metalurgia do pó (powder metallurgy) - conformação mecânica

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Metalurgia do Pó

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Engineering


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Page 1: Metalurgia do pó (Powder Metallurgy) - Conformação Mecânica

Metalurgia do Pó

Page 2: Metalurgia do pó (Powder Metallurgy) - Conformação Mecânica

Definição

Metalurgia do pó é o processo de manufatura

de peças metálicas utilizando pós metálicos,

não-metálicos e cerâmicos, sem recorrer-se à fusão,

mas apenas pelo emprego de pressão e calor.

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Etapas do processo

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Etapas do Processo

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Processos de Fabricação

do Pó

• Métodos Mecânicos (quebra e moagem): paramateriais frágeis ou fragilizados; fragmenta o materialem partículas com o uso de martelos ou moinhos.

• Cold-stream: incidir um jato de partículas em um alvofeito com o mesmo material do pó, quebrando-o emtamanhos uniformes.

• Atomização: pressurização do metal líquido, através deum orifício, formando um filete do metal líquido sobre oqual incide um jato de ar, provocando a atomização.

• Redução Química

• Eletrólise: os pós produzidos apresentam elevadapureza e baixa densidade aparente.

Matéria-prima:1. Pós metálicos2. Pós de ligas metálicas3. Não-metálicos

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Características dos Pós

• Forma geométrica das partículas

• Tamanho: partículas maiores permitem maiorcompactação, enquanto uma menor permite superfíciecom menor rugosidade

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a. Telúrio, moído.b. b. Liga Fe, atomização a gás

Argônioc. c. Tunsgtênio, reduzido por gás,

agregado poligonald. d. Estanho, atomizado com ar,

arrendondado com ligamentose. e. Liga Fe, atomizado por

centrifugação, esféricof. f. Estanho, resfriamento rápido

sobre flocos

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Atomização

Atomizaçãovertical

Atomizaçãohorizontal

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Compactação1. O pó é colocado na cavidade

de uma matriz montada emuma prensa de compressão.

2. Nos primeiros movimentos dopunção, ocorre oadensamento do pó.

3. Com o aumento da pressão,ocorre a deformação plástica,formando uma espécie desolda fria.

4. A compactação gera umapeça final chamada decompactada verde.

Prensas - características

•Acabamento polido emtodas as superfícies queterão contato com o pó.

• Alta resistência aodesgaste e altatenacidade.

• Prensas com grandeprecisão dimensional.

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Zona neutra

Linha neutra localizada na parte inferior

Linha neutra centralizada

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Projeto

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Sinterização

• O compactado verde é aquecido a temperaturas altas,mas abaixo da temperatura de fusão do metal base.

• Geralmente é feito em fornos contínuos

• Durante a sinterização, ocorrem reações químicas efísicas entre as partículas, reduzindo ou até eliminandoa porosidade do compactado verde.

Condições controladas:

-Tempo

-Temperatura

-Atmosfera do forno

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Etapas

2. Sinterização

Ligação metalúrgica daspartículas de pó

1. Pré Aquecimento:

500 - 800°C

O lubrificante é retirado dapeça

3. Resfriamento

A micro-estrutura domaterial é formada

Page 14: Metalurgia do pó (Powder Metallurgy) - Conformação Mecânica

SinterizaçãoInfluência da temperatura

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Etapas Complementares

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Operações Complementares

• Calibragem: aplicação de pressão em moldesespecíficos.

• Recompressão: aumenta a densidade e melhora aspropriedades mecânicas.

• Tratamentos térmicos: cementação e nitretação, porémobterá-se endurecimento total da peça

• Infiltração: fechamento dos poros com um metal ou ligacom ponto de fusão mais baixo.

• Impregnação: preenchimento dos poros da peça comóleo. Com a aplicação de oléos/graxas também evita-sea corrosão.

Objetivos: melhor acabamento, maior precisão

dimensional, melhor densidade, dureza, e

resistência mecânica etc.

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Vantagens-Bom desempenho em aplicações críticas de longa duração.-Perda mínima de matéria-prima-Permite as mais variadas combinações de elementos químicos.-Controle da porosidade.-Formas intrincadas, com tolerâncias dimensionais fechadas.-Produz peças com características físicas e estruturaisimpossíveis de ser obtidas por outros processos- Homogeneidade estrutural e de propriedades

Page 18: Metalurgia do pó (Powder Metallurgy) - Conformação Mecânica

Desvantagens-Propriedades mecânicas inferiores (comparada com a fundida ouforjada)-Segurança/Ambiente de trabalho (pós finos)-Alto custo do ferramental-Restrições no projeto da peça-Variação de densidade x variação de propriedades-Tamanho da peça limitada devido a potência de compactação-Produz porosidade residual

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Comparações

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AplicaçõesPeças complexas, pequenas e alto volume de produção.

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Bibliografia

• http://norbertocefetsc.pro.br/downloads/metalurgiadopo.pdf

• http://aulas.e-agps.info/sinterizacao/SINTERIZACAO.pdf

• http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAQsIAD/metalurgia-po

• http://www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Aulas.html