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MAQUINAS PULVERIZADORAS

� GENERALIDADES - COMPONENTES � REGULACIONES

� CARACTERÍSTICAS DE PASTILLAS

� SEGURIDAD Y PREVENCIONES

Titular: Ing Agr.: Oscar Pózzolo Adjuntos: Ing Agr.: Miguel Herrera Ing Agr.: Clemente Pereyra Alumnos Auxiliares: Kuttel, Walter Kahl, Mirta Material elaborado, Mayo de 2008._

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CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Ante la creciente necesidad de utilización de productos agroquímicos, como herramienta casi indispensable para lograr una mayor productividad de la empresa agropecuaria, es importante efectuar algunas consideraciones al respecto. La adopción de esta tecnología implica el uso de sustancias tóxicas en diversos grados, que no solo presentan el riesgo inherente al usuario sino que además son un potencial contaminante del ambiente. Si bien a nivel nacional no se encuentran disponibles registros de intoxicaciones o contaminaciones produci-das por agroquímicos; son numerosas las denuncias y acontecimientos aparecidas en medios de difusión masiva sobre la cuestión. En tal sentido, es frecuente ver algunas expresiones y consideraciones que evidencian la relevante importancia sobre la problemática del uso de plaguicidas, como las que se mencionan a continuación: • "A pesar de los extremos recaudos, el uso cada vez más intensivo y la consiguiente mayor exposición de los productores a los pesticidas ha provocado un número creciente de casos de intoxicación." (Revista CHACRA 1991). • "Un importante centro de investigación, el World Resource Institute, de la ciudad de Washington D.C. estimó en un informe que cerca de 300.000 trabajadores rurales estado unidences sufren anualmente algún tipo de intoxicación por exposición a los plaguicidas" (Revista CHACRA 1991). • “Nueva Agresión al ambiente" (Agrovisión Profesional, febrero de 1995). • "Por la fumigación de un campo, más de veinte personas se intoxicaron en Seguí" (El Diario, febrero de 1995). • "Exterminio de la naturaleza - Los vecinos del arroyo Sauce organizan un comité de cuenca" (El Diario, marzo de 1996). • "En rutas y ciudades de Entre Ríos, los accidentes químicos son un peligro latente" (El Diario, febrero de 1997). • "Según lo informado por la Secretaría de Recursos Naturales de la Nación, Un millón de personas están expuestas a la intoxicación por el uso indiscriminado de plaguicidas en la Argentina" (Diario Clarín, 1.997) • "Aumenta el envenenamiento de trabajadores rurales" (El Diario, mayo de 1997). • "Los peligros de usar plaguicidas" (Clarín, junio de 1997). • "Desprotegidos. Análisis académico sobre uso de insumos agropecuarios" (Análisis Agropecuario marzo de 1999). • "Crece el riesgo por fumigaciones con productos tóxicos" (Clarín abril de 1999)

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• "Un estudio realizado en Entre Ríos, alerta sobre la posible contaminación del medio ambiente - Advertencia ante riesgos en aplicación de Agroquímicos" (El Diario mayo de 1999). El uso de productos químicos, requiere no solo de equipos pulverizadores en perfecto estado mecánico de funciona-miento y debidamente regulados, sino que también, demanda la presencia de operadores calificados para asegurar la correcta dosificación y aplicación de los mismos" (IBAÑEZ, Mario 1994).

"En la actualidad existen numerosos laboratorios que ofrecen una diversidad de productos que por diferentes motivos como publicidad, eficiencia, asesoramiento técnico, etc., tienen en general una rápida adopción por parte del medio productivo; sin embargo, en aspectos tales como: técnicas de aplicación, calibración de la máquina pulverizadora, contaminación del ambiente y seguridad de los operarios, se observa en general una adopción de tecnología mucho mas lenta." (POZZOLO, et. al. 1.997).

CCCOOOMMMPPPOOONNNEEENNNTTTEEESSS DDDEEE LLLAAASSS PPPUUULLLVVVEEERRRIIIZZZAAACCCIIIOOONNNEEESSS En las Pulverizaciones Agrícolas se involucran factores muy importante, tales como: "El Ambiente", "La Tecnología de aplicación" , “El Producto empleado" y

"El Blanco u Objetivo" . Estos tres últimos constituyen la "aplicación propiamente dicha".

AMBIENTE AMBIENTE TECNOLOGÍA DE APLICACIÓN PRODUCTO BLANCO AMBIENTE A fin de destacar la participación de los componentes que interactúan en las pulverizaciones agrícolas, es necesario

hacer algunas consideraciones sobre cada uno de ellos:

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1- AMBIENTE El ambiente influye directamente sobre las aplicaciones, por medio de los factores climáticos (temperatura, humedad relativa ambiente, dirección y velocidad del viento); lo que debemos tratar es que las pulverizaciones no influyan sobre el ambiente, a fin de preservar el ecosistema beneficiando a la humanidad y permitiendo una producción agropecuaria rentable y sostenible en el tiempo. De los factores climáticos más importantes a tener en cuenta debemos considerar. A) Velocidad del Viento: Es uno de los elementos que actúa generalmente en forma negativa para lograr un correcto asperjado, ya que a mayor velocidad del viento se produce un mayor efecto de deriva. Esto significa la voladura de pequeñas gotas de agua con plaguicida, que no llegan al blanco deseado y que además pueden producir daños a cultivos cercanos y sensibles al producto aplicado, o lo que es mas grave aún, a seres humanos y a otros seres vivos que se encuentren en las inmediaciones. B) Dirección del Viento: Está muy relacionado con lo anterior y es importante tenerla en cuenta, ya que puede ser el causante que la deriva producida, llegue a lugares donde provoque un efecto no deseado. Son muchos los reclamos y denuncias efectuadas año tras año por intoxicaciones causadas por pulverizaciones, realizadas en las cercanías de poblados, y también, lo que es más frecuente, daños a cultivos producidos por asperjados que, por efecto del viento, han sido trasladados a cultivos o plantaciones cercanas.

C) Temperatura y humedad: Es frecuente ver o escuchar que pulverizaciones efectuadas a partir de la caída del sol o por la noche, han sido más eficaces en el control de la plaga que las realizadas durante el día. Indudablemente es que cambiaron las condiciones climá-ticas, fundamentalmente en lo que hace a la temperatura y humedad relativa ambiente. Estos factores, que muy pocas veces son tenidos en cuenta, poseen una importancia preponderante en la eficiencia de la aplicación, ya que influyen directamente en la duración de la gota y por lo tanto en la distancia que puede recorrer. Por otra parte debemos tener en cuenta que en la medida que la gota es mas pequeña, aumenta considerablemente la superficie de exposición a la evaporación, de modo tal que un volumen de 1 mm3 con gotas de 200 µ tiene una superficie expuesta de 30 mm2, mientras que, para éste mismo volumen pero con gotas de 100µ, la exposición será de 120 mm2, acelerando lógicamente el proceso de evaporación del líquido asperjado. En el siguiente cuadro se observa de qué manera influye la temperatura y la humedad sobre la duración de la gota, la distancia que ésta pueda recorrer y la estrecha relación con el tamaño de la misma.

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DURACIÓN Y RECORRIDO DE LA GOTAS SEGÚN SU TAMAÑO Y LAS CONDICIONES AMBIENTALES

TAMAÑO DE LA GOTA

µ

HUMEDAD RELATIVA

(%)

TEMPERATURA AMBIENTE

( ºC )

TIEMPO DE DURACIÓN

( seg.).

DISTANCIA RECORRIDA

(cm.)

50 80 20 12,5 12,7 50 50 30 3,5 3,2 100 80 20 50,0 670 100 50 30 14,0 180 200 80 20 200,0 8170 200 50 30 56,0 2100

FUENTE: FAO Tal como se puede apreciar, gotas muy pequeñas de 50 µ aun en condiciones de alta humedad relativa (del orden del 80 %) y con bajas temperaturas (20 ºC) tienen una duración en el espacio, hasta que se evaporan, de 12,5 segundos y en ese tiempo pueden llegar a recorrer 12,7 centímetros y por lo tanto no lograrán el objetivo, ya que es imposible trabajar con el botalón a esa altura La situación se agrava, si los porcentajes de humedad disminuyen por ejemplo a 50% y la temperatura aumenta a 30 ºC, esa misma gota tendrá una duración de apenas 3,5 segundos y podrá recorrer únicamente 3,2 cm. es decir, ni bien sale de la boquilla pulverizadora se evapora. Situación muy distinta es la que ocurre con gotas de 100 µ, las que con 50 % de

humedad relativa y 30 ºC permanecen sin evaporarse 14 segundos, lo que le permite recorrer 180 cm, distancia mas que suficiente, en aplicaciones terrestres, para llegar al blanco. Si analizamos lo que sucede con gotas de 200µ, veremos que mejora la llegada de la misma al objetivo, ya que puede soportar condiciones mas rigurosas en cuanto a temperatura y humedad y por lo tanto recorrer una gran distancia hasta evaporarse, pero debemos tener en cuenta que gotas muy grandes pueden tener problemas de escurrimiento y no quedar adheridas al blanco; aunque ésta situación puede ser mejorada con el uso de coadyuvantes o adherentes.

2- OBJETIVO O BLANCOEs la plaga (animal o vegetal) que queremos controlar, tratando de bajar la población de la misma a un nivel que no cause daños económicos importantes. De acuerdo a las características particulares de cada plaga, existen “blancos” de mas fácil acceso que otros, lo que va a influir indudablemente sobre la

tecnología de aplicación, para dirigir el control con la mayor precisión posible. En la actualidad afortunadamente, el mercado ofrece boquillas de pulverización de diversas características, que permiten lograr una mejor llegada de las gotas en las distintas condiciones de trabajo y para cada uno de los tratamientos requeridos, logrando controles eficientes

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3- PRODUCTO Cuando hablamos de producto, nos estamos refiriendo al agroquímico (herbicida, insecticida, fungicida, etc.), que se aplica comúnmente con agua como vehículo, formando una suspensión, dilución, emulsión, etc.

Debemos tener presente que si bien el destino del producto es el objetivo, ocurre que parte de él se deriva, directa o indirectamente a otros componentes del ecosistema (ambiente, suelo, agua, animales). En algunas situaciones particulares solo el 25% del volumen asperjado llega al blanco u objetivo.

DESTINO DEL PRODUCTO APLICADO AMBIENTE PRODUCTO OBJETIVO ANIMALES AGUA SUELO Es importante efectuar una adecuada elección del producto a usar en cada uno de los tratamientos, para lo cual es fundamental poseer la información necesaria y leer atentamente las indicaciones de los marbetes, con el objeto de hacer un correcto uso de los mismos, minimizando de esta manera los efectos nocivos. 3.1.) Características de los plaguicidas. Estos productos poseen propiedades y características particulares, de manera tal que podemos clasificarlos de la siguiente manera: A) Según la especie a controlar. Pueden ser: Herbicidas (destinados al control de malezas), Insecticidas (para el

control de insectos), Fungicidas (para el control de hongos), etc. B) Por la forma de actuar. Se los clasifica como: de contacto (donde es necesario que el producto entre en contacto directo con la plaga) o sistémicos (que es absorbido por el vegetal traslocándose y llegando de esta manera al lugar de acción). C) En función del grado de toxicidad: Se ha normalizado una clasificación en cinco categorías, que deben estar claramente indicadas en el marbete del producto y son las que se detallan a continuación.

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CLASIFICACIÓN TOXICOLÓGICA INDICACIÓN DE MARBETE

CATEGORÍA TOXICIDAD COLOR ADVERTENCIA I.a Extremadamente Tóxico Rojo Peligro-Veneno

I.b Altamente Tóxico Rojo Peligro-Veneno II. Moderadamente Tóxico Amarillo Veneno III Ligeramente Tóxico Azul Cuidado

IV Probablemente sin riesgo toxicológico Verde - FUENTE: Guía de Productos Fitosanitarios para la República Argentina D) De acuerdo al tipo de formulación: La presentación del producto, integrada por

un ingrediente activo y una sustancia aditiva o coadyuvante, puede ser líquida o sólida y a su vez clasificarse según el siguiente detalle:

FORMULACIONES LÍQUIDAS FORMULACIONES SÓLIDAS Concentrado emulsionable Polvo

Solución concentrada Polvo mojable Liquido soluble Polvo soluble

- Granulado 3.2.) Distribución del producto. Para que los plaguicidas lleguen al área de acción y actúen eficientemente, es fundamental tener en cuenta el tamaño, número y uniformidad de las gotas asperjadas. Respecto al tamaño, debemos tener en cuenta que, a igual volumen asperjado, se logra una mayor cobertura con varias gotas pequeñas que con pocas grandes. Tal es el caso que 1 gota de 500 µ posee el mismo volumen que 15,6 gotas de 200µ,

brindando con esta última, mayor cobertura

En cuanto al número de gotas, se han determinado los valores mas adecuados para obtener un control eficiente, en función de las características del producto, su forma de acción y la especie a controlar

NUMERO DE IMPACTOS PARA LOGRAR UN BUEN CONTROL HERBICIDAS

Tamaño de gota aconsejado 200 µ INSECTICIDAS Y FUNGICIDAS Tamaño de gota aconsejado 100 µ

Modo de acción Número de gotas por cm2.

Coeficiente de Variación (%)

Número de gotas por cm2.

Coeficiente de Variación (%)

SISTÉMICOS 20 a 30 30 20 a 30 70 CONTACTO 30 a 40 30 50 a 70 50

FUENTE: FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación)

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Para la verificación a campo de estos valores se emplean papeles con revestimientos sensibles, ya sea al agua o al aceite, que al impactar una gota sobre ello, quede registrada por el cambio de color en el área cubierta por la misma. Los papeles sensibles al agua (hidrosensibles) son de color amarillos y cada impacto de una solución acuosa produce una mancha de color azul. El papel sensible al aceite (oleosensible) es de

color blanco y el impacto de aceite queda registrado por medio de una mancha negra. Efectuando el conteo por medio de una lupa cuentahilos, podemos determinar el número de impactos registrados por centímetro cuadrado. Comparando las manchas registradas en el papel con patrones preestablecidos, se determina el tamaño medio de los impactos

. .

TECNOLOGÍA DE APLICACIÓN La tecnología de aplicación, junto al producto usado y al objetivo, conforman la aplicación propiamente dicha. La que en concordancia con las condiciones ambientales, el estado fenológico del cultivo y las características particulares de

la plaga, determinarán la Eficiencia de la Aplicación.

En este componente de la pulverización es donde interviene la “Maquina”; que se analiza en el siguiente punto.

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EEEQQQUUUIIIPPPOOOSSS PPPUUULLLVVVEEERRRIIIZZZAAADDDOOORRREEESSSFigura 1: Esquema del circuito de un equipo pulverizador

La responsabilidad del "Equipo pulverizador" o “Pulverizadora” es la de transportar el producto fitosanitario al objetivo. Las funciones más importantes de un equipo pulverizador es dividir el líquido en pequeñas gotas de tamaño efectivo,

dosificar la cantidad de producto activo que se desea aplicar por unidad de superficie y distribuirlo uniformemente sobre el área elegida. La ruptura del líquido en gotas de tamaño efectivo, se produce cuando éste es presionado a salir por un pequeño orificio (IBAÑEZ, Mario 1994).

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COMPONENTES DE UNA PULVERIZADORA

El equipo pulverizador (Fig. 1) consta básicamente de un circuito hidráulico a presión, constituido por diversos componentes: Depósito, Boca de llenado, Bomba, Filtros, Boquillas, Manómetro, Elementos conductores, etc. En tal sentido, debemos realizar algunas consideraciones sobre los componentes de las máquinas, a fin de poder efectuar una evaluación de las prestaciones de las mismas DEPÓSITO ó TANQUE: Es importante que posea las siguientes características: a) Material inalterable a fin que no sea atacado por los productos químicos que en general

son altamente corrosivos. b) Capacidad acorde al dimensionamien-c) to general del equipo d) Diseño tal que permita el lavado sin que queden restos de caldo de difícil remoción. e) Equipado con rompe olas, para impedir la inestabilidad del equipo a causa del

movimiento del líquido; esto es más importante en las máquinas de mayor dimensión f) Fácil visualización del nivel del líquido, mediante el indicador de nivel, el mismo puede

estar grabado en la superficie del tanque, o ser del tipo electrónico con el empleo de un flotante.

g) Boca de descarga, en la parte más baja del mismo, a fin de que permita la extracción del remanente del caldo de pulverización o restos del agua de lavado.

BOCA DE CARGA: En este aspecto es fundamental detallar las características más importantes a tener en cuenta para una buena prestación de la misma; por lo que debería ser: a) Suficientemente grande y accesible ya sea desde el suelo o plataforma, de manera de

permitir una carga fácil del depósito sin que se produzcan derrames de producto ni salpicaduras al operario (Fig. 2).

b) Con una tapa hermética que posibilite la estanqueidad del depósito, impidiendo derrame

de caldo. Debe poseer además un conducto de aspiración para el equilibrio de presiones.

c) Con filtro para retener las impurezas que pueda poseer el agua de carga. (fig. 2) En caso de usarse bombas de aspiración, ésta deberá estar provista también de elemento filtrante (Fig. 3) y poseer además válvula antiretorno, a fin de evitar el derrame de caldo a la fuente de agua

Figura 2: Boca de carga amplia con filtro.

UNER – FCA MECANIZACION AGRICOLA

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AGITADOR: con el objeto de mantener homogéneo el caldo dentro del tanque, se requiere de la constante agitación del líquido. La acción puede realizarse con un sistema mecánico, a través de una hélice accionada por medio de la toma de potencia del tractor. Sistema que produce una agitación enérgica, pero puede generar espuma. Otra opción para efectuar la agitación, es el uso de un sistema hidráulico.

Figura3: Bomba de aspiración y su respectivo filtro

BOMBA: Es la encargada de suministrarle la presión al líquido para hacerlo circular, forzándolo a salir por las boquillas, en la que se produce la ruptura del mismo en pequeñas gotitas de tamaño adecuado.

� Las bombas de accionamiento alternativo, si bien generan presiones de trabajo entre 300 y 400 PSI. (hasta 600 PSI)., los volúmenes que mueven son reducidos. Debido a estas altas presiones de trabajo y a que son volumétricamente positivas, es imprescindible que en el circuito se intercalen válvulas de seguridad, de manera de evitar roturas ante posibles obstrucciones del circuito. � Las bombas rotativas generalmente son de menor presión de trabajo pero mueven volúmenes mucho mayores que las alternativas. Las altas presiones son innecesarias si tenemos en cuenta que la gran mayoría de las boquillas, trabajan con valores que oscilan entre 2 y 4 bares (30-60 PSI.) Por otro lado, volúmenes muy reducidos pueden ocasionar problemas de alimentación a la totalidad de las boquillas, sobre todo cuando estas son para altos caudales. La bomba debe tener un dimensionamiento tal que permita alimentar la totalidad de las boquillas de mayor gasto, que puedan equipar a la pulverizadora (entre las que se debe considerar las que se utilizan para la aplicación de fertilizantes) y con un margen no inferior al 50%, para alimentación del agitador y para reserva.


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Calculo de Caudal: Para el cálculo del dimensionamiento de la bomba se puede usar la siguiente formula: Donde: Q = Caudal de la bomba en lt./min. q = Gasto de cada boquilla en lt./min. n = Número total de boquillas del equipo 1,5= Constante (alimentación de agitador y reserva). Clasificación de Bombas:

1) Bombas de desplazamiento positivo: Dentro de este grupo se encuentran las bombas de: - Rodillos - Pistones - Diafragma ó pistón membrana - Engranajes 2) Bombas Centrifugas

Breve descripción de cada una de ellas: Bombas de desplazamiento positivo: su característica más destacada es la de mantener,

dentro de los límites de presión de trabajo, un caudal relativamente constante. Por ser las más utilizadas, se describirán solo las tres primeras. De rodillos: es una de las más utilizadas, se caracteriza por tener un rotor excéntrico en su

parte central, cuando este gira, los rodillos adquieren fuerza la cual hace que se desplacen hasta hacer contacto con la carcaza, que permanece fija. Durante la fase de aspiración, provocando el ingreso del líquido y que luego disminuya, elevando la presión del fluido e impulsándolo hacia la salida.

El caudal entregado es prácticamente continuo, siendo función del régimen, de la longitud de los rodillos y de la excentricidad.

De pistón: en este caso la fase de aspiración ocurre durante el descenso del pistón, en la cual la cámara se llena de líquido. Durante el ascenso, el líquido es presionado y expulsado hacia el circuito. A diferencia de la de rodillos, en este caso la de pistón requiere de válvulas de

Q = q x n x 1,5


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admisión (entrada) y de escape (salida). Una característica importante de este tipo de bombas es la de entregar caudales importantes a presiones elevadas (40 bares).

De diafragmas: su principio de funcionamiento es similar al de la bomba de pistones. El aumento y disminución del volumen, durante las fases de admisión y presión respectivamente se logra mediante el desplazamiento de un diafragma accionado por un pistón.

2) Bombas Centrifugas: este tipo de bombas provocan la impulsión del líquido, debido a un elevado régimen de giro del rotor. Por este motivo, si son accionadas por la toma de potencia de un tractor, es imprescindible que posean una multiplicación a la entrada de la bomba.

Selección de una Bomba: para la selección apropiada deberán considerarse:


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- Caudal de la Bomba - Presión del sistema (depende de pastillas a utilizar).

FILTROS: Si bien ya se habló sobre la conveniencia de filtrar el agua con que se carga el equipo, no debemos olvidarnos que los orificios de las boquillas aspersoras, son muy reducidos y por lo tanto de fácil obstrucción, es por ello que debemos prestar especial atención a estos elementos. Los filtros en general poseen distintas tramas denominadas “mesh” (malla) que nos indica el número de alambres por pulgada (a mayor número mayor filtrado) y de esta manera tenemos, por ejemplo, filtros de 50, 80 o 100 mesh; identificándose, en algunos casos por colores (azul, gris y rojo respectivamente).

Figura 4: Distintas mallas de filtros.

Podemos clasificarlos en función de la ubicación que tienen en el circuito: � Filtro general colocado antes o después de la bomba, según sean alternativas o rotativas. En el primero de los casos este filtro preservará además a la bomba de desgastes prematuros. � Filtros secundarios o de líneas: ubicados en cada una de las líneas de alimentación del botalón (Fig. 5) y en los que el líquido debe ingresar por el interior y salir por la parte exterior del mismo (fig.6), a fin de lograr un correcto filtrado.

Figura 5: Filtros secundarios o de línea


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Figura 6: Filtro secundario (vista externa e interna).

� Filtros de boquillas van montados en cada uno de los picos aspersores teniendo por función el filtrado final de las pequeñas partículas que pudieran encontrarse en suspensión en el caldo a pulverizar. Muchas veces, debido a la facilidad con que se obstruyen con algunos productos, son retirados del equipo, pero las obstrucciones se producirán ahora en las boquillas pulverizadoras donde provocan deformaciones en el asperjado. MANÓMETRO : Dada la importancia de fijar una determinada presión del líquido en el circuito, es muy importante vigilar su valor, para lo que resulta de gran utilidad contar con tal instrumento de medición. La precisión es fundamental para un correcto control de la presión de trabajo requerida para cada una de las situaciones y para cada tipo de boquilla. Los instrumentos en baño de glicerina son los más adecuados para tener una posición estable de la aguja y permitir una buena lectura de los valores que indica. Los manómetros deberán ser adecuados a los requerimientos en cuanto a la presión de trabajo habitual de las boquillas, generalmente entre los 2 a 4 bares (30 a 60 PSI). Por lo que es suficiente que posean una lectura máxima de 10 bares (150 PSI) y una escala no mayor a 0,2 bares (3 PSI).


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Los “Isométricos” en baño de glicerina, que tienen la particularidad de poseer diferenciación de escala según el rango de trabajo y los indicadores digitales de presión, que están generalmente asociados a las máquinas con sistema de control computarizado pueden destacarse como instrumentos aconsejados. Otro aspecto a tener en cuenta es la ubicación y las dimensiones del manómetro que permitan una fácil lectura al operario. Desde el punto de vista de la seguridad, cuando el instrumento esta dentro de la cabina, debe tener intercalado un “aislador de manómetro” de forma tal que los conductos que ingresan a esta contienen solamente aceite o glicerina, eliminando así la posibilidad de que si se produjera alguna avería, no se derrame producto tóxico en el habitáculo del operario. Conversión de unidades de Presión: 1 bar = 1,019 kg/cm² 1 kg/cm² = 0,9806 bar 1 kg/cm = 14,222 Ib/pulg 1 Ib/pulg = 0,0703 kg/cm² En la actualidad suele haber un sistema más cómodo y efectivo para medir presión del sistema, mediante un Transductor de presión (dispositivo), el cual consiste, en un censor ubicado en cualquier parte del circuito y conectado a un panel digital fijado en un lugar de fácil visualización para el operador.

Figura 7: Manómetros de escala lineal e isométrico.


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LLAVES DE COMANDO : En este aspecto los mecanismos de regulación de caudal y de presión son los que permiten efectuar los ajustes correspondientes de la máquina, a fin de lograr una adecuada dosificación del producto. A partir de la expresión mínima que requiere la más simple de las máquinas y que consiste en una llave de paso del liquido al botalón y una llave de regulación de retorno para ajustar la presión de trabajo; han ido apareciendo diversas alternativas de comandos (Fig. 8 y 9) que tienen como objetivo principal “lograr una eficiente aplicación, manteniendo constante la dosis establecida”

Figura 8: Comando manual con llaves independientes por tramos.

Figura 9: Comando electrónico con llaves independientes por tramos


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En este aspecto pueden destacarse los siguientes: tipos de comandos ♦ Comandos independientes por tramo: estos permiten cerrar o abrir en forma independiente cada uno de los tramos en que se encuentre dividido la alimentación del botalón (Fig. 8). ♦ Comando de regulación de válvula de seguridad: permite ajustar la sensibilidad de la válvula que protege de las averías que pudiera causar una excesiva presión en el circuito; fundamentalmente cuando el equipo esta provisto con bombas volumétricas positivas.

♦ Comando de “Retornos proporcionales”: este dispositivo permite trabajar con presión constante en el botalón independientemente de las secciones que se encuentren abiertas o cerradas. Este mecanismo anula el efecto normal de que al cerrar una sección de alimentación al botalón se produzca una sobre carga de presión en el resto. ♦ Comando de Caudal proporcional al régimen del motor: mantienen el caudal en una misma marcha del motor aunque se varíe el régimen del mismo dentro de ciertos limites (alrededor el 15%) ♦ Comando de regulación automática de “caudal proporcional al avance” con válvulas reguladoras volumétricas, que al registrar, por un dispositivo electrónico, una variación en la velocidad de avance, ajustan la presión de trabajo a fin de mantener un volumen constante de aplicación por unidad de superficie (en un rango limitado, en general, a un 15 % en mas o en menos de la velocidad fijada). Existen también los dispositivos de inyección de producto en el circuito (sin mezclar con el agua) que, entre otras ventajas permite, con el apoyo de sistemas electrónicos de monitoreo, variar las proporciones de producto en función de las variaciones de la velocidad de avance DISPOSITIVO ANTIGOTEO: Es muy conveniente la presencia de un sistema antigoteo (válvulas de retención, filtros antigoteo, etc.), en buen estado de funcionamiento, que una vez accionada la llave de cierre de alimentación al botalón, no se observen pérdidas ni goteo alguno.

Figura 10: Sistema antigoteo En caso que los equipos no posean en forma estándar este sistema, es de fácil adopción y, en general, sin necesidad de modificación o adaptación alguna del equipo, sobre todo si tenemos en cuenta los filtros de boquillas con antigoteo incorporado. El goteo de los picos de un botalón es un efecto indeseado. Existen dos alternativas de uso en maquinas pulverizadoras:

a) Válvula antigoteo de diafragma incorporada al cuerpo del pico. b) Filtro de pico con válvula antigoteo incorporada.


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En los siguientes esquemas (derecha) se puede observar el pasaje del liquido a través de la válvula antigoteo durante el trabajo, ya que la presión hidráulica del circuito vence la resistencia del resorte y mantiene abierto el diafragma. Cuando la presión del sistema se reduce, ante el cierre de la válvula de comando, el resorte oprime el diafragma impidiendo el pasaje del fluido hacia la pastilla.

TUBERIAS: El diámetro de tuberías deberá estar diseñado para el número de boquillas de caudal máximo a usar a fin de evitar que se produzcan perdidas de carga que afecten la distribución de las pastillas. Las diferencias de presión en las tuberías, en ningún caso podrán superar los 15% medidas entre el manómetro principal y el ingreso al botalón. Dentro de las distintas boquillas del botalón no deberá observarse caídas de presión superiores al 5%. De no ser así se deberá verificar el diseño de las cañerías o el número de boquillas abastecida por cada derivación. En el diseño de las cañerías debe contemplarse los diámetros de los caños y de las uniones, evitando en lo posible reducciones, tee, y/o codos que produzcan disminución en los diámetros o turbulencia dentro de la cañería.

Túnel de Viento El túnel de viento sobre el largo del botalón de una maquina pulverizadora origina una cortina de aire entre el barral y el suelo, protegiendo del viento a los chorros de liquido pulverizado que se dirigen al cultivo. Otro efecto asociado, es que la corriente de aire que emite la manga ó túnel remueve el follaje del cultivo, permitiendo una buena penetración de la pulverización en la masa foliar, que incluso llega a depositarse en el envés de las hojas.


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El aire necesario para la generación de la cortina de aire, proviene de la turbina axial, ubicada en la parte frontal de la máquina pulverizadora, y es transportado por una manga construida de tela impermeable que se infla con la corriente producida. Una placa metálica ubicado a lo largo y por debajo de la manga, con agujeros sucesivos, hace de difusora del aire y da la forma a la cortina.


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MEDIDAS DE PRECAUCIÓN Y PREVENCIÓN Teniendo el conocimiento de todos los elementos que componen un equipo pulverizador y las características particulares y generales de cada uno de ellos, se hace necesario la integración de los mismos y la consideración de otros aspectos para el manejo eficiente y seguro de la técnica de aplicación. En tal sentido debemos considerar dos aspectos importantes, como lo son: el diseño del equipo y las precauciones a tomar por los operarios.

1. DISEÑO DEL EQUIPO: Es primordial tener en cuenta lo referente a la: a). Disminución del impacto ambiental b) Seguridad de los operarios. 1.a). En este punto hay que tener en cuenta que la uniformidad de aplicación incidirá en una reducción de la dosis, con la consecuente disminución del impacto ambiental. En tal sentido debemos considerar que: Las boquillas, sean todas de la misma marca, tipo, modelo y material; en buen estado y separadas uniformemente a lo largo del botalón. Las caídas de presión que puedan existir entre las boquillas más próximas a los puntos de alimentación de cada tramo del botalón y la más distante a ésta, no deberán ser superiores al 5%. Deberá tenerse en cuanta también que entre el manómetro general y el valor medio registrado en el botalón, no se observe una diferencia muy marca (no más de un 15%).

La bomba de carga del equipo deberá estar provista de una válvula antiretorno, a fin de evitar posibles contaminaciones de las fuentes de agua. Es necesario la presencia de un sistema agitador ya sea hidráulico o mecánico, de dimensiones acorde con las características y tamaño del depósito. Las descargas del agitador como de las derivaciones que tenga el circuito hidráulico, deberán estar ubicadas en la parte baja del depósito para evitar la formación de espuma. Un buen sistema anticabeceo o estabilizador del botalón, asegurará la estabilidad del equipo, permitiendo efectuar pulverizaciones uniformes. Contar con un dispositivo lavador de envases, ya sea en la boca de carga del tanque o en el mezclador de productos, facilitará el lavado de los mismos, aprovechando totalmente el producto contenido en ellos y disminuyendo los residuos tóxicos. 1.b) En cuanto a la seguridad de los operarios podemos considerar que: Es muy importante a los fines de la higiene del operario, que el equipo cuente con un depósito de agua limpia, con una capacidad no inferior a 50 l., y provisto de una canilla. Un mezclador de producto permitirá una fácil incorporación del agroquímico al depósito y además un correcto mezclado del mismo.


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En los depósitos de gran dimensión (más de 1000 lts.) resulta conveniente la presencia de placas rompeolas que evitaran la desestabilización del equipo, como consecuencia del movimiento de la masa de líquido. Es conveniente que el depósito cuente (en su parte más baja) con una llave esclusa de amplia sección a fin de permitir un ágil y práctico desagote, disminuyendo los riesgos de salpicadura al operario. Las pulverizadoras autopropulsadas deberán poseer cabina cerrada. En las máquinas de arrastre será el tractor quien reúna esta característica. El contar con protección de la toma de potencia, eje de cardan y elementos rotativos, evitará accidentes al operario. Cabe recordar que la ausencia de esta protección es la causa mas frecuente de accidentes con equipos agrícolas. La máquina esté equipada con una válvula de seguridad que actúe en casos de sobre presión, evitando derrame de producto por rotura en el circuito. 2. PRECAUCIONES: En este aspecto, y sin intención de agotar el tema, hacemos referencia a algunas de las precauciones que deben tenerse en cuenta al manipular el agroquímico: ♦ Lea atentamente las indicaciones de los marbetes. ♦ Utilice equipos de protección adecuados (guantes, botas, mascaras, etc.) mientras opera

con plaguicidas. ♦ No coma, beba ni fume mientras trabaja con plaguicidas. ♦ Es fundamental la higiene personal y de la ropa utilizada en la aplicación de

agroquímicos, al finalizar la tarea. ♦ No permita el ingreso de niños o personas ajenas al trabajo en los lotes donde realiza

tratamiento con plaguicidas. ♦ Efectúe el triple lavado de los envases de agroquímicos ♦ Inutilice los envases de plaguicidas.


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PRODUCCIÓN DE GOTAS:

La producción de gotas de una pulverización, puede obtenerse a través de distintos sistemas. En pulverizaciones agrícolas, la forma más común de generarlas es por medio de la energía hidráulica (circuito hidráulico bajo presión y boquillas pulverizadoras), en este método, el liquido es sometido a presión y es obligado a atravesar un pequeño orificio calibrado antes de ser expulsado al exterior. La lámina liquida perturbada por la expansión, termina por romperse en gotas (Figura III.1)

La boquilla es un elemento que posee un pequeño orificio por donde el liquido es

presionado a salir y se rompe entonces en pequeñas gotitas (se pulveriza) distribuyéndose sobre el terreno.

Como función especifica de las boquillas puede decirse que dosifican la entrega del líquido, lo rompen en gotas de tamaños efectivos y lo distribuyen sobre el objetivo.

La forma del orificio determina el tipo y el ángulo de la pulverización; el tamaño del orificio regula la cantidad de líquido que fluye.

Elementos estándar de una boquilla:

• Cuerpo de boquilla

• Filtro • Punta de pulverización • Tapa

Nomenclatura de boquillas Existen muchas clases de boquillas que producen diferentes caudales, ángulos de

pulverización, tamaño de gota y perfiles. Algunas características de estas gotas de pulverización están indicadas por el número correspondiente de la punta. Cada tipo de punta de pulverización esta clasificado según diferentes condiciones de funcionamiento.


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• Marca • Tipo de boquillas ( letras ) • Serie de números: los dos últimos me indican el caudal expresado en galones /

minuto, el otro valor (primeros números) me indica el ángulo del abanico. Las letras del tipo de boquilla no están estandarizadas, depende del fabricante, cada uno

tiene su criterio. Colores de boquillas

Están estandarizados o normalizados por normas ISO, de acuerdo al caudal de las boquillas.

Color Caudal (galones /

minuto) Angulo Filtro Volumen

(l/ha) Verde 0,15 80-110 Malla 80 100-130 Amarillo 0,2 80-110 Malla 80 130-200 Violeta 0,25 80-110 Malla 50 200-230 Azul 0,3 80-110 Malla 50 210-250 Rojo 0,4 80-110 Malla 50 270-320

Este criterio facilita la clasificación de los distintos tipos de boquilla que podríamos

emplear de acuerdo al caudal requerido. En cuantos los ángulos del abanico, la tendencia hoy en día es que posean un valor de 8

tita para arriba, se debe lograr una superposición de los abanicos para conseguir mayor eficiencia en la uniformidad de la pulverización.

Además, hay que agregar que el color también nos indica el tipo de malla de los filtros que se encuentran en la boquilla.

Los filtros en general poseen distintas tramas denominadas “mesh” (malla), que nos indica el numero de alambres por pulgada (a mayor numero, mayor filtrado) y de esta manera tenemos, por ejemplo, filtros de 50, 80, o 100 mesh (colores azul, gris y rojo respectivamente).

• Filtro de boquillas: van montados en cada uno de los picos aspersores teniendo por función el filtrado final de las pequeñas partículas que pudieran encontrarse en suspensión en el caldo a pulverizar. Muchas veces, debido a la facilidad con que se obstruyen con algunos productos, son retirados del equipo, pero las obstrucciones se producirán ahora en las boquillas pulverizadoras, donde provocan deformaciones en el asperjado.


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Caudal y tamaño de gota El objetivo de la aplicación es reducir la plaga de modo tal que el rendimiento del

cultivo aumente. Para que el tratamiento sea efectivo, la aplicación debe ser correcta, y esta será

correcta si: • Se realiza en el momento adecuado. • Se logra la máxima cobertura posible. • Se dosifica adecuadamente el agroquímico • Se asperja un adecuado caudal. • Se logra un adecuado tamaño de gota.

La elección correcta de la pastilla pulverizadora es tan importante como la adecuada

selección del producto a utilizar. Las funciones críticas de las pastillas para una efectiva aplicación son: regular el caudal,

el tamaño de gotas y la distribución del caldo.

El caudal Es el volumen de liquido asperjado que entrega una pastilla por unidad de tiempo

(normalmente se expresa en Lts/min, y se representa con la letra “q”). El caudal de una pastilla pulverizadora afecta directamente el volumen de aplicación (litros

de caldo por hectárea). El tamaño de orificio y la presión de trabajo son factores claves para lograr el caudal deseado. Otros factores como viscosidad y densidad del líquido, y la tensión superficial del caldo, también pueden afectar el caudal de una pastilla.

La presión de trabajo real influye sobre el volumen pulverizado. Para poder duplicar el caudal asperjado a través de un pico (a velocidad de avance del equipo constante) se deberá cuadruplicar la presión de trabajo.

Cada tipo de pastilla y modelo tienen una gama óptimo de presión de trabajo que debe ser respetada en función del flujo y del tamaño de gota producido. Variaciones de presión fuera de los rangos aconsejados implicaran una pulverización deficiente. Por presiones bajas se generaran gotas muy grandes que darán lugar a coberturas defectuosas afectando incluso al ángulo de pulverización. Por presiones demasiado elevadas aumentara la deriva y la evaporación.

Características y tamaño de gotas Las gotas producidas durante la aplicación son esferas muy pequeñas, que en general, no

exceden los 0,8mm (milímetros) de diámetro. (el diámetro se expresa en um (micrones): 1000um = 1mm)

El tamaño de las gotitas asperjadas es de gran importancia si se desean aplicar los pesticidas en forma eficiente y con un mínimo de contaminación ambiental.

El objetivo de una aplicación es lograr un tamaño de gotas tal, que permita reducir los volúmenes de aspersión y obtener la mayor uniformidad posible, evitando las gotas muy pequeñas que se pierden por deriva, y las gotas muy grandes que se llevan la mayor cantidad del producto y eventualmente no pueden ser retenidas por la maleza.

El perfil de pulverización de un pico se compone de un gran número de gotas de diferente tamaño. El DVM (diámetro volumétrico medio), es el termino que se utiliza para expresar el


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tamaño de gotas. Una muestra representativa de gotitas de una aspersión se divide en partes iguales por volumen, de manera tal que la mitad del volumen contenga gotitas más chicas que el valor medio y la otra mitad gotitas más grandes.

Al seleccionar cierto tamaño de gota para un objetivo determinado, debe considerarse el movimiento de las mismas desde el equipo de aspersión al objetivo. La magnitud de los efectos de la fuerza de gravedad, meteorológica y electrostáticas, y de diseño de las pastillas, en el movimiento de las gotitas, es influenciado por el tamaño de estas. La humedad y la temperatura influyen sobre la evaporación de las gotas, y el viento sobre la deriva.

Un dato del tamaño de gotas, útil para la determinación del potencial de deriva de una boquilla, es el porcentaje de gotitas que tienden a la deriva. Puesto que las gotas pequeñas tienen una mayor tendencia a desviarse, es conveniente establecer el porcentaje de gotas pequeñas de una determinada boquilla, a fin de reducirlo al mínimo cuando la deriva sea un problema.

Se considera que las gotas inferiores a 200 micrones contribuyen potencialmente a la deriva Forma y dimensiones de las pastillas La forma y las dimensiones están normalizadas para posibilitar su intercambio. Formas de distribución: Si bien existen muchos tipos de pastillas diferentes, las formas de distribución son básicamente dos:

- Abanicos - Conos (lleno – hueco)

Uso de pastillas según el tipo de agroquímico a aplicar: Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de pastillas, según la clase de fitoterápico utilizado. Esto no quita la posibilidad de optar por alternativas diferentes a las propuestas, de acuerdo a experiencias personales del aplicador. Recomendaciones más usuales del uso de pastillas a emplear según fitoterápico. Agroquímico Tipo de pastilla Herbicidas Abanico plano Insecticidas Cono hueco Fungicidas Cono hueco/lleno Fertilizantes Cono lleno (Incorporado al Suelo) Abanico plano (Foliares) Defoliantes Abanico plano. Cono hueco


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CLASIFICACIÓN DE PASTILLAS Las boquillas pueden clasificarse de acuerdo a los patrones de distribución en la siguiente forma: �� Pastillas de abanico plano comunes o estándar:

Producen una pulverización con forma de cono aplastado o abanico que arroja mayor volumen de líquido en el centro que en los extremos. En función del ángulo y los caudales; se fabrican pastillas de 65; 80; 110 y hasta de 160 grados y de 0,1 a 0,4 (o mas) galones/minuto. Siendo los valores mas comunes en el mercado los de 80 grados o 110 grados y de 0,2 o 0,3 galones/minuto; designándoselas como (8002), (8003), (11002), (11003); de acuerdo a la combinación de los valores respectivos. Para lograr una distribución uniforme a lo largo del botalón debe haber una adecuada separación entre los picos y entre estos y el objetivo a pulverizar, para lograr una superposición o solapamiento en la zona pulverizada de por lo menos el 30% y uniformar así la distribución del botalón. Generalmente los picos se ubican sobre el botalón a una distancia fija entre si, por lo que la distribución homogénea del producto dependerá del ángulo de pulverización y de la altura al objetivo. Cave destacar, que por sus características, estas boquillas se utilizan para herbicidas y es la más utilizada en Argentina, no siendo recomendable para insecticidas.

Distribución de una boquilla de abanico plano estándar �� Pastillas de abanico plano uniforme:

producen una pulverización con forma de cono aplastado o abanico que arroja un volumen de líquido uniforme en todo el ancho de pulverización. Debido a esta característica se las emplea en aplicaciones de agroquímicos en banda, ya sea en las líneas de siembra o entre ellas, localizando de esta manera, el tratamiento en la zona donde es necesario.


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Distribución de una boquilla de abanico plano uniforme.

Pastillas de cono hueco: tiene dos elementos principales, un disco con orificio calibrado y una placa de remolino o núcleo giratorio. El líquido bajo presión es forzado a pasar a través de ranuras oblicuas o de hendiduras helicoidales a una cámara donde adquiere un movimiento de rotación que se mantiene en el líquido pulverizado, adquiriendo la forma de un cono, con las gotas más gruesas y la mayor cantidad de ellas en la parte externa. Se recomienda para soja en el caso de fungicidas e insecticidas, pero produce gotas muy pequeñas. Los picos de cono hueco con presiones de 5 a 7 bares (al aumentar la presión disminuye el tamaño de las gotas) y el movimiento rotativo del liquido facilita la penetración en el follaje por lo que son muy usados para el control de insectos.

• Pastillas de cono lleno: en estos picos, el líquido pasa, a través de un núcleo de turbulencia con un orificio central, que le confiere la característica de producir una pulverización en forma de cono lleno. Son recomendadas para la aplicación de fungicidas e insecticidas, aunque existen otros tipos de boquillas de cono lleno con características específicas, que la hacen adecuadas para la aplicación de herbicidas preemergentes.


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Boquillas especiales Dada la diversidad de tratamientos, productos y las distintas variables de aplicación, hoy en día el mercado ofrece cada vez mayor diversidad de boquillas aspersoras a fin de cubrir la amplia gama de requerimientos. A tal efecto podemos mencionar entre otras:

� Pastillas de Rango Extendido ó Amplio espectro: con la particularidad de producir un abanico de pulverización con gotas más pequeñas a altas presiones de trabajo y más grandes a bajas presiones, manteniendo la uniformidad en la aplicación, ó diagrama de distribución prácticamente constante, dentro del rango de presión de trabajo indicado por el fabricante (normalmente 1 y 4 bares). De esta manera se puede reducir la deriva a presiones más bajas y proporcionar una mejor cobertura a presiones más altas. Recomendado para aplicaciones de productos sistémicos.

� Pastillas de doble abanico plano ó Abanicos Gemelos: también conocidas como “twinjert” (inglés) permiten un doble “ángulo de ataque” proyectados aproximadamente 30º, proporciona una mejor penetración de la aspersión. Producen además gotas más pequeñas que las boquillas de abanico estándar del mismo caudal. Estas características le permite una buena prestación en condiciones de abundante rastrojo y/o cultivos de follaje denso. Se recomienda para royas de la soja.


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• Pastillas deflectora ó espejo ó angulares: este tipo de boquilla, que proyecta un chorro de abanico plano, responde a una configuración donde la forma de la pieza esta desarrollada para modificar la dirección del fluido. Tienen un orificio de salida circular, con diámetro acorde al caudal específico de la boquilla frente al cual hay una superficie inclinada donde se produce la rotura del líquido y su proyección con un ángulo de hasta 160 grados. El tamaño de las gotas generalmente es grande, trabaja con presiones de 0,5 a 2,5 bares, lo que hará variar e ancho de pulverización de cada pico, que puede superar los 1,50 metros. La distribución del liquido es menos uniforme que la de abanico plano común, por lo que deberá lograse un solapamiento del 50% entre la proyección de boquillas contiguas. El montaje puede hacerse para que pulvericen verticalmente o hacia atrás, con distintos ángulos. Su principal característica de funcionamiento es que produce una pulverización de gotas medianas a gruesas y al estar construidas con conductos y orificios de salida relativamente grandes, tienen baja posibilidad de obturación.


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� Pastillas Antideriva: adecuada para aplicaciones donde se hace necesario reducir la deriva de productos ya que estas producen gotas relativamente gruesas reduciendo el numero de las pequeñas, de modo que no se desvíe el liquido del objetivo. Una de las ventajas de estas boquillas es que permiten trabajar en condiciones climáticas (temperatura, humedad y vientos) que resultarían adversas para aplicaciones con pastillas comunes o estándar.

Pulverizan el líquido inyectado, pero con la particularidad de mezclarlo con el aire que aspiran a través de un tubo de Ventura. Este paso genera gotas con burbujas de aire en su interior, las gotas así formadas tienen mayor tamaño para un volumen de liquido determinado, y viajan desde la pastilla hasta el objetivo como gota grande, reduciendo así la deriva. Al chocar contra el objeto, estas se rompen con mayor facilidad, debido al aire en su interior, facilitando la adherencia y cobertura. Trabajan con presiones de 3 a 8 bares y caudales de 0,6 a 5 litros/minuto.

Para un buen control antideriva se deben tener en cuenta: 1. presión de pulverización 2. tamaño de pastillas 3. altura del botalón 4. velocidad de avance 5. temperatura de aire 6. humedad relativa 7. instrucciones del fabricante del producto

químico �� Pastillas de cono hueco inducida por Aire: introducción de aireen las pastillas de abanico plano, para incrementar el tamaño de la gota y reducir la deriva.

� Boquillas para fertilizantes líquidos: producen gotas

muy gruesas o directamente chorros que pueden ser uno o más, de acuerdo al número de orificios que posea y dado que los mismos son de tamaño considerable, se reducen los riesgos de obstrucciones y son de alto caudal.


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Vida útil y material Generalmente es un dato difícil de establecer con exactitud en la práctica. El desgaste

de las pastillas depende de la presión de trabajo, producto químico utilizado, caudal de las pastillas y mantenimiento del sistema.

La tolerancia al incremento del caudal es del 5% con respecto al original, pues esto ya tiene un impacto económico de importancia, ya que es el mismo porcentaje en que se incrementa el costo del producto químico.

Para determinar cuando es necesario cambiar un pico, se debe medir el caudal de todos los picos de la barra y posteriormente sacar la media, y luego comparar; los picos que arrojen un margen de error de un 10% a más o menos de la media deben ser cambiados.

Las pastillas de cerámica tienen una resistencia al desgaste de un 3 a 5 veces que las de plástico, que son las más difundidas, lo recomendable es utilizar pastillas de gran resistencia al desgaste, que aseguran el trabajo durante la campaña sin variación en el caudal, eliminando controles y desgastes excesivos.

Como valores orientativos, las pastillas plásticas tienen una durabilidad de 3000 a 3500 ha, mientras que las cerámicas poseen una durabilidad de aproximadamente de 12000 a 15000 ha, ambas en equipo automotriz.

Características de materiales


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Elementos determinantes del desgaste de las pastillas

• Abrasión: cuando se usan polvos o cuando el agua, por su calidad, contiene sólidos en suspensión.

• Corrosión: cuando se emplean agroquímicos de naturaleza corrosiva en relación al material de construcción de las pastillas.

• Desgaste: la presión a la que sale asperjado el líquido generara un desgaste de los materiales, según sean las condiciones de aplicación.

• Mantenimiento: la duración de las mismas depende del cuidado y la limpieza brindados.

Daños y desgaste del orificio de la boquilla

Boquilla en cuanto a tamaño de gotas: Relación entre tamaño y numero de gotas: si nosotros dividimos una gota de un milímetro, o

sea de mil micrómetro en ocho partes, obtendremos 8 gotas de 0.5 milímetros o de 500 micrómetros. Esto se relaciona con la efectividad de control, ya que al dividir la gota podemos hacer un control más eficiente. Si a cada una de las 8 gotas se las vuelve a dividir se tendrán 64 gotas y a si sucesivamente aumenta la cantidad de impactos que pueden llegar al blanco. Al ser muy chicas las gotas, se pueden evaporar o pueden perderse por deriva, por lo tanto se debe logar un tamaño adecuado para evitar esto. Con tamaños por debajo de 100 micrones, las gotas se evaporan al poco tiempo de salir de la pluverizadora, esto se relaciona con la temperatura y la humedad ya que estos factores influyen en la velocidad de evaporación de las gotas.


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Distribución del producto

Para que los plaguicidas lleguen al área de acción y actúen eficientemente, es fundamental

tener en cuenta el tamaño, número y uniformidad de las gotas asperjadas. Respecto al tamaño, deberemos tener en cuenta que, a igual volumen asperjado, se logra una

mayor cobertura con varias gotas pequeñas que con pocas grandes. Tal es el caso que una gota de 50 micrones posee el mismo volumen que 15,6 gotas de 200 micrones, brindando con esta ultima, mayor cobertura.

En cuanto al número de gotas, se han determinado los valores mas adecuados para obtener un control eficiente, en función de las características del producto, su forma de acción y la especie a controlar.

Numero de impactos para lograr un buen control Herbicidas

Tamaño de gotas aconsejado 200 micrómetros Insecticidas y fungicidas

Tamaño de gotas aconsejado 100 micrómetros

Modo de acción

Numero de gotas / cm2

Coeficiente de variación (%)

Numero de gotas / cm2

Coeficiente de variación (%)

Sistémico 20 a 30 30 20 a 30 70 Contacto 30 a 40 30 50 a 70 50 Para la verificación a campo de estos valores se emplean papeles con revestimientos

sensibles, ya sea al agua o al aceite, que al impactar una gota sobre ellos, quede registrada por el cambio de color en el área cubierta por la misma.

Los papeles sensibles al agua (hidrosensibles) son de color amarillo, y cada impacto de una solución acuosa produce una mancha de color azul. El papel sensible al aceite (oleosensible) es de color blanco y el impacto de aceite queda registrado por medio de una mancha negra.

Efectuando el conteo por medio de una lupa cuentahílos, podemos determinar el número de impactos registrados por centímetro cuadrado. Comparando las machas registradas en el papel con patrones preestablecidos, se determina el tamaño medio de los impactos.

Hay que aclarar que no todas las gotas tienen el mismo tamaño, la boquilla me divide la gota dentro de un promedio en el cual tengo gotas más chicas y gotas mas grandes, además las gotas al impactar se achatan y dejan manchas mayores a su tamaño y hoy en día hay software que realizan esta corrección.

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