Projeto Manuteno Preditiva

Anlise de vibraes

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ANLISE DE VIBRAO1 - DEFINIO TCNICA 2 - CONCEITUAO :2.1 ANLISE DE VIBRAO X ASSINATURA ESPECTRAL 2.2 MONITORAMENTO DA VIBRAO

3 - PARMETROS DE VIBRAO 4 MANUTENO PREDITIVA / RESULTADOS4.1 ESTATSTICA DE CUSTOS DE MANUTENO 4.2 BENEFCIOS DA MANUTENO PREDITIVA

5 PLANO DE MONITORAMENTO INTERNO 6 ETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAO

ANLISE DE VIBRAO1- DEFINIO TCNICA :A Anlise de Vibrao o processo pelo qual as falhas em componentes mveis de um equipamento, so descobertas pela taxa de variao das foras dinmicas geradas. Tais foras afetam o nvel de vibrao, que pode ser avaliado em pontos acessveis das mquinas, sem interromper o funcionamento dos equipamentos.

2 - CONCEITUAO :2.1 ANLISE DE VIBRAO X ASSINATURA ESPECTRAL

Uma mquina, caracterizada por suas partes mveis, vibrar de acordo com as freqncias caractersticas dos seus componentes. Cada tipo de mquina possui uma"ASSINATURA ESPECTRAL ORIGINAL"

2 - CONCEITUAO :2.1 ANLISE DE VIBRAO X ASSINATURA ESPECTRAL

Dois fatos bsicos asseguram a confiabilidade da tcnica de anlise da "ASSINATURA ESPECTRAL" ESPECTRAL 1 - Todos os componentes comuns, possuem diferentes e particulares freqncias de vibrao, que podem ser isoladas e identificadas; 2 - A amplitude de cada componente de vibrao distinto, dever permanecer constante ao longo do tempo, caso no ocorram alteraes na dinmica operacional da mquina ou mudana na integridade dos componentes.

2 - CONCEITUAO :2.2 MONITORAMENTO DA VIBRAO No evento de que um ou mais componentes comecem a falhar, a freqncia e amplitude da vibrao comearo a mudar. mudar

O monitoramento de vibrao o processo de descobrir e analisar essas mudanas.Atravs do processo de anlise de espectro aplicado ao sistema inteiro, possvel identificar as caractersticas de vibrao de cada componente individual para monitorar sua condio. A deteriorao da "ASSINATURA ESPECTRAL" um sinal ESPECTRAL de que o equipamento perdeu sua integridade.

3 - PARMETROS DE VIBRAO:Os Parmetros de vibrao so quase universalmente medidos em unidades mtricas de acordo com recomendaes de Normas, Ex: DIN7090, ISO2372, atualmente substituda pela ISO10816, sendo:

Velocidade

: mm/s.

Deslocamento : ( Mcron ). Acelerao

: m/s

3 - PARMETROS DE VIBRAO:Ex. Norma ISO2372 :Norma ISO 2372 para BalanceamentoCLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS NVEL At CLASSE II 15 A 75 CLASSE III Acima de CLASSE IV Acima de CLASSE I 75 KWbase flexvel 15 KW( 20 CV ). KW ( 20 - 100 CV ) 75 KWbase rgida VALOR RMS DA VELOCIDADE DE VIBRAO ( mm/s ).

A - Bom B - Satisfatrio C - Insatisfatrio D - Inaceitvel

at 0,71 0,71 a 1,8 1,8 a 4,5 Acima de 4,5

at 1,12 1,12 a 2,8 2,8 a 7,1 acima de 7,1

at 1,8 1,8 a 4,5 4,5 a 11,2 acima de 11,2

at 2,8 2,8 a 7,1 7,1 a 18,0 acima de 18,0

3 - PARMETROS DE VIBRAO:O Nvel de Vibrao de um espectro, em funo do tempo, pode ser medido em valores de :

- Pico a Pico - Pico - Mdio Retificado - RMS ( Root Mean Square )

3 - PARMETROS DE VIBRAO:Pico a Pico: O Valor Pico a Pico indica o percurso mximo da onda, e pode ser til onde o deslocamento vibratrio da parte da mquina crtico para a tenso mxima ou folga mecnica limitante. Pico : O Valor de Pico particularmente vlido para indicao de choques de curta durao, porm indicam somente a ocorrncia do pico, no levando em considerao o histrico no tempo da onda. Mdio Retificado: leva em considerao o histrico no tempo da onda, mas considerado de interesse prtico limitado, por no estar relacionado diretamente com qualquer quantidade fsica til. RMS: a medida de nvel mais relevante, porque leva em considerao o histrico no tempo da onda e d um valor de nvel o qual diretamente relacionado energia contida, e portanto, capacidade destrutiva da vibrao.

3 - PARMETROS DE VIBRAO:

3 - PARMETROS DE VIBRAO:EXEMPLO ILUSTRATIVO :

3 - PARMETROS DE VIBRAO:

3 - PARMETROS DE VIBRAO:FREQUNCIA DOS COMPONENTES DE ROLAMENTOS :

BPFI -

(freqncia de passagem da esfera na Pista Interna) (Freqncia de Passagem de Esfera na Pista Externa)

BPFO BSF FTF -

( Elemento Rolante ) ( Freqncia da Gaiola )

3 - PARMETROS DE VIBRAO:EXEMPLO ILUSTRATIVO :

BPFO

Funcionrio trabalhando com equipamento Analisador de Vibraes.

Detalhe do defeito encontrado em uma das esferas do rolamento.

4 MANUTENO PREDITIVA / RESULTADOS:A manuteno preditiva uma filosofia ou atitude que usa a condio operacional real do equipamento e sistemas da planta industrial, para otimizar a operao total da planta industrial.

A Manuteno Preditiva por anlise de vibraes, es est baseada no conhecimento do estado da mquina atravs de medies peridicas e continuas de um ou mais parmetros significativos, evitando paradas inesperadas e substituio de peas desnecessrias.

4 MANUTENO PREDITIVA / RESULTADOS:Deve-se ressaltar que o principal motivo pela adoo da manuteno Preditiva o econmico, verificando-se os seguintes resultados: Eliminao de desperdcio de peas; Diminuio de estoques associados; Aumento da eficincia nos reparos; Aumento da confiabilidade da planta; Diminuio da gravidade dos problemas; Maior disponibilidade das mquinas, (menor perda de tempo).Como conseqncia, so obtidos os seguintes resultados :

Diminuio dos custos globais; Aumento da confiabilidade; Aumento da produtividade; Melhoria da qualidade.

4.1 ESTATSTICA DE CUSTOS DE MANUTENO Os custos de manuteno correspondem a parte principal dos custos operacionais totais de todas as plantas industriais de manufatura e de produo. Dependendo da indstria especfica, os custos de manuteno podem representar entre 15% a 30% do custo dos bens produzidos. Por exemplo, em indstrias alimentcias, os custos mdios de manuteno podem representar cerca de 15% do custo dos bens produzidos; enquanto que nas indstrias siderrgicas, de papel e celulose, e outras indstrias pesadas, a manuteno pode representar at 30% dos custos totais de produo.FONTE : Plant Performance Group (uma diviso da Technology for Energy Corporation)

4.2 BENEFCIOS DA MANUTENO PREDITIVA Pesquisa com 500 fbricas, com sucesso no programa Mnt. Preditiva. Pases do grupo de amostra : Estados Unidos, Canad, Gr-Bretanha, Frana, e Austrlia.BENEFCIOS DA MANUTENO PREDITIVA: PREDITIVA BENEFCIO PERCENTUALREDUO DOS CUSTOS DE MANUTENO .........................................................50 A 80% REDUO DE FALHAS NAS MQUINAS ................................................................50 A 60% REDUO DE ESTOQUE DE SOBRESSALENTES ...................................................20 A 30% REDUO DE HORAS EXTRAS PARA MANUTENO ........................................20 A 50% REDUO DO TEMPO DE PARADA DAS MQUINAS ..........................................50 A 80% AUMENTO NA VIDA DAS MQUINAS .....................................................................20 A 40% AUMENTO DA PRODUTIVIDADE ..............................................................................20 A 30% AUMENTO DOS LUCROS .............................................................................................25 A 60% FONTE : Plant Performance Group (uma diviso da Technology for Energy Corporation)

5 ETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAO ANLISE DE VIBRACO1 Orientar o levantamento junto aos responsveis, dos equipamentos a serem classificados para o monitoramento; 2 Orientar o cadastramento individualizado dos equipamentos no sistema adquirido, definindo nveis de alarme, faixas de medio, parmetros utilizados, freqncia de coleta de dados, etc.; 3 Configurao da rota de coleta de dados de acordo com o lay out da planta fabril; 4 Elaborao de mtodos adequados para a implantao do Plano de Manuteno Preditiva / anlise de vibraes.

5 ETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAO ANLISE DE VIBRACO5 Acompanhamento dos dados das coletas nas rotas; 6 Relatrios com as seguintes informaes: - Total de mquinas monitoradas, - Condio dos equipamentos aps o enquadramento nos seus respectivos alarmes (grfico demonstrativo), - Tipos de defeitos encontrados (grfico demonstrativo), - Resumo geral da condio de equipamento, - Recomendaes e observaes de como eliminar os problemas encontrados. 7 Elaborao do plano de ao de melhorias continuas;

5 PLANO DE MONITORAMENTO INTERNOCENRIO ATUAL : - POR QUE CONTRATAO SERVIOS EXTERNOS - Monitoramento em poucos equipamentos; - Baixa freqncia de inspees; - Baixa intimidade com os equipamentos; - Varreduras gerais de final de perodo; - Histrico de acompanhamento e tendncias quase nulo. CENRIO PROPOSTO : - CAPACITAO DE EQUIPE INTERNA - Monitoramento em at 100 % dos equipamentos; - Aumento da freqncia de inspees; - Intimidade com os equipamentos assegurada; - Histrico e tendncias ntegros; - Acompanhamentos e avaliaes constantes e confiveis.

6 ETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAO ANLISE DE VIBRACO

GRATO PELA ATENO