


Modificação dos planos

Falta de programação de mão-de-obra

Atraso na tarefa antecedente


Alteração de projeto

Pré-requisito do plano não foi atingido

22,44

10,90

10,26

8,97

7,05

5,13

4,49

3,85

3,85

3,21

3,21

3,21

3,21

0 5 10 15 20 25

Falta de programação de materiais

Superestimação da produtividade

Falta de projeto

Condições adversas do tempo

Má qualidade do projeto

Falta no trabalho

Má especificação da tarefa

Problema na gerência do serviço

Falta de materiais do empreiteiro

Solicitação de paralisação dos serviços

Baixa produtividade

Solicitação de modificação dos serviços


22,44

10,90

10,26

8,97

7,05

5,13

4,49

3,85

3,85

3,21

3,21

3,21

3,21

0 5 10 15 20 25

22,44

10,90

10,26

8,97

7,05

5,13

4,49

3,85

3,85

3,21

3,21

3,21

3,21

0 5 10 15 20 25



Falta de projeto


Má qualidade do projeto

Falta no trabalho

Má especificação da tarefa

Problema na gerência do serviço

Falta de materiais do empreiteiro

Solicitação de paralisação dos serviços

Baixa produtividade

Solicitação de modificação dos serviços


PPC/S - PCP por sub-empreiteiro

PPC Semanal - Empreiteiros - Residencial D

93%

100% 100%100%100% 100% 100%100%

87%

100%100%

86%91%

1

1,2

JB

0% 0% 0%

71%68%

74%

87%

75%77%

86%

70%

0

0,2

0,4

0,6

0,8

02/08 à 08/08/03 09/08 à 15/08/03 16/08 à 22/08/03 23/08 à 29/08/03 30/08 à 05/09/03

HBE

Topografia

Elétrica

Hidráulica

OWV

Luminar

Vale do Sinos

Bonetti

Marcos Lima

Viplan

PPC médio ao longo de várias obras

PPC MÉDIO OBRAS

7178

6871

88

78

92

7280 82 81

6470

79

91

74

70

80

90

100

META DO PPC - 80 %

6458

54 56

0

10

20

30

40

50

60

70

OBRAS

PPC M

ÉDIO - %

Efeito aprendizagem

Falha na qualidade de planejamentoConstrutora F Obra 1

100%

0%

20%

40%

60%

80%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Semanas

PPC

Outros

Plan

PPC

Análise Comparativa do PPC

100%

PPC: Análise Comparativa por Nicho de Mercado

Todas: 115 obrasObras Públicas: 22 obrasObras Privadas: 63 obrasIncorp&Const: 30 obras

0%

20%

40%

60%

80%

MÍNIMO 39% 43% 47% 39%

MÉDIA 70% 64% 74% 66%

MEDIANA 72% 67% 74% 70%

MÁXIMO 92% 89% 92% 84%

Todas Obras Públicas Obras Privadas Incorp&Const

Causas do não cumprimento dos pacotes de trabalhoTodas as obras

Fornecedores5%

Cliente2%

Chuva9%

Mão-de-obra37%

Causas de Não Cumprimento40 Obras

Euipamentos1%

Materiais9%

Projeto4%

Planejamento33%

No de obras = 40PPC

Mínimo: 43%Mediana: 70%Máximo: 89%

Coeficiente de Variação: 17%

CAUSAS INTERNAS:84%

CAUSAS EXTERNAS:16%

Problemas da Mão-de-Obra

7,08%

8,51%

9,35%

12,72%

14,83%

19,29%

28,14%

0,08%

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30%

Afastamento por acidente

Falta de Comprometimento do Empreiteiro

Modif icação da equipe (decisão gerencial)

Falta de dados sobre a produção de um novo serviço

Absenteísmo

Baixa produtividade (mesma equipe)

Falta de programação de Mão-de-Obra


Os 7 Principais Problemas

7,06%

8,48%

9,22%

9,87%

10,30%

Falta de programação de Mão-de-Obra

Modif icações dos planos


Atraso da tarefa antecedente


Principais Problemas

6,91%

6,69%

0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%

Má especif icação da tarefa


71,83%dos problemas

Apenas 9,22% é causa externa!!

Problemas do Planejamento

10,05%

11,92%

20,38%

25,82%

30,05%

1,78%

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%

Falha na solicitação do recurso

Pré-requisito do plano não foi cumprido


Má especif icação da tarefa

Modif icações dos planos

Atraso da tarefa antecedente Indicadores de Planejamento de Médio Prazo

ObjetivoCalcular o percentual de restrições removidas no planejamento de médio prazo

Periodicidade

IRRT=RR

RT

IRRT=RR

RT

ÍNDICE DE REMOÇÃO DE RESTRIÇÃO

Fórmula

PeriodicidadePlanejamento de médio prazo

Critérios de Coleta

IRRT: Índice de Remoção de Restrições Total;

RR: Número de restrições removidas ao final de um ciclo de planejamento;

RT: Número de restrições planejadas para o ciclo de planejamento;

TT

Índice de remoção de restrições (IRR)

50%

40%

62%

100% 100%

47%41%

89%

71%76%

79% 79%75%

64%

47%

80%

92%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

40%

0%

30%

14%

41%

0%0%0%0%0%

10%

20%

30%

40%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Antes da implantação: Média: 30,43% Desvio padrão: 30,27% coeficiente de variação:0,99

Depois da implantação: Média: 63,28% Desvio padrão: 17,4% coeficiente de variação:0,27

53,35%60%

80%

100%

Distribuição da programação das restrições

1,38% 4,13%

27,95%

6,69% 6,50%

0%

20%

40%

Anterior Ex tra Primeira

Semana (S1)

Segunda

Semana (S2)

Terceira

Semana (S3)

Ex cedente

Total de Restrições:

508

Capacidade de previsão da gerência

Objetivo

Identificar o percentual de lotes irregulares de material solicitados emrelação ao número total de solicitações.

A existência de solicitações irregulares de material podem indicar deficiência

no sistema de programação e alocação de recursos da empresa. Podem ser:solicitações emergenciais de materiais e/ou solicitações de material fora do prazo.

PERCENTUAL DE SOLICITAÇÕES IRREGULARES DE MATERIAL

Fórmula

Psim = Si / Stot

VARIÁVEIS CRITÉRIOS

Número de lotes solicitados irregularmente(S

i)

Quantidade de lotes solicitados fora do período regular estabelecido e/ou lotes solicitados com prazo de entrega menor daquele especificado

pelo departamento de compras.

Número total de lotes solicitados(S

tot)

Quantidade total de lotes solicitados no período.Por lote, entende-se o conjunto de materiais

semelhantes adquiridos em uma mesma operação.

Objetivo

Verificar o percentual de lotes de materiais entregues irregularmente emrelação ao número total de lotes entregues.

Entre os aspectos mais críticos da função suprimentos encontram-se asentregas de material fora do prazo planejado e em quantidade e especificaçãoinadequadas. A falta de material pode ocasionar atrasos e perda de produtividadeem obra

PERCENTUAL DE ENTREGAS IRREGULARES DE MATERIAL

Fórmula

Pmat = Ei / Et

VARIÁVEIS CRITÉRIOS

Número de lotes de material entregues irregularmente

(Ei)

Quantidade de lotes de material entregues num período superior ao planejado, em quantidade

e/ou especificação inadequadas.

Número total de lotes de material entregues no período

(Et)

Quantidade total de lotes de material entregues no período.

Por lote, entende-se o conjunto de materiais semelhantes adquiridos em uma mesma operação.

Fórmula ObjetivoIdentificar possíveis atrasos das atividades com relação ao planejado devido à queda de ritmo da obra (ou de uma atividade).

DR =(Pex / Ppl) x100

DESVIO DE RITMO

PeriodicidadeRevisão do Planejamento de médio prazo

Critérios de Coleta

Pcx: Medir a percentagem (%) de execução real da atividade a partir do plano de longo prazo Ppl:Medir a percentagem (%) de execução planejada da tarefa até a data do cálculo

Gráfico de Rítmos Monte Campidòglio

80%

90%

100%P - Estrutura

E - Estrutura

P - Alvenaria

E - Alvenaria

P - Inst. Hidrossanitárias tubulação

E - Inst. Hidrossanitárias tubulação

P - Inst. Elétrica tubulação

E - Inst. Elétrica tubulação

DR - Desvio de Ritmo das Atividades

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

17/9

24/9

1/10

8/10

15/1

0

22/1

0

29/1

0

5/11

12/1

1

19/1

1

26/1

1

3/12

10/1

2

17/1

2

24/1

2

31/1

2

7/1

E - Inst. Elétrica tubulação

P - Contramarco / alumínio

E - Contramarco / alumínio

P - Rev. de argamassa int. e ext.

E - Rev. de argamassa int. e ext.

P - Impermeabilização e isolam.

E - Impermeabilização e isolam.

Data:17/12/01

PPO = -5 diasProjeção do

Prazo da Obra

(adiantado)

Azulejo

12

16

20

24

28

PlanejadoRudá

PlanejadoOirandaré

X2

X3

X4

X5

X1

Y5

Y4

Y3

Y2 Y1

Exemplo de Ritmos de Serviços Críticos

•Identificar causas do atraso

•Auxiliar na tomada de decisão•Mantém o ritmo executado?

•Toma-se ação para retornar ao ritmo previsto?

Chuva e atraso na atividade predecessora

0

4

8

12

28/2 10/3 20/ 3 30/3 9/4 19/4 29/4 9/ 5 19/ 5 29/5 8/6 18/6 28/ 6 8/ 7 18/ 7 28/7 7/8 17/8 27/ 8 6/ 9 16/ 9

Oirandaré

ExecutadoOirandaré

ExecutadoRuda

X7

X6

Y7

Y6

Exemplo do Azulejo

Até 30 de junho

Executado = 86%

Previsto = 94%

DR = (Pex / Ppr) x 100

DR = (86/ 94) = 91,49%, ou seja, a atividade está com ritmo abaixo do planejado

Az ul e j o

0

4

8

12

16

20

24

28

X7

X2

X3

X4

X5

X6

X1

Y7

Y6

Y5

Y4

Y3

Y2

Y1

Massa Única

4

8

12

16

20

24

28

X

X

X

X

X

X

X

Y

Y

Y

Y

Y

Y

Y

Gráfico de Ritmos de Serviços Críticos

Pintura Externa

0

2

4

6

8

10

12

14

16

19/5 8/6 28/6 18/7 7/8 27/8 16/9

X1

X7

X6

X5

X4

X3

X2

Y7

Y6

Y5

Y4

Y3

Y2

Y1

28/ 2 10/ 3 20/ 3 30/ 3 9/ 4 19/ 4 29/ 4 9/ 5 19/ 5 29/ 5 8/ 6 18/ 6 28/ 6 8/ 7 18/ 7 28/ 7 7/ 8 17/ 8 27/ 8 6/ 9 16/ 90

28/ 2 1 0/ 3 20/ 3 30/ 3 9/ 4 1 9/ 4 29/ 4 9/ 5 1 9/ 5 29/ 5 8/ 6 1 8/ 6 28/ 6 8/ 7 1 8/ 7 28/ 7 7/ 8 1 7/ 8 27/ 8 6/ 9 1 6/ 9

Esquadrias

0

2

4

6

8

10

12

14

16

19/5 8/6 28/6 18/7 7/8 27/8 16/9

X1

X7

X6

X5

X4

X3

X2

Y7

Y6

Y5

Y4

Y3Y2

Y1

Disseminação dos indicadoresPAR

PERCENTUAL DE ATIVIDADES NO RITMO DO CRONOGRAMA GERAL

ATRASADAS EM DIA ADIANTADAS

% de atividades

de acordo com a 54,55% 36,36% 9,09%

situação atual situação atual

Nº de % restante Término

Atividade Situação semanas para o da atividade

atual atrasado ou término da previsto

adiantado atividade para o dia Chapisco externo ATRASADO 1,0 72% 19/02/99

Reboco externo EM DIA 0,0 72% 12/04/99

Churrasqueiras - inst./montagem EM DIA 0,0 40% 02/02/99

Lareiras - inst./montagem ADIANTADO 3,0 25% 15/01/99

Impermeabilização de rodapés EM DIA 0,0 70% 05/01/99

Indicadores de Planejamento de Longo Prazo

Gráfico de avanço físico

80%

90%

100%

110%

%AF

40%

50%

60%

70%

03/0

9a09

/09

10/0

9a16

/09

17/0

9a23

/09

24/0

9a30

/09

01/1

0a07

/10

08/1

0a13

/10

14/1

0a23

/10

24/1

0a30

/10

Período

%AF

Previsto Realizado

ObjetivoAvaliar o desempenho da obra finalizada, através da relação entre o

prazo previsto e o prazo efetivo.

Fórmula

DESVIO DE PRAZO

100×−

=previstoreal

P

PPDP

previstoP

Variáveis Critérios

P real (dias)

Prazo real de execução da obra; considerando como início a mobilização contínua dos trabalhadores no canteiro, e como término da obra a desmobilização dos trabalhadores.

Por desmobilização entende-se que não há mais um fluxo contínuo de trabalhadores na obra, restando apenas equipes que realizam tarefas de arremates finais e limpeza.

P previsto (dias) Prazo previsto de execução da obra; considerando o prazo estabelecido no planejamento de longo prazo.

Desvio de Prazo

ObjetivoAvaliar o desempenho da obra finalizada, através da relação entre o custo

orçado e o custo efetivo.

Fórmula

DESVIO DE CUSTO

100×−

=orçadoreal

C

CCDC

orçadoC

Variáveis Critérios

Corçado (R$) Custo orçado; considera-se o custo dos serviços e materiais obtido a partir do orçamento discriminado da obra, excluído o BDI.

Creal (R$)

Custo real; considera-se o custo real de serviços e materiais incorridos na obra.

Para o cálculo de custo real e custo orçado, podem ser incluídos orçamentos aditivos realizados ao longo da obra.

Desvio de Custo

EXERCÍCIO DE PLANEJAMENTO DE MÉDIO E CURTO PRAZO

Referências Bibliográficas

� Formoso, C. T. Planejamento e Controle da Produção em Empresas de Construção. Notas de aula. Porto Alegre: NORIE/UFRGS, 2001.

� Bernardes, M.M.S. Planejamento e Controle da Produção para Empresas de Construção Civil. Rio de Janeiro: LTC, 2003.Empresas de Construção Civil. Rio de Janeiro: LTC, 2003.

� Coelho, H. O.; Formoso, C. T. Planejamento e controle da produção em nível de médio prazo: funções básicas e diretrizes de implementação. Brasil - São Carlos, SC. 2003. 10 p. SIMPÓSIO BRASILEIRO DE GESTÃO E ECONOMIA DA CONSTRUÇÃO, 3., 2003, São Carlos, SP.

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