mausa 1500
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icasAplicação
As centrífugas automáticas
Mausa série Mac linha Master II,
destina-se a fabricação de
açúcar de cana e de beterraba.
Além de apresentar diversifi -
cações que atendem várias
aplicações, a linha Master II
possibilita melhor efi ciência na
operação de centrifugação.
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A Mausa que tradicionalmente
desenvolve seus equipamentos
ofertando a seus clientes a
melhor solução, oferece agora
a nova geração de centrífugas
descontínuas Mac linha
Master II, que utiliza a mais
avançada técnica comprovando
sua solidez em fabricação de
centrífugas para açúcar.
O seu novo conceito de cons-
trução nos possibilitou desen-
volver uma máquina com um
design arrojado e moderno.
A inovação continua
Estrutura da Centrífuga
Unidade composta de monitor
em chapa soldada, cavalete em
perfil tubular e junções parafu-
sadas. Conjunto pré-montado
e testado na fábrica podendo
ser transportado em peça única,
com monitor eixo e cesto, resul-
tando em economia de trans-
porte e montagem.
Acionamento
Por motor trifásico, rotor de
gaiola, de altíssimo rendimento
e baixo ruído desenvolvido
especialmente para aplicação
em centrífugas descontínuas,
controlado por inversor de
freqüência regenerativo que
permite otimizar o processo,
com menor consumo de ener-
gia e melhor rendimento da
máquina.
Cabeçote superior
Composto por rolamentos
lubrificados a graxa, com lubri-
ficador automático comandado
por CLP (opcional), mancal
semi-esférico de material anti-
fricção e amortecedores exter-
nos de borracha, otimizando
o controle da oscilação do
cesto, reduzindo os custos e
tempos de manutenção.
Sensores de pendulação
São calibrados para identificar
e comandar a parada com segu-
rança em oscilações críticas a
operação da máquina. Opcio-
nalmente pose ser incorporado
sensor de vibração.
Freios de emergência
A disco, operando por ar com-
primido, dimensionado para
frear a máquina em casos de
emergência.
Cesto
Em aço inoxidável duplex e op-
cionalmente em aço inox com
aros de reforço em aço liga,
fundo e tampa revestidos em
aço inox, sendo o cubo em aço
inox maciço. Opções de
Descrição/Vantagens
distribuição de furação no
costado e de contratelas em
função da aplicação, proporcio-
nando uma purga de mel mais
eficiente e qualidade uniforme
do açúcar em todas as regiões
do cesto.
Sistema de lavagem
Composto por bicos spray
para água ou méis e tubo para
vapor, com ajustes indepen-
dentes de tempo, com opções
especiais em função das con-
dições requeridas.
Alimentação/Sensor de carga
Operação otimizada com vál-
vula de carga e sensor eletrô-
nico sem contato com o pro-
duto, permitindo uma alimen-
tação eficaz e inteligente, inclu-
sive com as variações de
processo.
Descarga do açúcar
Descarregador com guia linear,
que possibilita um perfeito
paralelismo com o costado do
cesto, além do consolidado
sistema de descarga RLT com-
posto de uma raspa limpa–
tudo e contra tela tubular tipo
Diamante, garantindo a míni-
ma quantidade de açúcar resi-
dual no cesto, possibilitando
aumento de capacidade.
Painel de comando central
Unidade integrada com inversor
freqüência e CLP Controlador
Lógico Programável. Neste
caso é executado o programa
de controle, que confere a
operação simples e extrema-
mente segura à centrífuga.
Painel de comando local
Consiste em IHM –Interface
Homem-Máquina, touch-screen,e botões de emergência. A
IHM conta com telas pré-pro-
gramadas de fácil interpre-
tação pelos operadores em
modo manual ou automático.
Conta ainda com menus para
as operações de ajuste de
parâmetros de processo, tais
como, rotações e tempos.
Segurança
Segurança opcional com uso
de sensores de posição induti-
vos e proteção sobrerotação.
Manutenção
Custos reduzidos de manuten-
ção, devido a rigidez e qualida-
de dos componentes.
T1 T2 T3 T4 T5 T6
N2 n2
t2 t1 t3 t7 t8
t4 t5 t6
N1
n1 n3 N3
Tempo
LVT AG1 AG2 LVT
VP1 VP2
(*) retardo separar mel rico retardo separar mel pobre (*)
rico pobre
Dados técnicos Mac 1000 Mac 1300 Mac 1500 Mac 1800 Mac 2000 Mac 2250
A diâmetro cesto (mm) 1320 1320 1360 1600 1750 1750
B altura do cesto (mm) 1000 1000 1100 1100 1240 1240
C espessura da camada (mm) 190 225 225 230 205 235
Carga/ciclo (Kg/cl) 1000 1300 1500 1800 2000 2250
Área filtração (m2) 4,15 4,15 4,70 5,53 6,81 6,81
Rotações (rpm) 1200 1200 1200 1100 1000 1000
Fator gravitacional G 1060 1060 1090 1080 980 980
Capacidade op máxima (cl/h) 22-26 22-26 22-26 22-26 20-24 20-24
Ciclo de operações
C
B
A
N1 rotação de cargaN2 rotação de centrífugaçãoN3 rotação de descarga
n1 rotação início fase cargn2 rotação início fase centrífugaçãon3 rotação início fase descarga
T1 aceleração p/ carga+lavagem telaT2 cargaT3 aceleração para centrifugaçãoT4 centrífugaçãoT5 desaceleraçãoT6 descarga
t1 abertura do fundot2 giro da raspadeira p/ telat3 permanência da raspadeira em cimat4 descida da raspadeirat5 permanência da raspadeira em baixot6 subida da raspadeirat7 afastamento da raspadeira da telat8 fechamento do fundo
LVT lavagem da telaAG1 primeira lavagem com águaAG2 segunda lavagem com água
VP1 primeira lavagem com vaporVP2 segunda lavagem com vapor
RPM
Água
Vapor
Mel
rua Santa Cruz 1482
BR 13416-900 Piracicaba SP
tel 19 3417 5500
fax 19 3417 5511
www.mausa.com.br
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Legenda
Acionamento com inversor de freqüência, e motor nas potências de 150 a 400 Kw,
selecionados em função do tipo de máquina, rotação e capacidade operacional.
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