TCNICAS UTILIZADAS NA APLICAO DE REVESTIMENTOS METLICOS REVESTIMENTOS METLICOS POR PROCESSOS MECNICOS IMERSO QUENTE ELETRODEPOSIO DEPOSIO POR REDUO QUMICA (SEM CORRENTE ELTRICA) DEPOSIO EM FASE GASOSA ASPERSO TRMICA REVESTIMENTOS INORGNICOS DEPOSIO DE PS INORGNICOSMATERIALCERMICO(Al2O3,Cr2O3,ZrO2,TiC,WC,MoS2 , AlN, BN ) REVESTIMENTOSFORMADOSDIRETAMENTENA SUPERFCIE METLICAANODIZAO FOSFATIZAO CROMATIZAO DEPOSIO DE PS INORGNICOSDEPOSIODEMATERIALINORGNICOOU(Al2O3, Cr2O3,ZrO2,TiC,WC,MoS2,AlN,BN)SOBREA SUPERFCIEMETLICAATRAVRSDEASPERSO TRMICA OU DEPOSIO VCUO CONVERTERASSUPERFCIESMETLICASPELA DEPOSIOQUMICADEUMACAMADADE FOSFATOQUESERVIRDEBASEPARA OLEAMENTO, AGENTE ANTI-ATRITO E PINTURA, EM UMACAMADANOMETLICA(1A3mDE ESPESSURA). FOSFATIZAO AOXIDAOELETROLTICACONSISTEEM COLOCARAPEADEALUMNIOCOMOANODOE APLICARUMACORRENTEELETRICAEMUM ELETRLITOESPECFICOFORMANDOUMA CAMADADEXIDODEALUMNIO(Al2O3)SOBREA SUPERFCIEDEALUMNIO(15A25mDE ESPESSURA). ANODIZAO ACROMATIZAOFEITAPORIMERSOEM SOLUES DE CROMATO OU BICRMATO DE SDIO COMMETAIS,LIGASOUREVESTIMENTOSDE ZINCO, ALUMNIO, MAGNSIO, CDMIO FORMANDOPELCULASDEXIDODECROMOQUEVARIAMDE 0,01 A 1 m DE ESPESSURA. CROMATIZAO REVESTIMENTOS ORGNICOS IMERSO QUENTE ZINCO ALUMNIO CHUMBO ESTANHO ESTANHO-CHUMBO AHISTRIACONFEREAOENG.STANISLAW SOREL,DATADADE10DEMAIODE1837,A PRIMEIRAPATENTEDEIMERSODEPEAS DE AO-CARBONO EM ZINCO FUNDIDO.AINDA,VALELEMBRARQUEOSPOSTES USADOSNATELEGRAFIA,PORVOLTADE 1858,JERAMREVESTIDOSCOMZINCOE DESDE1910,OZINCOJREVESTIAAS GRANDESTORRESDETRANSMISSODE ENERGIA ELTRICA.FAIXA DE APLICAO ECONMICA PROCESSO MASSADEZn (g/m2) ESP.mELETRODEPOSIO at 60 10-15SHERADIZAO90 a 270 10 -50IMERSO A QUENTE 300 a 600 50-100METALIZAO600 a 1500 100-25055 % ESTRUTURAS DE GRANDE PORTE EQUIPAMENTOSGALVANIZADOS ZINCO NA ARQUITETURA INSPEO INSPEO REMOO DE LEOS/GORDURAS FLUXAGEM AFINALIDADEDESTEPRO-CESSODISSOLVERIMPU-REZAS,XIDOSOUUMIDADE ADERENTESUPERFCIEDA PEAETAMBMIMPEDIRA OXIDAODOZINCODU-RANTE A DEPOSIO. O FLUXO CONSTITUDO DE CLORETO DE ZINCO (ZnCl2) E CLORETO DE AMNIO (NH4Cl) VANTAGENS: MENOR CHOQUE TRMICO NA ZINCAGEM, MINIMIZA OS DEFEITOS NA SUPERFCIE. IMERSO QUENTE - ZINCO CONSISTE NA IMERSO DA PEA DE AO EMUMBANHODEZINCOFUNDIDO (450oC),PRODUZINDOUMREVESTIMEN-TOQUECOBRETODASUPERFCIEDA PEA INCLUINDO, CANTOS, COSTURAS E SOLDAS. OZINCOLQUIDOREAGECOMOFERRO FORMANDOPORDIFUSODIVERSAS CAMADAS DE Zn-Fe Camada externa q -zinco relativamente puro Camada c - Liga de Zn-Fe com 5,8 a 6,2 % ferro Camada o - Liga de Zn-Fe com 7a12 % ferro Camada - Liga de Zn-Fe com 25a60 % ferro Base ao MICROGRAFIA DE UM REVESTIMENTO TPICO DE AO REVESTIDO COM ZINCO POR IMERSO QUENTE A CAPACIDADE DAS CUBAS DE GALVANIZAO MUITO VARIVELDE 30 A 150 t NOS BANHOS DE ZINCO H FORMAO DE BORRASDEVIDOAINTERAODOZINCO FUNDIDOCOMASPEAS.DEPENDENDO DA DENSIDADE DA BORRA ELA PODER SE DEPOSITAR NO FUNDO DA CUBA IR PARA O FUNDOOUFLUTUARNASUPERFCIEDO BANHO. GERALMENTE SO CONSTITUDAS DE XIDOS DE ZINCO, FERRO, ETC. IMERSO QUENTE - ZINCO CONTAMINAOES OU ADIES DE METAIS NO BANHO DE ZINCO FERRO COBRE ALUMNIO CHUMBO IMERSO QUENTE - ZINCO A PRESENA DO Pb(1,2% A450oC) AUMENTAMOLHABILIDADEDOAONO ZINCO AUMENTAAESPESSURADO REVESTIMENTO PROTEGE O FUNDO DO TANQUE DESVANTAGEM CORROSO GALVNICA IMERSO QUENTE ZINCO A PRESENA DE FERRO SUPERIORA 0,02% NO BANHO( 450oC) PODE FORMAR CRISTAIS DE FeZn13QUE SE DISPERSAM NO BANHO E CONSEQUENTEMENTEDEPOSITAM-SENO REVESTIMENTO.VALORESACIMADE0,1%PROVOCAMAFRAGILIDADEDO REVESTIMENTO. DESVANTAGEM: CORROSO GALVNICA A PRESENA DE FERRO IMERSO QUENTE - ZINCO ACIMADE0,03%ACARRETA DIMINUIODACAMADADEZINCO NA PEA. APRESENADEALUMNIO(TEORES DAORDEMDE0,01%NOBANHO, PROVOCA O AUMENTO DO BRILHO. ACIMADE0,1%REDUZAESPESSURA E AUMENTA ADUCTIBILIDADE. PRESENA DE ALUMNIO FISSURAS EMREVESTIMENTO DE ZINCO DEVIDO A PRESENA DE ALUMINIO APRESENADECOBREALTERAA COLORAOEPODEPROVOCAR CORROSOGALVNICA. A PRESENA DE COBRE IMERSO QUENTE - ZINCO IMERSO QUENTE - ZINCO APRESENADEESTANHO PROVOCAOAUMENTODA ESPESSURADOREVESTIMENTO E DIMINUI A DUCTIBILIDADE.A PRESENA DE ESTANHO INCLUSES DE RESIDUOS DE FLUXAGEM INSPEO DURANTEO PROCESSO E NO PRODUTO FINAL ESPESSURAEMASSADEZINCO POR REA; UNIFORMIDADE; ADERNCIA; APARNCIA; FRAGILIZAO; COMPOSIO DO ZINCO; DEFEITOS APARENTES. ESPESSURA E MASSA DE ZINCO POR REA AO/FERRO FUNDIDOMASSA Zn (g/m2)Espessura(m) Mdia Mnima MdiaMnimaLAMINADOS,FORJADOS610 550 8577 PORCAS, PARAFUSOS 400 35057 50 PORCAS, REBITES, PREGOS 305 25943 37 UNIFORMIDADE

Fig. 7.7 Uniformidade de camada de zinco por imerso Mdia de massa zinco/m2 UNIFORMIDADE DA CAMADA ENSAIO PREECE- (SULFATO CPRICO) Zn+ Cu2+Zn2++ Cu Fe+ Cu2+Fe2++ Cu IMERSO DOS CP NA SOLUO DESULFATOCPRICOPADRO POR UM MINUTO

Fig. 7.13 Uniformidade da camada de zinco por imerso a quente FerroFerroFerro Zinco Cu2+ Cu2+ Cu2+ CobreCobre CuSO4 + Zn ZnSO4 + Cu CuSO4 + Fe FeSO4 + Cu Reaes: DETERMINAO DA ESPESSURA

Fig. 7.12 Determinao da espessura da camada de zinco S/revestimentoRevestimento padroC/revestimento Im permanente Im mvel COMPOSIO DO ZINCO USADO NO BANHO DEIMERSO TEOR MNIMO DE ZINCO98 % MXIMO DE IMPUREZAS: CHUMBO 1,6% CDMIO 0,5% FERRO 0,05% DEFEITOS NAS PEAS ZINCADAS CORROSO DEREVESTIMENTOSDE ZINCO TAXA DE CORROSO DO ZINCO EM PASES TEMPERADOS (ENSAIOS COM DURAO DE 2 ANOS) ATMOSFERAINTERVALOMDIA m/anom/ano RURAL0,16-1,580,8 URBANA 1,11 2,37 1,7 INDUSTRIAL0,77 10,12 4,0 MARINHA 0,63 15,47 4,0 TAXA DE CORROSO DE REVESTIMENTOS DE ZINCO REVESTIMENTO ZINCADO TEMPO DE EXPOSIO (ANOS) SUPERFCIE CORRODA MECANISMOS DE CORROSO DE REVESTIMENTOS ZINCADOS Meio cidoMeio bsico/neutro no aerado Meio bsico/neutro aerado ZnZn2+H+ Cl H H2 | H Zn Zn 2+ H2O OH H2 e e e e Zn Zn 2+ H2O, O2 e e OH OH Zn Zn 2++2 eZn Zn 2++2 e Zn Zn 2++2 e 2 H++ 2 e H2 2H2O + 2 e H2 + 2OH H2O +1/2 O2 + 2 e 2OH Fig. 7.14 - Mecanismos das reaes eletroqumicas comzinco CORROSO DE REVESTIMENTOS ZINCADOS Zn2+ + 2OH Zn(OH)2 Zn2+ + CO32- ZnCO3 2 Zn2+ +2OH + CO32- Zn(OH)2.ZnCO3 2 Zn2+ + SO32 +2OH Zn2(OH)2 SO3 2 Zn2+ + SO42 +2OH Zn2(OH)2 SO4 Zn2+ + S2 ZnS 2 Zn2+ + 2 Cl +2OH Zn(OH)2.ZnCl2 CORROSO DE REVESTIMENTOS ZINCADOS Ataque de chuva, 3 semanas REVESTIMENTO ZINCADO Ataque com cloreto, pites sob depsito. REVESTIMENTO ZINCADO REVESTIMENTO ZINCADO guacontendo ons Cu2+,1 ano. REVESTIMENTOZINCADO Ataque com atmosfera com cloreto ULTIMAMENTE, TEM HAVIDO, UM CRESCIMENTO ACENTUADO DE CORROSO EM TUBULAES DE GUA POTVEL EM PRDIOS RESIDENCIAIS.ALGUNSFORAMTOSRIOSQUERESULTARAM EMLITGIOSNAJUSTIACIVILCOMAESDE PERDAS E DANOS. REVESTIMENTOS ELETROLTICOS COM APLICAO DE CORRENTE ELTRICA EXTERNA PRINCPIOS AELETRODEPOSIOCONSISTENADEPOSIODEMETAIS OULIGASEMSUPERFCIESCONDUTORAS(METAISOU LIGAS)OUNO-CONDUTORAS(PLSTICO,COURO, MADEIRA). NASSUPERFCIESNOCONDUTORAS,NECESSRIO, ANTESDOPROCESSODEELETRODEPOSIO,TORN-LAS CONDUTORAS ATRAVS DOS SEGUINTES PROCEDIMENTOS: REVESTIMENTO COM GRAFITE; VERNIZ CONDUTOR; REVESTIMENTO POR DEPOSIO QUMICA; REVESTIMENTO POR EVAPORAO VCUO.

Fig.9.5 Fluxograma de processo de deposio eletroltica Recebimento das peas Limpeza mecnica Remoo de leos e graxas Lavagem DecapagemLavagemDeposio eletroltica Lavagem Acabamento Final SecagemPeasrevestidas PROCESSO DE DEPOSIO +

FONTE CLULA ELETROLTICA Anodo (M)Pea Mn+ Eletrlito Mn+ + n e M Fig.9.8 Esquema do tanque de deposio eletroltica convencional Fonte + Pea Anodo Agitador Bomba Filtroeletrlito CLULA ELETROLTICA GANCHEIRAS PARA FIXAO DAS PEAS NA CLULA ELETROLTICA CLULAS ELETROLTICAS INDUSTRIAIS +

FONTE CLULA ELETROLTICA Anodo (M)Pea Mn+ Eletrlito Mn+ + n e M REAES NO CATODOREAES NO ANODO DENSIDADE DE CORRENTE EFICINCIA DE CORRENTE TEMPERATURA GEOMETRIA DAS PEAS COMPOSIO DOS BANHOS NATUREZA DOS REVESTIMENTOS ESPESSURA UNIFORMIDADE ADERNCIA ACABAMENTO SUPERFICIAL DEPOSIO DE CADMIO Fonte Eletrlito Cd2+ Cd2+ Cd2+ Anodo cdmio Ao Revestimento Cd Fig. 9.13 Esquema de deposio de cdmio REAES CATDICAS Mn+- n e M ;Cu2+ - 2 e Cu Cd2+ - 2 e Cd Ni2+ - 2 e Ni Zn2+ - 2 e Zn Dc.Se.q. t 6000 o o = espessura, cm q = eficincia catdica, % = massa especfica, g/cm3 Se= Equiv. Eletroq. g/A .h Dc= Densidade catdica, A/cm2 T = tempo, min Equivalente Eletroqumico Cu/Cu2+= 1,186g/A h Cd/Cd2+= 2,097g/A h Ni/Ni2+= 1,095g/A h Zn/Zn2+= 1,220g/A h REDUO DE HIDROGNIO H+ +e Hads Hads + Hads H2 ao revestimento ASMOLCULASDEHIDROGNIO FORMADASNASUPERFCIEDO CATODODEVEMSEDESPRENDER DASUPERFCIEMETLICAPARAO BANHOEFINALMENTEESCAPAR PARA A ATMOSFERA. OESCAPEDEHIDROGNIODEPENDEDATENSOINTERFACIAL METAL/BANHO.EMCASOSDEALTATENSOINTERFACIAL,AS BOLHASFICAMAPRISIONADASNASUPERFCIEDOCATODO, FICANDO UM VAZIO NA REGIO DE DEPOSIO. DENSIDADE DE CORRENTE Densidade de corrente, A/dm2 Eficincia catdica, % C C C VALORES TPICOS DE EFICINCIA DE CORRENTE CATDICA PARA BANHOS COMERCIAIS BANHOEFICINCIA CATDICA, % COBRE CIDO95-100 COBRE ALCALINO30-100 NQUEL70-100 CROMO10-25 ESTANHO CIDO 100 ESTANHO ALCALINO 30-100 CDMIO CIDO 85-98 ZINCO CIDO 100 REVESTIMENTO DE CROMO REVESTIMENTO NQUEL REVESTIMENTO DE ZINCO ASPERSO TRMICA ASPERSO TRMICA (METALIZAO) CONSISTENAASPERSODE MATERIAL(METLICOOUNO METLICO)FUNDIDOSOBREUM SUBSTRATOTENDOASUPERFCIE METLICACONVENIENTEMENTE PREPARADA. ASPERSO TRMICA: MTODOS DE APLICAO CHAMA A GS; ARCO ELTRICO; PLASMA; DETONAO; HIPERSNICO. MECANISMO MATERIAL FONTE DE CALOR ACELERAO DAS PARTCULAS

DISTNCIA, mm VELOCIDADE.,m/s Distncias versus velocidade MECANISMO POROS XIDOS VAZIOS RISER(PETRLEO) ASPERSO TRMICA ASPERSO TRMICA ASPERSO TRMICA (CHAMA A GS) PROCESSOQUEUTILIZAOARAMEOUP COMOCONSUMVELONDEOSGASESDE COMBUSTOCOMO OXIGNIO E O ACETILENO ALCANAMTEMPERATURASDAORDEMDE 2200 A 2800C. AVELOCIDADE DE IMPACTO DA ORDEMDE30A180m/s,15A20% POROSIDADES E 4 A 15 % DE XIDOS. CHAMA A GS CHAMA A GS CHAMA A GS CHAMA A GS CHAMA A GS ASPERSO TRMICA (ARCO VOLTICO) OPROCESSOUTILIZAARAME COMOCONSUMVEL,AS TEMPERATURASSODAORDEM DE4000A5000C,AVELOCIDADES DEIMPACTODASPARTCULASESTOENTRE100A250m/s,10A 15 % POROSIDADES E 10 A 20% DE XIDOS. (ARCO VOLTICO) (Arco Voltico) Arco voltico (ARCO VOLTICO) (ARCO VOLTICO) ARCO VOLTICO EQUIPAMENTO ARCO VOLTICO EQUIPAMENTO ASPERSO TRMICA (PLASMA) PLASMA SOUTILIZADOSPSEATEMPERATURANO BICODAPISTOLAPARATEMPERATURASDA ORDEM DE 12000 A 15000C. SOBESTASTEMPERATURASOSMATERIAIS SOPROJETADOSCONTRAASUPERFCIE COMGRANDECAPACIDADEDECOESOE ADERNCIA. ASPERSO TRMICA(PLASMA) ASPERSO TRMICA(PLASMA) ASPERSO TRMICA(PLASMA) ASPERSO TRMICA(PLASMA) ASPERSO TRMICA(PLASMA) ASPERSO TRMICA (DETONAO) ASPERSO TRMICA(DETONAO) ESTEPROCESSOBASEIA-SENA ENERGIADAEXPLOSODEUMA MISTURAOXI-ACETILNICAQUE AQUECEEIMPELEOMATERIAL, SOB FORMA DE P, AO ENCONTRO DASUPERFCIEDAPEAASER REVESTIDA. ASPERSO TRMICA (DETONAO) ASPERSO TRMICA (DETONAO) ASCAMADASPRODUZIDAS PORESTEPROCESSOSO DURAS,DENSAEFIRMEMENTE ADERIDASAOMATERIALDE BASE ASPERSO TRMICA (HIPERSNICO) ASPERSO TRMICA (HIPERSNICO) OPMETLICOINJETADO DENTRODEUMJATODEGASES QUENTESPRODUZIDOSDENTRO DEUMACMARADAPISTOLA ONDEQUEIMAPROPANOE OXIGNIO.APSAQUEIMAOS GASES QUENTES SO EXPELIDOS ATRAVS DO BICO DA PISTOLA. ASPERSO TRMICA (HIPERSNICO) ASPERSO TRMICA(HIPERSNICO) CARACTERISTICAS DAS CAMADAS DEPOSITADAS POR ASPERSO TRMICA ADERNCIA TEOR DE XIDOS TEOR DE POROSIDADE SELAGEM DUREZA ESPESSURA DA CAMADA FORMAO DAS CAMADASINTERMETLICAS ESPECIFICAES ADERNCIA ARESISTNCIADEUM REVESTIMENTOEFETUADOPOR ASPERSOTRMICA COMPREENDENDOAADERNCIA ENTRE A CAMADA E O SUBSTRATO, BEMCOMOACOESOENTREAS PARTCULAS DEPOSITADAS. ADERNCIA TESTEDODOBRAMENTO:CONSISTE NAINSPEODODEPSITO APLICADOAPSODOBRAMENTODE UMA LMINA OU DE TUBO REVESTIDO. NOSOACEITOSINDCIOSDE DELAMINAO,TRINCAMENTO GROSSEIROOUDESCOLAMENTODA PELCULA APLICADA. SOPERMITIDASTRINCASFINASE PEQUENAS OU RABOS DE PEIXE NA REGIO PRXIMA AO DOBRAMENTO.CONSIDERADOREPROVADOQUANDOAS TRINCASPODEMSERREMOVIDASCOM CANIVETE OU FACA. O REVESTIMENTO DEVE SERINSPECIONADOVISUALMENTE CONFORME AS FIGURAS, A SEGUIR: TESTE DE DOBRAMENTO APROVADO SUPERFCIE LISA CONDIOLIMITE REPROVADO TRINCASDELAMINAO OTESTEDEADESODEVESERFEITO SEGUNDOANORMAASTMC633SENDO ARESISTNCIAINDIVIDUALDECADA CORPODEPROVADEVEATENDERAS SEGUINTES NORMAS: ALUMNIO E LIGAS DE Zn-Al (85-15) 10,3 MPa ( MIN) E 13,8 MPa (MAX) ZINCO 5,52 MPa ( MIN) E 6,90 MPa (MAX) TESTE DE ADESO TEOR DE XIDOS APRESENADEXIDOSNA CAMADADEPOSITADAREDUZA ADERNCIAEARESISTNCIA CORROSO. POROSIDADE APOROSIDADEINERENTEAOPROCESSODE ASPERSO.APOROSIDADEPODEREDUZIRA COESOEADERNCIADASCAMADASDE SUBSTRATO.QUANDOAPOROSIDADE PASSANTEEINTERCONECTADATEM-SEA REDUO DA RESISTNCIA CORROSO. SELAGEM ASELAGEMUMDOS TRATAMENTOSREALIZADOS EMCAMADASDEPOSITADAS POR ASPERSO TRMICA PARA LHESCONFERIRMELHORES CARACTERSTICAS PRINCIPALMENTEPELO PREENCHIMENTODA POROSIDADE RESIDUAL. RESINAS PARA SELANTES RESINAVINLICACOMADIODEALUMNIO(15% SLIDOS) AT NO MXIMO 80C ( DUAS DEMOS DE 75 m). RESINA DE SILICONE COM ADIO DE ALUMNIO (15 %SLIDOS)ACIMADE80CEINFERIORA650C (DUAS DEMOS DE 40 m). RESINAASFLTICABASEDEALUMNIO(25%)E RESINADEALCATRODEHULHABETUMINOSO (75%)ACIMADE650CEINFERIORA1150C(DUAS DEMOS DE 40 m) RESINAS PARA SELANTES ASELAGEMDEVESER EXECUTADANUMTEMPOMXIMO DE 8 HORAS APS O TRMINO DA APLICAODOREVESTIMENTO BASEDEZINCOE24HORAS BASE DE ALUMNIO. ESPESSURA DA CAMADA DEPOSITADA DEVEMSERUTILIZADOS EQUIPAMENTOSBASEADOSNOS MTODOSMAGNTICOS.OS CABEOTESDEVEMSER PEQUENOSPARAPOSSIBILITAR MEDIES PONTUAIS. ESPESSURA DA CAMADA REAS ENTRE 1 cm2 AT 1 m2 : DEVEMSERREALIZADAS5MEDIESDE ESPESSURAAPSAAPLICAOEMUMA REA DE 10 cm2 . REAS SUPERIORES A 1 m2 : DEVEMSERREALIZADAS10MEDIESDE ESPESSURAAPSAAPLICAOEMUMA REA DE 10 cm2 . FORMAO DE CAMADAS INTERMETLICAS ADEPOSIODEMETAISOULIGASNAS SUPERFCIESMETLICASPODEM NECESSITARDETRATAMENTOSTRMICOS PARAFORMARCOMPOSTOSINTER-METLICOSCOMOSUBSTRATO(AO)E CONSEQUENTEMENTEAUMENTARA ADESO E A RESISTNCIA CORROSO. DEPOSIOEM FASEGASOSA A OXIDAO ELETROLTICA CONSISTE EM COLOCAR A PEA DEALUMNIOCOMOANODOEAPLICARUMACORRENTE ELETRICAEMUMELETRLITOESPECFICOFORMANDOUMA CAMADADEXIDODEALUMNIO(Al2O3)SOBREA SUPERFCIE DE ALUMNIO (15 A 25m DE ESPESSURA). ANODIZAO Oprocessoconsisteemcolocarapeaaser anodizadaconectadaaopolopositivodeum retificador e introduzir num banho adequado. Acamadadexidodealumnioparaocasodo alumnio formado pela reao: 2 Al + 3 H2O Al2O3 + 6 H+ + 6 e O banhos usados:a) cido sulfrico de 15 a 25 %.;6 a 24 V; 1,5 A/dm2; b) cido crmico de 3 a 10 %.;40 a 50V; 0,5 A/dm2; c) cido oxlico de 1 a 5 %.;50 a 65V; 1,5 A/dm2; CROMATIZAO umprocesso em que o revestimento produzido em solues de cromato ou cido crmico, podendo ser feito sobre metais, ligas ou sobre revestimentos oxidados ou fosfatos. Podeserutilizadoparaaumentararesistnciaa corrosodepeaszincadas,cadmiadas,ligasde magnsio e alumnio, evitando a corroso branca. Tambmpodeserutilizadoparamelhorara adernciadesuperfciesdealumnioouzincadas para aplicaode tintas. CROMATIZAO CROMATIZAO Acromatizaopodeserfeitaemmeio cidooubsico,dependendodas condies de cada caso. Orevestimentoformadotemuma espessura que varia de 0,1 m a 1,0 m. CROMATIZAO Mecanismo: Zn 2e Zn2+ 2 H+ 2e 2H 2H H2 HCrO4- + 1/2 H2 Cr(OH)3 + OH-

CrO4-2 +2Cr(OH)3+ 2H+ Cr(OH)3.Cr(OH). CrO4 + 2 H2O CROMATIZAO DE PEAS ZINCADAS Apeazincadacolocadaem soluoaquosacontendocercade 200g/LdeNa2Cr2O7,5a6mLde cidosulfricoconcentradopor cercade1560segundosea temperaturaambiente.Apslavar comgua e secar . CROMATIZAO DE PEAS DE ALUMNIO OU REVESTIDAS COM ALUMNIO Apeacolocadaemsoluoaquosa contendocercade10gdecido crmico,40mLdecidofosfrico concentradoecercade5gde biofluoretodeamnioecompletarat umlitro,porcercade1a2minutosatemperatura de 45C. Lavar comgua e secar . FOSFATIZAO umprocessobaseadonareaode formulaesabasedefosfatoqueformam sobreasuperfciemetlicaumacamadae fosfato simples e ou complexos.Acamadadefosfatonoformaumabarreira comgrandespropriedadesanticorrosivas, entretanto, promove maior aderncia de tintas e leosprotetivosquandosubmetidosas condies agressivas. FOSFATIZAO FOSFATIZAO UTILIZAO Ancoragem de tinta; Veculo lubrificante; Superfcie de sacrifcio. FOSFATIZAO Banho fosfatizante a base de zinco Depsito FeHPO4. Zn3(PO4)2.H2OFeHPO4. Mn3(PO4)2.H2O FeHPO4. Zn3(PO4)2.Ca3(PO4)2.H2O Fe2O3 FeHPO4.H2OBANHOS FOSFATIZANTES Composiodobanho:fosfatosdeferro, mangans, zinco e zinco-clcio Temperatura: fosfatizao a quente (acima de80 C) tpida (50 80C) e a frio abaixo de 50C. Tempo: rpida (5 minutos); normal (acima de 30 minutos); acelerada (30 minutos); Aplicao: imerso e jateamento ENRUGAMENTO PROGRAMA 10 REVESTIMENTOS E MEIO AMBIENTE ASINDSTRIASEMGERAL,NOSSEUSPROCESSOSDE PINTURA,DEVEMGARANTIRAPREVENODAPOLUIO PORMEIODOUSODEEQUIPAMENTOSTAISCOMO QUEIMADORES,ABSORVEDORESDEGASESE MONITORAMENTODASCHAMINS,UMAOUTRA CONTRIBUIOPODEESTARNOUSODETINTAS AMBIENTALMENTE MAIS FAVORVEIS; - ALMDOSASPECTOSQUALITATIVOS,APINTURATAMBM DEVEGARANTIRESTAREMCONFORMIDADECOMOS REQUISITOS LEGAIS VIGENTES; -NASLTIMASDCADAS,NADIREODASLEIS AMBIENTAISEDASUSTENTABILIDADE,AS INDSTRIASTMREDUZIDOAQUANTIDADEDE TINTA APLICADA NOS DIVERSOS EQUIPAMENTOS ENAEMISSODESOLVENTESORGNICOS TXICOS PARA ATMOSFERA. SO CRESCENTES AS DISCUSSES NO MUNDO EM RELAO AMUDANACLIMTICAESEUSEFEITOSCOMOO AQUECIMENTOGLOBAL,DIMINUIODACAMADADE OZNIOEPOLUIODOAR.OSPASESCOMPROMETIDOS COMAQUALIDADEDEVIDABUSCAMPORTECNOLOGIAS COM MENORES EFEITOS NEGATIVOS AO MEIO AMBIENTE, DE FORMAAREDUZIRAPRESSOSOBREOSRECURSOS NATURAIS E FAVORECER O CRESCIMENTO ECONMICO; OAUMENTODATEMPERATURAMDIAGLOBALEM0,3C- 0,9C E O NVEL DO MAR ENTRE 10 A 25 cm NO SCULO 20. OSCOMPOSTOSORGNICOSVOLTEISOUCOVSOSUBSTNCIAS QUMICASCAPAZESDEPRODUZIROXIDANTESFOTOQUMICOS, PRINCIPALMENTEOOZNIO,ATRAVSDAREAOCOMXIDOSDE NITROGNIONAPRESENADALUZSOLAR. OOZNIO,FORMADOPELAREAODOSCOV, FEITONATROPOSFERA(OZNIOPERIGOSO), ENQUANTOQUEOGSOZNIOOCORRE NATURALMENTENAESTRATOSFERADEVIDOA AODARADIAOULTRAVIOLETADOSOLNO OXIGNIOEPROTEGEATERRADASRADIAES SOLARES(OZNIOBENFICO).AMISTURADO OZNIOTROPOSFRICOCOMPARTICULADOS, FORMAUMANEBLINAMARROM(FUMAA FOTOQUMICA OU SMOG)COV + NOX + O2 + luz solar mistura de O3 + HNO3 + COV OSVAPORESDASEMISSESDOSCOVSO ABSORVIDOSPELOSPULMESEALCANAM RAPIDAMENTEOTRATOGASTRINTESTINALCOM EFEITOSNOSISTEMANERVOSOCENTRAL RELATADOSCOMOVERTIGENS,CONFUSO MENTAL E FALTA DE COORDENAO MOTORA. CIMPACTOS NO MEIO AMBIENTE E SADE HUMANA: OOZNIONABAIXAATMOSFERAFORMANDOPELAS EMISSESDOCOVEEMALTASCONCENTRAESPODE PROVOCARQUEDADOSPELOS,DESENCADEARENFISEMAS, BRONQUITESEATAQUESDEASMA,INFLAMAO RESPIRATRIA,DIMINUIODACAPACIDADEDOSPULMES, PERDA DE FLEGO, TOSSE, IRRITAO NO NARIZ, GARGANTA SECA,ETC.OOZNIOTROPOSFRICOCONSIDERADOUM GS DE EFEITO ESTUFA. Deveserestimuladasaformaodaresponsabilidade tcnicaesocialdosfabricantesdeprodutosqumicos, queseidentificamcomoCOV,osquaissoutilizados nasatividadesqueafetam,diretaouindiretamente,o homem e o meio ambiente; Areavaliaoeareestruturaodosprojetos industriaisdeveser,detalforma,queosefeitos ambientais,sociais,econmicosepolticossejam identificadosnafasedeplanejamentodoprojeto,antes que as decises de implantaes sejam adotadas; Quedevehaverumaconstanteavaliaocrticaeo monitoramentodossolventesquantosuatoxideze contaminaes ambientais.Os revestimentos de cdmio e as contaminaes ambientaisOelementocdmiofoidescobertopelo Dr.FriendrichStromeyer,professorde QumicaeFarmciadaUniversidadede Gottinger, na Alemanha, em 1817. Entretanto, desdeaIdadeMdia,jeramobservados resduosamarelados(xidodecdmio)nas chaminsdosfornosdefundiodelates devidoscontaminaesdocdmionos lingotes de zinco . usado, na fabricao de baterias nquel-cdmio, em pigmentosparatintaseplsticos,emdiversostipos de ligas e em revestimentos anticorrosivos. UTILIZAES Asbateriasrecarregveisdenquel-cdmioso utilizadasnosmaisdiversossegmentosda sociedade:comosuportenoarmazenamentode energiaeltrica,nassinalizaesdeviasfrreas,de trnsitoedemuitasutilidadesindustriaisde monitorao e controle de processo. Ousodocdmiosejaembateriasouem revestimentosanticorrosivostemsido bastantequestionado,pois,tais revestimentos,nopassado,chegarama representar cerca de 65% da produo total. Atualmente, da ordem de 15%, enquanto as bateriasutilizadasnosaparelhostelefnicos portteis so estimadas em 80 %.O CDMIO E O MEIO AMBIENTE Umexemploclssicodecontaminaespor cdmioocorreunoperodops-guerra,o acidenteocorridonasmargensdorioJintsu, na regio de Funchu-Machi, no Japo, quando plantadoresdearrozepescadoresseviram acometidosdedoresreumticasemialgias. Foramvtimasdosdespejosindustriaisda minadenominadaKamiokaedarespectiva usinadeprocessamentodechumboezinco, localizadas a 50 km das margens do rio.CONTAMINAES - CDMIO Adoena,causadapelocdmio,elemento contaminantenaturaldesteprocessamento, ficouconhecidanacinciamdicacomoItai-Itai.Adquiriuestenomeporqueasvtimas gemiam muito e itai-itai significa o gemido da dor"ai-ai".caracterizadapordoressbitas na rea lombar, nas costas e nas articulaes.Osossosficamtofrgeisquepodem fraturar com muita facilidade.CONTAMINAES - CDMIO Amdiadenunciou,emfevereirode1996,umdesastre ecolgicoocorridonaBaadeSepetiba,ondeumafbrica dezincoeletroltico,localizadaemItagua,distante70km do Rio de Janeiro, despejou mais de 50 milhes de litros de guaelama,contendometaispesados,principalmente zinco e cdmio.Estevazamentoatingiuosmanguezais,ondehabitam mexilhes,caranguejos,siriseostras,produtosestesque so consumidos pelas populaes da regio e da cidade do Rio de Janeiro (O GLOBO, 1996).CONTAMINAES - CDMIO NoBrasil,TAVARES(1990)apontaelevadastaxasdecdmiono sangueemcrianasdaregiodeSantoAmaro(Bahia), provavelmenteprovocadasporcontaminaesdeescriasde cdmio (21%) provenientes da metalrgica de chumbo, localizada na regio.CONTAMINAES -CDMIO SegundoGREENPEACE(2002)umestudorealizadonoBrasil mostrou que uma regio de plantaes de hortalias que utilizou adubo proveniente de compostagem de lixo orgnico, os valores determinadosdecdmio(10mg/kg)foramelevados,tendoem vistaqueaOrganizaoMundialdeSaderecomendaqueo mximo permitido, diariamente, para ingesto 1g/kg, ou seja, 10.000vezessuperioraosvalorespermitidosparaaqualidade de vida. CONTAMINAES -CDMIO Ooncdmio(Cd2+)bioacumulativoebastantepersistenteno ambiente,principalmente,nosolo,gramneaseemguas subterrneas. Na clnica mdica, as contaminaes provocadas por poeiras, vapor ousaissolveisdecdmio,quandoemvaloressuperioresa200 g/g,causammanifestaesgravesnosrins.Almdisso,tambm casosdecnceremprstataestoassociadosscontaminaes com cdmio.A exposio via oral dos compostos de cdmio pode provocar srias irritaes no epitlio gastrintestinal, provocando nuseas, vmitos, salivao e dores abdominais.CONTAMINAES COM CDMIO JAPORIO JINZU RADIOGRAFIAS No restam dvidas de que a tecnologia eletroqumica, geradora derevestimentosedemateriaisconfeccionadoscomcdmio, crioueaindacontinuacriandoproblemasambientais.Mas,ao olharporumaoutratica,estamesmatecnologiaeletroqumica tambmpodeserutilizadacomsucessonaremoodeste contaminantedanosoaoambiente.Seelacontamina,elapode descontaminar.Combasenestaviso,umaunidadedecadmiaoeletroltica industrial,depequenooudegrandeporte,podeutilizara tecnologiaeletroqumicanotratamentodoefluentecontendo ons Cd2+.Oprocessoconsistenaeletrodeposio,detalformaqueo cdmioficaretidonoscatodosdaclulaeletrolticaepodeser novamente reutilizado.CONSIDERAES